上海医药物流中心项目介绍
医药物流配送中心项目设计和实施的经验
发挥优势、引进经验、结合实际、共建航母
村田机械株式会社有幸成为《医药连锁和现代物流项目—上海医药物流中心物流系统》的系统总集成商，承担了该项目从规划设计到最终实施验收的交钥匙工程，自“医药连锁和现代物流项目”投入建成以来，中央、市、区政府、国家和上海食药监局等各级领导分别莅临上海医药物流中心视察指导，对本项目具有的领先水平、一流的软硬件设施与系统给予高度评价，称之为上海的亮点，现就一些医药物流设计中的经验要素与大家分享。
1. 发挥村田机械的集成优势
众所周知医药物流和其他普通物流相比较，有其特有的特殊性，它不仅仅是提高周转率、降低差错率的问题，在医药物流系统中设计中，一个小小的疏忽就有可能引发药品的配送错误，从而这个小小的错误就有可能会使得一个病人得不到及时准确的治疗，甚至可能夺取病人的宝贵生命。
村田机械株式会社成立于1935年，在这七十多年中为日本物流界特别是医药物流界提供集成了许多现代化的医药物流配送中心，占据了日本医药界70%以上的市场份额，在医药物流中心项目实施中，也经历的许多挫折，同时也积累了丰富的实践经验。
2．引进日本医药物流配送的先进经验
【医药行业物流的特点和要求】
近十几年来，日本国内的医药物流配送业界，竞争日趋激烈，在激烈的市场竞争中胜出的日本医药物流配送企业无不从以下四点着手规划公司的经营战略。
第一：严格彻底的质量控制
第二：安全流通体制的构筑
第三：健全的信息追踪体制
第四：全力缩短配送的时间
近十几年来在日本医药批发企业界内，随着竞争的日趋激烈，批发企业数量急剧减少，目前已经只有原来的1/3左右了，根据权威人士的预测，最终将来会合并成仅有十几家企业。
如何在这场竞争中生存下来，成为日本各医药物流企业的重大课题。各大企业均希望通过提高对医院以及连锁药店的服务水平和质量，以期待与其他同行形成服务差别，尽可能扩大自己的市场份额。在此需求的环境下各大公司纷纷加大投资，建设所必要的现代化医药物流配送中心，以便在日后激烈的市场竞争中能稳操胜券。
我们确信一个具有想医生和患者之所想、急医生和患者之所急、能够使医生和患者安心用药以此为使命的医药物流公司，并积极奉行此宗旨的医药物流配送中心，一定会成为为中国医药流通业界的航空母舰。
上海医药物流配送中心项目的实施，充分体现了上海医药股份有限公司建设中国医药航空母舰的决心和信心。
３．结合中国国情以及上海医药的实际情况
上海市医药股份有限公司医药连锁和现代物流项目包含现代物流、医药连锁和电子商务三部分的建设内容，整个项目基地占地面积为53360平方米。根据市场形势新的发展和集团总体发展战略的提升，先实施建设医药物流配送中心项目，其他部分的建设内容将结合上医集团新的商业零售发展战略，在下一步的项目建设中再综合考虑。
本项目所建设的物流配送中心是以现代化的信息系统为支持，大量使用条形码技术、自动化存储技术、自动分拣技术、无线射频技术等先进的物流管理技术，以实现高效益、低成本的运作。上海医药物流中心项目并非传统意义上的仓库，而是构建医药供应链中的关键节点和整个供应链的调度中心。
本项目主要是建设一座三层主体建筑及相配套的配送管理设备设施，占地面积约26675平方米，建筑面积约为33032平方米。
作为物流系统集成厂商的村田机械株式会社，能够协助客户实现自己的构想，建设中国目前最先进的物流中心，为打造中国医药商业航母贡献力量，是我们物流集成厂商的使命。
4．协同上海医药共建医药商业航母
上海医药是中国国内经营规模最大、销售网络最广、市场开发能力最强的医药经营企业。面对中国加快改革开放的步伐和加入WTO所带来的挑战和机遇，上海医药通过有效的措施和途径来提升企业的核心竞争力，以期获得进一步的发展，并在市场上长久立于不败之地，项目的建设标志着上海医药从传统批发商到现代化医药物流服务商的转变。
【实施重点和难点】
在物流中心设计中，最重要的是对客户根据公司的战略提出的各种需求和数据进行分析，并得出其中最为重要的需求，并将其设定为必须达成的第一目标。
针对客户提出的其他各种各样的需求，一切围绕着第一目标来考虑讨论，在其他需求同第一目标有所抵触时，头脑要保持清醒，要同项目组成员共同讨论、探讨和沟通，并说明理由。
作为中国国债项目中最为先进的大型医药物流配送中心项目，在项目实施过程中也遇到了许多疑难杂症，根据我们提出的运作方式和想法经过同项目组成员的细致讨论研究，一一得到落实解决，在此过程中也经历了许多酸甜苦辣，并从项目组成员中也学到了许许多多的东西。
借此机会对在整个项目实施过程中对我们大力支持的项目组所有成员表示深深地感谢。
相信随着库位、库存、波次等不断优化、员工操作水平不断熟练，上海医药物流中心必将充分发挥系统的设计能力，为上医股份提升和增加了全方位的竞争优势，能为客户提供更好的服务和提升客户满意度。
上海医药物流配送中心的集成要点如下：
第一：严格彻底的质量控制
? 进货验收的贯彻
? 绝对正确的保管
? 坚决贯彻GSP的有关规定
? 在库状况的照合
? 出货验收的彻底
第二：确保强大的出库能力
? 原件箱出货
? 拆零出货
第三：故障恢复的简单化（系统发生故障时修复方法要简单易懂）? 搬送设备
? 人工介入
物流配送中心流程
１． 进货，入库
＜原件箱进货验收＞
在进货验收保管区，根据GSP的相关规定对药品的有效期限、批号、生产日期、小件数量等进行验收，并在箱子上贴上配送中心专用的保管条形码。作业人员用RF读取验收合格商品的条形码，根据指示将货物放到指定地点。
＜原件箱入库＞
采用RF读取条形码上条码的方式进行确认组盘等作业，确保入库作业的正确。
＜托盘货物向自动仓库的入库＞
进到物流中心内的商品，堆码成托盘的商品每一个托盘贴一个条形码，放到入库输送机上，通过自动读取条形码以及村田公司的穿梭小车系统自动被分别送到相应的货位上。
２． 原件箱出库
＜ASRS自动仓库＞
需要出库的托盘药品，自动送到中二层的原点分拣区，贴上出库条形码后放到箱式输送机上通过输送机自动送到相应的出库区和需要补货区。
＜A类自动仓库＞
大量商品的出库，从A类自动仓库背面进行分拣作业，一边贴条形码一边将商品放到输送机上出库，系统将通过读取条形码的方式将货物自动搬送到相应的指定位置。被拣空的托盘系统会自动对该货位进行补货。
＜BC类平置库＞
工作人员手拿出货条形码走到相应位置，用RF读取货位条形码和出货条形码的相应信息进行确认，确认完成后将贴有条形码的货物放到输送机上系统自动将其送到指定位置。
３． 拆零出库
＜发箱＞
在二楼发箱处将打印出的出货条形码夹到周转箱上，然后将周转箱放到输送机上自动开始分拣。
＜A类区＞
针对拆零出货多的品种为了确保在库采用流利架保管，实现高速分拣的需要采用了DPS分拣系统，该系统的设计理念是的任何人均能进行高速作业。需要分拣的周转箱到达相应的分拣点后，安装在流利货架上的DPS会自动亮起，同时显示需要分拣的数字。工作人员分拣结束后，按下DPS的按钮，该分拣后的周转箱将会自动到下一个需要分拣的分拣点。考虑到分拣的峰值，该分拣点允许2人同时进行分拣作业。
＜BC类区＞
到达该分拣区的周转箱，工作人员用RF读取出货条形码上的条码，WMS将分拣指令发送到RF上，根据指示到相应的区域进行分拣。考虑到提高分拣效率，该区域每个人员每次最多可以同时分拣6箱。
＜验货包装区＞
在ABC类分拣区分拣好后的周转箱自动送到验货包装区的20个包装点，在这里对分拣好的商品一个一个进行验货，在换包装的同时用RF进行双重验货，实现0错误分拣，确保药品配送的万无一失。
４． 出货前的集货
在一楼分拣机根据出货条形码上的条码自动分送到相应滑道的同时显示该订单需要分拣的数量和相应的信息。通过RF进行集货验货，确保最终出货的准确无误，把好最后一关。
【配送中心规模】
＜保管搬送设备＞
Ａ类自动仓库：４排×５８列× ５层＝１,１６０托盘位
ASRS自動倉庫： ８排×６２列×１３层＝６,４４８托盘位
高速穿梭小车（RTN-X）： ５台
空托盘堆码机： １台
出货分类机： ５,０００箱／H（１４滑道）
电子条形码系统：１,０２０个分拣点
POS检查系统： １０台
＜物流中心设计能力＞
托盘保管数： １０,０００ＰＬ
在库量数 ： ２４０,０００箱
在庫库品规数 ： ４,５００品规
入荷量 ： ２８,７６０箱／日
出荷量 ： ２８,７６０箱／日（其中 ：４,２００拼箱）村田机械株式会社 L&A事业部
撰稿回复人签字：大前 剛杨震生陆良泉
日期：2008年 2月