#1锅炉一次风机由工频转变频运行的技术措施

为降低厂用电率，提高设备经济运行能力，计划2012/12/13日13:00开始操作，为保证切换过程中安全运行，特编制技术措施如下：

1、计划作业期间机组负荷减到180MW。视床温和床压情况决定是否负荷再次进行调整。

2、操作前需要做以下准备工作：

2-1#2机组保证高负荷运行。

2-2#1机组中辅联箱蒸汽用#2机组带，联络门开启。

2-3#1机组热网退出运行，视负荷情况决定关闭五抽至热网电动门。（负荷小于160MW）

2-4#2机组四抽至工业抽汽截门根据压力情况适当开大，保证热网循环水泵入口压力和四矿蒸汽压力要求。当#1机组负荷降到160MW或压火时及时关闭#1机组四抽至工业抽气截门。

2-5#2机组五抽至热网两个截门逐渐开启，保证热泵五抽压力。

2-6#1机组厂用倒为备用电源带。本次操作除尘除灰和脱硫旁路不进行操作。如果#1机组必须实行压火操作及时倒为旁路运行。

2-7操作前汽泵“主机跳闸跳小机”保护解除，电动给水泵试转好用。

2-8本次操作前需解除保护：“一次风量小于最小流化风量”、“总风量小于30％”、“一台一次风机跳闸联跳对侧一次风机”、“汽包水位高”、“汽包水位低”、“汽包水位低跳引风机保护”；汽机“低真空保护”、“高排温度高保护”

3、注意事项：

3-1操作中前联系变频器厂家确定变频器好用，并且能实现工变频无扰切换。

3-2操作中注意#1炉汽包水位控制平稳，现事故放水门不好用，要专门有人监视调整水位。

3-3操作中注意调整汽温不能下降过低，防止出现水击现象，否则按规程规定处

理。

3-4操作中做好人员安排，落实到人，保证风机停下后能迅速启动，同时注意床温和床压的变化。若操作过程中造成翻床，及时将负荷降低到120MW左右进行风量调整，在热态下调整翻床，注意不得造成结焦。

3-5汽机人员要注意主机真空情况，同时低负荷排气缸温度有可能上涨，注意监视机组排气缸温度，同时监视机组振动情况。

3-6#2机组在#1机操作过程中保持稳定运行，若发生跳闸故障，按规程进行处理。同时#1机组要及时恢复负荷，保证辽阳供暖。同时热泵由于五抽压力不足，要及时退出热泵系统，防止溴化锂溶液结晶。

3-7锅炉专业已经编写操作票，值际要按操作票内容执行，其他不足部分参考本技术措施，同时事故状态按《规程》和《25项反措》进行处理。

附：锅炉操作票

__号炉__一次风机工频切变频操作票

单位：____________ 编号：__________

（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因）

操作人：监护人：运行值班负责人：

变频与工频的切换问题

变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间 1 变频与工频切换的主电路 1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。主要有两种类型： (1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。 (2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。 1.2 切换控制的主电路 (1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是： ① KM1用于将电源接至变频器的输入端； ② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13 作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。 ③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。 (2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。经适当延时后合上KM3，将电动机接至工频电源。由于在变频器的输出端是不允许与电源相接的，因此，接触器KM2和 KM3绝对不允许同时接通，互相间必须有非常可靠的互锁。所以，从KM2断开到KM3闭合之间的延迟时间是必须的，通常称为“切换时间”，用ｔC表示。当KM3闭合，电动机接至工频电源时，必须避免产生过大的冲击电流，干扰电网。这是本文讨论的关键问题。 2 电动机切断电源后的过渡过程 2.1 电磁过渡过程 (1) 定子绕组的自感电动势立即消失 KM2断开后，电动机定子绕组中的电流及其磁场将立即消失，其能量消耗在KM2断开瞬间触点间的电弧上。因此，定子绕组的自感电动势将随着磁场的消失而消失。 (2) 转子绕组中存在衰减的直流电流由于电动机的转子绕组是自成回路的，所以，转子绕组的自感电动势将阻止电流的消失。从而，转子绕组中的电流将有一个逐渐衰减的过程，它不再交变，其初始值取决于接触器KM2断开瞬间的转子电流值。毋庸置疑，转子电流将产生一个逐渐衰减的直流磁场。 (3) 电动机处于同步发电机状态转子是直流磁场，定子是三相绕组，这是同步发电机的基本组态。就是说，转子的直流磁场被定子绕组所切割，并在定子绕组中产生三相感应电动势。有必要指出，这和异步电动机的再生状态（异步发电机状态）是不同的。异步发电机的定子绕组通常应和电源相接，以产生励磁电流。而在KM2断开后，定子绕组是开路的。总之，异步电动机在切断电源后，存在着一个处于同步发电机状态的电磁过渡过程。 (4) 电动势的初始值异步电动机在正常运行时，有两个基本情况： ①根据电动势平衡方程，定子绕组反电动势的有效值是和电源电压十分接近的；

引风机变频操作规程

1 工作原理荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。 1.1 系统连接电路荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。 1

图4-1 典型系统连接主回路通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。 1.2 主电路（6kV电压等级示例）荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如图4-2所示。通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。

煤矿掘进巷道单风机措施

河南能源化工集团新义矿业 *********单风机运行安全技术措施编号：*******－2014－03 措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日

河南能源化工集团新义矿业措施审批卡审批意见

********单风机运行安全技术措施一、工程概况：由于东翼日单回路供电，******形成单风机运行，为了确保施工安全，特制定以下施工安全技术措施。二、影响范围：********。三、作业时间：2014年3月日：——日：。四、安全技术措施： 1、检修前，由通风队瓦检员检查窝面的瓦斯情况，确认符合《规程》规定时，方可开始作业。 2、电工要带上便携式瓦检仪，确认符合《规程》规定时，方可进行停送电操作。 3、检修前后要向调度中心汇报。 4、检修期间，掘进二队每班安排人员负责看守风机，严密关注风机运转情况，不得出现脱岗空岗现象，风机看护工、电工必须现场交接班。 5、在检修期间，若风机因故停止运转且试启不成功时，掘进二队要立即撤离工作面所有人员，并立即汇报矿调度室和矿总工程师,尽快恢复供风并在合适的位置设置栅栏警戒，严禁任何人进入工作面。 6、在检修期间，如果风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.6%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工试启风机。 7、发生停风后，当停风区中瓦斯浓度超过0.6%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦检员必须汇报矿调度室和矿总工程师，经矿总工程师同意后，由通风队跟班队干现场负责,风机和风机开关20m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时,方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放。

变频器在风机风量调节中的应用

变频器在风机风量调节中的应用环保设备网整理工厂生产中运送粉状物料主要有三种方法：传送带、提升机、气力吸运系统。由于气力吸运系统运送物料速度快、流量大，所以一般工厂都采用此方法。高压风机是气力吸运系统必需的动力设备。根据工艺要求，风机风量控制应随物料流量的变化而相应变化，以保证物料不堵不掉，维持生产的正常运转。目前工厂中普遍采用恒速控制风量，即高压风机的速度不变，改变风门调节风量。该方法能耗大。如果采用变频器，改为调速控制，调节高压风机的速度以改变风量，将减少能耗，可提高经济效益。 1、变频器调速工作原理变频器是可以改变频率和电压的电源。变频器采用交2直2交变换原理，将电网三相交流电经过三相桥式整流成脉动直流；再通过电解电容和电感滤波成平滑直流；最后通过逆变器，逆变成电压和频率可调的三相交流电。电机转速随频率变化而变化，因此改变电源频率就能改变电动机转速。在变频器、电动机、风机构成的传动系统中，通过改变电源频率来改变电动机的转速，进而调节风量，实现风机的变频调速控制。 2、调速控制风量的节能原理与风门控制风量方式相比，采用调速控制风量有着明显的节能效果。通过图1的风机特性曲线可以说明其节能原理。图中，曲线1为风机在恒速n1下的风压2风量(H-Q)特性；曲线2为管网风阻特性(风门开度全开)。设工作点为A，输出风量Q1为100%，此时风机轴功率N1同Q1与H1的乘积即面积AH1OQ1成正比。根据工艺要求，风量从Q1降至Q2有两种控制方法。 (1)风门控制。风机转速不变，调节风门(开度减小)，即增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线3，系统工作点由A移到B。由图1可见，此时风压反而增加，轴功率N2与面积BH2OQ2成正比，大小与N1差不多。 (2)调速控制。风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出转速n2下的风压2风量(H2Q)特性，如曲线4；工作点由原来的A点移到C点。可见在相同风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，面积CH3OQ2也显著减少；节省的功率损耗△N同Q2与△H的乘积面积成正比，因而节能效果十分明显。 3、由流体力学可知：风量与转速的一次方成正比；风压与转速的平方成正比；轴功率与转速的三次方成正比。当风量减少，风机转速下降时，其功率降低很多。例如，风量下降到80%，转速也下降到80%，轴功率将下降到额定功率的51%；如果风量下降到50%，功率将下降到额定功率的12.5%。考虑到附加控制装置效率的影响，这个节电数是很可观的。 3、变频调速控制的优点 (1)精确的速度控制。变频器输出频率的精确度和分辨率都达到0.01Hz。也就是说，1对磁极的电动机，转速可以以每分钟不到1转的速率调节。因此，在工厂中可以根据物料流量的变化，精确地控制风机风量，既保证物料不堵不掉，又保证可靠的运行在最低转速，达到尽可能大的节能效果。 (2)软起动。变频器输出频率可以连续地从0到50Hz之间变化，变化速率可以根据工艺要求设定，因此高压风机可以实现软起动。通常高压风机容量都较大(45kW以上)，直接起动时冲击电流很大(5～7倍额定电流值)，造成对电网的干扰，同时对电网容量的要求也相应增加；即使安装附加的起动装置，冲击电流仍然相当大。而软起动是平稳的，没有冲击电流，从根本上解决了大容量电动机的起动问题。 (3)完善的保护功能。变频器的保护功能很强，在运行过程中能随时监测到各种故障，显示

工业锅炉鼓风机变频器调速系统

在工业生产、产品加工制造业中，风机设备主要用于锅炉的燃烧系统、其他设备的烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失的形式消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。为此，需要采用多项措施实现对离心风机的自动控制，以使系统的各种性能达到合理的要求。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC 和变频器易操作、易维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。从而大大的降低生产成本，减少能量损耗和对环境的污染，为企业带来可观的经济效益和社会效益。关键字：锅炉，压力，PLC，变频器

1. 绪论 (1) 2. 原理及结构设计 (2) 2.1 变频器工作原理 (2) 2.2 变频器的结构与功能 (3) 2.2.1 变频器的结构 (3) 2.2.2 变频器的控制方式 (4) 2.2.3 变频器的功能 (5) 2.3 输油泵变频调速节能原理 (6) 2.4 输油泵变频调速的主电路 (6) 3 变频器选择及参数设置 (10) 3.1 变频器的控制方式 (10) 3.2 控制方式的合理选用 (11) 3.3 选型原则 (12) 3.4 PLC 及压力传感器的选择 (14) 3.5 MM430变频器特性 (15) 3.6 电动机参数设置实例 (15) 4.PLC程序设计 (17) 结论 (20) 参考文献 (21)

引风机变频分析

引风机电机改变频调速的分析（平电公司引风机电机改变频调速的可行性）一、前言我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。二、风机电机调速的方法及其区别调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。第三种方法是变频调速，即在电机电源侧增加一套变频调节装置，通过改变电机电源的频率，从而达到调速的目的，对我公司引风机电机来说，调速的范围可以达到0—600rpm。变极调速、变频调速的区别：因为电机的同步转速与电压频率及电机定子绕组级对数的关系为：n=60f/p 其中n-电机的同步转速，f-电源频率，p-电机的极对数。所以两种调速的区别很大，也很明显。 1、变极调速：变极调速是通过绕组接法的改变来改变电机的极对数p以达到变速的目的，因为电机的极对数不是任意可调，所以这种方式变速是跳跃式，达不到连续性调速的目的。我公司#1、#2机安装的变速开关改变的是电机的极对数p ，高/低速时对应的电机极对数是5/6极，所以电机高/低速的同步转速分别是600/500rpm，实际转速是594/496 rpm

单风机运行安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.单风机运行安全技术措施正式版

单风机运行安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。根据矿井安全生产需要，32风井、东风井主扇风机主轴和叶柄需进行超声波无损探伤检验，在探伤检验期间，32风井、东风井风机单机运行，为确保矿井通风安全，根据《煤矿安全规程》第124条的规定，特制定主通风机单机运行安全技术措施，望各单位认真执行。 1、单机运行时间： 20xx年3月10日8:00-3月10日18:00 2、施工地点：32风井、东风井 3、施工组织：施工单位：机电二队通风队

施工负责人：郑春迎张国平 4、单风机运行期间探伤检验施工步骤概述施工开始→拆开32风井1#风机、东风井1#风机→ 探伤检验32风井1#风机、东风井1#风机→组合32风井1#风机、东风井1#风机→32风井、东风井2#风机倒换至1#风机→拆开32风井2#风机、东风井2#风机→探伤检验32风井2#风机、东风井2#风机→组合32风井2#风机、东风井2#风机→32风井、东风井1#风机倒换至2#风机→施工结束。 5、安全技术措施 5.1单风机运行期间，通风队瓦检工要加强瓦斯检查，严格执行交接班制度，认

变频器在风机上的应用课件

一、概述：目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等；目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。二、变频节能原理： 1. 风机运行曲线采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。由图可以说明其节电原理：图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4）为变频运行特性（风门全开）假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率

高压变频器在锅炉引风机上的应用

高压变频器在锅炉引风机上的应用【摘要】本文介绍了基于变频器锅炉引风机节能控制系统。讨论了控制系统的节能原理及控制工艺，进行了节能分析，实际使用证明，该控制系统控制效果良好，节能效果十分明显。【关键词】引风机变频器节能 1 原系统运行情况热力车间4#锅炉为75t/h锅炉，锅炉引风机电机是10kV高压电机，锅炉是燃烧工业煤气（高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气）产生蒸汽送至汽轮机作功，由汽轮机带风机及发电机分别用于高炉供风和发电。为了保证电机的安全稳定运行，选用的风机电机的备用容量较大。机组满负荷运行时，吸风机入口挡板开度约60%。在变频改造之前，4#锅炉引风机工频运行，出口风量的调节只能通过调整出口挡板来实现，在低于额定负荷40%时，引风机出口挡板振动加剧，锅炉出现过挡板被振断裂的情况，影响锅炉的安全运行。其次风量控制采用档风板控制，挡板阻力将消耗一部分无用功率，造成厂用电率高，影响机组的经济运行。为了节约能源，降低厂用电率，保护环境，简化运行方式，减少转动设备的磨损等，我公司决定对风机采用高压变频器控制系统。我公司采用高压变频器是HARSVERT V A10/30。 2 HARSVERT V A10/30型高压变频器原理及特点 Harsvert-V A系列高压变频器采用单元串联多电平PWM拓扑结构（简称CSML）。由若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全可靠；精确的故障报警保护；具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。采用功率单元串联，而不是功率器件串联，器件承受的最高电压为单元内直流母线的电压，器件不必串联，不存在器件串联引起的均压问题。直接使用低压IG BT功率模块，器件工作在低压状态，不易发生故障；变频器可以承受30%的电源电压下降而继续运行，变频器的10KV主电源完全失电时，变频器可以在3秒内不停机，能够全面满足变频器动力母线切换时不停机的需要。另外10KV 主电源欠压时可不停机，自动降额，电压正常后再恢复到原来速度。采用二极管不可控整流电路结构，变频器对浪涌电压的承受能力较强，雷击或开关操作引起的浪涌电压可以经过变压器（变压器的阻抗一般为8%左右）产生浪涌电流，经过功率单元的整流二极管，给滤波电容充电，滤波电容足以吸收进入到单元内的浪涌能量，另外变压器一次侧安装了压敏电阻浪涌吸收装置，起到进一步保护作

.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：

1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例： a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。 b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。 c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。切换操作结束。 d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。 2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例： a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。 b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。 c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。 d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。 3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例： a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。 b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。 c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。 d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。 c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。 d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。

风机变频改造功能设计说明书

引风机变频改造功能设计说明书国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。真空开关均采用铠装移开式开关设备。变频装置与电动机的连接方式见下图： 6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。 1、引风机电源开关QF逻辑 1.1引风机电源开关QF合闸允许条件 1)任一台冷却风机运行

2)任一台引风机电机油站油泵运行 3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa） 4)引风机轴承温度正常<90℃ 5)引风机电机前、后轴承温度<70℃ 6)引风机电机三相线圈温度<125℃ 7)风机调节导叶关状态 8)引风机入口烟气挡板1、2关闭 9)引风机出口电动门开状态 10)任一台空预器投入运行 11)引风机无电气故障 12)脱硫系统启动允许 13)建立烟风通道 14)无跳闸条件 15)变频器进线开关QF2在分闸位置 16)工频旁路开关QF1在分闸位置 1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件 1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s 2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃ 3)引风机A电机三相线圈温度>130℃ 4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）

单风机运转安全技术措施

ZPNHLYK-NZJSQCQ—YTSF—13—02 (宁庄井四7采区2013年第2个一通三防类措施) 中国平煤神马集团梨园矿宁庄井四7采区单风机运转安全技术措施施工地点：四7采区风井编制单位：安通科技术负责人：武运超施工负责人：栗天照编制日期：2013-04-5

安全措施审批签字表

四7采区单风机运转安全技术措施我采区需对地面主扇风机进行检修，检修期间只能使用单风机运行对井下供风，正常情况下我采区开启单风机运行足以保证井下用风地点的需要风量。为预防检修期间意外原因致使我采区风机停风，确保单风机安全运行，特制定以下安全技术措施，请有关科室审批贯彻后执行。一、单风机运转前的准备工作： 1、单风机运转前，安通科、机电科、机电队对运转风机进行认真观察，全面检查各运转参数是否正常。 2 、单风机运转前，安通科、机电科、机电队对防爆风门进行一次全面检查，确保其开启灵敏可靠，并做好记录。 3、单风机运转前，安通科、机电科、机电队准备好检修维护所需的工具和材料，并审批好作业所需的措施。二、单风机运转期间安全技术措施： 1、单风机运转期间，主通风机司机加强对运转风机的巡视，注意观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、负压、轴承温度等各项运行参数，有异常情况立即汇报作业负责人。 2、单风机运转期间，主通风机司机应严格执行主风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。 3、单风机运转期间，当班司机要做好运转风机所有设备及其区域的看护工作，严禁其他人员操作运转风机。 4、单风机运转期间，调度室要保证主风机房的电话畅通，

通讯正常。 5、检修停风机以前必须认真检查另一风机回路，并确定另一路风机供电线路上没有其它检修。 6、如果风机在运行过程中无故停止运转，风机工必须向调度室打电话，调度室必须马上通知井下立即撤人。 7、检修期间因意外情况导致另一台风机停电时，负责守在风机电话的人员必须及时通知工作面人员撤离并及时将情况汇报至调度室，在撤离时必须将所有电气开关手柄打至“停”位，并上好闭锁。瓦检人员必须坚守在风机旁边，并时刻检测瓦斯含量。当电力恢复时，瓦斯检查员必须检查工作面处瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过1%，并确保风机周围及其开关附近10m以内风流是的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机，送风时严禁一风吹。当工作面瓦斯浓度超过1%时，必须及时汇报至调度室，由负责人派专业人员排放瓦斯。 8、安通科、机电科、安全员要严格落实单风机运行期间矿井通风安全管理制度。三、停风应急处理措施: 1、作业过程中，当发生在用低压停电导致运转风机停机时，操作人员应迅速恢复备用低压柜使其具备送电条件，然后开启风机。 2、当发生风机停止运转，主通风机司机要及时向调度室汇报，调度室通知通修队启动应急措施，立即开启风门，并确认风

工业锅炉鼓风机变频器调速系统

风机设备主要用于锅炉的燃烧系统、其他设备的烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失的形式消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。为此，需要采用多项措施实现对离心风机的自动控制，以使系统的各种性能达到合理的要求。? 近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC 和变频器易操作、易维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。从而大大的降低生产成本，减少能量损耗和对环境的污染，为企业带来可观的经济效益和社会效益。? 关键字：锅炉；PLC变频器

目录 1绪论............................. 2原理及结构设计......................... 变频器工作原理.............................. 变频器的结构与功能............................ 变频器的结构............................. 变频器的控制方式............................ 变频器的功能............................. 使用变频调速的目的............................ 鼓风机变频调速节能原理........................... 鼓风机变频调速的主电路........................... 主电路器件的选择.............................. 3变频器选择及参数设置...................... 变频器的控制方式.............................. 控制方式的合理选用........................... 选型原贝U ............................ PLC及压力传感器的选择........................... MM430变频器特性 ............................. 电动机参数设置实例............................ 4 PLC程序设计......................... 结论.............................. 参考文献...........................

主通风机单风机运行及停风安全应急预案

绿水洞煤矿主通风机单风机运行及停风安全应急预案会审意见姓名时间编制通风科生技科机运科安监处调度室通安副总工安全副总工机电副总工生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师矿长

绿水洞煤矿主通风机单风机运行及停风安全应急预案我矿现有+790m、+999m两个回风井，两个回风井各有主要通风机两台，一台运转，一台备用。若在工作中+790m或+999m风井主通风机一台或以上突然出现故障时，导致+790m或+999m风井处于单风机运转状态，为了保证矿井在单风机运行状态下安全生产，以及应对异常情况下出现的风机停止运行带来的重大安全隐患。特编制本安全应急预案。一、启动本应急预案的条件及基本程序 1.+790m、+999m风井任意有一台风机出现故障不能正常运转时，即启动本应急预案。 2.基本程序：①调度室立即将风机运行情况向值班矿领导汇报，并通知总工程师、机电矿长、机电副总工、通安副总工、机运科、通风科，及向集团公司调度室汇报。②机运科接到通知后组织专业人员立即赶到故障风机处查明原因。③调度室通知领导小组全体成员到调度室集合，研究处置应急处置措施。二、组织措施（一）成立应急领导小组为了确保能够及时有效的处理主通风机故障，防止出现通风瓦斯事故，成立应急处理领导小组：组长：总工程师副组长：机电矿长

成员：机电副总工、通安副总工、安全副总工、机运科科长、通风瓦斯科科长、调度室主任、安监处副处长、信息中心主任、通维队队长、机电队队长小组下设负责具体事务处理的办公室于调度室，由调度室主任兼任办公室主任。（二）领导小组工作职责 1.总工程师：负责组织人员制定安全技术措施，主通风机单独运行期间指挥协调相关的单位、部门安全撤离、调整井下通风系统。 2.机电矿长：在+790m或+999m风井现场指挥，组织技术人员检查、排出机电设备故障，确保风机正常运转。 3.通安副总（科长）：协助总工程师制定通风系统调整、瓦斯管理等方面安全技术措施，并组织、指导现场人员落实通风系统调整和瓦斯管理，确保矿井通风安全。 4.机电副总（科长）：协助机电矿长制定设备检查、处理的技术方案，并组织、落实人员抢修设备。 5.安全副总（安监副处长）：负责现场督促作业人员按措施、方案进行实施。 6. 调度室主任：负责落实组长代表领导小组下达的各项指令，协调各专业部门和单位之间的工作衔接，督促、考核具体部门、单位和人员的工作履职，向领导小组及时反馈、汇报单风机运行中出现的各种情况。 7.信心中心主任：负责协助总工程师监测井下各作业区域的瓦斯

变频器在锅炉风机的应用

. 15吨锅炉控制系统方案及报价一概术考虑到系统均全天运行，为使系统可靠、节能，操作、维护方便，控制系统结构如图所示，引风机、鼓风机、供水水泵均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。风机的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器组成，水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器组成。水位、压力均采用数字方式显示和控制。压力控制器锅炉风机、水泵改造系统原理图 1. 变频调速的节能意义风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时

. 间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直机接控制风、泵类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）3，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。 2. 阀门特性及变频调速节能原理阀门的开启角度与管网压力，流量的关系示意图如图当电机以额定转速n0运行，阀门角度以a0（全开），a，a1变化时管道压力与流量只能是沿A，B，C，点变化。即若想减小管道流量到Q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，阀后压力由原来的P0降到Ph。阀前阀后存在一个较大的压差△P=Pq-Ph。如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速至n1，且流量等于Q1，压力等于Ph，那么在工艺上则与阀门调节一样，达到燃烧控制的要求。而在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比。在流量为Q1，用阀门节流时，令电动机的功率为Nf=KPhQ1。用变频调速比阀门节流节省的电能为： Nj-Nf=K（Pq-Ph）Q1=Q1△P。由图可见，流量越低，阀门前后以来差越大，也就是说用变频调速在流量小，转速低时，节能效果更好。目前绝大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速

变频、工频、软启动的工作原理

变频电机与工频电机有什么区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响 1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u 1（u为调制比）。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。 2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。 3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。 4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。 5、低转速时的冷却问题首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。二、变频电动机的特点 1、电磁设计对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下： 1）尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增 2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

引风机说明

引风机说明变频改造的提出背景引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。

1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网