涂料及涂装技术
涂料及涂装技术
昆山六丰机械工业公司研发工程中心
第一章绪论
第一节涂料的定义，作用及发展方向
一，涂料的定义
涂料，是一种有机高分子胶体的混合物。通常为液体或固体粉末体。涂覆于物体的表面之后，能形成一种坚韧的连续的涂膜。赋予物体以保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐或标志）的化工材料。
早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。现在合成树脂以大部或全部取代了植物油，故称为涂料。
由于“油漆”这一称呼沿用已久，人们仍将涂料习惯的称为“油漆”。
二，涂料的作用
在材料科学中，涂料占据着重要地位，在建筑，汽车，机械，电器等方面都发挥着不可缺少的保护装饰作用，下面就具体的几个方面加以说明。
1.保护作用。
涂料干结后能形成一层连续的膜，牢固的附着在被涂物的表面上，保护物体不直接受到周围环境的影响。例如在雪季，未了加快融雪，人们在雪中撒上一些盐，融化后的盐水会对汽
车车轮或其他零部件有腐蚀作用。如果在其表面上涂上一层油漆，使之与大气和其它介质隔离
起来，起到一种“屏蔽“作用，它们的使用寿命就会大大延长。
2.装饰作用。
就汽车行业而言，对暴露的汽车零部件涂以各种彩色的涂料，不仅可以起到保护作用，而且可以美化汽车本身，给人们以美的享受，达到装饰美的目的。厂商也可以借此提高产品的使
用与销售价格。
3.标志作用。
4.特殊作用。
例如在国防上，涂料常用来伪装军事设备，此外还有防锈，防污，防垢，防滑，防辐射，放火，防霉，防化学腐蚀。防红外线，导电，导磁，示温，隔音绝缘等作用。
三.涂料工业的发展方向
回顾涂料工业的发展史，从开始单独使用植物油到应用天然树脂来改性植物油，直到上世纪二十年代出现酚醛树脂，才改变了涂料完全依赖于天然材料的局面。三十年代出现的淳酸树脂，使涂料摆脱了油性涂料的局面，从而进入合成树脂涂料的时代。
1. 涂料的水性化
水性涂料主要分为水溶性树脂漆和水乳胶漆，是一种以水为溶剂和分散介质的涂料品种。
2. 涂料的高固体分化
高固分涂料即溶剂用量少，固体含量高的涂料品种。
3. 涂料的无溶剂化
所谓无溶剂型涂料，实际上是采用具有活性的乙烯系单体作溶剂在固化时参加成膜反应而不逸散
到大气中。
4. 涂料的粉末化
粉末涂料完全不使用有机溶剂，是一种理想的防污染涂料。在铝车轮工业中粉末涂料的工艺已发展
成熟，粉末涂料的主要品种有环氧，聚脂，丙烯酸和聚氨脂四大类，其中环氧树脂粉末涂料占70%
为了改善涂装性能，通常使用的粉末涂料是它们之中两种或两种以上的混合物。
第二节涂料的分类
涂料的分类方法很多，并且目前世界各国并无统一的分类方法。不过，通
常有以下几类分类方法：
1. 按组织形态分：
1）按成膜物质的分散形态又可分为：
有溶剂型涂料
无溶剂型涂料
水性涂料
高固分涂料
粉末涂料
2）按是否含有颜料可分为：
清漆
色漆
2. 按涂装方法可分为：
喷漆
烤漆
电泳漆
侵漆
3. 按涂装工序可分为：
底漆
腻子
面漆
透明漆
4. 按效果可分为：
绝缘漆
防锈漆
防污漆
防腐漆
第二章通用术语
1.涂料（coating）
涂于物体表面能形成具有保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐，标志等）的固态涂模的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为“涂料”
2.有机涂料（organic coating）
主要成膜物质为有机物组成的涂料。
3.无机涂料（inorganic coating）
主要成膜物由无机物组成的涂料。
4.色漆（paint）
含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护，装饰或特殊性能的不透明漆膜。
5.厚漆(paste paint)
颜料份很高的，浆状的色漆。使用前需加适量清油调稀。
6.调和漆(ready-mixed paint)
一般指不须调配即能使用的色漆。以油脂为单一成膜物质制成的调和漆称为油性调和漆；以油脂为主，加入少量的松香，酚醛树脂等制成的调和漆称为磁性调和漆。
7.瓷漆；瓷漆（enamel）
喷涂后，所形成的漆膜坚硬，平整光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆，其漆膜的光泽可变化于有无之间。
8.腻子（putty, filler）
用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。
9.二道底漆，二道浆（surfacer）
多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。
10.清漆(varnish)
不含有着色物质的一类涂料。涂于底材时，能形成具有保护，装饰或特殊性能的透明漆膜。
11.面漆(finish; top coat)
多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。
12.底漆(primer)
多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。
13.溶剂型涂料(solvent based coating)
完全以有机物为溶剂的涂料。
14.水性涂料(water (based) paint; water bassed coating)
完全或主要以水为介质的涂料。
15.粉末涂料(powder coating)
不含有溶剂的粉末状涂料。
16.双组分涂料，双包装涂料(two-component coating; two-pack coating)
两种组分分装的，使用前必须按规定比例调和的涂料。
17.漆料(medium; vehicle)
一般指色漆中的液相部份。
18.漆基；基料(binder)
漆料中不挥发组分。它能形成漆膜并粘结颜料。
19.成膜物质(film former; film forming material)
漆基中能单独形成有一定强度，连续的膜的物质。
20.树脂(resin)
一类固态，半固态或假固态，分子量不定的聚合物。有时也可以是液态的聚合物。通常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的倾向。
21天然树脂(natural resin)
来源于植物，动物或矿物的树脂。
21.合成树脂(synthetic resin)
由简单的化合物（其本身没有树脂的特性），通过化学反应（如加聚或缩聚等）制得的树脂。
22.改性树脂(modified resin)
通过化学反应使天然树脂或合成树脂的化学结构发生部分改变的树脂。
23.增塑剂；增韧剂(plasticizer)
可增强漆膜柔韧性的物质。
24.溶剂；真溶剂(solvent)
在通常干燥条件下可挥发的液体。并能完全溶解漆基的单组分或多组分的液体。
25.助溶剂(cosolvent)
在通常条件下可挥发的液体。它本身没有溶解成膜物质的能力，但若以适当的比例与某中成膜物质的溶剂混合，则能增强溶剂的溶解能力。
26.冲淡剂(diluent)
单组分或多组分的挥发性液体。尽管它不能溶解涂料的成膜物质，但可以与该涂料的溶剂一起使用，而不会引起有害的影响。
27.稀释剂(thinner)
单组分或多组分的挥发性液体。加入涂料中能降低其粘度。
28.颜料(pigment)
通常是粉末，不溶于介质的有色物质，由于它有光学，保护，装饰等性能而用于涂料。
29透明度transparency
物质透过光线的能力。
透明度可以表明清漆，漆料和稀释剂是否含有机械杂质和浑浊物。
30粘度viscosity
液体对于流动所具有的内部阻力。
31.动力粘度dynamic viscosity
对液体施加的剪切应力与速度梯度的比值。
注：1）动力粘度的国际单位是帕斯卡.秒常用单位是厘泊。
2）当剪切应力与速度的比值既不随时间也不随速度梯度而改变时，这种液体称为牛顿型液体，当这一比值变化很小时，机械扰动（如搅拌）对粘度的影响可忽略不计，这种液体称为近似牛顿液体；一般清漆和底粘度色漆属于这种液体，这两种液体可用ISO流出杯或涂4杯等测量流出时间（可换算成运动粘度）；当粘度随剪切速率变化时，这种液体称为非牛顿型液体（如乳胶漆）；它们可用旋转粘度计来测量。
32.运动粘度kmematic viscosity
动力粘度与液体密度之比。
运动粘度的国际单位是平方米每秒，惯用单位是厘斯
33.流变性rheologic property
涂料流动和变形的性质。
注：研究涂料的流变性对涂料的制造和施工是必要的。一般可用旋转粘度计测试来绘制流动曲线（剪切速率为纵轴，剪切应力为横轴）见图1，牛顿液体的流动曲线是通过原点的直线。乳胶漆的流动曲线朝纵轴弯曲，属假塑性流动曲线。浓的粘土悬浮液的流动曲线向横轴弯曲，属膨涨型流动曲线（成品涂料很少有这种流动曲线，但其制造中的研磨料常有这种流动曲线）。
剪切应力
图1 流动曲线示意图
1.触变性thixotropy
涂料受到搅拌或震荡摇动时稠度降低，呈液体流动，而静置时很快挥复到原来凝胶状态的性质。
注：具有触变性的涂料可防止颜料沉淀，并可施涂成相当厚的漆膜而不发生流挂。
35.闪点flashpoint
在规定的实验条件下，使液体受热，产生蒸汽，与空气形成可燃混合物，在火焰存在下发生瞬间闪火的最低温度。
注：一般闪点被校准至101.3千帕大气压下的摄氏温度（按每4千帕相当与1度的比例进行校正，环境气压高时将实测值加上此校正值，环境气压低时减去校正值。）
36.酸值acid value
中和产品的1g不挥发物中游离酸所需要的KOH毫克数。
37.皂化值saponification value
皂化产品的1g不挥发物所需要的KOH毫克数
38.羟值hydroxyl value
相当于产品的1g不挥发物所需要的KOH毫克数
39.胶凝数lacquer thinner gelling number
稀释剂稀释硝化棉（或过氯乙烯树脂等）溶液的能力
注：即在规定条件下，以稀释剂配制的硝化棉（或过氯乙烯树脂等）溶液中，逐渐滴入200号油漆溶剂油（或乙醇），直至溶液变混浊（硝化棉或过氯乙烯树脂等析出），以耗用200号油漆溶剂油（或乙醇）的毫升数表示。
40.挥发率evaporation rate;volatility
挥发性液体与规定的标准液体（一般为乙醇），在同一条件下的挥发速度之比。
41.耐冻融性freeze-thaw resistance
水性漆（乳胶漆，电泳漆等）经受冷冻和随后融化（循环试验）后，保持其原性能的能力。
42.遮盖力；不透明度hiding power; opacity
色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
43.对比率contrast ratio
施涂于规定反射率的黑色和白色底材上的同一漆膜的反射率之比。
44表干时间surface drying time
在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态转变为固态但其下仍为液态所需的时间。
45.实干时间hard drying time
在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需的时间。
46.流平性leveling; flow
施涂后的湿漆膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能够得到均匀平整漆膜的程度。
47.防白性blush resistance
硝基漆或其它挥发性漆在施涂后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退没，表面发白的能力。
注：空气湿度大的时候，挥发性漆在喷涂后的干燥过程中，溶剂挥发吸热使湿膜周围大气温度减低到露点以下，因此水分进入湿膜使之乳化。最后水分挥发。形成微细的空隙使漆膜发白，涂料中加入一定量挥发较慢的溶剂可防止发白现象。
48.光泽gloss
表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。
注：漆膜的光泽可分为有光，半光和无光（平光）。常用60 度角的光泽计测光泽，为提高分辨能力，对于高光泽漆膜，可用20度角测量，对于低光泽漆膜可用85度角测量。
49.耐磨性abrasion resistance
漆膜对摩擦作用的抵抗能力。
常用的测量方法是测定漆膜于一定载荷下经规定磨转次数后的失重，以克表示。
50.耐水性water resistance
漆膜对水的作用的抵抗能力。即在规定条件下，将涂漆试板浸泡于水中，观察其有无发白，失光，起泡，脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。
51.耐洗涤剂性detergent resistance
漆膜经受皂液，合成洗涤剂液的清洗（以除去其表面的尘埃，油烟等污物）而保持原性能的能力
52.耐腐蚀性corrosion resistance
漆膜抵抗介质作用防止被涂覆底材发生腐蚀的能力。
53.耐化学药品性chemical resistance
漆膜对酸，碱，盐及其他化学药品的抵抗能力。
54.耐溶剂性solvent resistance
漆膜对有机溶剂的抵抗能力。
55.耐润滑油性lubricating-oil resistance
漆膜对润滑油作用的抵抗能力。
56.耐汽油性gasoline resistance
漆膜对汽油作用的抵抗能力。即在规定条件下进行实验，观察漆膜有无变色，失光，发白，起泡，软化，脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。
57.抗污气性gas checking resistance
漆膜在干燥过程中抵抗CO，CO2，SO2等污气作用而不出现失光，丝纹，网纹或起皱等现象的能力。
58.耐盐水性salt water resistance
漆膜对盐水浸蚀的抵抗能力
59.耐盐雾性salt spary (fog) resistance
漆膜对盐雾浸蚀的抵抗能力。
60.耐湿热性resistance to heat and humidity
漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力
61.耐候性weathering resistance
漆膜抵抗阳光，雨，露，风，霜等气候条件的破坏作用（失光，变色，粉化，龟裂，长霉，脱落及底材腐蚀等）而保持原性能的能力。
62.天然老化natural weathering
漆膜曝露于户外自然条件下而逐渐发生的性能变化。
63.人工老化artificial weathering
漆膜在人工老化实验机中曝露而逐渐发生的变化。
64.保光性gloss retention
漆膜保持其原来光泽的能力。
65.保色性colour relention
漆膜保持其原来颜色的能力。
66.黄变，泛黄yellowing
漆膜在老化的过程中出现的变黄倾向。
67.絮凝flocculation
在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
68.胶化gelling
涂料从液态变为不能使用固态或半固态的现象。
69.晶析partial crystallization
含有松香组分的醇溶性清漆或油基清漆，在储存过程中松香等局部结晶析出的现象。
70.结皮skinning
涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
71.沉淀settling
涂料在储存过程中，其固体组分下沉至容器的底部现象。
72.结块caking
色漆中颜料，体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分开的致密块状物。
73.发花floating
含有多种不同颜料混合物的色漆在储存或干燥过程中，一种或几种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹和斑点等现象。
74.浮色flooding
发花的极端状况，某些颜料浮升至表面,，虽然漆膜表面颜色均匀一致，但明显地不同于刚施涂时的湿膜颜色。
75.起气泡bubbling
涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种气泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。
76.针孔pinholes
一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细空的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡或其他气泡破裂，且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当而造成。
77.起皱wrinkling
漆膜呈现多少有规律的小波幅纹形式的皱纹，它可以深及部分或全部漆膜。皱纹的大小和密集率可随漆膜组成和成膜时条件（包括温度，湿膜膜厚和大气污染）而变化。
注：某些装饰性漆专门配制成使漆膜产生大体上有规律的皱纹。
78.桔皮orange skin
漆膜呈现桔皮状外观的表面病态，喷吐施工时，易出现此病态。
79.流挂runs; sags; curtains
涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种行状下边缘厚的不均匀涂层。
80.蠕流creeping
湿漆膜自然流展而超出原涂漆区的现象。
81.咬底lifting
在干漆膜上施涂漆同种或不同种涂料时，再涂层施涂或干燥期间，使其下的干漆膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。
82.渗色bleeding
来自下层(底材或涂膜)的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的颜色或变色。
83.闪光flashing
局部漆膜光泽高于整体漆膜的现象，通常由于漆膜厚薄不均引起。
84.起霜花frosting
漆膜表面呈现许多多边形或蛛网形细皱纹的现象。
85.污气网纹gas checking
漆膜在干燥过程中，由于受到一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫等烟雾污气笼罩，其表面出现图样清晰的网状皱纹现象。
86.泛金光bronzing
色漆漆膜表面颜色转现出古铜色金属光泽的现象。
87.黄变yellowing
漆膜在老化过程中出现的颜色变黄的倾向。
88.失光loss of gloss
漆膜的光泽因受到气候环境的影响而降低的现象。
89.变白whitening
漆膜经受水，汽油等液体浸泡后，由于发生蜂窝状的溶胀，而使其表面呈现乳白色的现象。轻微的变白会随液体挥发而消失，严重的变白，即使液体挥发后，漆膜也不能恢复原状。
90.溶胀swelling
漆膜经受液体浸泡后，由于液体渗入整个漆膜，而使其发生增厚，变软的现象。
91.软化softening
漆膜经受液体浸泡后，由于溶胀而硬度明显变底的现象。
92.起泡blistering
涂层因局部失去附着力而离开基底鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含蒸汽，液体，其他气体或结晶体。
93.开裂cracking
漆膜出现不连续的外观变化，通常是由于漆膜老化而引起，它的比较重要的几种形式如：微裂，细裂，深裂，龟裂，鸦爪裂等
94.剥落peeling
一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。
95.片落flaking
漆膜以大小不同，分布不均匀的碎片形状呈现脱落现象，通常由开裂造成。
96.侵蚀erosion
漆膜由于天然老化和风沙造成的自然磨损，且有可能导致底材裸露的现象。
97.粉化chalking
漆膜表面由于其一种或多种漆基的降解以及颜料的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。
98.脆化embrittlement
漆膜由于老化等原因，致使其柔韧性变差的现象。
99.无彩色（中性色）
无光谱选择性的物体表面色，即为从白，黑和从白到黑的一系列中性灰色。
100.白色white
物体明度大于8.5的中性色。
101.黑色black
物体明度小于2.5的中性色。
102.绝对白色absolute white
物体明度为10的理想白色。
103.绝对黑色absolute black
物体明度为0的理想黑色。
104.互补色complementary color
以适当比例混合产生中性色的两种颜色。例如红与蓝，蓝与黄等。
105.色卡colour chip
表示一定颜色的标准样品卡。
106.色调(色相) hue
颜色的三属性之一，用以表示红，黄，蓝，绿，紫等颜色的属性。
108.明度value, lightness
颜色的三属性之一，表示物体表面颜色明亮程度的视知觉特性值，以绝对白色和绝对黑色为基准给以分度。
109.三刺激值tristimulus values
在三色系统中，与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。
110.色度（色品）坐标chromaticity coordinates
三刺激值各自与他们之和的比
在XYZ表色系统中，由三刺激值X，Y，Z可算出色度坐标x,y,z.
x=X/(X+Y+Z); y=Y/(X+Y+Z); z=Z/(X+Y+Z)=1-x-y
111.CIE标准照明体CIE standard illuminates
由CIE（国标照明委员会）规定的入射在物体上的一个特定的相对光谱功率分布，包括：
a，标准照明体A ：根据国际实用温标而规定的绝对温度为2 856K的完全辐射体。
B，标准照明体C：相关色温约6 774K的平均昼光
c，标准照明体D65：相关色温约6 504K的平均昼光
标准照明体D55：相关色温约5 503K的平均昼光
标准照明体D75：相关色温约7 504K的平均昼光
112.CIE标准光源CIE standard sources
为实现标准照明体A，C，D65等，由CIE所规定的人工光原。
113.色温（Tc）colour temperature
当某一种光源的色品与某一温度下的完全辐射体（黑体）的色品相同时完全辐射体的温度。
114.色度计colourimeter
用以测量颜色的三刺激值或色度坐标的仪器。
115.视场visual field
被观察对象和眼睛（头和眼睛不动）所形成的立体角范围。
116. 照明观测条件
照明光源，物体和观测者之间的几何关系。例如0/45（垂直照明/45度方向角观测），d/8（漫射照明/8度方向观测），0/d（垂直照明/漫射观测）等。
117.颜色匹配
使调配的一种颜色与另一种给定颜色在视觉上相等或相同。
118.北空昼光
从日出3小时以后到日落3小时以前的北空光。
北空昼光是用于匹配表面色的自然昼光。
119.表面色
不透明物体表面的颜色，漆膜颜色即为被涂漆物体的表面色。
第三章涂料的组成及各成分的作用
工业中用到的涂料，基本上都是由以下四类原料组成。这四类原料是：一，树脂；二，颜料；三，稀料；四，辅助材料。其中树脂是主要成膜物质，颜料是次要成膜物质。其分类如下：一．主要成膜物质：树脂
二，次要成膜物质：颜料，增塑剂
三．辅助成膜物质：稀料，辅助材料
第一节树脂
一．树脂的通性和功用
树脂是许多有机高分子复杂化合物互相溶和而成的混合物。它可以是固体，也可以是高粘度胶状体，不呈结晶状态，树脂大多能溶于有机溶剂中，涂装后，能够形成一层连续的薄膜。
树脂是涂料的主要成膜物质，另外，它还可以提高漆膜的硬度，改善光泽，抗水性，耐酸碱性等化学性能。其分类如下：
天然树脂：松香，虫胶，沥青等
人造数值：松香衍生物，纤维衍生物，橡胶等。
合成树脂：
缩和型：酚醛树脂，醇酸树脂，环氧树脂，聚胺脂，聚脂树脂，有机硅树脂
聚合型：聚氯乙烯树脂，聚醋酸乙烯树脂，聚丙稀酸脂树脂等。
合成树脂还可以按如下进行分为：
乙烯系：氯化乙烯树脂，醋酸依稀树脂
醇酸树脂系：本二甲酸树脂，多元脂
氨基树脂：尿素树脂，三聚氰胺树脂，氨基醇酸树脂（常温硬化型）
酚树脂系
环氧树脂系：胺硬化型，脂化型，氨基树脂硬化型（烘烤型）
聚脲脂树脂：
压克力树脂：甲基丙稀酸树脂，热硬化型压克力树脂
矽树脂：
汽车工业都使用合成热硬化型树脂，一般使用于生产工厂之烤漆；热可塑性树脂使用于修复工厂的自然干燥涂料。
二．各种树脂简介
在涂料工业中占重要地位的树脂主要有以下几种：
（1）酚醛树脂
由酚类和醛基缩和而成，通常指由苯酚或其同系物和甲醛作用而得的液态或固态产品，根据所用原料的种类，酚与醛的比例，催化剂的类型可制得热塑性和热固性两类不同的树脂。
（2）氨基树脂
是热固性树脂，以脲和三聚氢胺分别与甲醛缩聚反应制得的树脂。
（3）淳酸树脂
是由多元淳与脂肪酸经过脂化缩聚而成的聚脂型树脂，但要区别于单纯的由多元淳，多元酸制成的聚脂，所不同的就是其中引入了脂肪酸。淳酸树脂具有优良的耐久性和保光性，而附着力，光泽，硬度，柔韧性，绝缘性也很好，但耐水，耐硷性很差。
（4）环氧树脂
是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷缩聚而成，为淡琥珀色的粘稠液体至脆性固体，热塑性树脂具有突出的抗化学药品性，对大多数化学工业药品均稳定，有极佳的附着力。具有很高的耐磨性，弹性，抗张力，柔韧性。
（5）聚氨酯
是由多元淳与多官能团的异氰酸酯缩聚生成的产物
（6）聚酯树脂
是由多元酸与多元淳缩聚而成，如果选用各种不同多元酸，多元淳和其他改性剂能生成不同类型的聚酯树脂。
（7）聚丙烯酸树脂
由丙烯酸单体或其2-取代同系物与其衍生物—酯类和脂类经聚合而制成的树脂。
各种丙烯酸树脂由于选用的单体不同，可以分为热塑性及热固性两大类。
热塑性树脂其所用的单体不含有活性官能团，，在树脂加热条件下，不铰链生成体型结构，只能软化，而冷却则恢复原状。
热固性树脂其所用的单体中，部分侧链上带有活性官能团，，在加热或催化剂作用下，会进行铰链反应生成体型结构，从而变成不溶不熔的体型分子。丙烯酸由于具有多种性能，
无色，透明，耐候耐寒，在高温下不会变黄，而广泛应有于涂料工业中。
第二节颜料
颜料是具有一定颜色的基本上不溶于油和水的固体粉末，它一部分来源于己于人天然矿石，一部分是合成的有机，无机颜料，还有一部分是金属粉末。
颜料是涂料的次要成膜物质，它用于油漆不仅是使漆膜呈现必要的色彩，遮盖被涂底层，使漆膜具有装饰作用，更重要的是它能改善漆膜的性能，提高漆膜的机械性能和防腐性，减少漆膜的透气性和透水性。有的还可以滤去紫外线等有害光线的破坏作用，从而增进漆膜的耐候性和保护作用。，颜料可因其在涂料中所起的主要作用不同而分为三类：着色颜料，防腐颜料，体质颜料。
一，着色颜料
着色颜料是涂料品种中最多的一类，它除不溶于油和水外，主要是具有美丽的颜色，最好还具有良好的着色力和遮盖力，在一定时间内不变色。着色颜料在涂料中起着色和遮盖作用。其次它能提高涂膜的耐久性，耐候性和耐磨性。
着色力：是指颜料与其他颜料混合后呈现颜色强弱的能力。
遮盖力：颜料遮盖力的强弱取决于他的折光率的大小，折光率愈大，遮盖力愈强；遮盖力也取决于颜料对射在它上面光的吸收能力，吸收愈多，遮盖力愈强。
常用的着色颜料有：
1. 色颜料：钛白粉，氧化锌，锌钡白，锑白
2. 黑色颜料：碳黑，铁黑；
3. 黄色颜料：铅铬黄，铁黑，耐晒黄G；
4. 红色颜料：镉红，钼红，铁红，甲苯胺红；
5. 兰色颜料：铁兰，群青，酞青兰；
6. 绿色颜料：铅铬绿；
7. 金属颜料：铝粉，铜粉
铝粉：又称银粉，是片状体，光泽大，在漆基中可以漂浮到表面，使铝粉平铺到表面上，它可以阻止水气和其他腐蚀性气体渗进漆膜，并将紫外线反射出来，阻止紫外线
对漆膜的破坏作用，对金属起防锈作用，铝粉耐热性好，遮盖力强，铝粉质轻，易在空
气中飘扬，遇火易发生爆炸，因此通常加入30%以上的松香水调成浆状。
铜粉，又称金粉，是锌铜合金制成的细粉，主要用作装潢用颜料。
二，防锈颜料
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。各种防锈漆的性质不同，防锈作用机理也各不相同；防锈颜料可分为两类，一类为化学性防锈涂料，如锌粉，由于它的电化势高于Fe/Fe2+,能提供阴极保护作另一类为物理性防锈颜料，其颜料本身具有稳定的化学性，如铁红，主要的功用是提高漆膜的致密性，降低漆膜的可渗透性，阻止阳光和水分的渗入，增加了防锈效果
一）物理性防锈颜料
非活性物理性防锈颜料：氧化铁红，云母氧化铁，铝粉，石墨
活性物理性防锈颜料：氧化锌，碱性碳酸钙，碱性硫酸钙；
二）化学性防锈颜料：红丹，锌铬黄，碱性铅黄，碳氮化铅，锌粉；
三，体质颜料
体质颜料又称填充颜料，它们是一些白色粉末，其本身没有着色力和遮盖力，基本上是透明的，它们用于漆中，可增加漆膜的厚度和耐磨性加强漆膜的体质，提高漆膜的耐久性；其作用如下：降低成本，减少光泽，增加颜料体积比，改善油漆涂刷性，增加底漆粗糙度，控制油漆粘度，改进颜料的悬浮性。
体质颜料可分为以下四类：
一）钡化合物：沉淀硫酸钡
二）钙化合物：重体碳酸钙，沉淀硫酸钙
三）铝化合物：云母粉
四）镁化合物：沉淀硫酸镁，石棉粉，滑石粉
第三节溶剂
溶剂是一些能挥发的有机液体，能溶解和稀释树脂或油料，改变其粘稠度以便于施工。涂料干结成膜后，溶剂全部挥发到空气中。它虽不实际存在于漆膜中，但却关系着漆膜之形成，并影响漆膜的质量；所以溶剂必须具备一定的条件。
一，溶剂必须具备之条件：
1）溶解力，溶剂必须具有能溶解树脂或成膜物质的溶解力，使其由固体或粘稠液体变成可以喷涂或涂刷的稀薄液体，每种物质都只能溶解在和它分子结构相类似的液体中，溶剂的溶解力越强，在一定的黏度和固体量的要求条件下，其使用量就越小，其价值也就越大。
2）挥发率，所谓挥发率就是溶剂的挥发速度，它能控制涂膜处于流动状态时间的长短。挥发率必须适应漆膜的形成，太快会影响流平，太快则会造成针孔，起泡，流挂等不良。
挥发速度的快慢对涂膜质量的影响有下列情况，溶剂挥发时，在漆面造成旋涡，如挥发速度过快，往往涂膜尚未流平，而粘度已经增稠，不能流动而恢复平滑的表面，就会使涂膜流下针孔，麻点，橘皮等缺点，烤漆则会因表面挥发过快，封闭下面的溶剂而造成气泡等毛病。
3）安全性
为了保证安全生产，溶剂必须具备较高的闪点，着火点和自燃点，较小的毒性和可分解性。
4）价廉
因为溶剂都是挥发性成分，价值过于昂贵，就会造成浪费过大。
二）溶剂的分类
溶剂的种类很多，按其组成和来源不同可分为以下几类：
1）松节油：松节油对树脂的溶解力大于松香水而小于苯系溶剂
2）石油溶剂：在分馏石油的过程中依其沸点不同可分为不同的产品；小于80摄氏度为石油醚，80~ 150摄氏度为汽油，150-204摄氏度为松香水；松香水的最大特性是毒性小，能够溶解松香衍生物，改性酚醛，石油沥青，不能溶解人造树脂。
3）煤焦溶剂：将煤干馏得到煤焦油，经分馏可得到苯，甲苯，二甲苯，萘溶剂等。
4）酯类：如醋酸丁酯，醋酸乙酯，溶解力很强。
5）酮类：分子中含有羟基，溶解力较强，沸点56摄氏度，易挥发，易燃烧，用作硝酸纤维溶剂等，还可用作脱漆剂。
6）醇类：是一种极性很大的溶剂。分子内有羟基，易溶于水
其他的还有氯化苯类，硝基化合物，醚类等。
第四节辅助材料
涂料用的辅助材料，，虽然不是主要成膜物质，且有的用量很少，但在涂膜的成膜过程中及最后对涂膜的质量有着很大的影响。对油漆的某些关键性能起决定作用
油漆基础知识与喷涂工艺详解
喷涂技术
第一章 涂料、 涂料、涂装基本知识
（A）涂料、 涂料、涂装的定义 （1）涂料的定义 涂料---以液体或粉末形式存在，通过烘烤、固化，附着在物体表面形成薄膜（包含 不同涂层）。 （2）涂装的目的 （a）免受外来物质侵蚀 涂膜有助于保护基材免 受恶劣环境的侵害，以 免被侵蚀。 （b）色彩赋予（外观） 涂料提供美丽的色彩，具 有立体、光滑、富有光泽 的外观效果 （c）特殊性能 有些涂料还具有绝缘、抗 菌、防热和环保等特殊功能。
总的来说，涂料分为：
溶剂型涂料：以有机溶剂作为涂料溶剂，具有 施工性能方便，涂膜性能优越，成本低的优 势，但是有机溶剂一般具有一定毒性。
水性涂料：在施工性和某些涂膜外观、性能方 面善有一些不足，但由于不含有机溶剂的涂 料，具有无毒、环保优势，目前很多国外厂家 已经使用了水性涂料，清漆仍然使用溶剂型涂 料偏多。
粉末涂料：
B汽车漆的分类（ 汽车漆的分类（溶剂型） 溶剂型）
（1）硝基纤维素涂料。它属溶剂挥发型涂料，其特点是施工性能良好，有 一定的装饰性。但保色性、保光性、丰满度以及耐汽油性均差，并易磨损、 老化、失光、粉化迅速。 （2）硝基改性丙烯酸涂料。它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能 良好，快干。由于掺入丙烯酸树脂，不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有 所改善，修补性能也好，且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、 保光性、耐汽油性均不理想。 （3）CAB改性丙烯酸涂料。它也属热塑挥发型涂料。其特点是施工性、修 补性良好。由于掺入醋酸丁酯纤维（CAB），增加了耐光性、不泛黄性，并 提高漆膜的流平性及溶剂释放性。但丰满度、耐汽油性、保光性均不理想。 （4）硝基丙烯酸异氰酯涂料。它属双组份涂料。由于交联上异氰酸酯基而 带来突出的漆膜性能的特点，使漆膜提高了光泽度，打磨性能良好，耐 候，但毒性大。
涂料及涂装技术
涂料及涂装技术 昆山六丰机械工业公司研发工程中心 第一章绪论 第一节涂料的定义，作用及发展方向 一，涂料的定义 涂料，是一种有机高分子胶体的混合物。通常为液体或固体粉末体。涂覆于物体的表面之后，能形成一种坚韧的连续的涂膜。赋予物体以保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐或标志）的化工材料。 早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。现在合成树脂以大部或全部取代了植物油，故称为涂料。 由于“油漆”这一称呼沿用已久，人们仍将涂料习惯的称为“油漆”。 二，涂料的作用
在材料科学中，涂料占据着重要地位，在建筑，汽车，机械，电器等方面都发挥着不可缺少的保护装饰作用，下面就具体的几个方面加以说明。 1.保护作用。 涂料干结后能形成一层连续的膜，牢固的附着在被涂物的表面上，保护物体不直接受到周围环境的影响。例如在雪季，未了加快融雪，人们在雪中撒上一些盐，融化后的盐水会对汽 车车轮或其他零部件有腐蚀作用。如果在其表面上涂上一层油漆，使之与大气和其它介质隔离 起来，起到一种“屏蔽“作用，它们的使用寿命就会大大延长。 2.装饰作用。 就汽车行业而言，对暴露的汽车零部件涂以各种彩色的涂料，不仅可以起到保护作用，而且可以美化汽车本身，给人们以美的享受，达到装饰美的目的。厂商也可以借此提高产品的使 用与销售价格。 3.标志作用。 4.特殊作用。 例如在国防上，涂料常用来伪装军事设备，此外还有防锈，防污，防垢，防滑，防辐射，放火，防霉，防化学腐蚀。防红外线，导电，导磁，示温，隔音绝缘等作用。 三.涂料工业的发展方向 回顾涂料工业的发展史，从开始单独使用植物油到应用天然树脂来改性植物油，直到上世纪二十年代出现酚醛树脂，才改变了涂料完全依赖于天然材料的局面。三十年代出现的淳酸树脂，使涂料摆脱了油性涂料的局面，从而进入合成树脂涂料的时代。 1. 涂料的水性化 水性涂料主要分为水溶性树脂漆和水乳胶漆，是一种以水为溶剂和分散介质的涂料品种。 2. 涂料的高固体分化 高固分涂料即溶剂用量少，固体含量高的涂料品种。 3. 涂料的无溶剂化 所谓无溶剂型涂料，实际上是采用具有活性的乙烯系单体作溶剂在固化时参加成膜反应而不逸散 到大气中。 4. 涂料的粉末化 粉末涂料完全不使用有机溶剂，是一种理想的防污染涂料。在铝车轮工业中粉末涂料的工艺已发展 成熟，粉末涂料的主要品种有环氧，聚脂，丙烯酸和聚氨脂四大类，其中环氧树脂粉末涂料占70% 为了改善涂装性能，通常使用的粉末涂料是它们之中两种或两种以上的混合物。 第二节涂料的分类 涂料的分类方法很多，并且目前世界各国并无统一的分类方法。不过，通 常有以下几类分类方法： 1. 按组织形态分： 1）按成膜物质的分散形态又可分为： 有溶剂型涂料 无溶剂型涂料 水性涂料
涂料与涂装科学技术基础复习题
《涂料与涂装科学技术基础》复习题 1、涂料的主要功能有哪些 答：(1) 保护作用—防腐蚀、防火、防水等； (2) 装饰作用—建筑涂料等； (3) 标志作用—光敏涂料、热敏等； (4) 特殊作用—温控涂料、隐形涂料、导电、绝缘等。 2、涂料的基本组成是什么 答：成膜物（胶黏剂）、颜料、溶剂三大部分，另外还有所需的助剂。 3、VOC的含义是什么 答：ＶＯＣ：是指任何参加气相光化学反应的有机化合物。 4、涂料的定义 答：涂料是高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物,是一种流动状态或粉末状态的物质，能够均匀的覆盖和良好的附着在物体表面形成固体薄膜，它具有对基材防护、装饰、标志及其他特殊功能的一类重要的精细化学品。 5、结晶物不适合做成膜物的原因 答：（1）漆膜会失去透明性(各向异性是结晶体的特点)； （2）聚合物的软化温度提高，软化范围变窄； （3）不溶于一般溶剂。 6、物理、化学干燥（固化）方式有哪些 答：物理干燥（溶剂挥发、乳胶固化）； 化学干燥（氧化固化、交联固化）。 7、氧化干燥和化学干燥的区别 答：氧化干燥：用含干性油或半干性油的树脂作为成膜物（不饱和聚酯涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、天然树脂涂料等）；可以通过空气中的氧发生交联反应。主要是与C=C和C=O键反应。 化学干燥：活性官能团：—OH、—COOH、—OCH3，还有环氧基、异氰酸基、氨基，酰胺基等。 自交联反应：分子内部缩聚； 热固化涂料：分子之间缩聚（加入固化剂）。 8、冻胶和凝胶的区别 答：冻胶是非键力；凝胶是化学键形成的交联。 9、什么是自由体积 答：液体或固体物质的体积是由两部分组成的，一部分被分子占据，另一部分是未被占据的自由体积，后者以空穴的形式散于整个物质中，只有存在足够自由体积时，分子链才可能进行各种运动，玻璃化温度是自由体积达到某一临界值的温度。 10、影响玻璃化温度的因素（分子质量、分子结构等） 答：（1）玻璃化温度与相对分子质量的关系： ①M<25000 M↑Tg↑ ②M=25000~75000 Tg 不变 ③分子量分布宽的Tg低，窄的Tg高
水性涂料在汽车涂装中的应用研究.
水性涂料在汽车涂装中的应用研究 （中国表面工程协会涂装分会秘书处，上海200001） 摘要：概述了国内外水性涂料的发展、应用概况。介绍了水性涂料的施工设备、施工条件和施工实例。认为在水性涂料推广应用的同时，对涂料价格、施工工艺、设备投资等方面应有创新和突破。 关键词：水性涂料；汽车涂料；汽车涂装 0 引言 溶剂型涂料中含有溶剂，在生产和施工过程中排放大量的VOC（挥发性有机化合物），危害人类健康，造成环境污染。据统计，目前全球每年向大气排放的VOC为500~600万t。自20世纪60年代初，美国率先开发成功水性涂料，采用电泳涂装用于汽车车身以来，在工业发达国家逐渐推广。我国在60年代中期由上海市涂料研究所开发，随后由振华造漆厂研制成醇酸、环氧酯以及浅色丙烯酸阳极电泳涂料投入工业化生产；80年代初上海造漆厂又相继研制成功水性丙烯酸清漆，用于硅钢片的表面防腐防锈；90年代开发出双组分环氧类和无机富锌类防锈底漆，但水性面漆的应用因受限于当时的施工条件，进展缓慢。相比西欧、北美汽车制造发达国家，在90年代已在汽车车身成功采用水性底色漆和水性中涂漆而言，我国仍存在较大差距。 1 涂料水性化的驱动 随着人类环保意识的增强，工业发达国家相继制订保护环境的法规，限制VOC排入大气。我国在2002年6月公布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。国家环保局于2006年8月发布了《HJ/T293—2006清洁生产标准汽车制造业（涂装）》标准，规定了汽车涂装中有机废气产生量排放指标，并于2006年12月1日起实施。在该标准中按不同涂装层数规定了VOC排放量指标：1级，国际清洁生产先进水平30~60g/m2；2级，国内清洁生产先进水平50~80g/m2；3级，国内清洁生产基本水平70~100g/m2。当前，发达国家轿车车身制造新生产线VOC排放量的限值为：美国、欧盟经委会35g/m2；日本45g/m2；加拿大（2005年）55g/m2；英国60g/m2；世界先进水平15~20g/m2。在汽车涂装中的VOC排放量随配套涂料体系不同而各异，见表1。采用水性涂料配套体系的VOC排放量，能达到或低于欧盟经委会规定的35g/m2的排放限值。
武汉理工大学：涂料与涂装工艺学 电子教案
武汉理工大学 教案 课程名称：涂料与涂装工艺学 Paint and Coating Technology 专业：化学工程与工艺 年级：2006级 学年：第3学年 学期：第6学期 任课教师：张学敏魏铭 编写时间：2009
《涂料与涂装工艺学》教案 课程名称：涂料与涂装工艺学/Paint and coating Technology 课程类别：涂料涂装方向限修课 适用专业：化学工程与工艺 总学时：48学时 先修课程：有机化学、高分子化学 本课程目的： 通过向学生传授现代涂料研究和生产的基本理论、生产工艺、现代涂漆工艺和方法等知识，拓展学生的知识面，巩固和加强学生的基础理论和专业知识，并使学生在知识的综合运用方面得到训练，提升学生的创新能力。 本课程各章教学内容： §1绪论，2h §2合成树脂，8h §3颜料，4h §4溶剂，4h §5助剂，2h §6涂料配方设计，4h §7涂料生产工艺，2h §8涂料种类与特性，2h §9涂料的选用，2h §10漆前处理，4h §11涂装方法和装备，4h §12涂料干燥与成膜，2h §13涂漆工艺，6h 期中考查，2h 课程改革与特色 本课程用powerpoint课件教学，并采用丰富的图片资料提高学生的认识、理解能力；由于涂料是涂装的基础，故在课程中间进行期中考查，便于在教与学的过程中及时发现问题并立即得到解决，使学生更好地掌握涂料与涂装的系统知识。由于本课程知识是众多基础知识的综合体现与应用，与社会生产实际联系紧密，本专业知识的发展依赖于相关基础学科的最新成就和发展，采用创造性学习法教学，锻炼学生获取与应用新知识、锻炼学生综合应用知识、培养学生在实际工作中的创新能力。 教材： 张学敏等．涂料与涂装技术．化学工业出版社，2006.1 参考书与文献资料： 1．F. P. Henry “Organic Coating Technology”(V olume 2), John Wiley ＆Sons, Inc. 1969 2．[J] Journal of Coatings Technology 3．[J] Progress in Organic Coatings 4．[J] Modern Paint and Coatings 5．[J] World Surface Coating Abstracts 6．[J] Paint Manufacture 7．[J] Paint and Resin 8．[J] Polymers Paint Color J 9．Z.W.威克斯，F.N.琼斯，S.P.柏巴斯．有机涂料科学技术．化学工业出版社，2002.3 10．张学敏．涂装工艺学．化学工业出版社，2002.9 11．叶扬祥等．涂装技术实用手册．机械工业出版社，2003.6
防腐涂料的技术要求
11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥
要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可
防腐蚀涂料与涂装技术
防腐蚀涂料与防腐蚀涂装 一、为什么需要防腐蚀涂料 新买的自行车放在宿舍外面，经过风吹雨洒，没过半年，上面便锈迹斑斑，最后彻底坏掉了，就只能当废铁卖掉。宿舍楼外面有很多自行车因为锈的太厉害，而被自行车的主人无情的抛弃，成为了一堆没人要的废铁。 这仅仅是发生在我们身上的腐蚀，损害到了我们自己切身利益的腐蚀。据资料报道，全世界每年因腐蚀造成的经济损失大约在7000亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍,占各国国民生产总值得2%～4%。材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题，腐蚀不仅消耗了人们创造的宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常进行。为了减缓防止材料腐蚀，防腐蚀的涂料逐渐兴起。联系到我们所学的电化学，更加让我明白了腐蚀涂料与涂装技术的重要性，以及实用性。 二、金属腐蚀的环境条件与原理 1、环境条件：①天然大气：大约80%以上的金属结构是在户外大气条件下使用的。天然大气中的主要介质是水和氧。其中氧和去极化作用是他破坏各种材料及加速腐蚀的主要方式。水分因季节和地区而异，而水是电化学腐蚀的主要介质。近年来，紫外线破坏导致辐射增强，对高分子材料的破坏也引起了人们的注意。 ②工业污染：被化学物质如：SO 2、CO 2 、Cl、H 2 S、NH 3 及许多氮氧化合物等，对 户外结构的腐蚀远比洁净的空气严重的多。③酸雨的侵蚀：酸雨的危害已成为全球性的严重问题，酸雨给户外结构物造成了难以防御的腐蚀危害。酸雨的漆膜的损害情况也很严重。④土壤腐蚀：土壤中水及可溶盐的状况，电解质浓度越高，电阻越低，腐蚀越快。 2、金属腐蚀原理：金属的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类： ①化学腐蚀是金属在干燥的气体和非电解质溶液中进行化学反应的结果。②电化学腐蚀：在多数情况下金属腐蚀是在含有电解质的水溶液或潮湿环境下发生的。这种腐蚀的特征是进行电极反应，形成腐蚀电池产生腐蚀电流。 三、腐蚀涂料的作用 由于腐蚀与防护科学的理论和新技术不断被引进到涂料研究开发中，对于涂料防腐蚀作用的认识也在不断加深和完善，同时借鉴这些原理有开发了许多防腐蚀涂料的新品种。使得腐蚀涂料品种繁多，性能各异，其保护原理包括物理和化学作用，并可以与其他的保护方法配合使用。应用范围可涉及到金属、木材、混凝土及塑料个各种材料。 目前结合金属电化学腐蚀理论，涂料的防腐蚀作用可以归纳为以下内容:①屏蔽作用优良的防腐蚀涂料可以组织或抑制水、氧和离子透过漆膜，是腐蚀介质与金属隔离。从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。②漆膜的电阻效应在腐蚀电回路中，人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动，但电绝缘性良好的漆膜却可以抑制溶液中阳极金属离子的溶液的溶出和阴极的放电现象。③颜料的缓释作用和钝化作用颜料是涂层的重要组成部分。大多数碱性颜料能与漆膜含有的植物油酸及有机漆膜氧化降解产生的低分子羧酸生成的皂类化合物，如钙皂、钡皂等，他们可以降低漆膜的吸水性和透水性，并有缓蚀作用。在防锈底漆中经常采用活性较大的防锈颜料，如络酸盐类和丹红等，他们对底材金属有一
防腐涂料和涂装技术(I V)
!!!!!!!!!!!!!!!!!!" " " " 讲座 文章编号：1003-1545（2001）04-0042-05 防腐涂料和涂装技术（I V ） 金晓鸿（洛阳船舶材料研究所厦门分部 厦门361002） 摘 要防腐涂料及涂装技术讲座系列介绍防腐涂料的品种及其应用、防腐涂料的主要组成部分以及工件表面处理和施涂工艺等。本讲主要介绍涂料组成中的溶剂和助剂，包括分散剂、润滑剂、流变助剂等。关键词防蚀涂料 溶剂 助剂中图分类号：T@430.7 文献标识码：A Anti -corrosive C oati n g s and A pp lication （I V ） J i nx i a o h o n g （X ia m en b ranch of l uo y an g S h i p M aterial research I nstitute ，X ia m en 361002，Ch i na ） Abstract Avariet y o f anti-corros ive coati n g s and t he ir a pp lication are i ntroduced i nclud i n g com p os ition o f t he coat- i n g s and t he surf ace treat m ent as w e ll as a pp lication techno lo gy i n t he series.T h is un it descri bes t he so lvents and ad-d itives used i n anti-corros ive coati n g s i nclud i n g d is p ersants ，w etters ，t h i xo tro p ic a g ent ，etc . K e y words A nti-corros ive coati n g S o lvent A dd itive 1 溶剂 溶剂是涂料配方中一个重要的组成部分。它 的主要用途是用来溶解树脂、降低粘度以改善加工性和施工性。它还对涂料的粘结性、防腐性、耐候性以及涂膜的表观状态有影响。因此，要重视对溶剂的选择。 因为多数的防腐蚀涂料已向高固体分涂料方向发展，在高固体分涂料中使用少量的溶剂可以降低涂料的粘度，改善流动性。环氧型防腐涂料中应用的常用溶剂和稀释剂有：芳烃类，如二甲 苯、甲苯、200! 溶剂汽油等； 醇类，如正丁醇，异丙醇等；酮类，如M I bK 甲基异丁基酮、 甲乙酮、环己酮等；醇醚类，如丙二醇醚类、乙二醇醚类等；酯类，如丙二醇甲醚醋酸酯等。在选择溶剂时，往往 收稿日期：2001-02-20 采用混合溶剂以达到与环氧树脂有良好的溶解性 之目的。 与环氧类涂料相比，聚氨酯涂料对溶剂的要求更高。选择溶剂时首先考虑的是它的溶解能力和挥发性，另一个很重要的方面就是溶剂中不能含有与—NCO 基团反应的成分， 这包括醇、醚醇类溶剂。在聚氨酯涂料中，酯类溶剂用得最多，例如醋酸乙酯和醋酸丁酯，目前采用较多的是丙二醇甲醚醋酸酯，商品名常称M PA 。酮类溶剂，如环己酮也较适用，但臭气很重，往往不受生产和施工人员欢迎。聚氨酯涂料对溶剂有特别要求，因为普通工业级溶剂中含有水份，带到多异氰酸酯组分中会引起胶凝，使漆罐鼓胀，在漆膜中引起小泡和针孔的弊病。酯类溶剂中除含有水份外，还可能含有游离酸和醇等杂质，也会与—NCO 基团反应。所以，工业上专供聚氨酯涂料使用的溶剂有“氨酯级溶剂”之称，溶剂中的杂质极少，纯度比普通工业品高。溶剂的纯度以“异氰酸酯当量”表 第16卷第4期 材料开发与应用 2001年8月
油漆喷涂工艺
油漆喷涂工艺 工艺要求 一抛丸及喷砂处理 1，对机加孔，做好防护及屏蔽工作，防止喷砂损坏。 2，将钢丸和钢砂的混合物对产品表面做喷砂处理，以去除产品表面氧化膜及 锈斑，除锈等级达到Sa2.5，即表面呈现光亮的金属色泽。 3，表面未处理干净的部位用钢丝刷进行手工除锈达到ST3等级。二流水线 清洗要求 1 用汽油清洗产品表面的灰尘和油污.然后用除油剂(也可以用汽油进行清洗) 对其表面进行深度清洁，对于难以清洗到的部位和油污建议用钢丝刷用力打磨去除. 2 清洗完毕后,用P80号的砂纸打磨产品表面.特别是高温淬火部位，使其表面毛糙度达到总膜厚的三分之一以上，建议35微米左右，注意在进入清洗机前需要两名 工人一位除去表面油污,一位进行打磨,打磨后才能进入清洗机进入清洗机清洗烘干后，上喷涂流水线后用清洁的除油剂(也可以用汽油进行清洗)再擦拭产品表面(此 工叙非常重要，希望能严格执行) 三，底漆的喷涂及配比 1.环氧底漆的配比是4份底漆1份固化剂1份稀料(必须严格按照配比要求比兑) 2，在喷涂环氧底漆前，将配比好的底漆静置15分钟后喷涂，以增加底漆附着 力 3，喷涂时先用80目纸漏斗过滤底漆后将底漆薄薄干喷一遍在产品表面，然后 再湿喷一遍。喷涂时应注意先喷凹凸及角落面，后喷涂大面 4 干燥时间是35分钟65度 三..面漆的喷涂及配比
1，在喷涂面漆前需用P360号砂纸打磨及清洁产品表面灰尘及颗粒，使产品更为平整美观。 2，聚胺脂面漆配比是3份面漆1份固化剂0.1份稀料(注意一定要按真确的配比,比兑) 3，喷涂前先用80目纸漏斗过滤面漆， 4 干燥时间是35分钟65度 四，注意事项 1，在喷涂底漆及面漆时尽量不要一次喷的太厚.太厚会影响面漆干燥速度及附着力 2，建议涂装厚度:底漆60微米，面漆40微米，漆膜总厚度100微米
油漆喷涂工艺
油漆喷涂工艺 QB 01 00 1 范围 本守则规定了油漆工作应遵守的基本原则适用于本厂各种油漆喷涂。 2 油漆工艺流程 涂漆在零件性能检验合格后进行，其油漆工艺流程如下； 油漆：涂漆前表面处理→清除焊渣打磨毛刺→清洗表面各种油污→干燥→涂底漆→干燥→涂面漆→干燥各步骤后进行检验。 3 喷漆前表面准备 喷漆前机器及环境检查 使用喷漆机操作者应熟悉机器的保养规则及安全技术措施。 检查施工场所电源开关及其他设备如有不正常现象，应随时修理 或更换。 涂漆施工场地通风干净远离火源严禁吸烟禁严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具和装置。 施工场地对温度和相对温度有一定要求温度适宜在15℃30℃(低于5℃或高于40℃不宜涂漆)相对湿度不大于85无机富锌底漆除外场地整洁、过道 畅通、室外一般不宜在尘土很大或烈日暴晒等恶劣气候下施工。 要求喷毛处理 阀杆、压套、阀杆螺母锁母露出部分都应加以保护如用橡胶通过钢丝夹紧等。 外表进行喷漆必须是需喷漆的表面面面具到。 外表喷漆前；首先用气体将表面灰尘、毛刺、焊渣等清除干净。然后换一个比较干净的场地和干净的木板死角处用毛刷表面不得有油污现象操作者带手套操 作。 直接喷漆处理 不允许有毛刺、飞边、焊渣、焊接飞溅物和影响美观的残余浇冒口等、不允许有锈迹和油物。
零部件在涂漆前手工清理用手工(如铲子、凿子、钢丝刷等) 按要求清除残留的；氧化皮、铁屑、锈迹。 涂漆前表面处理的目的 ①增强涂膜对表面的附着力。 ②增强涂膜的防锈能力。 ③使涂膜表面平整、美观、光洁。 4 表面涂漆的范围 所有零部件的端法兰密封部位不进行表面涂漆处理。 不锈钢管道部分不进行表面涂漆处理。 除上、条外的所有阀门的外表面及操作器均须进行表面涂漆处理。 顾客有特殊要求的按顾客要求处理。 5 喷漆 底漆对金属起防锈作用、增强基面与面漆的附着力 用喷枪清除表面灰尘保证表面的清洁。 对表面清理好的产品应当先涂底漆，除因情况变化需隔天涂漆的产品应单独放置，避免水渍和脏物沾粘。 面漆 面漆应按产品合同选择面漆。 油漆的配比必须按油漆使用说明配比调配。 油漆必须使用配套的稀释剂、固化剂等。油漆的混合比例应按规定配比混合的油漆应在规定期限内使用，不同种类的油漆不允许混合在一起。油漆使用前应允分搅拌、混合均匀。 对需涂二层以上油漆要求的产品必须待前一层漆膜干燥后再涂下一层油漆。 对客户要求油漆厚度的产品必须达到客户要求的油漆厚度。 在油漆过程中发现无漆处或沉积及其他缺陷允许修补。 涂漆要严格按使用说明书及特殊油漆工艺规范进行喷涂务必认真，对
现代涂料与涂装技术
现代涂料与涂装技术 【摘要】由于中国汽车产量的迅猛增加，相对应的汽车漆市场也飞速发展。为适应新一市场的需要，对应用户不同的质量、价格需求，各汽车涂料供应厂家也采用不同的新技术、新工艺、新材料来应对汽车主机厂的不同质量、性能、价格的要求。本文根据目前汽车漆市场的动态，结合实际，介绍一些最新实用的汽车用涂料产品及涂装技术。 【关键词】漆涂料涂装技术 【引言】在汽车产业高速发展的21世纪里.，汽车维修行业更是备受关注。近年来，我国汽车维修企业在轿车钣金修复和整形过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步，但在基础涂装工艺方面却还显得有些滞后。特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀，从而降低汽车局部车身的使用寿命，甚至还会影响到整车的安全性。作为一名从事与汽车涂装相关的人来说，他对汽车涂装有着自己独特的见解。从以前的纯人工作业，到现在的半机械化操作以及行业今后的发展趋势，都应有一个全面的认识。不论是从涂装的材料方面还是技术、操作工艺、以及涂装的作用等来讲，其目的均是为了使汽车的车身外表更具有艺术性、提高它的商品价值和使用时间。下面就以我个人的观点来说说汽车涂装材料与涂装技术的发展状况。 一、新型涂装材料 1、第6代阴极电泳漆 现代化的汽车生产线，几乎都采用了高环保、高涂装效率的水性阴极电泳底漆来进行车体的防腐底漆涂装。而我国的阴极电泳底漆从1986年3月开始在一汽解放车身线上采用沈阳油漆厂引进日本关西涂料株式会社的“ED-8603阴极电泳底漆”产品以来，经过近18年的发展，从第1代产品陆续更新到第5代产品。目前，各大汽车厂使用的均为从第3代的产品到第5代的产品，其有代表性的产品为日本关西的HB-2000系列、美国PPG的ED-5系列产品，其主要特征为均采用重金属铅作为防腐剂和交联触媒，铅作为重要的固化交联触媒及防腐防锈颜料一直到现在均是阴极电泳漆体系的主要成分。但其排放后的重金属污染也是最令人头疼的环保问题，虽然有些厂家研制的用毒性稍小一些的锡、秘等金属来取代铅，获得了较好的经济、社会效益，但均不能从根本上解决重金属的环境污染问题。 随着时代的发展，有关环保法规陆续出台，第6代环保型阴极电泳漆应运而生，并随着日本丰田、美国通用、德国宝马等著名汽车公司在中国陆续建厂生产而迅速普及。其中较有代表性的产品为美国PPG公司的EC6350产品系列、日本关西的GT-10LF 产品系列等。其主要特征如下： a．环保无毒 无铅、无锡、无秘、无重金属，可满足欧盟、北美等最新环保法规的要求。 b.高泳透率，低使用量 降低外板膜厚在20~22μm，提高内板膜厚在13~16μm。可在降低单台涂料使用量的情况下，提高车体整体耐盐雾水平，保证在1000h以上。可采用四枚盒法测试泳透力，用锐角刀片腐蚀点法测试边角耐腐蚀性能。 c.低烘干温度
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
防腐涂料及应用
防腐涂料及应用 1 防腐蚀涂料的基本知识 防腐蚀涂料与涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。 1.1 涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蚀特点 1.1.1 涂料与涂膜 涂料习惯称为油漆，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态薄膜的一类液体或固体材料的总称。由于早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称，现合成树脂为其主要原料，故称为“涂料”，但常在具体涂料品种名称中用‘‘漆”字表示“涂料”，如调和漆、底漆等。以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。 涂膜(漆膜、涂层) 涂料经施涂所形成的连续固态薄膜。 涂装指将涂料涂布到被涂物表面，经固化成膜的工艺。涂装工艺一般由涂前表面处理、涂布、干燥固化三个基本工序组成。 1.1. 2 涂料防腐蚀特点及在防腐蚀领域中的地位 涂料与涂装防腐蚀技术由于其具有的众多优点，是最经济、应用最广泛的有效保护方法，在防腐蚀领域中占有重要的地位。 涂料与涂装防腐蚀特点主要体现在： ①涂膜自身对酸碱盐的惰性决定其在金属发生电化学腐蚀的情况下具有耐蚀性；高分子树脂及无机成膜物的介电常数高，阻止了腐蚀电路的形成，从而起到隔离腐蚀介质保护基材作用。 ②可供选择的品种多，能适合多种用途。随着石油化工工业的发展，涂料工业已形成以合成树脂和无机材料为主体的精细化工行业，能生产包括各大类千余个涂料品种。在使用条件、耐腐蚀性、涂装工艺和价格成本等方面均有适当的品种供选择。 ③可与其他防腐措施(如阴极保护、金属喷涂、金属镀等)配合使用，从而获得极完善的防腐蚀系统。 ④在防腐蚀保护的同时，还具有装饰、标志、伪装、防火、润滑、防噪音等功能。 ⑤施工方便，应用广，不受构件大小、结构复杂的限制，有的工件可在工厂作业线上涂装，有的也可在设备的使用现场和工程工地进行。易于现场维护、维修、更新，可在设施和工程不停止生产和运行的情况下进行施工。工期短，对生产影响小。 ⑥涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。 一般情况下，涂层较薄(多在lmm以下)，抗渗、保护性能有限，机械强度有限，在使用中易被损伤，对强腐蚀介质和高温的耐受性有限，所以在高温、强腐蚀介质及经常磨损和经受强外力的场合，涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展、新型固化树脂的出现、涂装技术的发展、新型重防腐涂装体系不断诞生以及与衬里技术的融合，采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果。如：鳞片重防腐蚀涂料、粉末涂料、喷塑、聚脲弹性体覆盖层等，在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。 1.1.3 防腐蚀涂料发展趋势 涂料用于防腐蚀已有数千年的历史，早在几千多年前，人们就已用大漆进行木器的防腐和装饰，并达到较高的水平。随着钢铁等金属材料的大规模生产和应用，促进了近代工业革命的实现和发展，防腐蚀涂料开始作为一门科学出现并得以发展。从18世纪末到19世纪末，经过近百年的探索、实践和改进，人们设计、规定了一套标准的防腐涂装工艺，已经包含了现代涂装中的基本概念，如：表面处理、防锈颜料、底面漆等。第二次大战前后，一系列合成高分子树脂(如环氧、酚醛、氯化橡胶、聚氨酯等)的出现，使防腐蚀涂料的品种和性能发生了根本性的改变。相应地.金属腐蚀与防护理论的发展，机械除锈表面处理技术的应用，各种涂层性能检测仪器的出现，以及涂料理论研究的重视和成果，使防腐涂料得到重大发展。
涂装工艺方法
涂装工艺方法 空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，形成一层均匀致密涂层的涂装方法。 该方法效率高、作业好，每小时可涂装150~200m2,且能得到均匀美观的漆膜。但缺点是涂料损耗大，漆雾分散多，余料利用率一般为50~60%。 喷枪 喷枪的分类： 按涂料供应方式：吸上式、重力式和压送式。 按涂料和空气混合方式：内部混合型、外部混合型。 喷枪的构造： 一般常用的由喷头、调节部件和枪体三部分构成。喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成，它决定涂料的雾化、喷涂图样的改变。调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。枪体上装有开闭的枪机和防止漏漆、漏气的密封件。 喷枪操作要点三要素： 喷枪距离：标准的喷涂距离采用大型喷枪是为20~30cm，小型喷枪为15~25cm，空气雾化的手提式静电喷枪为25~30cm。 喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷枪运行速度。应保持喷枪和被涂物面成直角，平行运行，喷枪移动速度一般为30~60cm/s。 喷雾图像搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一般为1/4~1/3。 静电涂装：是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。按照同性相斥，异性相吸的原理，带电漆滴受高压静电场的作用沿电力线方向高效的吸附在被涂物上。 特点：1.涂料利用率高，可达80~90%。 2.提高了自动化程度，适用于大批量流水线生产 3. 无漆滴分散，改善了生产环境 4. 涂装质量好，能使被涂物吐出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。 5.高压静电，易发生事故，不利于不良导体的涂装 6.对所用涂料的溶剂有一定的要求，如电性能、沸点和溶解性等。 静电涂装所用电压一般为50~100kv，固定型静电喷涂为80~100kv，手提式为50~60kv。极距一般为25~30cm，太近就会产生火花放电的危险，太远时图这效率就差。手提式静电喷枪一般压缩空气的工作压力为0.3~0.6MPa 涂装三废处理 涂装车间产生的三废：废气、废水、废渣主要危害会对环境造成大气污染和水质污染。 大气污染造成大气污染的主要物质是烟尘、粉尘和有害气体等 涂装车间废气主要由喷漆室、流平室、烘干室处产生，主要有挥发性熔剂、涂料粉尘、热分解产物、燃烧废气等。 废气处理方法：直接燃烧法、触媒氧化分解法、活性炭等吸附剂的吸附法、水洗 水质污染主要废水有：前处理废水，电泳废水，喷漆室废水，湿打磨废水等。 废水处理方法：凝集沉淀法、上浮分离法、离子交换法、膜分离法生化处理法等。
油漆喷涂技术
目录 第一章油漆的相关知识 1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章喷涂设备与保养22 第一章涂料相关知识 涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
干性油 油料半干性油 主要成膜物、天然树脂 树脂合成树脂乳化剂 着色颜料增塑剂 次要成膜物防锈颜料催干剂 涂料物质颜料稳定剂 辅助材料防潮剂 真溶剂固化剂 辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂 稀释剂分散剂 涂料用的溶剂： 1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分 和多组分之分。 2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力， 适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有 坏的影响，反而能增强溶解能力。 3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质， 但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响 涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系 统，又在涂料中并存的，通称溶剂。 特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和
施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘 皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀 等现象。 一. 涂料的分类 1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和 哑光油漆。 3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。 5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。 二．信息喷涂常用油漆简介： 1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较 2011-07-23 15:02:44
的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。 B、电泳涂漆之优势 a 、在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。 b、涂料利用率高达95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。 c 、以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。 d 、可减少贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色电泳漆可取代镀金，大大降低了生产成本。 e 、生产性高，生产时间缩短。金属表面处理、电镀、皮膜等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。 C、电泳漆之工作原理 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括四个过程： a、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H b、电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 c、电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 d、电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。 D、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因 （一）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、
防腐涂料和涂装技术_10(典型的基材表面和结构的防腐体系)
讲 座 文章编号:100321545(2002)0820043203防腐蚀涂料和涂装技术(Ⅹ) 金晓鸿(洛阳船舶材料研究所厦门分部 厦门361002) 摘 要 该讲座系列介绍防腐蚀涂料的品种、基本组成及各类应用技术等。本讲是最后一节,主要介绍几种 关键词 中图分类号: Ji n) Abstract Varieties of anti2corrosive coatings,their constitution and application are introduced in the series.This unit is the last part which deals with the anti2corrosive coating protection of some typical substance surfaces and structures including galvanized steel works,aluminium plate,reinforced concrete structure,offshore platform and piping. K eyw ords Anti2corrosive coating Corrosion control Coating application 需要进行防腐蚀涂装的工程有很多,不同的基材表面和结构涂装方案差别很大,若做得不合适,不但起不到预期的保护效果,有时还带来加速腐蚀的严重后果。有关海洋工程结构的涂装保护问题,在前面第五讲中已经论及,本节着重介绍工程上常见的一些典型材料表面和结构的涂装中应注意的问题。 1 锌面涂装 镀锌钢板和镀锌件是一类常用的材料,除镀锌钢板已有相当长的应用历史外,目前各类镀锌件也在逐渐扩大应用范围,如高速公路护栏板、公路的路灯杆、输电钢塔等。由于镀锌表面本身已具有较好的防腐蚀性能,许多情况下对镀锌表面不再进行涂装,但是人们不仅要求这类结构件表面具有很好的防腐蚀性能,从美化环境考虑,有时还需要在镀锌的表面上进行装饰涂装。有许多在镀锌表面上涂装失败的实例,如城市中许多大型的镀锌钢板广告牌,使用不久后就发生大片剥落、残缺不全。因此,很有必要对镀锌表面的配套涂料和涂装工艺进行选择。 一般镀锌表面在涂装前,施工单位仅仅擦净油污,做些简单的表面清洁后就涂以普通的油漆,如醇酸磁漆、油性红丹漆等,这样的涂装效果就很差,使用不久就发生脱落。很多施工者并不了解镀锌表面漆膜剥落的原因,往往认为是油漆质量不高,而不知是选择的涂料和涂装工艺不当。油脂类涂料或醇酸涂料均含有干性油,含许多双键,在钴、锰皂等催化下迅速氧化而干燥成膜,但它们成膜后氧化作用并不停止,还在缓慢地进行。由于氧化作用,会产生许多副产物醛和羧酸,包括蚁酸。这类酸能与锌元素起反应,生成盐类,生成物具有一定的水溶性,水溶使其体积膨胀许多倍,这样就造成涂膜的附着力下降,结果是涂膜大片剥落。 下面列举一些适合于镀锌表面的涂料: (1)锌粉漆。由锌粉、氧化锌和油基漆料组成,与镀锌钢板面有极好的附着力,既可作为底漆,也可作面漆使用,耐腐蚀和耐候性均优。 (2)磷化底漆。镀锌钢板表面在擦净油污后,先涂装一道磷化底漆,再涂各类合适的油漆就可 第17卷第4期 材 料 开 发 与 应 用 2002年8月