螺纹教学设计

教学设计

导入新课教师：我们先来做一个智力小测验，一座圆柱形

的高塔，高100米，直径米，它中间有一部电梯，

外表有一部环形电梯，环形电梯的伸展角与竖直

方向成固定的60°夹角。一天，一对父子打算登

上塔顶，父亲选择垂直的电梯，儿子则选择环形

的电梯。父亲说：“你要走4倍与我的距离才能到

塔顶”儿子却说：“我走的距离只是你的两倍”

他们俩究竟谁说对

的学生思考后回答问题，总结答案，得出环形电

梯的长度实质上是一个三角形的斜边。通过简单

的计算就能求得。因此儿子的答案正确。（展示

教具）当我们把电梯换成适当齿形，高塔换成适

当的圆柱体时，我们就得到了我们今天的主角—

螺纹。

老师：上节课我们已经初步认识了螺纹，确定螺

纹结构形状有哪几个要素呢（提问）

回答：牙型、直径、线数、螺距（导程）、旋向。

老师引入：对于结构复杂的螺纹，如何表达出来

呢今天我们就来学习螺纹的画法。

思考

问题后集

体回答相

关问题。

通过用轻松愉快的

方式复习上节课所学

内容，引起学生的兴

趣，加深记忆。

授课活动螺纹紧固件是一种标准件，各结构要素已经标准

化，所以只要按照《国家机械制图标准》的规定

画出，并按照规定格式标注，就能清晰地表达出

来了。

一、外螺纹的规定画法

播放录像，让学生仔细观察外螺纹的形

成过程。

观察结果：先加工成圆柱（即大径），再

加工成外螺纹（即小径形成）。如下图

①.先加工成的圆柱（即大径）视图均为粗实线，

左视图不画倒角；

②.螺纹形成，确定终止位置，终止线用粗实线，

后形成的小径轴向视图绘细实线（注意画进倒

角！），垂直轴线的视图用3/4细实线圆，如下图。

认真观

察外螺绘

图过程，总

结粗细实

线的使用

规律。

总结画法，在绘图

过程，阐明绘图中重合

部分按照外螺纹的画

法。

二、内螺纹的规定画法

播放录像，让学生仔细观察内螺纹的形成过程。

观察结果：先加工成圆柱孔（即小径），再加工成内螺纹（即大径形成）。

说明：对未剖的螺纹孔，螺纹均画成虚线。

剖开的内螺纹——

①.先加工成的圆柱孔（即小径）视图均为粗实线，

②.螺纹孔形成，确定终止位置，终止线用粗实线，后形成的大径在轴向视图绘细实线（注意不能画进倒角！），垂直轴线的视图用3/4细实线圆，如下图

③.当内螺纹为盲孔时，一般钻孔应比螺纹孔深约4倍的螺距，钻孔底部的锥角应画成120°

知识强化

指出螺纹画法的错误并改正

第一题

第二题

第三题

通过课堂练习使

同学对刚学过的知识

加以及时巩固，同时使

同学有知识和实践相

结合的机会，竟可能让

学生在课堂上完成教

学要求。

课堂总结

1.按加工形成过过程，内、外螺纹的规定画法如

下：

①.终止线——粗实线

②.内、外径——先加工形成直径为粗实线

③.当内螺纹为盲孔时，钻孔应比螺纹孔深约4倍

的螺距，钻孔底部的锥角应画成120°

2.按手触摸法，手指触摸处粗实线绘之。

说明：①.按比例画法，螺纹小径≈大径；

②.3/4细实线圆可以理解为：从轴向方

向观察，外螺纹的小径，内螺纹的大径，只能看

见约3/4个圆，所以形象地用3/4圆来表示。

3. 在螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画

法表示，螺杆不剖。其余部分仍按各自的画法表

示，在垂直轴线的剖视图中，螺杆也要剖。

通过总结使学生

记住本节课讲的几个

重要内容，大概串以

遍，加深印象。

PROE螺纹三种画法

基于Pro/E 3.0创建螺纹的三种方法 ——原创：哈尔滨工业大学翟万柱笔者是Pro/E的初学者，在这里仅就个人在Pro/E学习中的点滴心得与大家分享，希望大家提出宝贵意见、多多批评，以求共同进步。螺纹机构是机械行业普遍应用的一种机构，为创建螺纹的方便Pro/E中设立有强大的螺旋扫描功能，可以实现螺纹、弹簧等基于螺旋线多种特征，其中的变节距螺旋扫描功能更是为螺旋类特征的灵活创建提供的广阔的空间，本文最后将介绍变节距弹簧的建模过程。在掌握直接应用内建功能实现螺旋特征创建的同时，笔者认为从理论原理出发，通过基础建模功能实mouse曲面.prt.1 现设想功能也是十分必要的。不但对其他三维软件学习起到借鉴作用，同时也可以在内建功能不能满足要求的时候通过基础功能的灵活运用达到目的，并可以对Pro/E3.0的基本功能和机械基础知识增进了解。方法一：首先，应用“插入”(Insert)>“扫描”(Sweep)>“伸出项”(Protrusion)功能进行普通梯形螺纹的建模。想必大家对此功能都已熟悉，唯一值得讨论的地方也是重要的地方可能就是螺旋线的生成问题了。简单易行的方法就是用方程建立曲线，而且可以容易的与参数建立关系，使得生成特征具有通用性。常用参数方程如下：（应用时注意坐标系的选择与类型的设定）笛卡儿坐标下的螺旋线柱坐标下的螺旋线x = radia * cos ( t *(n*360)) r=radia y = radia * sin ( t * (n*360)) theta=theta0+t*(n*360) z = l*t z=t*l 其中：radia为半径；n为指定长度上螺旋线的圈数；l为设定长度。 n=l/螺距；多头螺纹生成需要多条螺旋线，注意生成其他螺旋线时须设定参数方程中角度的初始值；对于左旋螺纹参数方程中角度值取负值。生成螺旋曲线方法为：单击“插入”(Insert)>“模型基准”(Model Datum)> “曲线”(Curve)，或单击“基准”(Datum)工具栏上的按钮。然后选择“从方程”(From Equation)，接下来选择坐标系并指定坐标系类型后，既可在编辑窗口中输入相关参数方程，得到目的曲线。此种方法虽然简单、快结，但需要熟悉参数方程，并熟练坐标系的设定。对于象笔者这样数学不佳，又相对懒惰的朋友，是否有更直观的方法可行呢？答案是肯定的。

《机械制图教案》常用螺纹紧固件

教学目的：介绍螺纹紧固件的规定标记，讲解螺纹紧固件的连接画法教学重点：常用螺纹紧固件的连接画法。教学难点：常用螺纹紧固件的连接画法教学方法：讲授法教学过程：一、复习旧课 1、螺纹的五个要素是什么？螺纹的三个基本要素是什么？ 2、什么是中径？螺距合导程的关系是什么？ 3、在画单个螺纹时，大径和小径的近似关系时什么？ 4、内、外螺纹的顶径和底径分别指什么？二、引入新课题用螺纹紧固件连接，是工程上应用最广泛的一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，它的结构形式很多，可根据需要在有关的标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按照规定进行标记。（一）常用螺纹紧固件的种类和标记常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。它们的结构、尺寸都已分别标准化，称为标准件，使用或绘图时，可以从相应标准中查到所需的结构尺寸。表9－2中列出了常用螺纹紧固件的种类与标记。对照表9－2讲解。 1、螺栓螺栓由头部及杆部两部分组成，头部形状以六角形的应用最广。决定螺栓的规格尺寸为螺纹公称直径d及螺栓长度L ，选定一种螺栓后，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。例：螺栓GB/T5782－2000 M12×80，是指公称直径d =12，公称长度L = 80（不包括头部）的螺栓。 2、双头螺柱双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。双头螺柱的规格尺寸为螺柱直径d及紧固端长度L，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。

例：螺柱GB/T898－1988 M10×50，是指公称直径d =10，公称长度L = 50（不包括旋入端）的双头螺柱。 3、螺母螺母通常与螺栓或螺柱配合着使用，起连接作用，以六角螺母应用最广。螺母的规格尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。螺母的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径例：螺母GB/T6170－2000 M12，指螺纹规格D=M12的螺母。 4、垫圈垫圈通常垫在螺母和被连接件之间，目的是增加螺母与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺母而被刮伤。垫圈分为平垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈还可以防止因振动而引起的螺母松动。选择垫圈的规格尺寸为螺栓直径d，垫圈选定后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。平垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸－性能等级弹簧垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸例：垫圈GB/T97.1－1985 16－140HV，指规格尺寸d=16，性能等级为140HV的平垫圈。垫圈GB/T93－1987 20，指规格尺寸为d=20的弹簧垫圈。 5、螺钉螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种，连接螺钉的一端为螺纹，另一端为头部。紧定螺钉主要用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合。螺钉规格尺寸为螺钉直径d及长度L，可根据需要从标准中选用。螺钉的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径×公称长度例：螺钉GB/T65－2000 M10×40，是指公称直径d = 10，公称长度L = 40（不包括头部）的螺钉。（二）常用螺纹紧固件及连接图画法 1、螺栓连接螺栓用来连接两个不太厚并能钻成通孔的零件，并与垫圈、螺母配合进行连接。如图9－15所示。（1）螺栓连接中的紧固件画法螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件一般用比例画法绘制。所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径为主要参数，其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。尺寸比例关系如下（图9－16）：螺栓：d、L（根据要求确定） d1≈0.85d b≈2d e =2d R1= d R =1.5d k = 0.7d c = 0.1d

数控车床螺纹轴的加工教学设计

《教学做合一——数控车床螺纹轴的加工》教学设计【授课年级】二年级数控班【授课专业】数控应用技术【授课时间】90分钟【教材分析及处理】项目的选取是项目教学的关键。我校的数控车床实训课以高等教育出版社出版的《数控车床编程与加工技术》为基本知识框架，结合校本教材《数控车工实训用书》，使理论教学的系统化和实操教学的项目化高度糅合。本节课以前者的项目五、任务一内容“普通外螺纹的加工”和后者中“项目八螺纹轴的加工”，确定项目任务为“数控车床螺纹轴的加工”，开展项目教学。【学情分析】本节课的授课对象为高二年级数控应用技术班学生，他们思维活跃，好奇心强，有一定的专业实操经验，但对于传统的文字说教比较厌烦，动手能力相对较强的他们，更喜欢生动，直观的教学，同时绝大多数的学生的职业向往是能找到一个数控车工的工作，也为我们的实训教学提供了一个良好的切入点。在本节课之前，学生已经学习了阶梯轴的编程和加工，基本掌握了车削外圆、端面、阶台、锥度和切槽等技能。【教学目的及要求】（1）知识目标：了解螺纹的加工工艺，掌握螺纹轴的编程和加工方法；（2）能力目标：通过项目教学法的实施，培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。（3）情感目标：让学生体验实际工作环境，通过自主探究、团队协作，培养学生良好的学习习惯和不断探究新知识的欲望，注重安全和质量意识。【教学方法】教法：项目教学法、直观演示法、模拟仿真法和动手实践法等教学方法。学法：采用小组协作、角色扮演、自主探究、动手实践等学习方法。【教学重点、难点】据要达到的教学目标，我把本次课的教学重点确定为：掌握并能基本运用G92指令车削外螺纹。本节课的教学难点确定为：合理安排生产工艺，完成螺纹轴的加工任务。【情境创设】 (1)准备课件、工件零件图、实训任务书、刀具及毛坯； (2)采用互补的形式将学生分为5组，每组3人并指定组长； (3)预先设定编程员、数车工、质检员、安全监督员等实际的工作岗位； (4)利用校园网平台，准备信息化教学资料，如：课件、视频资料等。

螺纹画法详解及注意事项

螺纹画法是什么?在国家机械制图标准中对螺纹画法做出了详细的规定。不同螺纹画法也不尽相同,V5CG视界为大家汇总几种常见的螺纹画法,以供参考。螺纹是什么?螺纹就是我们平时看到的螺丝上面的纹理，螺纹是需要绘画出来，再进行生产制作的。螺纹的画法是非常的重要的。螺纹一般有五种画法，不同的螺丝之间的螺纹画法是不一样的。很多新手在绘画螺纹的时候都分不清楚，螺纹的画法有哪些，螺纹画法的图解是怎样的。接下来，小编为大家介绍一下螺纹的画法，以及螺纹画法的图解。一、螺纹画法有哪些？ 1、外螺纹根据国家的标准规定，这种螺纹的牙顶和终止线是需要使用粗实线进行表示的。这种螺纹的牙底是需要使用细实线进行表示的。在平行视觉中，螺杆倒角的部分也需要进行绘画出来，而且垂直的时候也需要画出细节。 2、内螺纹内螺纹主要是要看剖开的表示图，牙底使用细实线而牙顶和螺纹终止线是需要使用粗实线的。从外面看的话，这三种位置都需要使用虚线。如果是垂直的视觉图，那么就要在牙底3/4圈的位置使用细实线，其它省略不画也可以。

3、螺纹盲孔画法不穿通螺孔在绘制的时候，是需要加深钻孔和螺纹部分的，要一一的画出来。螺纹的尾部是需要进行使用细实线来表示的，而且要将30°角画出来。这是一种为了表示螺纹孔的相贯画法。 4、内、外螺纹连接的画法这种画法是为了表示内外连接的螺纹的画法。根据规定，这种画法需要进行各自表达清楚，各自的部分都需要刻画出来，并且能够衔接到一起。

5、非标准螺纹的画法这种画法是绘画非标准的牙型螺纹的，在绘画的时候是有一定的要求的，会要求标注出尺寸和大小，以及螺纹的形状。二、螺纹画法的注意事项：螺纹在绘画的时候看起来都是很相似的，有些螺纹的画法是一样的，但是设计不同。所以在绘画的时候要进行标注出来，进行区分。

螺纹的规定画法

外螺纹画法外螺纹一般用视图表示，牙顶(大径)用粗实线绘制，牙底(小径，约等于大径的0.85倍)用细实线绘制；在平行于螺纹轴线的投影面上的视图中，用来限定完整螺纹长度的螺纹终止线用粗实线绘制。在垂直于螺纹轴线的投影面上的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，倒角圆不画。如图(a)所示。螺尾一般不表示。当需要表示螺尾时，该部分的牙底线用与轴线为30°角的细实线绘制，如图(b)所示。当外螺纹被剖切时，被剖切部分的螺纹终止线只在螺纹牙处画出，中间是断开的；剖面线必须画到表示牙顶的粗实线处，如图(c)所示。

内螺纹画法在平行于螺纹轴线的投影面上的视图中，内螺纹一般采用剖视画法。牙底(大径)用细实线绘制，牙顶(小径，约等于大径的0.85倍)用粗实线绘制，螺纹终止线用粗实线绘制，螺尾一般不表示。在垂直于螺纹轴线的投影面上的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，倒角圆不画。剖面线也必须画到表示牙顶的粗实线处，如下图(a)所示。不可见螺纹的所有图线都用虚线绘制，如下图(b)所示。螺纹孔相贯的画法如下图(c)所示。牙型表示方法牙型符合国家标准的螺纹一般不必表示牙型，当需要表示牙型时可采用下图所示的绘制方法。

内外螺纹连接画法内外螺纹连接一般用剖视图表示。此时，内外螺纹的旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分仍按各自的画法绘制，如下图所示。需要指出，对于实心杆件，当剖切平面通过其轴线时按不剖画。如下图(a)所示的外螺纹杆件便是按不剖画出的。螺纹孔相贯的画法 1、螺纹孔与圆柱孔相交螺纹孔与圆柱孔相交时，仅画出牙顶圆柱面与孔的交线（粗实线）。 2、螺纹孔与螺纹孔相交螺纹孔相交时，仅画出牙顶圆柱面的交线（粗实线）。

机械制图螺纹画法图解

机械制图螺纹画法 1.外螺纹国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示，在平行于螺杆轴线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圆，此时螺纹的倒角规定省略不画，如图12-5。图12-6是内螺纹的画法。剖开表示时[图13-6（a）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时[图13-6（b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底仍然画成约为3/4圈的细实线，并规定螺纹的倒角也省略不画。

绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔的深度和螺纹部分的深度分别画出，如图12-7（a）。当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的牙底用与轴线成30o的细实线表示，如图12-7（b）。图12-7（c)表示出螺纹孔中相贯线的画法。 3.内、外螺纹连接的画法如图12-8表示装配在一起的内、外螺纹连接的画法。国标规定，在剖视图中表示螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法表示，非旋合部分仍按各自的画法表示。 4.非标准螺纹的画法画非标准牙型的螺纹时，应画出螺纹牙型，并标注出所需的尺寸及有关要求，如图12-9。图12-9 螺纹的规定标注

各种螺纹的画法相同，为了便于区别，还必须在图形上进行标注。 (1) 普通螺纹的标注标注内容为：特征代号公称直径×螺距旋向—中径、顶径公差代号—旋合长度代号其中：特征代号M 单线粗牙螺纹只标公称直径，单线细牙螺纹标公称直径×螺距。旋向：分为右旋、左旋，右旋不标注，左旋用LH表示。螺纹中径、顶径公差带代号：由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母所组成，如：6H、6g(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)。如果中径与顶径公差带代号相同，则只注一个代号，如：7h；如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别标注，如：5g6g。旋合长度：螺纹旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三种，中旋合长度不标注，特殊需要时可注明旋合长度数值，如M10-6g-40。普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上，尺寸界线从螺纹大径引出。标注示例如图。 (2) 管螺纹的标注标注内容为：特征代号公称直径公差等级代号其中：特征代号G Rc

完整版机械制图螺纹教案

重庆市蜀都职业技术学校机械制图教学设计方案

教学过程设计

引导回答lr20X 14 (I?) 1 確商1左新课：螺纹的规定画法 1 .看螺纹的表达图线总结规律 (1). CAD 演示 (2).共同总结规律 2.规律特点螺纹牙顶[ 螺纹倒角”粗实线螺纹终止线丄螺纹牙底细实线在投影为圆的视图中，牙底细实线，约画3/4 周，开口朝左下方在表达内外螺纹的剖视图中，剖切线剖至粗实线 3.螺纹的标注 (1)内外螺纹标注演示 (2)螺纹标注样式演示学生集体回答区分粗牙，导程和线 1 1 数引导学生总结规律规范板书教师讲解认真地参与到分析总结阶段当中学生认真听讲及笔记记录，学生认真学生自己总结规律，印象深刻， 2 4 为后面的应用打下基础学生再次掌握螺纹 3 1 规定画法掌握螺纹2 标注

4?课堂练习 (1).下列螺纹表达错误的地方在哪里? (2).下图所示螺纹的各种画法中，正确的图形是(A (3).找出下列各图的错误，在空白出画出正确图 (4).探究螺纹副的规定画法讲解螺纹副规定画法学生认真听讲让学生熟记螺纹副表达方式引导学生思学生思考回答问题引出考点引导学生思学生思考回答问题引出考点引导学生思学生思考培养动手回答问题能力

本节课难点练习：螺纹副改错引导学生思考学生完成作业从作业情况分析学生掌握情况，从而制定下节课复习重点课时小结：螺纹牙顶宀螺纹倒角 A 粗实线螺纹终止线螺纹牙底细实线螺纹所有的尺寸都标注在大径上在表示螺纹的剖视图中，剖切线画至粗实线螺纹副配合段按外螺纹画图，未配合段按各自要求画出重述知识点反思，发让学生掌握这节课讲解的主要内容及考点内容七、课外巩固习题册：P67-68 1-6 加强知识说明记录点的应用

CAD图纸螺纹画法技巧

CAD图纸螺纹画法技巧一、螺纹参数 1、牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。 2、大径、小径和中径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面（或锥面），在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2(或D2)表示。 3、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 4、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n.P 5、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。二、螺纹的规定画法 1、外螺纹的规定画法如图1所示，外螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上，倒角应画出，牙底的细实线应画入倒角，螺纹终止线用粗实线表示，螺尾部分不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成15°的细实线画出，在比例画法中，螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。在反映圆的视图上，小径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。常见错误画法见图2 图1外螺纹规定画法

螺纹分类及画法

螺纹的分类按照螺纹的牙形（螺纹轮廓形状）区分，主要分为三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹。（1）三角形螺纹的牙形角为60°。（2）管螺纹的牙形角为55°。（3）梯形螺纹的牙形角为30°。外螺纹的规定画法： ①细实线画入倒角内，牙顶圆的投影用粗实线表示，符号：大径d ②牙底圆的投影则用细实线表示，符号：小径0.85d ③剖面线画到粗实线止，螺纹长度终止线画至小径内螺纹的规定画法 ①剖面线画至粗实线处画螺纹连接图时，常采用全剖视图画出，其旋合部分按外螺纹绘制，其余部分按各自的规定画法绘制。螺纹的标注：普通螺纹（M）M20-5g6g-s 含义：普通粗牙螺纹，公称直径为20，右旋，中径，顶径公差带分别为5g6g，短旋合长度。普通细牙螺纹M16×1LH-6H 含义：普通细牙螺纹：公称直径为20，螺距为1，左旋，中径，小径公差带为6H，中等旋合长度。注意点： ①粗牙螺纹不注螺距，细牙螺纹标注螺距 ②右旋（RH）省略不注，左旋以“LH”标注。 ③中径、顶径公差带相同时，只标注一个公差带代号。 ④螺纹旋合长度代号用字母S、N、L分别表示，螺纹短、中、长三种旋合长度，旋合长度为中等时，可以省略。 ⑤螺纹标记应直接标注在大径的尺寸线或延长线上。连接螺纹非螺纹密封的管螺纹（G） G1 1/2A 非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1 1/2，公差等级为A级，右旋。 G1/2-LH，非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1/2，左旋。注意点：①非螺纹密封的管螺纹，其内部螺纹都是圆柱管螺纹 ②外螺纹的尺寸公差等级代号为A、B两级，内螺纹不标。

传动螺纹梯形螺纹（Tr）Tr36×12(P6)-7H 含义：梯形螺纹，公称直径为36，双线，导程，螺距为6，右旋，中径公差带为7H，中等旋合长度。锯齿形螺纹（B）B40×7LH-8C 含义：锯齿形螺纹公称直径为40，单线，螺距为7，左旋，中径公差带为8C,中等旋合长度。注意点： ①两种螺纹只标注中径公差带代号 ②旋合长度只有中等旋合长度（N），长旋合长度（L）两种 ③中等旋合长度规定不标注。

《机械制图》

《机械制图》教学大纲系（部）：机电工程系教研室：基础教研室日期：2014年9月2日

《机械制图》教学大纲课程名称、代码：机械制图、0211032 总学时数：108学时适用专业：机电一体化、数控技术、模具设计 1.课程概述 1.1课程的性质本课程是计量专业的一门重要专业基础课，其教学任务是使学生正确运用正投影来分析、表达机械工程问题，绘制和阅读机械图样，即： 1、培养对三维形体与相关位置的空间逻辑思维和形象思维能力; 2、培养空间几何问题的图解能力 3、培养绘制和阅读机械图样的基本能力 4、培养绘制零件图与装配图的基本能力 5、培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风 1.2课程定位《机械制图》课程作为机电类专业的一门重要的专业基础课，是高职机械类专业高技能人才知识结构中的重要环节，对于机械类专业人才规格形成具有不可代替的作用。它将直接关系到学校的人才培养质量和学生的就业能力。 1.3课程设计思路《机械制图》是一门既有理论又重实践的技术基础课，它不同于几何学，因此学习过程中不能只满足于对基本理论的理解，一定要通过实训才能熟练掌握作图的理论与技能。通过本课程的学习与实践，使学生掌握绘图、看图的能力，以及零部件具体测绘的能力。本课程的设计思路是以本专业相关的工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，优化教学内容，体现创新性；采用多媒体教学与传统教学相结合的教学方法；采用先进的教学方法与手段，提高教学质量。 2．课程基本目标本课程的培养目标是以社会岗位需求为导向，职业能力培养为目的，使学生

具备高素质实用型高级职业技术专门人才所必需的机械制图的基本知识和基本技能，初步形成运用制图知识解决工程实际问题的能力，为学习专业知识和职业技能打下基础。 2.1知识目标 (1)掌握绘图工具的使用方法 (2)学习贯彻制图国家标准及有关规定 (3)掌握正投影法的基本理论和投影作图的基本方法。 (4)掌握各种图样的画法 (5)了解极限与配合等有关机械工程技术的基本知识 (6)掌握零件图绘制与阅读的方法 (7)掌握装配图绘制与阅读的方法 2.2能力目标 (1)培养识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和装配图的基本能力。 (2)培养具备运用制图知识解决工程实际问题的初步能力。 (3)培养爱岗敬业的良好职业道德和科学严谨，求真务实的职业能力。 (4)以就业为导向，以突出职业技能培养为特色，实行“双证书”教育。2.3职业技能证书考核要求与第二学期学习的AutoCAD课程相结合，参加绘图员考试，取得相应的职业技能证书。 3.课程教学内容及学时安排 3.1课程教学内容及分析《机械制图》课程教学内容分为模块，对不同模块的教学要求分别叙述如下：1．平面图形画法（1）国家标准（2）绘图工具及使用（3）几何作图（4）平面图形的尺寸分析及画图步骤要求重点：（1）国家标准《技术制图》和《机械制图》的一般规定

螺纹的加工教学设计

教学设计《螺纹的加工》学校：亳州技师学院设计人：吴锋专业：数控车床加工技术

【课题】螺纹的加工【课时】1课时【授课地点】数控实训车间【授课班级】16级数控班【教学理念】 “以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。【教材分析】《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。【学情分析】本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。【教学目标】知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力； ③解决生产中碰到的疑难问题。情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力； ②培养学生强烈的安全操作意识； ③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。【重点难点】重点：G82指令难点：G82指令的运用【教学方法】《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。【课前准备】 1：设备，工具，量具 2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工【教学过程】项目流程教学内容组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤好不好加工引入新课：展示今天要完成的图纸：

CAD中螺纹的画法

cad螺纹的画法：螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续突出，一般称为“牙”。一、螺纹的形成螺纹是根据螺旋线原理加工而成的。如下图。外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。内螺纹：在圆柱或圆锥内孔表面上所形成的螺纹二、螺纹的要素 1、牙型在通过螺纹轴线的剖切面上，螺纹的轮廓外形。螺纹的牙型不同，其用途也不同。

a) 普通螺纹（牙型为60o的三角形），用于连接螺纹； b) 管螺纹（牙型为55o），常用于连接管道； c) 梯形螺纹（牙形为等腰梯形），用于传递动力； d) 锯齿形螺纹（牙形为不等腰梯形），用于单方向传递动力。 2、直径螺纹直径有大径（外螺纹用d表示，内螺纹用D表示）、中径和小径之分。外螺纹的大径和内螺纹的小径均称为顶径；外螺纹的小径和内螺纹的大径均称为底径。螺纹的公称直径为大径（管螺纹用尺寸代号表示）。

3、线数（n）单线螺纹沿一条螺旋线所形成的螺纹；多线螺纹沿二条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹。 4、螺距（P）和导程（Ph）如上图。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向间隔。导程：是指在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向间隔。螺距、导程、线数的关系是：导程Ph＝线数n×螺距P 单线螺纹：导程Ph＝螺距P5、旋向：左旋

和右旋三、螺纹的种类螺纹按用途可分为：紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹、专用螺纹四类。螺纹按基本要素可分为： 1、标准螺纹凡牙型、直径、螺距符合国家标准的螺纹。 2、特殊螺纹凡牙型符合国家标准，直径和螺距不符合国家标准的螺纹。 3、非标准螺纹凡牙型不符合国家标准的螺纹。四、螺纹的规定画法螺纹的真实投影是繁琐的，为简化作图，国家标准

机械制图螺纹教(学)案

市蜀都职业技术学校机械制图教学设计方案

教学过程设计教学容教师活动学生活动设计意图时间分配师生知识回顾：螺纹的“五”要素 1.牙型： 2.直径： 3.旋向： 4.引导学生说出第4和5要素 5.螺纹副能配合的条件：5要素必须相同螺纹的标识 1.螺纹标识的常用代码 M :三角螺纹 Tr 梯形螺纹 B 锯齿形 LH旋 S:短旋合长度 N：中等旋合长度 L：长旋合长度公差代号：大写表示螺纹小写标识外螺纹螺纹标识的含义：教师复述引导提问介绍螺纹缩写词学生齐答学生齐答认真听讲提升学生对螺纹前 3要素的记忆。掌握形成螺纹副的条件巩固上节课知识；试探学生上一节课掌握的程度 1 1 1

新课：螺纹的规定画法 1．看螺纹的表达图线总结规律（1）. CAD演示（2）.共同总结规律 2.规律特点螺纹牙顶螺纹倒角粗实线螺纹终止线螺纹牙底细实线在投影为圆的视图中，牙底细实线，约画3/4周，开口朝左下方在表达外螺纹的剖视图中，剖切线剖至粗实线 3.螺纹的标注 (1) 外螺纹标注演示（2）螺纹标注样式演示引导回答引导学生总结规律规板书学生集体回答认真地参与到分析总结阶段当中学生认真听讲及笔记记录，区分粗牙，导程和线数学生自己总结规律，印象深刻，为后面的应用打下基础学生再次掌握螺纹规定画法 1 2 3 1 4 1

4．课堂练习（1）.下列螺纹表达错误的地方在哪里？ (2). 下图所示螺纹的各种画法中，正确的图形是（ A ）。 A B C D (3).找出下列各图的错误，在空白出画出正确图形 (4).探究螺纹副的规定画法教师讲解引导学生思考引导学生思考引导学生思考讲解螺纹副规定画法学生认真听学生思考回答问题学生思考回答问题学生思考回答问题学生认真听讲掌握螺纹标注引出考点引出考点培养动手能力让学生熟记螺纹副 2 1 1 1 1 1 2 3 4

solidworks螺纹的几种绘制方法总结

solidworks螺纹的几种绘制方法在solidworks中有三种螺纹的画法，分别是（1）装饰螺纹画法，无论是外螺纹，还是内螺纹都可以用“装饰螺纹线“这个命令来完成。（2）扫描切除画法。（3）插入特征-异形孔画内螺纹。这三种方法的优缺点如下：装饰螺纹画法的优点是它省时省力，显示速度快占用内存小，该螺纹的工程图符合国标的螺纹画法；它的缺点是螺纹只显示外观，没有详细的螺纹特征。扫描切除螺纹画法的优点是其螺纹特征真实具体，可以用于CAE分析计算螺纹的强度等；其缺点是过程比较复杂，显示时比较占用内存，并且该画法螺纹的工程图不符合国标螺纹画法。因此为了出工程图方便，一般推荐装饰螺纹画法。一. 装饰螺纹线的画法：

1.比如要M10的螺纹，那先做一个直径为10的圆柱，然后“插入--注释--装饰螺纹线”然后把参数填上就可以了。 2.比如你要做M10*的外螺纹，长度为15个毫米。先做一个直径为10的轴，然后点击“装饰螺纹线”这个命令就会让你输入螺纹长度及螺纹底径，这时你输入长度为15，次要直径（）＝就可以了啊。这样外螺纹就做好了。内螺纹也可以如此做，只不过底孔应该是，次要直径是10罢了。二. 扫描切除画法扫描切除的方法，其原理类似于螺纹的加工，其具体步骤是： 1.首先按照插入－曲线－螺旋线画一个螺旋线； 2.其次按照插入－参考体－参考面建立一个参考面，要求其按照垂直于螺纹线起点的方式建立； 3.再次，在参考面上画出螺纹的牙形； 4.最后，进行切除－扫描特征，切除曲线选择参考面上的牙型；切除线选择螺旋线。注意不要将牙型图的尺寸画的比螺距还大！！！！例如：如何在solidworks2010中画螺纹（1）.文件→新建→零件，如下图所示：

普车车削三角形外螺纹教学设计

课题九车三角形外螺纹教学设计一、课题准备： 1、三角螺纹零件加工图及评分标准。 2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。 3、 60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、 45#钢旧料若干。二、新课入门指导：（一）组织教学： 1、学生集中点名。 2、检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。 3、注意防护镜的使用（二）复习提问： 1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？（三）新课讲解： 1、相关工艺知识：三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖面牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线保持同轴。（1）螺纹车刀的装夹 1）装夹车刀时，刀尖位臵应对准工件 2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm （约为刀杆厚度的1.5倍）（2）车螺纹时车床的调整

1）变换手柄位臵，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位臵，并把手柄拨到所需的位臵上。 2）调整交换齿轮 ①切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位臵； ②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴； ③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法； ④注意加润滑油； ⑤交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右，如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪声。 3）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀” （3）车螺纹时的动作练习 1）转速200r/min开动车床，做倒顺车数次然后合上开合螺母 2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速165-200r/min，要求动作协调 3）试切削螺纹，倒顺车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹规检查螺距。（4）车螺纹前工件的工艺要求 1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）;保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。 2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。 3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应

cad螺纹的画法

cad螺纹的画法螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续突出，一般称为“牙”。一、螺纹的形成螺纹是根据螺旋线原理加工而成的。如下图。外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。内螺纹：在圆柱或圆锥内孔表面上所形成的螺纹二、螺纹的要素 1、牙型在通过螺纹轴线的剖切面上，螺纹的轮廓外形。螺纹的牙型不同，其用途也不同。 a) 普通螺纹（牙型为60o的三角形），用于连接螺纹； b) 管螺纹（牙型为55o），常用于连接管道； c) 梯形螺纹（牙形为等腰梯形），用于传递动力；

d) 锯齿形螺纹（牙形为不等腰梯形），用于单方向传递动力。 2、直径螺纹直径有大径（外螺纹用d表示，内螺纹用D表示）、中径和小径之分。外螺纹的大径和内螺纹的小径均称为顶径；外螺纹的小径和内螺纹的大径均称为底径。螺纹的公称直径为大径（管螺纹用尺寸代号表示）。 3、线数（n）单线螺纹沿一条螺旋线所形成的螺纹；多线螺纹沿二条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹。 4、螺距（P）和导程（Ph）如上图。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向间隔。导程：是指在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向间隔。螺距、导程、线数的关系是：导程Ph＝线数n×螺距P 单线螺纹：导程Ph＝螺距P5、旋向：左旋和右旋

三、螺纹的种类螺纹按用途可分为：紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹、专用螺纹四类。螺纹按基本要素可分为： 1、标准螺纹凡牙型、直径、螺距符合国家标准的螺纹。 2、特殊螺纹凡牙型符合国家标准，直径和螺距不符合国家标准的螺纹。 3、非标准螺纹凡牙型不符合国家标准的螺纹。四、螺纹的规定画法螺纹的真实投影是繁琐的，为简化作图，国家标准《机械制图》规定了螺纹的规定画法。 1、外螺纹的画法螺纹的牙顶（大径）及终止线画粗实线；螺纹的牙底（小径）画细实线。在垂直螺纹轴线的投影面的视图中，表示螺纹牙底的细实线圆画约3/4圈。 2、内螺纹的画法剖视时，牙底（大径）画细实线；牙顶（小径)及终止线画粗实线。视图时，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。

车削加工教案详解

车削加工教案【教学目的及要求】 1．了解车床型号、组成、运动和用途。 2．熟悉车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法。 3．掌握车削加工的基本技能，能加工轴类、盘套类零件。 4．熟悉车工安全操作规程。【教学课时】7课时车削加工讲授内容一般机器制造中车床约占金属切削机床总台数的20%~35%，主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转表面以及内外螺纹面、蜗杆等。车床种类很多，其中卧式车床是应用最广泛的一种。一、车床组成车床上由机床主轴带动工件旋转。由溜板箱上的大拖板及刀架带动刀具作纵横向直线移动。为了改变上述运动的大小，尚有主运动变速箱（主轴箱）和进给运动变速箱（进给箱）。上述各部分都由床身支承。车床的组成部分有： 1．主轴箱：安装主轴及主轴变速机构； 2．进给箱：安装作进给运动的变速机构； 3．溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接拖板及刀架。 4．刀架：安装车刀，使其作纵向、横向（可自动）或斜向（手动）进给运动。 5．尾架：安装尾架套筒及顶尖； 6．床身：用来支承上述各部件，并保证其间相对位置。二、卧式车床型号车床型号按照国家标准规定，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。如：

C A 6 1 40 机床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即400mm 机床型别代号（卧式车床）机床组别代号（卧式车床）沈阳机床厂作了重大改进机床类别代号（车床类）三、车削运动及车削用量 1．车削运动及车削表面 1）车削运动在车床上，切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。按其所起的作用，通常可分为以下两种。（1）主运动。切除工件上多余金属，形成工件新表面必不可少的基本运动。其特征是速度最高，消耗功率最多。车削时工件的旋转为主运动，切削加工时主运动只能有一个。（2）进给运动。使切削层间断或连续投入切削的一种附加运动。其特征是速度小，消耗功率少。车削时刀具的纵、横向移动为进给运动。切削加工时进给运动可能不只是一个。 2）车削表面在车削外圆过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面。待加工表面、已加工表面和过渡表面。 2．车削用量在车削时，车削用量是切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。（1）切削速度v c 车削时的切削速度是指车刀刀刃与工件接触点上主运动的最大线速度(m/s)。（2）进给量f 车削时，进给量是指工件一转时刀具沿进给方向的位移量，又称走刀量(mm/r)。（3）背吃刀量a p 车削时，背吃刀量是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位为mm。它又称切削深度(mm)。 3．车削用量的选择车削用量三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，最小是背吃刀量。所以在粗加工时应优先考虑用大的背吃刀量，其次考虑用大的进给量，最后选定合理的切削速度。半精加工和粗加工时首先要保证加工精度和表面质量，同时要兼顾必要的耐用度和生产效率，一般多选用较小的背吃刀量和进给量，在保证合理刀具耐用度前提下确定合理的切削速度。

数控车课程教案

《数控车床加工工艺与编程操作》教案设计说明实训篇六——轴类零件的加工本节教学内容属于数控加工基础实训篇课题6的教学内容；根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四

习的主体性、教师教学的主导性，在学习活动中，学生主动参与、认真观察、比较思考、动手操作、合作交流、大胆表述，充分体现学生是学习的主人，教师是学习活动的组织者、引导者和合作者。

课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题1——轴外圆加工授课日期第12周 2011年5月11日至2011年5月13日授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量； 2、能根据零件图正确编制外圆、圆弧加工程序，并学会必要的尺寸计算； 3、掌握车削外圆对刀、进刀方法； 4、能正确的装夹毛坯、刀具。重点与难点1、合理的选择进刀路线； 2、正确的装夹毛坯； 3、刀具的选择； 4、能对加工质量进行分析和处理。示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。实习课题图或操作工序安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题4——阶段性综合训练授课日期第14周 2011年5月25 日至2011年5月27日授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图连贯的编出整个零件程序。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 4、培养学生的综合应用能力。重点与难点1、轴类综合零件工艺分析及程序编制的能力。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。实习课题图或操作工序安排

数控车床实训综合训练教案

实训教案综合课题1 编制如图零件的加工程序.工艺条件:工件材质为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料 1.分析零件图样 (1)零件图样如图的零件包括圆柱面、圆锥面、球面、端面、外沟槽、外螺纹、切断等加工.材料为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料. (2)本零件精度要求较高的尺寸:有外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033、长度20± 0.01、77±0.02等。（3）表面粗糙度加工后的外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033锥度1：5，表面粗糙度要求为Rα 1.6μm，切槽与其他表面的粗糙度为Rα3.2μm. 2、工艺分析（1）确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z 向距离工件端面X40，Z30的位置（其他机床可以为X100,Z200）（2）制定加工方案及加工路线根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。（3）刀具的选用根据加工内容，选用93o外圆车刀、60o外螺纹刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高速钢。刀具表如下

（4）确定加工参数主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度V=45~60m/min，根据公式n=1000V c/πd及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主轴转速选取600r/min。精加工时选取800r/min，切槽时主轴转速取300r/min，车螺纹时主轴转速取300r/min。进给速度（V f）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r，精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时宜取0.05~0.2mm/r。本课题粗加工时进给速度选取0.3mm/r，精加工时进给速度选取0.1mm/r，切断及切糟时取0.1mm/r。背吃刀量（αp）：本课题粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。（5）数值计算计算锥面小端直径，根据公式C=（D-d）/L，即C=1/5=（25-d）/20，得d=21。公差的处理，尺寸公差不对称取中值。￠280-0.033的中值为￠27.983，￠250-0.033的中值为￠24.983。计算M20的外圆直径，由经验公式，得=20-0.25=19.75。其余各节点坐标的计算略。（6）制定加工工艺经过上述分析，本课题的加工工艺见表 3．编写加工程序参考程序程序号O1003 N010 G50 X100 Z200；建立工件坐标系