监视和测量资源一览表
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监视和测量资源一览表
IATF监视和测量资源管理程序
监视和测量资源管理程序 1. 目的通过对监视和测量装置加强控制，使检验、测量和试验设备处于受控状态，保证设备的测量能力满足要求及测量数据准确。 2. 范围 本程序适用于公司产品形成过程中所有监视和测量装置。 3. 定义测量设备：为实现测量过程所需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。 4. 职责 4.1 质量部负责本公司所有监视和测量装置的控制和管理，并指导正确使用。 4.2 使用者负责监视和测量装置的日常维护工作。 4.3 技术部负责自制检测装置设计。 4.4 采购部负责监视和测量装置的采购。 5. 内容 5.1 测量设备的需求 5.1.1 项目组在新产品开发时，根据产品特性和工艺要求编制“测量设备采购申请表”提交采购部，内容包括：规格型号、制造厂家、精度要求、数量等。对自制测量设备由技术部进行图纸设计，生产部负责委外制造，质量部进行验收。 5.1.2 各生产车间根据检测的需要，确定添置和补充测量设备并填写“测量设备采购申请表” ，提交给质量部，经公司领导批准后转采购部进行采购。 5.2 测量设备的验收 a）进货验收： 5.2.1 质量部负责对采购到货的测量设备进行验收，并填写“监视和测量装置验收表”，主要包括规格型号、数量、精度核对和检定校准，对无检测标准的测量设备可委托有资格的实验室或测量设备生产厂家进行检定和校准。 5.2.2 检定、校准合格的测量设备办理入库手续，进行计量设备登记（台帐）。 5.2.3 对检定、校准不合格的测量设备，由质量部负责通知采购部，采购部负责办理退货 5.3 测量设备的发放 5.3.1 测量设备发放时，质量部应对发放设备进行检定，确认合格后连同合格证发放给使用者，并
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序 （ISO9001：2015） 1.目的: 确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。 2.范围: 本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。 3.权责： 3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。 3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理 4.定义： 4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。 5.工作流程： 5.1.监视和测量资源需求： 5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购； 5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评
价并审核； 5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。 5.2.监视和测量资源的验收 5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。 5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收； 5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收； 5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用； 5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。 5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。 5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图） 5.5.监视和测量资源校正的频率 5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
中大国际认证18.7.1.5 监视和测量资源的总则
中大国际认证对新版ISO9001:2015的7.1.5 监视和测量资源的总则的认证要求中大国际认证是首批按照ISO9001:2015新版认证的认证机构，针对在认证审核过程中，从四个基本层面（标准条款到底有什么要求？新旧标准到底有什么变化？认证审核到底检查/审核什么？可能会出现那些不符合？）阐述了对标准条款的理解，以下就是对新版ISO9001:2015的7.1.5 监视和测量资源的总则的认证要求 一、新版ISO 9001:2015里7.1.5 监视和测量资源的总则到底有什么要求？ 中大国际认证就新版ISO 9001:2015里7.1.5 监视和测量资源的总则的要求理解如下： 1、要求当监视或测量用于产品和服务符合特定要求的证据时，组织应确定和提供所需的资源以确保 有效和可靠的结果。新版标准首次将监视和测量设备作为一种资源。 2、组织应确保所提供的资源： a) 与所进行的监视和测量活动的具体类型相适应； b) 得到维护以确保其持续满足使用要求。组织对监视和测量资源提出了具体的要求。 3、组织应保持适当的文件化信息，作为监视和测量资源满足使用要求的证据。 二、新版ISO 9001:2015里7.1.5 监视和测量资源的总则到底有什么变化？ 中大国际认证就新版ISO 9001:2015里7.1.5 监视和测量资源的总则的变化理解如下： 1、首次将监视和测量设备作为一种资源 2、对监视和测量设备提出了新的要求：a) 与所进行的监视和测量活动的具体类型相适应；b) 得到 维护以确保其持续满足使用要求。 3、组织应保持适当的文件化信息，作为监视和测量资源满足使用要求的证据。 三、新版ISO 9001:2015的7.1.5 监视和测量资源的总则到底要检查什么？ 中大国际认证就新版ISO 9001:2015的7.1.5 监视和测量资源的总则要检查的内容汇总如下： 1、如果测量设备用于验证符合要求并为测量结果的准确性提供信任，检查组织应考虑如何验证和/ 或校准、控制、存放、使用测量设备并维护其准确性。 2、检查组织是否根据在确定产品和服务符合性时测量的风险和重要性，制定测量设备的校准计划和 维修检查。 3.如发现测量设备不适合预期的用途，检查组织考虑对测量要求的符合性造成的潜在影响，并采取 必要的措施。 4、检查组织应是否照《中华人民共和国计量法》建立校准和/或检定规程并回执行校准和/或检定或 其它任何确保其准确度的适宜方法。
027020监视和测量装置控制程序
企业标准QP/JMGE027020-A/0-2007 南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司发布
监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-2007 前言 本程序是对检验、测量和试验设备进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证检验、测量和试验结果的有效性。 本程序由质量管理部提出。 本程序由质量管理部起草。 本程序由质量管理部归口。 本程序起草人：陶春红 本程序审核人:吴卓然 本程序批准人：王士葆
监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-2007 1范围 本程序适用于检验、测量和试验设备的控制。 2引用文件 2.1 QP/ JMGE024002-A/0-2007《记录控制程序》 2.2 QP/ JMGE03ZL0004-A/0-2007《测量系统分析管理规范》 3术语和定义 3.1 检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。 3.2 校准：规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3 检测设备：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为检测设备。 3.4免检计量器具：对与产品质量无关系，无需明确数据，仅供修理、比对或参考用的设备，或进口设备或供气管路线上无法拆卸或不宜拆卸的计量器具。 3.5内部检定设备：对本公司有能力检定/校准的检测设备。 3.6外部检定设备：对本公司没有能力检定/校准能力的检测设备。 3.7 A类计量器具： a)最高计量标准和用于量值传递的测量设备，列入强制检定目录的测量设备； b)用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理、对计量数据要求高的关键测量设备；c)准确度高和使用频次高而量值可靠性不高的测量设备。 3.8 B类计量器具：a)工艺控制、质量检测有测量数据要求的测量设备；b)固定安装在生产线或装置上，测量数据要求较高但平时不允许拆装，校准周期必须和设备检修同步进行的测量设备；c)对测量数据准确可靠有一定要求，但测量设备寿命较长，可靠性较高的测量设备；d)测量性能稳定，示值不易改变而且使用不频繁的测量设备；e)专用测量设备、限定使用范围的测量设备以及固定指示点使用的测量设备。 3.9 C类(一次性检定)计量器具：指a)与设备配套不易拆卸的指示仪表；b)使用环境恶劣，寿命短，低值易耗的测量设备；c)工艺质量、经营管理、能源管理对计量数据准确度要求不高的指示用测量设备。4职责 4.1质量管理部职责 4.1.1 贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。 4.1.2 建立量值传递系统，进行量值传递工作。 4.1.3 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。 4.1.4 负责对失准计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。 4.1.5负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。 4.2 采购部负责检验、测量和试验设备的采购。
IATF监视和测量资源控制程序
1 目的 对监视和测量资源进行有效控制和管理，确保其测量精度和准确度满足使用要求。2适用范围 适用于证实产品要求符合性的检验、监视、测量和试验仪器设备的控制。 3 职责 质量部是监视和测量设备归口管理部门。 各使用部门负责监视和测量设备的日常使用、维护和保养。 4 术语 校准：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 检定（验证）：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。 实验室：用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于：化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。 测量：确定数值的过程。 监视：确定体系、过程、产品、服务或活动的状态。 测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。 5 工作程序 质量部根据产品的监视和测量要求，配备适当的监视和测量设备，并确认是否达到预期使用要求。 测量设备的管理 测量设备统一给本公司管理编号，实现A、B、C分类管理： A类计量器具：公司最高标准器，列入国家强制检定范围的工作计量器具。 B类计量器具：用于工艺过程控制、产品质量主要参数检测的计量器具；用于企业内部经济核算的物资管理的计量器具；各种通用和专用计量器具。 C类计量器具：各种设备上，用于一般指示计量器具；固定安装在设备上，一般不可拆离的计量器具；对于计量值无严格要求、性能不易变化的、低值易耗的计量器具。测量设备的购置 a) 使用部门主管填写申请，经质量部经理（或计量管理员）审核，并经分管副总经 理批准后采购。超过2000元的需经总经理批准后采购。 b) 属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分》的测量设备， 采购部应选择有“计量器具制造许可证”的企业生产的带有CMC标志的计量器具 进行采购。 c) 自制专用量具研发部或使用部门负责设计，经质量部经理（或计量管理员）审核，
监视和测量装置管理办法
监视和测量装置管理办法 第一章总则 第一条为了加强对全公司监视和测量装置的统一监督管理，确保监视和测量装置的精度，保证产品质量合格，并延长监视和测量装置的使用寿命，根据《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》，并结合公司的质量管理体系文件，制定本办法。 第二条本办法适用于全公司所有与产品质量、环境及职业健康安全有关的检验、测量和计量设备、设施的购买、验收、校准、标识、借用和报废管理。 第三条公司相关部门应严格按照本办法对监视和测量装置进行有效管理。 （一）技术部负责制定监视和测量装置管理办法，负责全公司计量工作的管理，并对计量工作履行监督、检查的职责； （二）相关部门负责本部门的监视和测量装置的申购、保管、校准、使用以及维护等，并向计量员提供必要的计量管理资料。 第四条所有监视和测量装置应强制校准合格、自校合格或在有效期管理内才能使用。 （一）强制校准是指对本公司产品质量有重要影响或无法自校的监视和测量装置，由国家授权的计量检定机构进行校准； （二）自校是指运用可追溯国家标准之标准件，按照公司自校规程校验公司内之监视和测量装置； （三）有效期管理是指对本公司产品质量影响较小且量值相对稳定的辅助性监视和测量装置，购置验收合格后可以一直使用至报废。 第二章监视和测量装置的购置 第五条各部门根据生产或试验检测的实际需要申请购置所需的监视和测量装置，坚持“满足需要，经济适用”的原则。 第六条每台（套）购置费超过2000 元的监视和测量装置，应由使用部门详细填写《监测设备（器具）购置计划表》，部门负责人签字同意后报公司领导批准后，由物资部负责采购。 第七条购置费用不超过2000 元的监视和测量装置，应由使用部门详细填写《监测设备（器具）购置计划表》，并由部门负责人签字同意后自行采购。
监视与测量设备控制程序
' 1. 目的 为了使监视和测量设备得到有效控制,保证测量过程和结果的准确、有效，为实现产品符合性提供可靠依据，特制定本程序。 2. 适用范围 本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。 3. 职责 生技部为本程序的归口管理部门，负责检验、测量和试验设备的管理工作。 生技部负责全公司通用检具、电器仪表、试验设备的收发、送检及管理。 《 生技部负责过程开发和生产过程中的检验、测量和试验设备的选用。 生技部负责测量系统分析。 各使用部门负责本部门测量设备的使用、维护和保养。 生技部负责内部实验室的管理。 4. 工作程序 监视和测量设备的配置 4.1.1 根据产品的具体要求，当需要增加新的监视和测量设备时，由生技部确定测量设备的规格、型号，总经理批准后，由综合部负责采购。 4.1.2 生技部负责监视和测量设备的验收，合格入库，不合格退回。 、 4.1.3 使用部门或使用者，依据工艺文件领取相应的测量设备（器具）。 监视和测量设备的使用管理 4.2.1 新购置的测量设备必须进行检定/校准，需外委进行检定的应委托经国家认可的实验室(通过ISO/IEC17025或等同的国家标准的认可)进行检定,如某一特定仪器无法找到认可的机构校正时,可找原仪器供应商提供校准服务,对投入使用的监视和测量设备，生技部要建立《监视和测量设备台帐》。
4.2.3 各部门不得使用未经检定或超周期的测量设备。测量设备的使用人员及负责人应了解其基本工作原理、操作程序、注意事项、保管维护要求等。 4.2.4 当国家没有检定规程时，生技部应自编校准规范，并经总经理批准后执行。 4.2.5 检定合格的测量设备要有合格标识，报废的计量器具由生技部统一处理。 4.2.6 需更新、改造的测量设备由生技部上报总经理，批准后由生技部负责组织实施。 监视和测量设备的检定和校准 $ 4.3.1 生技部按国家规定，根据使用频率、环境确定检定周期，采用检定合格证进行标识，制定《监视和测量设备周期检定计划》，经总经理批准后实施。 监视和测量设备的失效处理 4.4.1 当出现下列情况时，应对测量设备暂时停用，进行校准； （1）操作员在使用时，发现精度有偏差. （2）检测结果不一致或有偏差. （3）在非工作场地（如组织外部）使用后。 4.4.2 当发现采用的测量设备失准时，生技部要对检测过的产品进行追踪，并进行处理，有关处置结果的资料均应保存。 & 4.4.3 经修理后的检测器具须经重新检定合格、重新标识后方可投入使用。 4.4.4 对于因人为因素造成的失效，追究使用部门的负责人、检测器具的责任人、操作者的责任。 4.5 当有顾客提供的检测器具、标准样件、样品时，由生技部负责验收、登记，并保管 和维护，并登记在《监视和测量设备台帐》 当顾客要求提供检测器具的有关资料时，由生技部负责提供有关资料，以证明器具是适宜的。 测量系统分析（MSA） 4.7.1 生技部根据控制计划的要求制定测量系统分析计划，经总经理批准后实施，测量系统分析的范围是控制计划中确定的范围，每年一次。当顾客有要求时，按照顾客的要求进行。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源管理程序 （ISO9001-2015） 1.目的 通过对用以证实产品符合规定要求的监视和测量资源的管理、校准和维修，确保使用时能满足量测与使用要求。 2.适用范围 适用于本公司所有监视和测量资源的控制和管理，包括产品监视测量所需的量测仪器、测试仪器和检验仪器等。 3.主要职责 3.1品质部：负责监视和测量资源登记、列管、内校及外校联系工作。 3.2采购部：负责监视和测量资源的采购。 3.3使用部门：负责在使用过程中的监视和测量资源的维护和保养。 4.工作程序 4.1监视和测量资源的申购、验收及登记。 4.1.1申购 各部门根据产品检验需要及所要求的准确度进行设备的申购，采购选购具有所需准确度和精密度的监视和测量资源，确保能满足产品参数测试。 4.1.2验收
新购的监视和测量资源到厂后，采购人员须通知申购部门进行验收，如验收不合格，则交回采购人员，由其向供货商办理退换或维修手续，直至验收合格。 4.1.3登记 所有监视和测量资源，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《监视和测量资源一览表》中。同时，对影响产品质量判定的监视和测量资源还需建立《仪器履历表》。 4.1.4监视和测量资源编码原则：设备代码+流水号。设备代码分M、T、S三种。M.量测仪器；（卡尺等） T.测试仪器；（试验机器设备） S.检验仪器；（标准件等） 4.2监视和测量资源的初次校验 经验收合格的监视和测量资源，由品质部负责对其进行初次校验或联系第三方进行外校，合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识。 4.3监视和测量资源的使用、维护保养 设备的使用，应严格按照说明书的要求进行，若没有说明书的则由使用部门编制《操作守则》，设备的日常维护保养由使用部门进行。 4.4监视和测量资源的周期校验 4.4.1监视和测量资源分为三类： 外校类：必须送经国家认可的法定计量检定机构进行校验；
监视和测量装置管理制度(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 监视和测量装置管理制度(最新 版)
监视和测量装置管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的和适用范围 为使公司监视和测量装置的使用与管理更趋标准化、制度化、规范化。实现资源的合理配置和使用，使其更好地为施工生产服务，特制定本制度。 公司所属各部门、各单位（包括改制单位）、各项目经理部。 2、编制依据 依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3、职责 生产部负责对监视和测量装置的管理。 4、内容和要求 根据生产安全的需要，公司的重点岗位和要害部位安装了监视和测量设备，以便对这些岗位和部位实施有效的安全监控和测量，达到及早发现问题、随时处理问题的目的。为加强安全监视和测量设备的
管理，特制定本制度。 4.1、安全监视和测量设备的安装 4.1.1凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。 4.1.2安全监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。 4.1.3安全监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。 4.1.4新安装的安全监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。 4.2、安全监视和测量设备的鉴定和校准 4.2.1安全监视和测量设备的鉴定和校准同期，以相应的国家标准为准。 4.2.2安全监视和测量设备偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定和校准。 4.2.3安全监视和测量设备的鉴定和校准记录由公司安全管理部
(设备管理)监视和测量设备控制程序
威伯科汽车控制系统（中国）有限公司
威伯科汽车控制系统 （中国）有限公司 1目的 1.1对用于证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2范围 2.1适用于对产品和过程进行监视和测量设备、软件等的需求，采购，校验，使用维护，停用，报废整个生 命周期的管理。 3职责 3.1质量管理部为本过程负责人，负责监视和测量设备的管理和定期校准； 3.2使用部门负责监视和测量设备的使用和维护 4定义 4.1 校准：在规定条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 4.2 停用：量具因某种原因（如精度失灵）被暂时或永久停止使用。 4.3 溯源：使测量结果或测量标准的值与规定的参考标准（通常是国家计量及准或国际计量基准）联系起来称为溯源。 4.4 检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序。 4.5 APQP小组：负责制定、实施、跟踪和验证产品质量先期策划活动的横向跨部门的多功能小组 4.6 VSM：(Value Stream Management)价值流管理 4.7 MQE：（Material Quality Engineer）原材料质量工程师 4.8 MSA :( Measurement system analysis)测量系统分析 4.9 QM: (Quality management) 质量管理 4.10 PQE: (Process Quality Engineer) 过程质量工程师
威伯科汽车控制系统（中国）有限公司
威伯科汽车控制系统 （中国）有限公司 6程序描述 6.1确定测量设备规格要求 6.1.1VS部门根据产品的要求，确定检测点（监视和测量点），并根据测试对象、任务和图样中所 要求的精度，在控制计划、工艺文件或作业指导书中明确规定适宜的监视和测量设备。 6.1.2VS部门确保测量能力和测量要求相一致。 6.1.3使用部门应根据实际需要，准确地提报本部门监视和测量设备的需求计划，计划中应详细说 明设备的型号、规格、精度等级、用途及其它特殊要求。 6.2购买测量设备 6.2.1质管部对需求计划审核后，经部门经理批准后转采购部执行。 6.2.2采购申请应注明设备规格、型号、精度等级、数量、生产厂及供应商报价。 6.3测量设备验收与校验 6.3.1采购的设备必须带有“C MC”标志(“C MC”为国家定点生产制造监视和测量设备许可证标 志)，并附有制造许可证编号。购置的设备应符合法定计量单位要求。进口的设备也应附有 合格标志或有关证明文件。 6.3.2监视和测量设备运达公司后，使用部门负责接收并报实验室备案，实验室将视情况根据有关 规程和技术标准进行入厂检定或委外检定。 6.3.3对不能溯源到国家标准的监视和测量设备，质量部和使用部门编写校准方法, 质量部保存校 准记录。 6.3.4对检定合格的监视和测量设备：属固定资产的，由财务部负责编号、登记、建帐管理；所有 监视和测量设备，均由质量管理部负责发放，并标识其唯一性，质量管理部负责对设备编 号，建立《监视和测量设备管理台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生 产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。设备校准证书原件交质量管理部存档保存。 6.3.5对经检定不合格的设备由签发订单的部门负责退货或更换。 6.4测量系统分析 为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，应对该系统进行统计分析。对控制计划 中标明的测量系统必须进行MSA统计分析。详见《测量系统分析应用指导》。 如果得到顾客批准，也可使用其它分析方法和接受准则。 6.5投入使用 6.5.1监视和测量设备的环境要求 监视和测量设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质量管理部负责监督检查。
监视和测量资源控制程序
监视和测量资源控制程序 1、目的 对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。 2、适用范围 适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校验（检定）。 3、职责 3.1品管部负责监视和测量资源的分级、检定、校准的管理和控制的归口管 理。 3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量资源。 3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养。 4 作业程序 4.1 监视和测量资源配置 4.1.1 根据产品质量特性检测和生产过程所需的监视和测量活动，配置准确度和数量均能满足使用要求的监视和测量资源，并实施有效管理。 4.1.2 品管部根据生产控制及检验、试验需求，并征询相关部门的意见，确定待购置的监视和测量资源，明确其规格、型号、精度等要求，经总经理批准后，交采购部采购。 4.1.3 所采购的监视和测量资源到货后，由品管部检查、验收，对本公司不能校准/检定的测量设备由品管部负责送法定计量管理部门进行检定(或在使用前检定)。 4.1.4 经验收合格的监视和测量资源方可入库,若不合格由采购人员办理退货或更换。 4.2 对质量环境管理体系范围内使用的监视和测量资源，由品管部统一编号登录“检验、测量和试验设备台账”。 4.3 测量设备的周期检定和校准 4.3.1品管部编制“监视和测量资源周期检定计划”，按国家计量管理部门
颁发的检定周期的规定，定期实施校准和(或)检定(验证)。对不存在校准（检定）标准的测量设备，品管部在内部校准时应编制或参照有关规程，作为校准依据，并保持相关记录。 4.3.2本公司不能校准和(或)检定(验证)的测量设备，按计划在校准(检定) 有效期到期前，送法定计量管理部门或联系计量管理部门到公司来进行校准和(或)检定，保存相应的校准(检定)证书。 4.3.3品管部负责公司内部使用控制的测量设备的日常检查和校对。 4.4测量设备的状态标识 4.4.1对校准/检定合格的测量设备，品管部负责进行合格状态的标识。因体积小而不宜贴标签的测量设备，其校准/检定状态标签可贴在包装盒上或由其使用者妥善保管，在设备上作好编号或有可追溯标记。 4.4.2对经修理或确认无法修复的测量设备，应做好“禁用”标识或隔离存放，防止误用，经品管部核实，报总经理批准后作报废处理，并在相关资料中注销。 4.4.3对具有比对或测量作用的样件，需经品管部检验认可，编号并贴上相应合格标识（注明认可人、有效期）后使用，品管部负责建立相关管理台账，定期对其有效性进行确认。 4.5测量设备的使用管理 4.5.1使用者在使用测量设备前，要检查设备是否完好，是否在设备检定有效期内，并保证所使用的设备的测量能力与所要求的测量能力一致，保持设备的使用环境适宜，符合相关技术要求，满足被测对象对环境和准确度的要求。 4.5.2按测量设备使用说明书或相应安全操作规程规定进行操作管理，防止因操作或调整不当而使其校准失效。 4.5.3在用测量设备不得随意拆卸。在搬运、保养、维护和贮存过程中，按使用说明书或操作规程要求控制，防止因管理不当造成损坏或失效，确保其准确度和适用性。 4.5.4若在运行检查、使用过程或其它途径发现测量设备偏离校准状态，使用者须停止继续测量，并报告品管部。品管部需对以往测量结果的有效性进行评价和
《监视和测量装置的控制程序》学习程序
《监视和测量装置的控制程序》学习程序 1 目的 通过对用以证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制、校准和维护，保证所用设备的测量结果的不确定控制在已知范围内，并与工程项目质量、职业健康安全、环境要求的监视和测量能力相一致，确保监视和测量结果的准确性。 2 范围 适用于总公司自有的、租用的，业主提供的以及所有分包方使用的监视、检验、测量和试验设备（简称检测设备）的控制。 3职责 3.1设备公司为监视和测量装置的固定资产管理部门，并负责监视和测量装置的采购或授权各专业公司和项目部自行采购。 3.2 质安部 3.2.1明确需要开展的监视、测量活动和要求，确定完成这些活动的设备，并建立总公司统一台帐和设备清单。 3.2.2审核各专业公司、项目部监视和测量装置的采购计划、制定监视和测量装置的周期检定计划，监督各专业公司、项目部监视和测量装置的校准、周期送检、标识、维护工作的实施情况。 3.2.3 负责监视和测量装置的配置审核、停用、报废、并作好记录管理。 3.3 各专业公司、项目部为监视和测量装置的使用和维护部门，要依据质安部下发的周期检定计划按时送检或自检，做好对监视和测量装置的校准、维护保养的记录管理。 4 工作程序 4.1监视和测量装置的申购 4.1.1工程开工前，项目部应根据工程所需的检测能力、精度和准确度以及职业健康安全与环境监测的需要，编制配置计划，于开工前报质安部审核。质安部根据总公司现有检测设备状况统一进行调配，各使用单位到质安部办理监视和测量装置的调拨手续，调配监视和测量装置，并建立本项目部的监视和测量装置清单，做好记录管理。 4.1.2若总公司现有监视和测量装置不能满足工程需要，须新购置，则由各单位提出购买申请，报质安部审核，总公司分管领导或总经理批准后，由设备公司或质安部进行采购，或各项目部、专业公司自行采购；对价值≤500元、属于易损耗范围内的监视和测量装置，各单位可根据工作需要自行决定购买事宜；各单位购置的所有监视和测量装置的技术资料原件报质安部存档。 4.1.3应购买持有《制造计量器许可证》的厂家生产的具有“CMC”标志的计量器具，
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序 1 目的 对本公司产品的监视和测量活动实施控制，确保有关监视和测量活动有效实施，为产品满足规定要求提供保障。 2 范围 本程序适用于本公司家用空调产品所需原材料、外购外协件及过程半成品、最终成品的监视和测量控制。 3 职责 3.1 原材料检验部负责原材料检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责进料检验、原材料质量鉴定等活动的具体实施。 3.2 成品检验部负责成品检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责过程巡检、在线关键工序检验、成品下线检验及相关产品试验、成品质量鉴定等活动的具体实施。 3.3 技术中心负责提供检验所需技术标准等辅助性文件；参与相关不合格品紧急放行的评审。 3.4 物控部、物流管理部负责按程序要求报检原材料、外购、外协件及成品。 3.5 品质管理部负责本程序的归口管理，负责配置适宜的监测设备，提供相关操作培训，并对监测设备的使用情况进行监督。 4 工作程序 4.1 检验标准及检验管理规定编制
4.1.1 原材料检验部依据技术文件及标准制定适宜的原材料检验标准，作为检验活动的依据和指导。 4.1.2 成品检验部依据技术文件及标准制定适宜的成品检验标准，作为检验活动提供依据和指导。 4.2 检验活动（除过程巡检）的一般流程： —合格—放行物品报检—检验准备—检验实施—判断处置— —不合格—按《不合格品控制程序》处置 4.3 原材料检验 4.3.1 材料报检 原材料到货后，仓管员应及时用《供应商装车清单》或填写《报检单》报原材料检验部检验。(注：一般情况用装车清单，非SAP 系统采购或库存重检时用报检单。) 4.3.2 检验准备 检验员接《供应商装车清单》或《报检单》后及时进行如下准备：a.需确认其报检属性是否完整，否则将判定不合格，若需要紧急使用的由物控部启动《产品例外放行风险评审表》进行评审，经评审同意放行的，原材料检验部需按确认检验要求进行检验。 b.按原材料检验作业指导书规定，准备检测设备，必要时对检测设备进行调校。 c.依据检验作业指导书的规定到仓库抽取规定数量的样品以备检验。抽样时应考虑加严检验和正常检验的原则。 4.3.3 检验实施
企业监视和测量装置管理程序
1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示
HTQP0704监视和测量装置管理程序
1目的 通过影响产品质量的监视和测量装置有效控制和管理，确保其符合产品所需的测量能力，为公司和顾客提供真实、准确、及时测量，保证产品质量。 2 范围 适用于公司监视和测量装置（含量具、检具、仪表、仪器、热电偶等）购置、验收、保管、发放及使用全过程的控制（不含设备）。 3定义 3.1检定：查明和确认计量装置是否符合法定要求的程序，它包括检查、张贴标识、出具检定证书。 3.2校准：在规定的条件下，用一个可参考的标准，对包括参考物质在内的测量装置的特性赋值，并确定其示值误差。将测量仪器所指示或代表的量值，按照比较链或校准链，溯源到测量标准所复现的量值上。 3.3外校：当内部实验室无法满足校验基准或用于追溯的标准件，需要送外部校验的活动。外部校验机构必须具备国家认可的资格。 4职责 4.1质量部门:负责监视和测量装置的归口管理；装置验收、台账建立、领用发放及委外检测、维修；4.2技术部门：负责新产品监视和测量装置前期策划和设计工作。 4.3采购部门：负责监视和测量装置的采购工作。 4.4使用部门：负责保管、维护本部门使用的监视和测量装置。 5 过程流程图
6工作要点简述
7 附加说明 7.1计量装置编号规则 7.1.1凡本公司标准计量装置、量具和试验设备的编号按以下标识。
XX XX ———XX A 量具类别号 量具序号 量具种类号 公司代号(子公司名字代码) 7.1.2专用量具、检具按专用工装编号规定编号、标识。 7.1.3标准计量装置类别号用大写字母表示，A 类为强制检定装置；B 类为非强制检定装置。 7.1.4量具种类号用两位数表示（见附录：） 7.1.5量具序号用两位数表示，当大于等于100时，用三位数表示如：01、02、﹍﹍100、101﹍﹍。 7.1.6方法：一般用电笔刻字标识，也可采用其它标识方法，要求标识清晰、完整。 7.1.7本公司所涉及的计量装置类型种别代号、相应型别代号和周期检定计划对照表如下： 7.2附录：检量具编号规划及校准周期
IATF监视和测量资源控制程序
1目的对监视和测量资源进行有效控制和管理，确保其测量精度和准确度满足使用要求。 2适用范围 适用于证实产品要求符合性的检验、监视、测量和试验仪器设备的控制。 3 职责 质量部是监视和测量设备归口管理部门。 各使用部门负责监视和测量设备的日常使用、维护和保养。 4 术语 校准：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 检定（验证）：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。 实验室：用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于：化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。 测量：确定数值的过程。 监视：确定体系、过程、产品、服务或活动的状态。 测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。 5 工作程序 质量部根据产品的监视和测量要求，配备适当的监视和测量设备，并确认是否达到预期使用要求。
测量设备的管理 测量设备统一给本公司管理编号，实现A、B、C分类管理： A类计量器具：公司最高标准器，列入国家强制检定范围的工作计量器具。 B类计量器具：用于工艺过程控制、产品质量主要参数检测的计量器具；用于企业内部经济核算的物资管理的计量器具；各种通用和专用计量器具。 C类计量器具：各种设备上，用于一般指示计量器具；固定安装在设备上，一般不可拆离的计量器具；对于计量值无严格要求、性能不易变化的、低值易耗的计量器具。 测量设备的购置 a)使用部门主管填写申请，经质量部经理（或计量管理员）审核，并经分管副 总经理批准后采购。超过2000元的需经总经理批准后采购。 b)属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分》的测量设 备，采购部应选择有“计量器具制造许可证”的企业生产的带有CMC标志的计量器具进行采购。 c)自制专用量具研发部或使用部门负责设计，经质量部经理（或计量管理员） 审核，落实工程部制造，由质量部归口管理，计量员根据图纸要求验证。 d)所有新购置、自制的测量设备使用前必须先到质量部办理手续，由质量部计 量管理员登录《监视和测量资源台帐》统一管理。 测量设备的检定和校准 a)全公司测量设备的校准/检定权属质量部。 b)企业最高标准器和列入强制检定的工作计量器具，由质量部按规定周期送法 定计量部门或国家认可计量实验室进行检定。 c)本公司暂无条件进行校准的测量设备，由质量部统一委托具有资格的计量实
监视和测量装置管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 监视和测量装置管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8373-44 监视和测量装置管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的和适用范围 为使公司监视和测量装置的使用与管理更趋标准化、制度化、规范化。实现资源的合理配置和使用，使其更好地为施工生产服务，特制定本制度。 公司所属各部门、各单位（包括改制单位）、各项目经理部。 2 、编制依据 依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。
3 、职责 生产部负责对监视和测量装置的管理。 4、内容和要求 根据生产安全的需要，公司的重点岗位和要害部位安装了监视和测量设备，以便对这些岗位和部位实施有效的安全监控和测量，达到及早发现问题、随时处理问题的目的。为加强安全监视和测量设备的管理，特制定本制度。 4.1、安全监视和测量设备的安装 4.1.1 凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度
监视和测量控制程序流程图
监视和测量控制程序（附流程图）
1目的 为了规范公司监视和测量过程，确保公司产品实现过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品实现过程各阶段质量目标的实现，保证产品质量和交货期，满足客户的要求。 2范围 适用于公司产品实现各阶段质量目标达成所涉及的所有过程。 3职责 3.1总经理负责公司总目标的批准及监视和测量过程资源的配置。 3.2公司战略规划小组负责公司总目标达成的归口管理及监视和测量过程的监督管理。 3.3质量目标责任部门负责单一目标达成监视和测量过程的监督管理。 3.4质量目标分解责任部门负责公司分解目标的达成。 4工作程序 4.1公司总目标 4.1.1公司总目标内容确认 公司战略领导小组根据战略定位、市场需求、内部资源等情况，确定公司年度总目标，设定目标时间为每年12月份，总目标包括以下模块：
4.1.2公司总目标指标确定 公司战略领导小组根据公司上一年度总目标完成情况确认下一年度总目标，具体指标参照使用《公司质量目标分解表》。 4.1.3公司总目标监视和测量 公司战略领导小组按月（部分按季度/年）收集公司质量总目标月度完成情况，由各责任部门将相关监视和测量的结果汇报给战略领导小组，由战略领导小组对各责任部门进行评价，并将评价结果反馈给总经理批准。
4.2质量目标分解 4.2.1分解质量目标内容确认 战略规划小组根据公司总目标按照目标模块对相关目标项进行分解，部分目标由相关分解责任部门共同负责该项目标项，监视及测量监督工作由目标项责任部门负责，具体参照下表，例如：产品不良数量分解项，责任部门为质量部，分解质量部门包括设计部、工艺部、采购部、生产部、质量部，按具体分解要求进行目标项分解，具体参见《公司质量目标分解表》。