砼底板施工安全技术措施

安全技术措施

一、概述：

根据施工安排，大雁三队需在85210切眼施工砼底板工程，为保证施工安全和质量，特编制安全技术措施，参与施工人员必须认真学习。

二、危险源辨识：

85210切眼砼底板施工组进行危险源辨识，确保每个人员熟知本工程现场危险源以及预防措施并将预防措施现场落实到位。

序号危险源及后果等级标准及措施伤害对象

作业前自己他人

1 未检查顶、帮状况

进行作业，冒顶、

片帮造成人员伤害

作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、

帮活煤（矸石）。

√√

2 未及时设置警示标

志，运输车辆误入

施工区域，造成人

员伤害

作业前，施工前方50m范围内必须设置警示标志

或栅栏，严禁非作业车辆进入。

√√

作业中

1 多人作业使用工具

配合不当，造成人

员伤害

摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。√√

2 站在车上作业，人

员摔伤。

1.人员站在车上作业时，必须停稳熄火。

2.作业时必须有人监护。

√

3 运料车在倒车或卸

料时人员站位不

当，造成人员挤伤。

1.倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人，

车尾、人员在安全范围内。

2.卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位

必须站在卸料点5米以外的距离。

√

4 车辆经过没有避

让，挤伤人员。

在行车巷道中施工时，及时避让来往的车辆,严格

执行“行人不行车，行车不行人”制度。

√

5 冲洗高压风(水)

时，软管未抓紧或

软管口对准人员，

造成人员伤害

冲洗风管时，必须将高压风管理顺，开阀门要

由小到大慢开，确认管口前无人。

√√

序号危险源及后果等级标准及措施伤害对象

6 拆卸风管操作不

到，造成人员伤害。

操作风管时，操作风管时，必须先停风，后操

作。

√√

7 运输模板时，模板

超载或捆绑不牢，

造成模板掉落伤

人。

运输模板时，严禁超高、超载，捆绑牢固。√

8 井下码放模板超

高，模板塌落造成

人员伤害。

码放模板时，严禁超高码放。√√

9 支设、拆卸模板时

工具使用不当造成

人员伤害。

1.模板拆卸必须使用专用工具。

2.模板安装工必须穿防砸靴。

√√

10 未对运输车辆进行

检查，车辆不完好，

发生事故导致人员

伤亡。

1．机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照

及矿发放的入井车辆操作证。

2．开车前必须检查车辆的各部位的情况，发现

隐患必须立即进行维修。

√√

作业后

1 施工砼底板后未及

时设置警戒、挂警

示牌，车辆误驶入，

造成人员伤害。

砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。√

2 作业完成后，未及

时清理工具及杂

物，导致人员伤害。

作业完毕后，必须清理现场杂物、将工具摆放

在指定位置。

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三、施工简介

一）施工任务

1、85210切眼及85210切眼调车硐底板全断面施工砼底板。

2、计划开竣工日期：2016年5月1日-2016年5月10日

二）质量要求

1、切眼及调车硐室砼铺底300mm，强度C30;切眼内铺底后保证净高4.8m，调车硐室铺底后保证净高4.0m，运顺距切眼内60m铺底后保证净高4.4m；机窝处底板用煤渣垫平；切眼正帮留200mm，副帮侧不留水沟。

2、对于底板局部低凹处，先用碎石或片石砂浆（砂浆标号为M10）填充找平，然后方可铺砼，砼底板前必须整平或按照腰线施工，不得出现较大起伏。

3、施工砼底板前必须将地板上的淤泥、杂物和水清理干净，砼必须铺在实底上。

4、砼底板施工现场必须配备完好的振动梁和振动棒，浇灌砼底板时必须用振动棒捣实，然后再用振动梁将表面振动平整。

5、对于巷道底板平整的情况下施工砼底板时，严禁在底板铺设过厚的石子料，代替砼底板料。

6、砼底板施工时，混凝土内不得混入编织袋、煤块、煤泥、石块等杂物；

7、后附《三道沟煤矿八盘区南翼85208、85210工作面切眼平、断面图》

四、砼底板工程施工工艺

砼底板施工时，铺砼前必须将底板上的淤泥、杂物和水清理干净，砼必须铺在实底上，砼底板必须捣实辅平，并作收面拉毛处理。

1、施工顺序

清理淤泥、拉底、回填（如果需要）→模板安装→铺砼→振捣→提浆→抹面→拉毛→养护。

2、现场准备

（1）选择好搅拌及材料堆放场地，并进行场地的平整和硬化工作；

（2）检查维修机具进场；

（3）做好临时供水、供电线路的敷设工作。

3、材料准备

对于砼施工中所用的原材料：砂子、石子、水泥必须按规定要求，进场前必须验收后方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。

（1）水泥进场时，应有合格证，并做水泥复试试验合格后方可使用，对于不同品种、标号、出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用。受潮结块的水泥不得使用。出厂超过三个月的水泥，经复试合格后方可使用。

（2）细骨料采用中粗砂

砂子要求洁净，粒度均匀、坚硬、无杂质，含土量小于5%，经试验合格后使用。

（3）粗骨料采用卵石

卵石粒度控制在5-40mm，含泥量小于2%，粒度和含量不符合要求时，使用前要过筛或冲洗。

4、模板工程

(1）模板选材：

为保证工期和施工质量，选用定形300mm槽钢。

（2）模板数量：

根据工期要求，计划模板全长不小于30m。

（3）支承及固定：

模板的固定，采用ф16钢筋加工成长500mm的钢筋桩，打入岩石中来固定模板，同时与50mm*50mm小木方顶棍配合使用。以保证成型砼的线条顺直。计划钢筋桩的数量不小于100根，50mm*50mm短木桩视现场使用情况而随时加工。

必须要求边线平直，以保证成形砼的砼厚度和平整度。

支模要求：支模必须根据设计要求进行施工，模板支好后必须达到以下要求：（1）为保证路面平整度和施工方便，模板一次支设宽度不小于5米。

（2）模板必须按照中、腰线进行支设。模板支好后要对照中、腰线进行复查。

（3）浇筑砼工程模板支好后要刷油,以便拆模。

5、浇筑砼工程

1）搅拌：

（1）搅拌现场必须按设计量设施，采用PL800自动配料机，计量准确，并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配制。

（2）材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：水泥，粗、细骨料±3%，水±1%。

（3）巷道坡度大，搅拌砼时要严格控制水灰比，塌落度不小于3cm，保证砼施工质量。

2）搅拌时间：

根据施工的实际情况，砼每盘的最短搅拌时间为100秒；最长搅拌时间不得大于300秒。

3）砼的运输：

为了快速安全的将砼运道施工点，砼运输工具采用矿用防爆车运输，矿用防爆车将砼经进风斜井运到工作面人工将砼倒到浇筑点，砼运输过程中应注意以下事项：

A、砼在运输过程中不应产生离析现象，运至浇筑地点后应具有规定的塌落度，并保证在初凝前能有充分的时间进行浇筑。

B、为减少砼在运输过程中的分层离析，必须减少运输中的颠簸振动作用。因此，要求运输道路要平坦，运输工具振动小。

C、若砼在运输中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次搅拌。

运输路线：地面→副平硐井口→5-2煤辅运大巷→八盘区南翼绕道→八盘区南翼集中辅运巷→85210切眼→工作面。

运输工具：选用低污染工程车作为砼的水平运输工具，每班5台。

6、砼浇筑

1）砼浇筑前，首先必须对模板的中腰线位置，标高、坡度、砼的厚度进行检验复核，符合设计要求后方可进行砼浇筑。

2）处理必须符合要求，并经生产办人员验收合格后方可进行砼浇筑，并办理隐蔽验收签证手续。

3）砼的浇筑应保证均匀性，密实性及结构的整体性。

按要求留置砼试块。

7、砼的振捣：振捣机械，选用振动棒，振动梁。

（1）操作方法：

①要做到快插慢抽。

②振动器的插点要均匀排列。

③掌握好振动作用半径，以防漏振，特别要保证模板边角砼的振捣。

（2）振捣时间：

A、振捣时砼不再显著下降。

B、气泡不再出现。

C、砼具有均匀外观，出现水平面并出现灰浆。

（3）抹面、拉毛：砼路面要求抹面，不能出现明显的坑洼及波浪；拉毛要做到条纹明显。

（4）砼养护：井下比较潮湿并保持常温，砼采用自然养护。

8、在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆模。

9、成品保护措施：

对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。

1、72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。

2、有可能进入砼路面的通道口设施工警示标志牌。

3、如巷道顶板淋水较大，为防止水将已成型的砼底板淋坏，在淋水处用塑料薄膜将砼盖住并将水导向水沟测。

五、运输系统

1、砼、材料运输路线：地面→副平硐井口→5-2煤辅运大巷→八盘区南翼绕道→八盘区南翼集中辅运巷→85210运顺→85210切眼→工作面。

2、辅助运输：地面→副平硐井口→5-2煤辅运大巷→八盘区南翼绕道→八盘区南翼集中辅运巷→85210运顺→85210切眼→工作面。

六、低污染车材料运输措施

（1）司机必须有驾驶证，必须遵守《煤矿安全规程》和行车规范的规定。

（2）车辆灯光齐全，刹车制动灵敏可靠，要配置灭火器等。

（3）两机动车辆同一方向行驶，保持至少30m的安全距离。

（4）行使机动车辆的巷道中瓦斯浓度不得超过0.5%。

（5）机动车辆的司机对巷道设施、设备、电缆等必须谨慎保护。

（6）机动车辆必须定期检修。

（7）机动车辆现场运行或作业，发现不安全隐患及时撤出并向当班领导汇报，处理安全以后方可继续作业或运行。

（8）必须遵守矿方有关其矿用防爆车管理的规定。

七、其他情况说明

1、施工现场牌板必须竖立到规定地点且不可乱放，遇到特殊情况不允许车辆行人通过时需设立“前方施工、禁止通行”或者“前方施工、车辆绕行”，允许车辆行人通过时需设立“前方施工、车辆慢行”。

2、接送人车上下班必须按时接送工人，不允许迟到、不接送等现象出现，以免出现工人扒车发生安全事故。

3、施工时要保证材料放置整齐，设备、材料等东西必须放置在联巷内且码放整齐，电缆悬挂整齐，现场卫生要保持干净，做到文明施工。施完毕后，必须清理现场，把所有的工具移交给下一班作业人员或及时升井。

八、工作面避灾路线

当工作面发生火、瓦斯煤尘爆炸事故时避灾路线：

避灾路线：工作面→85210切眼→85210运顺→八盘区南翼集中辅运巷→八盘区南翼绕道→5-2煤辅运大巷→副平硐井口→地面。

当工作面发生水事故时避灾路线：

避灾路线：工作面→85210切眼→85210运顺→八盘区南翼集中辅运巷→八盘区南翼绕道→5-2煤辅运大巷→副平硐井口→地面。

九、安全技术措施

1、组织所有人员认真贯彻学习本措施，确保人人熟知。

2、每班作业前，跟班队长必须检查作业环境是否安全。

3、作业前，必须设置施工前方50m范围内设置警示标志或栅栏，严禁非作业车辆进入。

4、摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。

5、低污染工程在施工地点卸料时，要有专人指挥，现场人员必须集中精力，

人员站位必须站在卸料点5米以外的距离。

6、安拆风动振动棒时，必须先停风，后操作，冲洗风管时，必须将高压风管理顺，开阀门要由小到大慢开，确认管口前无人。

7、砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌，防止车辆误入损害底板。

8、现场必须要有跟班队长负责并随身携带便携仪；当瓦斯浓度达到1%，一氧化碳浓度达到0.0024%，氧气浓度低于18%时，必须停止工作，撤出人员。

9、所有施工人员必须熟知工作面避灾路线，发生灾害时按照预定避灾路线撤离。

10、使用风动振动棒和振动梁施工，安装、拆卸风管时，必须先关闭压风阀门后操作。

11、施工人员站在车上卸载混凝土时，必须停稳熄火，作业时必须有跟班队长监护。

12、运料车在倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾人员在安全范围内；卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点5m以外距离。

13、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，严禁违章作业。