服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程
在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工
作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措
施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，
找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成
绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，
查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有
效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这
是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我
认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起
来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进
行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运
用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等
物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。
6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有
效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：
一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和
资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方
面的要求，
二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执
行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完
成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。
四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段
性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。
五、负责计划的跟踪，修正和完成。
六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。
七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。
八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。
九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
生产各部门操作细则
一、大货车间：
先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首
件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，
自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。
1. 生产前3-4 天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序
表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。
2. 组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问
错误，及与样衣不合之处。②净样板的准确性，修改或补充意见。③工序表的修改或补充意见。④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3. 组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间
主管、巡检签字后，于生产大货前2 天交技术部确认。
4. 组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各
工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。
5. 车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用
期，由生产部交设备部安排调试。
6. 生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前
会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。
7. 组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺
寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。
8. 组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检
查每一道工序的准确性和改进情况。
9. 流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的
分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质
量。
10. 对后道收货抽查出的线头（要求2cm 以上的线头每件不超过
4 处），污迹（不超过5%），工艺尺寸（不超过4%）等问题
超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求
的，在收货单位中注明，作为考核依据。
11. 流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数
量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计
划。
12. 车间现场管理坚持5S 原则，流水中产品的堆放要整齐有序，
以减少损坏。
13. 以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管
对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
14. 巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根
据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
15. 组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返
工（一般问题12 小时内，需配片的24 小时内）.
16. 换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间
换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
17. 经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的 A 品箱，
周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
18. 生产计划进行到1/3 时，组长应就所领物料进行盘点，发现
问题以工作联系单方式上报。
19. 因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间
报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。
20. 组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返
工，同时进入下一款的产前样操作。
21. 生产结束 2 天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅
料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
二、裁剪车间
A. 准备
1. 纸版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断
差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数，耗用定额，使用某种缩率版等。
2. 对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。
3. 制版自查后，通知巡检共同审核板皮①制版方式是否正
确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超
过计划用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由
品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛
价备用。
4. 制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订
单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。
B. 领用
1. 领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交
代，材料门幅，编号，颜色，数量等。
2. 领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，
依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。
3. 卷装面料应提到领料，并放松24 小时以从分回缩。
4. 根据唛架确定段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须
辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边
中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无
异常，布边有无过紧或豁边现象。
5. 应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后
会出现豁边现象等等。
C. 打刀
1. 打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与
唛架师联系。
2. 打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，
刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合
一比对。
D. 编号，分包
1. 对裁片进行组合归类。
2. 按确认的位置和编号方式编号。
3. 编号员要记录裁剪的板号和分包号。
E. 查片与换片
1. 要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录
查出的问题。
2. 需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部
位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。
3. 清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单
中。
4. 订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查
核面、辅料使用情况。
5. 如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品
控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。
F. 生产换片
1. 缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容
是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。
2. 换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。
3. 发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。
4. 无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明
把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。三、后道车间
A. 收货
1. 收货员要对车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。
2. 坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉
毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤
的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰
保存。
B. 锁钉
1. 主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分
析表”和定位样板，同时记录工艺要点。
2. 锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出
安排。
3. 先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和早期发现问
题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。
4. 将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。
5.
凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到
1/3 时应做盘点，核对物料使用平衡情况。
6. 每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，
在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。
7. 各工序注意一下问题的自查：
①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无
断线、油迹，内部物品有无被打在一起。
②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管
或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合
适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼
后有无断线、抽丝。
③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否
与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否
牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。
④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或
标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底
线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。钉工字扣、撳
扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。
撳扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔 2 小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查
结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。
⑤．手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格
颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原则，
严防用针遗失在产品中。
8 跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在24 小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题
自己修“的原则。
9. 对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品
辅料，以一换一。
10. 每批订单结束 3 天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库，办理清账手续。
C. 烫前检查
1. 巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检查的范围，
交代检查的要点。
2. 检查内里缝制的缺陷，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在
结构如内袋等。
3. 不良品放入贴有标示的箱内，登记后放相关车间返工，24 小时内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。
4. 发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反
馈给前车间及时改进。
5. 每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。
D ．整烫
1. 主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要
点。
2. 整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间。
3. 先量取主要部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉
面料的特性。送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照。
4. 为便于大批量生产，应研究总结、整理记录各部位的整烫手势、操作要点、先后顺序，以及不同面料的特性、产品的内在结构或
辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要
直接接触面料。记录面料经纬向的伸缩特性。
5. 必要时，制作整烫用的尺寸条，并每天对其准确性进行复查，完工后收回。
6. 烫工安主管交代的要求先烫 5 件，经主管确认并在“服装生产
工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。
7. 坚持自查自修的原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离，
散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。
五、检验
1 巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查的情况和有关的前
道标准，分配检查工序和范围。
2. 每人先查 6 件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，
并对个检查员进行提示。
3. 为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序的产品以
及前道已经检验的货品进行抽查，填写“后道巡检抽查报告”，由被抽查人签字确认。
4 发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡
检反馈给前道车间及时改进。
5. 每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。
6. 不良品放入贴有“不良品“标示的箱内，清点登记送回返修，
合格品编上工号进入包装。
7. 不良品的回修：一般问题后道修理，余下送各自车间。收
发每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品
质管理部。车间回修的产品应附回修标示，12 小时（需配片的24 小时）内收回重检，销账，急单应明确说明回收的时间。
8. 清洗污渍人员应保管好相应的危险品（酒精、汽油等）和
其他去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进
行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。
9. 残次品的处理：经巡检或总检的确认无法达到出货标准
的，列为次品，并在订单出货后 3 天内入库。只有品质管理人员才具备放行产品的权力。
10. 建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定
位置摆放产品。
六、小包装
1. 包装组长应先根据包装资料进行完整的包装，并送
技术部封样签回。
2. 包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作
样卡。取用时检查其一致性。
3. 包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴上
标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位
置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分码分
包分色的原则。
4. 胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认
后再用。二次补货的物品一定要先与正确样品核对
无误后方可使用。
5. 应特别注意：①使用胶针，枪头只能从缝中插入，
否则易引起破洞或抽丝②条形码模糊的不可用③整
烫后包装的时间间隔太短，水洗品和连续阴雨天气，
进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进
入胶袋④带有金属的物件，易生锈沾染成衣，应考
虑是否用拷贝纸隔离⑤切刀不利时，拷贝纸易留下
纸粉，导致成品不洁。
6. 在折叠过程中发现明显漏检的产品，应立即交巡检
判定，记录在“后道重大漏检记录表”中。
7. 每批订单结束时，组长将多余的辅料退回仓库，销
账。
七、大包装
1. 纸箱到货后，采购员应核对箱唛、规格、纸质，有无
脆、软、易破、易变形等。
2. 依据技术资料提供的包装方法装箱封样。
3. 所示的净、毛重量与实物一致，箱号和填写内容要正
确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书的要求一致，装箱物品与所标内容要相符。
4. 每款的一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封
样记录上盖章确认后，方可操作。
5. 大包装应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行
复核，确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱。
6. 建立危险品放置区域，存放开箱刀、剪、封箱器等。
7. 箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层
的箱子不变形为宜。
8. 装箱完毕应通知销售员复核箱号。
9. 后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品
时，应在第一时间报告巡检处理。并填写“质量事故分析报告”交品质管理部备案处理。
10. 经检验合格，开具检验合格报告后方可出运或入库。
11. 严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱变形、损坏。严防纸箱
受潮。
12. 任何人在后道取样时，都必须填写“工作联系单”说
明原因并签字方可拿取。
生产经理的工作；
一、制定生产计划，遵照企业的经营方针，经营目标，
结合各条生产线的实际情况和实际生产能力。制定
生产计划及外发生产计划，并根据交货期紧急情况
及时生产计划进行调整。
二、生产计划的实施跟踪对整体生产过程的动态的管理，
协调解决生产过程中发生的重大矛盾问题的解决。
确保生产流程的畅通，按期组织召开生产会议，推
动生产计划的有效实行，有效控制生产成本，确保
企业经营目标的实现。
三、生产成本管理与控制安排统计员收集资料，进行市
场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理
工作，审核费用预算和生产成本明细，对于生产成
本控制方面出现的问题，及时有效地与车间进行沟
通解决。
四、做好产品质量的监督管理工作，按期组织产品的抽
检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性，及时
召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量
问题。研究质量发生的成因，制定改进措施，提出
奖罚意见。
五、组织对企业生产设备的例行管理并合理调配，分配。
组织建立生产设备档案，对操作车间和生产设备进
行定期、有效的维护和保养。确保生产设备正常运
转。保持设备的清洁完好。
六、编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制
度，确保各类设备的安全运行。
七、做好部门员工的聘用，培训工作，通过各种工作挖
掘员工的潜力，协助人力资源做好技术人员的绩效
考核工作，提供参考意见。
八、努力做好生产各部门员工的人员培训计划，及员工
的素质教育工作，在企业精神，企业文化的指导下，
培养一支高素质，高技术的管理团队，使企业平稳，
均衡，有序的发展。
关于超产奖与质量奖
一、缝纫车间车位目标日产量：
一般产品新款上线第三天制定目标产量。
二、缝制车间车位超产奖励办法：
目标产量，超出部分按原工价奖励10%，奖金每月
公开公布于车间，并由财务当月现金支付。（产量
奖只奖不罚）
三、车位产品合格率奖罚办法：
1. 产成品合格率高于95%所有产品按原工价奖励5%。
2. 产成品合格率低于85%所有不合格产品按原工价扣
除10%。
3. 优质奖，奖金每月底现金发放，合格率不达标，应
从当月工资中按比例扣除。
一、超产奖：
奖金分配办法：
超产奖的分配按小组员工个人
月总工资与全组员工总工资的百分比为基数，乘
于全组总奖金，为员工超产奖。比如：全组有工
人20 人总工资为35000元，如其中一员工的工资
为2800 元，那么他的超产奖为：2800÷
35000=0.08%×小组总奖金（2800 元）=224 元，
此人的月超产奖为224 元。
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家具公司仓库管理规定
家具公司仓库管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
家具公司仓库管理制度 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：家具厂生产部 三、具体内容: 1.材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 1.3采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 1.5所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2.材料入库制度 2.1收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 2.2所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 2.4收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 2.5不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3.材料存放制度 3.1物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。 3.2物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 3.3所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。 4.材料出库制度 4.1材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。 4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
服装厂管理流程
服装厂管理流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
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成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作： 一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
服装厂生产车间管理规章制度及操作规程
裕鼎生产车间 管理规章制度及操作规程 总则 1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制 订本制度。 2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合 起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3.职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以 较低的成本及时生产出合格的产品。 人员管理 1.普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、 特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。 2.各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质 量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。 3.实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率 进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。
4.定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量 标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提 高各个班组和员工的生产积极性。 5.督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员 工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。 生产流程管理 1.生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力，合 理制订“生产计划”，生产总管﹑各车间主管监督各组依照 “生产计划”准时或提前完成生产。 2.当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时，车间应向上 汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。 3.生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑ QC工程图及《作业指导书》。 4.生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到 裁床领取裁好的裁片，领取的物料放置于生产车间并做好标识，准备生产。 5.按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业 务部产品负责人确认清楚并及时处理；车间主管应控制物料的 损耗，当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准 后领补需求物料,以免影响生产。
家具公司仓库管理规定
家具公司仓库管理规定 Prepared on 22 November 2020
家具公司仓库管理制度 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：家具厂生产部 三、具体内容: 1.材料申购制度 材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2.材料入库制度 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3.材料存放制度 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
某服装厂生产管理制度
服装公司管理理念 服装公司文化理念 1、准时起货率达1００﹪。 2、履行客人品质标准,顾客投诉率小于1﹪。 ３、每批缺货率小于0.５﹪,且总损率小于2﹪。 4、为员工提供良好的工作和食宿环境。 5、为员工提供培训、发展和提升的机会，让员工与企业共同成长。６、让所有合作伙伴与公司同步发展。 7、让所有股东获取有竟争力的投资收益。 8、尊重客户、尊重员工、回报社会。 9、企业宗旨：微笑的客户、开心的员工、满意的合作商。 １0、企业目标：全球化的服装企业。 1１、企业精神:开拓、创新、提速、奋斗。 １2、经营理念:以人为本、追求无止境。 13、企业信条：诚为先、信为本、利共享、同发展。 14、工作作风：今日事、今日毕。言必行,行必果。 15、学习理念:成为学习型的企业。
No．2 管理格言 1、以质量求生存,以创新求发展。 2、纪律美化集体，自律提升自己。 ３、个人是微弱的,整体才是力量。 ４、物尽天择,适者生存。 ５、超越自我,追求完美,我们必胜。 ６、艰苦奋斗,求实创新，团结拼搏,忠诚敬业。 7、敬业+忠诚+能力=前途。 8、今天工作不努力,明天努力找工作。 9、只有不好的管理人员,没有不好的员工。 １0、团队精神是企业发展的核心。 11、多思考,多提问，多动手，少动嘴。 12、细节决定成败。 1３、学习是最大的收益,培训是最大的福利。14、人人参与公司管理，层层落实工作责任。１５、迅速反应，马上行动,职责清楚,事事落实。 16、只有想不到，没有做不到。 1７、日事日毕，日清日高，持续改进。 18、成绩是干出来的,不是讲出来的。 19、机遇只会给有准备的人。 20、协调、监督、跟踪、检查、落实
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
家具公司仓库管理规定
家具公司仓库管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
家具公司仓库管理制度 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：家具厂生产部 三、具体内容: 1.材料申购制度 材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2.材料入库制度 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3.材料存放制度 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
服装厂缝制车间的生产流程管理
CTPM精益管理文化化咨询——为企业做出效果服装厂缝制车间的生产流程管理 1、领货程序： 由缝制车间部长下发生产任务单后，车间组长凭领货单到仓库领取辅料，同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。 2、产前会的召开： 由车间主任负责联合QC组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解，列出所要注明的重点事项，并有针对性地对该款提出明确的质量要求。 3、产前样的确认： 大货投产前一天或当天，由车间组长必须先做一件产前板出来，QC、部长批复后才能生产，否则，一律不准生产。批复的首件样挂在醒目处，供员工参考。 4、投产前工作： 1）每张新订单投产前，组长必须召集员工进行投产前的讲解，以及示范指导，并做一件当道工序标准样供员工参考，同时要求员工必须生产出来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。2）投产第二天就新开款发现的问题进行总结，提醒员工在生产过程中容易产生的错误，并采取防范措施。同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来，以引起其他员工的警示。 5、初期检查： 1）组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检，对不合格的应要求员工立即改正，并找出产生不合格品的原因。 2）组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查，特别是对重点工序更是要深入细致地检查，将存在的问题及时检查出来，避免批量的返工。 3）对重点工序生产完毕后，组检必须先对工序进行100%检查合格后才能转入下一道工序生产，不合格的流水工序不能进入下一道（如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等）。 6、QC头包控制： 在不缺少物料的情况下，头包产品一般应在第二天就下流水线，头包产品下线后QＣ应进行洗水前的检查，包括所用的物料是否正确，工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合，并记录好所有的数据，等洗水回来后再进行重复测量。 7、根据头包洗水尺寸的情况，再对出现问题的工序进行整改，以确保整张订单的产品质量。 8、中期检查： 在生产到一定的成品后，QC人员再对车间的流水工序进行抽检，看是否有生产走样；生产出来的批量成品是否符合要求，并按一定的比例进行抽检。 9、车间的尾期检查： 1）裤头检查：专机拉裤头后，由尾检对裤头进行专业的检查合格后才能转入下一工序封嘴。 2）尾检成品检查：所有的工序生产完毕后，由车间尾检对洗水前的成品进行全方位的检查，检查项目包括产品的外观、线迹、工艺的正确否、套结、凤眼、前袋、后袋、腰头的高低、拉链等。3）、QC的成品抽查：QC按一定的比例（约占5%）对总检后的成品进行抽查，符合工艺要求的，签放行报告予以放行，发现返工率较大或认为需要重新返查的，下达书面通知要求返查。 华天谋专注TPM管理、5S/6S管理、精益生产管理、六西格玛管理等相关生产管理咨询服务，详情请登录华天谋网站：https://www.360docs.net/doc/109376195.html,
服装厂安全生产规章制度规范
安全生产规章制度 1 目的 为明确安全生产责任，加强安全生产工作，保障职工的安全与健康，保护财产免遭损失，促进企业经济发展，根据国家有关安全生产的法律法规和市及本行业有关规定，结合我厂实际，制定本责任制。 适用范围 2 本规定适用于全厂各部门和全体职工。 3 相关术语 3.1 三不伤害：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 3.2 三同时：生产、管理单位对新建、改建、扩建工程项目的安全设施消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 3.3 五同时：计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 3.5 四不放过：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。 4 相关要求 4.1 安全生产规章制度是明确企业各级负责人、各职能部门和职工在生产中应负的安全职责的制度。 4.2 安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行“企业
负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。 4.3 各车间、部门要加强对安全生产工作的领导，加大宣传教育力度，普及安全生产知识，不断增强全员安全意识，提高企业、员工的安全防范能力，积极推广先进技术和管理经验，不断提高安全生产水平。 4.4 任何车间、部门和个人都有维护安全生产，遵守安全生产法律法规、规章制度，履行各自的安全职责的义务，对违反安全生产法律、法规、本规定及其它安全生产的行为，有权检举、控告和抵制。 5. 营销部门安全职责 5.1 负责本部门库房安全管理，保证库房的安全设施、消防器材完好可靠，保证有效使用。 5.2 加强对本部门人员的安全教育和管理，负责营销人员外出期间的安全管理，严格执行厂内有关临时机构及外派人员安全管理规定。 5.3 负责本部门业务工作中的安全教育和防范措施落实。 6.后勤安全职责 6.1 负责本部门所辖范围内电气线路、煤气管道、液化气罐的安全；负责全厂各住宅区安全值班管理，组织开展住宅区的防火、防盗；负责防止煤气泄漏、中毒等宣传和预防工作。 6.2 负责职工食堂、浴室的安全与卫生，防止食物中毒。 6.3 负责厂区的卫生保洁管理及夏季防暑降温清凉饮料（代用券、菜票）及药品的发放工作；负责防汛应急物资的储备。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
家具公司仓库管理制度
家具公司仓库管理制度 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：家具厂生产部 三、具体内容: 1. 材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2. 材料入库制度 2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度（3） 发布时间:[2008年9月8日] 九. 整烫工艺员责任制 1. 根据各款式的工艺要求.认真整烫好每一部位 2. 在整烫时认真查看各部位.发现问题及时交质检处 理 3. 整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序.为此 整烫工艺员即是品质员. 应积极认真地做好本质工作.把好质量关 4. 认真做好产品.产量.记录 5.下班时一定要关好电源 十. 包装工艺员责任制 1.做好整洁.整理工作.清理好线头
2.发现有质量问题的衣服.交质检及时处理 3.认真叠好每一件衣服 4.要分清码号,颜色.配比.不要错装 5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应 6.包装完毕后要及时报表.做到准确无误 十一. 组长责任制 1.组织和领导好本组职工 2.做好接活和出活工作,对着样品认真清好衣片及另部件.检查剪口.定位眼.. 3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求 4.组织和安排好本组员工工序 5.指导本组员工技术工作.提高产品质量和数量 6.抽查半成品.发现问题及时处理.以免出现大批反工 7.认真记录好本组员工的考勤和业绩
8.认真记录好产量做好交接工作 十二. 车位工责任制 1.保持良好的心情.做好每一事情 2.努力提高技术. 提高产品质量和数量.认识质量是 工厂生存的保障.数量是经济效益的前提 3.认真做好本道工序.对上道工序有质量问题的应及 时反回以免大批反工. 4.经常查看本道工序.出现.跳线.爆线.工艺线不一致 等问题应及时处理 5.如有本道工序反工的产品应及时反好 6.爱护公共卫生.保养好各自的机台 7.节约用电.离开机台便关机.养成好的习惯 服装厂生产管理制度（2） 发布时间:[2008年9月8日] 四. 设计师责任制
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
家具仓库管理制度
仓库管理制度为了加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司物资的安全完整，特制定本制度： 一、日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和电子账。原物料仓库必须根据实际情况和各类原物料的性质、用途、类型分类建立相应的明细账、卡片；成品应按照订单号及规格型号设立明细账。 2、仓库所有合格品、逾期品、废品、工具、返修品应分别建账。 3、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。 4、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 5、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送相关领导及财务人员。工厂生产主管可对本单位的各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 6、仓管员须每天检查物料结存，存量高于或低于安全库存量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与物料一般不允许超过计划申购。 7、物料库仓管员收到生产部下达的生产任务单时，要确认所需物料名称、数量、规格、颜色等，第一时间核对物料库存，发现无库存或低库存物料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 8、闲人不得随便出入仓库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入仓库库不得随意走动，办完业务后及时离开。 二、入库管理 (一)原物料入库 1、物料进厂后，仓管员必须依《订购单》的内容，核对供应商送来的物料名称、规格，数量和送货单位及单据并清查数量 无误后，办理入库手续。 2、 3、如发现送来的物料与《订购单》上的内容不符时，应立即通知采购部门处理，并通知主管，原则上非《订购单》的物料 不予接收，如采购部要求收下该物料时，仓管员应告知主管，并与单据上注明实际收料状况，并要求采购部签字确认。 4、进厂待检验的物料，必须放在待检区（除公司授权仓管员自行检验的物料外），等待质量部检验后方可放至相应的库位。 收料后，仓管员应将每日所收物料汇总填入《进货日报表》上以此作为入账清单的依据。 5、交货数量超过《订货单》的部分原则上予以退回，如遇供货商要求一定收货，需供货商与采购部沟通，并由采购部通知 仓库主管协商后方可收料。 6、交货数量未达到订货数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可以免补交，如需补足数量的，仓管员应通知 采购部联系供应商处理。 7、紧急物料入库时，若仓库未收到《订购单》时，仓管员应先咨询采购部门，确认无误后，方可收货。所有特种物料和加 急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知。
服装厂管理流程
服 装 生 产 管 理 流 程 服装生产管理流程 在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理就是做好生产管理工作必须经过得四个阶段。 一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措施。 二、实施:根据拟定得计划与措施,分头贯彻执行。
三、检查:检查计划得执行情况与实施结果,考察取得得效果,找 出存在得问题。 四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成绩,防止 问题再度发生,同时对本次循环中遗留得问题, 查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为就是提高产量质量,进行质量管理得有效手段,四个阶段周而复始得循环,问题不断产生,不断解决这就是质量管理唯一得运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我认为(生产管理)就是有关生产活动方面一切工作得综合,就是一个内部相互关联得体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1、生产过程得组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来,对生产得各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调得系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。 人力,物力与财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。 2、服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进 行试样,并制定详尽得工艺指导书,使产品在高效得工艺方案指导下进行生产,更好得保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。
3、全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运 用管理技术,专业技术与科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售与售后服务等全过程得质量管理体系。从而用最经济得手段,生产消费者满意得产品。 4、物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等物料 进行有计划得采购,供应,保管,节约,使用与综合利用。就是工厂以尽可能少得资金占用与物资消耗,取得更大得经济效益。 5、认真贯彻,落实,做好7S现场管理。 6、生产管理达到得目标,保证生产管理得连续性,均衡性,有效 性,经济性与安全性。以期更好地完成预定得生产计划。 生产厂长得工作: 一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中得各种环节与资源。 以达到工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面得要求,二、对产品生产过程中得指挥,指导,协调,监督,管理并执行公司 规程及工作指令。 三、加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保全面完成任 期责任目标与年度计划目标,不断提高企业经济效益。 四、根据公司得产品开发以及产品生产得总体企划,结合阶段性 得实际情况负责拟定详尽得生产计划。 五、负责计划得跟踪,修正与完成。 六、根据生产需要,拟定详尽得采购计划。 七、结合现状,负责建立与制定相适应得生产体系与发展目标。
服装厂安全生产管理制度
XX 服装有限公司 安全生产规章制度 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 一、安全生产工作管理制度 1.1 、安全工作例会制度 1.1.1 公司实行安全例会制度，安全例会由分管安全生产副总经理兰文军主持，或由其委托有关负责人主持，各部门负责人及有关科长和技术人员参加。 1.1.2 安全工作例会，公司每个月召开一次，有关部门每两周召开一次，生产车间每周召开一次，遇到特殊情况可随时召开。 1.1.3 例会内容主要是传达学习安全生产管理工作的有关文件、指示；检查分析安全生产工作状况；总结经验教训，提出防范措施和近期安全生产工作目标和要求等。 1.1.4 每次例会议题由会议主持人提出，例会前一天通知与会人员。
1.1.5 做好会议记录，对解决重要问题的会议不能议而不决，要明确落实解决问题的责任, 必要时可作会议记要下发。 1.2 、安全生产资金保障管理制度 1.2.1 单独设立“安全生产专项资金”科目，使专项资金做到专款专用，任何部门和个人不得擅自挪用。 1.2.2 安全生产专项资金年初由分管安全生产负责人提出，经主要领导审查同意后列入年度资金开支预算。 1.2.3 专项资金用途主要包括以下几个方面： （1）安全技术措施费用； （2）劳动保护用品费用； （3）安全生产宣传教育和培训费用； （4）安全生产奖励。 1.2.4 专项资金范围内费用的使用和报消，按财务规定要求执行。 1.2.5 财务每季度列出专项资金投入与使用的报表，交分管领导、安全部门、财务负责人检查，检查内容如下： （1）资金投入与使用的台账、报表； （2）实物与账册是否相符，购买物品是否符合要求； （3）报消手续是否齐全，报消凭证是否符合要求； （4）财务设置科目与列入科目记账是否符合要求。对查出的问题，要求相关责任人及时作出调整整改，如屡次违反，对责任人按有关规定进行处理。 1.2.6 对预算的专项资金不足有缺额时，应及时提出追加，新增的计划仍按上述审批的要求执行，若专项资金尚有盈余，累积到下年度作为专项资金的积累。 1.3 、劳动防护用品配备和管理制度 1.3.1 按照国家颁发的劳动防护用品配备标准及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。 1.3.2 每年度将安排用于配备劳动防护用品的专项经费，分管领导每年初根据国家要求编制劳保用品购买的种类、数量，报负责人审批，在专项经费中支出。 1.3.3 采购。专人负责劳动防护用品采购，到省定点经营单位或省定点生产厂购买，不得采购三无（产品合格证、安全鉴定证、安全生产许可证编号）产品和过期产品。1.3.4 验收。安全部门负责劳动防护用品的验收，严把质量关，发现“三无”产品或有质量问题，要及时报告和处理。 1.3.5 保管。仓库保管员负责劳动防护用品的保管，检查合格后方得入库，并妥善保管。
家具仓库管理制度
仓库管理制度 为了加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司物资的安全完整，特制定本制度： 一、日常管理 1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和电子账。原物料仓库必须根据实际情况和各类原物料的性质、用途、类型分类建立相应的明细账、卡片；成品应按照订单号及规格型号设立明细账。 2、仓库所有合格品、逾期品、废品、工具、返修品应分别建账。 3 、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。 4、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 5 、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送相关领导及财务人员。工厂生产主管可对本单位的各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 6 、仓管员须每天检查物料结存，存量高于或低于安全库存量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与物料一般不允许超过计划申购。 7 、物料库仓管员收到生产部下达的生产任务单时，要确认所需物料名称、数量、规格、颜色等，第一时间核对物料库存，发现无库存或低库存物料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 8、闲人不得随便出入仓库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入仓库库不得随意走动，办完业务后及时离开。 二、入库管理 （一）原物料入库 1 、物料进厂后，仓管员必须依《订购单》的内容，核对供应商送来的物料名称、规格，数量和送货单位及单据并清查数量无误后，办理入库手续。2、 3 、如发现送来的物料与《订购单》上的内容不符时，应立即通知采购部门处理，并通知主管，原则上非《订购单》的物料不予接收，如采购部要求 收下该物料时，仓管员应告知主管，并与单据上注明实际收料状况，并要求采购部签字确认。 4 、进厂待检验的物料，必须放在待检区（除公司授权仓管员自行检验的物料外），等待质量部检验后方可放至相应的库位。收料后，仓管员应将每 日所收物料汇总填入《进货日报表》上以此作为入账清单的依据。