下一代自动测试系统体系结构与关键技术

如何设计自动化电路板测试系统

如何設計自動化電路板測詴系統(ATE) 參考資料： 目前市面所銷售的自動化電路板測詴系統(簡稱ATE)大致區分為三種：針床型ATE、類比型ATE和數位型ATE。目前國內所生產的ATE，大部份以針床型ATE為主，品質還相當不錯；類比型ATE，則僅有少數幾家依據特定的需求設計生產，至於數位型ATE則全賴進口，國內僅是做整合。 由於目前國軍採購了大量先進的武器系統，其中不乏許多類比信號的武器裝備，需要相當數量的類比自動化電路板測詴系統做後續的維修保養。另外，許多廠商也正嘗詴自行設計類比自動化測詴系統，用來測詴手邊的類比電路板，本文將針對如何設計一類比自動化測詴系統做一說明。 一、類比電路板自動測詴系統的用途 類比電路板自動測詴系統的英文全名是Analog Automatic Test System簡稱AATS，從字義來看，類比電路板自動測詴系統當然是用來測詴類比電路板，不過本文所討論的範圍則不局限於類比電路板，還涵蓋了測詴混合電路板的能力。所謂混合電路板，就是該電路板不僅有類比電路，同時還有數位電路。早期由於技術人力的需求並不是那麼的吃緊，自動化測詴系統在工廠自動化裡所扮演的角色不是很明顯，直到近幾年來，人力需求不足，產品技術層次提高，自動測詴系統才逐漸受到廠商的重視。 二、設計類比自動測詴系統的原則 也許你的工廠已經有了一部電路板自動測詴系統，也許你的工廠正剛剛起步準備踏入自動化的領域，在這裡談測詴系統的設計，似乎顯得有點遙遠而不實際，因為下意識裡你可能會想：我又不打算生產AATS，買

一部測詴系統會用就行啦！懂什麼勞什子設計幹嘛？事實並不盡然，因為全世界所有AATS其基本架構和設計理念都是一樣的，如果你能瞭解AATS這些基本架構的理念，絕對對你日後測詴系統的維護和測詴程式的發展有極大的幫助，當然如果你是準備從事AATS的生產和製造，相信本文應該會對你有一定的幫助。現在就來談談設計類比自動化測詴系統的幾個原則： a.易懂易學 我們知道工業化社會，每個人時間寶貴，如果你設計一部測詴系統，博大精深，使用者學了一、二個禮拜還搞不懂來龍去脈，一頭霧水，那麼我告訴你這是一部失敗的設計。同樣的，如果公司準備購買一部測詴系統，派你去受訓，一、二個禮拜受訓完畢後，你依然弄不清狀況，別自責！不是你不行，實在是那家公司設計有問題，奉勸你立刻快刀斬亂麻，替換其他家公司的產品，以免後患無窮。因為一個完美的設計，任何複雜的程序和指令都應該由系統的軟體或硬體取代，使用者祇需知道一些簡單的指令或步驟就可以，自動化嘛！當然一切由系統代勞，如果需花一大堆的時間去學習，豈不形成「二次工害」？ b.操作容易 設計的測詴系統絕對要操作容易，因為一旦工程人員發展好的測詴程式，上機執行電路板測詴時，通常都是由生產線作業人員操作，如果操作程序太複雜，一定非得由專業的技術人員來操作，則對工廠形成沈重的人事負擔，不符合經濟效益，還是那句話：自動化嘛！目的就是要節省工時和人力成本。 c.維修快速 任何機器設備都有損壞的時候，測詴系統當然也不例外，一旦測詴系統發生故障時，測詴系統本身要能很快速正確的指出損壞位置，便於維

电子测量技术的现状及发展趋势

电子测量技术的现状及 发展趋势 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

电子测量论文 题目：电子测量技术现状及发展趋势姓名： 班级： 学号：

摘要:本文综合论述了电子测量技术的现状和总体发展趋势,分析了电子测量仪器的研究开发，阐述了我国电子测量技术与国际先进技术水平的差距，进而提出了发展电子测量仪器技术的对策。特别是由于测试技术的突破带来的电子测量仪器的革命性变化.同时,针对业界自动测试系统的发展历史和现状提出了作者的一些看法,并介绍了业界的最新进展和最新标准.近年来，以信息技术为代表的新技术促进了电子行业的飞速增长，也极大地推动了测试测量仪器和设备的快速发展。鉴于中国在全球制造链和设计链的重要地位，使得这里成为全球各大测量仪器厂商的大战场，同时，也带动了中国本土测试测量技术研发与测试技术应用的迅速发展。 关键词: LXI ATE 自动测试系统智能化虚拟技术总线接口技术VXI

目录 摘要................................................................................................I 前言 (1) 第一章测试技术现状及其存在的问题 (2) 第二章电子测量技术的发展方向 (2) （一）总线接口技 术 (2) （二）软件平台技 术 (3) （三）专家系统技 术 (3) （四）虚拟测试技 术 (3) 第三章展望未来 (4) 参考文献 (5)

前言 中国电子测量技术经过40多年的发展，为我国国民经济、科学教育、特别是国防军事的发展做出了巨大贡献。随着世界高科技发展的潮流，中国电子测量仪器也步入了高科技发展的道路，特别是经过“九五”期间的发展，我国电子测量技术在若干重大科技领域取得了突破性进展，为我国电子测量仪器走向世界水平奠定了良好的基础。进入21世纪以来,科学技术的发展已难以用日新月异来描述。新工艺、新材料、新的制造技术催生了新的一代电子元器件,同时也促使电子测量技术和电子测量仪器产生了新概念和新发展趋势。本文拟从现代电子测量技术发展的三个明显特点入手,进而介绍下一代自动测试系统的概念和基本技术,引入合成仪器的概念，面向21世纪的我国电子测量技术的发展趋势和方向是：测量数据采集和处理的自动化、实时化、数字化；测量数据管理的科学化、标准化、规格化；测量数据传播与应用的网络化、多样化、社会化。GPS技术、RS技术、GIS技术、数字化测绘技术以及先进地面测量仪器等将广泛应用于工程测量中，并发挥其主导作用。

零件质量的自动化检测系统设计

哈尔滨工业大学 制造系统自动化技术作业 题目：零件质量的自动化检测系统设计 班号： 学号： 姓名： 作业三零件质量的自动化检测系统设计

PS 一、零件结构图 二、自动检测项目 （1）孔是否已加工？ 如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电 传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工 则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图 ）面A 和B 是否已加工？ 图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2

若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。 图4 工件检测图 （3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？ 方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通 过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测 定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。 图5 孔径测定原理图

自动化测试平台解决方案报告书V03

SmartRobot自动化测试解决方案

目录 1.迫切需要解决的问题 (3) 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP实现多机型兼容难 度大，投入大。 (3) 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试可靠性测试等任务重， 形成测试工作量波峰。 (3) 1.3.开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 (3) 1.4.市场竞争，产品同质化严重，追求客户体验差异化重要性凸现。 (3) 2.自动化测试平台整体解决方案 (3) 3.自动化测试平台实现功能 (4) 3.1.兼容性测试系统 (4) 3.1.1.SMART 平台 (4) 3.1.2.智能源码扫描 (6) 3.2.安全监控系统 (9) 3.2.1.高精度电流监控 (9) 3.2.2.监控应用及整机文件系统 (10) 3.2.3.监控应用及整机数据流量监控，记录非法数据传输等情况 (11) 3.2.4.用户行为跟踪，监控电话、短信、拍照、摄像、录音等典型动作 (12) 3.3.性能测试系统 (13) 3.3.1.响应时间测试系统 (13) 3.3.2.流畅度测试系统 (16)

1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试、 可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波峰。 1.3.APP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并

电路板自动测试系统

电路板自动测试系统简介 一．概述 随着电子技术及印制板制造技术的发展，现代电子产品日趋复杂，印制电路板的密度日趋增加，随之而来的是印制板的检测及修理也愈加困难。为了提高印制电路板的检测及维修的自动化程度，国际上从七十年代开始，进行印制板自动测试系统的研制。经过二十多年的发展，各种印制板自动测试系统层出不穷。 目前，印制电路板自动测试技术发展迅速，印制板在线测试系统（ATE）广泛应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等。ATE的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X射线和激光测试。随着计算机技术及VXI总线技术的应用，各种建立在VXI测试平台上的印制电路板的ATE和功能测试也得到迅速发展。由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。二．工作原理 1、印制电路板手动测试治具介绍： 手动电路板测试治具是指：通过针床、手动测试治具、印制板插脚、输入/输出接口，向被测电路板施加控制信号及输入信号，并实时读取被测电路板的输出信号，通过一系列的数据分析处理，进而判断被测电路板的性能（或功能）正确与否。 由于用户的测试要求、测试对象各不相同，其具体的性能（或功能）测试原理及测试方法也各不相同。它需要量体裁衣，单台定制才

能满足用户的要求。 例如：某日资录象机专业企业——录象机主板功能测试工装 ㈠、要求 1）检测录象机主板的功能是否正确（录象、放象、倒带、暂停、向录象机输入生产编号、录入时钟等） 2）测试设备：计算机（RS232接口）、音频发生器、电源供给系统、录象机、音频接收器、电视机、示波器等。 ㈡、试框图（检测录象机的主板）

自动测试系统的新趋势

自动测试系统的新趋势 摘要：在科技日新月异的今天，新的测试技术及新的电子元器件设计和制造技术不断推动着电子测量仪器设计水平向前发展。尤其是通信技术和计算机技术的发展，以及在自动测试系统内的深入应用，使得自动测试系统有了其新的特点。 关键词：自动测试系统、新趋势、融合 PXI总线是Compact PCI总线的进一步扩展，具有开放性、高性能、低成本和通用性特点，已在航空、航天、军事等高技术领域得到了迅速发展，越来越多的大型复杂自动测试系统集成工程师选用PXI总线作为开发平台。PXI总线得到迅速发展的原因是它综合了PCI和VME计算机总线、COmpact PCI的插卡结构、VXI与GPIB测试总线的特点，并采用了windows和Plug＆Play的软件工具作为平台技术的软件和硬件基础，具有更好的性能。它充分发挥了计算机的功能，能直接选用有关货架产品和即插即用程序方便地组成各类自动测试系统。 进入21世纪，电子测量仪器的总体发展出现了新的趋势，概括起来有以下三方面特点： 第一，仪器的性能更加优异，测量功能更加强大，仪器的测量精度，测试灵敏度，测量的动态范围等都达到了前所未有的高度。例如，Agilent公司的PSA频谱分析仪的测量灵敏度高达一169dBm(接近物理界热噪声一174dBm)，PNA网络分析仪的动态范围高达143dB。 第二，仪器和计算机技术的前所未有的融合。首先，越来越多的仪器选用以Windows软件和Intel芯片为平台，采用Windows GUI和基于军用标准的软件，用Windows软件代替仪器内部操作软件，并易于与MS办公室应用软件连接，充分发挥其效能，同时，触摸屏被广泛利用，话音控制可解决双手同时被占用时操作仪器的问题，通过网络控制仪器操作,并用基于MS Windows和MS Visual Studio实现测试自动化。 第三，随着计算机的运算速度和处理数据能力的不断增加，及计算机仿真技术的广泛应用，仪器的硬件和测试软件及仿真软件的结合越来越紧密。首先，硬件的模块化设计，使得通过不同的硬件模块组合配以不同的软件，从而形成不同功能的仪器和不同的测试解决方案。通过插入不同的模块并配以不同软件，该仪器可成为抖动分析仪，宽带示波器，数字通信分析仪，时域反射分析仪；此外，VXI结构的测试仪器更加充分地解释了模块化结构仪器的灵活配置和应用。其次，软件无线电的概念已有了全新的解释和现实的应用。 随着测量仪器功能的不断提高和完善，与其相关的自动测试系统(特别是军用ATS测试系统)的组建与发展也经历了从台式仪器ATS系统到卡式仪器ATS系统，从卡式仪器ATS系统到卡式仪器与台式仪器混合的ATS系统的发展过程。到目前为止，VXI 结构的仪器(主要对于大通道数的数字信号测量)与GPIB标准的台式仪器(主要对于性能要求严格的射频／微波信号测量)相结合组建ATS测试系统已成为军用ATS测试系统普遍遵从的主流原则和典范。它可以极大地降低整个测试系统的组建、开发、维护、替换和升级的成本。但是，由于军工行业系统研制周期和认证周期相对较长，系统维护和需要支持的周期通常在lO年至20年，而民用科技的发展日新月异，流行商用仪器的更新速度越来越快，一些COTS产品在军工行业被大规模全面使用之前就

基于VB的电子线路板自动测试系统设计.docx

基于VB的电子线路板自动测试系统设计 摘耍：应用VB高级语言的图形功能和RS2232 通信方而的功能，设计了?套燃汕取暧器电了线路板的门动测试系统，可以快速高效地检査电了线路板的装配质戢和电了元器件的质锻问题°该系统是种图形化测试装置，在牛?产实践中获得了很好的使用,稍作改动也可用于其他电子线路板的自动测试,有一定的适用面。 0引言 在电子产品的生产过程中，需要将各种电子元器件安装到电了线路板上，由于种种原因，安装后的线路板可能会存在故障，需耍进行测试。$生产流水线上，若依靠人工进行测试既费事费力乂容易出现差错C针对这种情况，我们在牛产燃汕取暖器的电子线路板的过程屮，设计了一套电子线路板自动测试系统,可以在儿秒钟内利用计算机自动测试线路板的各种功能，如果存在问题，测试系统会自动显示故障的类型和性质，由于采用机器自动测试，排除了人为的干扰因素，大幅度提高了测试的效率和产品的合格率。 1测试系统结构 1.1线路板的设计 燃汕取暧器的电子线路板备有4个模拟量、2个开关竄输入信号和输出控制信号，如图1所示。一般，在线路板的设计中，只需要考虑线路板的输入、输出信号接插件的结构。在这里是用仿真的方法來实现测试任务的，由计算机向线路板输入测暈信号并接收线路板的输出信号，所以在设计电子线路板的时候，需婆在线路板上设计相应的测试点，把这些输入点和输出点安排在适当的位置，让计算机能够输入和检测这些信息。 图1输入输出信号。 1.2测试系统的硬件结构 为了能够向电子线路板输入和获得信号,需耍设计一个测试夹具。当电了线路板放置在测试夹具上时，测试夹具的测试顶针正好与电了线路板上的所有测试点和接触，测试系统换件结构如图2所示。 图2测试系统峡件结构 图2中：测试夹具由测试顶针、夹紧装置和单片机构成。夹紧装置和测试顶针使电子线路板能够可靠地与单片机进行信息的传送，单片机根据计算机发出的命令，向电了线路板输入仿真测试信号，使电子线路板工作在不同的工作状态, 然后把测量到的信号,通过RS2232串行口传输给计算机,在计算机里判别电子线路板的工作状态,并以文字和图表的形式显示测试的结果。 2 RS2232串行通信的实现 2. 1串行通信的实现 测试夹具中的单片?机和计算机乙间的数据传送是通过RS2232凸行I I实现的。计算机向单片机传送控制命令和数据，宅内温度仟（模拟■）—?汽 化視度八（樓拟■）―?火焰 检测口模拟量）一?燃烧风机速 度口權拟■）―?油面位置〃 （开关量）一?扳动检测Z （开关■）—? 燃油控制器 电子线岭板 —汽化加热龟（模拟ft）— 油箓驱动AK模拟■）—点 火控制肌（开关 —魅烧K机AF模拟■） ―取熨処机模拟—报营救出 仏（开关■）

自动化测试平台解决方案V0

Smart Robot自动化测试解决方案

目录

1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测 试、可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波 峰。 1.3.A PP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并生成测试报告。可实现APP的定制用例的多机自动化运行、适配性测试、功能及UI测试； 安全监控系统：监测系统文件变化、监测数据流量、耗电情况、监控非法用户行为等。

性能测试系统：通过专业的自动化测试设备（硬件工具），测量流畅度卡顿数据、量化响应时间指标，为研发人员提供毫秒级数据，助力改善用户体验。 3.解决方案的实现 3.1.兼容性测试系统 3.1.1.SMART 平台 SMART兼容性测试平台，提供自动化测试的解决方案，提供用例制作、管理、自动化运行、测试结果自动校验。无需人员干预即可实现各类APP自动化用例的运行，并自动生成测试报告。 3.1.1.1.测试步骤 测试步骤 a)自动化测试脚本开发 b)真机运行脚本 c)输出测试报告 3.1.1.2.测试框架 测试框架 通过手机usb接口实现对手机的控制，完成测试工具及app的下发，运行及测试结果的拉取和展示。测试工具采用lua脚本编写测试case，通过进程注入技术获取屏幕显示信息，结合Touch事件模拟，可以实现基于控件级别的复杂测试case，测试结果以Log、屏幕截图等形式输出。 3.1.1.3.SMART平台可实现的功能

自动测试系统ATS2.0操作指导

自动测试系统操作指导1．双击桌面上的图标打开自动测试系统的功能选择界面。

2．在功能选择界面单击（自动测试）按钮进入测试系统。 3．点击测试主界面的蓝色字体按钮（模块名），选择所需要的测试程序4．测试界面右面有4个小标签，在第1个小标签 （模块）的栏中将显示出程序中使用的波长参数： ：起始波长 ：终止波长 ：步长 5．单击主界面右下角的绿色文字按钮进入归零界面。 6．在归零界面右侧的栏中从上到下依次输入以下参数对应的数据： ：起始波长

：终止波长 ：步长 归零的起始波长要小于步骤4中显示的起始波长；终止波长要大于步骤4中显示的终止波长； 除了CWDM系列产品的步长可以设定为大于0.01的值以外，其他产品的步长要设定为0.01。7．在归零界面右侧的栏中，从上到下依次选择以下参数对应的数据： ：设备（选择64 Only） ：通道（暂不选，见步骤8） ：选择激光源（选择Low） ：测试次数（如果参数要求在50dB以上应设置为2，否则只要设定为1即可） 8．将可调节激光器的光源与通道1接好，点选第二个下拉列表，选择“1”，单击右侧的深蓝色按钮对通道1进行归零。 9．这时会出现一个红色的提示框：，等待提示框消失即可给下一通道归零。 10．用同样的方法给其他各个通道归零。 11．将所有通道都归零后，单击右侧第一个淡蓝色按钮，在弹出的对话框中输入要保存的文件名来保存归零数据，然后单击右侧淡绿色按钮应用归零结果，返回到测试界面。 12．单击右下角的深蓝色字体按钮准备测试，这时右下角栏位变成深蓝色界面，显示的是一些提示信息，提示该如何接线。 13．把所有连接头都按照正确的接法连接完毕，单击按钮深蓝色界面的按钮，系统开始测试。 14．测试结束后，各个通道扫描得到的曲线显示在主界面下面的图像区，数据显示在主界面的表格中，不合格的参数将显示为红色。

计算机在线考试系统项目总结

附件: 总结 计算机在线考试系统项目 随着计算机信息技术、网络技术和软件技术的不断发展和完善，促进了人们很多传统的工作手段和方法也随之改变。“在线考试系统”就是利用计算机信息技和网络平台结合软件技术，把在教学中可实现标准化考试的课程由传统的纸张考试模式转变成为无纸化考试模式，以实现试题管理、考务管理、随机生成试卷、在线监考、自动阅卷和成绩统计等功能，达到节约资源，提高工作效率，保证考试结果客观公正性的目的。 一、系统可行性 由于《计算机文化基础》这门课程的考试题型通常为判断、单项选择、多项选择、填空和文字录入等，而这类题型的答案通常又具有单一性、确定性或有限枚举性等特点，所以便于计算机编码和标准化，以实现无纸化考试。 二、系统需求 目前，学院每年学习《计算机文化基础》人数约3000余人，根据以往惯例，该课程的考核方式采用闭卷笔试，由此产生的试卷印刷、装订、分袋、回收试卷、阅卷、成绩统计等工作量非常庞大，且由于考核方法的落后，基本上难以准确、客观、公正地反映学生具有的基本职业技能和素质，其结果是培养的学生，懂理论多些，会实践操作少些，从而偏离了高职学院培养高技能专业人才的目标。 针对《计算机文化基础》课程实践性强的特点，探索与之相适应

的，将考核和实践过程有机的结合在一起的较为准确、客观、公正地反映学生具有的计算机文化基础技能和素质的考试方式，减少成绩考核中的片面性，真实反映学生的计算机文化基础技能水平，提高学生对实践教学的重视程度，促进学生学习和实践的积极性和主动性，促使学生朝着提高自身基础技能的方向发展。 三、系统设计 1.系统功能设计 根据系统需求可知，该在线考试系统应具有以下主要功能，包括考务管理（考生管理、考场安排）、题库管理（试题录入、删改）、试卷管理（定义试卷模板）、考试管理（在线监考、异常处理）、成绩管理（自动阅卷、成绩报表）和系统管理等。其系统构成如下图。 2.系统运行环境

自动测试系统 复习总结

第一章、自动测试系统 1.1 自动测试系统的概念 自动测试系统:以（计算机）为核心，在（程控指令）下，能完成某种测试任务而组合起来的（测量仪器）和（其它设备）的有机整体。简称ATS(Automatic Test System) 1.2 虚拟仪器概念、组成和分类 虚拟仪器（Virtual Instrument，简写为VI）：在以计算机为核心的硬件平台上，由用户设计定义的具有虚拟面板、测试功能由测试软件实现的一种计算机仪器系统。 是计算机硬件资源、仪器与测试系统硬件资源和软件资源三者的有效结合。 1.2.3 虚拟仪器组成 虚拟仪器组成：通用仪器硬件平台和应用软件 硬件平台：计算机、总线与I/O接口设备 总线：连接计算机与各种程控仪器与设备的通路，完成消息、命令、数据的传输与交换。 I/O接口设备：完成被测信号的采集、放大、A/D转换。当然也包括机械接插件、插槽、电缆等。 1.3 自动测试系统的组成 自动测试系统的组成：控制器、程控仪器及设备、总线与接口、测试软件、被测对象 自动测试系统包括五大部分： 1. 控制器：系统的指挥、控制中心。包括小型计算机、个人计算机、DSP、单片机。 2. 程控仪器、设备：能完成一定测试或控制任务的硬件。程控多用表、信号源、控制开关、伺服系统… 3. 总线与接口：连接控制器与各种程控仪器、设备的通路，完成命令、数据的传输与交换。包括机械接插件、插槽、电缆等。 5. 被测对象：如坦克、飞机、导弹、卫星、雷达、大型通讯交换机、手机等，需要通过电缆、接插件等与程控仪器、设备相连。 总线标准：VXI总线标准、PXI总线标准、LXI总线标准（重点）、GPIB(IEEE488)总线标准、PC总线 软件规范：VPP规范、IEEE488.2标准、SCPI标准 自动测试系统的发展 第一代：专用 第二代：GIPB 、CAMAC、PC-DAQ等 第三代：VXI、PXI、LXI等 第2章虚拟仪器软件开发平台 2.1 软件开发平台概述 虚拟仪器系统的一大核心技术是软件技术，系统性能的优劣很大程度上取决于软件的设计。 虚拟仪器软件开发平台主要有两大类： (1) 通用软件开发平台 各种版本的C/C++（包括Visual C++等），Visual Basic，Delphi，Java等。 (2) 专用的虚拟仪器软件开发平台 美国NI公司的LabWindows/CVI、LabVIEW和Agilent公司的VEE。 LabWindows/CVI属于可视化的文本型开发平台 LabVIEW 与Agilent VEE属于图形化的软件开发平台。 补充：LXI测试平台 A.2.3 LXI的仪器功能类(重点) LXI标准定义了三种仪器功能类：C、B、A 1) 功能类C 提供符合LXI标准的LAN和Web浏览器接口。

21世纪电子测量仪器及自动测试系统的新概念和新趋势

21世纪电子测量仪器及自动测试系统的 新概念和新趋势 汪晓东 (安捷伦科技有限公司电子仪器与系统事业部亚太区业务发展经理) 摘要:本文综合分析了电子测量仪器的总体发展趋势,特别是由于测试技术的突破带来的电子测量仪器的革命性变化.同时,针对业界自动测试系统的发展历史和现状提出了作者的一些看法,并介绍了业界的最新进展和最新标准,为关心测试技术和自动测试系统的业内人士提供了参考。 关键词:LXI;ATE;自动测试系统;电子测量仪器 New Concept and New Technology Trend of Electronic Test Instruments and Automatic Test Systems in21Century Wang Xiaodong (Asia Pacific Business Development Manager of Electronic Product and Solution Group,Agilent Technologies Co.,Ltd.) Abstract:This article analyzed the general development trend of Elec tronic Test Instruments,especially explained the innovation of Electronic Test Instrument based on the breakthrough of test&Measurement Technologies.In the mean-time,some personal points of view for the development history and current situation of Automatic Test Systems are men-tioned,and the latest progress of industry and the latest industry standard is introduced.The paper c ould be as reference for those people who concern about test technology and automatic test systems. Keywords:LXI;ATE;automatic test system;electronic test instrument. 1前言 进入21世纪以来,科学技术的发展已难以用日新月异来描述。新工艺、新材料、新的制造技术催生了新的一代电子元器件,同时也促使电子测量技术和电子测量仪器产生了新概念和新发展趋势。本文拟从现代电子测量仪器发展的三个明显特点入手,进而介绍下一代自动测试系统的概念和基本技术,引入合成仪器的概念,以供读者参考。 2现代电子测量仪器的发展趋势 211仪器性能更加优异 仪器的性能更加优异,测量功能更加强大,仪器的测量精度,测试灵敏度,测量的动态范围等都达到了前所未有的高度。例如,Agilent公司的PSA频谱分析仪的测量灵敏度高达)169dBm(接近物理界热噪声)174dBm),PNA网络分析仪的动态范围高达143dB,Agilent83453A高分辨率分光计分辨带宽= 0.0001nm(亚皮米)(突破皮米分辨带宽的壁垒),Ag-ilent86107A精密时基参考模块,对小于100ns的时延,抖动为 1.7ps RMS(突破皮秒抖动瓶颈), DSO80000系列的示波器,其单一A/D芯片具有20GSa/s实时高采样率,使之成为世界上采样率最快的示波器(40GSa/s实时采样率,13GHz带宽)。另外,更多强大的测量功能被赋予单台仪表中,如Ag-i lent公司的8960系列无线综合测试仪(集移动手机和基站的射频测试与协议测试于一身);ESG/PSG 矢量信号源可以灵活产生包括连续波/调幅/调频/调相/脉冲调制,全制式通信协议(GSM/EDGE/W-CD MA/TD-SCDMA/CD MAOne/CDMA2000/CDMA2000 第19卷第1期电子测量与仪器学报Vol119No11 JOU RNAL OF E LEC TRO NIC #78#MEASURE ME NT AND INSTRU MENT2005年2月

自动测试系统的原理、应用与发展

自动测试系统的原理、应用与发展 北京航空航天大学自动化学院测控系李行善于劲松 摘要自动测试系统（ATS）广泛应用于各类产品（器件、部件、电路板、设备或系统）从设计、生产到使用维护的各个阶段，对提高产品性能及生产率，降低生产成本及整个生命周期成本，起着重要作用。对于飞机、导弹、舰船或武器系统，自动测试系统更是这些它们的综合保障设备的重要组成部分，对保障各类设备或武器系统的机动性和提高战斗力有重要意义。本文介绍自动测试系统的工作原理及发展概况，自动测试设备(ATE)的类型及测试程序集(TPS)开发的主要内容，并对一些有代表性的通用自动测试系统进行了评述。希望本文对国内从事这方面的研究工作的读者有所帮助。 1 自动测试系统（ATS）的发展概况 1.1 自动测试系统的概念与组成 一般意义的自动测试系统是对那些能自动完成激励、测量、数据处理并显示或输出测试结果的一类系统的统称。通常这类系统是在标准的测控系统总线或仪器总线（CAMAC、GPIB、VXI、PXI等）的基础上组建而成的，并且具有高速度、高精度、多功能、多参数和宽测量范围等众多特点。工程上的自动测试系统（Automatic Test System，缩写为ATS）往往针对一定的应用领域和被测对象，并且常以应用对象命名，如飞机自动测试系统，发动机自动测试系统，雷达自动测试系统，印制电路板自动测试系统等，也可以按照应用场合来划分，例如可分为生产过程用自动测试系统，场站维护用自动测试系统等。 自动测试系统（ATS）由自动测试设备（Automatic Test Equipment，ATE），测试程序集（Test Program Set，TPS）和TPS软件开发工具所组成，如图1 所示。 图1 自动测试系统的组成

自动化测试平台架构和处理流程

自动化测试平台架构和处理流程 一、自动化测试平台架构 说明： 1、自动化测试平台采用C/S架构进行开发，其中前台客户端使用 DELPHI6.0开发，测试案例库服务器采用了ORACLE9i，测试运行机上的运行监控服务器也使用了DELPHI6.0进行开发。 2、前台客户端的功能主要是进行系统管理、项目管理、案例管理

（包括案例的编辑、复制、删除、调试、运行、查看结果等功 能）等操作 3、在自动化测试平台的测试案例，是指由若干交易组成的一串交 易流，可以对某个特定功能进行测试的ROBOT脚本，测试案 例库用于存放测试案例的信息和脚本。 4、测试运行机安装了RATIONAL的测试工具ROBOT、运行监控 服务器，主要作用是模拟测试终端、运行测试案例、监控运行 情况、返回运行结果。 二、自动化测试平台的特点： 1、通过简单友好的可视化界面，简化了案例编写的工作。 2、通过脚本语言的形式固化测试案例，实现了案例的规范化管理， 使案例可以反复使用，提高测试的效率。 3、集中管理测试运行机，充分利用了测试工具的资源，方便测试 人员的操作。 4、提供对外的数据统计接口，方便了测试管理工具和其他管理系 统的数据采集和统计工作 三、自动化测试平台的数据流程图：

四、自动化测试平台的处理流程描述： 1．测试人员通过前台客户端的相关功能添加测试项目或测试任务信息，并进行人员和权限的分配。 2．自动化测试平台的前台客户端还提供案例编辑的功能，方便测试人员编制测试案例，编制案例的流程如下： ⑴填写测试案例相关信息。 ⑵以交易流的方式描述整个案例的实现过程，包括案例中各交易 的相互关系、交易数据的相互关系以及案例预期结果与实际运行结果的比较关系等。 ⑶完成编辑案例后，进行调试并完善。 ⑷案例编写结束后，自动生成ROBOT的脚本并在测试案例库中 保存。测试人员不需要学习和熟悉ROBOT的脚本语言，就可以直接通过自动化测试平台完成案例的编制。

自动检测技术的应用与发展..

自动检测技术的应用与发展 摘要 在当今经济全球化高速发展的时代，随着工业自动化技术的迅猛发展，自动检测技术被广泛地应用在工业自动化、化工、军事、航天、通讯、医疗、电子等行业，是自动化科学技术的一个格外重要的分支科学。众所周知，自动检测技术是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。 自动检测系统广泛应用于各类产品的设计、生产、使用、维护等各个阶段，对提高产品性能及生产率、降低生产成本及整个生产周期成本起着重要作用。本文首先介绍自动检测系统的概念，其次通过自动检测系统的各个组成部分，详述系统的工作原理，介绍了自动检测系统组建的概念、结构以及在组建中所使用的关键技术。以此为铺垫，进而深入探讨自动检测技术在各领域间的应用与推广。 关键词：自动检测系统应用发展 第一章自动检测系统的概念与组成 自动检测技术是一种尽量减少所需人工的检测技术，是一种依赖仪器仪表，涉及物理学、电子学等多种学科的综合性技术。与传统检测技术相比，这一技术可以减少人们对检测结果有意或无意的干扰，减轻人员的工作压力，从而保证了被检测对象的可靠性，因此自动检测技术已经成为社会发展不可或缺的重要部分。自动检测技术主要有

两项职责，一方面，通过自动检测技术可以直接得出被检测对象的数值及其变化趋势等内容；另一方面，将自动检测技术直接测得的被检测对象的信息纳入考虑范围，从而制定相关决策。检测和检验是制造过程中最基本的活动之一。通过检测和检验活动提供产品及其制造过程的质量信息，按照这些信息对产品的制造过程进行修正，使废次品与反修品率降至最低，保证产品质量形成过程的稳定性及产出产品的一致性。 传统的检测和检验主要依赖人，并且主要靠手工的方式来完成。传统的检验和检测是在加工制造过程之后进行，一旦检出废次品，其损失已发生。基于人工检测的信息，经常包含人的误差影响，按这样的信息控制制造过程，不仅要在过程后才可以实施，而且也会引入误差。自动检测是以多种先进的传感技术为基础的，且易于同计算机系统结合，在合适的软件支持下，自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别，以及多种分析与计算。而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。 1.1检测与检验的概念 检测是指为确定产品、零件、组件、部件或原材料是否满足设计规定的质量标准和技术要求目标值而进行的测试、测量等质量检测活动，检测有3个目标： ①实际测定产品的规定质量我及其指标的量值。 ②根据测得值的偏离状况，判定产品的质量水平，确定废次品。 ③认定测量方法的正确性和对测量活动简化是否会影响对规

ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍

ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍 随着生活水平的提高，人们对电子消费产品的品质，功能，要求也越来越高。现在各大OEM，ODM厂家为了提高产品品质，优化生产线，降低人力成本，提高企业竟争力，纷纷购进ATE自动化测试系统。 ATE自动测试系统为各个领域的自动测试提供了一个统一通用的系统解决方案，该自动测试系统具有开放通用的特点。本文首先介绍了ATE自动化测试系统发展线路，其次阐述了ATE自动化测试系统的作用及原理、特点、优势，最后介绍了ATE自动化测试系统的功能、功能平台及使用领域。 ATE自动化测试系统发展线路第一阶段规划：1994～1997.9； 规划ATE开放体系结构，实现仪器可互换、提高仪器选择的灵活性 第二阶段规划：1997～1999.3； 规划ATS开放体系结构，实现TPS可移植与互操作 第三阶段规划：1996～2000； 增强UUT全寿命的支持，建立信息共享体系结构，实现ATS外部接口标准化，便于测试诊断信息、BIT信息、维护信息的共享和重用，便于产品设计信息在测试阶段的重用。 第四阶段规划：1998～2002.6； 与综合诊断支持系统、健康管理系统相结合形成产品长期维护支持体系结构。 ATE自动化测试系统的作用及原理ATE自动化测试系统作用：主要是检测电子产品的功能是否达到设计标准。 ATE自动化测试系统的原理：根据电子产品的测试要求，配置相应的仪器仪表，数据采集卡，通过开发测试软件，整合仪器仪表的功能，实现产品功能指标的测试，并且把测试数据荐储在电脑，上传到数据库，或者服务器，方便随时调用。 ATE自动化测试系统的特点1、开放性 ATE自动测试系统支持目前流行的所有仪器控制总线PXI、VXI、Serial、FPIB，用户可根

基于计算机的机床测试系统计算机测试系统基本组成

基于计算机的机床测试系统计算机测试系统基本组成 以计算机为主要平台，采用微机控制和可视化编程技术，设计 出一种模块化高精度机床集成测试系统。在工业生产测试过程中，经常要对温度、流量、压力等模拟量进行采集，对继电器、接触器等开关量进行控制，此外还有步进电机和伺服电机进行精确的位移控制。开发一种基于计算机的机床测试系统，把各种控制量集成在一起构成闭环控制系统很有必要。本文以一台计算机为主控制器，采用Windows 风格接口软件，计算和测试速度快，信息处理能力强，系统集成度高，工作界面友好，操作方便，实现了多参数测试过程自动化，提高了测试效率和准确性。 系统主要功能及特点 系统以对机床性能影响大的参数集成测试为主要目的，具有以 下功能和特点：

(1)系统对减速器具有测量载荷，进行空载试验、负载试验、惯性负载试验、离合器通断试验、回差试验等功能，可同时对X、Y1、Y2三轴进行测试； (2)系统对自动调高系统具有在线测量；调高精度功能，最多可同时测试8机头，对进给距离具有自动设置和用户给定功能，误差值随着机头的进给实时计算并显示； (3)具有自动测试时间设定、加虚拟负载、载荷调节功能； (4)对控制系统具有高温老化试验功能，自动监测和记录系统状态； (5)测量数据动态显示，如果发现数据超标立即报警或停止实验； (6)测试结果进行自动分析和打印，并可进行相关文件操作，以便对测试结果进行深层分析和统计。 系统硬件结构和组成

系统采用模块式结构，以计算机作为主控制器。计算机有着丰富的软硬件资源和强大的系统功能，运算和控制速度高，在现场控制上有着良好的控制性能。系统其他部分都通过接口卡与计算机相连，被其控制同时为其提供测试数据。通过执行计算机上的接口软件，系统的硬件结构框图如图1所示。主要有以下部分： 主控制器 系统的主控制器由一台工控计算机、标准键盘、鼠标器、CRT 彩色显示器和打印机等组成。计算机作为系统的主控制器，通过接口卡控制其他部分动作，采集测试数据，并对这些数据进行复杂的计算和分析，完成系统集成的各项测试功能，同时在测试的过程中，对测试结果进行实时动态显示，如果发现超标即进行报警处理，并自动记录故障时刻，以便操作者采取相关措施。操作者可通过显示器、键盘和鼠标进行人机操作，选择相应的测试项目，输入必要的测试参数，监测整个测试过程，并进行相应的文件操作，通过打印机打印测试结果。

软件自动化测试工具介绍--所有

软件自动化测试工具介绍 一、功能测试工具 1、QTP测试工具 全名HP QuickTest Professional software ，最新的版本为HP QuickTest Professional 11.0 QTP是quicktest Professional的简称，是一种自动测试工具。使用QTP的目的是想用它来执行重复的手动测试，主要是用于回归测试和测试同一软件的新版本。因此你在测试前要考虑好如何对应用程序进行测试，例如要测试那些功能、操作步骤、输入数据和期望的输出数据等 QuickTest针对的是GUI应用程序，包括传统的Windows应用程序，以及现在越来越流行的Web应用。它可以覆盖绝大多数的软件开发技术，简单高效，并具备测试用例可重用的特点。其中包括：创建测试、插入检查点、检验数据、增强测试、运行测试、分析结果和维护测试等方面。 2、WinRunner Mercury Interactive公司的WinRunner是一种企业级的功能测试工具，用于检测应用程序是否能够达到预期的功能及正常运行。通过自动录制、检测和回放用户的应用操作，WinRunner能够有效地帮助测试人员对复杂的企业级应用的不同发布版进行测试，提高测试人员的工作效率和质量，确保跨平台的、复杂的企业级应用无故障发布及长期稳定运行。 企业级应用可能包括Web应用系统，ERP系统，CRM系统等等。这些系统在发布之前，升级之后都要经过测试，确保所有功能都能正常运行，没有任何错误。如何有效地测试不断升级更新且不同环境的应用系统，是每个公司都会面临的问题。 3、Rational Robot 是业界最顶尖的功能测试工具，它甚至可以在测试人员学习高级脚本技术之前帮助其进行成功的测试。它集成在测试人员的桌面IBM Rational Test Manager上，在这里测试人员可以计划、组织、执行、管理和报告所有测试活动，包括手动测试报告。这种测试和管理的双重功能是自动化测试的理想开始。 4、AdventNet QEngine AdventNet QEngine是一个应用广泛且独立于平台的自动化软件测试工具，可用于Web功能