水处理絮凝剂研究进展

2003年第1期 矿　产　与　地　质第17卷2003年2月M I N ERAL R ESOU RCES AND GEOLO GY总第94期

水处理絮凝剂研究进展①

肖筱瑜,张　静,李　蘅

(桂林矿产地质研究院,广西桂林541004)

摘　要:概述了国内外无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然高分子絮凝剂和复合絮凝剂的研

究进展和应用。

关键词:水污染防治工程;絮凝剂;综述;研究进展

中图分类号:X703 文献标识码:B 文章编号:1003-5663(2003)01-0090-06

水是生命的起源,是人类和生物赖以生存的物质。目前世界水污染问题日趋严重,水处理问题也变得越来越严峻。絮凝沉淀法作为一种成本较低的水处理方法被广泛采用[1]。其水处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能,絮凝剂是絮凝法水处理技术的核心[2]。通常,絮凝剂可分为四类:①无机絮凝剂;

②合成有机高分子絮凝剂;③天然高分子絮凝剂;④复合型絮凝剂[1]。

1　无机絮凝剂

1.1　无机盐类絮凝剂

无机盐类絮凝剂主要分为铝盐和铁盐。19世纪末美国首先将硫酸铝用于给水处理。常用铝盐有硫酸铝、氯化铝和明矾;铁盐有氯化铁和硫酸铁等。铁盐形成的矾花比重大,易沉降,处理低温浊水比铝盐好,适宜的pH值在5.0～11之间,较之铝盐的5.5～8要宽得多。但氯化铁溶液的腐蚀性强,易造成设备的腐蚀,而且处理后的水的色度比用铝盐时高[3～4],A l3+在水中的高残留量会导致二次污染,进入人体后可诱发老年痴呆症、铝性骨病、铝性贫血症等。因此,目前常用铁盐类絮凝剂。

1.2　无机盐聚合类絮凝剂(IPF)

为了克服二次污染及腐蚀设备的问题,在20世纪60年代末开发出聚合氯化铝絮凝剂[5]。目前,日本、西欧聚合类絮凝剂的生产已达工业化和规模化,其生产占絮凝剂总产量的30%～60%。我国1983年也成功研制了聚合硫酸铁并用于电厂水处理。无机高分子絮凝剂在我国已形成系列产品,但生产厂家大多规模不大,工业化程度不高,产品质量也不够稳定。可喜的是汤鸿霄等对聚铝和聚铁的溶液化学与形态研究已达世界水平[6]。近年,无机高分子絮凝剂的生产单位日渐增多,规模亦有所扩大。在我国絮凝剂市场上,无机高分子絮凝剂占絮凝剂总产量的80%。絮凝剂种类主要有:聚合氯化铝(PA C)、聚合硫酸铝(PA S)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸氯化铝(PA CS)、聚合硫酸氯化铝铁(PA FCS)、聚合硅酸铝(PA S I)、聚合硅酸铁(PFS I)、聚合硅酸铁铝(PFA S I)、聚合硫酸硅酸铁(PFSS)和聚磷酸氯化铝(PPA C)等[6]。

1.2.1　聚合氯化铝(PA C)

在各类无机高分子絮凝剂中,聚合氯化铝产量最大,应用范围最广。其制备过程可以为:在一定量的A lC l3(2.5m o l L)溶液中加入适量经加热的去离子水溶解后的无水N a2CO3,再经物化处理得到PA C。其分子式为[A l2(O H)n C l6-n]m(其中n为1～5之间的任一整数,m为≤10的整数)。在PA C中,A l3+和C l-的半径比能形成四次配位,具有一定的配位效应。同时与O H-具有相似的配位构型,能够出现羟氯铝配位体,电性影响相对减弱[5]。PA C较稳定,对高浓度、高色度及低温水都有较好的混凝效果,它形成矾花快,且颗粒大而重,易沉淀,絮凝效果是传统铝盐

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①收稿日期:2002-11-06　作者简介:肖筱瑜(1975-),女,广西桂林市人,助理工程师,主要从事环保材料研究。

的2～3倍。其适用pH值为5～9。广西某糖厂用该絮凝剂处理酒精废水,COD和色度去除率分别为91.6%和88%[7]。

1.2.2　聚合硫酸铁(PFS)

将定量的FeSO4、H2SO4、改性剂CP-2、促进剂PA-1及水一次性加入反应釜,搅拌反应10m in即得PFS。也有用Fe2O3和稀硫酸(浓度>20%)在90～120℃,压力小于0.3M Pa下反应1～5h就得到PFS。或使Fe3O4与40%的硫酸加热就能合成出PFS,其盐基度由硫酸的用量控制[8]。其分子式为[Fe2(O H)n(SO4)3-n 2]m,是一种多羟基多核络合体的阳离子型絮凝剂,可与水以任何比例快速混合。溶液中含有大量的聚合铁络合离子,能压缩双电层,降低Φ电位,使胶体微粒迅速凝聚,同时还兼有吸附架桥的絮凝作用,使微粒絮凝长大沉降。

PFS广泛用于饮用水、工业废水、城市污水的处理,特别对高浊度废水处理效果显著,而对低浊度废水反而不及氯化铁[3]。

1.2.3　聚合硫酸硅酸铁(PFSS)

20世纪80年代加拿大汉迪公司制备出PFSS并应用于实际水处理中,絮凝效果良好。我国华北电力大学的许佩瑶用下述方法生产PFSS:在高速搅拌状态下,向50m l聚铁溶液中,按硅铁比为1∶20的比例缓慢滴入(聚硅酸用硅酸钠聚合而成)即可制得PF2 SS。在高温下避光熟化13h后用于造纸废水处理,具有絮凝能力强、絮体沉降速度快、淤泥量少、成本低的优点[9]。

1.2.4　聚合硫酸氯化铝(PA CS)

90年代又开发出一种絮凝剂——PA CS。在PA C中加入适量的硫酸即可制得PA CS。研究表明在PA C中引入的-SO4可作为桥基以配位键与多个中心铝离子结合。它甚至可以取代活性成份中的铝氧四面体而形成带有更高正电荷的球簇离子[SO4A l12 (O H)24(H2O)12]10+,从而提高PA CS的絮凝能力[5]。当A l3+ SO2-4(m o l比)为14～16,碱化度为70%,投加量为2～4m g L时,效果最佳。其适用pH值为6～9。处理印染废水、造纸黑液的效果均比PA C好。1.2.5　聚合硫酸氯化铝铁(PA FCS)

以铝土矿、活性硅酸钙等为原料,经焙烧后,加硫酸和盐酸的混合物进行处理,调整铝铁比,添加碱,使溶液发生连续聚合反应,可得到不同碱化度的PA FCS。此外,还可以煤矸石为原料制得黄绿色固体产品,碱化度为65%～85%,其1%的水溶液的pH 值为3～4,这种复合絮凝剂为多核聚铁、聚铝与氯根、硫酸根配位的复合型无机高分子组成,具有碱化度高、聚合度大、有效成分含量高、矾花密度大等优点。在水处理方面,具有比聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铁更好的效果[6]。PA FCS兼具铁、铝絮凝剂的优良性能,絮凝物密度大,絮凝速度快、易过滤,脱色、除杂质效果很好,宜用于处理印染废水、含油废水等。王雪枫等用于处理印染废水,一次絮凝处理结果的色度去除率达98%。而且生产工艺简单,成本较低,具有广阔的应用价值[10～11]。

1.2.6　硅钙型聚合氯化铝铁(SCPA FC)

在常温常压下,使浸提液的pH=4.0～5.0,先将硅酸钠作为催化剂和稳定剂加入浸提液,然后再将碱土金属盐作为聚合剂加入浸提液中,聚合反应30～90m in得到硅钙型聚合氯化铝铁产品。用来处理制革废水,当SCPA FC浓度达0.3～0.4g L,PH=6～9,絮凝时间为15～20m in时,水处理效果最佳,COD去除率达90%左右,去浊率达99%,SS去除率达95%。在相同条件下,各项指标均高于PA C两倍以上[11～12]。

总之,无机盐类絮凝剂有很大的缺点:残留在水中的铝离子会导致二次污染;铁离子本身有颜色,并对设备有腐蚀作用;投加量大;处理效果不理想;成本较高。故现已很少单独使用无机盐类絮凝剂。使用无机盐聚合类絮凝剂则絮凝效果好;残留铝、铁离子少;而且它易生产、价廉、适应范围广,在我国,其实际应用量占絮凝剂总量的80%以上。

2　合成有机高分子絮凝剂(O PF)

合成有机高分子絮凝剂分为非离子型、阳离子型、阴离子型和两性四种,分子量在50～600万之间。聚丙烯酰胺(PAM)是应用最多的合成有机高分子絮凝剂,占合成高分子絮凝剂总量的80%左右。M ou ren于1893年最早制得PAM[13]。1954年首先在美国实现商业化生产。60年代我国开始研制有机高聚物,但种类很少,当时作为商品出售的只有聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素等几个种类,且基本局限于阴离子型和非离子型。近20年来,有机高分子絮凝剂的增长速度为12%～15%[11,14]。自70年代中期美国的M erck公司和H allibu rton公司首先研制出阳离子PAM以来,阳离子型絮凝剂就一直呈明显增长势头。在美国、日本合成有机高分子絮凝剂的市场占有率均大于80%。同无机絮凝剂相比,合成有机高分子絮凝剂用量少、絮凝速度快、受共存盐类、pH值及温

度影响小,生成污泥量少,易处理,而且有机高分子絮凝剂可带-COO-、-N H-、-SO3、-O H等带电基团,可为链状、环状、网状结构,利于污染物进入絮体,脱色性好[1]。非离子型的聚丙烯酰胺的絮凝机理主要是吸附架桥作用,而近几年开发的阳离子型聚丙烯酰胺不仅具有电荷中和及吸附架桥作用使悬浮胶粒絮凝,还可与带负电荷的溶解物进行反应,生成不溶性的盐,而且不论分子量大小均起絮凝作用,因此絮凝效果更好。高分子量(106以上)的聚丙烯酸钠属阴离子型絮凝剂,对悬浮于水介质中的细微粒子产生非离子性吸附,使粒子间产生交联,絮凝效果也很好[15～16]。常用的有机絮凝剂有:聚丙烯酰胺(PAM,主要为非离子型品种)、聚氧乙烯(非离子型)、聚乙烯胺(阳离子型)、部分水解的聚丙烯酰胺(H PAM,阴离子型)、聚乙烯磺酸盐(PSS,阴离子型)等[14]。

随着水污染的日趋严重和水中污染物的复杂化,人们又开发出了两性高分子絮凝剂。两性高分子絮凝剂是指在同一高分子链上含正负两种电荷的聚电解质产品。它同时具备阴、阳离子型絮凝剂的特性。因为分子链带有正负两种电荷,故它可同时吸附水中的阴阳离子和胶团,加之较长的分子链能形成架桥、网捕的作用,可使水中的杂质微粒迅速团聚沉降,并具有较高的滤水量和较低的滤饼含水率。两性聚丙烯酰胺(A PAM)的合成路线为:将一定量的PAM与适量碳酸钠溶液水解半小时,将pH值调至6～7,再加入适量的甲醛和二甲胺,在一定的温度下反应2h,自然冷却,加入定量的硫酸二甲酯季胺化,半小时后出料,即得无色透明的两性聚丙烯酰胺[17]。两性高分子絮凝剂可在大范围pH值使用。用来处理印染废水、造纸废水、炼钢厂废水、毛纺厂废水等均有良好效果,而且可以减少污泥量并有利于污泥脱水。

通常,高分子絮凝剂的剂型以粉末为主,存在溶解费时费力、设备庞大、作业环境差等问题。近年来,开发了能解决上述问题的采用反相乳液聚合法制造的高分子絮凝剂,这种产品已在市场上普及。乳液型絮凝剂可实现自动化加药,无粉尘飞扬,溶解性、絮凝性和脱水性能好。乳液型絮凝剂固体质量分数为30%～40%。溶解只需10～15m in。目前,美国的乳液型絮凝剂的市场比例已占70%左右。

乳液型絮凝剂其乳液本身不稳定,长时间放置会发生粒子沉降,流动性差,故每天要搅拌10m in以防止粒子沉降。而最近发展起来的微乳型絮凝剂在热力学上处于稳定状态,高分子粒子不沉降,完全不需搅拌,使用更方便,因此是一种很有希望的产品。

近来德国的史托克豪森公司和日本的海姆公司都开发了一种水包水乳液型絮凝剂。它将水溶性的聚合物分散在水中形成乳液,使用时加水稀释即溶。它避免了传统分散在油中的乳液的烃类(油)污染水系统的缺点,可在某些要求含油量很低的场合(如造纸工业)使用。史托克豪森公司的产品在我国造纸厂使用多年,很受欢迎[18]。

总之,合成有机高分子絮凝剂絮凝速度快,用量少,针对性强,但也还有缺点:合成高分子絮凝剂的单体或其水解、降解产物常有毒性,如PAM的单体有神经毒性和致畸、致癌、致突变的“三致”效应,使其应用受到限制[18～19]。而且它的合成条件苛刻,价格较高,储存期短,有的不易溶。所以开发无毒无害、高效、便宜的合成有机高聚物絮凝剂仍是国内外的研究方向。

3　天然高分子絮凝剂

70年代以来,美、英、法、日等国均致力于天然高分子絮凝剂的研究。它包括微生物絮凝剂和其它生物高分子有机物(如甲壳素)等。与无机或合成有机絮凝剂相比,其优点为:(1)易于固液分离,形成沉淀少;

(2)除浊脱色性好;(3)易降解,无毒无害;(4)无二次污染;(5)适用范围广[6]。

3.1　微生物絮凝剂

微生物絮凝剂(M B F)是某些种类的细菌、放线菌、霉菌、酵母等在特定培养条件下,其生长代谢至一定阶段产生的具有絮凝活性的代谢产物[1,20～21]。日本的仓根一郎等人筛选出的红平红球菌絮凝剂(NO C -1)是目前发现的絮凝效果最好的微生物絮凝剂。在这方面我国起步较晚,至1993年才有中科院武汉病毒研究所、大连理工大学、南开大学等科研单位开始微生物絮凝剂的研究。

微生物絮凝剂的形成与其代谢活动有关,细菌对数生产期后期或静止早期是收获絮凝剂的最佳时期。一般情况下,在温度为30℃,pH值=6～9.5的条件下以果糖为碳源,尿素和硫酸胺为氮源作培养基,并在培养初期采取较大的通气量,而在后期减少通气量,将有利于提高絮凝剂的产量[22～23]。

微生物絮凝剂絮凝机理有三种:桥连作用、中和作用和卷扫作用。目前流行的一种学说认为:絮凝剂是通过离子键、氢键的作用与悬浮颗粒结合。由于絮凝剂的分子量较大,一个絮凝剂分子可同时与几个悬浮颗粒结合,在适宜条件下迅速形成网状结构而沉

积,从而表现出很强的絮凝能力[24～26]。影响微生物絮凝剂絮凝能力的因素很多,主要包括温度、pH值、金属离子、絮凝剂浓度等。温度对某些微生物絮凝剂的影响较大,主要是因为高温可使生物高分子变性、空间结构改变、某些活性基团不再与悬浮颗粒结合,因而表现出絮凝活性的下降。pH值对絮凝剂活性的影响主要是由于酸碱度的变化而影响微生物絮凝剂和悬浮颗粒表面电荷的性质、数量及中和电荷的能力。不同的絮凝剂对pH的变化敏感程度不同,同一种絮凝剂对不同的被絮凝物有不同的初始pH要求。N akam u ra用不同的微生物产生的絮凝剂进行的试验表明:在中性偏酸范围内,絮凝剂对微生物细胞絮凝效果好,而在碱性范围内对高岭土絮凝效果好[23]。这也进一步证明了作为聚电解质性质的絮凝剂是通过形成化学键而使微生物细胞或高岭土成为网状絮凝物的。

一定浓度的金属离子可以加强絮凝剂分子与悬浮颗粒以离子键结合而促进絮凝,对提高微生物絮凝剂的絮凝活性有重要意义。但金属离子浓度不宜过高,否则由于大量离子占据了絮凝剂分子的活性位置,并把絮凝剂分子与悬浮颗粒隔开而抑制絮凝。各种金属离子对于絮凝机理不同的微生物絮凝剂的影响程度不一致。在低浓度范围内,絮凝剂浓度提高,絮凝效果也相应提高,但达到一定浓度以后,再增加絮凝剂的浓度,絮凝效果反而下降。总之,微生物的分子量大,活性位点多,絮凝效率高。

微生物絮凝剂多用于废水脱色、净化高浓度畜产废水和消除污泥膨胀方面的治理。畜产废水的BOD 高,处理困难,用微生物絮凝剂可以有效去除畜产废水中的TO C和TN,去除率分别在70%和40%左右,并且处理后的水是无色澄清的,而且其处理总技术费用较用化学絮凝剂的要低,前者仅为后者的2 3[24]。李智良等用自制的微生物絮凝剂来处理造纸黑液、电镀废水、墨水、石油化工废水,废水固液分离效果良好,COD去除率为55%～95%,SS、色度、浊度去除率均大于90%[27]。它也可以用于果汁、饮用水、河底沉积物、细菌等的处理[24]。

3.2　壳聚糖、甲壳素絮凝剂

近年,这类絮凝剂在国外已普遍用于水处理。美国主要用于给水及饮用水的净化,而日本则主要用于水处理及污泥处理,其中用于水处理的壳聚糖每年达500t之多。我国尚处于起步开发阶段[28]。

壳聚糖是甲壳素脱乙酰化的产物。甲壳素一般由虾、蟹壳经酸浸、碱煮,分别脱碳酸钙和蛋白质后分离得到。由于此类物质分子中均含有酰胺基、氨基及羟基,因此有絮凝吸附功能。当它在酸性介质中溶解后,随着氨基质子化,表现出阳离子聚电解质的性质,不仅对重金属有螯合吸附作用,还可有效吸附水中带负电荷的微细颗粒。在食品加工废水的处理中优势明显。壳聚糖可使仪器加工废水中的SS减少70%～98%。但它在酸性水溶液中可溶解而造成流失,使其应用受到限制[29]。

3.3　淀粉改性絮凝剂

淀粉来源广泛,价格低廉,其产物可完全水解,是环境友好材料。我国利用淀粉衍生物作水处理剂已取得较好成果。常文越等人利用Ce4+ HNO3作为引发剂,进行丙烯酰胺-淀粉接枝共聚反应,淀粉接枝率高达94.9%,支链分子量超过300万。制品对多种工业污水絮凝效果不亚于PAM(分子量为300万)产品[30]。青岛大学的巫拱生等人以硫脲-H2O2为催化剂,制得玉米淀粉与丙烯酰胺的接枝共聚物,可用作造纸工业废水处理的絮凝剂[30]。

3.4　黄原酸酯类絮凝剂

早在1975年,美国就制出了淀粉不溶性黄原酸酯。我国1980年研制出的柠檬酸酯和淀粉黄原酸酯类絮凝剂(ISX),对重金属的去除率达95%以上。赖兴华等以甘蔗渣制得甘蔗渣纤维素黄原酸酯类絮凝剂(SCX),可用于除去污水中的C r6+、Zn2+、Cu2+等重金属离子,特别是C r6+,脱除率达99.76%。湘潭大学化学系用稻草为原料制得稻草黄原酸酯类絮凝剂,其成本比ISX低40%。其制备方法为:稻草切碎,加入N aO H溶液,搅拌10m in,室温浸泡8h,压滤后加入CS2,密封放置过夜,再加入稳定剂,水洗至pH值为8～9,得到湿产品[30]。黄原酸酯类絮凝剂主要用于含重金属废水的处理。

综上所述,天然高分子絮凝剂为环保型絮凝剂,对环境无二次污染,其应用范围广,絮凝效果好,但由于在优势菌种的培养、驯化及对天然高分子改性方面存在许多困难,在目前仍未广泛使用。

4　复合型絮凝剂

4.1　无机有机高分子絮凝剂

无机有机高分子絮凝剂(带有PAM的聚合氯化铁、聚合氯化铝、PFCN S等)为复合型混凝剂,既有无机基团,又有有机基团,具有无机、有机的双重优点,而又避免了各自的不足,还具有某些独特的优点[31],使净水效果得到高度发挥。聚合铁在水解后可产生3

种高价的多核离子,如[Fe(O H)4]2+、[Fe8 (O H)20]4+、[Fe3(O H)4]3+等,可对水中的悬浮胶体颗粒进行电中和,促使离子相互凝聚吸附,使悬浮粒子发生凝聚并沉淀,另外高分子有机阳离子的高度架桥能力又促进了凝聚吸附速度,故能达到快速净水目的[32]。

在室温条件下把双氧水缓慢滴入硫酸亚铁中,用浓硫酸调节酸度,当硫酸亚铁与双氧水、硫酸亚铁与浓硫酸的摩尔比分别为1∶0.6和1∶0.4时,制得较高碱化度的聚铁。按等摩尔比取二甲胺于三口烧瓶中,在冰水浴内搅拌,缓慢地将环氧氯丙烷加入瓶中,把瓶置于45℃恒温水浴中,搅拌反应2h制得有机阳离子。取6g淀粉,加入N aO H,在烧瓶中加60g蒸馏水配成淀粉为10%(w t)的悬浊液,在65℃下预胶化2m in,使淀粉糊化。再加入5×10-4m o l L引发剂——硫酸高铈,活化30s后加入9g上述有机阳离子,连续通氮气保护,在60℃下接枝聚合反应2h,得改性阳离子絮凝剂。调节pH值,与聚铁在50℃下复合反应90m in,即制得新型高效复合絮凝剂PFCN S。

无机有机高分子絮凝剂适用范围广,对低浓度或高浓度水质、有色废水、多种工业废水都有良好的净水效果,而且污泥脱水性好。pH值适应性大:在原水pH值为0～12范围内都有良好絮凝剂作用,pH值在8～12时效果最佳。对原水中悬浮物、耗氧量有明显的去除作用,特别对高浓度含铁废水有较好的去除效果。主要用于印染、造纸、化工等工业污水的净化处理。郑怀礼等用PFCN S来处理啤酒厂生产废水,絮凝沉淀快,COD去除率高,效果优于PFS和PA C[33]。邵红等用硅藻土为原料制得的复合絮凝剂XG-1,用于造纸、焦化工业废水的处理,工艺简单,最佳投入量为0.32g L,COD去除率为70%～80%,脱色率大于90%[34]。王粟用复合絮凝剂治理棉纤维生产废水,也取得良好效果[35]。

4.2　微生物无机复合絮凝剂

董军芳等人把微生物与硫酸铝复配使用,比单用其中任何一种絮凝剂的絮凝效果都要好[36],但目前未见把这两种絮凝剂做成复合絮凝剂对实际废水进行处理的实例。

复合是当前人们普遍应用的技术,能克服使用单一絮凝剂的许多不足,但在有机合成制备上手续复杂,成本较高,并有可能存在二次污染问题,有待进一步研究。5　结束语

无机盐类絮凝剂是最早使用的第一代絮凝剂,它应用范围非常广泛。由于它们的使用存在会造成二次污染、对设备有腐蚀性、投量大及处理效果不够理想等缺点,逐渐被无机盐聚合类的无机高分子絮凝剂所取代。无机高分子絮凝剂较之无机盐类絮凝剂有投量少,效果好,成本低等优点,目前我国仍在大量使用。

60年代开始使用的合成有机高分子絮凝剂是第二代絮凝剂,与无机絮凝剂相比,它的絮凝架桥能力大大提高,用量少,絮凝速度快,受共存盐类、pH值影响小,生成污泥量少、易处理。但它对絮凝的胶体有较强的选择性[3],某一种絮凝剂只对特定的污染物有去除能力。而且,有些合成高分子絮凝剂的单体或其水解、降解的产物有毒性,限制了它在饮用水或食品行业的应用。另外,它的储存期短,价格较高。

80年代后期开发出来的微生物絮凝剂是第三代絮凝剂。与无机或有机絮凝剂相比,其优点突出:(1)易于固液分离,形成沉淀少;(2)除浊脱色性好;(3)易降解,无毒无害;(4)无二次污染;(5)适用广。其缺点是成本高。

复合型絮凝剂是近年开始研制的新型絮凝剂,同时具有无机和有机絮凝剂的优点:适用范围广,对低浓度或高浓度水质、有色废水、多种工业废水都有良好的净水效果,对高浓度含铁废水有特别好的去除效果,而且污泥脱水性好,pH值适应性大。但目前还未见有工业化生产和使用的报道。

纵观絮凝剂的发展史,从低分子到高分子、由无机到有机及由单一型到复合型是其发展走向。追求高效、廉价、环保是絮凝剂研制者们的目标。开发低残留铝的无机絮凝剂是当前的一个重要发展方向。降低生产成本是开发新型合成有机高分子絮凝剂的当务之急。复合型絮凝剂以其高效廉价的优势将会迅速发展。天然高分子絮凝剂是环境友好絮凝剂,具有高效、无毒、可消除二次污染、絮凝广泛等独特的优点,必将成为今后研究发展的重点。另外,多功能复合型絮凝剂的开发也具有广阔的前景[37～38]。

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D EVELOP M ENT OF RESEARCH ON FLOCULANT IN W ATER TREAT M ENT

X I AO X iao2yu,ZHAN G J ing,L I H eng

(Gu ilin R esea rch Institu te of Geology f or M inera l R esou rces,Gu ilin,Guang x i,541004)

Abstract:T he p ap er is abou t developm en t and app licati on of the ino rgan ic floccu lan t,the syn thetic o rgan ic h igh m o lecu lar floccu lan t,the natu ral o rgan ic h igh m o lecu lar floccu lan t and com pound floccu lan t.

Key W ords:w ater po llu ti on;p reven ting and harnessing p ro ject;floccu lan t;summ ary;new research and devel2 opm en t