风扫球磨机试车方案

神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案

编制单位:中化二建上海工程项目部

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二00四年六月六日

目录

1 工程概况 1

2 编制依据 1

3 施工准备1～2

4 空负荷试车2～3

5 负荷试车 3

6 质量保证措施 3

7 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 4

1.工程概述

神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表：

2.编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98

2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸

2.4 球磨机厂家安装使用说明书

3.试车准备

3.1试车前具备条件

3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求

3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。

3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。

3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。

3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。

3.2润滑系统

3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。

3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，

3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。

3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。

3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。

3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。

3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。

3.3 冷却水系统

3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。

3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。

4.设备空负荷试车

4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。

4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。

4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。

4.5电仪进行空投且符合要求。

4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。

4.7检查项目

4.7.1主轴承温度不应超过600C。

4.7.2电动机电流应无异常波动；

4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动；

4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。

4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。

4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。

5.负荷试车

5.1空负荷试车合格后，可进行负荷试车。

5.2运转前，磨机内加入规定量的20％钢球和物料，运转1小时后，停车再加入20％的钢球和物料，开车继续运行1小时，如此反复交替进行至满负荷。但钢球和物料达到60％时，连续运行8小时，满负荷后连续运转24小时。严禁无研磨物料的负荷试车。

5.3球磨机的物料含水量须≤0.5％。

5.4磨机负荷试运转时，应检查以下内容:

5.4.1工作平稳，无急剧周期性震动；

5.4.2主电动机的电流无异常波动；

5.4.3各部件运转正常；

5.4.4各连接紧固件、结合面应无松动；

5.4.5不应存在漏油、漏矿现象；

5.4.6轴承温度不超过60?。

6.质量保证措施

6.1认真贯彻公司ISO质量管理规定。

6.2成立试车领导小组，由施工单位、总承包单位、建设单位、监理单位共同参加。

6.生产厂家派代表在现场指导试车。

6.4全体试车人员都要熟悉试车方案，并贯彻执行。

6.5在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，排除后方可继续进行试车。

6.6试车过程中要认真做好记录，每半小时记录一次。

7.安全技术措施与环境保护

7.1安全技术措施

7.1.1划定试车区域，现场设有安全保卫措施，无关人员不准进入试车现场。

7.1.2清理现场并排除影响试车的障碍物，开车时严禁磨机两边站人。

7.1.3试车现场必须配备足够的消防防设施，所有参与试车人员应掌握消防器材的使用方法。

7.1.4试车由领导小组统一指挥，并且进行安全技术交底。

7.1.5试车现场的照明设施齐备，道路畅通。

7.1.6所有用电设施应有接零或接地保护设施。

7.2环境管理

7.2.1按公司ISO14001管理手册，程序文件管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。

7.2.2清洗用废机油、废棉纱等施工废料不得随地乱倒，集中堆放，统一处理。

7.2.3控制噪音和灰尘污染，试车场地临时用布帐围护

7.2.4施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁,做到工完料尽场地清。

本方案未尽事宜，请参照国家有关规范、规定，洛阳院设计文件，生产厂家资料、要求。