喷油螺杆空气压缩机标准操作规程

喷油螺杆空气压缩机标准操作规程
喷油螺杆空气压缩机标准操作规程

文件系统——标准操作规程1/2

文件题目:LGD45型喷油螺杆空气压缩机标准操作规程文件编码:SOP—SB2057—00 制定人:制定日期:年月日印制份数:份

审核人:审核日期:年月日颁发部门:GMP办公室

批准人:批准日期:年月日生效日期:年月日分发部门:生产技术部、质量监督部、101车间

一、目的:建立空气压缩机标准操作规程,确保空气压缩机的正常运行。

二、范围:适用于101车间LGD45型喷油螺杆空气压缩机运行操作。

三、责任者:生产技术部、QA监督员、设备操作员、生产车间负责人

四、程序:

1. 运行前检查:

1.1 操作人员检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何连接有松动现

象。

1.2 清除机组上或压缩机内部的无关了零件、工具及机组周围场地,以保证操作安

全。

1.3 检查油气分离器中的润滑油液位,其液位计指针应在绿色区域位置。

1.4 用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象。

1.5 检查调节系统和保护功能的设定值。

2. 运行:

2.1 启动压缩机前必须确定电机旋转方向与筒体所示转向一致后方可开机。

2.2 打开供气阀门、冷却水进、出口阀。

2.3 关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。

2.4 接通电源,按下启动按钮压缩机组进入自动加载状态。

2.5 然后打开空气干燥机的冷却水排水阀和进水阀。

2.6 再打开旋转开关至开的位置,干燥机运转对空气进行干燥后经过滤器送往用气

点。

2.7 启动空压机后应再检查液位计指针位置,指针位置应处于绿色区域内,否则应

上海玉瑞生物科技(安阳)药业有限公司标准操作规程(SOP—SB

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停机补充加油至要求位置。正常运转中,如液位计位于红色区域,应立即停机

加油,加入的润滑油量要适当,防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。

2.8 运转过程中检查各处有无漏油漏气现象,如有漏油漏气现象则需立即停机检

查,在排除上述故障后方可再次开机。

2.9 运行中经常检查仪表,电压、电流、气压、运行温度等是否正常。

3. 正常运转中须注意事项:

3.1 压力控制在0.8-1.0mp a,出口水温度控制80-90℃,如超出应停车检查。

3.2 当运转中有异音、不正常震动时应立即停机。

3.3 运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。

3.4 在运转中若发现油气分离器液位计指针位于红色区域,应立即停机,释放系统

内部压力后再补充润滑油,加入油量要适量。

3.5 检查自动疏水阀的冷凝液排放是否正常。机组排放的冷凝液必须集中处理,以

免对环境造成污染。

3.6 压缩机主机排气口最低允许温度为68℃,在负载运行时通过调节冷却水流量使

压缩机主机排气温度在73℃-78℃之间。

4. 停机:

4.1 按下停车按钮后,压缩机自动卸载约40秒停机。若按下停止按钮前压缩机已

空载运行,接受停止命令后,立即停机。

4.2 关闭供气阀,并切断电源。

4.3 打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。

4.4 关闭冷却水进、出口阀、供气阀门,将储气罐及管路压缩空气排空。

4.5 切忌频繁启动机组而导致驱动电机烧毁。驱动电机每小时的允许启动次数不得

超过10次。

4.6 认真做好空压机运行记录。

空气压缩机使用安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)

空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机,润滑油加至油标志2/3高度处,夏季用19号空压机油,冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行,空载半小时,无故障可逐渐升高难度压力到额定值(定排气压力到额定值)。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围,校验安全阀压力,当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前,保持在油标1/3~2/3高度之间,切不可断油,使用300小时左右后应更换润滑油,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,在注入新油,消声器(兼作空气滤清器)在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开,将水放尽,安全阀门的可靠性必须每天检查一次,做好日保养记录。

螺杆式空压机操作规程

螺杆式空压机操作规程 一、开机前检查项目: 1、用手推动皮带轮(或联轴器),确认电机和主机是否被卡住。此时严禁送电至压缩机。 2、检查润滑油的油位高度是否在正常位置。 3、确认出气端阀门是否在打开状态。 二、开机及运行管理: 1、设定供气加载压力、供气卸载压力。 2、按下“ON”键,电机开始转动。吸气阀还未打开空载运行时,应注意听其声音是否有异常;并按控制面板检测空载电流是否正常。约10秒后,吸气阀打开,开始吸气,压力逐渐上升,声音也明显不同,同时检测负载电流。 3、空压机组运行参数见下表。如供气压力大于下表中要求时,必须停机作调整。 4、操作员应了解各台空压机的运行效率,并按用优备劣的原则开机。空压机组多台运行时低负荷运行不应超过2台。 5、空压机操作人员应适时了解生产状况并检查供气压力是否满足生产要求,并根据生产实际需求进行调整。生产用气大户因异常停机时,应及时调整供气压力,以免浪费。 四、停机(正常停机或因气压过高暂时停机)按下“OFF”键,紧急停机的,压下“急停”开关。 五、空压机的维护保养:操作中应严格按以下要求进行维护保养,确保空压机系统持续保持良好性能: 六、空气压缩系统其它控制要求:

1、空压机的能效等级见下表, 空压机能效限定值应不大下表中3级的规定、空压机目标能效限定值不大于下表中T级的规定、节能评价值不大于2级的规定。 2、机组应与负载特性相匹配,机组控制设备应能满足运行工况变化的要求; 3、管网要求: 3.1管网减少90o弯管及截面突变管件。 3.2空气流速:主干管网≤7.5m/s,分支管网≤5m/s。 3.3高速气流管网,分流与回流采用30o的Y型分支管,中速或低速采用45o或30o的Y 型分支管。 3.4应减少泄漏,泄漏率≤10%。无法进行泄漏测试时,应采取管网维护管理措施,包括具体的泄漏检查、维护程序、标识泄漏点,每月监督检查管网泄漏及维修情况,并进行记录。 4、新建或更新系统时,不采用国家规定淘汰的设备,宜选用高效设备。 5、长期低负荷或有昼夜、季节性变化的系统,应采取措施改善系统运行效率。 6、管理和操作人员应经培训,考核合格后持证上岗。且要做好运行日志。 7、每二小时应对空压机组用电单耗\冷却水温度等进行监测, 监测结果应满足: 【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文

开山LG系列喷油螺杆空压机说明书资料

开山LG系列喷油螺杆空压机说明书 目录 第一章螺杆空压机产品规范 (1) 第二章螺杆空压机通则 (3) 1、喷油螺杆空压机简介 (3) 2、喷油螺杆空压机机体构造 (3) 3、喷油螺杆空压机工作原理 (4) 第三章空压机的安装 (6) 1、安装场所 (6) 2、配管、基础及冷却系统注意事项 (6) 3、电器一般规范及安全规范 (7) 第四章系统流程及各零部件功能 (8) 1、系统流程图 (8) 2、系统流程 (9) 1) 空气流程 (9) 2)润滑油流程 (10) 3、气路控制系统 (12) 4、微电脑控制器 (14) 第五章操作 (29) 1、试车 (29) 2、日常操作 (29) 3、长期停机的处理方式 (30) 第六章保养与检查 (31) 1、润滑油的规范及使用保养 (31) 2、空气滤清器的维护保养 (32) 3、油过滤器的更换 (32) 4、油细分离器的更换 (32) 5、保养周期及内容 (33) 第七章日常保养及故障排除 (34) 1、故障排除表 (34) 2、螺杆空压机运转记录表 (36)

第一章开山牌螺杆空压机产品规范

注:☆字母G表示齿轮直联传动。其余为皮带传动。 ☆本公司对产品不断研究、改进,如技术参数变更而与产品标牌不符,则以产品标牌为准。 ☆本公司接受特殊规格的订货。

第二章螺杆空压机通则 一、喷油螺杆空压机简介 喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流,具有极其优越而 且可靠的性能,其振动小、噪声低、效率高、易损件少,具有活塞式压缩机(同 等排气压力下)无可比拟的性能优点。阴阳转子间以及转子与主机外壳间精密的 配合减小了回流泄漏,提高了效率;只有转子的互相啮合,无气缸的往复运动, 减少了振动和噪声源;独特的润滑方式带来诸多优点: 1、凭借自身所产生的压力差,不断向压缩室及轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构。 2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜,主转子可直接带动副转子转动,而无需借助高精密度的同步齿轮。 3、喷入的润滑油可以增加气密性。 4、润滑油吸收大量的压缩热,因此,即使压缩比达16,机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下,转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产 生摩擦。 5、润滑油减低因高频压缩所产生的噪声。 6、微量的油份进入压缩空气中,对气动工具具有一定的润滑作用。 二、喷油螺杆空压机机体构造 1、基本结构 本公司生产的LG系列喷油螺杆空气压缩机,是一种双轴容积式回转型压缩机。进气口开于机壳上方端,排气口开于下部,两只高精密度主副转子,水平而且平 行装于机壳内部。主转子有五个形齿,而副转子有六个形齿;主转子直径较大, 副转子直径较小。齿形成螺旋状,环绕于转子外缘,两者齿形相互啮合。主、副 转子均由轴承支撑。机体传动方式为皮带传动式或联轴器直联传动。 2、啮合 电动机经传动机构带动主转子旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴 直接喷入转子间啮合部分,并与空气混合,带走因压缩产生的热量,同时形成油 膜,一方面防止转子间金属与金属直接接触,另一方面,封闭转子之间、转子与 机壳之间的缝隙。喷入的润滑油亦可减少高速压缩所产生的噪声。由于排气压力 的不同,喷油重量约为空气重量的5~10倍。 三、喷油螺杆空压机工作原理(参见图一)

空气压缩机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3394 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本

空气压缩机操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定,移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前,应检查行走装置

的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前,应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅,不得扭曲,并通知有关人员后,方可送气,在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。

3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器,中间冷却器,后冷却器内的油水排放一次,贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因并待故障排除后,方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须待气缸体自然降温至60℃以

螺杆空压机操作规程

编号:LHBF—QEO—C—JD0—31 螺杆式空气压缩机操作规程 (EAS300—2B型) 编制单位:机电科 编制人:王进伟 机电科长: 安全科长: 生产科长: 通风科长: 调度主任: 矿长助理: 生产矿长: 安全矿长: 总工: 二OO七年十二月

螺杆式空气压缩机操作规程 (EAS300—2B型) 一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。 三、启动前检查: 1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。 4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。 四、操作程序: 1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。 -1-

2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。 3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。 4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。 8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 五、运转中检查和注意事项: 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 3、检查各部件温度不超过规定数值。 -2-

5L-40/8型空气压缩机操作规程

编号:SM-ZD-94981 5L-40/8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

5L-40/8型空气压缩机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行,防止事故产生,提高设备功效,节省能源,特制定此规程,望认真遵照执行: 1、开机前检查:清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机:检查冷却水量与水质是否合乎要求,各润滑油是否达到油标位置(不达则加入质量合格的规定标号的润滑油),并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常,正常时方可摇手柄开机,冷却水先投入冷却循环系统,水质混杂,物多则不得使用。 3、用工具盘电动机,按箭头方向转2-3转,无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸,接通电源指示灯,由“断”旋至“通”位置。

螺杆式空压机安全操作规程示范文本

螺杆式空压机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆式空压机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和 维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注 意以下几点: 一、未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构 和控制方式。 二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性 的气体。 三、该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之 前,必须停机卸压,并切断电源。 四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。 五、起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数 的记录。

六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。 七、维护和保养按说明书进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

喷油螺杆空气压缩机标准操作规程

文件系统——标准操作规程1/2 文件题目:LGD45型喷油螺杆空气压缩机标准操作规程文件编码:SOP—SB2057—00 制定人:制定日期:年月日印制份数:份 审核人:审核日期:年月日颁发部门:GMP办公室 批准人:批准日期:年月日生效日期:年月日分发部门:生产技术部、质量监督部、101车间 一、目的:建立空气压缩机标准操作规程,确保空气压缩机的正常运行。 二、范围:适用于101车间LGD45型喷油螺杆空气压缩机运行操作。 三、责任者:生产技术部、QA监督员、设备操作员、生产车间负责人 四、程序: 1. 运行前检查: 1.1 操作人员检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何连接有松动现 象。 1.2 清除机组上或压缩机内部的无关了零件、工具及机组周围场地,以保证操作安 全。 1.3 检查油气分离器中的润滑油液位,其液位计指针应在绿色区域位置。 1.4 用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象。 1.5 检查调节系统和保护功能的设定值。 2. 运行: 2.1 启动压缩机前必须确定电机旋转方向与筒体所示转向一致后方可开机。 2.2 打开供气阀门、冷却水进、出口阀。 2.3 关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。 2.4 接通电源,按下启动按钮压缩机组进入自动加载状态。 2.5 然后打开空气干燥机的冷却水排水阀和进水阀。 2.6 再打开旋转开关至开的位置,干燥机运转对空气进行干燥后经过滤器送往用气 点。 2.7 启动空压机后应再检查液位计指针位置,指针位置应处于绿色区域内,否则应

上海玉瑞生物科技(安阳)药业有限公司标准操作规程(SOP—SB 057—00) 2/2 2 停机补充加油至要求位置。正常运转中,如液位计位于红色区域,应立即停机 加油,加入的润滑油量要适当,防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。 2.8 运转过程中检查各处有无漏油漏气现象,如有漏油漏气现象则需立即停机检 查,在排除上述故障后方可再次开机。 2.9 运行中经常检查仪表,电压、电流、气压、运行温度等是否正常。 3. 正常运转中须注意事项: 3.1 压力控制在0.8-1.0mp a,出口水温度控制80-90℃,如超出应停车检查。 3.2 当运转中有异音、不正常震动时应立即停机。 3.3 运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。 3.4 在运转中若发现油气分离器液位计指针位于红色区域,应立即停机,释放系统 内部压力后再补充润滑油,加入油量要适量。 3.5 检查自动疏水阀的冷凝液排放是否正常。机组排放的冷凝液必须集中处理,以 免对环境造成污染。 3.6 压缩机主机排气口最低允许温度为68℃,在负载运行时通过调节冷却水流量使 压缩机主机排气温度在73℃-78℃之间。 4. 停机: 4.1 按下停车按钮后,压缩机自动卸载约40秒停机。若按下停止按钮前压缩机已 空载运行,接受停止命令后,立即停机。 4.2 关闭供气阀,并切断电源。 4.3 打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。 4.4 关闭冷却水进、出口阀、供气阀门,将储气罐及管路压缩空气排空。 4.5 切忌频繁启动机组而导致驱动电机烧毁。驱动电机每小时的允许启动次数不得 超过10次。 4.6 认真做好空压机运行记录。

螺杆式空压机安全操作规程

螺杆式空压机安全操作规程 一、开机前确认项目: 1.检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2.电气接线、接地线已完成,且符合安全标准。 3.供气管路疏通,所有螺塞、接头是否拧紧。 4.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起运。 5.若交货很久才试机,应从进气口加入0.5升左右的润滑油,并手转动数转或者点动几下,以防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不要主异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 6.按照工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀门应处于开启位置。 7.准备起动时,检查操作人员是否处于安全位置。 8.关闭手动排污阀。 二、使用时: 1.开机前准备工作:检查油气分离器中油位,轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。 2.接ON键,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行,此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏油情况。如有立即停机检查。 3.停车按OFF键,经延时卸载后,机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意:只有出现特殊异常情况时,才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车,排

除故障后如需重起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之阀门。 三、关机后:断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源,以免突然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。 四、注意事项: 在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查和维修工作,因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组,其风机运行/停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源! 混凝土搅拌机操作规程 1、作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%: 2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定; 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防罩; 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 2、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。 3、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%, 应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。 5、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序应为砂子——水泥——石子。

喷油螺杆空气压缩机操作规程

喷油螺杆空气压缩机操作规程 1.试车、开机与停机 1.1.接上电源线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源是否无误。 1.2.检查油桶内油位是否在上油位线与下油位线之间。 1.3.若交货很久才试车,应从进气阀内加入0.5公升左右之润滑油,并用手转动空压机数转, 防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机体,以免损坏压缩机体。 1.4.检查冷却系统。 1.5.按下“ON”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,检查转向是否正确(如箭头方向), 若转向不对请将三条电线中任意两条调换即可。 1.6.再按下“ON”钮空压机开始运转。 1.7.观察仪表及指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检 查。 1.8.注意各指示灯是否有异常指示。 1.9.排气温度保持再75℃—85℃之间。 1.10.按下“OFF”钮后10—15秒,计时继电器动作,电动机才会停转,这是为了避免空压 机在重负状况下直接停机。 1.11.当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。 2.开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。 2.1.打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命会缩短,容易造成轴承烧损。 2.2.检查油位是否在上油位线与下油位线之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 2.3.观察油位应在停机后十分钟后为之,在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3.运转中注意事项 3.1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 3.2.运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。

螺杆式空压机岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A23010 螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查

各安全装置。 2.3 按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。 2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 2.5 各类安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等) 必须安全有效,风、油管必须畅通。 2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。 2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 2.8 电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关切断系统电源。 2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

螺杆式空压机的安全操作规程

螺杆式空压机的安全操作规程 一、设备安全注意事项 1、在确保电源已经被切断,整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空(机组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2、在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。 4、在机组运行前必须确保所有接头,附件都已牢靠坚固。 5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件,以免引起严重损伤事故。 6、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置,以确保电器设备的可靠性,务必请按有关部门的安全条例,接上合适的接地线 7、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则电动机过载,会造成机组停机。 8、安全阀安装在油气分离器上,当系统中气体压力超过设定压力时,安全阀将动作,此时应检查超压原因,排除故障。 9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。 10、本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如要达到呼吸标准,压缩空气应做相应的净化后处理,其他气体设备需附加安全措施,对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。11、机组运行时,箱本门应关闭。只有在检查时可短时间打开,但应注意运动件和高温件对人体的伤害,并且戴好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。 12、压力容器不得补焊修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。 13、确保压缩机上的隔音材料完整,如有损坏请与服务商联系。 二、操作注意事项 1、首次启动前检查 a.检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 b.电气接线、接地线已完成,且符合安全标准。 c.供气管路疏通,所有螺塞、接头是否拧紧。 d.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起运。 e.若交货很久才试机,应从进气口加入0.5升左右的润滑油,并手转动数转或者点动几下,以防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不要主异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 f.按照工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀门应处于开启位置。 g.准备起动时,检查操作人员是否处于安全位置。 h.关闭手动排污阀。 2、首次启动 a.先接通电源,观察文本显示器上是否有相序保护指示,如果没有显示,说明正常再按ON键点动,为安全起见再检查旋转方向是否正确(与箭头方向一致)。如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处

无油式空气压缩机操作规程

无油式空气压缩机操作规程 一、概述 1、目的:本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备:无油润滑空气压缩机6立方3台,10立方1台 3、引用文件: 二、操作步骤: 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整,清理试验好,电机旋转方向正确,电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门,打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门,检查水、油的压力和存量,确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动,有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后,空压机先空载运行2~4分钟,然后关闭排污阀门,再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常,有无异常声音,安全阀是否正常,各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门,将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源,空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭,则关闭水泵和冷却风机,关闭进总管道的阀门。 4、故障停车程序 4.1以下情况,将紧急停车,开其它备用机: 1)当油压低于0.1Mpa经调节无效时

2)压缩机有异常声响时 3)安全阀打开压力过高 4)压缩机任何部分温度超过允许值时 5)电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时;冷却水系统故障,将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时,应及时打开补充水(消防水)。发生意外故障时,应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上,油压为0.1~0.5Mpa,油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa,二级为0.6~0.8Mpa,排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时,注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施,做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时,排污缓慢开启不得快速开启,潮湿天气时视情况而定,多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。 5.压缩机长期停车,应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时,应放尽全部存水。 6.经常保持设备的表面清洁,无积灰,无油垢。 六、安全措施

螺杆式空压机安全操作规程

叉车安全操作规程 1.0 目的 通过规范空压机的操作流程,以便正确使用空压机,保障机器正常运行。 2.0 范围 适用于生产线压缩空气设备 3.0 权责 3.1 设备人员负责此标准的执行。 4.0 内容 4.1 工作原理 4.1.1 吸气过程螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩是可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调解阀的开启、关闭调节,当转子转动时主副转子的齿沟空间在转至气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气完了时,齿沟乃处于真空状态,当转至进气口时,外界空气即被吸收沿轴向流入主副转子上的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面专离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭,以上为[进气过程]。 4.1.2 封闭及运输过程主副转子在吸气终了时,其主副转子齿缝会与机壳封闭,此时空气在齿内封闭不再外流,即【封闭过。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合面逐渐向排气程】

端移动,此即【输送过程

。 】 4.1.3 压缩及喷油过程:在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小,齿沟内之 气体逐渐被压缩,压力提高此即【压缩过程】。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。 4.1.4 排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通(此时压缩空气之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿时, 峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子的啮合面与机壳 ,在此同时转子之啮排气口之齿沟空间为零,即完成【排气过程】 合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。 4.2 基本结构空压机系一种双轴容积式回转型压缩机,进气 、副(阴)口开于机壳之上端,排气口开于下部,一对高精密度主(阳) 转子,水平且平行装于机壳内部,主(阳)转子有五个形齿,而副(阴)转子有六个形齿。主转子直径大,副转子直径较小。齿 形呈螺旋状,环绕于转子外缘,两者齿形相互合。主、副转子两端分别由轴承支承,进气端各有一只滚柱轴承,排气端各有一只轴向推力轴承及一只滚柱轴承支持。滚柱轴承负担径向力量,轴向推力轴承负轴向推力。 4.3 操作流程 4.3.1 开机前准备工作:检查油气分离器中油位,轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水,确

螺杆式空压机岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 螺杆式空压机岗位安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5645-77 螺杆式空压机岗位安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2.3 按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。

2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 2.5 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效,风、油管必须畅通。 2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。 2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 2.8 电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关切断系统电源。 2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 2.10 一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。 2.11 检查、维护、检修前必须通知中控室。 2.12 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。 2.13 维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板

空气压缩机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮,视其转动有无故障,如一切正常,方可起动。 2、起动前应先打开放气阀,然后再接通电源启动电机,使空压机空转,如发现风扇轮的转向不对,应立即停机。 3、起动后,应检查气压自动开关工作是否正常,否则不得使用。 4、使用中,不得随意调整气压自动开关的额定压力,以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表,以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡,应立即停机,待查明原因,排除故障后,方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源,如电源切断而导致停机,应放尽储气筒内的压缩空气,以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温(40。C以上),通风不良及湿度大的环境内工作。

环境保护管理制度 根据国家环境保护法,为保护和改善生活环境与生态环境,防治污染和其他公害,特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置,可回收的废弃物应归类放置,不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内,不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后,禁止有敲击和造成过大噪声的作业,禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次,清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时,操作人员必须穿戴防护用具,作业后场地必须整理替干净。

制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐,不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心,在有压条件下,所有软管都可能带有液态制冷剂,与制冷剂接触可能引起冻伤,拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电,在维修设备前一定要切断电源,以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险,应避免使用过长的电源线,如需使用长导线,导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备,要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备,或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前,要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作,操作者必须熟悉空调系统,并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时,两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。

螺杆式压缩机操作规程

行业资料:________ 螺杆式压缩机操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

螺杆式压缩机操作规程 一、开机前 1.接通电源,电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀,打开供气阀。 2.检查油位计。指针应指示在绿色或橙色区域内; 3.打开冷却水截流阀和调节阀。 二、开机 1.按开机按钮,压缩机开始卸载运行,自动运行指示灯点亮,约10秒钟后,压缩机开始加载运行; 2.当压缩机处于加载运行状态时,调节冷却水流量,使压缩机主机出口处达到合适的温度; 三、运行中 1.当自动运行指示灯点亮,表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制; 2.检查显示屏上的读数应符合要求; 3.若要手动卸载压缩机,则按卸载键。若要压缩机返回自动运行状态,则按加载键。 四、检查显示屏 1.经常检查显示屏上的读数和信息,通常显示主显示屏,它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键; 2.经常检查显示屏,如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障; 3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运行状态; 五、手动卸载/加载 1.通常空压机处于自动运行状态,即电脑控制器自动控制压缩机加 第 2 页共 6 页

载、卸载、停机和重新起动。手动卸载时,按卸载键,自动运行指示灯熄灭,手动卸载信息出现在显示屏上,空压机保持卸载运行直到再次手动加载; 2.要手动加载时,按加载键,自动运行指示灯点亮,这时,并不强迫空压机处于加载状态,而是使空压机再次恢复到自动运行状态,当气网压力低于程序设定的加载压力时,压缩机才加载运行。 六、停机 1.按停机按钮,自动运行指示灯熄灭,显示屏上出现程序停机的信息。压缩机卸载运行30秒钟后停机; 2.若是紧急停机情况下停机,则按紧急停机按钮,报警指示灯闪烁,排除故障后,将此按钮拔出即可解除锁定; 3.关闭供气阀,打开冷凝液排污阀; 4.对于GA(W)水冷型机组应关闭截流阀,若压缩机安装在可能结冰的房间中,必须打开安装在进出水管中的排污阀,以排空冷却水; 5.最后切断电源。 螺杆式空压机保养检修规程 空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。 1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂, 第 3 页共 6 页

螺杆空压机操作规程完整

螺杆式空气压缩机操作规程 (正式版) 二O一七年十二月

螺杆式空气压缩机操作规程 一、操作人员必须熟悉空压机的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。 三、严格遵守《安全操作规程》、接班制度、岗位责任制。 四、穿戴好劳动保护用品。 五、启动前检查: 1、检查油气分离器中润滑油的容量,油位计中油面处于上限和下限中间为宜。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。 4、试车时,应从进气口内加入适量润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。 6、确认油气桶无压力后,缓慢将油气阀门打开,将停机时的冷

凝液排空并立即关闭。 六、操作程序: 1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。 2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。 3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。 4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

螺杆空压机操作规程

螺杆空压机操作规程

螺杆式空气压缩机操作规程 (正式版) 二O一七年十二月

螺杆式空气压缩机操作规程 一、操作人员必须熟悉空压机的型号、性能、基本构造、日常维 护及保养等注意事项。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。 三、严格遵守《安全操作规程》、接班制度、岗位责任制。 四、穿戴好劳动保护用品。 五、启动前检查: 1检查油气分离器中润滑油的容量,油位计中油面处于上限和下限中间为宜。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。 4、试车时,应从进气口内加入适量润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。 6、确认油气桶无压力后,缓慢将油气阀门打开,将停机时的冷凝液排空并立即关闭。 六、操作程序: 1开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分

离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。 2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。 3、启动:按控制面版上的“启动” (ON )键,压缩机按设定模 式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105C),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。 4、停机:按控制面版上的“停机” (OFF )键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机, 后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。 排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。 8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 七、运转中检查和注意事项: 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

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