关于高炉风口面积调节方法的探讨解读

第17卷第12期2007年12月

中国冶金

China M e ta llur gy

V ol .17,N o .12Decembe r .2007

作者简介:吴狄峰(1982-,男,硕士生; E -mail :w udifeng 0121083@https://www.360docs.net/doc/1312499952.html, ;修订日期:2007-09-13

关于高炉风口面积调节方法的探讨

吴狄峰1,程树森1,赵宏博1,王子金2

(1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;2.莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂,山东莱芜271104摘要:通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。

关键词:高炉;风口;风量;面积调节

中图分类号:T F54文献标识码:A 文章编号:1006-9356(200712-0055-05

Discussion of Tuyere Area Adjusting Method for Blast Furnace

WU Di -feng 1,CH ENG Shu -sen 1,ZH AO H ong -bo 1,WANG Zi -jin 2

(1.Scho ol of M etallurg ical a nd Eco lo gical Eng ineering ,U nive rsity o f Science and Technology Beijing ,Beijing 100083China ;2.I ronmaking P lant of Laiw u I ron and Steel Co L td ,Laiwu 271104,Shandong ,China Abstract :A djusting tuye re area is an impor tant me tho d fo r blast furnace bo ttom adjustment .By building the bla st sending

sy stem o f blast furnace ,this paper simulated the effects of changing tuyere area o n tuye re velocity ,flo w and bla st kinetic energ y ,and cor rected misunde rstanding s o f some blast furnace operato rs as w ell .Re sults sho w that dec reasing the area of minor tuy eres w ill reduce the kine tic ene rgy o f these tuye res but increase the o the rs .O nly decreasing the area s of majo r tuy eres w ill increase the kine tic energ y of every tuy ere .The reason tha t dec rea -sing the areas of mino r tuyer es could re st rain the edge g as flow lied in the decrease of blast flo w in these tuy eres .Key words :blast

furnace ;tuyere ;blast flo w ;area adjusting

调节风口面积是高炉下部调剂的重要手段。当出现中心过吹、边缘煤气流过弱,或在中心煤气流太弱、边缘过于发展时均要调节风口面积。通常,高炉操作者认为总送风量不变时缩小风口面积会增大风口速度,相应增加鼓风动能,有利于发展中心气流;而增大风口面积则减小风口速度,即降低鼓风动能,这有利于发展边缘气流[1]。但上述结论是在假设各风口流量不变时所得。事实上,高炉下部调剂通常只改变少数几个风口的面积,但高炉送风系统是个连通器,热风流量会根据风口面积进行重新分配,面积小的风口则流量小,面积大的风口则流量大,总之,各风口的流量不再均匀。一方面鼓风动能与风口速度及风量有关,另一方面抑止还是发展中心或边缘煤气流,不仅与鼓风动能大小(表征鼓风向炉缸中心穿透的能力有关,还与风口风量(决定炉缸煤气量的多少相关,这样上述结论可能会发生改变,因此有必要定量研究风口面积与鼓风参数间的关系。

本文通过建立高炉送风系统模型,用数值模拟的方法讨论了风口尺寸变化对风口速度、流量和鼓风动能的影响,并结合生产实际,分析和讨论了风口尺寸的调节方法。

1物理和数学模型

1.1物理模型

炉容为1200m 3

的高炉送风系统模型见图1。假设模型完全对称,则当热风从总管进入围管后即分成两股对称流,且分别沿围管圆周运动半周后相遇。在这一过程中,热风逐一通过支管进入18个风口,再进入炉缸上部。模型中假设炉缸上部水平面上压力恒定,可把热风围管看作一热风分配器,把一股大流分成多股小流后分别进入大容器。由于该送风模型具有对称性,故取一半作为研究对象。为方便叙述,给各个风口编号,离围管入口最近处的风口为1号,对面风口为9号,依次编号,与之相对称的风口分别编为1'号、2'号、…9'号。模型尺寸和重要参

DOI :10.13228/j .boyuan .issn 1006-9356.2007.12.013

数为:高炉容积1200m 3

,炉缸 8m ,热风主管和围管内径 1.5m ,风口直径可选用 120, 140, 160mm ;风口18个,送风量2350m 3/min ,热风1200℃,送风压力约300kPa

。

图1高炉送风系统模型

Fig .1Blast sending system mo del for blast furnace

1.2数学模型

以热风围管圆环中心为坐标原点、热风主管轴线为x 轴,炉缸轴线为z 轴建立直角坐标系。由于热风主管、围管直至支管的绝热效果较好,使得热风在流动过程中温度基本不变,且模型中热风进出口压力变化较小,故可把热风看作不可压缩流体。这样,热风在高炉送风系统中的流动可看作是不可压缩流体的稳态等温湍流流动。采用标准k -ε双方程模型来计算流场。基本方程包括连续性方程、动量方程、k -ε双方程等

[2]

;模型边界条件为:①根据热风总

流量和尺寸求得热风总管入口给定速度为30m /s ,模型中炉缸上部出口给定压力300kPa ;②对称面上满足法向物理量梯度为零;③管道壁面采用无滑移边界条件,壁面附近流动计算采用标准壁面函数;④在1200℃、300kPa 状态下气体的密度根据理想气体状态方程求得。

2计算结果与讨论

为比较风口面积对风口速度、风量和鼓风动能的影响,保持总送风量不变,采取了2种情况进行比较:一是采取只改变5号风口直径(根据对称性,5'号风口直径也改变,即减小到 120mm 或增大到 160mm ;二是改变2号、4号、6号和8号多个风口直径(2'号、4'号、6'号和8'号风口直径也相应改变,可选风口直径同前,且2种状况均与所有 140mm 的风口基准情况作比较。

2.1风口面积对风口速度的影响

根据数值模拟结果,图2给出了5号风口分别

取 120(变小, 140(不变, 160mm (变大,而其

它风口均为 140mm ,各风口速度分布图。图3给出了2号、4号、6号和8号

风口分别取 120(变小, 140(不变, 160m m (变大,而其它风口均为 140mm ,各风口速度分布图。根据对称性只给出1~9号风口的速度。由图可见,每种情况的各风口速度基本相同,偏差很小。缩小一个或多个风口的面积,各风口速度均增大到相同值;反之,增大一个或多个风口的面积,各风口速度均减小到相同值。因此,每种情况各风口的速度值与单个风口面积无关,各风口的速度近似等于总风量除以风口总面积。

图25号风口面积调整后各风口速度

Fig .2Tuyere velocity with area of tuyere No 5changed

图3多个风口面积调整后各风口速度

Fig .3Tuyere velocity with area of several tuyeres changed

上述现象可解释为:假设炉缸上部出口压力均匀,则各风口的静压均相同,即使改变风口尺寸,静压或都变大或都变小,各风口的静压仍相同。上述3种情况的风口静压平均值见表1,可见在各种情况下9个风口静压值几乎相同。而热风从围管到支管的流动可近似看作等温定常流动,气体粘度很小,忽

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略流动的机械能耗损,因此可应用流体伯努利方程[4],即:

v 22+p

+gz =const

式中v ———速度,m /s ;p ———静压,Pa ;ρ———密度,kg /m 3

;g ———重力加速度,m /s 2

;

z ———相对于零势能面的高度,m ;

const ———常数,J /kg 。

伯努利方程说明单位质量的热风在进出口的总机械能保持不变。由于各风口的热风都是从同一总管流入,即总能量均相同且在风口处位能和静压都相同,因此各风口的速度也必然都相同,改变风口尺寸不会使各风口的速度产生差异。

表1风口面积调整后各风口的压力

Ta ble 1Tuyere pressure with area of tuyere changed

5号风口直径/mm

各风口压力/kPa

1号2号3号4号5号6号7号8号9号

120308.4308.5308.7308.5308.6308.4308.5308.5308.9

140308.3308.4308.5308.4308.4308.2308.4308.4308.4 160

307.7

307.9

307.8

307.9

307.8

307.9

307.8

307.7

2.2风口面积对风量的影响

由上述分析可知,改变风口尺寸不会使各风口的速度产生差异,在各风口面积不同时其风量将不再相同。改变5号风口直径时各风口的风量见图4。当5号风口由 140mm 减小到 120mm 时则风量减小,而其它风口风量增大;反之,当5号风口由140mm 增大到 160mm 时则风量增大,而其它风口风量减小。图5示出多个风口面积改变后的各风口风量,其结论同于改变单个风口面积的情况。进一步分析可知风口风量与风口面积成正比,即:V i =S i

s i V b

式中V b ———总送风量,m 3

/min ;V i ———第i 个风口风量,m 3

/min ;s i ———第i 个风口面积,m 2。

可见,调整风口直径是对风口流量的重新分配

图45号风口面积调整后各风口风量

Fig .4Tuyere blast f low with area of tuyere No 5

changed

图5多个风口面积调整后各风口风量

Fig .5Tuyere blast flow with area of several tuyeres changed

而不是对速度的重新分配。2.3风口面积对鼓风动能的影响

在认识上述规律的基础上,讨论改动风口尺寸

对鼓风动能的影响。鼓风动能用来表征鼓风克服风口区各种阻力向炉缸中心穿透的能力,对煤气量径向分布特点有影响。鼓风动能越大则煤气流越易向中心发展;反之,鼓风动能越小,煤气流越易向边缘发展。图6示出5号风口分别为 120、 140、160mm ,其余为 140mm ,各风口的鼓风动能。由图中可知,总风量不变,缩小1个或少数几个风口面积会使其鼓风动能减小,而其它风口的鼓风动能增加;反之,面积增大的风口则其鼓风动能增加,其它的减

小。其原因是缩小1个或少数几个风口的截面积,所有风口的速度都增大,但缩小了面积的风口则质

量流量也减小,当后者减小更多时鼓风动能就变小。

第12期吴狄峰等:关于高炉风口面积调节方法的探讨

当多个风口尺寸变化时上述结论将发生变化。图7示出2号、4号、6号和8号风口分别为 120、 140、 160mm ,其余仍为 140m m 时,各风口的鼓风动能。与图6对比可知,尺寸变小了的风口,其鼓风动能比原来的都要大;而尺寸变大了的风口,其鼓风动能比原来的都要小。这是因为

图65号风口面积调整后各风口鼓风动能Fig .6Tuyere kinetic energy with area of tuyere

No 5

changed

图7多个风口面积调整后各风口风量鼓风动能Fig .7Tuyere kinetic energy with area of several

tuyeres changed

E i =12(s i ?j s j m b (V b ?j s j 2∝s i

(?j s j 3

式中 E i ———第i 个风口的鼓风动能;m b ———总鼓风流量,kg /s 。

即当风口总截面积的三次方的变化量超过单个风口的变化量时,该风口的鼓风动能就会增加。当多个风口面积缩小时,面积不变的风口鼓风动能比面积改变了的风口则增加更多;反之,当多个风口面

积增大时,面积不变的风口鼓风动能比改变了的减

少更多。即调整风口面积,不仅会使面积变化了的

风口鼓风参数发生改变,且面积不变的风口鼓风参数也会变化,且改变得更多。这在实际操作中是不希望发生的,因此各风口的面积应尽量保持相同,面积变化不能过多。另外,从上式明显看出每个风口的鼓风动能正比于风口面积。

此外,各风口总鼓风动能或者平均鼓风动能的变化具有如下规律:缩小风口面积则总鼓风动能增加,增大风口面积则总鼓风动能减小。图5所示3种情况的平均鼓风动能分别为55.04、51.88、48.5kJ /s ,而风口总截面积分别为

0.2688,0.2769,0.2864m 2

,进一步研究可得平均鼓风动能反比于总鼓风面积的平方。这是因为各个风口的速度相同,有:?i E i =?i 12m i v 2

i =12v 2?i m i =12m b (V b ?i s i 2∝1(?i s i 2

式中m i ———第i 个风口的流量,kg /s 。

可得出结论,当热风总流量不变时改变风口尺寸会改变总鼓风动能,且总鼓风动能根据各风口面积的大小重新分配。

2.4风口面积调节方法的应用

当炉缸工作不均匀时,如出现部分风口边缘气流过于发展、部分风口回旋区太大和中心过吹等情况,则需调节风口尺寸。如某高炉少数几个风口上部冷却壁和下部炉缸热电偶数据显示温度较高,波动较大,说明该风口边缘煤气过于发展,通常是采取缩小这些风口面积的方法。传统观念认为,缩小风口面积,风口速度增加,鼓风动能相应增加,煤气流易向中心发展,边缘则相对减弱。从前面讨论可知这种认识并不正确。高炉利用系数不变时则其送风量不变,此时缩小一两个风口的面积,尽管各风口速度会略微增加,但这些风口的风量会明显减少,因此亦会降低鼓风动能。缩小风口之所以能抑制边缘气流,是减少风量导致回旋区产生煤气量明显减少而使边缘煤气流减弱所致。

图8是根据风口前碳素燃烧反应计算的煤气

量[3],设鼓风湿度1.7%,富氧率2%。计算中只改变5号风口直径(5'号风口也相应改变,其它风口保持 140mm 。图中横坐标为5号风口直径,左侧纵坐标为煤气量,右侧纵坐标为相对于所有风口均为 140mm 这种基准情况5号风口煤气量增加的百分比。当5号风口由 140mm 减小到 120m m 时,风口煤气量由160.7m 3

/min 减少到120.6m 3

/min ,减少了24.3%,可见这种变化相当明显。如减小多个风口的面积则其风量仍减少(减少量比缩小一两

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第17卷

图85号风口面积改变后煤气量的变化Fig.8Gas flow of No5tuyere change with its area

个风口的情况要小,但鼓风动能却增加,这有利于抑止边缘气流。

因此,缩小风口面积,不论是一个或多个,都有利于抑止这些风口附近边缘气流的发展,同时使其它风口的边缘和中心气流均有所增加。反之,增大一个或多个风口的面积,有利于促进这些风口附近边缘气流的发展,同时减弱了其它风口的边缘和中心气流。

3结论

(1当总风量不变时,减小风口直径会使各风口速度均增大且增大到相同值,但直径减小了的风口流量会变小且风口流量正比于风口面积。

(2当总风量不变时,缩小少数几个风口面积会降低其鼓风动能,而增大其它风口的鼓风动能。另外,只有在多个风口的面积都减小时,所有风口的鼓风动能才会都增大。

(31个或数个风口尺寸变化会引起其它风口参数的变化。当多个风口面积变化时,面积不变的风口鼓风动能比面积改变了的风口变化更多,这在实际操作中是不希望发生的,因此各风口的面积应尽量保持相同,面积变化不能过多。

(4当总风量不变时,单个风口的鼓风动能正比于该风口的面积与风口总面积的三次方的比值;而所有风口的总鼓风动能与风口总面积的平方成反比。

(5在实际生产中,当高炉送风量不变时,缩小一两个风口的面积之所以能抑止边缘气流,是缩小风口面积使其风量明显减少而导致回旋区产生煤气量明显减少所致。

(6缩小风口面积,不论一个或多个,都有利于抑止这些风口附近边缘气流,同时使其它风口的边缘和中心气流都有所增加;反之,增大一个或多个风口的面积,有利于促进这些风口附近边缘气流的发展,同时使其它风口的边缘和中心气流都减弱。

参考文献:

[1]朱苗勇.现代冶金学(钢铁冶金卷[M].北京:冶金工业出版

社,2005.

[2]陶文铨.数值传热学(第2版[M].西安:西安交通大学出版

社,2001.

[3]那树人.炼铁工艺计算[M].北京:冶金工业出版社,1999.

中冶赛迪承担的攀成钢177搬迁改造工程进入试生产阶段

2007年10月16日,中冶赛迪承担工厂设计、加热炉总承包、三电设备成套的攀成钢直径为177mm 的精密轧管机组搬迁改造工程进行了正式规格产品的试轧,轧制出的钢管孔型、壁厚和外观均满足要求,标志着试轧成功。10月17日至18日又顺利轧制了另外两个规格的产品,整个工程顺利进入试生产阶段。

该工程采用了当今世界上最先进的热轧无缝钢管生产工艺,即:锥形辊穿孔+5机架连轧管+3机架脱管+24机架张力减径的生产工艺。工程的成功标志着中冶赛迪掌握了三辊连轧管机技术且为国内独有,填补了国内连轧管机控制技术的空白,突破了世界上只有少数国外公司掌握该技术的局面,在国内钢管领域继续处于领先地位。

2006年4月,中冶赛迪在与数家国外公司共同投标中赢得该工程过程控制系统设备成套项目,包括过程控制系统的设备设计、设备成套供货、软件编制和调试以及电气系统技术总负责。过程控制系统是该工程整个生产线成功与否的关键。

在公司领导和自动化事业部领导高度重视、项目部的统筹安排下,调试人员从7月下旬即进入现场调试,只用了2个多月就完成调试。8月26日穿孔机热穿成功,9月26日全线热负荷试车成功,10月16日试生产成功,并生产出合格的钢管。

摘自(w w w.csm.o https://www.360docs.net/doc/1312499952.html,

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设备安装技术方案

设备安装技术方案 1 工程概况根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法（1）泵、风机等设备安装流程图（2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件

和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工副经理部部部部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：日期工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除炉顶设备柱塞阀的拆除中间过渡平台拆除受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除大小钟、密封阀及附属设备拆除收尾

高炉风口装置施工作业手册

1 3 2 4 风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表表1.2.2 序号设备名称型号规格单位数量备注 1 风口大套套各设备数量根据炉体大小，由设计确定 2 风口中套套 3 风口小套套 4 送风设备套 5 风口设备冷却水管米 6 中套及送风设备压紧装置套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4

序号名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车

关于高炉风口面积调节方法的探讨解读

第17卷第12期2007年12月中国冶金 China M e ta llur gy V ol .17,N o .12Decembe r .2007 作者简介:吴狄峰(1982-,男,硕士生; E -mail :w udifeng 0121083@https://www.360docs.net/doc/1312499952.html, ;修订日期:2007-09-13 关于高炉风口面积调节方法的探讨吴狄峰1,程树森1,赵宏博1,王子金2 (1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;2.莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂,山东莱芜271104摘要:通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。关键词:高炉;风口;风量;面积调节中图分类号:T F54文献标识码:A 文章编号:1006-9356(200712-0055-05 Discussion of Tuyere Area Adjusting Method for Blast Furnace WU Di -feng 1,CH ENG Shu -sen 1,ZH AO H ong -bo 1,WANG Zi -jin 2 (1.Scho ol of M etallurg ical a nd Eco lo gical Eng ineering ,U nive rsity o f Science and Technology Beijing ,Beijing 100083China ;2.I ronmaking P lant of Laiw u I ron and Steel Co L td ,Laiwu 271104,Shandong ,China Abstract :A djusting tuye re area is an impor tant me tho d fo r blast furnace bo ttom adjustment .By building the bla st sending

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备技术协议书项目名称：文安县新钢钢铁有限公司无料钟炉顶设备项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号：合同编号：委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司签订地点：文安县新钢钢铁有限公司签订日期：2007年4月19日

附件一技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一）建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

高炉风口装置施工作业手册

风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置； 4、风口小套。送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。一、施工准备 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表表1.2.2 序号设备名称 1 风口大套 2 风口中套 3 风口小套 4 送风设备 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2

3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车

手拉葫芦U型卡环卷尺、磁力线坠钢丝绳钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）

工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）二、施工条件 1、作业面环境简述 1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。 1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。 2、上工序情况简述 2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。三、施工操作工艺 1、列出应遵循的施工规范、法规、标准 1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。 1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。 2、施工工艺流程 2.1风口设备安装施工工艺流施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。 3、工序操作要点 3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。 3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。多个风口可用样板重复操作。具体方式如图3.3.2所示。风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。

高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨(精制甲类)

480m3 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨第一炼铁厂生产科李霏风口小套频繁烧损的生产现状始终是困扰我公司炼铁厂生产指标的瓶颈问题。为解决此问题，公司各层领导及技术人员对此进行过多次的研讨分析，进行过相关措施进行预防，但收效甚微。现笔者根据老区480m3高炉7、8月的风口套烧损情况及风口套烧损机理探讨如下，仅为个人观点，不足之处在所难免，仅供参考。一、风口套烧损的情况分类。风口套烧损机理可分为熔损、破损和磨损三类。实际观察来看，我单位大部分为渣铁侵蚀滴落后造成的熔损，少部分为本身材质或焊接质量不合格造成的破损和磨损。风口所处的工作环境恶劣，部分质量过关的风口套在热梯度的作用下，也有可能造成裂纹或渗漏，从而导致漏水。而破损多发生在风口套本身焊接缝部位，同时可根据烧损后打磨观察，内孔大外孔小的状态即可断定为本身破损，而熔损多为外孔大，内孔小。因我公司烧损风口的现状绝大部分为铁水滴落熔损，故着重探讨熔损情况的分析及预防。二、造成风口小套熔损的机理。造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下烧坏漏水。而影响导热的因素大致有如下几个方面： 1）风口套本身的材质结构。这包括风口套铜质的纯度、性能，本身结构的合理性。我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口，基本应能满足本级别高炉的风口要求。 2）冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产，尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶强的同级高炉来比较，只能说是在下限水平。而对于流速来说，应该保持在7-16m/s，才能满足我单位的高炉生产需求。（尚未计算，预计为下限值）3）炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积，对风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种：一是低炉温堆积，二是高碱度堆积，三是石墨碳堆积。在我单位的原燃料条件下，焦炭热强度一般，基本在50-53左右，反应性在30左右，同时入炉矿的转鼓强度较低，基本都在70左右徘徊，由此来看，在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。另外因烧结碱度波动较大范围（1.5-2.2不等），为保证铁水质量，长期采取碱度上限操作，从而使中心料柱更容易堆积，造成料柱透气透液性变差。三、操作制度。 1、炉顶布料。为了保障高炉顺行，在我单位的原燃料条件下，之前各高炉都执行的是有意识的发展边缘的操作方针。高炉操作人员在布料时在焦矿布料方面基本都是负角差多环布料。这虽然维持了顺行，但是由于煤气边缘发展，煤气利用率偏低，导致炉内化学热无法充分利用，高炉负荷难以提升，燃料比固然难

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程工艺设备安装方案编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人：审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

风口及有关计算公式100401

计算公式普通出回风口：（边+50）×（边+50）×风口每平方单价（150/170）0.6料/0.8料门铰式回风口：（边+50）*（边+50）*风口每平方单价（190/210）0.6料防雨百叶：（边+60）×（边+60）×风口每平方单价（190/200）0.8料散流器：（喉径+65+60）*（喉径+65+60）*风口每平方单价（160/170）0.6料/0.8料散流器带调节阀：（喉径+65+60）*（喉径+65+60）×风口每平方单价（300）0.6料检修口：（边+60）*（边+60）*风口每平方单价（180）0.6料大固定：（边+60）*（边+60）*风口每平方单价（200）0.6料电动风口：（边+50）*（边+50）*风口每平方单价（320）+30元（电机钱）黄琳/亿通铝箔软接：不带保温：21/30元/m2,带保温：26/40元/m2 圆形风口/冲压模具：直径*0.3元/mm 弧形风口：（长+50）*每米单价（120元/m) 自垂百叶：（边+60）*（边+60）*风口每平方单价（200）0.8料消声静压箱：＜(宽+高) ×2×长+宽×高*2＞*170元/m2 球形喷口（400）：洞口得开为：410的直径才可以装进去的风道计算面积公式:(宽+高+0.2) ×2×长+堵头(宽×高) 铜管公斤数：（外径-壁厚）×壁厚×0.02796*米数钢管公斤数：（外径-壁厚）*壁厚*0.02466*米数保温管立方数：（内径+壁厚）*壁厚*3.14*米数（红色为暂定，按实际价格计算！）铜管规格(mm) 推荐铜管壁厚(mm) 标准重量（kg/m）推荐橡塑保温厚度(mm) φ6.35 0.8 0.12415 φ9.53 0.8 0.19515 φ12.7 0.8 0.26615 φ15.88 1.0 0.41615 φ19.05 1.0 0.50520 φ22.2 1.2 0.70520 φ25.4 1.2 0.81220 φ28.6 1.2 0.91920 φ31.8 1.3 1.10920 φ34.9 1.3 1.22230 φ38.1 1.4 1.43730 φ41.3 1.5 1.66930 φ44.5 1.5 1.80330 φ47.6 1.5 1.93330 φ54.1 1.5 2.20630 φ63.5 1.8 3.10530

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A 版发放编号：

编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接 0前言风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔

为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线，即得出风口标高水平线。 1．2角度划分以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转200（以18风口为例）画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔

排烟系统计算公式

排烟系统计算公式 001/已知排烟风机风量是22000CMH，275Pa，3Kw，排烟口为2个，尺寸是1000*500，请问风口风速是多少？ 2011-10-3117:06qinge_2003|分类：工程技术科学|浏览2356次如果换成800*500风口，风速相差多少呢？我有更好的答案分享到：举报|2011-11-0118:00网友采纳风口风速为：22000÷3600÷2÷0.5（风口面积）=6.11m/s，如果换成800*500，则为22000÷3600÷2÷0.4（风口面积）=7.64m/s

A——风管截面积，单位：㎡； v——管内风速，单位：m/s。 004/知道了风机的风量和风口怎么计算风管的大变小以及长度 2013-12-2114:18137****5107|分类：数学|浏览495次如：风机是37kw/29000~37000的风量、吸风口是直径550，主管道的总是50米，有37个直径120吸风口！550的吸风口要变多大的管道？变多少节才能保证120的吸风口的风量一样？求解（写公式、一定要说明公式的符号代表什么？、举例）我有更好的答案分享到： 2013-12-2116:36提问者采纳 Q=3600A·v Q——风量吗，单位：m3/h； A——风管截面积，单位：㎡； v——管内风速，单位：m/s。 3600——小时（h）和秒（s）的换算常数。不知道你的系统是用来做什么的！如果是通风（消防排风、送风，油烟排风），主风管风速一般取8~12m/s，支管风速一般取6~8m/s

；如果是空调管道，主风管风速一般取6~10m/s，支管风速一般取4 ~6m/s；如果是除尘，就得考虑颗粒或粉尘的比重，一般主风管风速在16m/s以上，支管风速一般取18m/s以上。至于风管怎么变，每节多大管径，都得看你现场管路布置和风口位置等，真的没法帮你！至于550m3/h、120m3/h风口要多大，也得看你的系统是用来做什么的！其实，利用公式，你自己也会计算，这里就不帮你做了！譬如，风量1800m3/h的风管，管内风速取8m/s，则可以利用公式计算出风管的截面积需要多大！套公式即： 1800=3600×A×8 j计算得，A=0.0625㎡。如果我们用250×250mm的风管，刚好！ 005/根据风速和风量如何求风机的功率 2009-11-2813:19yanyanxinyuhan|分类：学习帮助|浏览1880次我有更好的答案分享到： 2009-11-2813:38网友采纳

高炉施工方案

目录一、工程概况二、管理目标三、资源准备四、编制依据五、工程进度计划六、工序流程图七、施工方法及主要技术措施八、质量控制措施九、安全控制措施十、相关文件及记录清单

一、工程概况安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。二、管理目标根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备（一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。（二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。（三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉风口参数的设计探讨(百度文库)

高炉风口参数的设计探讨郭俊奎马铁林摘要风口是高炉送风系统的重要设备之一，通过对高炉风口参数进行分析、论述、探讨，阐述了风口数目,风口高度, 风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。关键词高炉风口参数设计探讨 0 前言高炉炼铁是一个综合的工艺过程，每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响，高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一，有高炉炼铁生产工艺以来就存在风口，高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的。风口参数主要包括风口数量、高度、直径、角度和长度等数据，风口参数对其本身寿命及炼铁高炉生产技术经济指标有重要影响，是高炉下部调剂的重要手段之一。本文结合节能减排、降低能耗及新工艺的需要，更重要的是通过工业实践，对风口参数进行分析总结、论述探讨，提出了自己的看法，并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议，希望使风口参数更加科学合理，做好风口参数设计，从而进一步提高炼铁生产技术经济指标。 1 风口数目的确定高炉风口数目是高炉工艺设计的重要参数之一，主要取决于炉缸直径大小和鼓风机能力，高炉风口数目增多目前是一种趋势，增加风口数目有利于高炉的强化冶炼。风口数目在满足炼铁工艺要求的同时，还应符合风口的安装尺寸和结构要求。风口数目的计算有多种方法，但还没有严格的理论计算公式，一般按经验公式粗略计算后确定。设计手册要求风口弧长间距在1200mm～1400mm，国内曾采用如下公式[1]： f=2d＋1 式中：f—风口数目，个； d—炉缸直径，m。式中计算出来的风口数目较少。国外一般采用如下公式[1]： f=πd/(1.0～1.2)或f=3d 风口数目一般为双数。高炉风口数目的合理设计与高炉操作、技术指标有很大关系。风口数目增多，风口弧长间距就小，高炉圆周进风相对均匀，可改善煤气流、温度分布，减少风口之间的“死料区”，炉缸燃烧均匀，可活跃炉缸，利于炉况顺行，有节焦、增产等作用，更有利于节能减排。中小高炉其效果十分明显，大高炉次之。通过某140m3级高炉工业试验，风口由8个改为10个，和同等条件高炉相比，可提高日产量80 t～100 t，降低焦比10～15 kg/t.Fe。高炉炉缸8个风口时，风口中心线水平间夹角为45°，高炉改为10个风口时风口中心线水平夹角为36°，两者相差9°，也就是说8个风口时，相当于高炉炉缸内圆周72°(9°×8)范围内“无风口”，极大影响了炉缸的工作制度，对高炉技术经济指标影响较大。上述试验表明，增加风口数目，炉缸燃料燃烧相对均匀、有效，有利于炉内煤气流的初始分布、温度分布、热量分布，可以活跃炉缸，利于炉况顺行，降低能耗，提高产量，有利于提高高炉的技术经济指标和经济效益，是节能减排的重要手段之一。风口数目的增加，必须与风量、风压及风口直径等参数紧密配合，才能体现出增加风口数目的意义所在，否则，也会带来负面影响，达不到预期效果，反而影响高炉的强化冶炼。笔者建议风口数目的确定应以炉缸风口之间的弧长间距为依据，以缩小风口弧长距离为原则，确定风口数目。建议风口弧长距离控制在1000 mm～1100 mm，不超过1200 mm。

高炉炉顶设备安装方案

福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。施工机械选择

2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下

6高炉出铁厂及风口平台施工方案

高炉出铁厂及风口平台施工方案一、工程概况高炉风口平台及出铁场工程整体为钢筋砼柱、梁、板框架结构，从工艺角度考虑，划分为高炉风口平台及出铁场两大部分。高炉风口平台范围为：A ~ C轴、8 ~ 12线现浇钢筋砼柱、梁、板，平面尺寸为22.450×18.800m。风口平台结构层顶标高： A ~ C轴、8 ~ 12线顶标高为▽7.700m C ~ 1/D轴、10 ~ 12线顶标高为▽5.600m 3/C ~ 1/D轴、8 ~ 10线顶标高为▽4.700m 12线挑出平台顶标高为▽8.220m 风口平台不分墙，平台顶铁水罐车停放处设4700×4700mm吊装孔。风口平台、吊装孔周边设挡砂墙，挡砂墙顶设栏杆，高炉炉体周边设挡砂墙，挡砂墙与炉体间设活动钢盖板。出铁场范围为： A ~ D轴、①~ ⑦线平面尺寸36m×21m A轴、D轴为两排预制钢筋砼工字型柱，柱顶标高为▽15.500m 柱顶设预制T型吊车梁、槽型走道板，安装顶标高为▽13.230m 其余轴线柱均为现浇柱，整体出铁场平台梁、板为现浇。出铁场平台结构层顶标高： C ~ 1/D轴、③~ ⑦线顶标高为▽5.000m B ~ C轴、③~ ⑦线顶标高为▽4.500m

另外，出铁场部分还包括两部分辅助用房和一个除尘钢平台。 a.炉前操作室及工人休息室二层框架，平面尺寸为11.50×4.38m 一层顶标高为▽5.980m，二层顶标高为▽9.200m b.泥炮操作室及炉前液压站二层框架，平面尺寸为5.50×7.20m 一层顶标高为▽8.270m，二层顶标高为▽11.800m c. A ~ B轴、③~ ⑥线，顶标高为▽6.000m处设一除尘钢平台。出铁场周边设挡沙墙，并采用钢板墙皮和钢板挡雨板围护，钢板墙皮顶标高为▽15.650m。风口平台及出铁场平台楼面均采取保护隔热措施，在结构层上铺砂垫层，再侧铺废耐火砖。高炉炉体附近还需在耐火砖上打C20细石砼，A ~ B 轴、1 ~ 12线为钢筋砼柱。平台板底、梁面边须作保护隔热。主要工程量：砼；预制砼：钢筋：钢结构：二、工程特点该工程主要特点，可概括以下几点：

高炉炉顶设备安装方案

青拓不锈钢新材料580m3高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98

2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下

四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后，用6～8颗螺栓固定螺栓焊接程序如下： 1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。

高炉风口开孔和风口法兰安装方法

高炉风口开孔和风口法兰安装方案前言马来西亚东钢炼铁一期一步工程，高炉本体风口法兰标高：10.800，风口数量16个，风口段炉壳钢板材质为Q345B,钢板厚度为40mm。送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，如果风口设备安装质量不好，气流就不会在炉内均匀分布，严重时会产生不正常的炉况产生故障，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意(风口中心线标高比法兰中心线标高高7mm,开孔时应注意)。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。大套法兰( 即风口法兰) 炉壳位置外径1156.5 mm，内径1130mm，法兰厚165mm，材质为ZG270-500 ；在风口带炉壳钢板上进行开孔( 孔径严格按照设计)，然后焊接上风口法兰．由于炉壳与风口法兰均是炼铁重要设备结构件，故焊接质量的好坏对高炉炉体的结构稳定以至生产都有重要影响，尤需采取严格而周密的焊接工艺．风口法兰焊接有以下特点：1）异种材质相焊； 2 ) 炉壳板厚达40m m； 3 ) 焊接量大，易产生焊接变形； 4 ) 焊位

差；5 ) 最小剩余边距( 相邻两法兰之间)小，在焊接应力作用下炉壳容易开裂．这些特点决定了风口法兰的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、也是最困难的一道工序。 1 、风口开孔为防止开孔后安装变形，风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量首先利用炉心测量桥重新检测炉底中心点，在把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5米后将吊盘八个腿充分固定后，临时用角钢与炉壳固定焊死，用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰炉壳内径标高10.787）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。（注意二次复查） 1．2角度划分以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转22.50画一条竖线于炉壳上。再堆成反向画另外一条对称线。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔手工切割风口圆弧，切割分两次进行，以风口中心点为圆点用画