三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT616

版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

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三辊机研磨岗位安全操作规程通用范

本

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1．研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。

2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。

3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查辊与辊之间是否有杂物。

4．作业用的物料禁止放在电器开关箱旁；物料不可阻碍消防通道。

5．调节加料、出料辊间距，应保证辊筒两端的移动同步。

6. 机器运转中至少应有一名员工在场操

作，严禁三辊机长时间空机运行。

7．生产操作完毕后，在机器运转中进行清洗时，禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中。

8. 操作中如遇异常情况应迅速关机，并报告当班主管人员。

9．设备清洗完毕后，关水、断电，保持周边环境整洁，填写当班安全检查记录。

可在此位置输入公司或组织名字

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打磨工安全操作规程

打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，

应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程一、动转操作： 1、开机检查： 1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。 2）检查下料刮刀是否锋利 3）检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作： 1）将滚筒依次松开。 2）将下料刀松开。 3）将档尖轻微松开。 4）准备好接浆罐（必须清理干净） 5）开冷却水阀门。 3、开机： 1）按启动电钮启动。 2）适当压紧档尖、立即上料（漆料） 3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。 4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5）调节档尖松紧，以不漏为限。 6）调节冷却水量。 7）观察电流表指针，不得超过额定电流。 8）取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。 4、停机： 1）漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。 3）按电钮停车。 4）关闭冷却水阀门。 5）清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。6）长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。二、注意事项： 1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100 三、注意事项： 1、操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

研磨抛光安全操作规程

野宝车料工业(深圳)有限公司砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT616 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查辊与辊之间是否有杂物。 4．作业用的物料禁止放在电器开关箱旁；物料不可阻碍消防通道。 5．调节加料、出料辊间距，应保证辊筒两端的移动同步。 6. 机器运转中至少应有一名员工在场操

三辊研磨机安全操作规程

行业资料：________ 三辊研磨机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级：第一级标准：保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]；第二级标准：保持稳定运行，但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]；第三级标准：当系统不能保持稳定运行时，必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定运行：第一道防线：快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施，确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电；第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行；第 3 页共 6 页

研磨工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81834 研磨工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。

5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

上辊万能式卷板机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1146 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 上辊万能式卷板机安全操作规程正式样本

上辊万能式卷板机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结构，并具备一些电气常识，接通主电源（需有澌漏电断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作）。并检查设备上的各部件运转是否正常。检查地脚螺栓是否牢固，栓查压杠螺栓是否松动，如果压杠螺栓是否松动，如果所卷板材为气割下料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷辊的正常使用寿命。（1）运行前检查 1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，最压是否正常，操作按扭将上辊提起（注意下限位丝杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3—2mm。（2）操作过程 1、送板，将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。 2、调整板材，使板边与下辊平行，据精度国求，误差不超这1—2mm为宜。 3、卷制样板，用于观察卷制过程中的下压力（液压工作站的压力表的显示）。 4、预弯板材，首先，把须要预弯的板材调至适当位置（以板材须预弯的位置来确定），其次，在调整支架移动油缸，让两支架移动至适中的信置，便于进行预弯棋逢对手材。最后，操作上辊下压油缸至材

对辊机安全操作规程示范文本

对辊机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对辊机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作 2. 范围适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG - 703 对辊机岗位工日常安全操作 3. 安全操作方法 3.1操作前准备 3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。 3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄（简称扎厚手柄），使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术

人员。 3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可靠接地 3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。 3.2操作步骤 3.2.1 将“电源控制”开关往上拨接通设备电源，将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后，按一下“启动”按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。 3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查 3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持

大型三辊卷板机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT921 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 大型三辊卷板机操作规程通用范本

大型三辊卷板机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。适用机型：W11-40×4000，W11-70×4000。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真作到： 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书三辊研磨机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。第 3 页共 4 页

研磨岗位操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书研磨岗位操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 研磨岗位操作规程 1.用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。 2.打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。 3.打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。 4.待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。 5.严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。 6.接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。 7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。 10.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页

辊压机安全操作规程

CLF150100辊压机安全操作规程一、使用范围本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。二、开机前的准备 1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。 2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。三、开机前的注意事项 1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。 2、投料前需再次检查 a.必需清空辊缝间的物料和杂物 b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导致主电机过载。 3、应保证恒重仓内料位正常。四、正常运行的步骤及要求（一）．正常开辊压机顺序 1、启动各油站 2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力 3、开启辊压机系统（二）．正常停辊压机顺序 1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”； 2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀； 3、停辊压机主电机； 4、停出料输送设备； 5、停液压油站； 6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。（三）．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。设备停车后，

应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。五、技术参数及控制要求六、检测频次及记录 1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。七、异常及纠偏措施

八、停机后的维护保养 1、检查辊压机主轴承的温度； 2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性； 3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性； 4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘； 6、检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位臵；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。 7、检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；

BUHLER SDX 三辊机操作规程

BUHLER SDX—600三辊研磨机操作规程Operation instruction of three-roller grinding mill 运行准备 Running preparation 1-1 冷却水循环系统 Cooling water circulaton system A. 供水部分——将冷水机与供水箱连接的进水阀、出水阀→供水箱与供水泵连接的阀门→供水泵与三辊研磨机连接的阀门均由OFF推至ON。 Water supplying----Push the following button from “OFF” to “ON” the water inlet and out let valves connecting between cooling-water machine and water supplying container valves connecting water supplying container and pump valves connecting water supplying pump and three-roller grinding mill B. 排水部分——将三辊研磨机与排水箱连接的阀门→排水箱与排水泵连接的阀门→排水泵与供水箱连接的阀门均由OFF推至ON。 Drainage-- Push the following button from“OFF” to “ON” valves connecting three-roller grinding mill and drainage container valves connecting drainage container and pump valves connecting drainage pump and water supplying container C. 冷却机的运行 Runnning of cooling-water machine a. 将冷却机的控制电源由OFF推至ON，然后在冷却机显示面板按下“开/关” 键进入工作状态; a. Push the control power of cooling-water machine from“OFF” to “ON”, and press “ON/OFF” key on the display board of coo ling-water machine to enter into working state. b. 在冷却机显示面板按下“编程”键，通过“编程”键上方的“▲”“▼”调整开机和关机时间； Press the key “programm” on the display board of cooling-water machine, and adjust the switch on/off time through pressing the key “▲”“▼” above the key “programm” c. 在冷却机显示面板按下“模式”键，，通过“模式”键将冷却机调整至“制冷”模式，并通过“模式”上方的“▲”“▼”调整冷却机的出水温度至所需温度。待出水温度达到设定值之后； Press key “MODE” on the display board of cooling-water machine to adjust it into

辊压机安全操作规程示范文本

辊压机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

辊压机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。 7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需

相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。

磨床安全操作规程

磨加工岗位安全操作规程磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。一、危险、有害因素分析 1.操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2.无防护设施、设备接地不良。 3.设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二、主要危险后果机械伤害、物体打击、火灾、触电。三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。

发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。四、磨加工岗位安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 2.作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 7.开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 8.启动磨床空转3~5分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 12.砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 14.磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过

三辊卷板机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8974 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 三辊卷板机安全操作规程标准版本

三辊卷板机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程! 2) 工作前 (1) 查验“交接班记录”。 (2) 润滑部位按规定加注润滑油。 (3) 确认设备外观及各部件无损伤。 (4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。 (5) 空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

3) 工作中 (1) 严禁超性能使用机床。 (2) 在机器运转过程中，润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 (3) 将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。 (4) 滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。 (5) 在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。 (6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。 (7) 将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。 (8) 设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调

整板料。 (9) 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 4) 工作后 (1) 停机并切断电源。 (2) 进行清洁保养维护。 (3) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

三辊机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51628 三辊机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三辊机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开水调节至合适流量，检查辊与辊之间是否有杂物﹔ 2、清洗三辊机、刀（特别是刀背面）﹔ 3、加料后开机，调节加料间距，再调节出料间距﹔ 4、由于三辊机溶剂挥发量较多，粘度增加时加入部分溶剂﹔ 5、检测细度，合格后装桶，并标明时间、型号、品种﹔ 6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。在清洗时禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中清洗。如遇异常情况迅

速关机﹔ 7、严禁空机运行。生产完毕后，关水、断电。 8、保持周边环境整洁，认真填写工艺卡。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

对辊机-安全操作规程模板

工作行为规范系列对辊机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-32196对辊机:安全操作规程 Roller machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作 2.范围适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG-703对辊机岗位工日常安全操作 3.安全操作方法 3.1操作前准备 3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。 3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄(简称扎厚手柄)，使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸;注:技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术人员。 3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可

靠接地 3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。 3.2操作步骤 3.2.1将“电源控制”开关往上拨接通设备电源，将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后，按一下“启动”按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。 3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查 3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持轧辊表面干净 3.3工作结束后 3.3.1停止设备时，必须先按“停止”开关按钮关闭设备，再将“电源控制”开关拨向下。严禁直接拨下“电源控制”开关。