设计标准化综合要求
吉林光洋自动化液压系统有限公司
设计标准化综合要求
一.技术制图通用规定
1. 图纸幅面和格式应符合GB/T14689的有关规定。
图框应符合需要留装订边的图纸格式的要求，A4图纸为竖放格式，A3、A2、A1、A0图纸原则上为横放格式，必要时A1、A0图纸可采用竖放格式（尽可能不采用）。
标准图幅不能满足设计需要时，可采用加长图幅，原则上不允许采用加宽图幅。
2. 标题栏的位置应位于图纸的右下角，标题栏的格式和尺寸应符合国
家标准的规定。零件标题栏统一格式如下图：
3. 明细栏的位置应位于装配图标题栏的上方，明细栏的格式和尺寸应
符合国家标准的规定。一图多张时，明细栏放在第一张上。总成图标题栏明细表统一格式如下图：
4. 图样绘制时的制图比例及标注方法应符合GB/T14690的有关规定。
原则上如果用比例1:1能表达清楚的尽量用1：1。
5. 总的粗糙度代号标注在图纸的右上角，当零件的表面粗糙度要求全
部相同时，写“全部”两字后，再标注粗糙度的精度等级和代号；
如果表达零件表面没有标注的粗糙度时，写“其余”两字后，再标注粗糙度的精度等级和代号。
6. 技术要求写在标题栏和明细栏上方，当位置太高或没有位置时，可
写在标题栏左侧。
7. 弹簧参数写在技术要求中。
8. 图样中书写的字体应符合GB/T14691和GB/T14665的有关规定。原
则上，文字的字体选宋体，高度、颜色和线型均采用CAD或SOLIDWORKS 软件默认格式。
9.在图样绘制时，图线的画法应符合GB/T4457.4、GB/T17450以及
GB/T14665中的有关规定。原则上，推荐优先使用表1-1规定的线型。
表1-1 图样绘制时的线型应用
10.在图样绘制时，剖面区域的表示应符合GB/T17453和GB/T4457.5中
的有关规定。原则上，所选用的剖面符号应能表示出零件材料的类
别。
二、图样画法
1.在图样绘制时，应采用GB/T14692中规定的第一角投影法绘制图样。
2.零件图应根据装配图所需的视图、形状、尺寸和粗糙度进行绘制，
3.零件在装配过程中或焊接后加工的尺寸，应标注在装配图或焊接图
上，必须在零件图上标注时，该尺寸应用方括号“［］”括起来，并在技术要求中予以说明。
4.剖视图和断面图的画法应符合GB/T4458.6中的有关规定。
5.图样中的简化画法和规定画法应符合GB/T16675.1中的有关规定。
6.尺寸标注应符合GB/T4458.4和GB/T16675.2中的有关规定，原则上
应采用CAD或SOLIDWORKS软件默认的尺寸标注格式。
7.尺寸公差与配合的标注应符合GB/T4458.5中的有关规定，原则上应
采用CAD或SOLIDWORKS软件默认的尺寸公差与配合标注格式。
8.装配图中零、部件序号及其编排方法应符合GB/T4458.2中的有关规
定。原则上将装配图中所有的零、部件包括标准件在内，按顺时针方向顺序编号。序号的指引和标注编排方法按CAD或SOLIDWORKS软件默认的格式。
8. 螺纹表示法应符合GB/T4459.1中的有关规定。
9.中心孔表示法应符合GB/T4459.5中的有关规定。
10.弹簧表示法应符合GB/T4459.4中的有关规定。
11.焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号应符合GB/T324、GB/T12212、
GB/T5185以及GB/T986中的有关规定。原则上，焊缝的标注采用焊缝符号表示法，焊缝符号的线宽、字体、字高、颜色应采用CAD或SOLIDWORKS软件中默认的格式。
12.管道系统的图形符号应符合GB/T6567中的有关规定。
13.液压、气动图形符号应符合GB/T786.1中的有关规定。
14.机构运动简图符号应符合GB/T4460中的有关规定。
三、通用技术要求
1.铸件通用技术要求
1.1 未注铸造圆角R3～5，未注拔模斜度不大于3°。
1.2 铸件表面应光洁平整，不得有裂纹、孔眼、缩松、冷隔、粘沙及其
它降低零件强度的外来夹杂物等铸造缺陷。
1.3 铸件应经过消除内应力处理。
1.4 压铸件未注线性尺寸公差的极限偏差按GB/T1804中规定的c级精
度。
1.5砂型铸件未注线性尺寸公差的极限偏差按GB/T1804中规定的v级
精度。
2.锻件通用技术要求
2.1未注锻造圆角R3～5，未注拔模斜度5～7°。
2.2锻件表面应光洁平整，不得有裂纹及氧化皮等缺陷。
2.3锻件未注线性尺寸公差的极限偏差按GB/T1804中规定的m级精
度。
2.4锻件未注角度公差的极限偏差按GB/T1804中规定的m级精度。
3.冲压件通用技术要求
3.1冲压件表面应光洁平整，不得有裂纹。
3.2去尖角、锐边。
3.3冲压件未注形状和位置公差的极限偏差应符合GB/T13916的有关
规定。
4.机加工通用技术要求
4.1中心孔按GB/T4459.5或GB/T145的规定加工。（中心孔型式在图
样中给出）
4.2去毛刺和锐边。
4.3螺纹加工精度：内螺纹为6H，外螺纹为6g。
4.4未注线性尺寸公差的极限偏差按GB/T1804中规定的m级精度。
4.5未注角度公差的极限偏差按GB/T1804中规定的m级精度。
4.6未注形状和位置公差的极限偏差按GB/T1184中规定的k级精度。
5.焊接通用技术要求
5.1焊接件焊缝应均匀牢固，不得有裂纹、烧穿、未焊透等缺陷；焊
后清理焊缝。
6.零部件装配通用技术要求
6.1零件工作或配合表面不得有磕碰划伤。
6.2所有零部件在装配前应彻底清理干净，不得有铁屑、泥沙、氧化皮
等污物。
6.3所有螺纹连接必须安全拧紧，规定锁止的部位都要可靠锁止。
四、工程材料简化标注方法
1. 铸铁及铸钢
1.1 灰铸铁（GB/T9439）
简化标记示例：HT250
1.2 球墨铸铁（GB/T1348）
简化标记示例：QT450-10
1.3一般工程用铸造碳钢（GB/T11352）
简化标记示例：ZG310-570
2. 结构钢
2.1碳素结构钢（GB/T700）
简化标记示例：Q235A
2.2优质碳素结构钢（GB/T699）
简化标记示例：45
2.3合金结构钢（GB/T3077）
简化标记示例：40Cr
2.4弹簧钢（GB/T1222）
简化标记示例：65Mn
3. 型钢
3.1热轧圆钢（GB/T702）
简化标记示例：圆钢50/40Cr
3.2热轧扁钢（GB/T704）
简化标记示例：扁钢10×30/45
3.3热轧六角钢（GB/T705）
用20钢轧成的对边距离为30mm的六角钢，其标记为：
简化标记示例：六角钢30/20
3.3热轧等边角钢（GB/T9787）
用碳素结构钢Q235A轧成尺寸为30mm×30mm×3mm的热轧等边角钢，其标记为：
简化标记示例：角钢30×30×3/Q235A
3.4冷拉圆钢、方钢、六角钢（GB/T905）
3.4.1用35钢轧成直径为20mm的冷拉圆钢，
简化标记示例：冷拉圆钢20/35
3.4.2 用40Cr钢轧成边长为30mm的冷拉方钢，其标记为：
简化标记示例：冷拉方钢30/40Cr
3.4.3 用65Mn钢轧成对边距离为24mm的冷拉六角钢，其标记为：
简化标记示例：冷拉六角钢24/65Mn
4.钢板
4.1冷轧钢板（GB/T708）
用碳素结构钢制造的钢板厚度1.0mm
简化标记示例：冷轧钢板1.0/ Q235A
4.2热轧钢板（GB/T709）
用碳素结构钢制造的钢板厚度5.0mm
简化标记示例：钢板5.0/ Q235A
5.钢管
5.1无缝钢管（GB/T17395）
用Q235-A钢制造的外径为25mm、壁厚为2.0mm、长度为通常长
度的普通无缝钢管，其标记为：
简化标记示例：无缝钢管25×2.0/Q235A
5.2冷拔无缝钢管（GB/T3639）
用20号钢制造的外径为38mm，壁厚为3mm冷拔管
简化标记示例：钢管拔 38×3/20
6. 钢丝
6.1重要用途碳素弹簧钢丝（YB/T5311）
用70号钢制造的直径为1.00mm弹簧钢丝，力学性能E级，尺寸精度10级。
简化标记示例：碳素弹簧钢丝1.0-h10/ 70-E
6.2重要用途碳素弹簧钢丝（YB/T5311）
用65Mn制造的直径为1.00mm弹簧钢丝，力学性能E级，尺寸
精度10级。
简化标记示例：弹簧钢丝1.0-h10/ 65Mn-E
7.铜及铜合金
7.1 加工铜（GB/T5231）
简化标记示例：黄铜H90
7.2 铸造铜合金（GB/T1176）
简化标记示例：ZcuSn5Pb5Zn5
7.3 铜及铜合金拉制棒（GB/T4423）
用H68制作的直径为60mm、半硬状态、普通级精度等级的铜棒，简化标记示例：铜棒60/ H68-Y2
8. 铝及铝合金
8.1铸造铝合金（GB/T1173）
简化标记示例：ZL108
8.2 压铸铝合金（GB/T15115）
简化标记示例：YZAlSi12Cu2
8.3 铝及铝合金轧制板材（GB/T3880）
用2A12制造的T4状态、厚度为2.0mm铝板
简化标记示例：铝板2.0/2A12-T4
9. 非金属材料
9.1尼龙材料（JB/ZQ4196）
简化标记示例：尼龙1010