C35水下桩混凝土配合比计算书及施工注意事项
混凝土技术指标及原材料
一、混凝土技术指标
1、强度等级：C35；
2、施工坍落度要求：180mm～220mm；
3、使用年限级别：100年；
4、抗渗等级：/
二、设计依据
1、GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》；
2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；
3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
三、混凝土配合比设计参数要求
1、最大水胶比：C35≤0.50；
2、最小胶凝材料用量：300kg/m3；
3、设计坍落度：180mm～220mm。
四、试验所选用原材料
1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa；
2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求，粉煤灰掺量20%；
3、砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；
4、碎石：采用5～16.0mm和16～31.5mm二级配碎石按5～16.0mm：16～31.5mm=40：60的比例复配成5～31.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；
5、水：自来水；
6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
C35水下桩混凝土配合比计算
一、混凝土配合比设计计算
1.1计算配制强度
（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式ｆCU，O≥ｆCU，
K+1.645σ
考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个
强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设
计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ，即：
ｆCU，O≥40+1.645×5=48.2MPɑ
（2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表
5.1.2中的要求选用：ɑa=0.53，ɑb=0.20
（3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ｆ
ce=48.0MPɑ。
（4）粉煤灰掺量20%时，粉煤灰影响系数依据选用
JGJ55-2011表5.1.3选取γf=0.85
（5）胶凝材料28d强度值为
f b=γf×f ce=0.85×48=40.8MPa
1.2计算水胶比
水胶比公式按JGJ55-2011中5.1.1
W/B=ɑa×ｆb/(ｆCU，O+ɑa×ɑb×ｆb)
=0.53×40.8/(48.2+0.53×0.20×40.8)=0.41
1.3确定用水量
混凝土设计坍落度180mm～220mm，混凝土坍落度值取200mm，依据JGJ55-2011表5.2.1-2其用水量为：m′wo=((200-90)/20)×5+205=232.5
所采用外加剂掺量2.0%时，其减水率为25%，添加外加剂后用水量为：
m wo=232.5×(1-0.25)=174kg/m³
1.4计算胶凝材料用量
（1）胶凝材料总量
m b0=m w0/W/B=174/0.41=424kg/m3。
（2）粉煤灰掺量为20%
m f0=424×20%=84.8kg，取85kg/m3。
（3）水泥用量
m c0=424-85=339kg/m3
1.5外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=425×2.0%=8.5kg/m3。
1.6采用质量法计算砂石用量
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg
坍落度为200mm，按照JGJ55-2011中表5.4.2砂率
βs＝（200-60）/20+33%＝40%。
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1793.5≈1794kg
则，砂子用量=1794×40%=718kg/m3碎石用量=1076kg/m3
1.7基准配合比
水减水剂水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
31.5
339 85 718 430 646 174 8.5
二、分别用0.36和0.46水胶比计算配合比
2.1当水胶比为0.36时
（1）用水量不变为174kg
（2）胶凝材料用量
m b0=m w0/W/B=174/0.36=483kg/m3。
（3）粉煤灰掺量为20%
m f0=483×20%=97kg/m3。
（4）水泥用量
m c0=483-97=386kg/m3
（5）外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=483×2.0%=9.7kg/m3。
（6）采用假定容重法计算砂石用量：
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg
该配比砂率较计算基准配比降低1%，即39%
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1733kg
砂子用量=676kg/m3碎石用量=1057kg/m3
（7）基准配合比水胶比降低0.05，砂率降低1%的对比配合比
水减水剂水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
31.5
386 97 676 423 634 174 9.7
2.2当水胶比为0.46时
（1）用水量不变为174kg
（2）胶凝材料用量
m b0=m w0/W/B=174/0.46=378kg/m3。
（3）粉煤灰掺量为20%
m f0=378×20%=76kg/m3。
（4）水泥用量
m c0=378-76=302kg/m3
（5）外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=378×2.0%=7.6kg/m3。
（6）采用假定容重法计算砂石用量：
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg，
该配比砂率较计算基准配比提高1%，即41%。
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1841kg。
砂子用量=755kg/m3碎石用量=1086kg/m3
（7）基准配合比水胶比增加0.05，砂率增加1%的对比配合比
水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
水减水剂
31.5
302 76 752 434 652 174 7.6
水下混凝土灌注注意事项
（1）水下桩灌注前要做好施工的各项检查，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
（2）应注意导管底部提离孔底30～50公分，以便冲击沉渣。
（3）水下桩混凝土灌注应连续不间断进行，一旦发生混凝土灌注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。
（4）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。
（5）混凝土灌注过程中，应有专人指挥、协调。内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等。
水下桩常见事故处理
（1）塌孔：
钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。
在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。
（2）堵管事故
提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接
处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝前使用，并作好浇筑记录。
（4）浮笼事故
混凝土浇筑期间，当混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部4～5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。
泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
（4）断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程。可以通过以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.1以下。
质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13～15cm，测绳应经常校核，以保证准确。测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。
C35水下桩混凝土配合比计算书及施工注意事项
混凝土技术指标及原材料 一、混凝土技术指标 1、强度等级：C35； 2、施工坍落度要求：180mm～220mm； 3、使用年限级别：100年； 4、抗渗等级：/ 二、设计依据 1、GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》； 2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》； 3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。 三、混凝土配合比设计参数要求 1、最大水胶比：C35≤0.50； 2、最小胶凝材料用量：300kg/m3； 3、设计坍落度：180mm～220mm。 四、试验所选用原材料
1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa； 2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求，粉煤灰掺量20%； 3、砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求； 4、碎石：采用5～16.0mm和16～31.5mm二级配碎石按5～16.0mm：16～31.5mm=40：60的比例复配成5～31.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求； 5、水：自来水； 6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。 C35水下桩混凝土配合比计算 一、混凝土配合比设计计算 1.1计算配制强度
（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式ｆCU，O≥ｆCU， K+1.645σ 考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个 强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设 计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ，即： ｆCU，O≥40+1.645×5=48.2MPɑ （2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表 5.1.2中的要求选用：ɑa=0.53，ɑb=0.20 （3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ｆ ce=48.0MPɑ。 （4）粉煤灰掺量20%时，粉煤灰影响系数依据选用 JGJ55-2011表5.1.3选取γf=0.85 （5）胶凝材料28d强度值为 f b=γf×f ce=0.85×48=40.8MPa 1.2计算水胶比 水胶比公式按JGJ55-2011中5.1.1 W/B=ɑa×ｆb/(ｆCU，O+ɑa×ɑb×ｆb) =0.53×40.8/(48.2+0.53×0.20×40.8)=0.41
水工砼配合比设计及施工注意事项
混凝土施工配合比注意事项及管控要点 1 .基本原则 1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。 1.2进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求：1）混凝土强度等级及强度保证率。2）混凝土的抗渗、抗冻等级和其他性能指标。3）混凝土的工作性。4）骨料的最大粒径。 1.3进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺合料、外加剂、砂石骨料、拌和水等性能进行检验，并符合标准要求。 2.混凝土配合比的计算 2.1计算配置强度： f cu,0 —f cu,k +t （T 式中：f cu,o――混凝土配制强度（MPa； f cu,k ――混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值（MPa ；t —保证率系数， T—混凝土强度标准差（MPa。 保证率和保证率系数的关系 注：混凝土抗压强度标准差T,宜按同品种混凝土抗压强度统计资 料确定，当无近期同品种混凝土抗压强度统计资料时，T值可按下表取用
2.2选定水胶比 根据混凝土配置强度计算水胶比： W/（C+P）= A x f ce / （f cu,0 + A X B X f ce） 式中：A、B——回归系数；A=0.46、B=0.07 f cu,o――混凝土配制强度（MPa）。 仏一一水泥28天抗压强度实测值（MPa）。 根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001对最大水胶比的限值，选取3〜5个水胶比。 水胶比最大允许值 2.3选取混凝土用水量 应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料及适宜的砂率通过 试验确定。当无试验资料时，其初选用水量可按下表选取。 常态（普通）混凝土初选用水量表单位：kg/m3
混凝土浇筑施工规范及注意事项
混凝土浇筑施工规范及注意事项混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的 牢固程度和使用寿命。为了确保混凝土浇筑过程的规范和提高混凝土 的质量，以下是混凝土浇筑施工的一些规范和注意事项。 一、施工前准备 在混凝土浇筑之前，必须对施工现场进行充分的准备工作。首先要 清理施工区域，确保无障碍物和污染物。其次，要保证施工区域平整，并按照设计要求设置模板和脚手架等施工支撑结构。此外，需确保施 工材料的质量和数量充足，并配备必要的施工工具和设备。 二、混凝土配合比 混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、碎石和水等材料的比例。配合比的优劣直接影响混凝土的强度和耐久性。在确定混凝土配合比时，应根据工程项目的具体情况、混凝土强度等级和设计要求等因素 进行确定。同时，还要遵循国家和地方相关规范的规定。 三、混凝土浇筑 1. 混凝土浇筑操作应在最短时间内完成，确保整个浇筑过程连续、 均匀。 2. 浇筑高度不宜过大，一般不超过1.5米，以免造成混凝土层间质 量差异。
3. 在浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和 排除气泡。 4. 应尽量避免过度振捣，以免造成混凝土分层和损坏骨料颗粒。 四、养护 混凝土浇筑完成后，还需要进行充分的养护保护，以确保混凝土的 强度和耐久性。养护期间应避免混凝土的快速干燥和大温差影响，采 取覆盖保湿和定期养护等措施。养护时间一般为7天，具体时间根据 混凝土的强度等级和施工环境等因素而定。 五、注意事项 1. 混凝土浇筑时，应注意人员的安全，确保施工现场的秩序和安全。 2. 施工人员应熟悉混凝土浇筑工艺和操作要点，严格按照规范进行 施工。 3. 在振捣混凝土时，应注意振捣头与模板之间的间隙，避免振捣头 与模板接触，并注意振捣的均匀性。 4. 混凝土浇筑时，应避免过度搅拌或停止搅拌，以免影响混凝土的 均匀性和质量。 5. 混凝土浇筑完后，应及时清理施工现场并保持清洁。 综上所述，混凝土浇筑过程需要按照相应的规范和注意事项进行操作，以确保施工质量和工程的安全可靠性。只有通过严格遵循规范和 科学施工，才能获得高质量的混凝土结构。
水下灌注桩用混凝土配合比
水下灌注桩用混凝土配合比 摘要：本文采用不掺加抗分散剂的方式成功配制了水下混凝土C25、C30，其相关性能满足水下混凝土的要求，在工程实践中也得到了验证，并根据试验结果总结了一些混凝土常见的规律。 关键词：水下混凝土；配合比；试验0 引言 水下混凝土目前主要应用在水利、海洋等工程领域的水下大体积混凝土的施工，在建筑工程基坑的施工中应用极少。由于地质构造复杂多变，地下水资源丰富，随着建筑向空间、地下的发展，建筑基坑的施工会越来越复杂，在对建筑物进行地基基础处理时，会经常遇见水下施工混凝土的情况。长期以来人们一直采用通过支护和降排水使基坑的地下水位位于基底以下的敞开式的施工，尽管使用这种方法和措施能完成基坑工程的施工和水下混凝土的浇筑，但存在着经济性差、不能连续施工、施工质量不好等缺点。这种情况下如果使用水下混凝土来解决一般混凝土的入水分散的问题，对于基础施工会带来很大的便利，整个工程造价也会降低很多。但若工程类型不是水利类的构筑物，一般单个工程对水下混凝土的需求量都不会很大，作为小工程量使用的水下混凝土单独去采购少批量的抗分散剂并不经济，添加抗分散剂的混凝土在生产技术处理上也不容易控制。因此，作者对常用的水下灌注桩混凝土C25、C30，采用四川地区常见材料不加抗分散剂的方法进行了设计与配制。 1 水下混凝土及其要求 水下不分散混凝土也称为水下浇筑混凝土，是一种在干处进行拌制，在水下浇筑和硬化，不会像普通混凝土那样，在水的作用下集料与水泥浆发生分离的新型混凝土。水下不分散混凝土具有高黏聚力，抗分散、离析性能，并能在水下自流平、自密实形成优质、均匀的混凝土。水下不分散混凝土着眼于材料体系本身性质的改善，这种新的混凝土技术，在建筑基坑工程应用前景非常广泛。 水下灌注桩由于在水下成型，施工条件苛刻，必须连续不间断施工，防止断桩；水下混凝土要求满足粘稠性即在水中时水泥不流失，骨料不离析；同时由于水下混凝土不能振捣，需要其能满足自流平和自密实性能，因此一般水下混凝土均需要很大的流动性。根据标准DL/T 5117-2000《水下不分散混凝土试验规程》，水下混凝土要求满足坍落度230±20mm，坍扩度在450±20mm，水泥流失量＜1.5%，初凝时间＞5h，终凝时间＜30h等性能。 水下混凝土由于施工环境的特殊性，对配制混凝土的原材料要求严格。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5或52.5；骨料应选择质地坚硬、清洁、级配良好的骨料，粗骨料采用一级配河卵石或碎石，粒径为5mm～20mm，细骨料用水洗河砂，细度模数为2.6-2.9；拌合用水应采用饮用水。 2配合比及原材料
混凝土配合比计算C35
混凝土配合比计算：C35砼 原材料：①水泥：北元水泥；②砂：小保当：③石子：山西： ④粉煤灰：锦界国华；⑤外加剂：神木恒正 1. 配制强度：fcu,o=fcu,k+1.645σ=35+1.645 *5=43.2 式中fcu,o-----混凝土配制强度(Mpa) fcu,k-----混凝土立方体积抗压强度标准值 σ------混凝土强度标准差 混凝土标准差按下表选择 2. 胶凝材料28天胶砂抗压强度： f b= γf*γs* f ce=0.85*1*42.5=36.1 3. 混凝土水胶比计算：W/B=a a* f b/(f cu,o+a a*a b*f b) =0.53 *36.1/(43.2+0.53*0.2*36.1)=0.41 式中a a , a b----回归系数，碎石值分别取0.53; 0.20 f b-----胶凝材料28天胶砂抗压强度(Mpa)，取值42.5 Mpa 水胶比W/B取值0.41 4.每立方米混凝土用水量： 依据《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55- ）表5.2.1-2塑性混凝土用水量取205 kg/m3,流动性和大流动性混凝土用水量m＇wo为225kg/m3,掺外加剂混凝土每立方用水量m wo=m＇ *（1-β）=225*(1-0.24)=171 kg/m3 wo
5.每立方米混凝土胶凝材料用量m bo, 每立方米混凝土胶凝材料用量m fo , m bo=m w0/ W/B=171/0.41=417 kg/m3 m fo= m bo *βf =417*20%=83 kg/m3 (即取85 kg/m3) m c0= m bo- m fo =417-85=332kg/m3 (即取332kg/m3) 5. 每立方米混凝土外加剂用量： m ao= m bo*βa=417*2.5%=10.4 6．选择砂率βs为37% 7．每立方混凝土总容重2430 kg/m3 m c0+m f0+ m g0 + m s0 + m w0 =m cp=2430kg/m3 βs= m s0*100%/ (m g0 + m s0) 332+85+171+ m g0 + m s0 =2430 37%= m s0*100%(m g0 + m s0) 得: m s0 =682kg/m3m g0=1160kg/m3(即取1160kg/m3) C35混凝土配合比: m w0:m c0:m s0:m g0:m f0:m ao为171:332:682:1160:85:10.4
桩基混凝土注意事项
桩基混凝土注意事项 桩基混凝土是建筑工程中常用的基础形式之一，其具有承载力强、抗震性好等特点。为确保桩基混凝土的质量和安全性，以下是一些注意事项： 1. 桩基混凝土的设计：在进行桩基混凝土施工之前，需要进行合理的设计。设计人员应根据工程要求和土壤条件，确定桩基的类型、尺寸和布置。设计还应考虑到地震、风荷载等外力因素，并进行相应的增强措施。 2. 桩基混凝土的施工工艺：桩基混凝土的施工应按照相关规范和要求进行。在施工之前，应对桩基位置进行标定，并进行土壤勘察，以确定施工中可能遇到的问题。施工过程中要合理安排桩基的施工顺序，确保桩身的均匀受力。 3. 砼配合比的选择：砼配合比是决定混凝土强度和耐久性的重要因素。在桩基混凝土的配合比设计中，需要根据工程要求和材料性能选择合适的配合比。配合比设计应充分考虑混凝土的坍落度、强度和耐久性等指标。 4. 砼材料的选择：桩基混凝土的材料应选择优质的水泥、骨料和砂浆。水泥应符合国家标准，具有良好的水化性能和抗压强度。骨料应选用强度高、质量好的石料，石膏、泥土等有害杂质应予以清除。砂浆的配制应按照标准要求进行。 5. 搅拌设备的选择：桩基混凝土的搅拌设备应选择技术先进、性能可靠的混凝土搅拌车或搅拌站。搅拌设备的容量应满足工程需要，操作人员应熟练掌握设备
的使用方法，确保混凝土的搅拌均匀。 6. 浇筑与振捣：桩基混凝土的浇筑过程应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以保证浇筑质量。振捣应均匀进行，振捣时间要足够长，以减少气孔和空洞的产生。 7. 后期养护：桩基混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护措施。养护过程中要控制温度和湿度，避免混凝土过早干燥和龟裂。养护时间一般为七天以上，确保混凝土的强度和耐久性。 8. 质量检验：桩基混凝土的质量检验是确保施工质量的重要环节。质量检验包括混凝土强度、坍落度、密实度和骨料的质量等指标。检验结果应符合相关规范和要求。 总之，桩基混凝土的施工质量和安全性直接关系到工程的稳定性和耐久性。通过合理的设计、科学的施工工艺和严格的质量控制，可以确保桩基混凝土的质量和安全性，提高工程的整体品质。
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计 摘要：在钻孔灌注桩项目工程施工建设期间，水下的混凝土灌注属于最为关键 的施工环节，其混凝土灌注成功与否，直接影响着桩的设计承载力和桩的使用。 为了保证水下桩基混凝土有足够的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种 外力和不同因素的影响，本文结合工程实际情况，对C35水下桩基混凝土配合比 设计进行了分析。 关键词：水下桩基；混凝土；灌注性能。 C35水下混凝土配合比的目标是在满足设计指标及施工要求的前提下，达到 高性能水下混凝土的要求，使混凝土具有较高的耐久性、抗裂性、低热性、体积 稳定性、良好的工作性和经济合理性。为此，我们在混凝土配合比实验设计过程中，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C35 水下桩基混凝土配合比进行优 化设计。 一、原材料的选择与试验 1、胶结材料：水泥应当尽可能选用普通的硅酸盐类水泥材料，实际强度等 级应当为42.5及以上，本工程选用梅州塔牌P·O42.5水泥，根据《水泥比表面积 测定方法》GB/T8074-2008实测比表面积为354m2，根据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999实测28天抗折强度为7.0Mpa，28天抗压强度44.5Mpa，符 合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求。 2、矿物掺合料：适当掺入磨细的矿渣粉及粉煤灰，以确保混凝土自身拌和 性有效提高。针对C50类水下的混凝土，一般可选用s95磨细的矿渣粉或者Ⅱ级 的粉煤灰为矿物的掺合料，本工程选用厦门益材Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，根据检 测结果，细度实测值为17.1%，需水量比100%，烧失量2.50%，三氧化硫0.81%，含水量0.3%，游离氧化钙0.37%，强度活性指数77%，碱含量0.76%，氯离子含 量0.010%，所检项目符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准 中Ⅱ级粉煤灰技术要求。 3、粗细骨料：细骨料，最好择选中粗砂，本工程选用潮州韩江砂场，根据《建筑用砂》GB/T14684-2011，该砂细度模数2.8，属Ⅱ区中砂，含泥量1.2%， 泥块含量0.3%，氯离子含量0.002%，云母含量0.3%，碱集料反应0.03%，符合《建筑用砂》GB/T14684-2011的技术指标。而粗骨料则最好选择连续级配，其最 大的粒径不可超过钢筋的间离及导管内径1/4范围，该工程粗骨料为公称粒径 5～10mm（小），10～20mm（中）以及16～31.5mm（大）三个级配按总质量的20%、50%、30%掺配合成，该比例配制的级配符合5～31.5mm连续级配范围的 要求，含泥量0.4%，泥块含量0.1%，针片状颗粒含量6.4%，压碎值10.3%，表观密度2660kg/m3，碱集料反应0.04%，符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685- 2011的技术要求。 4、外加剂：应当择选缓凝型的减水剂，以确保水下的混凝土可实现初凝前 期连续完成浇筑施工，该工程选用锦州凌云建材的高性能减水剂，减水率28%， 含气量2.9%，氯离子含量0.030%，碱含量0.85%，符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008标准要求。 5、水：使用水应当择选饮用水。 二、配合比设计
C35桩基计算书(二航新材料公司外加剂)
C35桩基混凝土配合比 设计计算书 一、配合比技术要求 1.设计强度： C35 2.设计坍落度： 200±20㎜ 3.设计扩展度： 500±50㎜ 4.凝结时间： 12h 5.含气量： 3～6% 6.1h 坍落度损失： <10% 8.氯离子扩散系数（RCM 84d ）： ≤3.0×10-12m 2/s 二、配合比试验 （一）计算配合比 1.确定试配强度 fcu,o = fcu,k + 1.645σ = 35 + 1.645×5 =43.23（MPa ）； 2.计算水胶比 b b a cu b a f f f B W ααα+= 0, =0.53*35.42/（43.23+0.53*0.20*35.42） =0.40 (其中ce s f b f f γγ=) 水泥胶砂28天强度fce=50.6MPa ，按耐久性及设计要求校核水胶比，综合考虑外掺料对强度的影响，基准水胶比取用0.35； 3.根据JGJ 55-2011表5.2.1-2，用水量取值为210 kg/m ；外加剂掺量为0.8%，减水率约为30%,则用水量修正为210*(1-30%)=147kg/m 3； 4.计算胶凝材料用量： B W m m w b 0 0= =147/0.35
=420（kg/m 3）； 选取粉煤灰为掺合料，按等量替换法取粉煤灰为胶凝材料用量的掺量为38%, 每方混凝土的粉煤灰用量为： f b f m m β00==420*38%=160（kg/m 3）； 每方混凝土的水泥用量为：mc0=mb0-mf0=420-160=260（kg/m 3）； 5.根据Dmax = 25mm 及砂的细度模数、设计的性能，结合泵送混凝土要求，选取砂率为42%； 6.重量法计算每立方米混凝土粗集料，细集料用量（假定混凝土的密度为2400kg/m 3） mb o +mg o +ms o +mw o =2400 (1) ms o /(mg o +ms o )×100%=βs (2) 由公式（1）和（2）得： mg o =1063kg/m 3，ms o =770kg/m 3； （碎石按（5～10）mm ：（10～25）mm=10%：90%进行掺配）； 7.试验室计算配合比为： mb0（mc0+mf0） ：ms0 ：mg0 ：mw0 ： m 外 = 420（260+160）：770 ：1063 ：147：3.36 三、试配 a)按计算配合比试拌25L 混凝土拌和物，各种材料用量为： 水泥： 260×0.025=6.5㎏ 粉煤灰：160×0.025=4.0㎏ 水： 147×0.025=3.675㎏ 砂： 770×0.025=19.25㎏ 碎石： 1063×0.025=26.575㎏ 减水剂：3.36×0.025=0.084㎏ 测定坍落度为215㎜，扩展度520㎜*470㎜，棍度中，粘聚性良好，保水性少量，含砂中。 b)提出试拌配合比 (水泥+粉煤灰) ：砂 ：石子 ： 水 ：减水剂= 420（260+160）：770 ：1063 ：147 ：3.36 C35a
c35 混凝土配比
c35 混凝土配比 C35混凝土配比 混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑结构中。C35混凝土是一种常用的强度等级，表示混凝土的抗压强度为35MPa。在施工过程中，正确的配比是保证混凝土强度和性能的关键因素之一。下面将介绍C35混凝土配比的相关内容。 一、配料比例 C35混凝土的配料比例通常包括水泥、砂、骨料和水。其中，水泥是混凝土的胶凝材料，起到粘结作用；砂是细骨料，用于填充水泥和骨料之间的空隙；骨料是粗骨料，起到增强混凝土力学性能的作用；水是混凝土的调节剂，用于控制混凝土的流动性。C35混凝土的配料比例一般为1：1.6：2.7：0.42，即每立方米混凝土中含水泥350kg、砂560kg、骨料945kg和水157L。 二、配制过程 1. 按照配料比例准备好所需材料：水泥、砂、骨料和水。 2. 将水泥、砂和骨料按照配料比例放入搅拌机中进行干拌，使其充分混合均匀。 3. 在干拌的基础上，逐渐加入预先称好的水，同时进行湿拌，直到
混凝土的流动性达到要求。 4. 拌合完成后，将混凝土倒入运输车中，并在运输过程中保持搅拌，以防止混凝土分层或凝结。 5. 将混凝土从运输车倒入模板中，利用振动器进行震实，以排除空隙和提高混凝土的密实度。 6. 经过一定时间的养护，C35混凝土将逐渐凝固和硬化，达到设计强度。 三、注意事项 1. 在配制C35混凝土时，应严格按照配料比例进行，避免过量或不足。 2. 混凝土的搅拌时间应控制在规定范围内，过长或过短都会影响混凝土的强度和性能。 3. 在混凝土运输和浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和凝结，保持混凝土的均匀性和流动性。 4. 混凝土在养护期间应保持足够的湿度，防止过早干燥和龟裂。 5. 在施工现场，应加强对C35混凝土的质量监控，及时调整配比和施工工艺，确保混凝土的质量和工程的安全。
铁路C35H1环境水下配合比计算书
钻孔灌注桩C35级H1环境作用下 水下混凝土配合比计算书 一、设计要求： 1、混凝土强度等级C35（标养28天抗压强度35MPa ）； 2、防腐等级：按图纸及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求，为H1环境作用等级，则应满足电通量（56d ）≤1200C ；最大水胶比0.50与最小胶凝材料用量300kg/m 3; 3、施工工艺要求：混凝土坍落度180~220mm ，具有良好的和易性和流动性； 4、坍落度损失T 1h ≤30mm （一小时损失量），现场采用导管灌注工艺施工； 二、设计依据： 1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 2、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002、J162-2002） 3、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号 4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004） 5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 三、材料： 1、水泥：广东塔牌集团股份有限公司“塔牌”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥 2、砂：和田盛发砂场中砂（河砂） 3、碎石：北坑石料场，16~31.5mm （30%），10~20mm （50%），5~10mm （20%）三级配碎石 4、粉煤灰：龙岩龙能粉煤灰开发有限公司Ⅱ级粉煤灰 5、外加剂：北京成城交大建材有限公司CC-AI 聚羧酸高效减水剂 6、水：高车河河水 四、设计计算 1、试配强度计算： ƒcu,0=ƒcu,k +1.645δ 取 δ=5.0MPa ƒcu,0=35+4.645×5=43.2 根据《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003，J283-2004)规定，水下混凝土配置强度应较普通混凝土的配置强度提高10%~20% 则 ƒcu,0=43.2×1.1=47.5 2、水灰比计算： ce b a cu ce f f f c w ••+•= ααα0,a / 取 αa =0.46，αb =0.07 ，水泥强度富余系数γc=1.0 计算得： 40.05 .4207.046.05.475 .4246.0/=⨯⨯+⨯= c w 满足最大水胶比≤0.50的要求，初步确定水胶比取0.4 3、确定混凝土单位用水量：
C35配合比计算书
徐州市城市轨道交通1号线 一期工程02分部工程 混凝土配合比申报材料 使用部位:中板、冠梁、支撑梁、连梁等强度等级: C35 配合比报告编号: 江苏铸本众鑫混凝土工程试验室 二O一七年六月二十五日
C35混凝土配合比设计说明 一、工程名称 徐州市城市轨道交通1号线一期工程02分部工程 二、环境条件等级 I—A 三、设计目的 保证混凝土强度及耐久性满足构造设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。 四、技术指标 1、强度等级：C35; 2、坍落度要求：180±20mm； 3、使用年限级别：100年； 4、抗渗等级：/ 五、设计根据 1、GB/T 50476-2021?混凝土构造耐久性设计标准?； 2、JGJ55-2021?普通混凝土配合比设计规程?； 3、GB 50204-2021 ?混凝土构造工程施工质量验收标准?； 4、GB 50208-2021?地下防水工程质量验收标准?； 5、?招标文件范本?中有关规定。 六、原材料技术标准 水泥：GB175-2007?通用硅酸盐水泥? 砂石：JGJ52-2006?普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准? 粉煤灰：GB/T 1596-2005?用于水泥和混凝土中的粉煤灰? 矿粉：GB/T 18046-2021?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉? 外加剂：GB 8076-2021?混凝土外加剂? 水：JGJ 63-2006?混凝土用水标准? 七、混凝土配合比设计参数 1、最大水胶比:C35≤0； 2、最小胶凝材料用量：300kg/m3； 3、最大胶凝材料用量：400kg/m3； 4、坍落度: 180±20mm；
八、所用原材料 1、水泥：淮海中联水泥(低碱)； 2、粉煤灰：徐州聚凝建材科技〔华润电厂〕F类Ⅰ级； 3、矿渣粉：江苏彭旺粉磨S95； 4、砂：江砂Ⅱ区中砂； 5、碎石： 5～20mm和16～，两级配碎石，5～20mm:16～31.5mm=70:30 掺成5～碎石； 6、水：自来水； 7、减水剂：江苏苏博特新材料股份PCA-I聚羧酸高性能减水剂。
C35混凝土配比计算书
混凝土配合比试验计算单 第 1 页共 5 页 C35混凝土配合比计算书 一、设计依据 TB 10425-94 《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB 10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》 TB 10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》设计图纸要求 二、技术条件及参数限值 设计使用年限：100年； 设计强度等级：C35； 要求坍落度：160～200mm； 胶凝材料最小用量340 kg/m3； 最大水胶比限值：0.50； 耐久性指标：56d电通量＜1200C；
第 2 页共 5 页 三、原材料情况 1、水泥：徐州丰都物资贸易有限公司，P·O 42.5（试验报告附后） 2、粉煤灰：中铁十五局集团物资有限公司，F类Ⅱ级（试验报告附后） 3、砂子：（试验报告附后） 4、碎石： 5～31.5mm连续级配碎石，5～10mm由石场生产；10～2０mm 由石场生产；16～31.5mm由石场生产；掺配比例5～10mm 为30%；10～20mm 为50%；10～31.5mm为20%（试验报告附后） 5、外加剂：山西桑穆斯建材化工有限公司，聚羧酸高性能减水剂（试验报告附后） 6、水：混凝土拌和用水（饮用水）（试验报告附后） 四、设计步骤 （1）确定配制强度 根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003，混凝土的配制强度采用下式确定： ） （a 2. 43 0.5 645 .1 35 645 .1 , 0, cu MP k fcu f= ⨯ + = + ≥σ （2）按照《铁路混凝土结构耐久性设计设计规范》TB10005-2010规定，根据现场情况： 1、成型方式：混凝土采用罐车运输，混凝土泵送施工工艺。 2、环境作用等级：L1、L2、H1、H2、T2。 3、粉煤灰掺量要求：水胶比≤0.50，粉煤灰掺量要求为≤30%。 4、含气量要求：混凝土含气量在2.0%～4.0%范围内。 5、水胶比要求：胶凝材料最小用量340Kg/m3, 最大水胶比限值：0.50。 （3）初步选定配合比 1、确定水胶比 （1）水泥强度 f ce =r c f ce , g =1.16×42.5=49.3(MPa) （2）胶凝材料强度
水下桩基混凝土配合比设计及施工质量控制要点
水下桩基混凝土配合比设计及施工质量 控制要点 摘要：本文结合西安市地铁10号线一期工程施工总承包项目2标段一工区 水下桩基混凝土配合比设计工程建设实例,阐述了水下桩基混凝土配合比设计及 其施工质量控制的要点,对同类工程项目的配合比设计和施工质量控制有着重要 的借鉴作用。 关键词：水下桩基混凝土；配合比设计；施工质量控制 前言 桥梁桩基多为隐蔽施工,而水底混凝土却是在特定条件下浇筑的,但由于受到 各种不利因素的影响,混凝土配合比使用和浇筑质量始终得不到良好的控制,所以 水底混凝土已成为桥梁桩基质量控制重点。本文主要根据实际施工实践,对水下 桩基混凝土配合比设计及混凝土施工质量控制的要点,加以论述。 1工程概况 西安市地铁10号线一期工程施工总承包项目2 标段包括一工区、二工区、 三工区及泾渭站，其中陕西华山路桥集团有限公司承担的是一工区的施工任务。 工程内容包括渭河南岸主线引桥、辅道引桥、地铁CE1-CR15、渭河南岸道路工程。水下桩基混凝土标号C35,深度90米左右，直径2米，浇筑预估方量298m3，一次 连续浇筑完成。 2试验所用原材料 2.1根据设计图纸原材料及配合比需满足以下要求： 1.
水泥要求：水泥宜为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水 泥性能需应满足以下要求：比表面积：300~350m2/kg；；碱含量≤0.6%；游离 A 含量≤8%，及国家标准要求。 CaO含量≤1.0%；熟料中的C 3 2. 细骨料要求：级配合理的天然中粗河砂且应满足《铁路混凝土结构耐久性设 计规范》的相关要求。 3. 粗骨料要求：粗骨料宜采用级配良好，质地坚固的洁净碎石，碎石要进行二 次破碎，减少粗骨料中针片状含量。且应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求。 4. 外加剂要求：外加剂选用稳定且能提高混凝土耐久性的产品。且外加剂除应 符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定外, 还需符合《铁路混凝土结构耐久 性设计规范》的相关要求。 5. 氯离子、碱含量及三氧化硫含量要求：钢筋混凝土氯离子总含量不应超过胶 凝材料总量的 0.1％，单方混凝土的碱含量不得大于 3.0kg，单方混凝土的三氧 化硫含量不应超过胶凝材料总量的 4.0%。 6. 配合比要求：桩基混凝土按技术要求进行砼配合比的设计，满足相关的耐久 性指标要求，严格控制水胶比。桩基对应的混凝土最大水胶比为0.45，最小胶凝 材料用量为320kg/m3，最大胶凝材料用量不超过400kg/m3，坍落度为180~220mm。 2.2组成材料： 水泥：陕西声威P·O42.5普通硅酸盐水泥（低碱）； 粉煤灰：大唐盛龙F类Ⅱ级粉煤灰；
C35水下混凝土配合比
混凝土配合比设计报告书 类别：C35水下混凝土 配合比编号： 2018年5月2日
混凝土配合比报审表
C35水下混凝土配合比设计说明书 一、技术要求 1、设计强度等级：C35水下； 2、环境等级：T2、H1，设计使用年限100年； 3、坍落度要求：180～220mm； 4、含气量要求：≥2.0%； 5、电通量要求：＜1200C 6、胶凝材料抗侵蚀系数＞0.8％。 7、胶凝材料及水胶比要求：胶凝材料最大用量不应大于550kg/m3，最小胶凝材料用量不应小于300 kg/m3，最大水胶比不应超过0.50； 8、使用部位: 桥梁工程水下桩基。 二、设计依据 1、TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 2、TB/T 3275-2011 《铁路混凝土》 3、TB10005-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 4、TB10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 5、JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》 6、GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 7、GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 8、GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》 9、设计图纸 三、原材料情况 1、水泥：P·O 42.5；
2、粉煤灰：C50以下； 3、细骨料：河砂、中砂； 4、粗骨料：5～31.5mm碎石（三级配5～10mm：10～20mm：16～31.5mm掺 配比例20%：50%：30%）； 5、水：地下水； 6、减水剂：聚羧酸高性能减水剂（缓凝型） 四、设计步骤 1、确定配制强度： 根据铁路混凝土生产质量水平选取б为5.0MPa,ƒcu,o≥ƒcu,k+1.645σ。依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010)的规定，水下混凝土标养试件强度应达到设计强度等级的 1.15倍, 该C35水下混凝土的试配强度为:ƒcu,0≥ƒcu，k+1.645σ＝35×1.15+1.645×5.0=48.5MPa。 2、水胶比计算表： 依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的规定，混凝土等级小于C60级时，混凝土水胶比宜按下式计算：W/B＝(ɑa׃b)/( ƒcu，0+ɑa×ɑb׃b) 由于所采用石子品种为碎石，其中ɑａ取0.53,ɑb取0.20；粉煤灰掺量为胶凝材料的30%，ƒb＝γf×γc׃ce＝0.75×1.16×42.5＝37.0MPa W/B＝(0.53×37.0)÷(48.5+0.53×0.20×37.0)＝0.37 根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》相关参数要求及工程上所选水泥的性能、外加剂的性能进行耐久性校核取水胶比为0.36。 3、用水量确定： 考虑掺外加剂（掺量为胶凝材料用量的1%）减少用水量，要求坍落度为180～220mm时，经试配，用水量定为m w0=154kg/m3。
水下灌注桩施工工艺及施工要求
CM-40液压旋挖钻机 1、产地：意大利土力公司 2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1500 3、成孔深度：最大深度40m 4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石 粒径不大于150mm）。 水下灌注桩施工工艺及施工要求 一、施工准备 1、技术准备 （1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。 （2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。 （4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。 （5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。 （6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。整理进场特殊岗位人员岗位证书。
（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。 2、生产准备 （1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。 （4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。 （5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。 （6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。 二、施工工艺流程 测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→ 吊放钢筋笼→下导管→浇注砼 三、主要施工方法 1、测量放线： （1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。 （2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。