供应商评价的指标体系
供应商评价的指标体系
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合格供应商年度评价表
(2015)年合格供应商评价表
评价 评价结果F=88%方法 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
2、质量 项目内容评价原则 打分f （1~5） 加权系 数n 得分（f× n） 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5315 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5210 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5210 出现质量问题后是否有效解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5210 处理质量缺陷上的表 现1=消积 3=积极 5=优秀 313 质量管理体是否依标准建立并实施 1=依照标准建立了体系，但没有认 证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 515 二方审核时的不符合项是否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5210 质量例会定期召开且 有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5210 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 313 最高（Max）=80最低（Min）=16合计总 分 76 评价人王伟强所属部门技术质量 部 时间 2015/12/2 1 评价 方法 评价结果F=95%注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
3、交付 项目内容评价原则 打分f （1~5） 加权系 数n 得分（f× n） 供货及时率1=低于75% 3=85% 5=高于98% 339 延迟交付时长1=大于4周 3=2周 5=从不延迟 326 交付要求执行能力1=没有能力 3=基本能力具备 5=优秀 515 满足要求的能力1=没有能力 3=基本能力具备 5=优秀 5315 应对需求增大的能力1=没有能力 3=基本能力具备 5=优秀 515 交付弹性度1=无弹性 3=中等弹性 5=弹性度良好 5210 交付信息传递1=从不传递 3=按协议要求传递 5=全部及时传递 5315 交付模式1=没有 3=按要求 5=有良好流畅的模式 515 是否使用电子发票1=不使用 3=同意使用 5=依要求灵活使用电子发票 515 最高（Max）=85最低（Min）=17合计总 分 75 评价人张雷所属部门采购时间2015/12/2 1 评价 方法 评价结果F=88.2%注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
供应商履约情况评价表.doc
供应商履约情况评价表 项目名称：填表日期： 合同名称：表格编号： 供应商名称合同额（万元） 合同情况 简述 1．物资质量：□完全符合要求□基本符合要求，个别瑕疵 2．包装完好程度：□完好□有少量破损□破损较多，不便搬运 3．有无因质量问题退货：□没有□偶尔有□经常有 4．供货及时程度：□及时□偶有延误□不及时，多次延误 5．卸车配合情况：□很好□较好□一般□较差 6．供应商经办人的合作态度：□很好□较好□一般□较差 7．安装质量：□很好□较好□一般□较差 工程部8．安装进度：□满足本工程要求□进度延误，对本工程有影响评估意见9．办理政府验收手续：□顺利□通过，但有阻碍□未能办理评语： 项目管理部评估意见综合评价： □同意进入合格合作商名册□同意列入“不合格”合作商名册 负责人签名：日期： 1．物资质量：□完全符合要求□基本符合要求，个别瑕疵2．安装工程质量：□很好□较好□一般□较差 3．供货及时程度：□及时□偶有延误□不及时，多次延误 4．安装进度：□满足本工程要求□进度延误，对本工程有影 响评语： 综合评价： □同意进入合格合作商名册□同意列入“不合格”合作商名册 负责人签名：日期：
1．物资质量：□完全符合要求□基本符合要求，个别瑕疵 2．安装工程质量：□很好□较好□一般□较差 评语： 研发部 评估意见综合评价： □同意进入合格合作商名册□同意列入“不合格”合作商名 册 负责人签名：日期： 1．物资质量：□完全符合要求□基本符合要求，个别瑕疵 2．包装完好程度：□完好□一般，有少量破损□破损较多，不 便搬运 3．有无因质量问题退货：□没有□偶尔有□经常有 4．供货及时程度：□及时□偶有延误□不及时，多次延误 5．卸车配合情况：□很好□较好□一般□较差 6．供应商经办人的合作态度：□很好□较好□一般□较差 7．安装质量：□很好□较好□一般□较差 成本部评估 8．安装进度：□满足本工程要求□进度延误，对本工程有影响意见 9．办理政府验收手续：□顺利□通过，但有阻碍□未能办理 评语： 综合评价： □同意进入合格合作商名册□同意列入“不合格”合作商名 册 负责人签名：日期： □同意进入合格合作商名册□同意列入“不合格” 合作商名册 总经理签名：日期： 项目公司 结论 □同意进入合格合作商名册□同意列入“不合格” 合作商名册 区域公司 结论 总经理签名：日期： □同意进入合格合作商名册□同意列入“不合格”合作商名册 成本中心负责人签名：日期：
供应链体系建设试点绩效评价报告
《供应链体系建设试点绩效评价报告》 项目需求书 一、项目背景 2017年，商务部、财政部决定在天津等17个重点城市开展首批供应链体系建设工作，根据《商务部办公厅财政部办公厅关于开展供应链体系建设工作的通知》（商办流通函〔2017〕337号）要求，地方商务主管部门需于整体项目结束后三个月内报送绩效评价。为对天津市试点期间供应链发展情况进行系统梳理，从宏观上与与全国情况进行比较分析，客观反映专项资金使用的总体效果，我局拟委托熟悉试点内容、了解政策方向、具备相关项目经验的第三方机构编制《供应链体系建设试点绩效评价报告》。 二、项目预算：38万元 三、商务需求
四、技术需求
五、评标方法、评标标准及中标候选人的产生办法 本项目采用综合评分法，资信标20分、技术标50分、商务标30分，满分100分。 （一）资信标（满分20分) 投标人业绩要求：投标人近三年（2015年1月1日至投标截止前）在财政资金绩效评估、物流标准化、供应链体系建设等方面具有相同或类似的政府项目业绩。完全按照以下要求提供业绩证明材料，均不得遮挡涂黑，否则不予加分。 合同或中标通知书复印件。内容包括合同金额、买卖双方名称及盖章。每个业绩得5分，满分20分。 （二）技术标（满分50分） 1.对项目的理解和项目所在地供应链体系建设条件的认识（12分）对项目的理解和项目所在地供应链体系建设条件的认识清晰，对比各供应商阐述内容清晰、合理、较强的达到深度要求：12分； 对比各供应商阐述内容较清晰、较合理、基本达到深度要求：9分；对比各供应商阐述内容不太清晰、不太合理、不太能达到深度要求：6分； 对比各供应商阐述内容不清晰、不合理、不能达到深度要求：0分。 2.评估方案总体设计思路评价（17分） 对比各供应总体设计思路目标明确、思路清晰、层次分明、操作性较强得17分； 对比各供应总体设计思路切实可行且满足项目需要得12分；
服务供方质量评价表
客户服务中心：
填表注意事项 1.服务期间指：按合同约定的服务费用考核、支付的时间段（季、月、次等）； 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准，按评价当期的合同金额为基准； 3.对服务供方的服务情况作出评价后，除了扣除相应的合同金额外，服务供方还应在评价 后的10日内进行整改，未进行整改的，将在下次评价中加倍处罚，同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一； 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见，并通过正常渠道向公司 或事业部反映，但不影响此次的评价结果； 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价； 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格：扣分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服务质 量的行为。 一般不合格：扣1～分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程，需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。 严重不合格：扣2～15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程，乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指：客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果 不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。 一般投诉是指：因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。 重要投诉是指：合同委托方（含业主委员会）的非书面投诉，发生人员轻伤的责任事件，三户以上的集体投诉，二次以上的重复投诉，发生客户财产损失的投诉，客户到甲方公司和事业部的一般投诉，对客户的一般投诉不能及时解决的。 重大投诉是指：发生重大安全责任事故，发生人员死亡/重伤的责任事件，媒体的曝光投诉，政府主管部门转发的投诉，法律诉讼，合同委托方（含业主委员会）的书面（含邮件）投诉，客户财产损失超过10000元以上的投诉。
供应链管理的绩效评估体系
供应链管理的绩效评估体系 摘要：在供应链管理中，如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效已成为一个研究热点问题。从供应链绩效评价的指标体系、评价指标、评价方法等方面，对供应链绩效评价的研究现状进行回顾和评述，指出供应链绩效评价存在供应链绩效评价应该包含哪些内容没有明确界定等问题，井对今后供应链绩效评价研究的发展趋势进行了展望。 关键词：供应链；绩效；评价 当前企业的外部环境正经历一个巨变的时代，经济全球化趋势席卷全球，客户的需求不断增长，产品生命周期日趋缩短，市场变化呈现不确定性。为了增强竞争，迫使企业和上游、下游合作者(如供应商、客户、物流公司等)更加重视相互间的协调，共同为最终用户创造新价值，这就使原来企业与企业之间的竞争已演化成供应链与供应链之间的竞争。越来越多的企业意识到，要有效地管理供应链就必须对供应链绩效进行评估，因此如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效，是一个迫切需要解决的问题。 一、供应链绩效评价研究现状 (一)供应链绩效评价指标体系 目前，为了评价供应链整体运营绩效，许多学者从不同角度考察供应链并提出了相应的评价指标体系，总体上可以将这些评价体系划分为基于供应链运作参考模型的评价体系、基于供应链平衡记分卡的评价体系和Beamon提出的ROF(资源、输出及柔性，Resourc－es，Output，Flexibility)体系三大类。 1．基于供应链运作参考模型的评价体系 供应链运作参考模型(SupplyChainOperationRefer-enee—modd简称SCOR)是目前影响最大应用面最广的参考模型，它能测评和改善企业内、外部业务流程，使战略性的进行企业管理(Strategic Enterprise Manage-merit简称SEM)成为可能。 Bullinger等人用SCOR框架对供应链进行了“自底向上”的绩效评价。高萍等人运用SCOR模型从供应链的可靠性、响应能力、灵活性、成本以及资产五个方面衡量和测评供应链绩效并给出相应的评价指标。何忠伟等人选择SCOR模型的绩效衡量指标作为基准分析的基础，对供应链流程进行绩效评价。中国电子商务协会供应链管理委员会(简称CSCC)于2003年10月颁发的(中国企业供应链管理绩效水平评价参考模型(SCPRl．0)构成方案》17)，包括5个一级指标，15个2级指标和45个3级指标，也与SCOR相似。 2．基于供应链平衡记分卡的评价体系 RobertS．Kaphn等人提出了“平衡记分卡”(BalancedScorecaxd简称BSC)评价体系。BSC不仅是一种评价体系而且是一种管理思想的体现，其最大的特点是集评价、管理、沟通于一体，即通过将短期目标和长期目标、财务指标和非财务指标、滞后型指标和超前型指标、内部绩效和外部绩效结合起来，使管理者的注意力从短期的目标实现转移到兼顾战略目标实现。该体系分别从财务角度、顾客角度、内部过程角度、学习和创新角度建立评价体系。其中，财务角度指标显示企业的战略及其实施和执行是否正在为供应链的改善做出贡献；顾客角度指标显示顾客的需求和满意程度；内部过程角度指标显示企业的内部效率；学习和创
供应商评估标准
供应商评估标准 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序
1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 第 1 页共 1 页 供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级 数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。
供应商评价案例TCL
供应商评价案例TCL 企业因为从事出口业务的需要，而对供应商进行的管理，与一般的生产供应管理有着不同的挑战和困难。交货、运输、包装以及一些特殊的质量要求，使企业对供应商的要求也会不一样。只有客观、科学地评估供应商和进行供应链管理，才能共同为最终用户提供最大价值的产品和服务。 TCL王牌处在竞争异常激烈的彩电行业，引进了供应商评估这一概念，并逐步地建立和完善了供应商评估体系。本文作者以TCL为例，介绍了如何建立有效的供应商评估体系和完善的评估过程，同时提醒大家在进行供应商评估时，应该注意保持动态平衡和抓住关键要素，这对企业的CEO、采购经理有很好的借鉴意义。 供应链管理成为关系企业生存和发展的关键，而供应商评估则是做好供应链管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。如何进行供应商评估？在进行供应商评估时要注意哪些方面？如何选择供应商才能更好地为本企业出口业务服务？
在国外，供应链管理是企业的“第三利润”来源。但在中国，供应链管理几乎尚未开始。很多企业，特别是中小企业在选择供应商时存在较多问题： 主观的成分过多，有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分； 供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如产品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。 以彩电行业为例，伴随着彩电生产专案的大规模引进，也同时引进了供应商评估这一概念。当时的企业纷纷成立了“部品部”。“部品”二字是从日文搬来的。日本企业设立的“部品部”的主要职责是在品质方面对“部品”进行测试和认定。 当时，中国企业遇到的最突出问题就是品质问题，不稳定、不可靠、叁数离散性大在当时是比较突出的矛盾。因此，最初的供应商评估工作是从品质方面开始入手的。 TCL王牌电子（深圳）有限公司於1992年介入彩电行业。刚开始的供应商评估工作是由供应方即惠州长城公司来做的。1996年公司具备了生产条件之後才开始自行开展供应商评估工作。目前，TCL已经建立起了一整套供应商评估体
供应商综合评价指标体系
供应商综合评价指标体系 摘要 根据相似性度量理论中的χ2统计量，在专家评级的基础上，构造出定性指标的相关系数矩阵，利用主成分分析法选取主成分，并作因子分析，进而根据因子载荷矩阵，得到主成分与各原始指标间的相关系数，最后在一定阈值标准下，舍掉相关系数绝对值较小的指标，从而达到用客观合理的方法对定性指标进行筛选的目的。该方法可被借鉴应用于物流领域中供应商定性评估指标的筛选。 引言 供应商评估和选择是企业的一个重要决策，一个好的供应商是指供应商拥有制造高质量产品的加工技术，拥有足够的生产能力，以及能够在获得利润的同时提供有竞争力的产品。同一产品在市场上的供应商数目越来越多，供应商的多样性更使得供应商的评估和选择工作变得复杂，需要一个规范的标准来操作。供应商评估首先要解决的是供应商评估指标体系的确立问题。 供应商综合评价指标体系设置 供应链中战略供应商选择的综合评价指标体系，是一套能够充分揭示企业发展过程的内在规律、具有一定的内在联系、相互补充、能确保企业长远发展目标实现的指标群体。在这个指标群体中，设置哪些指标，如何设置，既关系到评价结果的科学性、准确性和实用性，更关系到企业发展方向调整，影响整个供应链绩效的过程，因此，设计系统的评价指标体系，是正确供应链中战略供应商选择的前提与基础。实际运行中的供应链系统是一种人工和自然相结合的多变量、多目标、多约束条件的复杂非线性开放系统，对这种系统的评价指标体系的设计，应遵循以下准则： （1）指标系统性。按系统论的观点，整个供应链可以看成是一个复杂的大系统，供应商系统是整个供应链管理系统中的一个子系统。从整个供应链管理大系统出发，对战略供应商的选择不仅要受自然规律的影响，也要受各种社会因素的制约。因此，所设计的评价指标体系要尽可能全面地、系统地反映供应商企业目前的综合水平，并包括企业发展前景的各方面指标。 （2）指标科学性。战略供应商选择的评价指标体系是一个有机的系统，要从总目标出发，抓住重点，突出基本目标，以综合性为主，而不是面面俱到。所设计的指标要能正确揭示对整个供应链系统优化程度，各指标应规范化，有明确的内涵和外延，统计方法单一，统计口径一致。在指标体系形式上，绝对数指标和相对数指标相结合，通过绝对数指标反映出企业技术创新行为在总量上和规模上的情况；通过相对数指标反映出速度和比率等。两类指标相辅相成，结合分析，可以更能准确地反映实际情况。 （3）指标的实用性。指标的实用性也就是指标的可操作性。这主要包括评价指标的可计算性以及指标计算所需数据的可行性。评价指标体系应具有足够的灵活性，以使企业能根
供应商评价体系
供应商评价体系 GOOD WORD 贾素素 2014-1-8 目录 1.建立评价指标体系的原则.................................................................. 2.评价体系指标的具体建立.................................................................. 【定量指标计算举例说明】.............................................................. 【定性指标打分标准】 ..................................................................... 3.不同指标的无量纲化处理.................................................................. ?正指标类模糊量化模型................................................................ ?负指标类模糊量化模型................................................................ ?适度指标类模糊量纲化模型........................................................ 不足之处................................................................................................... 供应商评价指标体系的建立 贾素素 物流管理1101
ERP系统中供应商评估方法
1. 供应商评估的过程与特点： 过程： 在信息化环境中，企业评估供应商的过程其实是一个持续改进的过程，具体步骤如下(参图1)：（1）、评估历史数据的建立； （2）、采购交易环节(发出采购定单-收货-开发票)； （3）、 ERP系统自动评估并更新供应商的成绩； （4）、打印输出评估报告； （5）、对比分析评估结果； （6）、根据分析决定供应商的级别。 图一：企业评估供应商的过程
2.原理与应用分析： 2.1 全方位、多角度、多层次的评估指标体系： 只有全方位、多角度、充分地考虑各种因素来评估供应商，才能保证评估的结果不是片面的。这是因为，客观性与全面性密不可分，在大多数的电子及信息行业跨国公司中，供应商评估的基本准则是“Q.C.D.S”原则，即质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四个因素中，质量因素是最关键的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。然而，以上四个方面在实际业务操作上仍需要细化，也就是必须把其中的每一个重要指标应该还细分成若干个次级指标。主流的ERP系统中往往为每一个重要指标预先设定了一些次级指标(详见图2)，而且A公司的用户还可以根据实际需要来增加自己定义的次级指标。 图2：全方位多角度多层次的综合评估体系 2.1.1 抓住关键要素建立考评指标： 供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如产品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。以消费电子行业为例，伴随着生产项目的大规模引进，也同时引进了供应商评估这一概念。当时的企业纷纷仿效日本企业的作法成立了品质管理部门，主要职责是在品质方面对物料进行测试和认定。在发展的初期阶段，中国企业遇到的最突出问题就是品质问题，不稳定、不可靠、参数离散性大在当时是比较突出的矛盾。“我们要求自己的产品质量要满足客户的需求，所以就要保证我们的供应商提供的原器件能满足我们的品质要求。”因此，在所有的评估要素中，毫无疑问，质量是最基本的前提。但是，随着国际买家对供应链敏捷性的要求逐渐严格，质量、价格以外的因素，特别是交货及时性、交货数量的准确性、运输方式是否符合要求等其它与服务相关的因素变得越来越重要。
从七大指标着手-建立供应商绩效评估体系
从七大指标着手——建立供应商绩效评估体系供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的质量，同时在供应商之间比较，以便继续同优秀的供应商进行合作，淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也可以了解供应存在的不足之处，并将其反馈给供应商，促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 针对供应商表现的考评要求不同，相应的考评指标也不一样。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量；成熟一些的除考核交货质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，也就是考评订单履行过程延伸到产品开发过程。 七大指标建立评估体系 为了建立与电子制造企业自身相适应的供应商绩效评估体系，同时能够科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能采用实时分析与考核的方法，把绩效度量范围扩大到能反映供应活动的信息上去，这将比做事后分析有价值得多。 美国注册采购经理(C.P.M.)和六西格玛黑带专家刘宝红结合高科技生产企业的特点，总体上将评估供应商绩效的指标分为七个方面：质量(Quality)、成本(Cost)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology)、资产(Asset)、员工与流程(People and Process)，合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。 “前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。”刘宝红说。 硬性指标 1.质量指标(Quality)。 常用的是百万次品率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。 质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处，影响最
合格供应商年度评价表(图表记录)
(2015)年合格供应商评价表 供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司 供货产品O型圈等评价时间2015年12月21日 1、成本 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量，有展示，且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明，良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测，有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1＜20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高（Max）=75 最低（Min）=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88%
注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
2、质量 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效 解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建 立并实施1=依照标准建立了体系，但没有认证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是 否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高（Max）=80 最低（Min）=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
供应链绩效评价指标体系
供应链绩效评价指标体系 为了客观、全面地评价供应链的运营情况，这一节从以下几个方面来分析和讨论供应链绩效评价指标体系。 一、反映整个供应链业务流程的绩效评价指标 在这里，整个供应链是指从最初供应商开始直至最终用户为止的整条供应链。反映整个供应链运营的绩效评价指标，目前国内外研究得很少，本文综合考虑了指标评价的客观性和实际可操作性，提出了如下反映整个供应链运营绩效的评价指标： 1.产销率指标 产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值 产销率指标又可分成如下三个具体的指标： ①供应链节点企业的产销率 该指标反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。 ②供应链核心企业的产销率 该指标反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。 ③供应链产销率 该指标反映供应链在一定时间内的产销经营状况，其时间单位可以是年、月、日。随着供应链管理水平的提高，时间单位可以取得越来越小，甚至可以做到以天为单位。该指标也反映供应链资源（包括人、财、物、信息等）的有效利用程度，产销率越接近1，说明资源利用程度越高。同时，该指标也反映了供应链库存水平和产品质量，其值越接近1，说明供应链成品库存量越小。 2.平均产销绝对偏差指标 该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平，其值越大，说明供应链成品库存量越大，库存费用越高。反之，说明供应链成品库存量越小，库存费用越低。
3.产需率指标 产需率是指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业(或用户)对该产品的需求量的比值。具体分为如下2个指标： ①供应链节点企业产需率 该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。产需率越接近1，说明上、下层节点企业之间的供需关系协调，准时交货率高，反之，则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。 ②供应链核心企业产需率 该指标反映供应链整体生产能力和快速响应市场能力。若该指标数值大于或等于1，说明供应链整体生产能力较强，能快速响应市场需求，具有较强的市场竞争能力；若该指标数值小于1，则说明供应链生产能力不足，不能快速响应市场需求。 4.供应链产品出产（或投产）循环期（CycleTime）或节拍指标 当供应链节点企业生产的产品为单一品种时，供应链产品出产循环期是指产品的出产节拍；当供应链节点企业生产的产品品种较多时，供应链产品出产循环期是指混流生产线上同一种产品的出产间隔。由于供应链管理是在市场需求多样化经营环境中产生的一种新的管理模式，其节点企业（包括核心企业）生产的产品品种较多，因此，供应链产品出产循环期一般是指节点企业混流生产线上同一种产品的出产间隔期。它可分为如下两个具体的指标： （1）供应链节点企业（或供应商）零部件出产循环期该循环期指标反映了节点企业库存水平以及对其上层节点企业需求的响应程度。该循环期越短，说明了该节点企业对其上层节点企业需求的快速响应性越好。 （2）供应链核心企业产品出产循环期该循环期指标反映了整个供应链的在制品库存水平和成品库存水平，同时也反映了整个供应链对市场或用户需求的快速响应能力。核心企业产品出产循环期决定着各节点企业产品出产循环期，即各节点企业产品出产循环期必须与核心企业产品出产循环期合拍。该循环期越短，说明整个供应链的在制品库存量和成品库存量都比较少，总的库存费用都比较低；另一方面也说明供应链管理水平比较高，能快速响应市场需求，并具有较强的市场竞争能力。缩短核心企业产品出产循环期，应采取如下措施：
供应商评估标准
目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2 采购部负责价格的评估考核； 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4 财务部负责价格的审核与评估； 程序 1 供应商表现的评估项 2 产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM：百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核指标。
供应商供方履约评价标准表格.docx
供方履约评价表（工程施工类） 项目名称 供方名称服务项目 合同名称合同编号 合同金额合同签订时间 合同生效时间合同终止时间 供方负责人及联 评估时间 系电话 指部门权重总权 阶序标 评估指标指标重 段号类权重20％80％100％别成本工程得分 项目经理到位良好，岗位设置合 理； 组织管理人员数量和资质满足合同及 4％□□ 结构标段阶段性要求； 内部现场施工人员数量符合合同要 履求； 管理 约 1施工组织设计和施工方案翔实有 10％ 效； 制度交底制度、样板制度、过程管理 6％□□体系制度规范； 成品保护、过程监督与整改制度 履规范； 约工程 工程实体的施工质量16％_□评质量 估 履质量成品进场及已安装的材料、设备、部 4％_□管理保护品保护，施工人员教育。 约 2 26％质量整改工作态度和质量 质量 质量整改及时性6％_□整改 工程质量入住保修状况 进度施工进度计划编制详细 施工进度计划安排合理4％_□ 进度计划 履施工进度计划报送及时 管理 约 3计划 20％实际进度与计划的符合程度12％_□执行 进度进度延误的纠偏措施适当有效4％_□
履成本管理 约 4 12％ 履安全文明 约 5 12％ 履沟通协调 约 6 20％控制 变更 洽商 工程 款支 付申 请 工作 配合 文明 施工 安全 管理 安全 检查 分供 方管 理与 配合 与甲 方、监 理的 配合 廉洁 合作 满足甲方的特殊进度要求 变更洽商办理及时合理；4％□□ 工程月报量及时准确；4％□_ 成本相关工作的配合；4％□_ 场容场貌整齐有序，文明施工组 4％_□织规范； 安全管理措施规范有效，无安全 4％_□事故； 安全检查组织有效，记录完整。4％_□ 履行合同中总包管理职责； 配合甲指、甲控材料设备的采购； 8％□□未出现对分包和供货商的故意刁 难； 对甲方、监理的指令积极响应， 并按要求完成。 积极协同或配合甲方进行和项目 有关的政府部门及周边居民的公 8％□□关工作。 配合销售需要，积极配合样板房、 销售通道、室外环境等销售展示 区域的施工。 与甲方、监理、分包单位合作关 系简单、透明，符合工程合同附4％□□ 件之廉洁协议规定内容。 指标权重总计100％总分 说明： 1 、“□”代表需打分的项目，“ _”代表该阶段该部门不需打分的项目，其部门权重平均分至其他打分部门。 2、由各参评部门分别在“□”中对所列指标打分，采用100 分制； 3、指标得分 =∑( 部门评分×部门权重 ) ×∑指标权重 ( 参评部门 ) ； 4、总分 =∑指标得分。
供应商选择与评价指标体系
题目名称供应商选择与评价 指标体系 姓名孙伟 班级统本物流 1101 班学号 117150030131 课程采购与供应管理 任课教师王鹏 物流贸易学院 二〇一二年十二月
供应商选择与评价指标体系 摘要：面对经济全球化、用户需求个性化、竞争日益激烈的世界经济新环境，中国的中小 型制造企业面临着越来越严峻的挑战。在这种新经济环境下，供应商的选择以及评价问题便一直为学术界所关注，MRPⅡ、JIT生产、ERP、动态联盟、价值链管理、供应链管理等先进技术和管理思想的出现，体现着企业间的竞争已转变为供应链的竞争甚至是整条价值链的竞争。供应商作为供应链中的结盟企业和上游企业，是核心企业进行采购活动的对象，直接关系着企业的采购成本和产品开发，供应商评价问题已为学术界和企业界所关注。供应商选择评价指标体系的应用使企业能够通过科学、合理的方法对供应商作出评价，为企业管理人员制定决策提供了可靠的依据。因此，如何选择合适的供应商以降低采购成本，如何对一个供应商作出评价以及其供应商体系建立等问题，也成为了现代企业十分关注的问题。 关键词：供应商选择策略评估原则指标 1 供应链管理环境下的供应商选择 供应商的选择与管理是供应链管理的重要环节。有效的供应商管理，无论对整个供应链 来说，还是从单个的企业来看，都至关重要。供应商已成为一种战略筹码，供应商管理也成 为造就企业竞争力的有效手段，谁拥有具有独特优势的供应商，谁就能赢得竞争优势。加强 对供应商团队的管理可以缩短交货期，提高产品质量，降低成本，提升企业在市场竞争中的 应变能力。搞好供应商的选择与管理，建立科学合理的供应商选择及管理体系，不断优化企 业的供应网络，对于提高供应商管理的效益，提高企业核心竞争力，有着重大的意义。1.1 供应链、供应商管理及供应商质量管理 （1）供应链、供应链管理
供应商供方履约评价表(参考模板)
供方履约评价表（工程施工类）项目名称 供方名称 合同名称 合同金额 合同生效时间 供方负责人及 联系电话 指 阶序标 段号类 别 组织 结构 履内部管理 约 1 10％ 制度 体系履 约工程评质量 估 履质量成品管理保护 约 2 26％ 质量 整改 进度 进度计划履 管理 约3计划 20％ 执行 进度 服务项目 合同编号 合同签订时间 合同终止时间 评估时间 部门权重总权评估指标 指标重 权重20％80％100％ 成本工程得分项目经理到位良好，岗位设置合 理； 管理人员数量和资质满足合同及 4％□□ 标段阶段性要求； 现场施工人员数量符合合同要 求； 施工组织设计和施工方案翔实有 效； 交底制度、样板制度、过程管理 6％□□ 制度规范； 成品保护、过程监督与整改制度 规范； 工程实体的施工质量16％_□ 进场及已安装的材料、设备、部 4％_□ 品保护，施工人员教育。 质量整改工作态度和质量 质量整改及时性6％_□ 工程质量入住保修状况 施工进度计划编制详细 施工进度计划安排合理4％_□ 施工进度计划报送及时 实际进度与计划的符合程度12％_□ 进度延误的纠偏措施适当有效4％_□
控制变更洽商 成本工程 履款支 管理 约 4付申 12％ 请 工作 配合 文明 安全施工 履安全 文明 约 5管理 12％ 安全 检查 分供 方管 理与 配合 履沟通 与甲约6 协调方、监20％理的配 合 廉洁 合作指标权重总计满足甲方的特殊进度要求 变更洽商办理及时合理；4％□□工程月报量及时准确；4％□_ 成本相关工作的配合；4％□_场容场貌整齐有序，文明施工组 4％_□织规范； 安全管理措施规范有效，无安全 4％_□事故； 安全检查组织有效，记录完整。4％_□履行合同中总包管理职责； 配合甲指、甲控材料设备的采购； 8％□□未出现对分包和供货商的故意刁 难； 对甲方、监理的指令积极响应， 并按要求完成。 积极协同或配合甲方进行和项目 有关的政府部门及周边居民的公 8％□□关工作。 配合销售需要，积极配合样板房、 销售通道、室外环境等销售展示 区域的施工。 与甲方、监理、分包单位合作关 系简单、透明，符合工程合同附4％□□件之廉洁协议规定内容。 100％总分 说明： 1、“□”代表需打分的项目，“ _”代表该阶段该部门不需打分的项目，其部门权重平均分至其他打分部门。 2、由各参评部门分别在“□”中对所列指标打分，采用100 分制； 3、指标得分 =∑( 部门评分×部门权重 ) ×∑指标权重 ( 参评部门 ) ； 4、总分 =∑指标得分。
供应商管理-供应商评价考核体系
上海汽车变速器有限公司 供应商评价考核体系 第一章总则 第一条按照公司“一切工作服从于质量”的核心价值观，加强对供应商的统一管理，提高整个供应链的质量能力和质量水平，特建立本供应商评价考核体系。 第二条鉴于公司“四合一标准”和五大中心管理模式在供应商处的推广和应用，本制度在一般供应商管理要求的基础上，充分考虑“四合一标准”和五大中心管理模式的要求，建立评价考核方法；以便于在充分考察供应商业绩的情况下，进一步将“四合一标准”和五大中心管理模式在供应商处深入推广和应用。 第三条本制度明确了公司对各供应商的评价和考核方法。 第四条本制度明确公司对供应商的奖励和处罚的基本原则和实施方法。 第五条本制度为公司评价供应商业绩的纲领性文件，适用公司所属各级供应商。 第二章职责 第六条供应商对确保公司产品质量、不断提高产品质量品质负有不容置疑的义务，并对产品质量问题发生的相关索赔承担经济责任，有责任采取有效措施和开展各种活动保证和提高公司制造的产品质量，包括产品开发质量和批量供货质量。 第七条各供应商应采取有效的措施，确保出厂产品质量，对产品质量问题发生的相关索赔承担经济责任。 第八条公司全面质量管理办公室是供应商业绩评价和考核的主管部门，负责根据公司考核领导小组的统一要求开展工作。组织“五大中心”制定相应的供应商评价和考核指标和目标。 第九条各部室、分公司、控股企业应配合全面质量管理办公室制定相应的供应商业绩评价考核指标和目标，参与供应商的业绩评价和考核。 第三章定义 第十条供应商考核体系 供应商考核体系是指在全公司范围内，以提高供应商综合能力为目的，以确保产品质量为重点，在质量管理、产品开发、规划发展、费用控制、采购管理、销售服务、人
供应商综合评价指标体系的构建
目录 第一章绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2供应链管理中供应商评价问题 (1) 1.2.1供应链管理模式概述 (1) 1.2.2建立供应链合作伙伴关系的意义 (2) 1.2.3供应商评价问题的提出 (2) 1.3研究及应用情况概述 (3) 1.4当前供应商评价状况 (4) 第二章综合评价概述 (5) 2.1 综合评价问题的提出 (5) 2.2 综合评价方法的产生、发展和研究现状 (5) 2.3 综合评价原则 (6) 2.4指标的选取 (6) 2.5权重的确定 (6) 2.6供应商综合评价选择的步骤 (7) 第三章子因素的权重分析以及建立 (9) 3.1 供应商的履约能力 (9) 3.2供应商的财务状况 (11) 3.3供应商成本 (14) 3.4 供应商质量管理 (16) 3.5供应商的组织和管理 (18) 3.6 其他因素(环境保护和社会责任) (20) 第四章总结 (22)
第一章绪论 1.1 引言 近几十年来，供应商的评价问题一直为学术界所关注，MRPⅡ、JIT生产、ERP、动态联盟、价值链管理、供应链管理等先进技术和管理思想的出现，体现着企业间的竞争已转变为供应链的竞争甚至是整条价值链的竞争。供应商作为供应链中的结盟企业和上游企业，是核心企业进行采购活动的对象，直接关系着企业的采购成本和产品开发，供应商评价问题已为学术界和企业界所关注。如何选择合适的供应商以降低采购成本，如何对一个供应商作出评价以及其供应商体系建立等问题，也成为了现代企业十分关注的问题。 1．2 供应链管理中供应商评价问题 1．2．1 供应链管理模式概述 随着经济的发展，影响企业在市场上获取竞争优势的主要因素也开始发生变化。认清主要竞争因素的影响力对于企业管理者充分利用、获取最大竞争优势有非常重要的意义。 企业传统管理模式是以一个企业的资源为主，所考虑的都是本企业制造资源的安排问题，也就是人们所说的“纵向一体化”管理模式。在这传统管理模式下，市场特征主要表现为以规模化需求和区域性的卖方市场，少品种、大批量生产特征，多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、多层次管理组织特征，静态、开环、相对封闭的刚性信息系统。 然而，现代企业面临的竞争特征如下：市场类型的转变（卖方市场环境→买方市场坏境）；产品寿命周期越来越短；产品品种数飞速膨胀，使得库存占用大量的资金，影响了资金周转速度；对交货期的要求越来越高；希望得到按照自己要求定制的产品或服务。面对环境变化产生的巨大压力，交易成本变动形成的无 “横向一体化”的思想，即利用企业外部资源快速响应市场需求，主体企业专注于最核心的内容：产品方向和市场，至于生产则委托给其他企业加工。这样做的目的是利用其他企业的资源促使产品快速上马，避免自己投资带来的基建周期长，资源耗费高等问题，赢得产品在低成本、高质量、上市早等方面的竞争优