制瓶车间作业指导书

1操作规范：

1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。

1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。

1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。

1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。

1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。

1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。

1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值，依次加入瓶坯加热，进行连续生产，同时连续更换瓶坯坐，检测瓶口平整度，并盖上防尘盖以20个/箱包装好，并贴上产品合格证，该证每次更新无需保存（特殊情况除外），并按指定预存区整齐堆放。

1.8生产结束时停机：

1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。

1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关，切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。

1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀，按下手动合模按钮将模具合上，打开排气阀将吹瓶机内余气排尽，然后再关闭吹瓶机面板上的开关，切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。

1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。

2工艺参数及技术要求：

2.1空压机（压缩空气系统）：

工作压力17～22kg 压差为５kg

贮气罐每４小时排水一次，停机要将余气排尽。

2.2冷干机（压缩空气净化干燥系统）：

工作压力：17～22kg、压差为５kg、空气处理量：1.1NM3/min、入口温度＜85℃ 、

压力露点2～10℃、蒸发温度－10℃、制冷剂为Ｆ10、每四小时排水一次，每班用气枪吹洗一次。

2.3加热器：

电机转速20～150

加热段1：60～260 加热段2：50～150

加热段3：45～145 加热段4：40～150

加热段5：35～135 加热段6：35～155

加热段7：0～175 加热段8：0～190

加热段9：0～150 加热段10：0～150

各加热段的具体温度根据设备实际情况而设定各加热段温度。

加热器要通冷却水以保证瓶颈部位不被加热，冷却水流量根据实际情况而定。

2.4吹瓶机：

吹瓶气气压：17～22kg 动作气气压：6～10kg

开模时间：８秒拉伸延时：0.3秒

吹气时间：3秒一次吹气后延时至二次吹气时间：0.2秒

模具要接冷却水，流量根据实际生产情况而定。

吹瓶气体要将余气排尽，模具喷涂上防锈剂。

3吹瓶车间环境要求：

通风、干燥、低温、防尘、地板光洁、采光良好

4所用设备及原料：

4.1设备：

SLC-D型塑料拉伸吹瓶机

DHW-D型单配链式红外加热器

流量为2 Nm3/min的空压机

RD-0011HA型冷干机

4.2原材料：

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）管坯、周转箱、防尘盖、封箱胶带。

5生产流程图：

6吹瓶生产注意事项：

6.1严格操作规范，注意设备的使用和维护保养（PAK/FM/03）。

6.2放瓶坯加热时要放正放稳，同时要注意检查瓶坯的质量，避免不合格瓶坯被加热或吹成瓶。

6.3取加热好的瓶坯要及时，不能疏忽漏过已加热好的瓶坯，避免已加热过的瓶坯被连续加热而发白。

吹瓶时要将瓶坯稳定在吹塑模颈圈槽上，以免合模时因振动而使瓶坯掉落或倾斜被模具压坏。

6.4包装人员要注意检查瓶子质量。生产中有将不合格的瓶坯或瓶子放入指定的纸箱内，以便统计。

6.5生产中要注意保持连续性，交接班时要掌握设备的运行状况，以保证设备运行及生产条件的稳定性，提高产品的产量和质量，减少损耗。

6.6生产中如发现异常应及时查找原因并解决，如解决不了则马上汇报给主管，以减少损失（凡连续

出现２～３个相同质量问题的不合格瓶子马上停止吹瓶，查找原因。

6.7非技术人员或指定人员不能乱动设备，私自改变工艺参数。

6.8生产时要注意保持车间整洁，不能乱堆生产用料和废弃物，下班后要打扫卫生。

6.9瓶坯及合格瓶搬运要小心轻放，以免损坏变形。

7车间操作工的要求：

7.1操作人员要有较强的责任感，能吃苦耐劳、认真细致、操作快而准。

7.2要掌握吹瓶操作规程，熟悉瓶坯及成品瓶的质量要求标准。

7.3填写相关质量记录。

7.4掌握消防用具的正确使用方法，熟悉用电常识及高压容器使用安全事项。