TPM推进工作总结

tpm工作总结范文精选

tpm工作总结同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。一、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的

能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。 3、岗位职工的凝聚力进一步提升彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的两大重要基石。TPM管理工作强调通过小组活动

TPM年度工作总结

稳中求进结硕果潜移默化润人心 ——xxxxtpm管理工作总结 xxxx引入tpm管理已经一年有余，tpm活动在总公司xxx总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以xxx总经理助理为组长的领导小组，下设tpm推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进xxxx设备tpm管理工作。为了鼓励广大职工大力开展tpm活动，公司生产准备系统tpm推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进tpm过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各tpm标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，xxx总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与tpm 活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞，给tpm活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践tpm活动的热潮。截止2013年11月各分公司tpm 活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80% 以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进tpm第一阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作opl课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的134.8小时，下降到了63.97小时，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间（mttr）由2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间（mtbf）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。编制xxxx不合理查找手册一本，xxxx设备目视化管理手册一部，xxxx小组活动流程视频一部，xxxxtpm活动第一阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第二阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第一阶段成果手册一本。 tpm活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但tpm确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下：一、统一思想，提高认识，营造全员开展tpm活动的深厚氛围。为了让广大职工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生产准备系统视频会上，总公司总经理助理xxx作了重要讲话，对各单位、部门tpm主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。总公司聘请xxxx咨询公司tpm顾问xxxx先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个tpm标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了xxxx不合理查找手册和小组活动流程视频。并在公司内网上专门开辟了tpm学习模块。各单位广泛宣传活

TPM组2013年年度工作总结暨2014年工作计划

TPM组2013年工作总结及2014年计划第一部分 2013年度工作总结（一）公司生产瓶颈问题重点支持 1、冲压领域技术支持针对冲压领域生产准备问题多，项目进展慢，设备工装停台高的现状：专家人员连续5个半月跟踪冲压技术科项目天天会，了解项目进展情况及存在问题，支持管理提升工作；对车间现场进行调研，提交《轿车公司冲压领域产能提升建议的报告》，全部9300字，提出管理及技术建议14个，对冲压领域能力提升起到一定的推动作用，受到部门及领域认同。 2、二厂焊装技术支持针对二厂焊装停台居高不下的现状，采取专家人员驻车间方式进行技术服务与管理支持。每天坚持上、下午现场巡查设备状态；参加每天车间设备故障现场维修，进行技术支持；培训车间故障管理方法，辅导编制TOP10材料、故障分析、停台记录等原始材料，提升故障管理能力；参加二厂每天早会，参加车间多轮设备管理专题会，及每晚设备故障天天会，支持管理提升工作；和车间共同梳理节后10分钟以上停台，辅导真因分析、对策、横展、标准化等过程；参加车间工艺缓冲方案多轮研讨会，与专业科、车间共同制定方案；提交《关于二厂焊装车间设备工装能力提升建议的报告》，9千字。 3、车间维修技术支持参加全公司各车间设备疑难故障维修，进行技术支持。 4、节假日检修参加节假日检修过程，对部分重要检修结果及工艺设备前期遗留问题整改结果进行技术确认。（二）TPM常态化活动 1、现场会一工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：备件自主维修、状态监测。3月份。二工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：深度维修、能力提升。7月份。发传中心现场会过程筹备、活动组织。主题：如何开展高产条件下的预防保全。

tpm工作计划

tpm工作计划篇一：车间TPM月度工作计划及小结 **车间XX年6月工作计划本月推进小结：本月是TPM开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对TPM有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。 **车间XX年7月工作计划编制日期：本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。编制日期：本月推进小结：本月是公司TPM正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。

编制日期：本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。编制日期：本月推进小结：通过宣传培训，员工对TPM的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。篇二：TPM推广工作计划 TPM推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广TPM的工作计划如下：一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。。

TPM先进申报材料

TPM先进申报材料篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。一、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在

已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖

TPM活动总结

前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。一、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A 公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘

2013年TPM年度工作总结

稳中求进结硕果潜移默化润人心 ——XXXXTPM管理工作总结 XXXX引入TPM管理已经一年有余，TPM活动在总公司XXX总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以XXX总经理助理为组长的领导小组，下设TPM推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进XXXX设备TPM管理工作。为了鼓励广大职工大力开展TPM活动，公司生产准备系统TPM推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各TPM标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，XXX 总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与TPM活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞，给TPM活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践TPM活动的热潮。截止2013年11月各分公司TPM活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80%

以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进TPM第一阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作OPL课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的134.8小时，下降到了63.97小时，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间（MTTR）由2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间（MTBF）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。编制XXXX不合理查找手册一本，XXXX设备目视化管理手册一部，XXXX小组活动流程视频一部，XXXXTPM活动第一阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第二阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第一阶段成果手册一本。 TPM活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但TPM确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下：一、统一思想，提高认识，营造全员开展TPM活动的深厚氛围。为了让广大职工接收TPM的新理念，在2012年9月13日的生产

TPM推进计划书

TPM推进计划书关于推进TPM年度计划的建议设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。那么，什么是TPM呢？它有那哪些特征呢？TPM （Total Productive Maintenance）全面生产维护；主要针对生产设备开展的维护管理活动。TPM的含义： 1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。 2、在现场、现物所构建的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害等。 3、由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。 4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。 5、赋予员工管理动机，以小组的自主活动推进PM。（1）Total全员：整个企业（从管理到维修到生产操作人员）、团队合作（2）Productive生产：提高设备的效率和质量，降低成本、预测，预防和纠正性维修，延长设备使用寿命，达到设备的可使用目标（3）Maintenance 维护它有以下管理特征：目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。一、TPM管理特征分析

1、目标性： TPM管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。 2、系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM 把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和标准化的管理。 3、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。 4、整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自

tpm推进工作总结

tpm推进工作总结在这次通过总公司组织的TPM推行实务与企业设备管理的学习后，让我找到TPM在我们公司推行效果不明显的原因，同时也让我对TPM的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解。以下将在这次培训中的一些心得向领导作一个汇报。推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些影响OEE的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN(成本下降)，而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活动是势在必行的。 1、 TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工的素质很高，或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行TPM了。他们只是

认为公司推行的这个东西只是增加了他们的工作，让他们的工作更回繁杂而已。而我们的TPM是一个漫长的过程，在前期收效甚微，于是就让员工们更加不理解了，花了这么大力气却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却，渐行渐远......此为公司推行TPM的难点二。 2、保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。另外，公司保全人员不稳定，流动性大，所以在培养过程中的人员流失也是我们在推行TPM中会面对的困难。 3、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。而公司在TPM活动的开展中5S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。所以，我认为公司在目前TPM推行过程

2013年TPM年度工作总结讲话稿

凝心聚力促发展稳中求进结硕果 ——XXXX2013年度TPM管理工作报告 xxxxx （二〇一四年二月十六日）各位领导，同志们：自公司XXXX年XX月精益项目启动以来，根据公司“三化”工作的要求，为了提高公司设备利用率，降低设备故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备综合效率，达到“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目的。设备管理系统成立了TPM推进办公室，并与各分公司一起，开始推进设备TPM 管理工作。今天会议的主要任务是：在总结TPM第一阶段工作基础上，进一步动员公司广大干部职工，立足岗位、立足改善、立足创新、立足发展，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以更加奋进的精神认真开展设备TPM 管理工作，为公司后续的发展做出应有贡献。一、TPM第一阶段工作简要回顾（一）TPM管理理念及小组活动方法得到及时宣贯。为了让广大职工接收TPM的新理念，鼓励广大职工大力开展TPM活动，公司聘请XXXX咨询公司TPM顾问XXX先生，

有针对性的进行了专题培训，并深入标杆小组活动现场进行指导。公司推进办公室TPM推进人员也经常深入现场，了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。同时在公司内网上专门开辟了TPM学习模块，各分公司在集团公司报纸上广泛宣传活动信息。营造了全员学习、开展TPM活动的浓厚氛围。（二）明确策略，强化意识，努力促进TPM在集团公司良性发展。为了扎实开展好TPM活动，公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，标杆小组成员从细节入手，从点滴起步，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5Y分析，索根求原，对症下药，制定出真正能解决问题的对策，彻底的消除设备“滴、老、坏”现象。在标杆小组活动有了经验后，由标杆小组向一般小组铺开，既能保证活动程序和方法不失真，也能促使TPM活动全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，保证了TPM在公司的良性发展。（三）以目视化管理，全面提升公司设备管理水平。公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，结合相关

2013年度TPM工作总结会议上的讲话

2013年度TPM工作总结会议上的讲话（二Ｏ一四年二月十六日）同志们：今天我们胜利召开了2013年度TPM工作总结会议，刚刚XXXX总经理助理代表公司作了2013年度TPM工作总结报告，并对公司2013年度TPM工作中，涌现出的一批优秀的先进集体和先进个人进行了表彰。会议进一步分析了当前开展TPM管理工作的形式，提高了思想认识，明确了工作目标。特别是XXXX总经理助理的总结工作报告，实事求是、客观地总结了公司2013年度的设备TPM管理工作，深入准确地分析了在推进TPM管理工作中存在的问题，系统的部署了2014年全年设备TPM管理工作的主要思路和举措，对公司全面开展TPM活动有很强的指导性和针对性。我完全同意这个报告，会后各单位、各部门要结合本职工作，不折不扣抓好TPM活动的开展落实，同时也希望大家针对TPM活动推进、开展过程中存在的问题积极谏言献策，努力推进TPM活动在公司的良性发展。下面借此机会，我再强调三点意见。一、提高认识，全员参与，增强职工的自我管理和自我控制意识。在市场这个优胜劣汰的大环境中，在公司“转机强企”

的过程中，公司想要有新的发展，就必须以先进的精益理念来提升管理能力，要从重视硬件投入转换到重视管理上来。那么公司如何才能巧妙地化“危”为“机”，逆流而上，实现弯道超越呢？答案就在于“加强内部管理与控制，提高生产效率，消减生产成本”这些不能是仅仅停留在管理者口中的空洞口号，而是要更多的转化为我们积极修炼“内功”的切实行动。我们知道任何一项精益工作都不可能一簇而就，需要我们持之以恒的学习、总结和提炼，更是一个需要经历从理论到实践，从实践到理论的反复的、长期的一个过程。所以一项精益管理工作的全面引入，需要我们各级领导人员，通过各种管理办法、手段，积极鼓励广大职工“立足岗位、立足改善、立足创新、立足发展”，仅仅围绕“两提高、两降低、两优化”的目标，从思想认识转变到实际行动中，形成“自主改善、自主管理、自主创新、自觉创效”的长效管理机制。特别是TPM活动作为推进精益管理的一个重要项点，一定要让他成为一个提高职工自主管理的重要载体，要进一步创新手段方法、完善激励机制，把活动成果做实做大。二、坚定信心，迎难而上，领导干部带头推进设备TPM 管理工作在公司内深入发展。公司在设备管理工作方面还存在很多不足，个别环节的管理还很粗糙，而设备TPM管理工作一定是公司自我发展的必经之路。公司希望能够借助设备TPM管理工作这一契机，

tpm工作总结

tpm工作总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。一、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在

TPM工作计划

**车间2012年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。 2012.6.29 **车间2012年7月工作计划编制日期：2012.6.29 本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。 2012.7.28 编制日期：2012.7.28 本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。 2012.8.28 编制日期：2012.9.5 本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。 2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。 2012.10.29 篇二：2013年设备工作计划tpm内容一、tpm体系推进思路、目标、评价方案（一）、tpm体系推进思路持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。（二）、2011年tpm体系推进目标 ? 提质降本增效，提高设备综合效率(81%)； ? 完善设备专业管理流程，提升专业管理效率； ? 在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分； ? 形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围； ? 实现可视化中级管理水平； ? 全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。（三）、2011年tpm体系推进评价方

TPM工作总结

篇一：tpm活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。同志们：今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm 开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。一、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。在已经完成的 5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展tpm管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、tpm管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。 3、岗位职工的凝聚力进一步提升彻底的6s活动、以小组为基本单元的小组改善活动是tpm活动的两大重要基石。tpm管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在