CCS船用阀门型式认可试验大纲
江苏赛尔船舶制造有限公司
SAIL/QJ05-2007
船用阀门及附件
型式试验大纲
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
船用阀门型式试验大纲
一、认可依据
本大纲按照CCS 《钢质海船入级规范》（2006）第3篇第2章、CCS 《材料与焊接规范》（2006）和CCS 《产品检验指南》（2008）第8篇第2章编拟，同时参照了相应阀门对应的公认标准。 二、认可范围
认可范围见表1:
表1 申请认可产品明细表
序号 名称
标准
公称通径 （mm ） 公称压力 （Mpa ） 阀体材料
图纸批准号
1 法兰铸钢截止阀 GB/T584-99 DN65，80，100 4.0 ZG230-450 NJ08A00402
2 法兰青铜截止阀 GB/T587-9
3 DN20-150 2.5 ZCuSn10Zn2 3 船用空气管头 CB/T3594-9
4 DN50-350 / QT400-1
5 NJ08A01243
4
法兰铸铁截止阀 GB/T590-93
DN20-300
0.6-1.6
HT200
NJ08A01665
5
法兰铸铁截止止
回阀
GB/T591-93
DN20-300 0.6-1.6 HT200
6 法兰铸铁止回阀 GB/T592-93
DN20-150 0.6-1.6 HT200
7
外螺纹锻钢截止
阀
GB/T594-83
DN6-32 4.0-10.0 2Cr13,25#锻钢
8
外螺纹青铜截止
阀
GB/T595-83
DN6-32 4.0-10.0 ZCuAl9Mn2
9
外螺纹青铜截止
止回阀 GB/T596-83
DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2
10
外螺纹青铜止回
阀
GB/T597-83
DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2
11
低压外螺纹青铜
截止阀
GB/T1951-84
DN6-32 1.6 ZCuSn10Zn2
12 铸钢吸入通海阀 GB/T11691-89 DN50-500 0.4 ZG230-450 13
青铜吸入通海阀 GB/T11692-89 DN50-400
0.4
ZG230-450
14
外螺纹青铜止回
阀
GB/T1952-84
DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2
15 外螺纹青铜截止
GB/T1953-84 DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2
止回阀 16 铸钢吸入通海阀 GB/T2029-80 DN80-500 0.4 ZG230-450 17 青铜吸入通海阀 GB/T2030-89 DN80-400 0.4 ZCuSn10Zn2 18 铸钢吸入通海阀 CBM1041-81 DN80-500 0.4 ZG230-450 19
铸钢海水截止阀 CB/T3196-95
DN40-250
0.6-1.6
ZG230-450
NJ08A01814
20
铸钢海水截止止
回阀
CB/T3197-95
DN40-250
0.6-1.6
ZG230-450
21 法兰吸入止回阀 CB/T3478-92 DN32-250 \ HT200,Hsi80-3 22 法兰铸铁闸阀 CB/T465-95 DN50-500 0.25-0.6 HT200 23 法兰铸钢闸阀 CB/T466-95 DN50-500 0.25-1.0 ZG230-450 24
法兰青铜闸阀 CB/T466-95 DN50-500 0.25-0.6 ZCuSn10Zn2
25 吸入粗水滤器 CB/T497-94 DN40-500 0.1 Q235A 镀锌 26 法兰铸钢截止阀 CBM1048-81 DN50-250 1.0 ZG230-450 27 铸钢截止止回阀 CBM1049-81 DN50-250 1.0 ZG230-450 28 法兰铸钢止回阀 CBM1050-81 DN50-250 1.0 ZG230-450 29 法兰铸钢截止阀 CBM1051-81 DN32-150 2.0 ZG230-450 30 铸钢截止止回阀 CBM1052-81 DN32-150 2.0 ZG230-450 31 法兰铸钢止回阀 CBM1053-81 DN32-150 2.0 ZG230-450 32 法兰铸钢截止阀 CBM1057-81 DN32-100 4.0 ZG230-450 NJ08A01814
33 法兰青铜截止阀 CBM1069-81 DN15-65 0.5 ZCuSn10Zn2 34 青铜截止止回阀 CBM1070-81 DN15-40 0.5 ZCuSn10Zn2 35 法兰青铜止回阀 CBM1071-81 DN15-40 0.5 ZCuSn10Zn2 36 法兰青铜截止阀 CBM1075-81 DN15-40 1.6 ZCuSn10Zn2 37 青铜截止止回阀 CBM1076-81 DN15-40 1.6
ZCuSn10Zn2 38 法兰青铜止回阀 CBM1077-81 DN15-40 1.6 ZCuSn10Zn2 39
法兰铸铁截止阀 CBM1081-81
DN50-250
1.0
HT200
40
法兰铸铁截止止
回阀
CBM1082-81
DN50-250
1.0
HT200
41
法兰铸铁截止阀 CBM1087-81
DN50-250
0.5
HT200
42
法兰铸铁截止止
回阀
CBM1088-81
DN50-250
0.5
HT200
43 法兰铸铁止回阀CBM1089-81 DN50-150 0.5 HT200
44 法兰铸铁闸阀CBM1091-81 DN50-500 0.2-0.5 HT200
45 法兰铸钢闸阀CBM1092-81 DN50-500 0.2-1.0 ZG230-450
46 铸铁单排吸入截
止阀箱
GB/T1854-93 DN40/50-250/300 0.6-1.0 HT200
NJ09A00017
47 铸铁单排吸入截
止止回阀箱
GB/T1855-93 DN40/50-250/300 0.6-1.0 HT200
48 铸铁单排排出截
止阀箱
GB/T1856-93 DN40/50-250/300 0.6-1.0 HT200
49 铸铁双排截止阀
箱
GB/T2499-93 DN40/50-250/300 0.6-1.0 HT200
50 船用中心蝶阀GB/T3036-94 DN50-500 0.6-1.0 ZG230-450
51 船用双偏心蝶阀GB/T3037-94 DN100-500 0.6-1.0 ZG230-450
52 船用快关阀GB/T5744-93 DN20-150 0.25 ZG230-450
53 防浪阀CB/T3475-92 DN50-150 0.1 ZG230-450
54 立式防浪阀CB/T3476-82 DN50-150 0.1 ZG230-450
55 可闭立式防浪阀CB/T3477-92 DN50-150 0.1 ZG230-450
56 自闭式放泄阀CB/T601-92 DN15,25,40 0.25 ZG230-450
57 法兰铸钢防浪阀CBM1037-81 DN50-150 0.1 ZG230-450
58 铸钢自闭式放泄
阀
CBM1078-84 DN15-50 1.0 ZCuSn10Zn2
注:阀体材料可按公认标准进行选用,而不仅仅限于表列材料。
三、样品选择
认可阀门的样品选择以能够覆盖拟认可范围为依据。具体见表2:
表2: 样品选择范围
样品
编号
名称/型号主体材质PN(Mpa) DN(mm) 备注
1. 截止止回阀HT200 0.6 300 DN最大
2. 截止阀ZG230-450 6.4 50 PN最大
3. 截止止回阀ZCuSn10Zn2 2.5 125 PN最大
4. 止回阀HT200 0.6 150 DN最大
5. 止回阀ZcuAl9Mn2 4.0 32 PN最大
6. 通海阀ZG230-450 0.4 300 PN最大
7. 闸阀ZG230-450 1.0 100 PN最大
8. 防浪阀ZG230-450 0.1 150 DN最大
9. 快关阀ZG230-450 0.25 150 DN最大
10. 放泄阀ZG230-450 0.25 40 DN最大
11 蝶阀QT400-15 1.0 500 DN最大
12. 吸入粗水滤器Q235A 0.1 500 DN最大
四、型式试验项目，方法及要求
4.1拟认可阀门的主要零部件原材料的理化性能应符合本社《材料与焊接规范》（2006），对于未列入该规范的材料，应符合公认的其他相关标准。具体见表3要求：
表3：阀门主要零部件原材料理化性能要求
材料牌号依据标准
铸铁/ HT200 CCS《材料与焊接规范》（2006）第1篇第7章
铸钢/ ZG230-450 CCS《材料与焊接规范》（2006）第1篇第6章
青铜/ ZCuSn10-Zn2 CCS《材料与焊接规范》（2006）第1篇第9章
碳钢/ Q235A CCS《材料与焊接规范》（2006）第1篇第3章对阀门主体材质的原材料质保书应进行验证，必要时对材料应予以复验。
4.2 结构尺寸检验
阀门的结构尺寸应符合对应的产品标准要求；
4.3整体外观及装配质量检验
4.3.1 直通型阀件进出口两密封端面应相互平行，直角型阀件进出口两密封端面应互相垂直。其平行度或垂直度等级按GB/T1184附录一的12级。
4.3.2 阀件的结构长度公差按GB/T11698中表2规定。
4.3.3 阀件与阀盖用螺栓连接时，如结合部外周不进行机械加工，允许有如表4规定的不重合尺寸。
表4 单位为毫米
公称通径
DN 允许不重合尺寸
≤100 3.0
125~250 4.0
300~600 6.0
4.3.4 阀件的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度应在其本身长度的10%~25%之间。
4.3.5 装配好的阀件应达到下列要求：
a) 开关操作灵活，无卡阻现象；
b) 截止止回阀应具有如下功能：当阀杆提起时，阀门能在与垂线倾斜16°时自由启闭。
4.3.6 阀件的研磨密封面不允许存在有害气孔和其它伤痕。
4.3.7 流体通道应仔细清理加工，不允许存在型砂及杂物。
4.3.8 铸铁和铸钢阀件的外表面应涂防锈漆，并不得有漏涂、流痕和淤积等。
4.3.9零件各部分尺寸应符合图样要求，机械加工线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000-m，未注形位公差应符合GB/T1184的B级。
4.3.10 阀件重量的正偏差不得超过规定重量的4%。
五、压力试验
5.1 阀体的强度液压试验规则
5.1.1 阀门液压试验压力Ps 为1.5 倍的公称压力或1.5 倍的最高允许工作压力；但不必大于
设计压力加7MPa。特殊要求应在各产品标准中另行规定
5.1.2 试验时间按表5规定。
表5
公称通径DN（mm）试验中保持压力最短时间（s）
≤200 120
≥250 180
5.1.3试验中，用重量0.1kg，柄长300mm铜锤轻轻敲击，压力不能下降，阀体表面及填料函部为不能
有用肉眼观察到的泄露渗漏。
5.2密封面的密封性试验规则
5.2.1密封性试验压力（mp）为1.1倍的公称压力或1.1倍的最高工作压力。特殊要求应在各产品标准
中另行规定。
5.2.2试验时间按表6规定。
表6
公称通径DN（mm）试验中保持压力最短时间（s）
≤200 60
≥250 120
5.2.3试验过程中检查阀盘、阀座密封副，最大允许渗漏量按表7规定。
表7
阀件品种最大允许渗漏量m3/s
用手轮关闭的阀件、升降式止回阀0
旋启式止回阀（防浪阀）0.01×DN
注：CB/T497-94 吸入粗水滤器，只作强度和材料紧密性试验。
5.3 试验方法
5.3.1 截止阀(包括通海阀，放泄阀)
封住出口端，体腔灌满水，以液压试验压力（ps）从进口端（阀盘下方）施加压力，进行阀体的强度液压试验。检测合格后，将压力降到密封性试验压力（pm），关闭阀门，打开出口端盲板，擦干存水后检查密封面的密封性。
5.3.2 截止止回阀
先按4.3.1进行阀体的强度试验及密封面的密封性试验。检查合格后，卸除压力，提起阀杆。以密封性试验压力（pm）从出口端（阀盘上方）施压压力（最高工作压力高于0.3Mpa的阀件应施加0.3Mpa 的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。
5.3.3 升降式止回阀、旋启式止回阀（包括防浪阀）
先按4.3.1进行阀体的强度试验。检查合格后，以密封性试验压力（pm）从出口端（阀盘上方）施加压力（最高工作压力高于0.3Mpa的阀件应施加0.3Mpa的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。
5.3.4 蝶阀
5.3.4.1按5.3.1关闭阀门，以液压试验压力（ps）从阀的一端施加压力，进行强度和密封性液压试验。以相同的试验压力做另一端的强度和密封性试验。
5.3.4.2蝶阀的寿命试验：以温度不高于70°C的原油为介质浸泡,浸泡时间不少于45h,开关5000次后进行密封性试验,不应泄漏。
5.3.5 闸阀
封住一端，体腔灌满水，以液压试验压力（Ps）从另一端施加压力进行阀体的强度液压试验。检查合格后，将压力降到密封性试验压力（Pm）关闭阀门，打开盲板，擦干存水后检查密封面的密封性。合格后以相同方法做另一方向的密封性试验。
5.3.6 快关阀
5.3.
6.1快关阀的强度和密封性试验方法参照止回阀。
5.3.
6.2气动装置应以工作压力为0.3Mpa的空气做关闭试验。
5.3.
6.3快关阀应按JB852Ⅱ级振动做振动试验。
型式试验大纲
型式试验大纲 文件编号：QYJC-JY-2012 版本号：A/0 受控状态：受控文件 实施日期：2012年03月01日
一、申请单位：湖北清阳环保建材有限公司 二、认可产品的技术标准和规范： JC688-2006 玻镁平板 GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 《2010年国际耐火试验程序应用规则（2010年FTP规则》 ” 三、工厂认可产品的型号及规格 船用玻镁防火板基板E级长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm 船用玻镁防火板复合板一等品长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm 复合板型号为：平面、亚面、亮面、麻面 四、取样型号 取样型号：平面复合板2440*1220*15mm 五、试验项目、指标依据和检测单位（见附表） 复合板示意图
注：若试验项目12不燃性试验达标，则无需进行13烟气和14毒性试验。
六、抽样和判定 1、基板的抽样和判定 a) 外观质量和规格尺寸检验：从每一抽检批量中抽取样品，抽取数量列于下表，判定规则按下表中进行，不合格数未超过下表时，则该受检批量应予以验收，若不合格品数等于下表时，则该批量拒收。 若第一次样品中的不合格数超过Ac1，但小于Re1，则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品，当等于Ac2时予以验收，当大于或等于Re2时判为拒收。 b) 抗折强度和抗冲击强度的验收应符合表6的规定，若样品的平均值X大于或等于可验收极限，即X≥AL,则该批验收。AL=L+KR 式中：AL----可验收极限L----标准低限K----可接收系数R----样品中试验结果最大值 与最小值之差 c) 玻镁防火板的含水率、表观密度、抗返卤性、不燃性的验收，应在同一批量中任 意切取3块试样，试验结果如有1块不符合要求时，再取双倍数量进行复验。复验后仍有 1块不符合要求时，则判定该批量产品为不合格产品。 d) 判定：型式试验的各项指标均符合标准规定时，判定该批产品符合。 2、复合板的抽样和判定 a) 外观质量检验：采用GB/T2828.1-2003中正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0。 b) 规格尺寸检验：采用GB/T2828.1-2003中正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5。 c) 理化性能检验 理化性能按下表采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能值应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。
函授学生申请学位课程考试大纲(工厂供电)
福建农林大学成人教育（函授）学位 课程《工厂供电》考试大纲 一、有关说明与实施要求 （一）课程性质与考核目的 《工厂供电》是电气工程及自动化专业的专业课程之一。它以工厂供电设计为主线，系统地阐述有关的基本原理、工程设计计算和运行维护等方面的基本知识，是一门理论性和应用性较强的课程。 本课程考试的目的在于：了解和检验考生对高低压电气设备的结构及原理、变电所的运行、操作、维护理解和掌握程度，促其学会运用本课程的基本理论和基本知识进行工厂供电设计和分析、解决工厂供电系统实际运行中的问题。 （二）指定教材 普通高等工科教育机电类规划教材：刘介才编的《工厂供电》(第4版)，机械工业出版社，2009年1月版。 （三）复习方法 考生必须根据考试大纲的基本要求，认真阅读和仔细钻研指定的教材，尽可能较全面、系统、完整地了解和掌握工厂供电的基本概念、基本原理和基本方法；对考纲的重点章节进行有针对性地掌握和分析。 （四）内容分类 从函授考生的实际情况出发，本大纲将各章节内容划分为重点把握、基本领会、一般了解和不作要求四个层次。考核内容一般不超出本大纲所列的基本范围。 1、重点把握：能熟练掌握本课程中有关概念、基本原理和知识点的含义，并能正确地理解和表述。 2、基本领会：初步熟悉本课程的有关概念、原理和方法。考核目标的重要程度仅次于重点把握。 3、一般了解：内容作一般性了解，起系统性学习作用。 4、不作要求：难度过大或与其它课程有所重复，不大符合函授考生实际情况的均不作要求。 二、课程内容与考核要求 第一章绪论 第一节工厂供电的意义、要求及课程任务(基本领会) 第二节工厂供电系统及发电厂、电力系统与工厂的自备电源 1．工厂供电系统概况(重点把握) 2．发电厂和电力系统简介(一般了解) 3．工厂的自备电源(一般了解) 第三节电力系统的电压与电能质量 1．概述(一般了解) 2．三相交流电网和电力设备的额定电压(重点把握) 3．电压偏差与电压调整(重点把握)
阀门压力试验规程
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程 （第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布
Q/DJ 104.2－2005 前言 本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。 本标准由技术研发中心起草。 本标准主要起草人：。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9
航行警告接收机型式试验大纲
××××××型航行警告接收机 型 式 试 验 大 纲 ×××科技有限公司 2012-12
目录 1、型式试验依据 2、型式试验项目 3、型式试验方法及要求
1.型式试验依据: MSC.148(77) Adoption of the revised performance standards for narrow-band direct - printing telegraph equipment for the reception of navigational and meteorological warnings and urgent information to ships (navtex) IEC 61097-6(2005) Global maritime distress and safety system (GMDSS) – Part 6: Narrowband driect-printing telegraph equipment for the reception of navigational and meteorological warnings and urgent information to ships (NAVTEX) IEC 60945(2002) M aritime navigation and radiocommunication equipment and systems - General requirements - Methods of testing and required test results GB/T 18766-2009 奈伏泰斯系统技术要求 Technical requirements of NAVTEX system
《工厂供电》课程教学大纲05级
《工厂供电》课程教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是电气工程和工业电气自动化专业的主干专业课，其主要任务是以企业供配电系统的一次部分为主，讲述一般企业内部的电力供应和分配的问题。掌握主要一次电气设备的功能、结构、原理,并初步掌握使用、安装、检修、试验的基本技能。掌握企业的负荷计算、短路电流计算,一次主要电气设备的选择和校验。掌握企业变配电所的结线、所址、布置及安装图。掌握一般企业供配电系统的初步设计。同时了解发电厂及电力系统的基本知识,为今后从事企业供配电技术工作奠定基础。 学完本课程后，应达到下列基本要求： 1、了解电力系统及发电厂的基本知识。掌握一般企业内部的电力供应和分配的问题。包括电源的引接，企业变配电所的结线、所址、布置、结构及安装图。 2、掌握主要一次电气设备的功能、结构、原理,并初步掌握使用、安装、检修、试验的基本技能。 3、掌握企业的电力负荷计算、短路电流计算，一次主要电气设备的选择和校验，能完成企业供配电系统一次部分的初步设计。 二、教学内容和要求 (一)概论 １、教学内容和教学要求 教学内容: (1）工厂供电的意义、要求及课程任务。 (2)工厂供电系统及发电厂、电力系统与工厂的自备电源。 （3)电力系统的电压与电能质量。 （4)电力系统中性点运行方式及低压配电系统接地型式。 教学要求: （１）了解发电厂、电力系统的基本知识。 （2)理解电力系统中性点运行方式及电力系统的电压与电能质量。 （3）掌握工厂供电系统的组成、变配电所的任务、自备电源。 重点难点： 工厂供电系统的组成、变配电所的任务、自备电源、电力系统中性点运行方式及电力系统的电压与电能质量。
CCS船用阀门型式认可试验大纲
江苏赛尔船舶制造有限公司 SAIL/QJ05-2007 船用阀门及附件 型式试验大纲 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
船用阀门型式试验大纲 一、认可依据 本大纲按照CCS 《钢质海船入级规范》（2006）第3篇第2章、CCS 《材料与焊接规范》（2006）和CCS 《产品检验指南》（2008）第8篇第2章编拟，同时参照了相应阀门对应的公认标准。 二、认可范围 认可范围见表1: 表1 申请认可产品明细表 序号 名称 标准 公称通径 （mm ） 公称压力 （Mpa ） 阀体材料 图纸批准号 1 法兰铸钢截止阀 GB/T584-99 DN65，80，100 4.0 ZG230-450 NJ08A00402 2 法兰青铜截止阀 GB/T587-9 3 DN20-150 2.5 ZCuSn10Zn2 3 船用空气管头 CB/T3594-9 4 DN50-350 / QT400-1 5 NJ08A01243 4 法兰铸铁截止阀 GB/T590-93 DN20-300 0.6-1.6 HT200 NJ08A01665 5 法兰铸铁截止止 回阀 GB/T591-93 DN20-300 0.6-1.6 HT200 6 法兰铸铁止回阀 GB/T592-93 DN20-150 0.6-1.6 HT200 7 外螺纹锻钢截止 阀 GB/T594-83 DN6-32 4.0-10.0 2Cr13,25#锻钢 8 外螺纹青铜截止 阀 GB/T595-83 DN6-32 4.0-10.0 ZCuAl9Mn2 9 外螺纹青铜截止 止回阀 GB/T596-83 DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2 10 外螺纹青铜止回 阀 GB/T597-83 DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2 11 低压外螺纹青铜 截止阀 GB/T1951-84 DN6-32 1.6 ZCuSn10Zn2 12 铸钢吸入通海阀 GB/T11691-89 DN50-500 0.4 ZG230-450 13 青铜吸入通海阀 GB/T11692-89 DN50-400 0.4 ZG230-450 14 外螺纹青铜止回 阀 GB/T1952-84 DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2 15 外螺纹青铜截止 GB/T1953-84 DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2
阀门试验规程
阀门试验操作规程 1. 一般规定 1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。 1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为 5 C?40 C。当环境温度低于5 C时应采取防冻措施。 1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于 1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。 1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 2. 壳体试验 2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的 1.5倍； 2.2壳体试验按下料步骤进行： 封闭阀门的进出端，阀门开启1/3?2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验 压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。 表1 :阀门试验保压时间
2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。 3. 密封试验 3.1密封试验在壳体试验合格后进行； 3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。 3.3密封试验按以下步骤进行：关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表 1 的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。 3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力； B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力； 4. 安全措施 4.1阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 4.2阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 4.3阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 4.4阀门试压完后，试压水引至下水道排放。
型式试验大纲
C228D-256-120抽油机型式试验大纲 一.主要内容与适用范围 1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。 2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。 二.引用标准 1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》 三.整机型式试验规程 1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。 2.试车前的准备工作。 2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。 2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。 2.3.准备整机试车所必需的吊重。 2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。各润滑部分应按 图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。 正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。 2.5试车设备、工具和仪器见表1 3.试车程序
3.1.减速器跑合 总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。 表1 跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。 3.2减速器加载试车 加载试车旋转方向按正反两个方向进行。 空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2 表2 3.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。 3.4.整机空载试车 不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
电子与通信工程系招聘教师考试大纲及参考教材
长沙学院2012年电子与通信工程系招聘教师专业考试大纲 301岗位： 一、考试基本要求 电机与拖动技术、电力系统及继电保护技术、工厂供配电技术的综合运用 二、考试形式 考试采用闭卷笔试的形式，试卷满分为100分，考试时间为120分钟。 三、考试内容和分值 1.电机与电力拖动技术（35%） 异步电动机的基本理论；异步电动机的电力拖动；直流电机的基本理论；直流电机的的电力拖动；电动机的选择。 2.电力系统及继电保护技术（35%） 电力网络的计算和分析；电力系统有功功率的最优分配；电网电流保护；电网距离保护；电力变压器保护。 3.工厂供配电技术（30%） 电力负荷及其计算；短路电流及其计算；高压设备的选择；导线和电缆的选择。 四、主要参考书目 1、《电机与拖动》，唐介主编，高等教育出版社，（十五国家级规划教材）。
2、《电力系统稳态分析》，陈珩编，中国电力出版社，（十五国家级规划教材）。 3、《电力系统继电保护》，张保会、尹项主编，中国电力出版社，（十五国家级规划教材）。 4、《工厂供电》，刘介才编著，机械工业出版社，（十五国家级规划教材）。 302、304岗位 一、考试基本要求 知识面：模电、数电、单片机和ARM 题型：开放式、综合型设计或分析。 要求考生具备单片机和ARM应用系统开发的实际技能。 二、考试形式 考试采用闭卷笔试的形式，试卷满分为100分，考试时间为120分钟。 三、考试内容和考试要求 A、以单片机为核心的应用系统的综合应用设计 1、考试知识点： 综合应用以MCS-51单片机核心的应用系统的硬件电路设计及系统编程技术 2、考试要求： 1 . 掌握以MCS-51单片机核心的应用系统的硬件电路组成及设计 2. 掌握以MCS-51单片机核心的应用系统的软件设计 3. 掌握51单片机数字电子时钟系统硬件电路设计和软件设计实例 4. 熟悉LED点阵显示器的应用 B、以ARM为核心的应用系统的综合应用设计考试说明
ISO 15848-1-2006 工业阀门.漏气的测量、试验和鉴定程序 第1部分 阀门的分类体系和型式试验鉴定程序
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15848-1:2006(E) Industrial valves — Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions — Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves 1 Scope This part of ISO 15848 specifies testing procedures, for evaluation of external leakage of valve stem seals (or shaft) and body joints of isolating valves and control valves intended for application in volatile air pollutants and hazardous fluids. End connection joints, vacuum application, effects of corrosion and radiation are excluded from this part of ISO 15848. This part of ISO 15848 concerns classification system and qualification procedures for type testing of valves. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. ISO 5208, Industrial valves — Pressure testing of valves 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 body seals any seal in pressure containing part except stem (or shaft) seals 3.2 Class a convenient round number used to designate pressure-temperature ratings NOTE It is designated by the word “Class” followed by the appropriate reference number from the following series: Class 125, Class 150, Class 250, Class 300, Class 600, Class 900, Class 1 500, Class 2 500. 3.3 concentration ratio of test fluid volume to the gas mixture volume measured at the leak source(s) of the test valve NOTE The concentration is expressed in ppmv (parts per million volume), which is a unit deprecated by ISO (1 ppmv = 1 ml/m3= 1 cm3/m3). ? ISO 2006 – All rights reserved1
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目
压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
工厂供电教学大纲
《工厂供电》课程教学大纲 课程代码：060131010 课程英文名称：factory power supply 课程总学时：40 讲课：32 实验：8 上机：0 适用专业：自动化专业 大纲编写（修订）时间：2017.11 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 工厂供电是自动化专业开设的一门培养学生具有工厂供配电系统设计能力的专业基础课，主要讲授工厂供配电系统的基本知识、基本理论和基本设计方法。本课程在教学内容方面除基本知识、基本理论和基本设计方法的教学外，通过实践环节训练，可培养学生的设计思维和设计能力，为今后从事相关工作打下基础。 通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1．具有运用所学知识、进行供配电系统设计的能力； 2．具有实践能力，对供用电设备、器件进行工程验收的能力； 3．具有运用标准、规范、技术手册、图册等有关技术的能力； 4．具有综合应用各科（电力电子技术、数字技术和计算机等）知识的能力，将其应用到供电等工程项目； 5．了解本领域的发展动态。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握工业企业供电、节电和用电的基本知识，并掌握安全用电和经济运行的有关知识。 2.基本理论和方法：掌握电力系统的基本概念，负荷计算方法、短路电流计算、供配电系统的主接线设计、电气设备及其选择，供配电系统的继电保护、功率因数提高、系统的防雷及接地等。 3.基本技能:掌握设计计算、结构设计、实验技能及编制技术文件技能等。 （三）实施说明 1．教学方法：课堂讲授中要重点对基本概念、基本设计方法和解题思路的讲解；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取更多知识，调动学生学习的积极性；注意培养学生利用标准、规范及手册等技术资料的能力。 2．教学手段：本课程属于专业基础课，在教学中采用多媒体教学先进教学手段，以确保在有限的学时内，全面、高质量地完成课程教学任务。 3．课程设计：要求学生利用理论教学知识进行系统设计，以完成理论教学和工程应用的有机联系。 （四）对先修课的要求 本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程有高等数学、电路、电力电子技术和电机学等。本课程将为供电课程设计以及毕业设计的学习打下良好基础。 （五）对习题课、实践环节的要求 1．课后作业要少而精，内容要多样化，作业题内容应包括基本概念、基本理论及设计计算方面的内容，作业应能使学生巩固理论知识，掌握计算方法和技巧，提高分析问题及解决问题能力，并且熟悉标准、规范等的使用，对作业中的重点、难点，课上应做必要的提示，并适当安排
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范 阀门用于市政、建筑给水排水管道系统，用于控制介质的流量、压力和流向。随着城市化的大发展，供水范围日益扩大，专用阀门的开发以及科技的不断进步，用户对阀门质量的要求越来越高，阀门的用量也越来越大，仅在我国城市近30万km的管网中就有约60万台阀门在使用。随着管网长度的逐年增长,阀门的数量也会随之增加。为了促进科技发展,保证阀门的技术质量，规范市场秩序，为用户配置优质的阀门产品，标准化工作显得十分重要。 1 阀门标准现状 目前，我国有关阀门的国家标准（GB）近60个，主要以机械行业为主，数量占绝大多数的机械联合会行业标准(JB)约200个。住房与城乡建设部（以下简称“住建部”）在2002年前编制的阀门、闸门行业标准（CJ）不足10个。由于GB 、JB基本属于通用，因此，在工业阀门标准中除公称尺寸、公称压力、结构长度、法兰、压力试验等标准外，其他标准已不能完全满足给排水阀门的技术要求，特别是专用阀门的性能要求。在国外，先进工业国家如美国、日本、欧盟也都有给排水阀门专用的标准，如：美国水道协会编写的《供水系统用薄壁软密封闸阀》（ANSI/AWWAC515），《给水用软密封闸阀》（JWWA B120），《给水管道用蝶阀》（JWWA B2064）等。为此，住建部于2004年后积极地开展标准化工作，组织编制了10余个常用的、重要的给排水阀门行业标准，在阀门的主要技术性能和质量上接近或达到了国际先进水平，并逐步对规范阀门市场起到促进作用。 2 给排水阀门行业标准 住建部城镇建设产品行业标准的代号是CJ，归口单位为建设部给排水产品标准化技术委员会，挂靠在住建部标准定额研究所。 （1）2002年前编制的行业标准主要有： 《供水排水用铸铁闸门》（CJ/T 3006—1992）， 《可调式堰门》（CJ/T 3029—1994）， 《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》（CJ/T3049—1995）， 《液压水位控制阀》（CJ/T 3067—1997）等 。 （2）2004年后编制的行业标准主要有： 《给排水用软密封闸阀》（CJ/T 216—2005）， 《分体先导式减压稳压阀》（CJ/T 256—2007）， 《导流式速闭止回阀》（CJ/T 255—2007）， 《蝶形缓闭止回阀》（CJ/T282—2008）， 《双止回阀倒流防止器》（CJ/T 160—2009）等。 3 阀门行业标准重点技术要求 我国的给排水阀门产品在技术和质量方面已取得了长足进步，少数阀门制造公司的某些产品，已接近或达到国际先进水平。目前，阀门生产厂家有3000多个，生产的阀门有3000多个型号，30000多个规格，如球铁蝶阀口径近3000mm，软密封闸阀公称尺寸达800mm。但阀门的质量良莠不齐，阀门市场比较混乱，不少产品的质量虽然不符合标准要求，但仍充斥着市场，因而，阀门的质量问题仍是造成市政、建筑行业事故多发的原因之一。2005年，在住建部委托中国水协编制《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》时调查发现，阀门质量存在诸多问题，因此对阀门技术的严格要求，显得尤为重要。现将几种常用的给排水阀门的技术要点说明如下： 3.1 型式检验（设计验证） 阀门生产厂家除应有正规的生产资质外， 所生产的阀门产品必须经过权威部门确认的型式试验。那种抄袭模仿、未经型式试验的产品应该补做， 否则视为不合格产品。对于试验项目内容和重点启闭循环次数试验， 不同的阀门有不同的要求。 3.2 出厂检验 （1）强度试验。每台阀门出厂前都应进行阀体强度试验。1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间，应符合《工业阀门 压力试验》（GB/T 13927—2008）的规定，无可见渗漏、冒汗、可见变形，以及铸造缺陷的不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。 （2）密封试验。每台阀门出厂前都应进行密封性能水压试验。1.1倍公称压力的密封试验的试验压力、持压时间和允许的泄漏率，应符合《通用阀门 压力试验》（GB/T 13927—1992）的规定。GB/T 13927—2008规定对于公称通径＞D N100、公称压力≤P N100的闸阀、蝶阀和固定球球阀增加了气体低压密封试验，所谓“低压”即为用0.6M P a的气体进行试验，但当公称压力＜PN10时，仍按公称压力的1.1倍进行气体压力试验。对于低压密封试验，DIN 3230、BS 6755、API 598、JIS B 2003等工业阀门标准中也都有类似规定。但有关给排水用阀门的中外标准中，尚未见有对气体密封试验的规定要求。 （3）阀门蜗轮箱的密封要求。蜗轮蜗杆应按自锁设计，在有可能浸水或非管网用阀门短时被水淹没时，防护等级按IP68要求，满足水深3m，3h不能进水的试验要求。净水厂滤池所用阀门的电动驱动装置不宜低于IP67。 3.3 操作扭矩 阀门的操作性能和密封试验都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。如蝶阀用手轮操作时，初开启和终点关闭瞬时操作力最大不应超过400N。用传动帽操作时，操作扭矩不应超过200N·m。操作扭矩属功能试验扭矩，而强度试验扭矩应为3倍的功能试验扭矩。 3.4 材料检验 （1）给水用阀门的阀体材料，选用球墨铸铁，牌号为QT450-10和QT500-7，优选QT450-10。 （2）不锈钢材料常用在阀轴、阀座、螺栓等零件上，重要的问题是要分清是用马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。阀座必须用奥氏体不锈钢，阀轴不能用含铬量低于13％的钢材。 （3）铜合金常用于做滑动轴承等的材料，含锌量应小于16％，含铅量不应大于8％，铜阀出口产品，要求铅量极低，近为零。验收时应提供材料化学成份报告，必要时还需现场分析。 （4）阀门橡胶密封件目前尚无GB和CJ，可用《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T 21873—2008）作基础，参考日本《水道设施橡胶材料》（JWWA K156—2004）标准。 3.5 涂装检验 防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺，检验项目可根据阀门使用工况确定，主要有：涂层厚度、涂层硬度、抗冲击试验、涂层绝缘性能试验、附着力。 3.6 几种常用的专用阀门技术要点 （1）复合式高速进排气阀。国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验，笔者了解，只有编写《给水管道复合式高速进排气阀》（CJ/T217—2005）标准的三家生产厂家做过系统、完整的型式试验，对未进行过型式试验的产品，原则上是不合格的产品，需做同口径
闸阀性能试验规范
闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
各种阀门试压方法
各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，
型式试验办理指南
办理依据 1、《中华人民共和国计量法》1985年9月6日，第六届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过，中华人民共和国主席令第28号 2、《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》2005年10月8日，国家总局，2005年第145号公告 3、《计量器具新产品管理办法》2005年5月20日，家质检总局2007年第74号局令 办理条件 一、申请人资格 1、申请人是法人或个体工商户； 2、申请人的注册地应在本市行政区域内； 3、申请人应为列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》的计量器具生产企业。 二、许可条件 1、申请单位自行制造的计量器具。 2、该计量器具属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》，工作原理、主要功能、技术指标等与国家技术法规相一致。 3、计量器具的名称符合JJF1051《计量器具命名与分类编码》的要求。 4、经北京市质量技术监督局委托的型式评价试验机构进行定型鉴定（型式评价），合格后取得型式评价报告。 申请要求 申请人责任 1、申请人应理解掌握《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》（国家总局2005年第145号公告） 和《计量器具新产品管理办法》（国家总局2007年第74号局令）的规定要求，并根据要求自查是否具备取证条件。《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》和《计量器具新产品管理办法》在网站上可浏览或下载。 2、申请人在北京市质量技术监督局网站网上填报申请书申请书及相关附表，用A4复印纸打印；相关人员签字用签字笔填写，字迹工整、清晰；加盖公章；填报时应仔细阅读申请书填写要求和示范文本。 3、申请人应对其申请材料实质内容的真实性负责，并承担因提供不真实材料而产生的法律后果： ――《中华人民共和国行政许可法》第七十八条行政许可申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请行政许可的，行政机关不予受理或者不予行政许可，并给予警告；行政许可申请属于直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全事项的，申请人在一年内不得再次申请该行政许可。 ――《中华人民共和国行政许可法》第七十九条被许可人以欺骗、贿赂等不正当手段取得行政许可的，行政机关应当依法给予行政处罚；取得的行政许可属于直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全事项的，申请人在三年内不得再次申请该行政许可；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 4、申请人应当按要求提交申请材料； 申请人应前往行政许可窗口提交全部申请材料。此事项的受理时间以行政许可窗口收到全部符合受理要求的申请材料的 时间为准，此时间将标注在受理决定书上。 5、申请人应积极配合行政机关办理行政许可的工作，按要求补正材料；按照行政机关告知的期限完成接受型式评价的准备工作；在接到受理人的取证通知后，按照取证时限及时取证。 6、计量产品的产品标准、型式评价大纲和计量检定规程（含型式评价内容）以及该产品发生变化的，应当重新申请型式批准，取得新的计量器具型式批准证书，原计量器具型式批准证书收回。 7、申请人应当于委托次日起20工作日日内，将样机（一般每种型号、规格三台）及有关申请技术资料（申请表、样机照片、产品标准、总装图、电路图和主要零部件图、使用说明书、制造单位或技术机构所做的试验报告等）送到承担型式评价的 技术机构。逾期未按照上述要求送达的，则不具备型式评价条件，检定机构填写《型式评价受理意见表》，报送计量评审中心，市质监局作出不予许
最新设计前期基础资料收集提纲资料
设计前期工作基础资料收集提纲 1.地形图 1.1 地理位置地形图。比例尺1:25000~1:100000，等高距为5~10米。 1.2 区域位置地形图。比例尺1:5000~1:10000，等高距为1~5米。 2.区域规划 2.1 区域规划资料和规划图 2.2 城市和地区规划图。 3.气象资料（就近气象台连续10年以上资料） 3.1 气温 3.1.1逐月平均气温 3.1.2逐月平均最高气温 3.1.3逐月平均最低气温 3.1.4绝对最高气温 3.1.5绝对最低气温 3.1.6年平均气温（包括最高和最低） 3.1.7逐年日平均温度低于+15℃的天数和起止日期或冬季采暖天数 3.1.8最冷月逐月平均温度及最冷五天的平均值或冬季采暖设计温度 3.1.9一年中连续三次的最热日昼夜平均温度 3.2 地温、冻土 3.2.1年平均地面温度 3.2.2年平均最高地面温度 3.2.3年平均最低地面温度 3.2.4极端最高地面温度 3.2.5极端最低地面温度 3.2.6土壤冻结最大深度，结冻和解冻日期，冰冻日期（-5℃以下）。 3.2.7土壤温度：-0.7米~冻结线以下1米的温度（可隔1米取一点温度）和最热月的月平均土壤温度。 3.3 风 3.3.1风向频率（年、季、月）（附风玫瑰图）
3.3.2全年平均风速及夏季和冬季主导风向的最大和最小平均风速。 3.3.3各月最大风速和风向。 3.3.4最大风速。10分钟最大持续风速和风压值。 3.3.5静风天数 3.3.6逆温层出现天数、次数、高度和厚度，对山区应了解气体扩散情况。 3.3.7最冷和最热三个月各月平均风速的平均值。 3.3.8冬季和夏季最多风向及其频率 3.4 降雨、降雪 3.4.1年平均降水量和各月降水量 3.4.2年最大、最小降水量 3.4.3一昼夜最大降水量 3.4.4一次暴雨持续时间及最大雨量 3.4.5最长连续降水日数及其降水量 3.4.6一日、一小时、十分钟最大降水量 3.4.7城市雨量计算公式和当地实用水文手册 3.4.8最大积雪厚度、平均积雪厚度，基本雪压值。 3.4.9初、终雪日期。 3.4.10冻裹荷载 3.5 空气湿度 3.5.1逐月平均相对湿度和绝对湿度 3.5.2逐月最高平均相对湿度 3.5.3逐月最低平均相对湿度 3.5.4逐月平均、最大、最小水气压 3.5.5最热月14：00的平均相对湿度的平均值 3.6 气压 3.6.1逐月平均气压 3.6.2绝对最高、最低气压 3.6.3年平均气压 3.7 蒸发量 3.7.1逐月平均蒸发量 3.7.2最大、最小蒸发量