无粘结预应力施工工艺标准

广州市第三建筑工程有限公司

JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工

工艺标准

编制人：刘敏涛

审核人：劳国成

批准人：李广荣

2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布

广州市第三建筑工程有限公司

无粘结预应力施工工艺标准

JSQB03-21421-2002 1．范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。

2．施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。

2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。

2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。

2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。

2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。

2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。

2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。

2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。

2.2材料运输与存放

2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜

2.2.2无粘结筋装卸吊装时，应用专门吊架三点起吊，并保持在成盘或顺直状态，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋的外包层直接接触。

2.2.3无粘结筋露应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。天堆放时，需覆盖防雨布，下面应加方木，方木宽度不小于100mm，不得与地面接触。堆放高度不大于三盘，在堆放期间严禁碰撞踩压。

2.2.4无粘结筋的表面如有破损，必须及时用防水胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2。

2.3作业条件及其他工序的配合

本工艺与其他工序交叉进行。

2.3.1梁预应力曲线定位弹线前，梁底模板及梁一侧模板安装完毕，搭设好梁两端的施工平台。应特别注意框架梁底层梁模板支撑的地基必须稳定可靠，梁模板起拱高度宜为全跨长度的0.05%～0.1%。

2.3.2框架梁穿无粘结预应力筋前，梁的钢筋骨架应绑扎完毕。为了避免无粘结筋束与钢筋相碰问题，可采取以下构造措施：

2.3.2.1在框架梁的无粘结筋束弯折处，应加密箍筋或沿弯折处内侧设置钢筋网片，以加强无粘结筋弯折区段的混凝土。

2.3.2.2框架梁的宽度≤350mm时，可不设四肢箍，以免与无粘结筋束相碰。

2.3.2.3框架梁的截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加箍筋，不宜采用吊筋，以免挤压无粘结筋束。

2.3.2.4框架梁的负弯矩钢筋在锚固区向下弯有困难时，可向上弯或从柱边内缩向下弯伸,但必须满足锚固长度要求。

2.3.2.5由于无粘结筋锚具扩大位于柱的外侧，框架柱的纵向受力钢筋宜尽量布置在柱的四角处。

2.3.2.6如果无粘结筋锚固端设在框架梁中，则锚固端范围内的箍筋应先做成开口，待锚固端组装安放完毕后再封闭。

2.3.3板无粘结筋定位弹线前，框架梁无粘结筋应安装完毕并支起梁侧模及板底模。

2.3.4板无粘结筋铺放前，应将板底非预应力钢筋网绑扎完毕。

2.3.5板无粘结预应力筋铺放时，水电施工人员须紧密配合，尽量避免

2.3.6混凝土浇筑

2.3.6.1预应力混凝土框架梁的高度较大，混凝土应分层浇筑，并用插入式振动器振实。

2.3.6.2在框架梁端部，梁柱节点处等关键部位，因钢筋密集，浇捣困难，宜用小直径（φ30）的振动棒仔细振捣密实，切勿漏振，以免张拉时因梁端混凝土不密实，使预埋钢板凹陷，造成质量安全事故。

2.3.6.3浇筑楼板混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，应确保无粘结筋的束形和锚具的位置准确。应注意避免振棒直接接触无粘结筋及波纹管、以免无粘结筋移位，影响无粘结筋的曲线形状及布置尺寸。

2.3.6.4注意做好张拉端后浇部分的保护，避免砼填塞锚垫板外端面和污染无粘结筋。

2.3.6.5梁柱混凝土应分开浇筑，施工缝一般留在梁下20～50mm处和梁上200～400mm处，后者系考虑到梁端无粘结筋张拉时局部承压需要。

2.3.7无粘结筋张拉前准备工作。

2.3.7.1施加预应力的千斤顶已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。

2.3.7.2混凝土构件的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。

2.3.7.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

2.3.7.4张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.3.7.5已进行技术交底，并应将无粘结筋的张拉力值与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。

3．操作工艺

3.1梁板体系楼盖施工工艺流程

3.2梁侧模上描预应力曲线

支模时应先安装底模与一边侧模。根据设计图提供的无粘结筋理论曲线坐标，将其转换成无粘结筋束底线的坐标并制成表格，以方便施工。施工时将底线描在侧模上，作为无粘结筋束及固定架等埋设材料的安装基准线。另一侧模板应在梁绑扎

非预应力筋和埋设预应力材料等工序完成后再安装。

3.3无粘结筋下料

3.3.1无粘结筋的下料长度

无粘结筋的下料长度，与预应力筋的布置形状，所采用的锚固体系及张拉设备有关。

3.3.1.1采用夹片式锚具时，无粘结筋的下料长度=埋入结构混凝土内的长度+两端外露长度。

采用穿心式千斤顶时，张拉端外露长度取800mm；采用前置式千斤顶时，张拉端外露长度取300～400mm。固定端外露长度一般取100mm。

3.3.1.2采用镦头锚具时，无粘结筋下料长度按照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93中第5.2.6条规定计算。

3.3.2切割下料

无粘结筋在施工现场进行下料操作时，应在平整光滑的场地上进行，无粘结筋下垫钢管或方木，上铺彩条布。为了防止在下料过程中无粘结筋紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将无粘结筋盘卷装在铁笼内，从盘卷中内逐步抽出，较为安全。

下料长度误差控制在±50mm以内。下料采用砂轮切割机切割，切口与无粘结筋垂直，下料切割后应及时在无粘结筋上贴上标签，标明长度、编号及使用部位等。

3.4支撑钢筋制作与安装

3.4.1支撑钢筋应采用I级钢筋制作。

3.4.2梁无粘结筋的支撑钢筋直径为10～12mm，间距不宜大于600mm。支撑钢筋做成U型，焊在箍筋上并使其水平，箍筋下面要用垫块垫实。安装支撑钢筋时，根据描在侧模上的曲线，支撑钢筋的顶面标高与无粘结筋束底部一致，使无粘结筋束的实际中心与理论曲线基本重合。

3.4.3用于支撑平板中单根无粘结筋的支撑钢筋，通常做成马凳型，一

般间距为1000mm～1500mm，马凳可单个制作，也可通长制作，马凳水平筋应

JSQB03-21421-2002 为φ12螺纹筋，以防滑动。无粘结筋与马凳用绑扎丝绑扎牢固。

3.5无粘结筋穿束

3.5.1无粘结筋采用与普通钢筋相同的绑扎方法与支撑钢筋固定，铁丝不宜扎得太紧，以免塑料套管有明显的刻痕或压纹。

3.5.2在梁中的无粘结筋应由下至上进行铺设，首先将单根无粘结筋逐根穿入梁内，待某一集团束内全部无粘结筋穿进后，立即按1.2～1.5m等距绑扎合并成一个集团束，集团束中的无粘结筋应严格按平行走向组合，遇有扭转的筋时，需重排使其平行。在一层无粘结筋铺放完毕后，再铺放上一层无粘结筋。

3.5.3当在梁端将集团束设计为散开、单根张拉独立锚固时，应按中部与端部对应的位置逐根将无粘结筋穿入相应编号承压板的孔洞，同时将护套也穿入承压板外。

3.5.4对于预应力混凝土板双向曲线配置的无粘结筋，除上述要求外，还应注意铺放顺序。应对每个纵横无粘结筋交叉点相应的两个标高进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的各筋的相应点标高时，则此筋就可以先铺放，标高较高者次之。应避免两个方向的无粘结筋相互穿插铺放。

3.6固定端制作（适用于一端张拉）

3.6.1挤压锚

将无粘结钢绞线连同塑料保护套插入承压板孔内，在端部70～75mm内剥去外包塑料，擦去油脂，穿过承压板。将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧。然后套上挤压套插入顶杆凹槽内。操纵油泵，向挤压机供压送油，同时钢绞线应顶紧、扶正、对中。挤压时，观察压力表读数并按操作说明书控制其最大值。顶压到位后，压力表读数下降，操纵阀杆，使千斤顶回程。挤压过程不得中间停顿，应一次完成。挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到，外端应露2～5mm。用千分尺测量挤压后锚固头外径尺寸，应符合有关标准，误差不大于0.3mm。按设计要求的位置将固定端锚板用铁丝牢固地绑扎在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋。

3.6.2镦头锚板

下料后的钢丝截面应与钢丝垂直，过分倾斜时，难保证镦头质量。当需

镦头的钢丝插入后，开启油泵向夹紧油缸供油，夹紧活塞伸出时使带有锥面的夹片夹紧钢丝，油压继续升高时打顺序阀，镦头油缸进油，镦头活塞伸出，

JSQB03-21421-2002 将钢丝镦出半圆形头，然后停止供油，回程弹簧使镦头活塞、夹紧缸活塞回程，夹紧夹片松开，取出镦好头的钢丝。镦头头形尺寸要符合规范要求，头形圆整，不得歪斜，不得有裂纹，头颈处母材不得受削弱。按设计要求的位置将固定端锚板用铁丝牢固地绑扎在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋。钢丝镦头必须与锚板贴紧，严禁锚板相互重叠放置。

3.7挤压锚具张拉端的安装

按设计要求安装端模后，张拉端锚垫板用钉或螺栓固定在端模上，应保持张拉作用力与承压面垂直，并在其前区配置螺旋筋。其做法，可分为凸出式和凹入式。

当安装锚具凸出混凝土的张拉端时，将无粘结筋从锚垫板预留孔洞穿出，其与锚垫板垂直区段用铁丝绑牢，束的外露长度为800mm，与端模内侧平直区段长度不少于300mm。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，各部件之间不应有缝隙；穴模表面需涂油，防止与混凝土粘结。

3.8无粘结筋张拉

3.8.1张拉前应将板端面清理干净，剥去外露无粘结筋的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。并逐根测量外露无粘结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。

安装锚具及张拉设备时，对直线无粘结筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心线程相互重合；对曲线无粘结筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋末端中心线的切线相互重合。

3.8.2张拉顺序

无粘结筋的张拉顺序，应符合设计要求，如设计无要求时，可采用分批、分阶段对称张拉或依次张拉。

当无粘结预应力筋需进行两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

3.8.3张拉

3.8.3.1无粘结筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

0→105%σcon→持荷2min→σcon

σcon为无粘结筋的张拉控制应力

3.8.3.2开启油泵，供油给千斤顶张拉油缸，当压力达到10%左右的张拉

JSQB03-21421-2002 控制应力时，开始测量千斤顶油缸的行程数值，作为实际伸长值的初始值。分级加载依次上升油压，每级加载均应量测伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。张拉伸长值应使用测量精度不大于±1mm的标尺测量。

3.8.3.3张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后，千斤顶卸载，夹片回缩锚固。如果实际伸长值超出计算伸长值的-5%~+10%，则应暂停张拉，在采取对应措施后方可继续张拉。

3.4.3.4千斤顶回油，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。

3.5无粘结预应力筋张拉时，应逐根填写施加预应力记录。

4．质量标准

4.1保证项目：

4.1.1无粘结预应力筋的质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预

应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和见证取样抽验试验报告。

4.1.2无粘结预应力筋使用的锚具应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

检查数量：按混凝土施工规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。

检验方法：检查锚具出厂证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告。

4.1.3混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查同条件养护混凝土试块的试压报告。

4.1.4锚固阶段对于夹片式锚具，张拉端无粘结筋的内缩量不大于5mm。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.1.5钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98%，其外形尺寸及外观质量应符合要求。

检验方法：检查镦头强度试验报告。

4.2基本项目：

4.2.1每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相

检验方法：检查施加预应力记录。

4.2.2钢丝滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面钢丝总根数的2%，

JSQB03-21421-2002 且一束钢丝只允许一根。

检查数量：全数检查。

检验方法：全面观察或检查施加预应力记录。

4.3允许偏差项目

4.3.1无粘结筋的位置保持顺直，目测横平竖直。其垂直偏差在梁内为±10mm，在板内为±5mm；水平偏差±30mm。

4.3.2板内无粘结筋的间距偏差为±20mm。

4.3.3端部锚垫板垂直偏差为±3mm。

5．质量保证措施

5.1无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24m时，以选用钢绞线为宜。

5.2要尽量避免敷设的各种管线将无粘结筋的矢高抬高或降低。当多根无粘结筋组成集团束配置时，每根无粘结筋应保持平行走向，不得相互扭绞。

5.3铺放无粘结筋前，应仔细检查筋的规定尺寸，端部模板预留孔编号及端部配件，对局部微损坏的护套，可用塑料胶带补好，破坏严重的应予以报废。

5.4穿束完成后，应再次对无粘结筋的护套外观进行检查，有破损仍需修补，以确保工程质量。此外，每个集团束均需由横向钢筋按适当间距予以固定。

5.5无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。张拉设备应配套校验。压力表的精度不宜低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的校验期限，不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验。

5.6无粘结筋的设计张拉控制应力值σcon一般为无粘结筋标准抗拉强度的70%，必要时可提高到75%。为了减少无粘结筋的松弛影响，施工时可采用超张拉方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。通常张拉方法可采用一次超张拉，即0→103%σcon，或二次张拉，即0→100%σcon再放松到0，将垫板紧压后再第二次张拉0→100%σcon（σcon为设计张拉控制应

5.7工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工

JSQB03-21421-2002 具锚上的锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

6．质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1混凝土强度试件试压报告单。

6.2无粘结预应力钢丝、钢绞线出厂质量证明及试验报告。

6.3无粘结预应力锚具合格证及检验记录。

6.4镦头强度试验报告。

6.5预应力张拉设备校验记录。

6.6无粘结预应力筋铺放隐检记录。

6.7无粘结预应力筋张拉记录。

6.8封端混凝土强度试件试压报告单。

6.9封端混凝土用水泥出厂合格证。

6.10设计要求的其他技术资料。

7．安全保证措施

7.1无粘结筋下料应有安全技术交底，在无粘结筋收成小盘径后，其内应力较高，放盘及切割时易弹出伤人；还应注意无粘结筋内应力造成无粘结筋易夹持砂轮锯片，引起碎片飞出伤人。

7.2在预应力作业中，必须特别注意安全。因为无粘结筋待有很大的能量，万一无粘结筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

7.3操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。