计量器具管理办法

计量器具管理办法

第一章总则

第一条为加强和规范公司计量器具管理工作，保证计量检测单位制的统一和量值准确可靠，使计量器具管理工作更好地为公司质量安全、节能减排等提供保障，根据《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国计量法实施细则》等规定，并结合公司实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用于公司及项目部计量器具管理工作。

第三条本办法中计量器具是指测量装置、检测设备和试验仪器的统称。

第四条计量器具管理工作除符合本办法之外，尚应符合国家和行业规范、规程、标准及政府部门的有关规定。

第二章管理机构和主要职责

第五条公司工程管理部是施工计量器具管理工作的主管部门，具体负责计量器具管理工作的日常监督管理，并提供技术支持和服务。其主要职责为：

1.宣传贯彻有关计量法律、法规、规章及有关文件。

2.负责编制、修改公司计量器具管理制度，并监督检查项目部制度落实情况。

3.负责修订计量器具检定周期。

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4.负责公司计量器具的管理，建立台账。

5.制定计量器具检定计划并执行，组织安排公司计量器具的送检工作，确保检定率、合格率达到要求。

6.办理公司计量器具的购置、使用调拨、报废等手续。

第六条项目部技术管理部为计量器具管理工作的责任部门，需将计量器具管理工作纳入日常的管理中。其主要职责为：

1.编制项目部计量器具配置计划，指派专人负责本项目的计量器具管理工作。

2.执行公司计量器具管理制度，开展项目计量器具的管理工作，按照《计量器具检定周期表》建立计量器具台账，做到账、物相符。

3.制定计量器具检定计划并执行，组织安排计量器具送检，确保检定率、合格率达到要求。

4.负责保管项目计量器具的检定合格报告（标识）。

5.办理项目计量器具的购置、报废等手续。

第三章计量器具的购置

第七条工程管理部及项目部根据工作实际需要或工程项目的规模和特点配备满足使用要求的计量器具。

第八条项目开工前，项目总工编制项目部计量器具配置计划，经项目经理审核后，报公司工程管理部审批。工程管理部按计划给项目配备所需计量设备或明确自购清单；所需设备优先在

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闲置设备中进行调配，闲置设备不能满足要求时进行购置。

第九条公司及项目部新购置设备属固定资产的，应按照公司固定资产管理办法规定，履行相关程序。

第十条计量器具的购置应严格遵守下列规定：

1.所购置的计量器具应满足国家、地方行政主管部门的有关法律、法规、规定等。

2.购置的计量器具要有生产许可证、使用说明书和出厂合格证等资料。

3.严禁购置非法定计量单位和国家规定废除的非法定计量单位或不符合我国标准规定的计量器具。

4.禁止购置无制造计量器具许可证标志的器具。

第四章计量器具的检定

第十一条计量器具的首次检定应符合下列规定：

新购置计量器具到货后，必须经检定合格后方可投入使用，同时建账卡；检定不合格，须办理退货。

第十二条计量器具在使用过程中，必须严格执行周期检定，并持有计量器具检定合格证书。

第十三条根据国家对计量器具的检定要求，计量器具分为A、B、C 三类（详见附件1）。

A 类：按照国家检定规程规定的检定周期依法进行强制检定的计量器具。

B 类：原则上按照国家检定规程规定的检定周期进行检

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定，实际使用中，可根据具体情况在规程允许范围内做适当调整的计量器具。

C 类：根据具体使用情况自行制定检定周期，由企业自行检测或校准的计量器具，可分为C1、C2、C3、C4四类。

第十四条计量器具的检定工作应遵循以下原则进行：

A、B 类计量器具必须由法定计量检定机构进行检定，受检率为100%。

C 类计量器具由各单位自行组织检定，受检率为100%，检查方法见附件2。

第十五条计量器具的检定工作要坚持检、修分开的原则，并严格执行核验制度。

第十六条经检定合格的计量器具，由检定部门签发检定合格证，并由计量负责人员保存。

第五章计量器具的使用和维护保养

第十七条各项目应建立计量、测量设备登记台帐并报工程管理部备案，工程管理部对项目部计量设备配备、使用、保管等情况进行检查。

第十八条计量器具应设专人、定点管理，对重要计量仪器或设备，应制定相应的维护制度；使用人员应了解所用计量器具的技术性能及使用方法，确保操作正确。

第十九条计量器具的使用要严格执行其精度、等级及测试范围的规定，严禁进行超规定的测试活动。任何单位和个人不

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得随意拆卸计量器具及计量辅助设施。

第二十条工程管理部购置管理的计量器具各项目可申请调拨使用，调拨手续按公司固定资产管理办法相关规定执行。项目竣工或计量设备闲置时，应及时交回公司，保证退场的设备状态完好。

第二十一条项目部施工现场应加强对计量、测量器具设备的管理，做好设备的维护保养与送检工作，确保设备使用灵敏有效。

第六章计量器具的降级、报废

第二十二条计量器具在使用或检定过程中，发现下列情况之一者，可做降级或报废处理。

1.型号陈旧、属淘汰的产品。

2.因事故等原因造成损毁的。

3.经技术鉴定确认达不到规定精度等级、无法继续使用的。

第二十三条计量器具的降级、报废按下列规定办理：

1.经检定确认为报废的计量器具，按规定办理报废后的处理工作；已报废的计量器具严禁使用和出售。

2.降级使用的计量器具，应由检定部门更改准确度等级标志，使用单位应按降级后精度使用。

第七章计量器具的封存和启封

第二十四条计量器具的封存及启封：月检中应对计量设备配备、使用、保管情况进行检查。

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1.凡因各种原因超过两个检定周期暂不用的计量器具，应进行封存，有封标，台账有封存字样；封存期间应按有关规定进行定期维护保养。

2.启封的计量器具，须经检定合格后，方可投入使用。

3.计量器具封存启用手续按公司固定资产管理办法相关规定执行。

第八章附则

第二十五条本管理办法自发布之日起实施。

第二十六条本管理办法由公司工程管理部负责解释。

附件：1.计量器具检定周期表

2.C 类计量器具检查、校准办法

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附件1

计量器具检定周期表

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注：1.L－长度F－力学E－电磁S－声学T－温度。

2.表格备注“√”的计量设备由工程管理部统一调配使用，“*”不做硬性规定。- 10 -

附件2

Ｃ类计量器具检查、校准办法

1.钢卷尺

依据JJG4-1999 钢卷尺标准，钢卷尺按以下方法校准，并应有校准记录：

1.1 外观检查

1.1.1 自卷式和制动式卷尺拉出和收卷应轻便、灵活，无卡住现象。盒式摇卷尺和架式摇卷尺摇卷应灵活。

1.1.2 尺带表面不应有影响使用准确度的明显缺陷，如锈蚀、斑点等；尺带两边应平滑，尺钩应保持直角，不应有直观的偏差。

1.1.3 钢卷尺分度线应清晰，并垂直到尺边。

1.2 示值检查

1.2.1 对用于正式质量检查并记录数据的，应由工程经理部设备管理人员按国家规范《钢卷尺》（JJG4-1999）对其进行比对检查，并应有校准记录。

1.2.2 其他C类钢卷尺可不做示值比对，只作外观检查，并可不做校准记录。

1.2.3 示值检查应使用经过法定计量单位检定的钢直尺比对，并不得少于五点，数据记入校准记录。

2. 钢直尺

依据JJG1-1999 钢直尺标准，钢直尺按以下方法校准，并应有校准记录：

2.1 外观检查

2.1.1 尺的侧边应光洁，不得有毛刺、锋口等现象；尺的

工作端边应光滑平直，当端边磨损严重时，应做报废处理。

2.1.2 尺的线纹面不得有影响使用准确度的明显缺陷。

2.1.3 线纹应清晰且垂直达到尺的纵边。

2.2 示值检查

2.2.1 示值检查应使用经过法定计量单位检定的钢直尺比对，并不得少于三点，数据记入校准记录。

2.2.2 对数据产生怀疑时应送计量检定部门进行检定。

3. 水准标尺

3.1 依据JJG8-1991 水准标尺标准，水准标尺按以下方法校准，并应有校准记录：

外观检查

3.1.1 水准器的调整螺丝应能调整自如，牢固可靠。

3.1.2 水准标尺的分划应清晰，表面不应有影响读数的明显伤痕。

3.1.3 塔尺的连接部分：尺身抽出时不得有松动、脱落和弯曲等现象。

3.1.4 水准器调整方法

方法一：在距水准仪50 米处安置水准标尺，使标尺与望远镜中的竖丝重合，此时调整水准标尺的气泡至中央，将标尺转动90 度，操作如前，反复多次，使标尺能按水准器准确地位于垂直位置。

方法二：也可以用调整好的垂直靠板进行，把标尺靠在垂直靠板上，然后把水准器调整至中央。

4.混凝土试模

依据JG237-2008 混凝土试模标准，混凝土试模按以下方法校准，并应有校准记录：

4.1 要求

4.1.1 内表面和上口面粗糙度

试模内表面和上口面粗糙度Ra 不应大于3.2μm。

4.1.2 内部尺寸

试模内部尺寸误差不应大于工称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

4.1.3 夹角

立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

4.1.4 平面度

立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm 不应大于0.04mm。

4.1.5 缝隙

组装试模连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。

4.1.6 耐用性

在正常使用的情况下，试模应至少使用50 次或当使用少于50 次时使用期至少为个月。在此期间内试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面的缝隙指标应符合2)、3）、4)、5）的规定。

①组装式试模

按试验方法中组装式试模［(2)-f)-1)］做耐用性试验后，试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面的缝隙指标应符合2)、3）、4)、5）的规定，并且不应渗水。

②塑料试模

按试验方法中塑料试模［(2)-f)-2)］做耐用性试验后，试模不应有变形或破坏。除试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合2)、3）、4）的规定外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。

③密封试模

对密封试模，除应满足组装式试模或塑料试模耐用性规定外，尚应将成型密封后

的试模浸入自来水中，水的pH 值变化不应大于0.3。

4.1.7 表观

①试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及紧固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀和色调一致。

②试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。

③试模应有与振动台固定的夹持装置。

4.2 试验方法

4.2.1 内表面和上口面粗糙度测量

采用表面粗糙度仪或工艺样板进行测量。

4.2.2 内部尺寸测量

对组装试模，经一次拆卸再组装后采用分值为0.02mm 的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模，应分别在20℃±2℃和60℃±2℃的环境温度条件下，保持1h 后，用分度值不大于0.02mm 的游标卡尺和深度尺进行测量。

4.2.3 夹角测量

采用铸铁或铸钢制作的试模，经一次拆卸再组装后，用精度为0 级刀口直角尺和赛规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧

面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。

采用工程塑料制作的整体试模，直接用精度为0 级刀口直角尺和赛规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。

4.2.4 平面度测量

采用精度为0 级的刀口平尺和赛规进行测量。

4.2.5 缝隙测量

对组装试模，其缝隙采用赛规进行测量。

4.2.6 耐用性试验

①组装式试模

试验时应先把试模组装好，按2)、3)、4）的方法，测量内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙，然后将空模放置在振动台上振动60s，将试模拆开，再振动60s，再重新组装，如此反复循环50 次，测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂，必要时接缝处可使用密封剂，放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%～95%的水，1h 后观察其渗漏状况。

②塑料试模

在塑料试模中装入符合JGJ52 中级配要求的单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081 中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%～95%的水，1h 后观察其渗漏状况。

③密封试模

对密封试模，应装入坍落度为160mm±20mm 的混凝土，按GB/T50081 中试件制作的有关规定成型后，立即封闭试模并洗净外表，先测自来水的pH 值，然后将试模浸入自来水中，4h 后测试自来水pH 值的变化。

4.2.7 表观检验

用目测的方法检验。

5.混凝土坍落度仪（筒）

混凝土坍落度仪按以下方法校准，并应有校准记录：

5.1 外观检查

坍落筒内壁应光滑、平整、无凹凸。

坍落度仪的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等，并应作防锈处理。

5.2 尺寸检查

内径：用经过法定计量部门检定的游标卡尺分别测量顶面圆和底面圆三个方位的内径。

高度：将坍落筒置于一平台上，用经过法定计量部门检定的高度游标尺或钢直尺均匀、对称的测量其高度，共测六点。

误差要求：

顶部内径：100±1mm 底部内径：200±1mm 高度：300±1mm

6.环刀

环刀按以下方法校准，并应有校准记录：

6.1 外观检查

环刀壁应光滑、平整、无凹凸。

环刀表面应光洁、无毛刺、无伤痕等，并应作防锈处理。

6.2 尺寸检查

内径：用经过法定计量部门检定的游标卡尺测量环刀底口内径。

高度：将环刀置于一平台上，用经过法定计量部门检定的高度游标尺或钢直尺均匀、对称的测量其高度。

误差要求：

底部内径偏差： 69.8±0.15 mm

高度偏差：58.0±0.16 mm

7.水平尺

水平尺按以下方法校准，并应有校准记录：

7.1 外观检查

自制的水平尺应采用不易变形并经干燥处理的木材制成，木材不得出现裂纹、结疤、虫蛀等缺陷。

尺边面不得有直观偏差。

7.2 水准器检查方法

在一个平整的墙面（或板面）上，用经过法定计量部门检定的经纬仪打一铅垂线与水平线，将水平尺尺边面分别靠在铅垂线和水平线上，观察水准器是否居中，偏差不得超过

1mm。

8.方尺（内外直角尺）

方尺按以下方法校准，并应有校准记录：

8.1 外观检查

方尺内外工作面不得有影响使用精度的明显缺陷，内外工作面应光滑平直。

8.2 示值检查

用钢直尺或钢卷尺测量内外工作面长度不得小于

200mm 。

用一经过校准的标准直角尺分别靠在内外角工作面上，用塞尺测量其间隙，间隙不应大于0.5mm。

9.楔形塞尺

楔形塞尺按以下方法校准，并应有校准记录：

9.1 外观检查

底面与刻度斜面不得有影响使用精度的锈迹、斑点，边角不得有毛刺。

若带有滑动档片的，档片滑动应通畅，松紧适宜。

分度刻划线应清晰、字迹清楚。

9.2 示值检查

用经过法定计量部门检定的游标卡尺测量刻划线标称值，每一标称值误差不得超过±0.05mm。

10.温、湿度计

对温、湿度计值进行外观检查，并应有校准记录：

温度计玻璃应光洁透明，感温泡和玻璃棒应无裂纹，液柱应无断节和气泡。

刻度、刻线、数字和其它标志应清晰，不得有影响读数的缺陷。

11.靠尺

11.1 外观检查

自制的木靠尺应采用不易变形并经干燥处理的木材制成，材质不得出现裂纹、结疤、虫蛀等缺陷。

尺的木质表面应涂漆，漆面应牢固，平整光洁。

木靠尺、铝合金靠尺两工作面应平滑、无影响使用精度的严重缺陷，边角

无毛刺。

11.2 示值检查方法

尺寸检查：用钢卷尺测量靠尺各尺寸是否符合要求。

垂直度检查：在一个平整的墙面上用一经过法定计量部门检定的经纬仪打出一条铅垂线，将靠尺工作面靠在铅垂线上对齐，看线坠指示线是否在刻度标尺“0”指示位置上，偏差不得超过±1mm。

平整度检查：将靠尺铅垂线弹出，用游标深度尺或钢卷尺测量靠尺工作面与铅垂线之间的间距，差值不得大于1mm，测量点数在全长范围内不得少于6 点。

用以上方法检查另一工作面。

或者用经纬仪检查：在距经纬仪若干米处安置靠尺，调整好零位，将靠尺一工作面与望远镜中的竖丝重合，转动望远镜，检查垂直度与平整度偏差。用此方法检查另一工作面。

靠尺的尺寸为：

两侧工作面长度：2000mm

固定端点到刻度标尺上边缘长度：2000mm。

对于本管理制度未规定的C 类设备检查方法，应根据国家相关检定规范进行检查、比对。