公差典型零件的精度设计习题修改
第三章典型件结合和传动的精度设计
目的：
1、了解圆柱结合的公差与配合及其配合精度的选用。
2、了解滚动轴承公差与配合的特点，为选用滚动轴承精度等级，轴承与轴及轴承与外壳孔的配合打下基础；
3、了解单键和花键的公差与配合标准及其应用；
重点：
圆柱结合的公差与配合及其配合的选用；滚动轴承公差与配合特点；单键的公差带图；
习题
一．判断题（正确的打√，错误的打×）
l．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。（）
mm的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。（）2．图样标注φ30 +0.033
3．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（）
4．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（）
5．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。（）
6．配合H7/g6比H7/s6要紧。（）
7．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（）
8．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（）
9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（）
10．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（）11．工作时孔温高于轴温，设计时配合的过盈量应加大。（）
12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（）
13．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（）
14．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（）
16．滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。（）
17．滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（）
18．滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。（）19．0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。（）
20．滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。（）
22．平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（）
二．选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来） 1．以下各组配合中，配合性质相同的有＿＿。 A ．φ30H7／f6和φ30H8／p7 B ．φ30P8／h7和φ30H8／p7 C ．φ30M8／h7和φ30H8／m7 D ．φ30H8／m7和φ30H7／f6 E ．φ30H7／f6 和30F7／h6。 2．下列配合代号标注正确的有＿＿。 A ．φ60H7/r 6 B ．φ60H8／k7 C ．φ60h7／D8 D ．φ60H9／f9 E ．φ60H8／f7
3．下列孔轴配合中选用不当的有＿＿。 A ．H8／u8 B ．H6／g5 C ．G6／h7 D ．H5／a5 E ．H5／u5
5．下列配合中，配合公差最小的是＿＿。 A ．φ30H7／g6 B ．φ30H8／g7 C ．φ30H7／u6 D ．φ100H7／g6 E ．φ100H8／g7
6．下述论述中不正确的有＿＿。
B ．一批零件的实际尺寸最大为20．0lmm ，最小为19．98mm ，则可知该零件的上偏差是十0．01mm ，下偏差是—0．02mm 。
D ．对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小。
E ．H7/h6与H9/h9配合的最小间隙相同，最大间隙不同。 7．下述论述中正确的有＿＿。
B ．φ20g8比φ20h7的精度高。
C ．φ50 +0.013 0mm 比φ25 +0.013 0mm 的精度高。 8．下列论述中正确的有＿＿。
A ．对于轴的基本偏差，从a ～h 为上偏差es ，且为负值或零。
B ．对于轴，从j ～z 孔基本偏差均为下偏差，且为正值。
C ．基本偏差的数值与公差等级均无关。
D ．与基准轴配合的孔，A ～H 为间隙配合，P ～ZC 为过盈配合。 10．下列配合零件应选用基轴制的有＿＿． A ．滚动轴承外圈与外壳孔。
B ．同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质。
C ．滚动轴承内圈与轴。
D ．轴为冷拉圆钢，不需再加工。
16．某滚动轴承配合，如图样上标注为Ф60R6，则省略的是（ ） A ．Ф60H7；
B ．轴承孔公差带代号；
C ．轴承型号。
18．平键联接的键宽公差带为h9，在采用一般联接，用于载荷不大的一般机械传动的固定联接时，其轴槽宽与毂槽宽的公差带分别为（ ）
A ．轴槽H9，毂槽D10；
B ．轴槽N9，毂槽Js9；
C ．轴槽P9，毂槽P9；
D ．轴槽H7，毂槽E9。
三．填空题 1．φ30 +0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于＿＿制＿＿配合。
2．φ30+0.012 -0.009mm 的孔与φ30 0 -0.013mm 的轴配合，属于＿＿制＿＿配合。
3．配合代号为φ50H10／js10的孔轴，已知IT10=0．100mm ，其配合的极限间隙（或过盈）分别为＿＿mm 、＿＿mm 。
4．已知某基准孔的公差为0．013，则它的下偏差为＿＿mm ，上偏差为＿＿mm 。 5．选择基准制时，应优先选用＿＿原因是＿＿。
7．国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT 8的孔均与＿＿级的轴相配：低于IT 8的孔均和＿＿级的轴相配。
8．φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是＿＿。 9．孔、轴的ES ＜ei 的配合属于＿＿配合，EI ＞es 的配合属于＿＿配合。 10．φ50H8／h8的孔、轴配合，其最小间隙为＿＿，最大间隙为＿＿m m 。
11．孔、轴配合的最大过盈为-60μm ，配合公差为40μm ，可以判断该配合属于＿＿配合。
12．φ50 +0.002 -0.023 mm 孔与φ50 -0.025 -0.050mm 轴的配合属于＿＿配合，
其极限间隙或极限过盈为＿＿和＿＿mm 。
13．公差等级的选择原则是＿＿的前提下，尽量选用＿＿的公差等级。
14．对于相对运动的机构应选用＿＿配合，对不加紧固件，但要求传递较大扭矩的联接，应选用＿＿配合。
18．滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的 ，在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，两者之间配合必须有一定的 。
21．在装配图上标注滚动轴承与轴和外壳孔的配合时，只需标注 的公
差代号。
22．向心轴承负荷的大小用与的比值区分。
26．作用在轴承上的径向负荷可以分为、、、三类。
四．综合题
2．设基本尺寸为30mm的N7孔和m6的轴相配合，试计算极限间隙或过盈及配合公差。
3．设某配合的孔径为φ15 +0.027
0mm，轴径为φ15 -0.016
-0.034
mm，试分别计算其极限尺寸、尺
寸极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。
4．设某配合的孔径为φ45 +0.142
+0.080mm，轴径为φ45 0
-0.039
mm，试分别计算其极限间隙（或
过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带及配合公差带图。
5．有一孔、轴配合，基本尺寸L=60 mm，最大间隙X max=+40μm，孔公差T h=30μm。轴公差T s=20μm。试按标准规定标注孔、轴的尺寸。
6．某孔、轴配合，基本尺寸为φ50 mm，孔公差为IT8，轴公差为IT7，已知孔的上偏差为十0．039 mm，要求配合的最小间隙是十0．009 mm，试确定孔、轴的尺寸。
7．某孔φ20 +0.013
mm与某轴配合，要求X max=+40μm，T f=0.022mm试求出轴上、下偏差。
8．若已知某孔轴配合的基本尺寸为φ30，最大间隙X max=+23μm，最大过盈Y max=-10μm，孔的尺寸公差T h=20μm，轴的上偏差es=0，试确定孔、轴的尺寸。
9．某孔、轴配合，已知轴的尺寸为φ10h8，X max=+0.007mm，Y max=-0.037mm，试计算孔的尺寸，并说明该配合是什么基准制，什么配合类别。
10．已知基本尺寸为φ30mm，基孔制的孔轴同级配合，T f=0.066mm，Y max=-0.081mm，求孔、轴的上、下偏差。
11．已知表3-1中的配合，试将查表和计算结果填入表中。
表3-1
12．计算出表3-2中空格中的数值，并按规定填写在表中。
表3-2
13．计算出表3-3中空格中的数值，并按规定填写在表中。
表3-3
14．计算出表3-4中空格中的数值，并按规定填写在表中。
表3-4
15．指出中表3-5三对配合的异同点。
表3-5
18．某孔、轴配合，基本尺寸为35mm，孔公差为IT8，轴公差为IT7，已知轴的下偏差为-0.025mm，要求配合的最小过盈是-0.001mm，试写出该配合的公差带代号。
19．某孔、轴配合，基本尺寸为φ30mm，孔的公差带代号为N8，已知X max=+0.049mm，Y max=-0.016mm，试确定轴的公差带代号。
mm与某孔配合，要求Y min=-0.001mm，T f =0.034mm，试确定孔的公差20．某轴φ25 0
-0.013
带代号。
21．将配合φ8H6/f5从基孔制换算成基轴制，并画出公差带图。
22．将配合φ50H7/p6从基孔制换算成基轴制。
23．将配合φ50H8/j7从基孔制换算成基轴制。
24．某孔、轴配合，基本尺寸为φ35mm，要求X max=+120μm，X min=+50μm，试确定基准制、公差等级及其配合。
25．设孔、轴配合，基本尺寸为φ60mm，要求X max=+50μm，Y max=-32μm，试确定其配合公差带代号。
26．某孔、轴配合，基本尺寸为φ75mm，配合允许X max=+0.028mm，Y max=-0.024mm，试确定其配合公差带代号，
27．某孔、轴配合，基本尺寸为φ45mm，配合要求的过盈量为-29.5μm ～-50μm，试确定其配合公差带代号。
28．某IT8级的基准轴与某孔配合，基本尺寸为40mm，设计要求间隙变化的范围为+0.025mm～+0.130mm，试选取适当的公差等级和配合，并按机械制图标准标注孔、轴尺寸。
29．某与滚动轴承外圈配合的外壳孔尺寸为φ25J7，今设计与该外壳孔相配合的端盖尺寸，使端盖与外壳孔的配合间隙在+15μm～+125μm之间，试确定端盖的公差等级和选用配合，说明该配合属于何种基准制。
30．选用公差等级要考虑哪些因素？是否公差等级愈高愈好？
31．如何选择配合类别？确定配合的非基准件的基本偏差有哪些方法？
32．滚动轴承的互换性有何特点？其公差配合与一般圆柱体的公差配合有何不同？
33．滚动轴承的精度有几级？其代号是什么？用得最多的是哪些级？
37．在C616车床主轴后支承上，装有两个单列向心球轴承（如图3-2），其外形尺寸为d×D×B=50mm×90mm×20mm，试选定轴承的精度等级，轴承与轴和壳体孔的配合。
图3-2C616车床主轴后轴承结构
38．某机床转轴上安装6级精度的深沟球轴承，其内径为40mm，外径为90mm，该轴承承受一个4000N的定向径向负荷，轴承的额定动负荷为31400N，内圈随轴一起转动，外圈固定。确定：
（1）与轴承配合的轴颈、外壳孔的公差带代号；
（2）画出公差带图，计算出内圈与轴、外圈与孔配合的极限间隙、极限过盈；
（3）轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度参数值；
（4）把所选的公差带代号和各项公差标注在公差图样上。
39．单键与轴槽及轮毂槽的配合有何特点？分为哪几类？如何选择？
40．平键联结为什么只对键（槽）宽规定较严的公差？
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。 一、模具零件的公差配合要求 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差 形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下： 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 公差等级 5 公差值 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
精度设计
精度设计 在讨论精度设计之前，我们先回顾和理清一些基本概念和定义，这些看似耳熟能详的概念，在实际应用中，却很容易因理解不当而混淆，造成错误。 分辨率 分辨率是指最小的位置增量，是一个运动控制系统本身决定的。定位的机械部件，电机，反馈元件以及电子控制系统共同决定了整个系统的分辨率。 决定一个运动系统需要的分辨率的关键问题是“一个应用所要求的最小运动增量是多少？”对此最大的误解是：分辨率越小越好。 我们知道，使分辨率变小的方法通常是：增大反馈元件单位脉冲数，减小丝杆的导程，使用电子细分等，但会导致如下问题： 1一般单位脉冲数大的反馈元件的最高速度会降低。 2由于驱动器或控制卡存在接收信号的最高频率，太小的分辨率会影响系统的速度。 3太小的分辨率会导致信号容易被干扰。 4减小丝杆的导程也会影响系统的速度，太小的导程会使得丝杆的带载能力下降。 一般情况下，系统分辨率是系统应用需求的位置偏差的1/5—1/10。在步进电机系统中，分辨率可以通过细分步距角（1.8度/0.9度）来提升。虽然细分可以轻易的做到50以上，但应用是有限制的。 注意：分辨率很容易和系统的灵敏度和精确度弄混淆。 举个例子，用一个50000微步的步进电机或者装有一个每圈50000脉冲编码器的伺服电机驱动一个导程0.5mm的丝杆，能够实现名义上的25纳米的分辨率。然而，在电机、螺母滚道中的摩擦导致的爬行，使得这个分辨率变得绝不可能。经验之谈，如要实现低于100纳米的分辨率，需要最小的机械摩擦，典型的是使用空气轴承以及非接触的直线伺服驱动。伺服环中还必须含有一个积分器，它能避免多余的增益来实现如此小的位置增量。 精密机械的误差 精密机械的误差成因相当复杂，在机械测量上利用统计的评估技术，大概可归纳成系统误差及随机误差两类。系统误差通常是系统所固有的，在机器零件的制造与装配阶段即产生的误差，因此，在同样的操作环境下，可以重现并测量出相同的误差值及方向。系统误差通常会以累积误差、周期式误差或是反向误差的型式出现，所以可推导出数学模式，并利用补偿方法来减少或消除这些误差。随意误差则与系统相反，该误差在相同的操作条件及环境下亦无法重现，因此无法遵循固定的数学模式，只能借由统计的方法来计算其大小。综上所述，可将影响机器操作的不确定因素以图2-1来表示。 总结： 随机误差：大小和方向无规律，但分布服从统计规律。--无法修正 系统误差：大小和方向有规律，可计算或测量 --可以修正
机械精度设计基础及应用习题
第二章 机械精度设计中的基础标准 12. 查表并计算下列三对孔、轴的极限偏差、标准公差、基本偏差、极限尺寸、极限间隙或过盈、平均间隙或过盈以及配合公差，说明它们的基准制和配合类别，并且分别用公差带图标示。 （1）6 7 50 h U φ 孔：750U φ 轴：650h φ 标准公差 m IT μ257= m IT μ166= 基本偏差 m ES μ61-= m es μ0= 极限偏差 m ES μ61-= m es μ0= 极限尺寸 939.49φ=MAX D 50φ=MAX d 极限过盈 m ei ES Y MIN μ451661-=+-=-= 平均过盈 m Y Y Y MIN MAX av μ5.652 86 452-=--=+= 配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基孔制，过盈配合 （2）6 7 45 n H φ 孔：745H φ 轴：645n φ 标准公差 m IT μ257= m IT μ166= 基本偏差 m EI μ0= m ei μ17+= 极限偏差 m ES μ25+= m es μ33+= 极限尺寸 025.45φ=MAX D 033.45φ=MAX d 极限过盈 m ei ES X MAX μ81725+=-=-= 或过盈 m es EI Y MAX μ33330-=-=-=
平均过盈 m Y X Y MAX MAX av μ5.122 33 82-=-+=+= 配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基孔制，过渡配合 （3）6 7 40 h G φ 孔：740G φ 轴：640h φ 标准公差 m IT μ257= m IT μ166= 基本偏差 m EI μ9+= m es μ0= 极限偏差 m ES μ34+= m es μ0= 极限尺寸 034.40φ=MAX D 40φ=MAX d 极限间隙 m ei ES X MAX μ501634+=+=-= 平均间隙 m X X X MIN MAX av μ5.292 9 502+=+=+= 配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基轴制，间隙配合
公差典型零件的精度设计习题修改
第三章典型件结合和传动的精度设计 目的： 1、了解圆柱结合的公差与配合及其配合精度的选用。 2、了解滚动轴承公差与配合的特点，为选用滚动轴承精度等级，轴承与轴及轴承与外壳孔的配合打下基础； 3、了解单键和花键的公差与配合标准及其应用； 重点： 圆柱结合的公差与配合及其配合的选用；滚动轴承公差与配合特点；单键的公差带图； 习题 一．判断题（正确的打√，错误的打×） l．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。（） mm的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。（）2．图样标注φ30 +0.033 3．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（） 4．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（） 5．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。（） 6．配合H7/g6比H7/s6要紧。（） 7．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（） 8．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（） 9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（） 10．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（）11．工作时孔温高于轴温，设计时配合的过盈量应加大。（） 12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（） 13．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（） 14．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（） 16．滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。（） 17．滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（） 18．滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。（）19．0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。（） 20．滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。（） 22．平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（）
零件的加工精度包括哪些【详细】
零件的加工精度包括哪些【详细版】
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零件的加工精度包括哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多精密零件加工展示，就在深圳机械展！ 零件加工精度包括 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。 相互关系 通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相
互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度高的，IT18表示的话该零件加工精度是低的。 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法： 1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。 直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
典型零件尺寸标注(附图详细说明)
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘
和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械设计中公差与配合经验交流给大家(特别好,一定要下)要点
13．什么称为基本偏差？ 答：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。见图1 图1 14．什么称为标准公差？ 答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 15．什么称为配合？ 答：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 16．什么称为基孔制？ 答：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 种配合的一种制度。 17．什么称为基轴制？ 答：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。18．什么称为配合公差？ 答：是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。 19．什么称为间隙配合？ 答：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。20．什么称为过盈配合？ 答：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。21．什么称为过渡配合？ 答：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 22．基孔制配合为H11/c11或基轴制基孔制配合为C11/h11时，优先配合特性是什么？ 答：间隙很大，用于很松的、转动很慢的动配合；要求大公差与大间隙的外露组件；要求装配方便的很松的配合。相当于旧国标的D6/dd6。 23．基孔制配合为H9/d9或基轴制基孔制配合为D9/h9时，优先配合特性是什么？ 答：间隙很大的自由转动配合，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。相当于旧国标D4/de4。 24．基孔制配合为H8/f7或基轴制基孔制配合为F8/h7时，优先配合特性是什么？ 答：间隙不大的转动配合，用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动；也用于装配较易的中等定位配合。相当于旧国标D/dc。 25．基孔制配合为H7/g6或基轴制基孔制配合为G7/h6时，优先配合特性是什么？ 答：间隙很小的滑动配合，用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时，也可用于要求明确的定位配合。相当于旧国标D/db。 26．基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11或基轴制基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9;
典型零件加工工艺
箱体类零件加工工艺 箱体零件是机器或部件的基础零件，轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术要求装配到箱体上，连接成部件或机器，使其按规定的要求工作，因此箱体零件的加工质量不仅影响机器的装配精度和运动精度，而且影响机器的工作精度、使用性能和寿命。下面以图1所示齿轮减速箱体零件的加工为例讨论箱体类零件的工艺过程。 图1 某车床主轴箱体简图
箱体类零件的结构特点和技术要求分析 图3所示零件为某车床主轴箱体类零件，属于中批生产，零件的材料为HT200铸铁。一般来说，箱体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加工表面主要是平面和孔。对箱体类零件的技术要求分析，应针对平面和孔的技术要求进行分析。 1．平面的精度要求箱体零件的设计基准一般为平面，本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面，其中G面和H面还是箱体的装配基准，因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求。 2．孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为保证箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。为保证齿轮啮合精度，孔轴线间的尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，均应有较高的要求。 3．孔与平面间的位置精度箱体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求。本箱体零件主轴孔中心线对装配基面（G、H面）的平行度误差为0.04mm。 4．表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表面粗糙度为1.6μm。 箱体类零件的材料及毛坯 箱体零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形，切削性能好，价格低，且吸振性和耐磨性较好。根据需要可选用HT150～350，常用HT200。在单件小批量生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接结构。某些大负荷的箱体有时采用铸钢件。在特定条件下，可采用铝镁合金或其它铝合金材料。 铸铁毛坯在单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯精度较低，余量大；在大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般都铸出预孔，以减少加工余量。铝合金箱体常用压铸制造，毛坯精度很高，余量很小，一些表面不必经切削加即可使用。 箱体类零件的加工工艺过程 箱体零件的主要加工表面是孔系和装配基准面。如何保证这些表面的加工精度和表面粗糙度，孔系之间及孔与装配基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度，是箱体零件加工的主要工艺问题。 箱体零件的典型加工路线为：平面加工－孔系加工－次要面（紧固孔等）加工。 图1车床主轴箱体零件，其生产类型为中小批生产；材料为HT200；毛坯为铸件。该箱体的加工工艺路线如表1。 表1车床主轴箱体零件的加工工艺过程
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念 (一)零件的互换性 在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器的现代化大生产提供了可性。 (二)公差的有关术语 零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。 1、基本尺寸 根据零件的强度与结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它就是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有: 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就是正值、负值或零。 国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei、 5、尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总就是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径: 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30、010 最小极限尺寸= ?29、990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30、010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29、990-30=-0、010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
精度设计试卷
精度设计及应用复习与参考（二） 一、判断改错题：（每小题1分，共10分） (正确的打T ，错误的打F 并在原题上改正) 1．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 （ F ） 2．某销轴尺寸要求为0.046 0.06720--?，测得其实际尺寸为φ19.962mm ，可判断该销轴合格。（F ） 3．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 （ F ） 4．某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm ，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm 。 （ T ） 5．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。 （ T ） 6．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。 （F ） 7．Rz 参数对某些表面不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 （ T ） 8．尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。 （ T ） 9．在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中最后形成的一环。 （ T ） 10．使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。 ( F ) 二、填充题：（每空格1分，共20分） 1．机械精度设计的基础是＿误差理论＿和＿现行的有关标准＿＿。 2．0.005 45++?mm 孔的基本偏差数值为＿0＿＿＿＿，0.050 0.11250--? mm 轴的基本偏差数值为＿ -0.050＿。 3．规定键槽对轴的对称度公差为0.05mm ，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于＿0.025＿。 4．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是＿公差带形状＿，不同点是＿方向与位置＿＿。 5．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数是＿Ra ＿＿＿和＿＿Rz ＿＿＿二项参数。 6．尺寸链的两个基本特征是＿封闭性＿＿和＿相关性＿＿。
零件的加工精度包括哪些【详细版】
零件的加工精度包括哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多精密零件加工展示，就在深圳机械展！ 零件加工精度包括 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。 相互关系 通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相
互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度高的，IT18表示的话该零件加工精度是低的。 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法： 1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。 直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
机械零件的公差与配合复习题
第5章机械零件的公差与配合 一、判断题 1、完全互换的零、部件装配的精度必高于不完全互换。 2、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 3、有了公差标准，就能保证零件的互换性。 4、只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 8、不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才具有互换性。 10、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。 11、过渡配合的孔轴结合，有些可能得到间隙，也有可能是过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 12、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 13、内表面尺寸均为孔的尺寸。 14、φ30g6、φ30g7和φ30g8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。 15、任一尺寸的上偏差一定大于其下偏差 16、公差是极限尺寸代数差的绝对值。 17、基孔制就是孔的精度一定，通过改变轴的精度来获得不同配合的制度。 18、某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。 19、若某配合的最大间隙为15μm，配合公差为25μm，则该配合一定为过渡配合。 20、孔φ30G6与轴φ30g6的基本偏差绝对值相等，符号相反。 21、为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。 22、尺寸偏差可为正值、负值或零；而公差只能是正值或零。 23、间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。 24、最小间隙等于零的配合与最小过盈等于零的配合二者性质不相同。 25、公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 26、EI≥es的孔轴配合是间隙配合。 27、基本偏差代号为A—H的孔与基本偏差代号为h的轴可以形成过渡配合。 28、零件尺寸的加工成本取决于公差等级的高低，而与配合种类无关。 29、因为公差等级不同，所以φ35f7与φ35f8的基本偏差值不相等。 30、数值为正的偏差必定是上偏差，数值为负的偏差必定为下偏差。 31、一般来说，零件的实际尺寸越接近基本尺寸就越好。 32、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。 33、配合公差越大，则孔与轴的配合也越松。
机械公差与配合 常见问题(100问)
机械公差与配合常见问题 1．什么称为公差？ 答：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 2．什么称为尺寸？ 答：用特定单位表示长度值的数字。 3．什么称为基本尺寸？ 答：使设计给定的尺寸。 4．什么称为实际尺寸？ 答：是通过测量获得的尺寸。 5．什么称为极限尺寸？ 答：是指允许尺寸变化的两个极限值。 6．什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸？ 答：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 7．什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸？ 答：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 8．什么称为作用尺寸？ 答：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 9．什么称为尺寸偏差？ 答：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
10．什么称为尺寸公差？ 答：是指允许尺寸的变动量。 11．什么称为零线？ 答：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。 12．什么称为公差带？ 答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 13．什么称为基本偏差？ 答：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。见图1 图1 14．什么称为标准公差？ 答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 15．什么称为配合？ 答：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 16．什么称为基孔制？ 答：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 种配合的一种制度。 17．什么称为基轴制？ 答：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。18．什么称为配合公差？ 答：是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。 19．什么称为间隙配合？
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸 根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径： 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30.010 最小极限尺寸= ?29.990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
机械制图-公差&配合
公差与配合. 工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。使用工具解决下面的任务： 1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。 2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。 3.根据ANSI B 4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。 4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。 5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。 数据，流程，运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。 标准列表：ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401 计算的控制，结构及语法. 计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制，结构与语法". 基本信息. 机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸，形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护（或量测）。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估，描述和检查生产中允许的错误。 ?尺寸偏差 ?形状偏差 ?位置偏差 ?表面粗糙度偏差 费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。 如以上所提及的，不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上，没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。 两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。
LCD典型结构的配合公差
LCD典型结构的配合公差 作者：黄登汉 ２００４－０２－２８ 相关名词中英文对照： LCD：液晶显示器（Liquid Crystal Display） Backlight：背光模块 Light Guide：导光板 Metal Frame：金属框 Panel：LCD玻璃盒 Polarizer：偏光片 LED：发光二级管 (light-emitting diode) EL：发光面板 手机的LCD是一个精密的电子显示部件，它包含了多种材料，如玻璃（Panel）、塑料（Light Guide）、橡胶海绵（垫片）、粘贴胶带、金属部件（框架）等等，因各种材料的物理性能（刚度、硬度、弹塑性能等）有很大的差异，故此对于装配工艺及配合公差有较高的要求。 常见的LCD模块的结构，按背光结构形式来分有两种：通过发光面板（EL）发光和利用LED通过Light guide发光，后一种方式主要有两种结构形式：一体式Backlight和组合式Backlight。在这里我主要介绍利用LED通过Light guide发光的结构模式的配合公差。 一体式Backlight是把Backlight的框架、导光板作为一个整体注塑成形，在Backlight 的导光板部分的背面利用精密注塑做出扩散点或反射网点并贴上反射膜，这种方式的Backlight整体都是用同一种材料（高透光度材料）制成，对高透光度材料的耗费较大，对注塑模具及工艺的要求也较高。现有的黑白显示的手机大都使用这类Backlight结构。 组合式Backlight是把框架和导光板分开制作，然后再组装成完整模块，因框架和导光板 分开制作，框架可以使用非透光性材料，只在导光板上使用高透光度材料，对材料的合理利用率较高，对于扩散点的制作可以用精密注塑或网点印刷的形式，在材料利用和注塑模具、
轴类零件精度设计
《机械精度设计与检测》综合训练 训练项目：（二）轴类零件几何精度、 表面精度设计 学生姓名：苏建浩 班级：汽车13-2班 学号： 1307130214 任课教师：冷岳峰 完成时间： 2015.11.23 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一五年九月
一、设计题目及要求 1.机床主轴 C616车床主轴，见图1.1，φ70mm轴颈安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，φ50mm轴颈安装4级精度两列6210向心球轴承，φ60mm轴颈安装传动齿轮，前端φ75mm外锥面安装卡盘，内锥面安装顶尖。 确定此零件的几何精度和表面精度要求，并进行正确标注（标注形式采用公差代号和数值形式）。 图1.1 C616车床主轴 2.柴油机曲轴 某三拐曲轴，尺寸精度见图1.2，试确定此零件的几何精度及表面精度要求，并进行正确的标注（标注形式采用公差代号和数值形式）。 图1.2 三拐曲轴
二、评分标准及成绩 任课教师： 时间：
车床主轴几何精度和表面精度设计说明书 一、机床主轴功能作用： C616车床主轴是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴，轴承和传动件等组成主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的主要指标是旋转精度,刚度和速度适应性。 二.几何精度设计 1.轴类几何公差项目的选择： 从结构特征上分析，该轴存在有圆度，圆柱度，圆跳动，同轴度，对称度，直线度，垂直度几个公差项目。从使用要求分析，φ70mm和φ50mm处分别与滚动轴承相配合，φ60mm轴颈安装传动齿轮，即与齿轮相配合，前端φ75mm外锥面安装卡盘，内锥面安装顶尖，即为斜向圆跳动公差。 从检测的可能性，对于轴类零件，用圆度公差代替圆柱度公差，径向圆跳动公差代替同轴度。所以最后确定的几何公差项目为圆柱度公差，端面和径向圆跳动公差。 2、基准的选择：应以该轴安装时两φ282mm轴颈的公共轴线作为设计基准 3、公差原则选用：根据各原则的应用场合可以确定：轴上所有几何公差项目均采用独立原则；考虑报道φ235mm，φ282mm，φ329mm各轴颈的尺寸公差与几何公差的关系，均采用包容要求，在尺寸公差后标注。 4、几何精度的等级确定 圆柱度公差根据应用实例选择公差等级6，圆跳动的公差等级选择公差等级5（查询教材124-125页）。圆跳动的未标注公差等级为H。 5、几何公差值的确定。 圆柱度公差的轴颈φ70mm安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，主参数为70*47*0.1=329mm，当公差等级为6时，查询表4-10，取公差值为0.013mm； 圆柱度公差的轴颈φ50mm安装4级精度两列6210向心球轴承，主参数为50*47*0.1=235mm，当公差等级为6时，查询表4-10，取公差值为0.010mm； 内锥面与外锥面的圆跳动值为0.100mm； 圆跳动公差的轴颈φ70mm安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，主参数为70*47*0.1=329mm，当公差等级为5时，查询表4-12，取公差值为0.015mm； 圆柱度公差的轴颈φ50mm安装4级精度两列6210向心球轴承，主参数为50*47*0.1=235mm，当公差等级为5时，查询表4-12，取公差值为0.012mm； 圆柱度公差的轴颈φ60mm安装传动齿轮，主参数为60*47*0.1=282mm，当公差等级为6时，查询表4-10，取公差值为0.012mm； 圆跳动公差的轴颈φ60mm安装传动齿轮，主参数为60*47*0.1=282mm，当公差等级为5时，查询表4-12，取公差值为0.015mm； 机床主轴的其他要素的几何精度按未标注几何公差处理。并把以上几何精度设
典型零件公差配合的多媒体教学动画设计研究
第1期（总第131期）机械管理开发 2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.2013 0引言 《互换性与技术测量》(简称公差与配合)是高等院校机械类、仪器仪表类和机电相结合专业类必修的主干技术基础课程，是与机械工业发展紧密相联系的基础学科[1]。目前公差课程的教学仍然是以书本教学为主，多媒体教学本课程不多，即使用多媒体，也只是主要的文字类多媒体居多，教学重点难点没有演示，运用形象直观的动画软件教学缺乏，影响教学效果和教学质量。计算机辅助教学是将计算机技术用于传统的课堂教学。它利用计算机强大的数值计算、存储能力、多媒体展示及动画功能，将各种数值、文字、声音、图像和动画有机结合，产生一种和谐的环境。其表现形式灵活、多样、突出重点、形象生动、趣味性好，用于课程教学可以收到事半功倍的效果。为此我们开展了此课程多媒体教学动画的设计研究。 1典型零件公差配合教学动画研究的主要内容 典型零件的公差配合是《互换性与技术测量》课程中的一个重要部分，针对典型零件公差配合主要内容，按教学大纲的要求，结合教师多年的教学经验及体会，确定出教学重点并首先进行了动画的脚本设计。如在这些内容中要求学生掌握了解生产公差、保证公差、验收极限的定义以及测量误差对测量结果的影响；光滑极限量规形状对检验结果的影响、用量规测量工件的合格性和量规的公差；滚动轴承的内、外径的公差带配合特点、滚动轴承的游隙和滚动轴承负荷类型分析；平面尺寸链、并联、串联、混联尺寸链和工艺尺寸链、尺寸链的建立以及用完全互换法计算尺寸链和用调整法解尺寸链；圆锥结合的特点、种类及主要参数、圆锥配合误差分析以及相配合的圆锥公差标注；螺纹的基本牙型和几何参数、螺纹中径合格性判断、梯形螺纹的几何参数、螺纹几何参数误差对互换性的影响和螺纹的公差带；普通平键和半圆键联结结构、单键对称度误差检测、矩形花键的形位公差、单键联结的公差配合、矩形花键的定心方式；齿轮齿距累积总偏差、齿廓总偏差测量、径向综合总偏差测量、齿轮副的传动侧隙和齿轮径向圆跳动及检测等。 2多媒体教学动画的设计开发 为弥补传统教学在立体感和动态感方面的不足， 我们在制作多媒体课件中，利用二维和三维动画效果再现课程的重点内容，这样既可以将教师从繁重的传统教学模式中解放出来，又能进行形象生动的教学，使学生易学易懂，激发学生的学习兴趣。 通过运用flash 软件，创新设计出公差课程中典型零件公差配合的系列动画，使学生更容易地的了解光滑工件尺寸检验及量规设计、滚动轴承的公差和配合、圆锥的公差配合及检测、螺纹公差及检测、键和花键的公差与配合、圆柱齿轮传动公差及检测等内容。比较确切地理解基本术语与定义，了解选用公差与配合的原则和方法及几何测量的原理与应用等。通过交互式的动画操作演示实验，可以把具体测量操作过程展示给学生，如可以用于交互式演示实验的齿距径向综合偏差测量动画，就能极大地增加学生学习的兴趣，增强对测量过程、方法、步骤的认识。以动态代替静态，学生易于理解、接受。教与学双方的参与调动了学生的学习积极性，不但提高了教学质量，而且提高了效率，为加大信息量提供了条件。 对于以上的主要内容，我们开发了多媒体动画演示软件，现在以圆锥直径误差影响配合的分析为例介绍脚本设计。首先制作一个按钮去控制动画，当第一次按按钮，出现图和图上的文字；当第二次按按钮，外圆锥直径变大，b 也变大；当第三次按按钮，直径变小，b 也变小。然后我们制作了一个返回按钮，当演示完动画，点击返回按钮，回到初始画面，见图1。 b b (a)(b) 图1圆锥直径误差影响配合 再以量规测量工件合格性演示为例，光滑极限量 收稿日期：2012-09-26 作者简介：张复旺（1989-），男，山西孝义人，在读硕士研究生，研究方向：计算机辅助公差设计。E-mail ：531211347@https://www.360docs.net/doc/146973154.html,. 典型零件公差配合的多媒体教学动画设计研究 张复旺，王伯平，刘娜，韩 威 （太原科技大学机械工程学院，山西 太原 030024） 摘要：介绍了典型零件公差配合的多媒体教学动画的设计构思与研发，运用Flash 软件创新课程教学重点的动画演示，并对设计过程以及相关制作技术进行了论述，为机械类多媒体课件的制作提供一定的借鉴。关键词：典型零件；公差配合；多媒体；动画设计中图分类号：TB92 文献标识码：A 文章编号：1003-773X （2013）01-0165-02 · ·165