钢结构工程挑架施工工法正文
钢结构工程挑架施工工法
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1.前言
随着城市建设的飞速发展，高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂，为了满足结构施工和外部装饰装修施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架以其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架都广泛用于混凝土建筑中，钢结构建筑中很少采用，各项技术工艺也不成熟，特别是挑架与钢结构连接方式的不确定性，成为制约钢结构挑架发展的重要因素。
本文重点分析了在悬挑脚手架与钢结构建筑连接过程中的重难点。最后总结了悬挑架体与钢构连接过程中存在的问题并给出了相应的解决对策,可供本公司其他项目或者其他建筑公司借鉴。推广悬挑脚手架在钢结构中的应用，能够提高室外施工的安全性、节省材料，交叉施工，控制建设成本。
2.工法特点
2.1 在钢结构建筑上搭设挑架，技术先进，打破悬挑梁固定于钢筋混凝土梁板结构的传统。
2.2 安全性高、操作简便、直观、误操作可能性小，经内外双工字钢、辅楼女儿墙及斜拉钢丝绳三点固定，施工标准化程度高、安装质量好、观感好，保障悬挑梁的稳定性和结构安全性。
2.3 对悬挑梁、焊缝、女儿墙及内外双工字钢进行受力分析，进一步确定在钢结构建筑上搭设挑架的安全性和实用性。
2.4 工字钢悬挑架相对比较经济，具有结构性能可靠、双轴对称截面、受力稳定性好、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。制作的构件成品以后均可多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。
2.5 在钢结构及其辅楼之间搭设挑架，便于交叉施工，提高施工效率、缩短工期，实现客观的经济效益。
3.适用范围
本工法适用于有辅助用房的钢结构厂房，有副楼的钢结构建筑，尤其是当两个建筑距离很近又具有明显的高低差时，本工法具有难以比拟的优势，可满足施工中常见的和一些特殊要求。
4.工艺原理
在挑架悬挑梁处，采用与悬挑梁垂直的、双排H型钢压在悬挑梁上，以固定悬挑梁。为悬挑梁提供压力的型钢采用角钢与主体钢柱焊接固定。
挑架主要通过三个方式对钢柱进行作用：
1、挑架端部的斜拉钢丝绳直接与钢结构上部钢梁连接并用短钢筋进行固定，挑架的拉力传递给内外双工字钢，工字钢通过钢丝绳将力传递给钢构钢梁，最后通过钢梁传递给钢柱（钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235钢筋，其直径不宜小于20mm）；
2、国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011中第6.4.2条规定：挑架每两步三跨都会有连墙件与钢柱进行连接，挑架对钢柱的拉力通过连墙件直接传递；
3、挑架将拉力以及挑架自重产生的力传递给悬挑梁，悬挑梁通过U形环的连接固定将力传递给内外双工字钢梁，钢梁通过与之连接的角钢将力传递给焊缝，进而传递给钢柱。
通过三种方式将挑架的拉力传递给钢柱，在很大程度上保证了挑架的稳定性，而且钢丝绳上有缓冲设置，具有预警和缓冲作用，进一步保障了挑架与钢结构连接的稳定性。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1.详细核查施工图纸与现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
2.正式施工前，应将施工中需要用到的钢管、扣件、角钢、工字钢、脚手板、密目网、U形锁等材料准备好并成立材料堆放区对材料进行保护。
3.对钢管、扣件等金属材料进行除锈和涂漆处理，弯曲变形、有破损的材料及时更换。
4.提前与吊车进行协商配合，确保材料及时吊运进场。
5.根据现场工字钢的尺寸让生产厂家进行U形环定制。
6.收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制做悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸。
7.排布工字钢，选出最优方案，并进行深化出图。
8.女儿墙及焊缝受力分析
悬挑钢荷载20.4KN、脚手架钢管荷载87.4KN、冲压钢板荷载75KN、活载20KN，总荷载220KN；女儿墙混凝土承载力1093KN，不会被损坏；焊缝荷载870KN×2=1740KN，结构稳定性良好。
经受力分析验算，在钢柱上进行角钢以及工字钢焊接不会对钢柱的受力性能造成比较大的影响，不会影响整个结构的稳定性和可靠性：
计算书详情请见附录一
5.2.2 焊接内外双钢梁
1.根据悬挑钢的高度，在钢柱上进行弹线，以确定钢梁和角钢的位置。
2.主钢梁采用16#工字钢，长度为6m（一跨）。使用吊车将材料运送进场后，以内外双工字钢的形式对悬挑梁进行固定：根据事先弹线高度对钢梁的位置进行确定，将钢柱与钢梁连接的位置进行清理打磨，然后与钢柱进行焊接处理，相邻跨钢梁进行焊接连接。
3.为增强主钢梁对悬挑工字钢的锚固作用，提高挑架的安全性和受力性能，（模拟钢柱吊装耳板，将角钢焊接于钢柱），角钢与钢梁进行焊接处理，并提前对角钢及钢柱连接部分进行打磨清理，角钢应该位于主钢梁连接处的正上下方。（角钢采用5#角钢，规格50×50×5mm，钢梁和悬挑钢采用16#工字钢，规格160×88×6mm，焊缝长度全部满焊。由于在钢柱上进行焊接作业，可能会对钢柱的受力性能甚至整个结构的稳定性带来影响，因此在进行焊接作业前对该结构进行了建模以及受力分析，受力分析结果合格，才进行操作，受力分析见本工法最后二维码）
图5.1 内外双钢柱固定图5.2 角钢固定横梁
图5.3 角钢工程实体照片
5.2.3 工字钢铺设
1.型钢悬挑梁采用双轴对称钢筋16#工字钢，长度3m。在悬挑梁与女儿墙连接处放置木制垫板进行软连接，用以缓冲悬挑梁对女儿墙的压力，防止女儿墙损坏。
图5.4 悬挑钢下垫板
2.两条主钢梁与悬挑梁进行焊接连处理，加之女儿墙和悬挑梁端部斜拉钢丝绳的作用，对悬挑梁进行四点固定，保证悬挑梁承载力和稳定性。
3.在距离悬挑梁外端部350mm处悬挑梁上部焊接一根短钢筋头，连接时立杆底部钢管套入短钢筋中，便于立杆与悬挑梁的连接；在悬挑梁端部下部也设置一根短钢筋，便于斜拉钢丝绳对悬挑梁进行作用。
图5.5 悬挑钢下钢筋头
5.2.4 U形环安装
悬挑梁安装完毕之后，为了进一步加强主钢梁与悬挑梁的固定，使用U形锁进行连接；由于现场施工使用的工字钢及尺寸较大，故与厂家进行协调沟通，运用BIM技术对构建进行建模，赋予参数并送至厂家定型尺寸加工制作样品，锚固U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型，U形钢筋拉环，锚固螺栓与型钢间隙应用木楔楔紧。
图5.6 BIM绘制U形环
图5.7 U形环实体照片
5.2.5 斜拉钢丝绳安装
1、由于规范要求钢丝绳与型钢梁夹角大于45°，本工程采用60°，（如图所示）。每个型钢悬挑梁外端设置悬拉钢丝绳（即一挑一拉）。（为防止将钢丝绳通过焊接方式与钢梁
连接对钢梁的受力性能产生影响，本工法采用斜拉钢丝绳上部缠绕钢梁的方式，钢梁与斜拉钢丝绳连接部位周围铺设橡胶皮套以保护钢丝绳，钢丝绳左右两端焊接5公分长的14#钢筋防止钢丝绳左右滑动）
2、钢丝绳不小于φ14mm，吊环不宜小于φ20mm；钢丝绳绳卡不少于四个，受力绳应位于卡扣座处，绳扣间距为150-500，末端钢丝绳长度不得少于200mm。（1.2综合写一下，详细介绍预埋环尺寸、位置、钢丝绳基本是每1.5m布置一个，采用双面焊接，焊接焊缝长度5D（D为钢筋环直径10cm），）
3、钢丝绳接头处的接头如下图，钢丝绳夹按图示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。离套环最近的绳夹尽可能地靠近套环，离套环最远的绳夹不得首先单独紧固，中间两段留有缓冲绳。绳夹布置完毕后，在使用过程中再进行一次螺母拧紧。
图5.8 斜拉钢丝绳实体照片
图5.9 斜拉钢丝绳下端连接
5.2.6 搭设架体
搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体。使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上。
搭设和拆除架时需要用力矩扳手，检查架子扣件拧紧力度是否达到要求。
图5.10 挑架大面BIM图
图5.11 挑架大面实体图
5.2.7 连墙件设置
连墙件按两步三跨布置，在转角范围和顶部处加密，内外立杆与连墙件用扣件连接，并且伸出外立杆不得少于15cm。如下图所示，使用钢管抱住钢柱，钢管之间用扣件连接，保证稳固。
图5.12 抱柱BIM图
图5.13 抱柱实体图
6.材料与设备
6.1 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48mm×2.7mm，
并且外刷防锈漆和黄油漆，其材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中Q235 钢的
技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，且必须根据相关规范要求检测验收合格。
6.2 悬挑型钢采用16#工字钢，其材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）
的规定。
6.3 采用205mm×300mm冲压钢脚手板，钢跳板不得有裂纹，脚手板上孔眼不应大于
25mm。
6.4 密目式安全网，网目应该满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，6×1.8m的
单张网重量在12kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网
必须有产品生产许可证和质量证明书。密目式安全网技术要求应符合GB16909-97的规定。
6.5 机具设备见机具设备表
机具设备表
序号设备名称规格型号单位用途
1 手持式切割机GKS190 台将钢板切割为定型尺寸连接片
2 电焊机ZX7-315 台点焊钢板网与连接片
3 卷尺5m个测量距离
4 活动扳手个拧转螺栓、螺母固定连接件
5 固定扳手个拧转螺栓、螺母固定扣件
6吊车TC5610 台垂直运输钢板网及连接件等7 镝灯3kW 个夜间施工照明
7.质量控制
7.1 搭设准备工作
7.1.1 按照要求对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。
7.1.2 楼板强度已达到要求。
7.1.3 工字钢悬挑梁已锚固完毕
1、悬挑梁锚固强度符合设计要求；
2、锚固不得少于两道；
3、悬挑梁外伸长度相等，外立杆底座距端部距离宜为200mm；
4、悬挑梁已做好斜掉。
7.2脚手架搭设、使用及拆除
7.2.1、本工法必须遵照执行以下现行规范及规程；
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)；
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)：
3、《密目式安全立网》(GB16909)：
4、《安全网》(GB5725)；
5、《安全帽》(GB2811)；
6、《安全带》(CB6095)；
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)。
7.2.2、架体步距、跨距、横距应符合设计要求，垂直度应符合规范要求。
7.2.3、首层平网从就探尽开始设置、施工操作层下方的须设一道层间平网、非施工操作层每三尽至少设一道、且不超过10m。
7.2.4、每搭完一步期手架后、应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
7.2.5、牌手螺在下列险段进行检查和验收；
1、悬挑梁安装完成后、上部架体搭设前；
2、作业层上造如荷载流工前；
3、每桥设究10~13米高度后；
4、达到设计高度后；
5、遇有六级大风和大雨后、寒冷地区开冻后；
6、停用超过一个月。
7.2.6、脚手架使用中，应定期检查项目：
1、杆件的设置和连接是否符合构造要求
2、悬挑梁是否松动、立杆是否恳空：
3、荷载是否超限：
4、拉结件是否牢图可靠：
5、扣件螺检是否松动：
6、立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求，
7、安全防护指施是否符合要求。
8.安全措施
8.1 脚手架的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的脚手架搭设、使用和拆除施工方案。
8.2 脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
8.3 当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪、冰雹天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，并应将积水、冰、霜、雪、覆清扫干净后再施工，作业时应有防滑措施。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
8.4 脚手架应有可靠的安全防护设施，按照相关规定沿着脚手架外围搭设一道水平安全网。
8.5 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
8.6 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
8.7 脚手架不得作为材料堆放场，其上只能堆放少量的物料，且应堆放平稳，不妨碍通
行和装卸。
8.8 工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
8.9 在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。
8.10 指设和拆除脚手架时，地面应设围拦和警示标志，并派人专人
看守，严禁非操作人员入内。
8.11 脚手架若在相邻建筑物、构筑物或塔吊防雷装置的保护范围内（60”)，就不必设防雷装置，否则应按照规范确定是否安装防雷装置。
9.环保措施
9.1 施工现场内的道路宜进行硬化处理，或采取其他防止扬尘的措施。可能造成扬尘的露天堆储材料宜采取扬尘控制措施。现场出入口设洗车台，离开现场的车辆应进行清洗。
9.2 施工中，应对材料搬运、施工设备和机具作业等采取可靠的降噪措施。
9.3 夜间施工照明灯具应采取防护和遮挡措施，并采用低角度灯光照明，防止光污染。
9.4 各类构件喷漆应在喷漆室完成，不得影响周边环境。
10.效益分析
10.1 直接经济效益
通过挑架与钢结构连接工法在现场的应用，现场施工从质量、安全、外观上都有质的提升。施工过程中安全是关键、效率是重点、质量是保障，在钢结构与框架连接部分使用挑架，在满足安全保障的前提下极大的提高了我们的施工效率和施工质量，直接提高了项目的经济效益。
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人工器械价格：焊工每人300元/天、架子工每人150元/天、钢管每米0.013元/天，破损率3%、扣件每个0.011元/天，破损率3%、工字钢每米0.18元/天、吊车800元/天·、密目网40元/张、U型环每个0.08元/天，破损率2%、钢管接头每个0.035元/天，破损率3%。
挑架计算：
架体搭设：焊工2个，搭设2天、架子工15个，搭设3天、吊车1台，搭设1天、工字钢202米，搭设18天、钢管3600米，搭设18天、钢管接头320个，搭设18天、扣件2234个，搭设18天、密目网10张、U型环68个，搭设18天。
架体拆除：架子工15个，拆除2天、吊车1台，拆除1天、工字钢202米，拆除2天、钢管3600米，拆除2天、钢管接头320个，拆除2天、扣件2234个，拆除2天、U型环68个，拆除2天。
人工费：焊工人数×单价×天数+架子工×单价×天数
=2×300×2+15×150×20=44475元
钢管搭设费用：单价×数量×天数×（1-破损率）
=0.013×3600×20×97%=885.22元
扣件搭设费用：单价×数量×天数×（1-破损率）
=0.011×2234×20×（1-3%）=464.82元
工字钢搭设费用：单价×数量×天数
=0.18×202×22=745.38元
U形环搭设费用：单价×数量×天数×（1-破损率）
=0.08×68×22×（1-2%）=106.625元
密目网搭设费用：单价×数量
=40×10=400元
钢管接头搭设费用：单价×数量×天数×（1-破损率）
=0.035×320×20×（1-3%）=211.85元
吊车搭设费用：租赁费×时间
=800×1=800元
破损补偿费用：3600×3%×0.013×20+0.011×2234×20×3%+0.08×68×22×2%+0.035×320×20×3%
=50.5元
挑架一次搭设总费用：
44475+885.22+464.82+745.38+106.625+400+211.85=47278.892元由于802、803、804山墙尺寸相近，挑架用料相同，故挑架搭设总费用：
47278.892×4=189115.568元
落地架计算：
架体搭设：架子工15个，搭设18天、钢管4320米，搭设18天、钢管接头384个，搭设18天、扣件2680个，搭设18天、密目网15张。
架体拆除：架子工15个，拆除2天、钢管4320米，拆除2天，破损率3%、钢管接头384个，拆除2天，破损率3%、扣件2680个，拆除2天，破损率3%。
人工费：架子工×单价×天数
=15×150×20=41625元
钢管搭设费用：单价×数量×天数×（1-破损率）
=4320×0.013×20×（1-0.03）=1007.79元
扣件搭设费用：单价×数量×天数×（1-破损率）
=0.011×2680×20×（1-3%）=529.02元
密目网搭设费用：单价×数量
=40×15=600元
钢管接头搭设费用：单价×数量×天数×（1-破损率）
=0.035×384×20×（1-3%）=241.18元
破损补偿费用：4320×0.013×20×0.03+0.011×2680×20×0.03+0.035×384×20×0.03
=54.99元
落地架一次搭设总费用：41625+1007.79+529.02+600+241.18+54.99=44057.98元
落地架搭设总费用：44057.98×4=176231.92元
工期影响：
屋面工程工期：保温板1天、砂浆找平2天、防水卷材4天、无纺布、钢筋绑扎1天、浇筑混凝土2天，共计10天；
山墙工期：龙骨5天、保温板2天、水泥板2天、外墙铝板4天、打胶5天，共计15天。
应用脚手架：
1、若做完辅助用房屋面工程再进行钢结构厂房山墙施工，即8月15日辅助用房屋面保温板开始铺设，脚手架搭设最早需要8月25日才可以进行，且可能影响屋面成品质量，造成返工和经济损失，最早9月14日才可以将屋面和山墙都完工。
2、若一边进行辅助用房屋面施工，一边进行山墙脚手架的搭设，即8月15日同时进行施工，屋面在脚手架处的施工需要等脚手架拆卸才能进行，即9月4日以后才可施工，而且
脚手架在进行拆卸时可能对屋面造成损坏，最快需要9月7日辅助用房屋面工程才可以完工，中间20天的空窗期对屋面工程材料与施工人员都会有较大的影响。
应用挑架工艺：
8月15日，挑架工程与屋面工程可以同时进行施工且互不影响，8月25日屋面工程就可以完工，9月7日山墙也可以完工，交叉施工，互不影响。
由上述分析可知，在使用挑架之后，山墙及屋面防水部分，最少可以节省7天工期，根据合同地11.5.7条规定，屋面及外墙施工阶段，竣工工期提前一天奖励3万，滞后一天罚款5万，最少可以给项目带来21万的经济效益。
搭设挑架与落地架成本差值：
189115.568-176231.92=12883.648元
总经济效益：
210000-12883.648=197116.352元
10.2社会效益
在工程施工中应用挑架与钢结构连接工法，悬挑梁与女儿墙连接处使用木制垫板进行软连接，缓冲悬挑梁给女儿墙的压力，达到成品保护的效果。两条主钢梁与悬挑梁进行焊接连处理，加之女儿墙和悬挑梁端部斜拉钢丝绳的作用，对悬挑梁进行四点固定，保证悬挑梁承载力和稳定性，有效避免了由于施工过程中架体不稳导致的安全隐患。钢丝绳绳卡不少于四个，离套环最远的绳夹不得首先单独紧固，中间两段留有缓冲绳，对架体倾斜起到预防、缓冲及提醒作用，在最大程度上保障了工人的安全，使用连墙件将挑架与钢柱进行连接，进一步加强了挑架的整体稳定性。由于整个架体搭设过程井然有序，钢管、工字钢表面会进行喷漆处理，外挂密目网，因此挑架成型之后外立面美观、整齐。施工现场召开文明工地观摩会，钢构与框架高低差处挑架的使用对于文明工地有更进一步的推进。得到了监理和建设单位的赞扬，受到有关专家的好评。并且为精品工程的建设打下了良好的基础，在以后施工中，我们会让这一技术方法日臻完善，逐步推而广之。
11.应用实例
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钢结构工程施工工法
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目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10．验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)
2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6．验收 (13) 五．质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2．检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7．质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七．劳动力组织 (18) 八．安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)
钢结构工程施工工法 一．特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法。 本工法的通用性较强，适用的范围广。但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。 二．适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。
高层钢结构斜柱子安装测量工法正文
高层钢结构斜柱子安装测量工法 中建三局第一建设工程有限责任公司 钟新国罗祖龙 1.前言 随着建筑市场的发展以及建筑水平的提高，高层和超高层钢结构建筑逐步增多。在钢结构工程安装过程中，施工测量是一项专业性较强又非常重要的工程，测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏，测量效率的高低又直接影响到工程进度的快慢，因此安装测量技术的高低是衡量钢结构工程施工水平的一项重要指标，而斜钢柱的轴位的控制又是高层钢结构结构施工测量的重点和难点。 2.特点 传统的钢柱垂直度控制方法是先在施工操作面上放样出柱网的纵横轴线，再利用两台经纬仪从两个相互垂直的方向对一根钢柱进行测量控制，这种方法投入测量人员多，一测量小组需要两台经纬，结果反馈到钢柱校正操作人员的时间长，经纬仪架设位置限制较多在高层测量时有时候需要把仪器架设在危险的临边作业，为了避免在钢筋桁架楼承板上架设仪器使仪器发生倾斜，影响测量精度，以及多次架设经纬仪需要搭设大量临时的操作平台，而选用全站仪进行构件三维坐标测量。本工法所采用的施工测量方法，是充分利用全站仪的全方位测量性能，测量钢柱立面某些特定点的三维坐标，精确的计算出钢柱的中心偏移量及钢柱的扭转偏差值，同时可以得出钢柱的标高偏差值。因此利用本工法进行钢柱的垂直度控制测量，可以缩短施工前的轴线放样的时间，及轴线与标高可同步进行，减少测量工作的量；为了防止仪器在施工面上受到震动影响及仪器平整度，影响测量精度，特制作一个防震动及可拆卸式测量平台，提高测量精度，提高钢柱的安装质量。 3.适用范围
高层钢结构斜柱子安装测量工法适用于所有柱子安装的定位控制测量及质量检测验收，特别是许多非水平、非垂直的特异构件安装过程中的施工测量及质量验收。 4.工艺原理 高层钢结构斜柱子安装测量工法的工艺原理是：由于钢柱安装轴线定位校正时，钢柱顶端不方便安设全站仪的反射棱镜，为此可在柱顶边缘特征点粘贴反射片，快速测量钢柱顶端特征点的三维坐标；在施工测量前的准备阶段，应认真分析图纸，建立合适实用的建筑物坐标系，并采用CAD将各柱子的特征点坐标放样，在测量时，将测量值与设计的三维坐标放样值做对比，计算出钢柱中心偏移量和钢柱的扭转偏差值及标高值，并把测量信息快速传递给施工人员作为调整方向及偏差值的依据。所得标高值与设计标高做对比，如超过规范规定的范围，可通知加工厂对下节柱子进行调整。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1高层钢结构斜柱子安装测量工法流程 5.2高层钢结构斜柱子垂直度控制测量方法 5.2.1熟悉图纸，了解图纸各特征点的关系。 5.2.2钢柱定位坐标放样：放样的基本内容包括钢柱编号、钢柱
钢结构施工工法尚
轻型钢结构施工工法 山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳 一、前言 钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振（震）性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高，可以准确快速地装配被广泛的应用，我国钢结构工程从上个世纪50年代开始，特别轻钢结构发展非常快，如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用，已建成数百万平方米。轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程，很有发展前景。 二、工法特点 2.1厂房材料可以在加工厂制作，数控切割、钻孔，加工精度高，工地 安装周期短，集约性能好。 2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理，有效的提高了厂房的防风 雨性能。 （一）需严格控制焊接质量，采用先进的焊接工艺。 （二）工人经过严格培训，必须获上岗证书才能上岗。 三、适用范围 该工法使用于工业厂房，大跨度钢结构工程和构筑物。 三、钢结构制作安装流程及操作要点 （一）、测量放线
整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 （二）、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。
2.1、钢结构制作工艺流程： 2.2电焊工作 2.2.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
超高层钢结构伸臂桁架安装工法图片丰富
一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高 关键词：南京大厦结构 一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、 60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点 2.1.工程特点 （1）结构超高、体量大 整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。 （2）安装精度高、影响因素多 超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。 （3）工程组织协调复杂、裙房提前营业 为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。 2.2.工程难点 （1）工期紧、工作量大 为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。 （2）现场场地狭小、环境保护要求高 由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。 （3）结构重、施工精度高 本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。 （4）超高空作业的安全操作设施 由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。 （5）焊接工艺要求高 由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法 一、工法特点及原理 （1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。 （2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其 快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 二、适用范围 （1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1 2 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件： 1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 五、工艺流程
六、安装方法 1、安装前的准备： 1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关 系等。 2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表
主要施工方法(钢结构工程)
主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。
用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交
钢结构坐浆法施工工法
钢结构坐浆施工工法 仇同文 （江苏省江建集团三公司） 1．前言 传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。石化行业的发展，要求装置中的管廊、框架等钢结构向大型化高空发展，梁柱多采用大型型钢，纵横梁一般在三层以上，立柱跨度一般为4.5?12m。随着柱子高度和跨度的增加，高空作业的危险性进一步加大，而焊接质量却在下降。传统的钢结构安装方法已经不能满足需要。 本工法是根据历年来多项石化装置钢结构安装工程的施工经验编制的。2．工法特点（1）能有效地控制钢柱的垂直度、梁的水平度； （2）减少高空作业的危险性，提高了焊接质量； （3）操作工艺简单，便于掌握，节约成本。 3．适用范围 （ 1 ）管廊钢结构的安装； （2）框架钢结构的安装； （3）厂房钢结构的安装。 4．施工工艺 4.1 工艺条件 4 . 1 . 1钢结构工程所需材料供应到位，并经验收合格； 4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续； 4.1.3 钢柱基础周围场地平整，道路畅通。
4.2 工艺技术要求 4.2.1在已交接的砼基础面上按每平方分米铲出 3?5个深度为10mm 左右的 小坑，如图1所示进行坐浆垫板的预埋。垫版采用 150> 150> 6碳素钢版，每个 基础一块。坐浆材料采用1: 2细砂浆。 4.2.2按图纸要求进行钢柱及横梁的预制。钢柱的加劲板、柱与梁连接的托 板、立板，均在预制场焊接完毕。柱脚板及柱底板下好料，暂时不与柱子焊接。 梁按图纸要求下料，梁与梁连接的筋板可提前焊好。 4.2.3将预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对成“门”字型，焊接全部 组装焊缝。注意：尽可能按横梁多的立面组对。 150 X 150 >6 （垫板） 线心中柱 先用1 : 2水泥砂浆坐 浆至设计标高并找平 图1 坐浆垫板埋设图
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
超高层钢结构安装工法
超高层钢结构安装工法 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制
8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 12、实例图片 1、前言 超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。 2、工法特点 2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自1 3.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。建筑面积15.5米*16.5米。立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管
内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。 2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。 2.3 针对性强。工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求， 2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。 2.5 推广应用价值高。由于超大直径钢管混凝土柱在工程上的应用越来越多，工法为其广泛使用提供了施工技术和质量保证，因此，具有极大的推广应用前景。具有承载力高、自重轻、塑性和韧性好，经济效益显著、美观、施工工期短等优点。 3、适用范围 本工法适用于超高层钢结构安装工程，特别适用于水泥项目和冶金焙烧炉项目钢结构工程施工。 4、工艺原理
钢结构整体提升施工工法
钢结构整体提升施工工法天元建设集团有限公司
目录 1、前言 (2) 2、工法特点 (2) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作要点 (3) 6、材料与设备 (6) 7、质量控制 (6) 8、安全措施 (7) 9、环保措施 (7) 10、效益分析 (8) 11、应用实例 (8)
钢结构整体提升施工工法 天元建设集团有限公司林传伟王恩年邵长乾廖文博赵石 一、前言 随着社会经济的发展，钢结构建筑物构筑物越来越多，钢结构的施工难度越来越大。传统的钢结构提升方法有高空拼装等，但高空拼装对钢结构施工而言，无论是安全控制，还是施工质量控制均有较高的难度。我公司工法人员经过多年认真研究，提出了钢结构整体提升的施工方法，既保证了结构较好的安装精度，同时计算机控制液压同步提升工法为确保施工安全提供了保障。经多次现场实践、总结经验，不断改进，编制形成了一套完整的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。 目前该工法经大量工程实践，效果显著。采用此工法组织施工的临沂市文化广场工程、临沂市电视发射塔工程及临沂一中南校区餐厅工程等一系列工程均取得了良好的社会和经济效益。 二、工法特点 2.1 采用整体提升，在地面进行钢结构的拼装及焊接，降低了施工难度。 2.2通过对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固，提升了混凝土构件作为基座的承载能力。 2.3、在混凝土构件上安装了导轨，使被提升构件沿导轨竖直向上运行，避免了在风荷载作用下构件产生水平位移。 2.4、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。 三、适用范围 该工法提升重量、跨度、面积不受限制，适用于各种复杂环境钢结构的提升。 四、工艺原理 钢结构整体提升是利用地面拼装，选择合适的受力吊点将钢结构构件整体提升就位的施工方法，较好的保证了结构安装精度。计算机控制液压同步提升是由主控计算机、提升油缸、泵源系统、地锚、钢绞线、传感器及控制、动力线组成现场实时网络控制系统进行同步提升。主控计算机控制所有提升油缸统一动作，在提升系统中，每个提升吊点下面均布臵一台距离传感器，在提升过程中这些距离传感器可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机，保证各个提升吊点的位臵同步。
钢结构压型钢板安装施工工法模板
钢结构压型钢板安装施工工法 1
钢结构压型钢板施工工法 二十一项目: 裴吉星 1.前言: 随着建筑行业技术的不断进步, 以及中国钢结构施工技术的逐步成熟, 钢结构建筑在中国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中, 压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验, 在现场规范的基础上, 形成压型钢板施工工法。 2.工法特点: ( 1) 压型钢板在施工时起模板作用, 在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。 ( 2) 高层钢结构施工一般采取一柱三层, 施工速度较快。随着结构高度的增加, 压型钢板以其快捷的施 工速度, 能够作为施工时的操作平台, 保证施工的安全。 ( 3) 压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹, 提升结构的承载能力。 3.适用范围: ( 1) 本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备: 4.1材料及机具: 2
3 4.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平, 能够多个小组同时作 业。需要配置的工种类型包括: 铆工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 测量工和力工。 4.3作业条件: 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 4.3.2主体框架结构焊接完成后, 柱垂直度偏差复测合格; 4.3.3上层次梁安装前, 应先将压型钢板放置于下层梁上; 若在次梁安装后再 吊压型钢板, 势必造成斜向进料, 容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序: 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板, 只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全, 应先铺设本节柱的上层压型钢板, 后铺设下层压型钢板。 6.工艺流程:
超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法(多图)
组合无支撑悬挑板施工工法 编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司 主要执笔人：xx、xx、xx、xx 1 前言 由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。 在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1 无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。 图1－1 无支撑悬挑板做法大样 2 工法特点 2.1 采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作
任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。 2.2 组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。 2.3 组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。 2.4 本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图 2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。 图2.4－1 加撑悬挑板施工方法
高层框架钢结构节点连接施工工法
高层框架钢结构节点连接施工工法编制单位：中冶京唐建设有限公司
R 期：2007年5月
安全措施 环保措施 10.1经济效益 10-2社会效益 11.1本工法应用的工程项目 11.2应用效果 前言 工法特点 适用范用 工艺原理 工艺流程及操作要点 5.1节点的施工工艺流程 5.2节点髙强螺栓施工- 53节点焊接 材料及设备 ........... 6.1高强螺栓连接副 6.2焊接材料 63设备 质 量控制? 7.1 执行标准 7.2 73 7.4 12 12 12 13 13 13 扭剪型高强螺栓施工质量检査和验收 焊接检验 质量保证技术描施和管理描施 13 13 14 10 效益分析 18 11 应用实例 20 15 18 19 20 20
1 前言 随着钢结构市场领域的不断拓宽，髙层框架钢结构不论是在工业建筑还是在民用建筑领域 都已蓬勃 兴起，钢框架结构以苴环保、快捷的建设过程逐渐代替钢筋混凝上框架结构，成为钢结 构施工企业的主要竞争市场。 目前，在我国不论是民用高层还是工业用奇层钢结构框架，苴框架连接节点形式基本相同, 从设计角 度均为刚性连接?主要形式为：柱一柱连接为全焊接接点：柱一梁连接为栓焊混合接点 （部分为全焊接点）。 rS= 下柱欣 +r II --- r r II II u u J L 隆收中斡 电 宙旦 屮0 图“I 箱型截面柱全熔透对接图 ' ° J a ? 二 ■ w S;, ￥ >6M20 TT 41 ±1 S 二 S 二 II 。鸟T 耳版 I I 901 mi r> j E I B I n I m I
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快； 2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确； 3、本工法需用设备少，操作工艺简单； 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作； 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差； 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装： 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定
超高层钢结构机电施工需注意的问题
超高层钢结构机电施工需注意的问题 董喜峰 （杭州市设备安装有限公司，浙江杭州） 摘要：结合工程实例，针对超高层钢结构建筑中管道施工的问题进行分析，提出应对措施，确保工程施工质量 关键词：预留预埋；施工配合；超高层钢结构 一、工程概况 某工程结构为超高层钢结构框架，总建筑面积为121813㎡,建筑总高度127.6m，地下3层，地上31层，地下二、三层为停车库，地下一层为码头用房，一层至五层为商场，六至三十一层为商务用房。 本安装工程内容有：消防、喷淋水系统，室内给排水系统，照明、动力配电系统，接地系统，火灾自动报警系统，弱电工程，通风、空调水系统，防排烟系统，人防工程，配套设备等安装。 二、施工重点 本工程最显著的特点是超高层，同时为钢结构，地下连续墙（800厚作地下室外墙），现代化大楼设施齐全，安装专业多，机电安装预埋及施工配合成为重点。 三、解决措施 针对机电安装的预留预埋及施工配合，我方采取以下几个措施 1．施工前期图纸会审 首先应组织各单位做好图纸会审工作，发现设计图纸的问题，把这些问题在施工前解决，这样接下来的实际施工才能事半功倍。事实证明施工前的图纸会审工作对后续的施工是必不可少的，并且对后续的施工产生很重要的影响。 2．施工管理 2.1在工程管理上，定期召开安装协调会协调进度，协调施工程序和协调上下道工序交接。2．2在技术管理上，本公司将集施工技术管理的优势，为其他安装分包提供技术支持，按照科学合理的施工程序交叉施工。 2.3在质量管理上，确保在施工各阶段，其他安装分包质量始终处于受控状态，以保证本工程的安装质量总目标。
3预留预埋的配合 3.1根据本工程结构施工的特点，水、电、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。 3.2配合结构施工预留预埋主要工作内容： (1)给排水工程：穿外墙、地下室水池刚性防水套管；在土建连续墙（800厚作地下室外连续墙）施工时，在土建制作钢筋笼时安装根据图纸测量好在该钢筋笼处的预留预埋的管洞的位置及尺寸，并由总包及监理复核准确无误后埋入钢套管。穿混凝土墙钢套管；穿砖墙镀锌薄钢板套管；卫生间给排水管及卫生间支管及套管的预留预埋。 (2)电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。 (3)暖通工程：空调水管道穿外墙的刚性防水套管；在土建连续墙（800厚作地下室外连续墙）施工时，在土建制作钢筋笼时安装根据图纸测量好在该钢筋笼处的预留预埋的管洞的位置及尺寸，并由总包及监理复核准确无误后埋入钢套管。空调水管道穿混凝土墙、穿楼板钢套管等。 3.3通风空调专业的配合 3.3.1通风专业在结构施工期间的配合 （1）．结构施工后期，土建拆搭吊之前，组织屋顶的通风设备进场，把较重、体积较大，日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。同时，要和土建专业的技术人员一起，核对铝合金外窗给通风和空调机组预留的新风进口百叶的数量、规格尺寸、位置是否与通风专业的设计要求尺寸相符，如果有出入，要及时调整加工订货。 （2）．土建做机房地面防水层之前，通风专业要把通风机组、空调机组的基础图纸提供给土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理，防水层内的管路要扫通，做完防水层后不允许剔凿。 （3）．屋面做防水层之前，通风专业要提供屋顶的排烟风机，正压送风机的础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。 3.3.2通风专业在装修期间的配合 （1）．首先要同士建专业落实吊顶的标高、做法。风道安装之前，按通风专业施工图纸的要求同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道及其他设备的最佳位置、合理的走向。 （2）．根据吊顶做法的分格图，确定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。
钢结构主体工程的施工方案
钢结构主体工程的主要施工方法 （一）钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1钢材的复验： 为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表： 号料公差
无垫铁钢结构安装施工工法
无垫铁钢结构安装施工工法 （地脚螺栓承载式措施螺母施工方法） 黑龙江省火电第三工程公司俄罗斯特洛伊茨克项目陈春茂前言 钢结构工程在现今各行业中应用较为广泛，在我电建行业的应用更为普遍，从汽机主厂房、锅炉主厂房的大型钢结构建筑，到临时建筑的轻型钢结构等，因其施工工期短，环境污染小等优点而在大量的采用。 钢结构工程一层钢柱的的安装，在一幢钢结构建筑物的安装中意义重大，而且也是人力、物力、时间投入最大的施工阶段。一般钢结构与基础的连接采用地脚螺栓的连接形式，而以往传统的第一层钢柱的连接一般采用斜方垫铁找平后进行安装连接。相较于采用垫铁施工时耗时、耗力、耗物；这里推荐的“地脚螺栓自承载式钢柱安装方法”即钢柱底板直接安放于调整好的地脚螺栓螺母上，此方法将大大节省时间、人力、物力。 工法特点 措施用料成本投入小，省略工人对基础研磨工序，方法简便，节省起重机械工作台班，钢柱安装就位后调整简便等。 适用范围 适用于四根及以上地脚螺栓的柱基础，要求必须有平整柱底板的钢柱。适用于单独吊装的钢柱，且吊装重心要与钢柱较为平行。 并适用于满足上诉条件，且有足够操作空间的设备安装。 工艺原理 在地脚螺栓上事先安放螺母作为钢柱的承载基础面。（见下图）
施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程: 施工准备—→钢柱尺寸复核、标记—→地脚螺栓定位复核、标记—→钢柱吊装—→钢柱复核、调整—→安装完成 施工准备： 施工准备阶段需追溯至地脚螺栓安放前，地脚螺栓螺纹的长度需大于地脚螺栓顶面至安装完柱底板底部的长度在加上三到五丝。 此安装方法所用的措施螺母需经螺纹抗剪计算确定，一般采用此部位正式螺母相同型号规格即可，最好在地脚螺栓、螺母采购时，按每根柱多采购四个螺母；但要求所采购的螺母必须为成批量正规厂家生产的螺栓、螺母，这样能够保证螺母与螺栓旋拧后缝隙合宜，螺纹相互之间有足够的承载力。 施工前需对地脚螺栓进行检查，查看是否有断丝、脱丝现象，如果断丝、脱丝出现在措施螺母位置，此部位将不适用于本安装方法，请立即准备斜垫铁代替此螺栓部位进行安装。挑选一侧较为平整、光滑的螺母作为措施承载螺母；采用角向磨光机对每根螺
钢结构工程挑架施工工法正文
钢结构工程挑架施工工法 ***********有限公司 姓名： 1.前言 随着城市建设的飞速发展，高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂，为了满足结构施工和外部装饰装修施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架以其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架都广泛用于混凝土建筑中，钢结构建筑中很少采用，各项技术工艺也不成熟，特别是挑架与钢结构连接方式的不确定性，成为制约钢结构挑架发展的重要因素。 本文重点分析了在悬挑脚手架与钢结构建筑连接过程中的重难点。最后总结了悬挑架体与钢构连接过程中存在的问题并给出了相应的解决对策,可供本公司其他项目或者其他建筑公司借鉴。推广悬挑脚手架在钢结构中的应用，能够提高室外施工的安全性、节省材料，交叉施工，控制建设成本。 2.工法特点 2.1 在钢结构建筑上搭设挑架，技术先进，打破悬挑梁固定于钢筋混凝土梁板结构的传统。 2.2 安全性高、操作简便、直观、误操作可能性小，经内外双工字钢、辅楼女儿墙及斜拉钢丝绳三点固定，施工标准化程度高、安装质量好、观感好，保障悬挑梁的稳定性和结构安全性。 2.3 对悬挑梁、焊缝、女儿墙及内外双工字钢进行受力分析，进一步确定在钢结构建筑上搭设挑架的安全性和实用性。 2.4 工字钢悬挑架相对比较经济，具有结构性能可靠、双轴对称截面、受力稳定性好、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。制作的构件成品以后均可多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。 2.5 在钢结构及其辅楼之间搭设挑架，便于交叉施工，提高施工效率、缩短工期，实现客观的经济效益。 3.适用范围 本工法适用于有辅助用房的钢结构厂房，有副楼的钢结构建筑，尤其是当两个建筑距离很近又具有明显的高低差时，本工法具有难以比拟的优势，可满足施工中常见的和一些特殊要求。 4.工艺原理 在挑架悬挑梁处，采用与悬挑梁垂直的、双排H型钢压在悬挑梁上，以固定悬挑梁。为悬挑梁提供压力的型钢采用角钢与主体钢柱焊接固定。 挑架主要通过三个方式对钢柱进行作用： 1、挑架端部的斜拉钢丝绳直接与钢结构上部钢梁连接并用短钢筋进行固定，挑架的拉力传递给内外双工字钢，工字钢通过钢丝绳将力传递给钢构钢梁，最后通过钢梁传递给钢柱（钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235钢筋，其直径不宜小于20mm）； 2、国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011中第6.4.2条规定：挑架每两步三跨都会有连墙件与钢柱进行连接，挑架对钢柱的拉力通过连墙件直接传递；
单层钢结构钢柱的安装施工工法
单层钢结构钢柱的安装 施工工法 **建设集团有限公司
单层钢结构钢柱的安装施工工法 一、前言： 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、基础费用省、工业化程度高、建筑造型美观等诸多特点，与其他结构相比，它是节能环保性、可回收利用的建筑结构。在发达国家，绝大多数商业、办公、娱乐、体育、展览等公用建筑均为钢结构。 随着我国实现改革开发政策以来，经济建设有了较大的发展，我国早在1996年钢产量就稳居世界第一，年产量超过1亿吨，钢材的质量及钢材规格也已能满足建筑钢结构的要求。 市场经济的发展与不断成熟更为钢结构的发展创造了条件，钢结构势必日益成为我国工程建筑的主要结构体系。钢结构安装中，钢立柱的安装是安装的重点，我们结合公司的施工经验，总结成了钢结构立柱安装工法。 二、工法特点： 钢柱具有弹性好、刚性大的特点，同时具有重量及长度大的特点，钢柱的安装速度快，钢柱的校正及调整要求严。 三、工艺流程： 基础及支撑面复查→清理地脚螺栓→钢柱吊装→钢柱位移及标高校正→二次灌浆 四、施工工艺及操作要点： 4.1、基础和支承面 4.1.1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收和合格资料。基础施工应提供轴线、标高的轴线基础点和标高水准点。 4.1.2、基础的强度检测。用回弹仪检查混凝土的强度，待强度达到要
求后方可进行安装。 4.1.2、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。 4.1.3、、支座和地脚螺栓的允许偏差，应符合要求。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 4.2、吊装前的现场准备 4.2.1、据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。 4.2.2、钢构件的现场布置。 建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。 各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。 钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。 对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。 4.3、钢柱的吊装 4.3.1、钢柱吊装一般划分吊装区域，钢结构的吊装按划分的区域，平行顺序同时进行吊装。