高层钢结构施工测量工法

高层钢结构施工测量工法
高层钢结构施工测量工法

高层钢结构施工测量工法

1 前言

随着我国建筑业的发展,高层、超高层钢结构工程越来越多,施工测量贯穿在钢结构施工的整个过程中,测量的精度直接影响着钢结构的安装质量。我公司承建的振华重工1#工业研发大楼工程为99m高的劲型柱结构,施工测量复杂,通过认真研究、精心施工,高质量、高速度完成了工程的施工测量工作,并形成本工法。

2 工法特点

2.1人:施工测量方便,普通的施工测量人员均可以满足施工要求。

2.2机:采用全站仪、激光铅直仪进行坐标定位,采用J2激光经纬仪进行测设,测量精度高,普通水准仪、J2激光经纬仪为项目常备仪器。

2.3料:测量放线的常用材料即可,如墨斗、铅笔、小刀、反射贴片。

2.3法:从普通的施工测量入手,方法容易上手。

2.4环:无污染产生。

3 适用范围

高层、超高层钢结构工程的施工测量放线。

4工艺原理

按照内控法建立内控平面控制网,建立高程控制网,对核心筒和外侧钢结构平面位置分别进行控制,每层施工测量放线完成后,相互进行校核,保证结构平面位置和标高的准确。高层钢结构工程一般为混凝土核心筒钢结构外框筒结构,核心筒先行,外框筒钢结构随后。针对工程的结构特点,钢结构测量分

平面、高程控制两部分,总体思路:平面控制点使用激光铅直仪向上传递,高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。

4.1、平面控制网考虑地下室、地上钢结构施工阶段和外筒、中筒两部分点位控制范围。

4.2、平面控制点使用激光铅直仪垂直向上投递,激光传递的点位在楼层组成四边形,(总共布4个控制点)具有闭合复测条件,施工高度每隔50米则将控制点迁移至该层。

4.3、用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测,分三处传递高程,三点之间相互复测闭合。

4.4、钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面、高程控制网。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2操作要点

5.2.1 测量准备

测量仪器准备齐全,并按《中华人民共和国计量法实施细则》规定检验合格;施工图纸经过审查并完成设计交底、图纸会审;测绘设计单位提供测量资料;

根据现场施工总平面布置,选择合适的点位座标;用坐标反算法核对所给点的边长和方位角;用符合校测法所给出的水准点进行校核;

从施工流水的划分、钢结构安装次序等方面考虑,确定测量放线的先后次序、时间要求,制定详细的各细部放线方案。

5.2.2 控制网建立

(1)平面控制网建立

根据据每个工程的特点,为方便施工测量,提高施测效率,施工测量可分为一个或两个区域进行。根据每个工程的高度和工程的特点,可采用内控法或内控法和外控法相结合的方法。

核心筒控制网建立:正常情况将核心筒最外边的四条轴线分别向外扩1M,形成核心筒外控平面网。

内控网建立:从首层(±0.000以上)开始往上的所有层,必须要在外侧轴线向內1M处,在每层顶板上预留孔洞以便用激光铅垂仪进行测设。a、b、c、d四个轴线的交点构建本工程的内控网,每层板上预留4个200×200的激光铅垂仪用的孔洞,用来投测施工时使用。

(2)高程控制网的建立

用校核无误后的水准点向现场较永久的建筑物上外测本工程的±0.000,用

红色油漆作“▼”标记,作为本工程的高程依据。为提高精度,在引测过程中必须使用前后视等长的原则。

5.2.3 劲性柱地脚螺栓埋设测量

在砼浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况,一旦发现较大误差,应及时调校正确。待地脚螺栓施工完毕后应及时复测地脚螺栓的定位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度,并作好资料记录。

地脚螺栓预埋偏差监测基础底板浇筑砼时,用二台经纬仪监测,发现偏差及时校正。

定位轴线钢柱吊装前,根据定位轴

线测量每根螺杆偏差。

5.2.4 测量放线控制

(1)平面控制

(A)首层底板放线:首先校测控制桩无误后,在控制桩架经纬仪,精密对中后,以盘左盘右取中法,把控制点投测到首层板面上,并进行闭合校核,闭合差符合测角中误差±10″,边长相对中误差1:10000范围内校核无误后,进行细部点投测,经自检、互检,报监理工程师验线合格后,依据轴线控制网图和施工分区图做控制点,作为竖向控制基点。

(B)标准层测量工作与钢结构施工关系(以一柱二层为例):钢柱安装(先校正标高,再校正位移、最后调整钢柱的垂直偏差)→测量校正→下层框架梁→上层框架梁→测量→螺栓初拧→下层次梁、小梁→下层压型钢板堆放→上层次梁、小梁→测量校正→高强度螺栓终拧→压型钢板铺设(楼板1000mm控制线)→钢筋、混凝土施工。

(2)竖向控制

本工程属于高层建筑,可采用内控外控相结合的方法或內控法。结构垂直度要求非常严格,以首层轴线控制网中基点作竖向投测时,应特别注意以下三点:

事先应严格校正好仪器。

尽量以首层轴线为准作后视,观测时要精密定平水平度盘水准管。

取盘左、盘右向上投测的平均位置。

从首层顶板上开始按留洞平面图所示位置每层顶板留出4个200×200的方洞,作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据;

控制点投测到施工层楼板上之后,将全站仪分别置于各投测点上,校测各

个角及相邻两投测点间距是否同首层±0.000底板上对应的各个角度及控制距离相符,待角度、距离校测后,将投影点用墨线连起来,然后以控制线为基准,用检定过的50m 钢卷尺,将各条轴线投测于楼板上。最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线的借用1m 控制线,作为下一节钢柱校正的依据。

留设施工洞时,位置必须准确。在首层顶板上就把各控制轴线引测到较远的马路上,然后每隔6层用激光经纬仪加弯管目镜串中法向楼层投测相应轴线

投递轴线点

激光接收靶

轴线控制点

激光铅直仪

激光铅直仪轴线投递示意图

1、标高按50米一整尺垂直向上量取;

2、施工高度达50米,平面轴线控制点向上迁移至该相应的楼层(迁移尺寸不能超过50米且每次传递的控制点必须逼和);

作为闭合,保证高层竖向轴线正确。内控法与外控法共同操作,相互校核,保证层层有校核。

当建筑物施工到一定高度时,外控制和远方轴线标志不太好利用,此时必须以内控制为主要依据。测量员必须注意,外控制、轴线标志和内控制之间的关系必须保持一致。

(3)标高传递:

首先校测±0.000标高点,然后将±0.000抄测到建筑物外墙四周并引测到电梯井,用墨斗弹出,闭合差在±3mm以内。

用50m钢卷尺直接从±0.000点沿电梯井和核心筒结构底板预留洞铅直拉出各层距结构板面1000mm的统一高程点,当两点高程传递到同一施工面时,用水准仪对传递高程点进行闭合校测,取其三个高程点传递的平均值为准,作为各层结构高程的控制依据,在工作面上大面积进行抄平。

5.2.5控制钢柱位置

(1) 南北两侧钢柱定位

(A)用全站仪把o点坐标定出来,在o点放置一台DJD2A级的电子经纬仪,作为塔楼钢柱的主控点。定出A、B、C控制线,根据图纸尺寸把各轴线与c轴的交点定出来,同样把轴线与a轴的交点定出来。

(B)DJD2A级电子经纬仪架设在o点,用来控制轴线上钢柱垂直于另一轴方向的位置。莱卡全站仪(TCA2003)架设在轴线与a、c轴线的交点上,用来控制钢柱的轴线径向位置。

(2)东西两侧钢柱定位

(A)用全站仪把o点坐标定出来,在o点放置一台DJD2A级的电子经纬仪,

作为两轴线上钢柱的主控点。把各轴线上的各个坐标点同样用全站仪定出来。

(B)用两台DJD2A级电子经纬仪架设在任意一根柱子的两个轴线上,用正交法即可把钢柱位置精确定位出来。

5.2.6钢柱安装测量

(1) 构件进场复测:

(A)在安装测量前,对柱、梁、支撑等主要构建尺寸与中线位置进行复核,构件的外形与几何尺寸的偏差符合“建筑钢结构质量验收规范”的规定。

钢柱上标注基线示意图

(B)根据流水分区的划分以及钢柱吊装顺序,在需要吊装的钢柱上面根据钢柱原有的冲眼标出轴线或中心线,并用红色三角或反射贴片作出标记,以便校测用。见下图。在吊装前,必须对钢柱的长度,及截面几何尺寸作检查,以作为吊装测量控制标高的依据。

(2) 定位复测:在基础混凝土面层上第一节钢柱安装前,要对钢柱地脚螺栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整。其误差小于1mm。安装时柱底面的十字轴线对准地脚螺栓部位的柱十字定位轴线。其误差小于0.5mm.。

(3) 钢柱垂直度校正:

(A)将检定过的两台DJD2A级电子经纬分别置于相互垂直的轴线控制网上,精确对中,整平。后视前方墨线(控制轴线),然后纵向转动望远镜,照准钢柱

头上操作人员的标志,并读数,与设计控制值相对比后,判断方向并指挥吊装人员,对钢柱进行校正。直至在两个方向上均校正在正确垂直位置后,将四个方向的搅风绳拉紧,然后通知吊装人员进行焊接。

(B)由于焊接时,考虑到焊接使得钢骨收缩,而使得柱子偏移,所以必须随时监测并同时校正垂直度。

(4)钢柱顶位移校核

在下一节钢柱吊装前,必须对前一节钢柱顶的偏移进行复测。复测方法用楼板上已经投测的轴线及轴线控制线,量出控制线与钢柱中心的尺寸,根据实测数据整理成测量报告,上报各有关部门,并进行数据分析。以备在下一节钢柱吊装时进行平面调整,以免误差积累而影响总的垂直度。

(5) 钢柱、钢梁安装后复测

(A)当钢柱初校完后,需安装钢梁。梁柱之间用高强螺栓连接,在连接安装过程中,将会影响钢柱的垂直度,因此必须安装校检。

(B)螺栓初拧之后,需要终拧。终拧同样将会对钢柱垂直度有所影响,为了保证钢柱安装精度的要求,需作进一步的校测。校测后的测量数据作为节点焊接参考依据。

(C)终拧之后,下道工艺是焊接之后的焊缝将会收缩。焊接之后,必须再一次校测,校测后记录下来的测量数据,主要为下一层钢柱安装提供调整依据。

(6) 其它测定记录

在进行柱、梁、支撑等构建安装时,应以柱为准,调整梁和支撑,以确保建筑物整体的铅直度。在焊接时必须观测与记录以下项目:

柱与梁焊缝收缩引起柱身铅直度的测定;

柱的日照温差变形的测定值;

塔吊锚固在结构上,对结构铅直度的测定;

柱身受风力影响的测定。

钢柱临时固定及垂直度校正钢柱垂直度整体校正示意图

基准标高点垂直引测示意图

z

2

后视标高h0

z

1

H=h0+z1+z2

1

5

a说明:

当仪器架设在a 30度的锥形范围

内时,均可保证高程的精确传递.

钢柱中心线对

齐,扭转偏差应

小于3mm。用千

5.2.7钢结构安装质量检验

(1)钢柱头标高检验方法

用校核无误的当前施工层的控制标高作为基点,用水准仪将低于柱顶300mm的标高线投测到钢柱上,并弹上墨线。然后用经过检定的钢尺;量出墨线到柱顶的实际尺寸并记录下来。将实测后的数据整理上报。

(2)首层以上钢柱垂直度检验校正

(A)将首层基准轴线投测到钢梁面上,所投测的线距离梁上的基准设计轴线1m;

(B)校测梁上基准线的平面位置、尺寸、关系、经校测符合精度后,方可使用;

(C)将经纬仪架设在梁面基准线上,后视基准线方向向上投测,钢柱顶部卡有读数标尺;

(D)根据仪器与轴线的间距关系,在标尺上读出相应的尺寸,以此来校正钢柱。

(3)钢柱之间水平距离的检验校正

(A)当钢柱吊装完毕后,经过垂直度校正和标高校正完成后,需要进行平面位置校正;

(B)AC2003全站仪可以对任意多的点距离联测,利用全站仪的这一程序,

来对钢柱水平面位置进行校验;

(C)首先根据设计图纸,在计算机中把任意两个钢柱的平面位置距离计算出来。

(D)用全站仪架设在任意位置(必需能够看到两个钢柱),使用距离联测程序测量出两个钢柱间的实测距离。把测量数据保存起来,作为钢柱校测的依据。

反射贴片

采用反射贴片校正钢柱

6材料与设备

6.1主要仪器

序号名称型号与规格数量精度

1 莱卡全站仪TCA2003 1台0.5″

2 电子经纬仪DJD2A 3台2″

7质量控制7.1质量标准

7.2质量保证措施

7.2.1、建立健全各项奖惩制度,提高操作人员施工责任感。

7.2.2、编制技术交底,做到操作人员心中有标准和要求,切实指导工程施工。

7.2.3、在施工过程中,进行抽查监督,严格按照方案工艺执行。

8安全措施

遵守工地安全守则,做好常规安全措施。

9环保措施

9.1成立对应的施工环境卫生管理机构,在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规、规章和本公司三合一贯标中对环保要求的规定,随时接受相关单位的监督检查。

9.2引测标高用的油漆保管好,禁止随意倾倒。

10效益分析

10.1社会效益

10.1.1 高层钢结构测量技术的使用与探索,保证了高层建筑的精确度,此法精度高、速度快、操作方便,大大减轻劳动强度和提高工作效率。确保了钢结构的安装精度与安装质量,为公司在社会上赢得了较高的信誉。

10.1.2 工程测量是一项极其重要的基础性工作。测量施工的任何一次失误,都可能导致工程施工出现较大偏差,从而引起工程局部返工甚至报废,并延误工期,给工程带来巨大损失。本工法使用后形成的效果同时还获得了上海市质监部门、建设单位及监理单位的赞同与认可。

10.2 经济效益

10.2.1、以“上海振华重工1号工业研发大楼工程”工程进行效益分析。经济效益见分析表1:

在工程中,仅此工法的采用,即使考虑仪器购置费用,也可节约费用211060元。故经济效益比较可观。

采用本工法,能准确、方便的进行平面轴线网、竖向高程标高、钢结构测

量的控制,测量精度高、速度快、操作简便、安全、实用、不受场地限制、可直接放样;而 CAD 的自动捕捉坐标功能,避免了繁琐的计算,尤其是对那些平面图形复杂的建筑物、钢结构安装测量更是起到了事半功倍的作用。建筑物的平面图形越复杂,所起到的效益越显著。

钢结构工程施工工法

精选文档 钢结构工程施工工法 ..

目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10.验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)

2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6.验收 (13) 五.质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2.检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7.质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七.劳动力组织 (18) 八.安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)

钢结构工程施工工法 一.特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程,其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低,但无论怎样,其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理,为了减少编制施工方案的重复劳动,以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中,在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上,结合规程、规范和标准的要求,针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求,编写了本工法。 本工法的通用性较强,适用的范围广。但对于有特殊要求的项目,应根据具体要求和工程项目的实际情况,补充相应的内容,以便在工程中实施和保证工程质量。 二.适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象,以制作安装工艺为重点,适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物,如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。

钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。

6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈,达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号,超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整,排水良好。 3、构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。 2、勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。

钢结构施工测量方案

阿克苏诺贝尔太古漆油(成都)有限公司水性涂料建设项目工程施工测量专项方案 编制人/时间 审核人/时间 批准人/时间 中建三局集团有限公司 一、编制依据 为了阿克苏诺贝尔太古漆油(成都)有限公司水性涂料建设项目的有效进行,依据设计图纸和甲方给定的坐标点,以及国家现行测量规范、法律法规要求进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网、以便更加有效快捷地进行钢结构施工作业。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。 二、工程总体概述 工程名称 阿克苏诺贝尔太古漆 油(成都)有限公司水 性涂料建设项目 工程地址 四川省邛崃市羊安镇的东 南面羊安工业园区D-4-5地 块内 建设单位阿克苏诺贝尔太古漆 油(成都)有限公司 勘察单位东北岩土工程勘察总公司 质量监督部门邛崃市建设工程质量 监督站 监理单位 四川华凯工程项目管理有 限公司 合同工期273日历天总包单位中建三局集团有限公司 合同工程投资 额 约5700万元(人民币)建设投资4000万欧元

1、建筑概况 本工程为阿克苏诺贝尔太古漆油(成都)有限公司水性涂料建设项目,包括生产车间及仓库一座、储罐区一座、餐厅及办公楼一座、公用站房一座、污水处理站一座、停车棚一座、门卫室两座、应急池一座,建设地点四川省邛崃市羊安镇的东南面羊安工业园区D-4-5地块内。一期占地面积54618.593m2,建筑面积31160.54m2。 2、钢结构概况

三、钢结构测量 1.施工测量总体思路 针对本工程结构特点,钢梁的平整度及标高控制是测量工作重点;该工程钢梁较多,其标高、分布控制、定位均为测量重点。 根据工程的施工特点及重点,测量的主要工作内容如下: (1)验收平面控制基线及标高基准点,并作好书面交接记录; (2)平面控制网的建立:根据现场通视条件及工程结构特点建立一个轴线控制网,用于

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

钢结构施工工法尚

轻型钢结构施工工法 山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳 一、前言 钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振(震)性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高,可以准确快速地装配被广泛的应用,我国钢结构工程从上个世纪50年代开始,特别轻钢结构发展非常快,如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用,已建成数百万平方米。轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程,很有发展前景。 二、工法特点 2.1厂房材料可以在加工厂制作,数控切割、钻孔,加工精度高,工地 安装周期短,集约性能好。 2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理,有效的提高了厂房的防风 雨性能。 (一)需严格控制焊接质量,采用先进的焊接工艺。 (二)工人经过严格培训,必须获上岗证书才能上岗。 三、适用范围 该工法使用于工业厂房,大跨度钢结构工程和构筑物。 三、钢结构制作安装流程及操作要点 (一)、测量放线

整个施工现场应引设两个现场水准点,作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护,设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 (二)、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装,其制作采用全自动生产线,并采用专用设备进行除锈防腐处理。

2.1、钢结构制作工艺流程: 2.2电焊工作 2.2.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验,并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

钢结构安装施工测量方案

目录 一、预埋件精度控制 (2) 预埋件的预埋方案的优化 (2) 测量器具的检定与检验 (2) 严格的验线制度 (3) 高要求的标准和过程控制 (3) 二、钢结构安装整体测量定位 (4) 对钢结构安装测量的要求 (4) 平面控制 (4) 高程控制 (5) 钢结构安装工程中的测量顺序 (6) 整体测量控制 (6) 钢结构安装测量精度的保证措施 (8) 安装测量的注意事项 (9)

一、预埋件精度控制 预埋件的预埋方案的优化 根据不同的预埋件制定不同的保证精度的预埋方案。主要预埋件在加工厂整体预制,提供高制作精度的轴线、标高控制点,现场通过监测控制点、预埋件与钢筋、模板支撑连接牢固来保证安装的精度。 钢柱预埋件的安装精度是重中之重,采用以下措施:钢柱预埋件在加工厂整体预制(见下图),并且与第一节柱预拼装。地脚螺栓之间用钢筋焊接成一个整体,保证了地脚螺栓之间的定位精度;与环形垫板之间用螺栓固定,在地脚螺栓和环形垫板上分别提供轴线、标高控制点。预埋时留出二次灌浆层(见钢柱的安装),环形垫板与地脚螺栓之间有间隙,环形垫板的标高、轴线、倾斜度可以微调,通过微调来保证第一节钢柱的标高、轴线、与环形垫板之间的结合。 钢柱底版 地脚螺栓 环形垫板 止退螺母 紧固螺母 调整螺母 定位圆钢 测量器具的检定与检验 为达到符合精度要求的测量成果,全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢

卷尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外,在周期内的全站仪、 经纬仪、水平仪等主要有关一起,还应每 2~3 个月定期检校。 采用高精度的器具: 全站仪:采用精度为 2S 、±(2mm+2ppm ΧD)m.s.e 的拓普康 GTS-102 全站 仪; 经纬仪:采用精度为 2S 的 DJD2-G 2 秒电子经纬仪; 水准仪:采用精度≤3mm/km 的 DSZ3 自动安平水准仪。 严格的验线制度 1.预埋件固定前的验线:复测控制网轴线及标高。验线成果与原放线成果 两者之差若超过 1/1.414 限差时,予以返工。 2.预埋检固定后的验线:如不合格,予以修正或返工。 高要求的标准和过程控制 测控过程中,制定预控标准,比国家标准和招标文件的要求要高的标准, 见下表: 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差(mm ) 项目 允许偏差(mm ) 预控偏差(mm ) 支承面 标高 ±3.0 ±2.0 水平度 L/1000 L/2000 项目 允许偏差(mm ) 预控偏差(mm ) 图例 建筑物定位轴线 ±L/20000,且不应 大于 3.0 ±L/40000,且不大 于 2.0 基础上柱的定位 轴线 1.0 1.0 基础上柱底标高 ±2.0 ±1.0 基准点 2.0 地脚螺栓、预埋 铁件位移 1.0

钢结构安装施工方案18065

十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表),并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件:三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件: a .当气象条件不适合钢构安装吊装要求时(如下雨或风力超过 四级)应停止吊装,不得为满足进度而强行吊装,严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标

b.吊机支脚点设钢板800*800*16mm,钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大,钢结构连接形式要求高(高强螺栓连接)等施工特点,故采用现场组装的施工方法,从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接,钢梁最大跨度约24米,由七节梁段组成,主梁组对后最大重量不到3t,安装位置及现场施工情况同时满足情况下,单跨吊装宜选用16T汽车吊进行,具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装,钢梁采用二点起板法吊装,二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住,并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径:R=22.7m 最大地上扬程:L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度:5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重:Q=3t(按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半)不均匀系数:K1=1.1 动载系数:K2=1.05 风载系数:K3=1.3 基本风压:W0=45Kg/m2 S:迎风面积 S钢梁(最大)=0.9×30=27m2 结构风载:W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷:Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重:q1=0.25t 吊索具重:q2=0.2t

主要施工方法(钢结构工程)

主要施工方法(钢结构工程) 1.工测量控制 1.1.面位置的标定: 根据设计图要求和现场实际情况,利用经纬仪在实地正确标定各主轴线,标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后,在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点,轴线控制桩(标记点)每侧应不少于三个,以便检核。 1.2.程控制: 严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位,要提前与监理工程师联系,及时进行隐蔽检查并办理验收记录,使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况,现场实际勘察,做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓,经纬仪多次精确调整和校对,达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整: ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度,并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。

用水准仪检测螺栓顶部标高,通过旋动上下两个螺母进行微调,直至预埋螺栓顶标高符合设计要求,拧牢螺母,但不要拧紧。 ②垂直度调整:用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度,轻微掰动未拧紧螺母的螺杆,直至两个方向的垂直度达到要求,拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后,用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接,使模具上的预埋螺栓组拉结成整体,确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后,为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大,不影响预埋螺栓的整体放入,预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后,只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度,合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后,用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交

钢结构屋架工程施工工艺及方法

钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架,应注意以下制作和质量控制措施要点。 (1)、制作工艺流程: (图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备)→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 (2)、放样、号料: 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准,并与安装人员使用同一厂家产品,同一计量,以便安装、检查。 放样时,根据工艺要求,预留切割余量,焊接收缩余量,并按规范要求起拱。 根据所放大样,制作样板、样杆,以加快号料的速度,保证精度。 号料时,应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM,并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料,并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 (3)、切割: 为保证加工精度,钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机,切割边必须整齐,出现缺口应修磨。 (4)、零件平直: 采用火焰加热及辊式平板机,对已切割的钢板零件进行处理,要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰,侧向弯曲小于0.5‰。 (5)、钻孔: 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔,为保证制作质量,对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为(0~+0.5MM)。 (6)、坡口加工: 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口,坡口用半自动切割机加工,用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物,保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 (7)、钢板接料: 将钢板按预先标定的顺序排放,并把接头部位垫高,以补偿焊后收缩变形,腹板可垫高30MM,翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定,并在对焊缝的两端设引弧板,引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同,尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 (1)放样 1)核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分尺寸。 2)制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm,每对加劲板焊缝,梁长度收缩0.3mm。 (2)号料 1)检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号。 2)号料时应尽量做到合理用材。 (3)切割 1)钢材下料时,柱、梁的板材用料采用气割,加劲板等零件采用机剪,支撑用料采用锯切;材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm;自动、半自动切割±1.5mm;精密切割±1.0mm。

2)切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱,?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10%,且不大于2mm。 4)机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 (4)矫正弯曲和边缘加工: 1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度,可用冷矫正和冷弯曲。 2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不能大于0.5mm。 3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求: 钢板厚度小于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1mm。 4)普通碳素结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度。 5)边缘加工按需要可采用下列方法: 刨边机加工;半自动、自动气割机坡扣加工;电弧气割。 刨边的零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985--80?)和《焊剂层下自动与半自动焊接

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word

ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续,复核土建单位给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺

钢结构压型钢板安装施工工法模板

钢结构压型钢板安装施工工法 1

钢结构压型钢板施工工法 二十一项目: 裴吉星 1.前言: 随着建筑行业技术的不断进步, 以及中国钢结构施工技术的逐步成熟, 钢结构建筑在中国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中, 压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验, 在现场规范的基础上, 形成压型钢板施工工法。 2.工法特点: ( 1) 压型钢板在施工时起模板作用, 在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。 ( 2) 高层钢结构施工一般采取一柱三层, 施工速度较快。随着结构高度的增加, 压型钢板以其快捷的施 工速度, 能够作为施工时的操作平台, 保证施工的安全。 ( 3) 压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹, 提升结构的承载能力。 3.适用范围: ( 1) 本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备: 4.1材料及机具: 2

3 4.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平, 能够多个小组同时作 业。需要配置的工种类型包括: 铆工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 测量工和力工。 4.3作业条件: 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 4.3.2主体框架结构焊接完成后, 柱垂直度偏差复测合格; 4.3.3上层次梁安装前, 应先将压型钢板放置于下层梁上; 若在次梁安装后再 吊压型钢板, 势必造成斜向进料, 容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序: 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板, 只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全, 应先铺设本节柱的上层压型钢板, 后铺设下层压型钢板。 6.工艺流程:

钢结构测量方案

钢结构测量方案 一、施工测量准备工作 1、进入施工现场后,应首先作好测量准备工作。 2、与业主和监理办理建筑高程控制点等测量定位交接手续,并填写“测量定位交接记录”作为施工测量、竣工验收资料的依据。 3、熟悉施工图纸,现场踏勘,了解设计意图及工程整体布局,工程特点、施工总平面布置、周围环境、现场地物、地貌。拟定测设计划,并绘制测设草图。 4、编制测量方案,并经过监理审批后,进行测量作业交底。 5、对交接过来的点位,测量员进行点位相关数据复合计算,并实地测设点位误差,有出入处,及时反馈上报监理方,并与之协商尽快解决。 6、进行测量仪器的配备和鉴定,保证本工程所用测量仪器设备处于正常状态,准备测量资料和报验表格。 7、仔细审核总平面图,确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核检校监理方提供的坐标控制点和水准点,复核确认无误后,布设测量控制网。 二、钢结构安装测量 1、本工程钢结构施工测量工作任务重、难度高。 2、钢结构施工测量是工程质量保证的重要环节,在实施操作时,必须拥有丰富的测量实践的专业技术人员和先进的仪器设备。 3、高程标高控制 (1)、水准测量作业用高差法,中丝测微器读数法进行往返施测,水准尺选用铟钢尺,并在控制点间控制测站数为偶数,以消除零点差的影响,观测程序为后-前-前-后; (2)、用Ⅱ等水准方法,Ⅲ等水准精度要求,闭合水准线确定各高程点的高程;

(3)、高程测量控制网的技术要求如下表: 三、安装测量技术措施 针对本工程的结构特点,制定专项测量技术培训,落实主要钢构件的测量参数计算。全部施工测量仪器设备进场之前要进行复验,并缩短检测周期。 1、测量仪器 为了满足三维坐标的快速测量,提高测量精度,我们选用全站仪和经纬仪。 2、测量控制网 测量控制网由测量基准点和各轴线主要投影点构成。场外、场内应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和二个高程水准点,以便于相互校核。 (1)、测量基准点的功能是作为全站仪在施工过程中定位施测的基准,应满足通视要求核具备定期复核精度条件,须全过程保护或及时恢复。 (2)、各轴线主要投影点,在吊装前应施测标识在砼结构上,并需进行闭合测量,满足精度精度要求。在此基础上,根据施工要求,增设若干辅助控制点,便于构件安装时的定位。 3、钢构件预检 分段制作的构件应预拼装并检验,尤其需控制桁架支座间的跨度,以确保能安装到位和可靠搁置。轴线测量采用经纬仪测量放线。校核桁架上、下弦,桁架跨距、间距、对角线测量采用标准钢尺丈量(必要时全站仪复核)。桁架

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计:工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构,工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式:钢结构。 钢材:本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B,并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型,并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957,GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式:梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材,钢材要求强屈比大于1.2,具有明显的屈服台阶,伸长率大于21%,并有良好的可焊性,其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配;连接螺栓采用10.9级高强度螺栓,并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆: 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级;钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证:本工程从施工到交工验收共90日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大:本工程为钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程中检查不难看出,钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装,竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快; 2、使用本工法螺栓安装质量高,位置准确; 3、本工法需用设备少,操作工艺简单; 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单,实用性强,能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作; 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm,属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量,才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差; 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠,无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装: 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定

钢结构施工工艺流程

钢结构施工工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理,并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大,在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品,运至现场,等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明: 1、材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止 积水和变形。 3、放样:根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形,以使材料平直。 5、号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。 6、切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡 口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。 10、装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构,以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆,安装完 毕后在工地喷涂面漆。

钢结构安装校正测量工艺

钢结构安装校正测量工艺 前言 随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高,高层和超高层钢结构建筑工程越来越多。在钢结构工程安装过程中,测量是一项专业性较强且又非常重要的工作。测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏,是衡量钢结构工程质量的一项重要指标。 上海浦东国际金融大厦是一座高达226m的超高层钢结构工程,该工程地下3层,地上53层,中央核心筒为劲性钢筋混凝土结构,外围是由19节钢柱组成的钢结构。该工程采用"天园地方"的设计方案,造型新颖、美观,但其结构复杂、施工难度大,安装校正测量精度要求高。核心筒的三次变体和高层栋的倾斜收缩都对测量提出了特殊要求;中建一局四公司测量分公司驻上海测放部,以其较强的专业技术和良好的敬业精神保证了钢结构工程的精确安装校正。下面对该工程的有关测量技术问题及其解决方法作一简要的阐述。 1 平面控制网测设和高程的 竖向传递 1.1 平面控制网测设 首先对监理公司提供的控制点分布图和有关起算数据,采用T2经纬仪和PTS-Ⅲ05全站仪分别进行两测回测角测距,联测无误后即将其作为该工程布设平面控制网的基准点和起算数据。 根据已知基准点与设计轴线的关系,采用极坐标法、直角坐标法及方向线法相结合,采用全站仪放样出图1所示的24条纵横主轴线组成的建筑方格网(方格网的精度要求如表1),并据此在首层预埋件上布设图1所示的12个控制点,其中K1-K8组成的控制网作为主体结构的平面控制网,K9-K12组成的控制网作为核心筒的平面控制网。随着核心筒的变体和高层栋的收缩,在原有控制网的基础上将不断加密新的控制点,从而组成新的控制网。平面控制网的测量精度如表2所示。 表1 建筑方格网主要技术指标 表2 建筑平面控制网主要技术指标 注:其中n为测站数 将首层布设的控制点,运用徕卡天顶仪依次投测所需施工楼层并用激光接收板接收。慢慢旋转铅直仪(0°,90°,180°,270°,360°)便在接收板上得到一个激光圆,圆

钢结构吊装及安装施工方案

第一章编制依据 1.1、钢结构设计图纸。 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)。 1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 第二章工程概况及施工条件 第一节工程概况 一、工程概况 本工程本工程为银川顶津食品有限公司一期工程,位于银川经济开发区。建设单位为银川顶津食品有限公司、设计单位为天津冶金规划设计院、勘察单位为宁夏地质工程勘察院、监理单位北京中联环建设工程管理有限公司、施工单位为陕西建工第一建设集团有限公司。主体为钢结构,独立基础,垫层为C20,独立基础、柱C30,地梁为C25。 第二节施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划,分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号,将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂,钢构件按时进场,及时卸载,按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重,所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行,我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期,编制阶段目标工期计划,月计划,周计划。严格项目目标管理,

以计划组织生产,以科学合理的生产安排保证计划的实现。 以现场施工要求控制加工顺序,使钢结构生产成流水作业,将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插,环环相扣。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序,充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排,明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 科学安排每日的吊装构件数量,合理安排和协调钢结构吊装时间。 第三节施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要,钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 二、安装施工设备配置

钢结构工程挑架施工工法正文

钢结构工程挑架施工工法 ***********有限公司 姓名: 1.前言 随着城市建设的飞速发展,高层及超高层建筑物的不断增多,施工环境愈趋复杂,为了满足结构施工和外部装饰装修施工的需要,悬挑式钢管扣件外脚手架以其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架都广泛用于混凝土建筑中,钢结构建筑中很少采用,各项技术工艺也不成熟,特别是挑架与钢结构连接方式的不确定性,成为制约钢结构挑架发展的重要因素。 本文重点分析了在悬挑脚手架与钢结构建筑连接过程中的重难点。最后总结了悬挑架体与钢构连接过程中存在的问题并给出了相应的解决对策,可供本公司其他项目或者其他建筑公司借鉴。推广悬挑脚手架在钢结构中的应用,能够提高室外施工的安全性、节省材料,交叉施工,控制建设成本。 2.工法特点 2.1 在钢结构建筑上搭设挑架,技术先进,打破悬挑梁固定于钢筋混凝土梁板结构的传统。 2.2 安全性高、操作简便、直观、误操作可能性小,经内外双工字钢、辅楼女儿墙及斜拉钢丝绳三点固定,施工标准化程度高、安装质量好、观感好,保障悬挑梁的稳定性和结构安全性。 2.3 对悬挑梁、焊缝、女儿墙及内外双工字钢进行受力分析,进一步确定在钢结构建筑上搭设挑架的安全性和实用性。 2.4 工字钢悬挑架相对比较经济,具有结构性能可靠、双轴对称截面、受力稳定性好、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。制作的构件成品以后均可多次周转、重复使用,符合施工标准化、规范化管理要求。 2.5 在钢结构及其辅楼之间搭设挑架,便于交叉施工,提高施工效率、缩短工期,实现客观的经济效益。 3.适用范围 本工法适用于有辅助用房的钢结构厂房,有副楼的钢结构建筑,尤其是当两个建筑距离很近又具有明显的高低差时,本工法具有难以比拟的优势,可满足施工中常见的和一些特殊要求。 4.工艺原理 在挑架悬挑梁处,采用与悬挑梁垂直的、双排H型钢压在悬挑梁上,以固定悬挑梁。为悬挑梁提供压力的型钢采用角钢与主体钢柱焊接固定。 挑架主要通过三个方式对钢柱进行作用: 1、挑架端部的斜拉钢丝绳直接与钢结构上部钢梁连接并用短钢筋进行固定,挑架的拉力传递给内外双工字钢,工字钢通过钢丝绳将力传递给钢构钢梁,最后通过钢梁传递给钢柱(钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235钢筋,其直径不宜小于20mm); 2、国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011中第6.4.2条规定:挑架每两步三跨都会有连墙件与钢柱进行连接,挑架对钢柱的拉力通过连墙件直接传递;

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