无垫铁钢结构安装施工工法

无垫铁钢结构安装施工工法
无垫铁钢结构安装施工工法

无垫铁钢结构安装施工工法

(地脚螺栓承载式措施螺母施工方法)

黑龙江省火电第三工程公司俄罗斯特洛伊茨克项目陈春茂前言

钢结构工程在现今各行业中应用较为广泛,在我电建行业的应用更为普遍,从汽机主厂房、锅炉主厂房的大型钢结构建筑,到临时建筑的轻型钢结构等,因其施工工期短,环境污染小等优点而在大量的采用。

钢结构工程一层钢柱的的安装,在一幢钢结构建筑物的安装中意义重大,而且也是人力、物力、时间投入最大的施工阶段。一般钢结构与基础的连接采用地脚螺栓的连接形式,而以往传统的第一层钢柱的连接一般采用斜方垫铁找平后进行安装连接。相较于采用垫铁施工时耗时、耗力、耗物;这里推荐的“地脚螺栓自承载式钢柱安装方法”即钢柱底板直接安放于调整好的地脚螺栓螺母上,此方法将大大节省时间、人力、物力。

工法特点

措施用料成本投入小,省略工人对基础研磨工序,方法简便,节省起重机械工作台班,钢柱安装就位后调整简便等。

适用范围

适用于四根及以上地脚螺栓的柱基础,要求必须有平整柱底板的钢柱。适用于单独吊装的钢柱,且吊装重心要与钢柱较为平行。

并适用于满足上诉条件,且有足够操作空间的设备安装。

工艺原理

在地脚螺栓上事先安放螺母作为钢柱的承载基础面。(见下图)

措施承载螺母

双层柱底板钢柱安装示意图单层柱底板钢柱安装示意图

施工工艺流程及操作要点

1、工艺流程:

施工准备—→钢柱尺寸复核、标记—→地脚螺栓定位复核、标记

—→钢柱吊装—→钢柱复核、调整—→安装完成

施工准备:

施工准备阶段需追溯至地脚螺栓安放前,地脚螺栓螺纹的长度需

大于地脚螺栓顶面至安装完柱底板底部的长度在加上三到五丝。

此安装方法所用的措施螺母需经螺纹抗剪计算确定,一般采用此

部位正式螺母相同型号规格即可,最好在地脚螺栓、螺母采购时,按每根柱多采购四个螺母;但要求所采购的螺母必须为成批量正

规厂家生产的螺栓、螺母,这样能够保证螺母与螺栓旋拧后缝隙

合宜,螺纹相互之间有足够的承载力。

施工前需对地脚螺栓进行检查,查看是否有断丝、脱丝现象,如

果断丝、脱丝出现在措施螺母位置,此部位将不适用于本安装方

法,请立即准备斜垫铁代替此螺栓部位进行安装。挑选一侧较为

平整、光滑的螺母作为措施承载螺母;采用角向磨光机对每根螺

栓顶部进行打磨平整;并对每根螺栓进行试拧、抹油,以便在安装过程中能够较为顺利的旋拧螺母。

钢柱尺寸复核、标记:

按照钢结构加工图纸核对每根钢柱的外形尺寸,在钢柱底板部位

标注出钢柱纵、横方向中心线,在钢柱上预先标注好任意标高的

标高线(能在安装完成后能够方便校核);核对柱底板上表面及下

表面与柱体是否垂直,如斜度较大将不适用于此安装方法;核对

柱底板上下螺栓孔部位在安装好后的标高,并记录在本上。

地脚螺栓定位复核、标记:

根据施工图纸核对每根地脚螺栓的标高,并记录与本上;在基础

上画好中心线。

钢柱吊装:

钢柱吊装前,柱头部位挂好不少于三根缆风绳,挂好钢爬梯及安

全绳。

根据地脚螺栓及钢柱尺寸复核时记录好的地脚螺栓标高,及柱底

板螺栓孔设计标高,即可比较出措施承载螺母顶面标高;采用游

标深度尺将措施承载螺母旋拧至柱底板标高。(见下图)

游标深度尺

措施承载螺母

措施承载螺母安装好后,即开始吊装钢柱。采用线锤,比照钢结

构及基础上画好的中心线确定轴线位置。钢柱落稳后及时旋拧上

部正式的螺母使其稳固,并挂好缆风绳。

如安装的是有两层底板的柱且螺纹长度不够时,措施承载螺母可

设在二层底板下,吊装时地脚螺栓穿过第一层底板后,开始安装

措施承载螺母,随着螺母旋拧向下,柱子徐徐落下,措施承载螺

母旋拧至大概位置后,采用游标深度尺与吊车配合,根据事先记

录的底板顶面数据,直至措施承载螺母旋拧至合适位置,此时钢

柱也已落稳,及时旋拧上部正式的螺母使其稳固,并挂好缆风绳。(见下图)

游标深度尺

措施承载螺母

钢柱复核、调整:

钢柱就位后吊车即可摘勾,而后续对钢柱的复核与调整即可采用

扳手调整措施承载螺母,与缆风绳进行调整。(见下图)

安装完成:

钢柱就位且调整完成后,应尽早连接上部梁、撑,上部梁、撑安装完成使其形成框架式的稳固结构后即可撤掉缆风绳。

在上部梁、撑安装完成后应在此校核钢结构,确认无误后将措施承载螺母与螺栓电焊后即可进行二次灌浆工序。

2、操作要点:

钢柱及螺栓复核时数据记录一定要清晰,避免错误。

钢柱标高划线时应考虑沉降预留尺寸。

钢柱尺寸复核时标高线的预设建议在二层柱头向下返尺,已保证二层标高的有效控制。

钢柱就位后的调整应注意缆风绳与措施承载螺母间的配合,避免产生无用的力造成破坏。

材料与设备

材料准备为:措施承载螺母

设备准备为:游标深度尺、起重吊车、起重索具、缆风绳(手拉葫芦、钢丝绳)、盘尺、角尺、水准仪、经纬仪、扳手

质量控制

熟悉图纸,认真核对钢柱尺寸,认真检查地脚螺栓定位尺寸,认真记录各个数据。

地脚螺栓、螺母及措施承载螺母必须符合设计,且经过检验合格。地脚螺栓的安装应规范,偏差尺寸应符合国家标准。

缆风绳、措施承载螺母要受力均匀,二次灌浆前应对钢柱进行复查。安全措施

地脚螺栓、螺母及措施承载螺母必须符合设计,且经过检验合格。缆风绳、措施承载螺母要受力均匀。

吊装索具使用前要认真检查合格后方可使用,索具需经过计算,满足其安全系数方可使用。

钢结构吊装时须设专职指挥。

在有二层底板钢柱吊装时,旋拧措施承载螺母时要注意以免积压手指;底部可放置几块木方,吊装中随时增减高度,以免吊车司机误操作而挤上手指。

吊装完成后地脚螺栓要拧紧。

钢柱顶部需牢靠绑扎钢爬梯及垂直安全绳,施工人员攀爬钢柱时需挂自锁器。

环保措施

清理基础、钢结构包装皮时,垃圾及时清理干净,仍到指定垃圾场。

地脚螺栓涂润滑油时,润滑油省料不的乱扔乱放,回收后扔到指定垃圾场。

效益分析

应用实例

1、首次应用是在土耳其BEKIRLI 2*600MW 超临界燃煤电站#1机组,在甲方要求工期,国内垫铁未发货,当地采购价格高昂的情况下,发现主厂房钢结构可以应用到此方法。应用此方法得以满足工期需求,节省支出,得到当地业主的高度好评。

经济效益:

主厂房钢结构,共77根钢柱,地脚螺栓规格自M48至M30。如采用垫铁施工,按每块垫铁80元材料成本计,需投入措施材料费约为49280元人民币,而采用

“无垫铁钢结构安装施工法”(地脚螺栓承载式措施螺母施工方法)共付措施材料费为6200元人民币。措施螺母施工法相较于垫铁施工方法节省人工60%以上;而节省的工期时间即为柱头找平研磨的时间。

2、再次应用是在俄罗斯特洛伊茨克国营电站2×660MW发电机组,临建工程轻型钢结构安装中得到应用。此方法为项目节约了大量资金,也使得临建工程更快的开展与进行。

经济效益:

临建轻型钢结构建筑14栋,如采用预埋钢板及小型斜垫铁施工,需投入措施材料费约为35000元人民币,而采用“无垫铁钢结构安装施工法”(地脚螺栓承载式措施螺母施工方法)共付措施材料费为11000元人民币。措施螺母施工法相较于预埋钢板外加小型斜垫铁找平的施工方法节省出预埋钢板及小型斜垫铁找平的工作时间,预估节省人工60%以上;因省略预埋钢板及后期找平等工作而大大缩短施工工期。如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

钢结构工程施工工法

精选文档 钢结构工程施工工法 ..

目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10.验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)

2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6.验收 (13) 五.质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2.检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7.质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七.劳动力组织 (18) 八.安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)

钢结构工程施工工法 一.特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程,其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低,但无论怎样,其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理,为了减少编制施工方案的重复劳动,以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中,在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上,结合规程、规范和标准的要求,针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求,编写了本工法。 本工法的通用性较强,适用的范围广。但对于有特殊要求的项目,应根据具体要求和工程项目的实际情况,补充相应的内容,以便在工程中实施和保证工程质量。 二.适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象,以制作安装工艺为重点,适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物,如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。

大型离心压缩组无垫铁安装工法

大型离心压缩机组无垫铁安装工法 1、概述 大型离心压缩要机组(简称压缩机组)是石油化工装置的心脏设备,它的安装精度高,提高机组的安装质量是关键,特别是底座与下机体的安装质量,是机组安装的重要环节,主要的施工工序,是机组能否一次试车成功,装置是否顺利化工投料的重要因素。随着科学技术的进步,我国石油化工工业的飞速发展大型机组安装技术得到了发展和完善。 过去各种类型的大型机组采用有垫铁安装。垫铁法安装技术工艺复杂、精度高、技术要求高,垫铁的预埋、研磨不但费工、费时,而且劳动强度大,又延长施工工期,垫铁重量占机组的2%,浪费大量钢材,斜垫铁的加工费用又很高。采用垫铁法,机组的负荷实际只是垫付组承受,二次灌浆干固后砂浆都要发生收缩,砂浆与机组底座之间必然出现间隙,因此底与机组受到不均匀的反向负荷。如果安装稍有不慎,就会使机组振动,甚至使机组不能长周期正常运转。 目前大型机组的安装中,大多数已采用无垫铁安装法。机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担。 本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型离心压缩机组安装施工经验编制。 2、工法特点

安装速度快、精度高、工作效率高、机组使用寿命长。 机器变形小、施工周期短、工程质量好。 简化了安装工序,把二次找正变为一次找正。比传统垫铁安装快8~10天。 机组找正调整方便、稳定性好。 减少斜垫铁加工费用,节省垫铁钢材。 没有垫铁腐蚀问题。 省工、省时,工艺易于掌握。 3、适用范围 适用于大型机组底座为平面或框形结构的安装。 4 工艺原理 大型机组重量及运转时所产生的载荷完全由灌浆层承受,并传送到基础中去。本工法是利用安装用的小型千斤顶或机器上已有的安装顶丝找平机器。用微膨胀混凝土(或无收缩水泥砂浆)灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度75%以上时,取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝,并复测水平度及轴对中。 5 工艺流程及操作要点 工艺流程见图1

无垫铁安装

座浆法施工:座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆,以达到垫铁安装的目的,提高垫铁的安装质量。 无垫铁施工是一种比较新的施工方法。这种方法在保证施工质量的前提下,可以节约大量钢材。无垫铁施工要求: (1)无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时,可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后,进行第二次灌浆(调整工具处不灌)。 (2)待灌浆层强度达到75%以上时,撤出调整工具,然后将留出的位置用灌浆料填实,并再次坚固地脚螺栓,复查设备精度。 最大区别,一个有垫铁,一个没有,有的成本高,没有的成本低。 但是个人建议您考虑一下要安装的物体转速和移动,防震条件怎么样,再做选择,如果只是学术了解,哪就无所谓了。 不过,帮人还是帮到底算了,两样的优点,缺点您再考虑一下: 无垫铁安装: 1、优缺点:调整方便、稳定性好、没有垫铁腐蚀,二次灌浆比较烦琐。适用于底座底面较平整的机器。 2、操作要点: 2.1支撑工具(千斤顶、顶丝、临时垫铁)的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。 2.2支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。 2.3二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。 2.4二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,方允许去掉支撑件,并同时复测机器的平衡度。垫铁安装: 1、优缺点:安装和调整垫铁水平比较麻烦,要求比较高,存在垫铁腐蚀,应用面比较广泛,适用于大型机器。 2、操作要点: 2.1放置垫铁处要铲出麻面,麻点深度不小于10mm,每平方分米内有3~5个,水平度允差为2mm/m。 2.2垫铁接触面应铣出,无氧化皮和飞边,光洁度和斜度达到要求。 2.3斜垫铁配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间,垫铁组高度一般为30~70mm. 2.4垫铁与基础接触面积不小于50%,平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。 2.5机器找平后,垫铁组应露出机器底座10~30mm,每垫铁组伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓。 2.6配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3度。 2.7找平找正后,应检查垫铁无松动和垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙符合规定,无问题后,垫铁

钢结构施工工法尚

轻型钢结构施工工法 山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳 一、前言 钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振(震)性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高,可以准确快速地装配被广泛的应用,我国钢结构工程从上个世纪50年代开始,特别轻钢结构发展非常快,如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用,已建成数百万平方米。轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程,很有发展前景。 二、工法特点 2.1厂房材料可以在加工厂制作,数控切割、钻孔,加工精度高,工地 安装周期短,集约性能好。 2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理,有效的提高了厂房的防风 雨性能。 (一)需严格控制焊接质量,采用先进的焊接工艺。 (二)工人经过严格培训,必须获上岗证书才能上岗。 三、适用范围 该工法使用于工业厂房,大跨度钢结构工程和构筑物。 三、钢结构制作安装流程及操作要点 (一)、测量放线

整个施工现场应引设两个现场水准点,作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护,设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 (二)、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装,其制作采用全自动生产线,并采用专用设备进行除锈防腐处理。

2.1、钢结构制作工艺流程: 2.2电焊工作 2.2.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验,并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

无垫铁安装

1、优缺点:调整方便、稳定性好、没有垫铁[wiki]腐蚀[/wiki],二次灌浆比较烦琐。适用于底座底面较平整的机器。 2、操作要点: 2.1支撑工具(千斤顶、顶丝、临时垫铁)的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。 2.2支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。 2.3二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。 2.4二次灌浆层达到设计强度的75[wiki]%[/wiki]以上时,方允许去掉支撑件,并同时复测机器的水平度。 还有补充一下垫铁安装: 1、优缺点:安装和调整垫铁水平比较麻烦,要求比较高,存在垫铁腐蚀,应用面比较广泛,适用于大型机器。 2、操作要点: 2.1放置垫铁处要铲出麻面,麻点深度不小于10mm,每平方分米内有3~5个,水平度允差为2mm/m。 2.2垫铁接触面应铣出,无氧化皮和飞边,光洁度和斜度达到要求。 2.3斜垫铁配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间,垫铁组高度一般为30~70mm. 2.4垫铁与基础接触面积不小于50%,平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。 2.5机器找平后,垫铁组应露出机器底座10~30mm,每垫铁组伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓。 2.6配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3度。 2.7找平找正后,应检查垫铁无松动和垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙符合规定,无问题后,垫铁组两侧进行层间电焊固定。 无垫铁安装施工工艺与有垫铁安装方法相比,具有经济、高效的特点,而且调整方便,稳定性好,没有垫铁腐蚀等优点。 工艺原理及特点1.1工艺原理无垫铁安装是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁,或机器上已有的安装用的顶丝来找平机器,然后用微膨胀水泥或无收缩水泥砂浆灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,取出千斤顶、或临时垫铁填实空洞,或松顶丝,即可达到找平 二、垫铁 1.垫铁的作用:是把[wiki]设备[/wiki]的重量传递给基础,又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。 2.垫铁的种类:垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。 3.垫铁总面积的确定4.垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。 5.敷设垫铁的要求:(1)在基础上放置铁垫的位置应铲平,使垫铁与基础之间接触良好。(2)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 (3)承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。 (4)承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。

钢结构压型钢板施工工法

钢结构压型钢板施工工法 一、工法特点及原理 (1)利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点,取消了传统的模板支撑体系,工程中作为混凝土楼板的永久性模板,其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用,方便施工、节约成本,且与混凝土具有很好粘接强度,提升结构的承载能力。 (2)多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层,施工速度较快。随着结构高度的增加,压型钢板以其 快捷的施工速度,可以作为施工时的操作平台,保证施工的安全。 二、适用范围 (1)本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程,特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1 2 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括:铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件: 1)体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 2)主体框架结构焊接完成后,柱垂直度偏差复测合格; 3)上层次梁安装前,应先将压型钢板放置于下层梁上;若在次梁安装后再吊压型钢板,势必造成斜向进料,容易损坏钢板甚至发生危险。 四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板。 五、工艺流程

六、安装方法 1、安装前的准备: 1)认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关 系等。 2)在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表

主要施工方法(钢结构工程)

主要施工方法(钢结构工程) 1.工测量控制 1.1.面位置的标定: 根据设计图要求和现场实际情况,利用经纬仪在实地正确标定各主轴线,标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后,在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点,轴线控制桩(标记点)每侧应不少于三个,以便检核。 1.2.程控制: 严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位,要提前与监理工程师联系,及时进行隐蔽检查并办理验收记录,使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况,现场实际勘察,做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓,经纬仪多次精确调整和校对,达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整: ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度,并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。

用水准仪检测螺栓顶部标高,通过旋动上下两个螺母进行微调,直至预埋螺栓顶标高符合设计要求,拧牢螺母,但不要拧紧。 ②垂直度调整:用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度,轻微掰动未拧紧螺母的螺杆,直至两个方向的垂直度达到要求,拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后,用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接,使模具上的预埋螺栓组拉结成整体,确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后,为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大,不影响预埋螺栓的整体放入,预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后,只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度,合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后,用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交

装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1.前言 随着我国经济的快速发展,对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格,如何在保证工程 质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化,提高效率,缩短工期,保护环境,节能减排,并确保建筑物的质量和性能, 引导房地产业更好的可持续发展,建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特 点就是装配式施工,而如何提高装配式建筑的整体性,降低构件加工、安装的难度,提高构件安 装的质量,缩短安装时间等,成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构,装配率达到62%,预制构件采用工厂内加工生产,由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工,大大降 低施工成本。本文以此为例进行研究,形成了本施工工法。 2.工法特点 2.1设计科学合理:按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化:现场施工主要为机械安装,施工速度快,现场工人数量少,方便现场的 安装与管理,大大提高了工作效率,能有效的保证施工工期。 2.3经济合理:预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑,可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用,每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、水平 杆,较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入,既降低了施工成本,又减少了木材的应用,从 而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保:整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产,在构件厂进行蒸汽养护,现场采用机械进行吊装安装,除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外,基本 避免了现场湿作业,减少建筑垃圾约为60%,节约施工养护用水约为70%,减少了现场混凝土振捣 造成的噪声污染、粉尘污染,在节能环保方面优势明显。 3.适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4.工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产,现场采用装配式施工,采用吊 车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件,提高 了施工的效率,缩短了施工工期,减少了现场建筑垃圾,为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺 原理有以下几点: 4.1按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙 等构件进行拆分,并制定生产及吊装顺序,在工厂内进行标准化生产,现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接,预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料,预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓,分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔;套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控,施工前采用自制的500mm*400mm可调

无垫铁钢结构安装施工工法

无垫铁钢结构安装施工工法 (地脚螺栓承载式措施螺母施工方法) 黑龙江省火电第三工程公司俄罗斯特洛伊茨克项目陈春茂前言 钢结构工程在现今各行业中应用较为广泛,在我电建行业的应用更为普遍,从汽机主厂房、锅炉主厂房的大型钢结构建筑,到临时建筑的轻型钢结构等,因其施工工期短,环境污染小等优点而在大量的采用。 钢结构工程一层钢柱的的安装,在一幢钢结构建筑物的安装中意义重大,而且也是人力、物力、时间投入最大的施工阶段。一般钢结构与基础的连接采用地脚螺栓的连接形式,而以往传统的第一层钢柱的连接一般采用斜方垫铁找平后进行安装连接。相较于采用垫铁施工时耗时、耗力、耗物;这里推荐的“地脚螺栓自承载式钢柱安装方法”即钢柱底板直接安放于调整好的地脚螺栓螺母上,此方法将大大节省时间、人力、物力。 工法特点 措施用料成本投入小,省略工人对基础研磨工序,方法简便,节省起重机械工作台班,钢柱安装就位后调整简便等。 适用范围 适用于四根及以上地脚螺栓的柱基础,要求必须有平整柱底板的钢柱。适用于单独吊装的钢柱,且吊装重心要与钢柱较为平行。 并适用于满足上诉条件,且有足够操作空间的设备安装。 工艺原理 在地脚螺栓上事先安放螺母作为钢柱的承载基础面。(见下图)

施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程: 施工准备—→钢柱尺寸复核、标记—→地脚螺栓定位复核、标记—→钢柱吊装—→钢柱复核、调整—→安装完成 施工准备: 施工准备阶段需追溯至地脚螺栓安放前,地脚螺栓螺纹的长度需大于地脚螺栓顶面至安装完柱底板底部的长度在加上三到五丝。 此安装方法所用的措施螺母需经螺纹抗剪计算确定,一般采用此部位正式螺母相同型号规格即可,最好在地脚螺栓、螺母采购时,按每根柱多采购四个螺母;但要求所采购的螺母必须为成批量正规厂家生产的螺栓、螺母,这样能够保证螺母与螺栓旋拧后缝隙合宜,螺纹相互之间有足够的承载力。 施工前需对地脚螺栓进行检查,查看是否有断丝、脱丝现象,如果断丝、脱丝出现在措施螺母位置,此部位将不适用于本安装方法,请立即准备斜垫铁代替此螺栓部位进行安装。挑选一侧较为平整、光滑的螺母作为措施承载螺母;采用角向磨光机对每根螺栓顶部进行打磨平整;并对每根螺栓进行试拧、抹油,以便在安装过程中能够较为顺利的旋拧螺母。 钢柱尺寸复核、标记: 按照钢结构加工图纸核对每根钢柱的外形尺寸,在钢柱底板部位标注出钢柱纵、横方向中心线,在钢柱上预先标注好任意标高的标高线(能在安装完成后能够方便校核);核对柱底板上表面及下表面与柱体是否垂直,如斜度较大将不适用于此安装方法;核对柱底板上下螺栓孔部位在安装好后的标高,并记录在本上。 地脚螺栓定位复核、标记:

钢结构坐浆法施工工法

钢结构坐浆施工工法 仇同文 (江苏省江建集团三公司) 1.前言 传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱,用垫铁组找平找正,再逐根安装纵横梁,最后点焊垫铁,水泥砂浆灌浆。石化行业的发展,要求装置中的管廊、框架等钢结构向大型化高空发展,梁柱多采用大型型钢,纵横梁一般在三层以上,立柱跨度一般为4.5?12m。随着柱子高度和跨度的增加,高空作业的危险性进一步加大,而焊接质量却在下降。传统的钢结构安装方法已经不能满足需要。 本工法是根据历年来多项石化装置钢结构安装工程的施工经验编制的。2.工法特点(1)能有效地控制钢柱的垂直度、梁的水平度; (2)减少高空作业的危险性,提高了焊接质量; (3)操作工艺简单,便于掌握,节约成本。 3.适用范围 ( 1 )管廊钢结构的安装; (2)框架钢结构的安装; (3)厂房钢结构的安装。 4.施工工艺 4.1 工艺条件 4 . 1 . 1钢结构工程所需材料供应到位,并经验收合格; 4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75%以上,并办理工序交接手续; 4.1.3 钢柱基础周围场地平整,道路畅通。

4.2 工艺技术要求 4.2.1在已交接的砼基础面上按每平方分米铲出 3?5个深度为10mm 左右的 小坑,如图1所示进行坐浆垫板的预埋。垫版采用 150> 150> 6碳素钢版,每个 基础一块。坐浆材料采用1: 2细砂浆。 4.2.2按图纸要求进行钢柱及横梁的预制。钢柱的加劲板、柱与梁连接的托 板、立板,均在预制场焊接完毕。柱脚板及柱底板下好料,暂时不与柱子焊接。 梁按图纸要求下料,梁与梁连接的筋板可提前焊好。 4.2.3将预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对成“门”字型,焊接全部 组装焊缝。注意:尽可能按横梁多的立面组对。 150 X 150 >6 (垫板) 线心中柱 先用1 : 2水泥砂浆坐 浆至设计标高并找平 图1 坐浆垫板埋设图

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

钢结构整体提升施工工法

钢结构整体提升施工工法天元建设集团有限公司

目录 1、前言 (2) 2、工法特点 (2) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作要点 (3) 6、材料与设备 (6) 7、质量控制 (6) 8、安全措施 (7) 9、环保措施 (7) 10、效益分析 (8) 11、应用实例 (8)

钢结构整体提升施工工法 天元建设集团有限公司林传伟王恩年邵长乾廖文博赵石 一、前言 随着社会经济的发展,钢结构建筑物构筑物越来越多,钢结构的施工难度越来越大。传统的钢结构提升方法有高空拼装等,但高空拼装对钢结构施工而言,无论是安全控制,还是施工质量控制均有较高的难度。我公司工法人员经过多年认真研究,提出了钢结构整体提升的施工方法,既保证了结构较好的安装精度,同时计算机控制液压同步提升工法为确保施工安全提供了保障。经多次现场实践、总结经验,不断改进,编制形成了一套完整的施工方法,经过加工、提炼形成本工法。 目前该工法经大量工程实践,效果显著。采用此工法组织施工的临沂市文化广场工程、临沂市电视发射塔工程及临沂一中南校区餐厅工程等一系列工程均取得了良好的社会和经济效益。 二、工法特点 2.1 采用整体提升,在地面进行钢结构的拼装及焊接,降低了施工难度。 2.2通过对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固,提升了混凝土构件作为基座的承载能力。 2.3、在混凝土构件上安装了导轨,使被提升构件沿导轨竖直向上运行,避免了在风荷载作用下构件产生水平位移。 2.4、被提升构件到达设计高度后,与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接,减少了高空焊接工作量,确保了工程质量和施工安全。 三、适用范围 该工法提升重量、跨度、面积不受限制,适用于各种复杂环境钢结构的提升。 四、工艺原理 钢结构整体提升是利用地面拼装,选择合适的受力吊点将钢结构构件整体提升就位的施工方法,较好的保证了结构安装精度。计算机控制液压同步提升是由主控计算机、提升油缸、泵源系统、地锚、钢绞线、传感器及控制、动力线组成现场实时网络控制系统进行同步提升。主控计算机控制所有提升油缸统一动作,在提升系统中,每个提升吊点下面均布臵一台距离传感器,在提升过程中这些距离传感器可以随时测量当前的构件高度,并通过现场实时网络传送给主控计算机,保证各个提升吊点的位臵同步。

钢结构压型钢板安装施工工法模板

钢结构压型钢板安装施工工法 1

钢结构压型钢板施工工法 二十一项目: 裴吉星 1.前言: 随着建筑行业技术的不断进步, 以及中国钢结构施工技术的逐步成熟, 钢结构建筑在中国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中, 压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验, 在现场规范的基础上, 形成压型钢板施工工法。 2.工法特点: ( 1) 压型钢板在施工时起模板作用, 在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。 ( 2) 高层钢结构施工一般采取一柱三层, 施工速度较快。随着结构高度的增加, 压型钢板以其快捷的施 工速度, 能够作为施工时的操作平台, 保证施工的安全。 ( 3) 压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹, 提升结构的承载能力。 3.适用范围: ( 1) 本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备: 4.1材料及机具: 2

3 4.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平, 能够多个小组同时作 业。需要配置的工种类型包括: 铆工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 测量工和力工。 4.3作业条件: 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 4.3.2主体框架结构焊接完成后, 柱垂直度偏差复测合格; 4.3.3上层次梁安装前, 应先将压型钢板放置于下层梁上; 若在次梁安装后再 吊压型钢板, 势必造成斜向进料, 容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序: 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板, 只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全, 应先铺设本节柱的上层压型钢板, 后铺设下层压型钢板。 6.工艺流程:

除氧器无垫铁安装施工工法解析

除氧器无垫铁安装施工工法 1前言 除氧器在电厂设备安装中,由于其重量大、体积大、位置较高、连接的管路多、系统复杂,对机组安全稳定运行起到至关重要的作用,所以就决定了除氧器安装质量在机务系统设备安装中的重要地位。通过我们多年的施工经验,对除氧器无垫铁施工的工艺方法进行了总结,取得了成功并逐步得以完善。现予以整理,形成工法,以便推广应用。我公司在近几年承建的同煤大唐塔山发电厂1#机组等多台机组工程施工中,除氧器无垫铁施工工艺都得到了业主的好评。 2工法特点 2.1设备就位前,除氧器基础暂不施工,待除氧器就位验收合格后,再进行基础施工。 2.2在基础未进行浇灌前,利用角钢和土建预留钢筋对除氧器下台板和地脚螺栓进行定位,验收合格后进行基础浇灌,从而实现了除氧器安装就位的无垫铁施工。 2.3采用本工法节省了人力和物力。 3适用范围 本工法适用于除氧器、高低压加热器等设备的安装就位。 4工艺原理 设备就位前,基础暂不施工,待设备就位验收合格后,再进行基础施工。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程

工艺流程如图5.1-1所示 图5.1-1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备操作要点 1通过工程联系单的方式告知土建施工方提前将除氧器的基础预留,并将基础预置钢筋向设备拖拉的方向弯倒。 2按照图纸、规范、强条等编制无垫铁施工措施。 3根据设备布置情况确定设备吊装方式,并编制吊装措施。 4提前联系厂家将除氧器的支腿在厂家完成安装焊接工作。 5敷设好拖拉设备的轨道,在轨道上涂好启减小摩擦力作用的黄油。 6用槽钢[=14㎜制作好托拉除氧器的滑槽,滑槽前端的上面和两个侧面要求向外圆滑挝起,防止与轨道发生摩擦。 7根据图纸确定设备进场方向。 8设备卸车时,利用枕木将设备垫到一定高度,为设备支腿的找平加强创造条件。 5.2.2设备检查和支腿找平加强操作要点

高层框架钢结构节点连接施工工法

高层框架钢结构节点连接施工工法编制单位:中冶京唐建设有限公司

R 期:2007年5月

安全措施 环保措施 10.1经济效益 10-2社会效益 11.1本工法应用的工程项目 11.2应用效果 前言 工法特点 适用范用 工艺原理 工艺流程及操作要点 5.1节点的施工工艺流程 5.2节点髙强螺栓施工- 53节点焊接 材料及设备 ........... 6.1高强螺栓连接副 6.2焊接材料 63设备 质 量控制? 7.1 执行标准 7.2 73 7.4 12 12 12 13 13 13 扭剪型高强螺栓施工质量检査和验收 焊接检验 质量保证技术描施和管理描施 13 13 14 10 效益分析 18 11 应用实例 20 15 18 19 20 20

1 前言 随着钢结构市场领域的不断拓宽,髙层框架钢结构不论是在工业建筑还是在民用建筑领域 都已蓬勃 兴起,钢框架结构以苴环保、快捷的建设过程逐渐代替钢筋混凝上框架结构,成为钢结 构施工企业的主要竞争市场。 目前,在我国不论是民用高层还是工业用奇层钢结构框架,苴框架连接节点形式基本相同, 从设计角 度均为刚性连接?主要形式为:柱一柱连接为全焊接接点:柱一梁连接为栓焊混合接点 (部分为全焊接点)。 rS= 下柱欣 +r II --- r r II II u u J L 隆收中斡 电 宙旦 屮0 图“I 箱型截面柱全熔透对接图 ' ° J a ? 二 ■ w S;, ¥ >6M20 TT 41 ±1 S 二 S 二 II 。鸟T 耳版 I I 901 mi r> j E I B I n I m I

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程中检查不难看出,钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装,竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快; 2、使用本工法螺栓安装质量高,位置准确; 3、本工法需用设备少,操作工艺简单; 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单,实用性强,能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作; 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm,属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量,才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差; 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠,无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装: 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定

1、无垫铁施工(安装)

无垫铁安装: 1、优缺点:调整方便、稳定性好、没有垫铁[wiki]腐蚀[/wiki],二次灌浆比较烦琐。适用于底座底面较平整的机器。 2、操作要点: 2.1支撑工具(千斤顶、顶丝、临时垫铁)的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。 2.2支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。 2.3二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。 2.4二次灌浆层达到设计强度的75[wiki]%[/wiki]以上时,方允许去掉支撑件,并同时复测机器的水平度。 还有补充一下垫铁安装: 1、优缺点:安装和调整垫铁水平比较麻烦,要求比较高,存在垫铁腐蚀,应用面比较广泛,适用于大型机器。 2、操作要点: 2.1放置垫铁处要铲出麻面,麻点深度不小于10mm,每平方分米内有3~5个,水平度允差为2mm/m。9 J! j7 b h5 V& j 2.2垫铁接触面应铣出,无氧化皮和飞边,光洁度和斜度达到要求。 2.3斜垫铁配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间,垫铁组高度一般为30~70mm. 2.4垫铁与基础接触面积不小于50%,平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。, y) d' @6 o, \( _; ]- l, 2.5机器找平后,垫铁组应露出机器底座10~30mm,每垫铁组伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓。 2.6配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3度。- E# T8 J( G9 P- L( m4 H. {" h 2.7找平找正后,应检查垫铁无松动和垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙符合规定,无问题后,垫铁组两侧进行层间电焊固定。无垫铁安装施工工艺与有垫铁安装方法相比,具有经济、高效的特点,而且调整方便,稳定性好,没有垫铁腐蚀等优点。工艺原理及特点1.1工艺原理无垫铁安装是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁,或机器上已有的安装用的顶丝来找平机器,然后用微膨胀水泥或无收缩水泥砂浆灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,取出千斤顶、或临时垫铁填实空洞,或松顶丝,即可达到找平 二、垫铁1.垫铁的作用:是把[wiki]设备[/wiki]的重量传递给基础,又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。2.垫铁的种类:垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。3.垫铁总面积的确定4.垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。5.敷设垫铁的要求:(1)在基础上放置铁垫的位置应铲平,使垫铁与基础之间接触良好。(2)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(3)承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。(4)承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。 三、设备灌浆(一)灌浆方法和灌浆料1.灌浆方法设备灌浆分为一次灌浆(设备地脚螺栓和设备底座与基础之间的灌浆一次完成)和二次灌浆(设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成)两种。一次灌浆用于安装精度不高的设备,二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。2.灌浆料(二)设备灌浆要求2.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。& E/ w- U6 x" |" N3.灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。4.灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,表面应进行抹面处理。四、无垫铁施工和座浆法施工(一)无垫铁施工无垫铁施工是一种比较新的施工方法。这种方法在保证施工质量的前提下,可以节约大量钢材。

钢结构主体工程的施工方案

钢结构主体工程的主要施工方法 (一)钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求: (1)牌号钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。 (2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 (3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。 (4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值 1.2材料管理 (1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。 (2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。 (3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 (4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制

工艺流程: 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1钢材的复验: 为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正: 根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料: 钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1MM。 (1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 (2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 (3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度: 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM (4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 (5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表: 号料公差

钢结构工程挑架施工工法正文

钢结构工程挑架施工工法 ***********有限公司 姓名: 1.前言 随着城市建设的飞速发展,高层及超高层建筑物的不断增多,施工环境愈趋复杂,为了满足结构施工和外部装饰装修施工的需要,悬挑式钢管扣件外脚手架以其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架都广泛用于混凝土建筑中,钢结构建筑中很少采用,各项技术工艺也不成熟,特别是挑架与钢结构连接方式的不确定性,成为制约钢结构挑架发展的重要因素。 本文重点分析了在悬挑脚手架与钢结构建筑连接过程中的重难点。最后总结了悬挑架体与钢构连接过程中存在的问题并给出了相应的解决对策,可供本公司其他项目或者其他建筑公司借鉴。推广悬挑脚手架在钢结构中的应用,能够提高室外施工的安全性、节省材料,交叉施工,控制建设成本。 2.工法特点 2.1 在钢结构建筑上搭设挑架,技术先进,打破悬挑梁固定于钢筋混凝土梁板结构的传统。 2.2 安全性高、操作简便、直观、误操作可能性小,经内外双工字钢、辅楼女儿墙及斜拉钢丝绳三点固定,施工标准化程度高、安装质量好、观感好,保障悬挑梁的稳定性和结构安全性。 2.3 对悬挑梁、焊缝、女儿墙及内外双工字钢进行受力分析,进一步确定在钢结构建筑上搭设挑架的安全性和实用性。 2.4 工字钢悬挑架相对比较经济,具有结构性能可靠、双轴对称截面、受力稳定性好、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。制作的构件成品以后均可多次周转、重复使用,符合施工标准化、规范化管理要求。 2.5 在钢结构及其辅楼之间搭设挑架,便于交叉施工,提高施工效率、缩短工期,实现客观的经济效益。 3.适用范围 本工法适用于有辅助用房的钢结构厂房,有副楼的钢结构建筑,尤其是当两个建筑距离很近又具有明显的高低差时,本工法具有难以比拟的优势,可满足施工中常见的和一些特殊要求。 4.工艺原理 在挑架悬挑梁处,采用与悬挑梁垂直的、双排H型钢压在悬挑梁上,以固定悬挑梁。为悬挑梁提供压力的型钢采用角钢与主体钢柱焊接固定。 挑架主要通过三个方式对钢柱进行作用: 1、挑架端部的斜拉钢丝绳直接与钢结构上部钢梁连接并用短钢筋进行固定,挑架的拉力传递给内外双工字钢,工字钢通过钢丝绳将力传递给钢构钢梁,最后通过钢梁传递给钢柱(钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235钢筋,其直径不宜小于20mm); 2、国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011中第6.4.2条规定:挑架每两步三跨都会有连墙件与钢柱进行连接,挑架对钢柱的拉力通过连墙件直接传递;

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