双面研磨机操作说明.

双面研磨机操作说明.
双面研磨机操作说明.

双面研磨机操作说明

一、前言

非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书,将有助于您快速的操作此设备,和快速的找到故障原因。当然了,在使用过程中,故障可能总是以各种原因出现,而本手册难免有纰漏,还请您给予谅解。在使用过程中,您可能有自己的想法,这可能是能够提高生产率,并且可能会减少故障的出现,提高设备稳定性和安全性的。基于此,您可以将这些想法记下来,并及时联系我们。只要是合理的,我们将竭进全力达到您的要求。

在设备运行之前,您需要在触摸屏上设定参数,之后才能运行,否则将出现各种问题。

下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数,如何对设备进行操作的,及如何对发现的故障快速进行解决的。

目录

一、前言 (1)

二、人身安全注意事项 (3)

2.1电气 (3)

2.2开停机 (3)

2.3急停位置 (3)

三、双面研磨机如何上电 (3)

四、如何快速操作双面研磨机 (3)

4.1:设置运行参数 (3)

4.2:运行双面研磨机 (3)

4.21:自动运行 (3)

4.22:手动运行 (3)

五、其它画面说明 (3)

5.1:监控画面 (3)

5.2:产量记录画面 (3)

5.3:操作说明画面 (3)

5.4:告警记录画面 (3)

六、故障及解决办法 (3)

二、人身安全注意事项

2.1电气

系统使用了三相电源,有可能对人体造成危险。

a.定期检查接线端子是否接触良好。

b.如发现有损坏的电气元件,在修复或更换前要先隔离该元件。

c.检查电器箱密封是否良好以防进水。

d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。

e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。

2.2开停机

开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启,停机后再关闭系统总的电源、研磨液,其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。

2.3急停位置

当机器出现异常紧急情况时,应立即按下急停按钮,以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。

三、双面研磨机如何上电

3.1:本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。

3.2:请将机台上的负荷开关打至ON位置,如下图1所示:

图1

3.3:请确保电箱中的断路器打至ON位置,如下图2所示:

2

3.4:请确保相序保护器亮绿灯,亮黄灯(请将三相电源的一项调换),亮红灯(三相电源中,至少有一项缺项)。

3.5:请确保面板的急停按钮没有被按下,如下图3所示:

3

3.6:按下电源启动按钮,设备随即上电,电源指示灯也会点亮。

急停按钮 电源按钮及指示灯

四、如何快速操作双面研磨机

4.1:设置运行参数

4

4.11:若需手动操作双面研磨机,请先在参数画面中设置好相应的参数,再在主画面中的手动参数设定区设置好手动参数,可参考图4中设置的参数。

注意:若你这时需要手动加压,请在磨盘和齿轮启动之后,按下操作面板上的慢降摇杆,或者触摸屏上的慢降按钮4S钟,即可启动手动加压。

4.12:若需自动操作双面研磨机,请先在参数画面中设置好相应的参数,再在主画面中的自动参数设定区设置好自动参数,可参考图4中设置的参数。

注意:自动运行时,外齿轮和齿轮以及压力将会随着自动参数区设置的时间段而改变。

4.13:请点击参数设置画面按钮,这时会弹出密码输入框,请输入密码2014,点击Ent,再次点击参数设置画面按钮,将进入参数设置画面(图5)。

图5

4.13.1:系统参数设定

磨盘减速比:指的是外齿轮电机的转速和底磨盘转速的一个比值。

齿减速比:指的是齿轮电机的转速和齿转速的一个比值。

系统升级:此处请不要设置任何参数。

4.13.2:计算产量参数设定

选择加工盘数设定:,指的是加工的有多少个盘。

每盘加工数量设定:每盘有多少个数量。

4.13.3:运行参数设定

齿轮相对磨盘延时时间:指的是外齿轮启动之后,延时多少秒再启动齿轮。

水泵延时时间:指的是外齿轮启动之后,延时多少秒再启动水泵。

气缸至中限位时间:指的是气缸下降时到达中限位的时间。

气缸至下限位时间:指的是气缸下降时到达下限位的时间。

外齿轮上下传感器时间:指的是外齿轮上升下降至传感器的时间。

压力最大值动态设定:指的是校正的最大压力,单位Kg.

中至下限位时间:指的是气缸从中位感应器处至下限位感应器处的时间。

4.13.4:自动运行屏蔽选项

屏蔽气缸自动下降:指的是系统在自动运行时,若是在off状态时,当按下启动按钮时,气缸将自动下降。

屏蔽气缸自动上升:指的是系统在自动运行时,若是在off状态时,当加工完成时,气缸将自动上升。

屏蔽外齿轮电机:指的是系统在自动运行时,若是在off状态时,当按下启动按钮时,外齿轮将会自动运行。

屏蔽齿轮电机:指的是系统在自动运行时,若是在off状态时,当按下启动按钮时,齿轮将会自动运行。

屏蔽外齿轮升:指的是系统在自动运行时,若是在off状态时,当按下启动按钮时,外齿轮将会自动上升至上限位感应器。

屏蔽外齿轮降:指的是系统在自动运行时,若是在off状态时,当加工完成时,

外齿轮将会自动下降至下限位感应器。

屏蔽水泵运行:指的是系统在自动运行时,若是在off状态时,当按下启动按钮时,水泵将会自动运行。

屏蔽上感应器检测:气缸上升时,若是在off状态时,气缸在15S之没有上升到上限位,这时将会报警,提示气缸未上升到上限位。

屏蔽中感应器检测:气缸上升或者下降时,若是在off状态时,气缸在10S之没有上升或下降到中限位,这时将会报警,提示气缸未到中限位。

屏蔽下感应器检测:气缸下降时,若是在off状态时,气缸在15S之没有下降到下限位,这时将会报警,提示气缸未到下限位。

4.13.5:按钮说明

修面画面:按下修面画面按钮,将会打开修面画面按钮。此仅作为设备在工厂

出厂之前修面用。

密码修改:可进行密码修改。

返回首页:返回至主画面。

4.2:运行双面研磨机

当你设置好运行参数之后,就可以操作面板上面的按钮,或者触摸屏中的按钮来运行双面研磨机了。

4.21:自动运行

当你在主画面(图4)中打至自动状态时,如果是按照上述默认参数设置,那么你在自动运行之前,要将气缸下降至工件面,之后按下面板上面的启动按钮或者触摸屏上面的磨盘启动按钮,这时,外齿轮、齿轮、水泵将会自动运行。当加工完成之后,外齿轮、齿轮、水泵将会自动停止。

4.22:手动运行

当你在主画面(图4)中打至手动状态时,如果是按照上述默认参数设置,那么需要操作相应的按钮,相应的设备才能启动,运行时没有时间的限制。手动压力的注意事项在4.1设置运行参数中有说明。

双面研磨机操作说明.

双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书,将有助于您快速的操作此设备,和快速的找到故障原因。当然了,在使用过程中,故障可能总是以各种原因出现,而本手册难免有纰漏,还请您给予谅解。在使用过程中,您可能有自己的想法,这可能是能够提高生产率,并且可能会减少故障的出现,提高设备稳定性和安全性的。基于此,您可以将这些想法记下来,并及时联系我们。只要是合理的,我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前,您需要在触摸屏上设定参数,之后才能运行,否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数,如何对设备进行操作的,及如何对发现的故障快速进行解决的。

目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1:设置运行参数 (3) 4.2:运行双面研磨机 (3) 4.21:自动运行 (3) 4.22:手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1:监控画面 (3) 5.2:产量记录画面 (3) 5.3:操作说明画面 (3) 5.4:告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)

二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源,有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件,在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启,停机后再关闭系统总的电源、研磨液,其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时,应立即按下急停按钮,以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1:本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2:请将机台上的负荷开关打至ON位置,如下图1所示: 图1

磨床基本指导书

磨床基本指导书 编辑:胡松业明校核: 目的:规操作,减少事故的发生,防止出错,延长机器设备使用寿命,提高学员的认识。 围:工模科两年学徒 一.准备: 1 加工者到工作区域后,首先从OFF-ON(图1)顺时方向旋开磨床右下电源箱 背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮,观察确认主轴是否按顺时旋转。 2吸尘器正常工作。(图2) 3机床上方油窗是否有油徐徐注满。 4目视;净手检查工作磁台;磁台挡块,是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动,确认无异常后,关闭轴承马达。 5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸,尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于0位,检查工件,比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮,间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮,间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。 二.操作: 1紧固砂轮与切割片(图3),砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母(图4图5),使用专配开口扳手,卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片,切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达,等待主轴空转10秒后方可进行加工。

三.修整: 1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。 2将工作台面刷净,修石器放置在工作台面左侧时,主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时,将洗石器放置于砂轮下方,并要离开砂轮约大约10mm左右距离(图6)。砂轮下落速度不可太快,以目耳观听,听到砂轮触碰到洗石器后,右手下摇X轴,每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕,修整完毕后,用六角匙以逆时方向退工作台磁力,用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下(图7)。 3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向(图8),用六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩,左手摇动Y轴靠近砂轮,右手手动顺时转动砂轮螺母,确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后,以右手左右摇动工作台大摇把,右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去,砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩,清扫工作台,再用净手轻拭工作磁台面,确认磁台面清洁平整无凹凸感。 四.加工: 1将工件分成六个面,选取工件的较大面作为基准(图9),将表面用布,砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下,去掉毛刺,清洁台面后,将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工,完毕取出工件,数显表X轴清零。以量具量取尺寸后,再进行精确加工(粗磨每次磨制量可定在

双面研磨机项目可行性研究报告

双面研磨机项目 可行性研究报告 xxx公司

双面研磨机项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章项目背景及必要性 第三章市场分析、调研 第四章投资建设方案 第五章项目选址规划 第六章项目工程方案 第七章项目工艺先进性 第八章环境影响概况 第九章职业保护 第十章建设风险评估分析 第十一章项目节能评估 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案计划 第十四章项目经济评价分析 第十五章招标方案 第十六章项目综合结论

第一章概述 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx公司 (二)公司简介 本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念,倡导“诚信尊重” 的企业情怀;坚持“品质营造未来,细节决定成败”为质量方针;以“真 诚服务赢得市场,以优质品质谋求发展”的营销思路;以科学发展观纵观 全局,争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司紧跟市场动态,不断提升企业市场竞争力。基于大数据分析考虑 用户多样化需求,以此为基础制定相应服务策略的市场及经营体系,并综 合考虑用户端消费特征,打造综合服务体系。 公司建立完整的质量控制体系,贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节,并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、 《产品检测控制程序》、等质量控制制度。 (三)公司经济效益分析 上一年度,xxx科技公司实现营业收入14512.10万元,同比增长 27.66%(3144.43万元)。其中,主营业业务双面研磨机生产及销售收入为13485.61万元,占营业总收入的92.93%。

根据初步统计测算,公司实现利润总额3856.36万元,较去年同期相比增长828.75万元,增长率27.37%;实现净利润2892.27万元,较去年同期相比增长446.15万元,增长率18.24%。 上年度主要经济指标 二、项目概况

LAPTECH抛光机

LAPTECH 台式双面研磨机 型号:台式双面精密研磨抛光机 LAPTECH硅片专用精密研磨抛光机 型号:硅片专用精密研磨抛光机A型 特点: 本系列研磨机为圆柱形硅片专用精密研磨抛光设备,硅片由吸附盘吸附硅片与抛光盘做逆时针旋转来达到抛光的目的。气动加压的方式对工件施压。LAPTECH横向快速精密减薄机 型号:横向快速精密减薄机 LAPTECH立式双面精密研磨抛光机

型号:立式双面精密研磨抛光机 特点: 1.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型系列 型号:LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型系列 型号:LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型系列

型号:LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型系列 型号:LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型 LAPTECH立式单面精密研磨抛光机 型号:立式精密平面研磨抛光机D型 特点: 本研磨机为精密研磨抛光设备,被磨、抛材料放于研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,气动的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整,得到理想的平面效果。通常研磨盘修面的方式是采用电镀修整轮来修面,这种方式得到的修面不太理想,通过修整机构修面后,平面度可达到±0.002mm LAPTECH立式单面精密研磨抛光机

精密外径冲头研磨机 操作手册 (中文)1

精密冲子研磨機精密冲子研磨機 Precision Punch Precision Punch Grinder Grinder OPERATION MANUAL AND SPECIFICATIONS 使用及特性說明書 連展精機有限公司連展精機有限公司 LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. TEL : +008TEL : +008--3-37753563775356--FAX : +8867 FAX : +886--3-37753583775358 台灣台灣..桃園市桃園市大原路大原路16巷13號 NO.13, LANE 16, DAYUAN RD., TAOYUAN CITY, TAOYUAN COUNTY 33068, TAIWAM(R.O.C.)33068, TAIWAM(R.O.C.)

精密精密內孔內孔內孔、、沖頭研磨機 (P-2)(P-1)操作手冊 產品產品特色特色 感謝您購買精密外徑精密外徑精密外徑、、冲頭研磨機 (P-2)。冲壓模 具所用的冲子(冲頭、冲針)及母模襯套,必須具備高精度、高硬度、高同心度的品質。 惟有使用本機之同心研磨原理,及成型後之精密研磨砂輪,將冲子加工成所需之尺寸精度,以達到冲壓模具所要求之冲壓成品精度。 本機左右及前後滑軌均採用美國硬軌材料設計,精度高,耐久性佳。軸承採用德國或日本品牌之精密軸承,能確保運轉精度及加工品質。

產品規格 機械尺寸 (L ×W ×H) 620×580×600 mm 砂輪前後最大行徑 50 mm 砂輪左右最大行徑 70mm Table front to back feed graduation 0.005mm 砂輪迴轉速度 50 Hz 6,983 rpm 60 Hz 8369 rpm 滾輪迴轉速度 50 Hz 108 rpm 60 Hz 129 rpm 砂輪尺寸 (OD ×W ×ID) 100max ×20×25.4 mm 可研磨方式 普通滾筒研磨 半徑研磨-Max13R 錐形研磨 多段研磨 潤滑方式 中央潤滑 可研磨尺寸範圍 (以外徑為例) D…2-25mm d…0.8-25mm L…Max 100mm l …Min 22mm 精密度保證: 平行 球型/共中心集中 在L1的長度之內,保證平行精密度為0.005 mm 在確實圓形的shank (D)之下,保證中心精密度為 0.002 mm D ? d ? L 1 3 mm 0.8 mm 6 mm 6 mm 2 mm 15 mm 10 mm 4 mm 20 mm 驅動馬達規格 (標準型) 砂輪馬達 滾輪馬達 200 V, 3 phase, 3/8HP 200 V, 3 phase, 25W 機器淨重 130 kg

晶片双面精密研磨机设计

晶片双面精密研磨机设计 摘要:本研磨机是一台是能够对4英寸的晶片进行双面精密研磨的机器,所加工的晶片是光电子领域使用的人工晶体基片(如蓝宝石、水晶、硅、碳化硅等)。 设计的主要任务是进行晶片双面精密研磨机的总体设计、传动系统设计和加载系统设计。加载方式采用气缸加载,加载压力的变化过程呈斜线式上升。在开始和结束时压力都要尽量减小,从而降低了上研磨盘的振动对工件造成的不良影响。为了使研磨过程中晶片运动轨迹复杂化,晶片放在保持架内,保持架成为由中心齿轮和齿圈所构成的差动轮系中的行星齿轮。使晶片的运动是行星运动和自转运动的合成运动。通过改变中心轴和空心轴的运动参数,即可获得不同的行星轮的运动轨迹。为使晶片研磨有较高的研磨效率,研磨盘表面加工有深3mm的十字形槽。此外,根据研磨机的工作原理,设计了它的控制系统。将气动控制系统与电气控制系统联合控制,实现了研磨压力的精确控制,且工作效率高,安全可靠。 通过研究双面研磨的加工机理,分析了双面研磨的运动过程,并运用计算机模拟了研磨运动轨迹,使研磨运动轨迹能达到研磨痕迹均匀并且不重叠。因此,加工后的晶体有很高的平面度,且两端面有较高的平行度。 关键词:双面研磨;研磨机设计;晶片;计算机仿真 本设计来自:完美毕业设计网https://www.360docs.net/doc/1518544946.html, 登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计 客服QQ:8191040

The Design of Double-Side Wafer Precision Lapping Machine Abstract: The lapping machine is a double-side precision lapping machine, which is able to double-sided lapping 4 inches of wafers. The processing wafers are artificial crystal substrates, which are used in the area of photoelectron, such as sapphire, quartz, silicon, silicon carbide and other artificial crystal. The major task of this design is to achieve the overall design, the transmission system design and the loading system design for double-side wafer precision lapping machine. Loading mode used air cylinder to load. The change of the loading pressure’s process was rose as oblique line expression. At the beginning and the end, the loading pressure must be minimized. Thereby, the vibration on the lapping plate will be reduced. And the impact on the work piece will be reduced. To realize the wafer’s complicated movement tracks, wafers are put on the cage inside. Cage becomes the planetary gear, which consists of the center gear and ring gear that constitute the differential gear train. So the movement of wafer is consisted of planetary motion and spin motion. As long as changing the motion parameters of the center axis and the hollow axis, the different movement tracks of the cage will appear. To enable wafers have a high lapping efficiency, there are cruciform grooves which deep are 3mm on the surface of the lapping plate.Further, the control system have been designed based on the operational principle of the lapping machine. By combination of the pneumatic control system and the electronic control system, the precisely control for pressure is realized. So the lapping machine is high in working efficiency and working on the safe side. Through study the processing mechanism and the motion process of double-side lapping, the lapping movement tracks are simulated by computer. So lapping movement tracks can achieve uniformity and are not the same. Therefore, the processed crystal has a high degree of planar and parallel on the two sides.

双面研磨机使用说明书

双面研磨机使用说明书 YM-380WY台式研磨机 深圳市炜安达研磨设备有限公司 深圳市宝安区龙华街道大浪南路联 围街1号美兰工业区2号 电话:0755-******** 传真:0755-******** https://www.360docs.net/doc/1518544946.html, 目录 一、产品说明 二、安装调试 三、操作与使用 四、机械装备图 五、电器原理图 六、气压原理图

七、设备保养 八、设备故障 九、 一产品说明 1本设备为高精密平面研磨机,主要是用于各种材料的平面研磨抛光, 2工作原理:在修面装置把盘修平后,在盘上喷撒上研磨液后,将工件放于研磨盘工作区域,研磨盘逆时针旋转,工件自转,研磨液在盘的支撑下对工件移除抛光。 二安装调试 1.检验 检查包装箱是否损坏,如已损坏请跟厂家联系后再处理,如外包装完好,请主织相关部门负责人,共同开箱检查设备、清点配件是否与合同及随机清单一致。 2 安装环境 此设备为精密设备,安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间,否则将影响设备的寿命及加工精度。被设备为台式机需准备一个1m×2m的工作台。380三相电源、零线、接地线。 3安装设备

4 a.基础检查完毕后,用起重设备把机器搬到工作现场。 、 b.设备就位后用水平仪调节四个地脚螺栓,调平以后锁紧螺母。 c.电源安装:大开电箱门,确认所有电器连接正确牢固,然后 把L1、L2、L3接在电源火线上,N接在零线上,E接地线 上。 d.调试:接通电源后,参照四(操作与使用)安装好加液装置, 修面刀,挡料机构,安装试运行。 四、操作与使用 在使用YM-380WY研磨机前,请仔细阅读本章操作与使用,并按如下步骤进行操作。 1.操作前的准备工作 a:核时研磨盘是否安装好,研磨盘型号与研磨液型好是否符合工件加工要求相符。 b:加液装置是否安装好,如果是喷液加液

磨床新人学习计划

磨床新人学习计划 篇一:磨床组新进员工培训计划 磨床組新進員工培訓計劃 對于磨床組新進員工,首先, 我們將對其進行5S宣導,加強環境衛生及個人修養的意識,.並具體對其進行行為期一周的培訓,負責維護組內的環境清潔,工件治具擺放有序,機台的保養等等,使其心目中樹立一個良好的5S觀念. 在5S培訓的同進,對新員工進行專業技術理論方面的培訓.為了使其對磨床機加工有所了解,我們將利用磨床圖片,磨床操作程序及注意事項,結合實際對其進行講解,使其有一個清晰的理論認識,現將磨床操作程序及注意項附如下: 磨床操作程序 1.依據派工單圖示圖及指示選擇研時合適砂輪型號.牢固裝置于機台上,同時檢查磨床吸盤水平是否精確. 2. 用鑽石整修具修洗砂輪,修洗時將鑽修具安置于磁盤上吸緊,對置砂輪中心,正下方偏左約5mm處,.下降砂輪與鑽石整修具接觸,適當的進刀,均勻的來回修洗即可. 3. 將加工作的底面及磁盤用油石銼刀修平毛邊.擦干凈,而后將工作平穩放好吸磁,對于較小或不規則的工作.用輔助夾具夾緊,對于較大的工作,安放和取下時特別留意不可發生碰撞. 4.開始磨削加工作時.需以觀察之最高點碰刀下磨,對

于加工形狀特殊之工作,應避免工作與砂輪發生碰撞. 5. 磨削較大面積或較簿的工作,需加冷卻液以防受熱不均勻,而產生變形影響工作尺寸. 6. 加工過程中,要多次測量工作,以保証所需尺寸的要求. 注意事項 1.磨床開動時,不可將手或其它雜物放于砂輪下或接觸砂輪及不可有人站在砂輪磨削方向以免發生危險. 2. 磨床自動進給加工時,操作者必須留意觀察,不可做其它不相關的事或離開工作崗位. 3. 每日下班清掃時,擦抹干凈機床,在工作台面,導軌等加上防鏽,潤滑油,最后關閉電源. 4. 清掃機台時,不可用吹槍拭,以防機台故障的發生,. 5. 定期做好規定油路的加及檢查. 經過以上的理論培訓之后,培訓工作進入實質階段-----技術操作培訓.第一個月:(合理論培訓的一周)進行平面度,垂直度的練習 第二個月:進行台階,槽,斜度等的工作練習. 第三個月:前半月,進行沖子研磨內孔研磨及R角研磨的練習表現出色者也可以無心研磨,后半月,加強技術鞏固,提升速度接技術組考核. 當然,在培訓期間,如有品行不端或頭腦笨拙者,我們將

车刀研磨机操作说明书 美日机床专利产品 MR-M3

车刀研磨机使用说明书 温岭市美日机床有限公司

目录 一、性能参数 (1) 二、车刀研磨机MR-M3结构图 (2) 三、安装调试 (3) 四、磨削步骤 (4) 五、润滑及间隙调整 (9) - 1 -

性能参数 型号:MR-M3 使用范围:可磨削多种焊接车刀、镗刀、刨刀;可磨削多种车削、镗削、铣削刀片。 磨削材料:本机已安装好金刚石砂轮,主要适合磨削硬质合金材料,CBN材料及陶瓷材料。用户若要磨削其他材料,需要自备并更换相适应的砂轮。 刀高范围:5~30mm 刀尖圆弧:r0.4~10mm 刀具前后角:0~20° 刀尖角:35°≤a≤180° 电机:380v 50Hz 250W 砂轮转速:2800转/分 砂轮:¢125X32 X¢32 碗型金刚石砂轮 整机外型:440 X340 X440mm 整机重量:58Kg - 2 -

- 3 - 车刀研磨机MR-M3结构图 1.开关 2.纵向进给手轮 3.电机 4.砂轮 5.压力螺钉 6.刀夹锁紧手柄 7.刀夹 8.刀杆 9.主偏角刻度盘 10.后角刻度盘 11.回转推动手柄 12.半径进给手轮 13.主偏角锁紧手柄 14.后角锁紧手柄 15.推拉手柄 16.定程螺母 17.定程杠 24.横向微调手轮 25.滑板锁定手柄 26.升降锁紧手柄 27.升降锁定杆 28.多功能刀架锁紧手柄 29.多功能刀架 30.升降调节杆

安装调试 1、将机器放置于自备的工作台面上,总高度要适宜人的操 作。用四个M10螺栓将机器与工作台牢固地连接在一起,以防止机器在操作时晃动。 2、从附件包内取出三个手柄⑵、⑾、⒂,按图1所示,将其 安装到正确的位置,并拧紧。 3、该刀具磨削机采用三相交流电机,电压380V,频率50Hz, 功率250W,转速2800转/分。请连接三相四线(其中一线为地线,一定要连接)电源,并配以与机器所带插头相配的插座。接通电源。 4、把开关扭到“1”位,电机逆时针(面对砂轮观察)旋转, 适合在砂轮端面的左边进行磨削;当需要使用砂轮端面的右边进行磨削时,请把开关扭到“2”位,电机顺时针旋转。 磨削步骤 1、刀头的装夹: 对于焊接刀,可直接将其安装在刀具磨削机的刀夹(7)内;对于机夹刀,应首先将刀片夹持在刀杆上,然后将刀杆安装在刀夹(7)内,下次换刀片时,刀杆不动,只更换刀片即可;对于特殊刀片应首先制作与之相配的刀杆,方可磨削。 2、刀杆的安装: - 4 -

磨床加工方法

磨床加工方法 工件研磨前应粗洗砂轮,进行工件粗磨 平面加工 平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位. 1.加工前,应把工件毛刺打掉,并测其余量. 一般工件进行对称研磨. 2.研磨第一面时,对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般选择高点对刀. 3.根据工件薄决定研磨量及吸磁大小. 4.如果工件面小且厚,则吸磁力大,进入量可多,钽不能超过0.1mm 5.工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研 磨中要加酒精冷却. 6.工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁.此时进入 量在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮. 7.第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为 0.002-0.005mm. 8.平面的平面度一般应在0.002mm以内. 9.平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱. 对刀

一.以工件为准 对刀前首先要洗好砂轮侧壁,底部,确定侧壁,底部洗平. 1.平面对刀,即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处,再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可,此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上色笔,打开砂轮,然后慢慢下刀并摇动手轮,直到漆笔被擦掉,x轴归0. 工件表面研磨过,则直接研磨,未研磨过,则应提起0.02mm后再研磨. 2.侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多,当有一条缝,后打开砂轮,摇动工件,y轴慢慢进刀,听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件,且不怎么准,非特殊情况不用. 二.以基准块为准 A 基准块 将基准块放于平台上,并靠挡板上,并敲几下,使之紧贴.用细砂轮侧壁(已洗好)碰A面(基准边),如果A面不平,则可用砂轮磨平,研磨量最多可是0.05mm以内,确定A面以后,归0.基准边设置完成,工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准,且危险程度小. 注意:基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同,两者相差一个砂轮宽度,研磨时多加注意. 六面体加工方法 一.六面体加工工序 1.打毛刺 2.测尺寸余量,一般为0.30mm左右

精密手摇平面磨床加工

精密手摇平面磨床加工 本文由https://www.360docs.net/doc/1518544946.html,提供 第一章磨削加工基本知识 1、磨削加工类型、加工特点、加工过程 2、磨料与磨具 3、磨削液 4、安全防护 5、常用磨床及磨床的附属设备(对磨床及各种磨床附属设备的介绍及使用方法, 有平口钳、斜度器、正弦台、正弦规、圆弧透视修整器,冲子成型器、冲子研磨机及各种自制工具与设备), 6、砂轮的平衡与修整 7、加工前的注意事项(应包括安全知识、机床保养、工作规范、平台及靠板的修整)第二章平面(应包括各种材质的加工与砂轮的选用规则,如铝,黄铜紫铜,各种模具钢、白钢之类。以及磨薄片修变形) 第三章直角 第四章切槽(应包括砂轮的选用、修整、对刀及其他注意事项) 第五章斜度(应包括三角函数知识的简单介绍与科学计算器对反三角计算的讲解)第六章圆弧(应包括用透视圆弧修整器与冲子成型器修圆弧的方法) 第七章斜度接圆弧(应包括各种斜度接圆弧的原理及公式推导) 第八章圆弧接圆弧 第九章复合斜度 第十章其他加工(主要包括各种特殊工件加工方法,如头圆身方形、椭圆形、冲头、各种异型工件等等) 第十一章成型加工完毕需完成事项(尺寸全检与各种检查方法及交接)

第一章磨削加工基本知识 第一节磨削加工类型、加工特点、加工过程 一磨削加工的分类 磨削加工,是指用磨料来去除工件材料的方法。根据不同的要求与工艺目的,磨削已经发展成为多种形式的加工工艺,它的应用范围相当广泛。本文所指的磨削,主要是指用砂轮进行磨削。砂轮磨削的目的在于:将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。它是各种金属材料、淬硬钢和各种高硬度、高强度难加工合金材料的加工手段,同时也是加工陶瓷、光学玻璃、橡胶、木材等非金属材料的加工手段。 一般来说,按照加工对象来分,可以分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指,以下皆为平面磨削。 二磨削加工的特点 磨削加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点: 1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布处于不规则的随机状态,参加切削的磨粒数是具体条件而定。 2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微米,因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米,精密磨削可以达到更高,所以磨削常用在精加工工序。 3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会破裂及掉落从而更新其切削刃,这一性质称为“砂轮的自锐性”。 4、磨削效率高。一般砂轮磨削速度为35m/s左右,约为普通刀具的20倍以上,故可以获得较高的金属切除率。同时,磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形,所以产生大量的磨削热。 5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好,不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料,还可以磨各种硬度高的材料,如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。 三磨削加工的过程 磨削时,砂轮和工件发生摩擦和切削变形,在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力,称为磨削力。 磨削过程中,切屑的形成过程大致分3个阶段: 第1阶段:磨粒与工件表面接触,磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦,工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。 第2阶段:随着磨粒切入量增加,磨粒逐渐切入工件,使该部分材料向两旁隆起,工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。 第3阶段:此时磨粒已经切入一定深度,被切处也已经达到一定温度,此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出,在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。

双面研磨抛光机的设计

湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目:硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业:机械设计制造及其自动化_________ 学号: 2010963032__________________ 姓名:王林森______ 指导教师:周后明____________________ 完成日期: 5月20___________________

湘潭大学兴湘学院 毕业论文(设计)任务书 论文(设计)题目:硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号:2010963032 姓名:王林森专业:机械设计制造及其自动化 指导教师:周后明系主任:刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计,其主要技术指标与要求如下: 1、研磨盘的直径:250mm; 2、工件研具相对速度:5~500m/min,连续可调; 3、运动形式:上研磨盘固定,下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式:立式,要求构造简单、成本低 设计要求: 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计,绘制部件装配图和主要零件图,图纸总量折合成A0,不少于2张 3、撰写设计说明书,关键零件应进行强度和刚度计算,说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。

三、进度安排 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远,林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京:机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊,王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京:机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京:机械工业出版社,2007 7、相关网络资信

磨床试题-含答案

磨床试题 一、填空题 1、影响切削力的主要因素有(工件材料)、(切削用量)和(刀具几何参数)。 2、低粗糙度磨削时,工件纵向进给量的大小直接影响工件(表面粗糙度)的好坏。 3、一般成型磨床的砂轮外圆直径为(180mm);内圆直径为(31.75mm)。 4、在加工时,用的砂轮越细,下刀量(越小)。 5、请问,机床内的导轨油正常情况下,多长时间更换一次。(3至6个月) 6、零件加工精度主要分为:(尺寸精度)、(几何形状精度)和(相对位置精度)。 7、磨床加工的步骤主要划分(粗磨)和(精磨)的主要目的是提高生产效率和保证加工质量。 二、判断题 1、机床在做5S时,可以用气枪先把表面的灰尘吹掉,然后再擦机床(χ) 2、在加工尺寸较大较薄的工件时,砂轮的转速越低越好。(χ) 3、挡快不仅是为了挡牢工件,还可以抓直角用。(√) 4、冲子研磨机不但可以磨整圆,还可以磨椭圆,修砂轮斜度及R角。(√) 5、零件精度要求在正负0.01mm时,不能使用卡尺测量。(√) 6、操作机床时,可以戴手套进行作业。(χ) 7、磨平面开粗时,选择的砂轮越粗越好。(√) 8、在加工尺寸较大的工件时,砂轮的转速越高越好。(√) 9、提高砂轮的圆周速度,一般对细化工件表面的粗糙度有利,但到一定范围时,对表面粗糙 度已无显著影响。(√) 10,为提高耐磨性,零件表面粗糙度值越小越好。(χ) 11.请判断你的岗位职责。(对√错χ) A、负责机加工设备的加工操作(√) B、负责机加工机床的5S维护(√) C、按计划完成机加工的生产(√) D、机加工机床的维护和维修申请(√) E、机床如有问题不用向上一级主管汇报;对加工完的零件不用自检;(χ) 三、选择题 1、刀具材料的硬度越高,耐磨性(B) A 越差 B 越好 C 不变 D 消失 2、砂轮磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用是(B)阶段。 A 初期磨损 B 正常磨损 C 急剧磨损 D 后期磨损 四、简答题 1、影响工件表面粗糙度的因素有哪些? 1)机床的精度与性能 2)工件材料的硬度 3)砂轮的特性 4)砂轮的修整(表面是否精修) 5)切削液 6)切削量 2、哪些因素会影响磨削的加工精度?

切磨抛工艺

在上期的沈阳科晶设备制造有限公司的followme园地中,介绍了《设备选择》。使用沈阳科晶公司的精密设备,用不到6万元就可以建立你自己的加工实验室。有了自己的实验室,就要有相应的技术。来保证你的实验室的良好运行。为此目的,我们向科晶公司用户,介绍一下晶体基片加工的完全过程,来感谢产品用户的大力支持。《切磨抛工艺》来到了followme园地,进入您的视野。 切磨抛工艺 将各种晶体加工制成半导体器件生产线上所需要的抛光片(衬底片)需要经过切片,磨片和抛光等工序。这一平面加工工艺的简称就是所谓的切磨抛工艺。 切片: 加工大直径的晶体时,通常用内园切割机来进行加工。用这种设备切出的晶体基片是平的。因为刀片由外围张力环支持,震动小。相邻的晶片损伤小。小直径的晶体材料,可用科晶公司生产的SYJ-150型或EC400型切割设备进行加工,实用快捷。 而对于脆性的,切割时易损的晶体材料,使用科晶公司生产的SYJ-2型精密线切割机是非常合适的。该设备使用镶嵌金刚石的线锯丝或普通的线锯丝,同时使用研磨浆来实现各种材料的无损伤切割。该机的工作台水平可旋转90?卡具,并具有切割线张力调整装置,来实现精密的切割。 SZX-1全自控高精度晶体线切割机,是沈阳科晶设备制造有限公司推出的国内独家研发制造的全自控高精度线切割机,是由计算机控制的理想切割机,可以切割最大棒料直经4英寸的各种晶体、陶瓷、及金属材料,切割厚度可小于0.2毫米。 晶体材料在切片前,需要进行定向。例如单晶硅材料,一方面为了确定管芯划片时最佳方向(对【111】单晶参考定位面为〈100〉面)。另一方向,为使抛光片〈衬底〉在外延时,有利于减少外延层表面角锥缺陷,降低层错密度及减少隐埋图形的畸变和位移。一般要求切割片(衬底片)【111】朝向最近的【110】偏离4~5度。 切割晶体时,按照切割设备的操作规程,逐条进行。一般都会加工出合格的晶体基片。要注意的是,由于切片设备的刀片的平整度及设备本身的精度造成的震动,会对切割的晶体基片表面造成机械损伤层,这一损伤层,一般来讲最少在30~70μm之间。所以在加工晶体基片时,切片的厚度,要把机械损伤层考虑到,例如:如果要求在半导体器件生产线上需要厚度为300μm的晶体基片,那么切割晶体基片时要求晶体基片的厚度最好应在450~500μm左右。 ●切片时的机械损伤(刀片震动造成)30μm~70μm (一面) ●磨片时机械损伤(磨料造成)5μm~15μm (一面) ●抛光时去除机械损伤1μm以下 以上只是为用户提供一个考虑的思路。切割晶体基片的厚度尺寸原则是,保证最终抛光片尺寸厚度要求时,晶体切割时,片厚越薄越好,不但节省了晶体,降低了成本,也提高了磨片和抛光工序的效率。 磨片 磨片工序就是用各种磨料,对切割好的晶体进行加工处理,目的是去除因切割时刀片震动及机器本身精度造成的晶体基片表面的机械损伤层,提高晶体基片的平整度,使晶体基片达到适合抛光的标准。 研磨各种晶体基片时,一般要选用双面磨片机,特别是晶体基片提供商,只能选择这种所谓四轨迹的双面研磨机。用这种设备研磨出的晶体基片的平整度是可得到保证的。在实验室中研磨晶体基片时,可选用各种小型的单面磨片机,灵活、实用。例如:在研磨2英寸以下的晶体基片时,可以选用802精密研磨抛光机,在研磨3英寸以上的晶体基片时选用1502型精密研磨抛光机。 根据研磨晶体材料的不同,以及对晶体基片的不同要求,可以选用不同颗粒度的各种研磨材料。对于莫氏6以下的各种晶体材料可选用白刚玉微粉磨料,而莫氏硬度6以上的各种晶体材料,可以选用碳化硅或碳化硼等磨料。 磨料的颗粒大小和颗粒度的均匀性,与被研磨的晶体基片表面质量有很大关系。在一定的工艺条件下,损伤层深度正比于所使用的磨料颗粒度大小。粗的磨料引起较深的损伤层,反之损伤层小。所以,磨片工序分为粗磨和精磨两道工序。粗磨工序用于快速减薄晶体基片,精磨工序用改善片面质量,这是因为磨料

注塑模具钳工试题答案

注塑模具钳工考试题 姓名:职位:时间:得分: 目的: 考查注塑模具钳工的实际工作能力、理念与方法,包括模具装配工艺及模具的验收、试模、维修保养知识的掌握。 考查对5S管理程序及公司行业(如汽车行业)的认识。 考试时间45分钟 以上笔试满分100分,过60分参加图纸识别测试与车间模具实际装配操作测试,笔试成绩占总成绩50分,图纸识别能力占10分,实际操作考核60分,总成绩120分。最后总分数过90分可考虑录用 一. 塑料注射模具一般有哪几大系统?各是什么?(6分) 答:基本上分为五大系统。分别是成型系统,浇注系统,导向系统,顶出侧抽系统,冷热交换系统。 二.注射模具的装配主要包括哪些内容?(6分) 答:模架装配,成型零件装配,脱模机构装配,侧向抽芯机构装配和总装。 三.注射模具装配前应作哪些准备工作?(6分) 答: 1.研究分析装配图、零件图,了解各零件作用、特点和技术要求,掌握关键装 配尺寸 2.检查待装配的零件,确定哪些零件有配作加工内容。 3.确定装配基准。 4.清理模具零件,清洁、退磁、规整模具零件。

四. 一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少?为什么?(6分) 答:一般的高度差为0.05-0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上,避免塑件产生飞边与毛刺。 五.注塑模具钳工的工作范围,常用加工设备与工具,测量工具及如何使用,钳工的安全操作要求(5+5+5+5=20分) 答: 钳工工作范围: 1. 依据公司技术资料进行注塑模具的装配、制造(特别是具有本公司特点的汽车内饰件模具,二次注塑,热流道装置,双色成型,大型塑料模具,成型模具)。 2. 负责公司各种模具、检具的维修、维护及保养。 3. 负责公司成型模具、检具的装配与制造。 4. 负责公司其它产品与工装的制作与装配。 5. 负责以上工装的抛光及后处理。 常用加工设备: 合模机,钻床,磨床,车床,铣床,车床,电火花,线切割等。 常用工具:普通与合金锉刀,手锯,手锤,錾子,钳子,螺丝刀(五金工具),台钳,电动工具,各扳手工具,风动抛光机,分度头,焊接设备,铜棒,划线平台,手动抛光组合工具,红丹,记号笔,专用装卸模具工具,装配热流道工具,冲子研磨机等。 常用测量工具: 钢板尺、直尺、角度尺、游标卡尺、高度尺,百分表、量规、内外卡钳、千分尺、塞尺、螺纹规、正弦规、三坐标测量仪、工具显微镜、投影仪等。 各测量工具使用方法: 使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行; 使用游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量发热的工件,以免卡脚磨擦损坏;

相关文档
最新文档