冷却循环水计算软件大全(精)

Comparison of Makeup Water for Cooling Water System vity

循环水冷却器

化工原理课程设计————循环水冷却器设计学院：化工学院专业班级：高分子061班姓名：李猛学号： 2006016050 指导教师：徐功娣时间：2009年6月25-30日

目录 1 设计任务书 (1) 2 设计摘要 (2) 3 主要物性参数表 (4) 4 工艺计算 (5) 4.1 确定设计方案 (5) 4.1.1 选择换热器的类型 (5) 4.1.2 计算热负荷和冷却水流量 (5) 4.1.3 计算两流体的平均温差，确定管程数 (6) 4.1.4 工艺结构尺寸 (6) 4.2 核算总传热系数 (8) 4.2.1 管程对流传热系数Ai (8) (9) 4.2.2 壳程流体传热系数 o 4.2.3 计算总传热系数K0 (10) 4.3 核算压强降 (12) 4.3.1 管程压强降 (12) 4.3.2 壳程压强降校核 (13) 5 设备参数的计算 (16) 5.1 确定换热器的代号 (16) 5.1.1 换热器的代号 (16) 5.1.2 确定方法 (16) D (16) 5.2 计算壳体内径 i 5.3 管根数及排列要求 (16) 5.4 计算换热器壳体壁厚 (17) 5.4.1 选适宜的壳体材料 (17) 5.4.2 该钢板的主要工艺参数性能 (17) 5.4.3 壁厚的计算 (17)

5.5 选择换热器的封头 (19) 5.6 选择容器法兰 (20) 5.6.1 选择法兰的型式 (20) 5.6.2 确定法兰相关尺寸 (20) 5.6.3 选用法兰并确定其标记 (21) 5.7 选择管法兰和接管 (22) 5.7.1 热流体进出口接管 (22) 5.7.2 冷流体进出口接管 (22) 5.7.3 选择管法兰 (23) 5.8 选择管箱 (23) 5.9 折流档板的设计 (24) 5.10 支座的选用 (24) 5.11 拉杆的选用和设置 (25) 5.11.1 拉杆的选用 (25) 5.11.2 拉杆的设置 (26) 5.12 确定管板尺寸 (26) 5.13 垫片的选用 (27) 5.13.1 设备法兰用垫片 (27) 5.13.2 管法兰用垫片 (28) 6 数据汇总 (29) 7 总结评述 (30) 8 参考文献 (32) 9 主要符号说明 (33) 10 附表 (35)

循环水管理规定

循环水使用指导书 1.目的为确保公司循环水稳定运行，循环水新系统、新设备及新管线投用前正确的处理，确保设备的换热效率和使用年限，保障公司的循环水安全使用,特制订循环水使用指导书。 2.适用范围本文件适用于宁波万华工业园各循环水用户的使用及操作参考。 3.换热器投用前的操作注意事项新的冷却水换热设备及管线使用前需要进行预处理，根据实际情况制做预处理方案，对其进行冲洗、预膜、钝化等处理后，再投入使用，否则会有结垢或者腐蚀的风险，具体步骤见清洗预膜方案。 4.循环水换热器投用后的运行参考 4.1管程换热器，循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s；壳程换热器，循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时，当换热器流速过低时，会导致循环水内的污泥沉积，从而加速腐蚀速率，必要时应采取防腐涂层、反向冲洗等措施； 4.2设备传热面冷却水侧壁温不高于70度； 4.3短期停车时不要关闭换热器阀门，以免形成死水，会有积沉腐蚀的风险，若停车时间超过一周以上，需要将换热器进出水阀门关闭，将换热器内的水放空，必要时采用氮气保护，开车时对换热器进行循环水冲刷排放； 4.4不同材质换热器性能比较

当物料泄漏至循环水后，会对循环水水质造成影响，容易滋生微生物等，加速循环水系统的腐蚀速率；所以当发生物料泄漏至循环水后，泄漏装置确认泄漏点，并告知所在循环水系统运行部门泄漏物质及泄漏量，循环水系统关注冷却水水质影响，并联系水处理公司至现场查找原因。确认泄露后，循环水系统运行部门加强循环水水质监控，联系水处理公司提供技术支持，换热设备循环水侧打开后可联系水处理公司做换热器定检报告。 6. 换热器的检修维护说明 6.1检修期间，必要时需用高压水枪对换热器（石墨换热器不能使用水枪冲洗）进行冲洗，物理剥除存在的锈瘤； 6.2管板、管口是最易发生腐蚀的地方，宁波水质很软，腐蚀压力极大，必要时需要对管板涂防腐漆。 6.3封头、管板处水流较缓，易发生颗粒物粘附沉积，引起垢下腐蚀，必要时可以涂防锈漆。 6.4装置开车后进行清洗预膜后再投入使用； 7.循环水系统清洗预膜方案预处理目的所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以延长设备使用寿命和最大程度的发挥生产能力。清洗预膜方案与操作详见附件清洗预膜.doc

化工原理课程设计(循环水冷却器设计说明书)

齐齐哈尔大学化工原理课程设计题目循环水冷却器的设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程学生姓名夏天指导教师吕君成绩 2016年 07月 01日目录

摘要.......................................................................................错误!未定义书签。Abstract..........................................................................................错误!未定义书签。第1章绪论 (1) 1.1设计题目：循环水冷却器的设计 (1) 1.2设计日任务及操作条件 (1) 1.3厂址：齐齐哈尔地区 (1) 第2章主要物性参数表 (1) 第3章工艺计算 (2) 3.1确定设计方案 (2) 3.2核算总传热系数 (4) 3.3核算压强降 (6) 第4章设备参数的计算 (8) 4.1确定换热器的代号 (8) 4.2计算壳体内径DⅠ (9) 4.3管根数及排列要求 (9) 4.4计算换热器壳体的壁厚 (9) 4.5选择换热器的封头 (11) 4.6选择容器法兰 (11) 4.7选择管法兰和接管 (13) 4.8选择管箱 (14) 4.9折流挡板的设计 (15) 4.10支座选用 (16) 4.11拉杆的选用和设置 (16) 4.12垫片的使用 (18) 总结评述 (20) 参考文献 (21) 主要符号说明 (22)

附表1 (24) 附表2 (25) 致谢 (26)

循环水冷却知识汇总

循环水冷却知识汇总问：给排水循环水冷却塔是什么？答：干式冷却塔干式冷却难的热水在散热翅管内流动，靠与管外空气的温差，形成接触传热而冷却。所以干式冷却塔的特点是：①没有水的蒸发损失，也无风吹和排污损失，所以干式冷却塔适合于缺水地区，如我国的北方地区。因为没有蒸发，所以也没有但空气从冷却塔出口排出所造成的污染。②水的冷却靠接触传热，冷却极限为空气的干球温度效率低，冷却水温高。③需要大量的金属管（铝管或钢管），因此造价为同容量湿式塔的4～6倍。因干式冷却塔有后两点不利因素，所以在有条件的地区，应尽量采用湿塔。干塔可以用自然通风，也可以用机械通风。以火电厂常用的干式冷却塔为例，分为间接冷却和直接冷却两类。间接冷却是指用冷却塔中冷却后的水，送往凝汽器中冷却由汽轮机井出的乏汽。直接冷却是指不用凝汽器，将汽轮机排出的乏汽，用管道引人冷却塔直接冷却，变为凝结水，用水泵送回锅炉重复使用。海勒（Heller）系统间接空冷干式自然通风冷却塔。它的特点是使用喷射式凝汽器，汽轮机排出的乏汽与从冷却塔来的冷水，在凝汽器内直接混合，因此端差很小。混合后的水，约2％送回锅炉，其余的水送到冷却塔冷却。因冷却水和锅炉水为同一种水，所以对水质要求高。另外一个特点是，经冷却塔冷却后的水仍有较大的余压，在送人凝汽器以前，先用小型水轮发电机口收能量。它的散热器放在塔简的外边，类似湿式横流塔。散热器也可以像湿式逆流塔一样放在塔筒里面，但为了排走散热器中的水，散热器不是完全水平布置，而有一定的坡度。另外一种间接空冷塔，使用表面式凝汽器，乏汽和冷却水互不相混。散热器用翅片管或螺纹管，材质为钢或铝。管断面为椭圆形或圆形。直接空冷塔从汽轮机排出的乏汽，通过管道直接送入冷却塔内的散热管，用风机通风冷却成凝结水，不要凝汽器，所以称直接空冷。因为是将蒸汽直接送人散热管，而不像间接空冷送人冷却塔的是热水、因蒸汽体积比水大得多，所以送汽管特别粗，直径约为间接空冷的三倍多。另外，输汽管道不能漏汽，不然就会直接影响汽轮机真空，降低出力。干湿式冷却塔这种塔为湿式塔和干式塔的结合，干部在上、湿部在下。也有的塔四面进风，相对两边为湿部；另外两边为干部。采用这种塔的目的，部分是为了省水，但大多数是为了消除从塔出口排出的饱和空气的凝结，因而造成塔周围的污染。从塔下部湿段排出的湿空气，在同塔周围的冷空气接触后，即变成过饱和的空气而凝结，形成雾，造成污染。塔上部用干段，则由塔下部湿段排出的饱和湿空气，流经干段时，会被加热而变成不饱和的空气，因而出塔后不会凝结。喷流式冷却塔。为美国

循环水冷却器设计

循环水冷却器设计 [摘要]：传热过程是化工生产过程中存在的及其普遍的过程，实现这一过程的换热设备种类繁多，是不可缺少的工艺设备之一。由于使用条件不同，换热设备可以有各种各样的型式和结构。其中以管壳式换热器应用更为广泛。现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中仍处于主导地位。循环水冷却器是换热设备中的一种，是企业生产中的重要设备。它的作用是通过温度相对较低的水来把其他设备所产生的热量带走，从而使设备部分的温度保持在一个生产所需要的水平，使设备正常工作。因此，循环水冷却器的设计对企业的生产是很重要的，它很可能影响企业的经济损失，对其的设计具有很强的实际意义。本设计是对管壳式换热器中固定管板式换热器的研究。固定管板式换热器属于管壳式换热器的一种，是利用间壁使高温流体和低温流体进行对流传热从而实现物料间的热量传递。在本设计中以GB 150-2011《压力容器》、GB 151-1999《管壳式换热器》等标准和《固定式压力容器安全技术监察规程》为依据，并参考《换热器设计手册》，首先通过方案的论证，确定物料的物性参数，再结合工作条件，选定换热器的形式。根据设计任务，完成对换热面积、总换热系数等工艺参数的确定，同时进行换热面积、壁温和压力降的核算。再根据工艺参数进行机械设计，机械设计主要包括对筒体、管箱、管板、折流板、封头、换热管、鞍座及其它零部件，如拉杆、定距管等的计算和选型等，并进行必要的强度核算，最后运用AutoCAD绘制固定管板式换热器的装配图及零部件图，并编写说明书。 [关键词]：换热器、换热面积、管板、换热管。

闭式循环冷却水系统

第三章闭式循环冷却水系统第一节闭式冷却水系统投运前的检查与操作 3.1.1 检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。 3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。 3.1.3 热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。 3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于0.5MPa，各阀门开关正常。 3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。 3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。 3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。 3.1.8 检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。 3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。 3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。 3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm，投入膨胀水箱补水调门自动。 3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。 3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。 3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。 3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。 3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。第二节闭式冷却水系统的报警、联锁与保护 3.2.1 报警条件 1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门； ≥1600mm, 联关补水调门； ≥1800mm，水位高报警。 2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警，延时3s 联启备用泵。 3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃报警。 4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃报警。 5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200，延时5s跳泵； 8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S跳泵； 9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S跳泵。 3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件： 1. 电机各相线圈温度低于110℃；

风冷却器设计说明(1)

立管式风冷却器的设计说明白酒蒸馏就是把在发酵过程中形成的酒精成分加以浓缩并把它从酒醅中提取出来，使成品酒具有一定的酒度，同时把发酵产生的香味物质挥发浓缩并蒸入酒中，使成品酒形成独特的风格，通过蒸馏还可以排除有害杂质，保证白酒符合卫生要求。传统工艺酿酒设备主要有：甑桶、过汽管、冷却器（水冷）、接酒桶。蒸馏工艺分为上甑、接酒、拉尾、出糟等工序。一、风冷却器的应用：冷却器是白酒出酒的最后一道工序，不仅要讲究冷却效果，同时还要讲究出酒的产量、质量，传统冷却方法都是采用水冷却，一是由于水资源的日益匮乏，同时随着人们对环境保护的日益重视，对排放的要求越来越高，这样水冷却的运行费用会越来越高，产品成本也越来越高。二是如果采用循环水，则冷却后水温逐步提高，水冷却的效果越来越低，产量得不到保证，同时维护成本也较高，这样势必会逐渐淘汰水冷却。为适应市场需要，我公司发明了卧式风冷却器，由于卧式风冷却器的冷却效果比水冷好，不仅产酒量高，而且节能减排，所以在苏酒系列厂家中广泛使用，并取得了较好的业绩。二、立管式风冷却器的设计理念：我公司为了将风冷却器向更多白酒厂家推广，在2012年9月与贵州茅台酒股份有限公司进行了初步接触，并做了技术上的交流，通过了解，茅台酒的口味、质量的要求与苏酒有很大的不同，茅台酒为酱香型，出酒温度相对较高（达35℃左右），并且出酒层次要求也比较高，这样卧式风冷却器就难以适应贵公司的生产要求。在茅台公司领导、技术人员的大力支持、帮助下，我公司技术人员通过反复调研认证，抛弃了原先的卧式结构形式，发明了新颖的立管式风冷却器，这一新的设计思路突破了设计上的瓶颈，解决了蒸馏时白酒的留酒、层次不清（酒头、酒干、酒梢相互干扰）、质量不高、一级酒出酒少等问题。我公司于2012年10月初立即组织生产了2台样机给茅台公司试用，通过一段时间的试用，立管式风冷却器不仅产酒量大大提高，同时由于出酒层次分明，一级酒的产量得到了有效保证，这样立管式风冷却器的适用范围将更加广阔，市场前景也更加光明。三、立管式风冷却器的结构及特点：风冷冷却器由进风室、出风室、消声器、换热管（带翅片）、风机（变频电机）、外框架、预热系统、控制系统等组成。具体结构及特点如下： 1、立管式风冷器是我公司从原卧式风冷冷却器基础上进一步的改造延伸。它具有保持酒的传统风味；对出酒口的温度实现可控（适用范围广）；酒在酿造过程的层次清晰，无一点酒液残留 2、由于使用立管式，所以管中酒液残留少，便于使用后的清洗维护。 3、使用风冷冷却器后大大提高冷却效率，可以使生产所需的时间降低一倍以上。 4、选用多叶片，低噪音风机，使风机的噪音降低到60 dB（A） 5、采用丹佛斯变频器，使风机的风量可调可控，以适应不同季节不同环境温度下的使用要求。

循环水冷却器

化工原理课程设计 ————循环水冷却器设计学院：化工学院专业班级：高分子061班姓名：李猛学号： 2006016050 指导教师：徐功娣时间：2009年6月25-30日目录 1 设计任务书1 2 设计摘要2 3 主要物性参数表4 4 工艺计算5 4.1 确定设计方案5 4.1.1 选择换热器的类型5 4.1.2 计算热负荷和冷却水流量5 4.1.3 计算两流体的平均温差，确定管程数6 4.1.4 工艺结构尺寸6 4.2 核算总传热系数8 4.2.1 管程对流传热系数Ai8 4.2.2 壳程流体传热系数9

4.2.3 计算总传热系数K010 4.3 核算压强降12 4.3.1 管程压强降12 4.3.2 壳程压强降校核13 5 设备参数的计算16 5.1 确定换热器的代号16 5.1.1 换热器的代号16 5.1.2 确定方法16 5.2 计算壳体内径16 5.3 管根数及排列要求16 5.4 计算换热器壳体壁厚17 5.4.1 选适宜的壳体材料17 5.4.2 该钢板的主要工艺参数性能17 5.4.3 壁厚的计算17 5.5 选择换热器的封头19 5.6 选择容器法兰20 5.6.1 选择法兰的型式20 5.6.2 确定法兰相关尺寸20 5.6.3 选用法兰并确定其标记21 5.7 选择管法兰和接管22 5.7.1 热流体进出口接管22

5.7.2 冷流体进出口接管22 5.7.3 选择管法兰23 5.8 选择管箱23 5.9 折流档板的设计24 5.10 支座的选用24 5.11 拉杆的选用和设置25 5.11.1 拉杆的选用25 5.11.2 拉杆的设置26 5.12 确定管板尺寸26 5.13 垫片的选用27 5.13.1 设备法兰用垫片27 5.13.2 管法兰用垫片28 6 数据汇总29 7 总结评述30 8 参考文献32 9 主要符号说明33 10 附表35

游泳池循环水处理系统的工艺流程

游泳池循环水处理系统的工艺流程游泳池循环水处理系统的匸艺流程：自来水做为补给水进入平衡水箱，在平衡水箱中加药剂去除水中的藻类、菌类，出水经毛发过滤器循环水泵。游泳池水通过池底最低点主排水器，进入自身带有毛发聚集器的循环水泵，III 水泵打入除砂器。在此之前，由加药装置将絮凝药剂投加到水泵的吸水口，使之通过水泵叶轮搅拌与水混合均匀，利于过滤处理效果。待水经过过滤器、板式换热器后，向管路中投加消毒剂，直接向泳池进行布水。其流程图如下：游泳池打瞧砂甜换器」平衡水箱? * 自来7K 二氧化氯、臭氧等。毛发辻环水隸

注:表中根据不同类型游泳池的循环流量是计算确定所成套设备。（如扬程大于 32 X,可按实际需要另行选泵）; 2、水泵选择已考虑反冲洗强度8-10升/秒平方米，反洗时可短时间停止过滤，不需另设反冲洗泵（表内没有考虑用泵，由设计定）； 3、I为公共游泳池;II为比赛池；III为跳水池；游泳池水处理系统一、引言随着人们生活水平的不断提高，游泳池作为一种水上娱乐健身设施，越来越多地走进人们的日常生 3活。标准游泳池的容积约为2250m,若泳池水不能循环使用，将造成巨大浪费。泳池水的循环使

用是污水资源化的一种体现，是缓解用水紧缺的有效途径。因为泳池水直接关系到人体的健康和安全。所以，泳池水质卫生越来越受到人们的重视。二、游泳池的水质标准世界各国对游泳池的水质都有明确的要求，并制订了相关的卫生标准。在我国，游泳池水质应符合国家技术监督局和卫生部联合颁布的《游泳场所卫生标准》（GB9667-96）中关于人工游泳池水质卫生标准的规定，详见表1。表1人工游泳池水质卫生标准序号项目标准 1池水温度？22,26 2 PH值6. 5, 8.5 3浑浊度/度？5 4 尿素/mg,/L ?3. 5 5余氧/mg /L游离性0. 4, 0. 6 6细菌总数/（个/L） ?1000 7大肠杆菌/（个/L） ?18 8耗氧量/mg ?6 9有毒物质达到地面水水质标准三、游泳池的循环水量游泳池的循环水量按下式计算； Q = aV/T 式中，Q——池水的循环流量 a——管道和过滤设备水容积附加系数，一般为1.1, 1.2,取1.1 V:游泳池的水容积，T:游泳池水的循环周期，按表规定选取。表2游泳池水循环周期

闭式循环水冷却器

你知道拼装式板式换热器在辐射供冷暖中的应用吗？辐射供冷暖空调系统在欧洲和北美已有多年的使用和发展历史，与传统对流式空调系统不同的是，辐射供冷暖空调系统中，辐射换热量占总热交换量的50%以上，属于低温辐射传热为主的空调系统，其工作原理是夏季向辐射末端内输入18℃左右的冷水，形成冷辐射面;冬季则向辐射末端提供45℃左右的热水，形成热辐射面，依靠辐射面与人体、家具以及围护结构其余表面的辐射热交换进行降温(供暖)。若冷热源提供的冷热水温度过低或过高，不能满足辐射末端温度要求时，通常采用板式换热器或其他方法(如混水等)使冷(热)媒水温度达到系统设计要求。在辐射供冷中的应用辐射供冷时，辐射末端内冷水温度不宜过低，否则在辐射表面处易产生凝结水，造成结露现象．通常，采用控制辐射末端冷水进水温度的方法，使辐射板表面温度高于空气露点温度1～2℃，以防止结露．辐射供冷系统使用的冷水温度(16～18℃)通常高于常规空调系统(7℃)，较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择［6-8］，但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水(供回水温度为7/12℃)不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求，通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水，但为了防止冷水直接通入显热换热末端(特别是毛细管)后在换热器内表面产生水垢而堵塞，也可采用高效板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端．辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16～18℃，回水温度一般为21～23℃。在辐射供暖中的应用板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种．当采用蒸汽为热源时，蒸汽须采用低压饱和蒸汽，工程中常用的压力为:表压0.3MPa或者表压0.4MPa，此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃．当采用热水为热源时，所采用的热水供回水温度一般为95/70℃．辐射供暖时，供给辐射末端的热水温度也不宜过高，一般不超过60℃，其主要原因是: 1、由于辐射面积较大，水温无需太高即可达到室温设计要求; 2、人体舒适要求地面温度不能过高; 3、较高水温下，辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低．根据建筑保温及居住者的不同要求，地面温度通常控制在24～30℃范围内，温度过高影响舒适性，造成不必要的浪费;温度过低则达不到采暖要求．

材料物理性能试验1

材料物理性能实验报告材料热性能测量实验专业：材料成型及控制工程班级： 0802班姓名：范金龙学号： 200865097

材料物理性能实验报告二 ——【材料热性能测量实验】一、实验目的： 1.学习DTAS-1A型测试仪和PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪的工作原理，掌握它们的使用方法； 2.熟悉材料热容和热膨胀系数测试的试样制备，测试步骤和数据处理方法； 3.深化对材料热容和热膨胀系数物理本质的认识，掌握如何通过热容和热膨胀系数的测试来分析和研究材料。二、实验原理 1.差热分析(Differential Thermal Analysis，DTA)：在程序控制温度下，测量处于同一条件下样品与标准样品(参比物)的温度差与温度或时间的关系，对组织结构进行分析的一种技术。以参比物与样品间温度差为纵坐标，以温度为横座标所得的曲线，称为DTA曲线。 Furnace Thermocouples Sample Reference 2.线膨胀系数：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值。平均线膨胀系数计算公式： L：试样室温时的长度(μm) ΔL t：试样加热至t℃时测得的线变量(μm) K t ：测试系统t℃补偿值(μm) ) ( t t L K L t t - - ? = α

t：试样加热温度(℃) t ：室温(℃) 三、实验内容 1.利用DTAS-1A型测试仪测试Sn-Pb合金的熔化曲线 2.利用PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪分别测试45#钢(室温~850 ℃)和纯Ni(室温~370 ℃)的热膨胀曲线四、实验操作步骤 1.开设备之前先打开循环水； 2.打开微机差热仪的电源开关； 3.在样品台上放入样品，并关上炉体； 4.启动差热仪程序； 5.输入设置参数：起始温度 100 ℃，终止温度 330 ℃，升温速率 5 ℃ /min； 6.双击“绘图”，并点击“实验开始” 注意事项： 1.加热炉体在任何时候均禁止手触摸，以防烫伤！ 2.升降炉体时轻拿轻放，勿触碰载物台支撑杆； 3.载物台左侧放标准样品(Al 2O 3 )，右侧放待测样品； 4.待测样品放入量勿超出坩埚； 5.请勿动其他实验仪器。五、 DTAS-1A型测试仪工作步骤及原理 1.将与参比物等量、等粒级的粉末状样品，分放在两个坩埚内，坩埚的底部各与温差热电偶的两个焊接点接触 2.与两坩埚的等距离等高处，装有测量加热炉温度的测温热电偶，它们的各自两端都分别接人记录仪的回路中。 3. 在等速升温过程中，温度和时间是线性关系，即升温的速度变化比较稳定，便于准确地确定样品反应变化时的温度。样品在某一升温区没有任何

循环水冷却器

化工原理课程设计设计题目: 循环水冷却器设计设计时间：2013.6.23-2013.7.1 设计班级：食安班设计者：学号： 2010 指导教师：设计成绩：

目录 1 设计任务书 (3) 2 设计摘要 (4) 3 主要物性参数表 (5) 3.1循环水 (5) 3.2冷却水 (5) 4 估算传热面积 (5) 4.1 换热器的热负荷 (5) 4.2 平均传热温差 (5) 4.3 冷却水用量 (6) 4.4 传热面积 (6) 5 工程结构尺寸 (6) 5.1 管径和管程流速 (4) 5.3 平均传热温差校正及壳程数 (5) 5.4传热管排列和分程方法 (5) 5.5 壳体内径 (5) 5.6 折流板 (6) 5.7 附件 (8) 5.8 接管 (8) 6 换热器的核算 (9) 6.1传热能力核算 (9) 6.1.1管城传热膜系数 (9) 6.1.2污垢热阻和管壁热阻 (9) 6.1.3壳程对流传热膜系数 (10) 6.1.4总传热系数K (10) 6.1.5传热面积 (11) 6.2换热器内流动的流动阻力 (11) 6.2.1管程流动阻力 (11) 6.2.2壳程阻力 (12) 7换热器主要结构尺寸和计算结果表 (12) 8 设备参数计算 (14) 8.1壳体壁厚 (14) 8.2接管法兰 (14) 8.3设备法兰 (14) 8.4封头管箱 (14) 8.5设备法兰垫片 (14) 8.6管法兰用垫片 (14) 8.7管板 (15) 8.8支垫 (15) 8.9设备参数总表 (15) 9 学习心得 (16)

10参考文献 (17) 11重要符号说明 (18)

循环水冷却器设计

目录设计目录 (1) 一设计任务书 (3) 二物性参数的确定 (4) 三设计方案的确定 (4) 1选择换热器的类型 (4) 2流程安排 (5) 四估算传热面积 (5) 1换热器的热负荷 (5) 2平均传热温差 (6) 3传热面积 (6) 五工程结构尺寸 (7) 1管径和管内的流速 (7) 2管程数和传热管数 (7) 3平均传热温差校正及壳程数 (7) 4传热管排列和分程方法 (8) 5管体内径 (8) 6折流板 (8) 7其它附件 (9) 8接管 (9) 六换热器的核算 (9) 1传热能力的核算 (9)

①管程传热膜系数 (9) ②污垢热住和关闭热阻 (10) ③壳程对流传热膜系数α (10) ④总传热系数K (11) ⑤传热面积裕度 (11) 2换热器内流体的流动阻力 (12) 校核①管程流体的阻力 ②壳程流体的阻力七换热器的主要工艺结构尺寸和计算结果表 (13) 八设备参数的计算 (14) 1壳体壁厚 (14) 2接管法兰 (15) 3设备法兰 (15) 4封头管箱 (15) 5设备法兰用垫片 (15) 6管法兰用垫片 (16) 7管板 (16) 8支垫 (16) 9设备参数总表 (16) 九参考文献 (17) 十学习体会与收获 (18) 十一重要符号说明 (20)

一. 设计任务书化工原理课程设计任务书专业过程装备与控制工程班级姓名设计题目循环水冷却器设计设计条件1设备处理量74T/h 2循环水入口温度55 摄氏度出口温度40摄氏度 3冷却水入口温度20 摄氏度出口温度40摄氏度 4常压冷却热损失5% 5两侧污垢的热阻0.00017(m2℃)/W 6初设k= 900W/(m℃) 设计要求 1设计满足以上条件的换热器并写出设计说明 2根据所选换热器患处设备装配图指导教师二计算物性参数 1、定性温度下两流体的物性参数

过程控制实训--流量计和温度控制的PID整定

目录目录第一部分、系统介绍 (2) 一、AE2000B型系统介绍 (2) 二、AE2000B型实验对象组成结构 (2) 三、AE2000B型实验对象控制台 (3) 第二部分流量控制 (4) 2.1、实验一电磁流量计流量PID整定实验 (4) 2.2、实验二、涡轮流量计流量PID整定实验 (6) 2.3、实验三、涡轮与电磁流量比值控制系统实验 (9) 2.4、简单比值控制系统的仿真 (11) 第三部分温度控制 (12) 3.1、实验一、锅炉夹套水温PID整定实验（动态） (12) 3.2、实验二. 锅炉夹套和锅炉内胆温度串级控制系统 (14) 3.3、被控对象的仿真模型 (17) 3.4、单回路控制系统的仿真 (18) 3.5、串级控制系统的仿真 (18)

第四部分实训感想 (18) 第一部分、系统介绍一、AE2000B型系统介绍 AE2000B型过程控制实验装置是根据工业自动化及相关专业教学特点，吸取了国外同类实验装置的特点和长处，并与目前大型工业自动化现场紧密联系，采用了工业上广泛使用并处于领先的AI智能仪表加组态软件控制系统、DCS(分布式集散控制系统)，经过精心设计，多次实验和反复论证，推出的一套基于本科，着重于研究生教学、学科基地建设的实验设备。该设备涵盖了《信号和信息处理》、《传感技术》、《工程检测》、《模式识别》、《控制理论》、《自动化技术》、《智能控制》、《过程控制》、《自动化仪表》、《计算机应用和控制》、《计算机控制系统》等课程的教学实验与研究。整个系统美观实用，功能多样，使用方便，既能进行验证性、设计性实验，又能提供综合性实验，可以满足不同层次的教学和研究要求。AE2000型过程实验装置的检测信号、控制信号及被控信号均采用ICE标准，即电压1~5V，电流4~20mA。实验系统供电要求：单相220V交流电，外型尺寸：1850×1450×900mm，重量：100Kg 二、AE2000B型实验对象组成结构过程控制实验对象系统包含有：不锈钢储水箱（长×宽×高：850×450×400mm）、串接圆筒有机玻璃上水箱、中水箱、下水箱、单相2.5KW电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成）。系统动力支路分两路组成：一路由单相增压泵、电动调节阀、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水

ICP操作编程

ICP操作编程操作步骤一、开机开氩气，打开氩气阀 1、打开稳压电源开关 2、打开外置循环水开关 3、打开电脑，将进样针放入纯水中，蠕动泵夹紧 4、打开排风系统 5、按绿色按钮，打开ICP主机 6、等待桌面右下角网络显示黄色“!”,表示连接正常 7、双击打开软件,弹出对话框,点击“OK”,等待显示窗口 8、在显示窗口中,点击左上角“方法”, 打开或新建的方法,弹出对话框,点击“确定” 9、在导航面板中,左侧为“+”的选框,点击,展开方法,点击“仪器控制” 1）在显示窗口中，点击“仪器诊断”，弹出窗口，查看输出压力值是否在78-95PSI之间，如在范围内，点击“关闭”，回到仪器控制页面，打开冷却气，再查看输出压力值，如不是，调节压力阀（0.55-0.60），再查看输出压力值 2）以上如都在范围之内，同时点开辅助气和雾化气，查看压力值 3）正常点火之前，查看光室温度和警报信息提示，两者缺一不可 ●光室温度必须达到35±2℃ ●警报信息提示是否为红色，如是，点击打开，弹出窗口，查看连锁信息，点击“确认”，点开冷却气，直至红色消失 10、点击“自动开始”，确认蠕动泵运转正常，稳定10-15分钟，观察检测状态温度为：-40℃ 二、汞灯基准点校准 1、打开或新建的方法，仪器正常启动 2、在导航面板中，点击“元素选择”，在元素周期表中点击“Hg”，在显示框右上方“分析元素谱线”中选择“Hg253.652”,点击“添加谱线” 3、在导航面板中，点击“仪器控制”，选择观测方式：汞灯校准 4、在导航面板中，点击元素选择左侧为“+”，点击“Hg253.652” 5、在右侧窗口点击“波长校准” 6、点击“拍摄全谱图像”，弹出窗口“汞灯校准”，输入样品名称“Hg”，曝光时间:0.02s，将“35sec”智能拍摄方框中的“√”取消，点击“确认”，等待 7、完成后，点击“接受”，如果出现“接受”： 1）点击“接受”，弹出对话框，显示X、Y值并记住，，点击“确定” 2）在导航面板中，点击“仪器控制”，点击“仪器诊断”，弹出窗口，在右上角“基准点偏差”，显示出的X、Y值与之前记下的X、Y值相加,输入得出的X、Y值，点击“确认”，等待 3）弹出对话框，点击“确认”，点击“关闭” 8、点击“元素选择”中的“Hg253.652”，在右侧显示框中，点击“删除谱线” 三、波长校准 1、打开或新建的方法，仪器正常启动 2、在导航面板中，点击“仪器控制”，选择观测方式：垂直观测 3、如果新建方法，点击“元素选择”，在元素周期表中选择所测元素，在显示框右上方“分

润优益寻优系统经验挖掘功能研究与应用

润优益寻优系统经验挖掘功能研究与应用摘要：本文介绍了华润电力火电厂润优益寻优系统经验数据挖掘的重要性和意义，总结了基于数据驱动的智能寻优挖掘思路，通过数据挖掘方法建立一套对大数据进行挖掘、分析、提纯，进而自动反复生成发电系统的参数最优值和最优运行方式——润优益寻优系统，实现各系统安全、经济运行，为火电厂带来经济与社会效益，持续提升企业的竞争力。关键词：操作寻优；动态标杆值；大数据分析；最优工况；经验挖掘随着国家环保政策的持续推进，火电厂的节能减排压力愈发凸显，对企业的管理优化及技术创新提出了更高的要求。火电厂在生产过程中产生了大量数据，这些数据被简单的储存起来，相当于“埋藏在地下的金库”。随着电力改革的深化和科学技术的进步，急需建立一套对大数据进行挖掘、分析、提纯，进而自动反复生成发电设备最优值和标准运行方式，实现发电设备安全、经济运行的体系和系统，持续提升企业的竞争力。目前有很多关于火电厂的数据挖掘算法的相关技术，比如根据机组运行的外部边界条件，对负荷、生产环境、煤质和设备健康状况等因素建立不同运行工况边界，采用聚类等机器学习算法，以系统稳定、经济、环保等性能指标确立安全边界并划分工况，筛选出机组在不同的工况条件下，机组各运行参数的最优值，将其建立为标杆值，初步使得机组维持在运行最佳水平。润优益寻优系统经验挖掘正是在这一背景下，基于大数据分析运用与人工智能的快速寻找不同工况下历史最优标杆值的系统。系统充分应用数据驱动控制理论和迭代收敛控制思想，替代传统的控制模式，实现自动控制向智慧控制转变；基于稳定节能理念，引入系统判定依据，通过科学算法，实现系统寻优。 1、润优益寻优系统的建设意义： 1.1为生产运行提供操作指导； 1.2快速寻找不同工况下最优标杆值； 1.3通过边界条件的变化实现持续优化； 1.4操作标准化，生产实时管控； 1.5实现专家经验、科学试验成果与系统智能有机结合； 1.6建立区域性数据分享平台。 2、润优益寻优系统经验挖掘功能设计系统通过实时运行的后台程序，定时自动获取SIS或其他系统的参数数据，SIS系统所获取的数据必须具备计算各项指标的能力，系统通过SIS系统获取负荷数据（某个固定值或者具体的范围值）、循环水温度、煤种的相关数据信息（如：热值、挥发份、水份、飞灰含碳量等）；获取到的数据按照指标参数和时序进行自动过滤、筛选，并存入存储库，其中部分指标（环保指标、经济指标等）作为系统的存入标杆库的否决条件；在否决条件内的数据自动丢弃；并将符合条件的数据经方差、标准差计算后存入标杆库中。经验挖掘系统根据设置的时间周期，以及压力波动的排序数据，按照二八定律自动筛选出部分数据用于计算经济性，并根据经济性的指标参数，过滤数据。系统根据时间段内的时间参数值，采用中位数，根据对应时刻，获取出某段时间内的最优工况，并将该时间点或时间段内的操作量自动存入经验库。

化工原理循环水冷却器设计课程设计任务书

化工原理循环水冷却器设计课程设计任务书传热过程是化工生产过程中存在的极其普遍的过程，实现这一过程的换热设备却种类繁多，形式多样。按换热设备的传热方式划分主要有直接接触式、蓄热式和间壁式三类。虽然直接接触式和蓄热式换热设备具有结构简单，制造容易等特点，但由于在换热过程中，有高温流体和低温流体相互混合或部分混合，使在应用上受到限制。因此工业上所有的换热设备工业上所有的换热设备以间壁式换热器居多。管式换热器的类型也是多种多样的，从其结够上大致可分为管式换热器和板式换热器。管式换热器主要包括蛇管、套管和列管式换热器；板式换热器主要包括板式、螺旋板式、板壳式换热器。不同类型的换热器各有自己的优点和使用条件。 1、固定管板式固定管板式换热器是用焊接的方式将连接管束的管板固定在壳体两端。主要特点是制造方便，紧凑，造价较低。但由于管板和壳体间的结构原因，使得管外侧不能进行机械清洗。另外当管壁温与壳体壁温之差较大时，会产生较大的温差应力。严重时会毁坏换热器。

由此可知，固定管板式换热器使用与壳程流体清洁，不易结垢。或者管外侧污垢能用化学处理方法去掉的场合，同时要求壳体壁温与管子壁温之差不能太大，一般情况下，该温差不得大于50℃。若超过此值，应加温度补偿装置。通常是在壳体上加一膨胀节。 2、浮头式换热器浮头式换热器是用法兰把管束一端的管板固定到壳体上，另一端管板可以在壳体自由伸缩，并子这端管板上加一顶盖成为“浮头”。这类换热器的主要特点是管束可以从壳体中抽出，便于清洗管间和管。管束可以在壳体自由伸缩，不会产生温差应力。但这种换热器结构较为复杂，造价高，制造安装要求高。由以上特点可以看出浮头式换热器的应用围很广，能在较高的压力下工作，使用于壳体壁温与管壁温之差较大，或壳程流体易结垢的场合。 3、U型管式换热器这类换热器的管束是由弯曲成U型的传热管组成。其特点是，管束可以自由伸缩，不会产生温差应力，结构简单，造价比浮头式低，管外容易清洗。但管板上排列的管子较少，另外由于管束中心一带存在间隙，且各排管子回弯曲率不同，长度不同，故物料分布不够均匀，影响传热效果。 U型管式换热器适用于壳程流体易结垢，或是壳体壁温与管壁温之差较大的场合，但要求管程流体应较为清洁，不易结垢。

光伏组件生产常用设备仪器介绍教材

组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕）操作规范组件测试仪操作规程面板各部件功能

A、电压表——用于显示设置电压的大小 B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。 C、充电进行——用于显示设备的充电状态。灯亮充电进行，灯灭表示充电结束 D、光强调节——调节光源电压 E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。 F、电源指示——显示供电电源的通断 G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。 H、电源开关——接通/断开供电电源 I、触发——插接触发线 J、电源(～220V)——电源插座 K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线 1调试 1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。 1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。如果不填入光强通道的零点不能正常测量。 2校准 2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。 2.2双击“CS”出现如下画面： 2.3双击“ ”图标，出现如下界面

CH0对应的数值-4630即为电流零点 CH1对应的数值-4604即为电压零点 CH2对应的数值-4628即为光强通道零点 (电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准) 2.4双击“ ”图标，显示如下窗口 2.5单击“设置” ，显示如下窗口 2.6进行“硬件设置” 将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。

热水冷却器的课程设计

课程设计学院：蚌埠学院班级：11级食品科学与工程3班姓名：xxxxx 学号：51106023027 指导老师：xxxxxx 2013年6月

设计任务书一、设计题目热水冷却器的设计二、设计参数（1）处理能力 6.2×104t/a热水。（2）设计形式锯齿形板式换热器（3）操作条件 ①热水：入口温度85℃,出口温度60℃。 ②冷却介质：循环水，入口温度32℃,出口温度40℃。 ③允许压降：不大于105pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运行。 ⑤建厂地址：湖南地区。三、设计内容及要求（1）计算热负荷（2）计算平均温度差（3）初估换热面积及初选板型（4）核算总传热系数K （5）计算传热面积S （6）压降计算（7）板式换热器滚个选型（8）附属设备的选型（9）换热工艺流程图（手绘A2），主体设备工艺条件图（手绘A1）。

目录 1概述 (3) 1.1板式换热器的简介 (3) 1.2设计方案简介 (7) 1.3确定设计方案 (10) 1.3.1工艺流程 (10) 1.3.2换热器选型 (11) 1.4符号说明 (11) 2主要设备工艺计算 (12) 2.1计算定性温度 (12) 2.2计算热负荷 (12) 2.3计算平均温差 (12) 2.4初估换热面积S及板型 (12) 2.5核算总传热系数K (13) 2.5.1计算热水侧的对流给热系数 (13) 2.5.2计算冷水侧的对流给热系数 (14) 2.5.3金属板热阻 (14) 2.5.4污垢热阻 (14) 2.5.5总传热系数 (15) 2.6估算传热面积S (15) 2.7计算压力降ΔP (15) 3换热器主要技术参数和计算和结果 (16) 设计评述 (19) 参考文献 (20) 附录 (21) 附录1 (21)

空水冷却器设计

2MW空水冷双馈风力发电机的空水冷却器设计说明书

一、设计要求本设计适于环境温度40°C，海拔2200 m环境。换热量为39kW，冷却液为55%乙二醇与45%纯水的混合溶液，流量为9m3/h，冷却液进水温度48°C，出水温度52.4°C，冷却液压降0.05MPa；空气流量1.56m3/s，冷却器进风温度74.5°C，出风温度53°C，空气允许压降135Pa。设计选用的换热管外径8.8mm，内径7.5mm的冷却器结构设计。主要部件材料为序号部件材料 1 冷却水管BFe10-1-1（镍白铜） 2 散热片T2（紫铜带） 3 密封材料三元乙丙橡胶二、冷却器主要结构参数表1结构参数表序号名称符号单位公式数据 1 冷却器长度L mm 查图1400 2 冷却器宽度W mm 查图375 3 冷却器高度H mm 查图664.5 4 冷却器冷却部分长度L′mm 查图1230 5 进水水箱长度L1mm 查图268 6 进水水箱宽度W1mm 查图263

7 散热片总长度l mm 查图545.4 8 散热片总宽度w mm 查图264 9 散热片厚度δ1mm 查图0.15 10 两散热片间距t p mm 查图 2.15 11 散热片总数N —已知550 12 冷却管长度l g mm 查图1194 13 冷却管外径D out mm 查图8.8 14 冷却管内径D in mm 查图7.5 δ 15 冷却管壁厚δmm 0.5 =(D out-D in)/2 16 冷却管总数n z—查图192 17 每排冷却管总数n g—查图12 垂直流向的管排 18 s1mm 查图22 中心距迎流方向的管排 19 s2mm 查图30.3 中心距 20 冷却管进水法兰内径Φ1mm 查图38 21 冷却管出水弯管内径Φ2mm 查图38 三、满足设计要求所需要的散热器传热系数表2海拔2200 m环境所需要散热器传热系数计算表序号名称符号单位公式数据