化工企业岗位主要作业活动清单

XXXXXX有限责任公司岗位主要作业活动清单（A2）

作业活动清单风险评价记录标准表格.docx

作业活动清单单位： ***********公司序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日

工作危害分析记录表（ JHA ）单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：检修维护危害或以往发生频率及现有安全控制措施序工作潜在危主要员工害（作业偏差发生安全设 L S R 建议改正措施号步骤后果管理措施胜任环境、人频率施程度物管理）损坏加强检查，按检安全帽、严格执行检修检修设备偶尔规程，加强安全 1 碰伤修步骤进行操胜任防护手 2 3 电机人身发生过 6 作. 套齐全教育，提高防范伤害意识检修损坏加强检查，加强设备做好隔加强安全教育， 2 开关触电未发生过监护胜任 2 3 人身离 6 柜提高防范意识伤害电机人身偶尔发生加强检查 , 加强安全帽、加强安全教育， 3 碰伤防护手 2 3 补油伤害过监护胜任 6 套齐全提高防范意识 4 5 6

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工作危害分析记录表（JHA ）单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作以往发生频率及现有安全控制措施序工作危害或潜主要偏差员工安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任施频率程度上级指不清楚指导偶尔加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识过造成偶尔严格执行操作填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范作过意识人身偶尔安全帽、严格执行操作倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范过损坏齐全意识4133

生产车间岗位作业活动清单资料

生产车间岗位作业活动清单

2.2.1氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。

作业活动清单 - 样本

作业活动清单序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备注 1．1 反应岗位工艺指标控制 2．2 反应岗位巡检 3．3 反应岗位催化剂添加、抽取 4．4 反应岗位机泵切换 5．5 反应岗位现场取样、废料清理 6．6 反应岗位管线疏通处理 7．7 反应岗位苯酚卸车、打料 8．8 反应岗位异丁烯卸车、打料 9．9 反应岗位仪表、调节阀切出 10．1反应岗位现场液位计清理 11．精馏岗位巡检 12．精馏岗位机泵切换 13．精馏岗位现场取样、废料清理 14．精馏岗位管线疏通处理 15．精馏岗位仪表、调节阀切出 16．精馏岗位现场液位计清理 17．精馏岗位现场消防器材维护清理 18．包装岗位巡检 19．包装岗位机泵切换 20．包装岗位包装物领取 21．包装岗位包装码垛 22．包装岗位入库 23．包装岗位卫生清理 24．工艺员岗位工人技术的培训 25．工艺员车间“信得过”活动的考核和资料整理 26．工艺员车间工艺技术台帐的编制 27．工艺员车间操作参数调节 28．工艺员巡检 29．工艺员检修、月度计划提报 30．工艺员技改、技措计划提报 31．设备员压力管道单线图的绘制 32．设备员设备设施清单的完善 33．设备员设备检修记录的整理 34．设备员固定资产和设备管理台帐的建立健全 35．设备员车间设备使用、维护和保养情况的检查 36．设备员检修、月度计划落实 37．设备员施工队伍联系、管理

38．设备员巡检 39．安全员组织车间预案演练 40．安全员重点要害部位的安全检查 41．安全员气消防器材的检查 42．安全员气防器材的演练 43．安全员巡检 44．安全员HSE管理台帐整理、上报 45．车间主任传达上级方针、政策、指示、规定 46．车间主任编制管理制度 47．车间主任编制技术规程 48．车间主任编制生产计划 49．车间主任负责生产管理 50．车间主任解决生产中出现的问题 51．车间主任分析、考核生产指标的完成情况 52．车间主任对安全、环保、计量、设备管理工作进行指导监督 53．车间主任公司的技术管理 54．车间主任传递、反馈能源供应信息 55．车间主任巡检 56．车间主任培训 57．车间主任交接班 58．车间主任整改填表说明：车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。日常的操作；如重要参数的调整、巡检和作业现场清理；异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车；管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。

作业活动清单 (2)

单位：中试车间作业岗位：聚合岗位保存期限：3年评价人员：郑建新审核人：李强日期： 2016年3月20日作业地点序号作业名称主要活动内容备注罐区 1 卸原料 1.检查车辆手续 2.检查系统静电 3.检查液位 4.管线连接 5.启动泵备料岗位2 备料 1）检查管路，打开阀门；2）真空泵盘车，按动启动按钮；3）打开原料桶抽料；4）取出抽料管口；5）关闭真空泵；6）关闭管路阀门。 3 原料称量 1）检验杠杆秤；2）确认计量数；3）称量；4）开动混料釜搅拌；5）真空抽入混料釜。 4 压料 1）停止搅拌；2）检查管线，打开阀门；3）启动空气压缩机； 4）停止空压机；5）关闭管线阀门。聚合岗位5 电动葫芦 1）打开吊装口盖板；2）启动电源开关；3）下放吊装笼；4）吊装重物；5）合拢吊装口盖板；6）关闭电源开关。 6 投料 1）备水相，升温至50℃；2）停搅拌；3）压料；4）开搅拌，调粒度；5）定型后79℃保温；6）85℃保温；7）95℃保温； 8）放料。洗料岗位7 洗料 1）80℃以上热水洗三遍；2）放母液；3）加盐酸反应；4）凉水洗五遍；5）放料。抽提岗位8 泵入汽油 1）打开管线阀门；2）启动磁力泵；3）检查泵入汽油的量； 4）停止磁力泵；5）关闭管线阀门。 9 抽加汽油 1）检查管线，打开阀门；2）盘车并启动真空泵； 3）取出抽料管口；4）关闭真空泵；5）关闭管线阀门。烘筛岗位10 烘筛 1）开启排风扇及门窗；2）收集白球；3）启动并预热流化床； 4）重复烘干至所需含水量；5）检查真空管路及静电接地线是否正常；6）收集筛分；7）称重包装扎口入库待取样。

生产车间岗位作业活动清单资料

生产车间岗位作业活动清单序号类别作业名称作业地点 1 无缝充装氩气充装氩气充装间 2 二氧化碳充装二氧化碳充装间 3 氮气充装氮气充装间 4 氧气充装氧气充装间 5 液体泵启动罐区 6 空分氧压机操作压缩间 7 氮压机操作压缩间 8 空压机操作空分作业间 9 预冷机组操作空分作业间 10 油水分离器操作空分作业间 11 分馏塔操作空分作业间 12 膨胀机操作空分作业间 13 检修焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间 15 特种设备叉车装卸钢瓶作业生产区域 16 电动葫芦作业充装台

作业活动清单1

作业活动清单安徽新中远化工科技有限公司作业活动清单

序号工段作业活动流程主要危险有害因素备注 1 原料制备工段先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用抓斗机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入干燥机，干燥后原料含水 6%，进入链式破碎机破碎，并经筛选后入库堆放。机械伤害 2 焙烧工段矿粉经皮带加料机送入沸腾炉焙烧，产生二氧化硫高温炉气，经余热锅炉后温度降至 400摄氏度左右，炉气从余热锅炉出来，经过旋风除尘器及电除尘器含有SO2 的烟气，高温炉气

除尘后，进入净化工段 3 净化工段由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，。炉气经喷淋约15%— 20%的稀酸洗涤，同时酸中水分大量蒸发，炉气绝热冷却只60—70度，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害物质，炉气经间冷器冷却，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段高温炉气 4 干吸工段由净化工段来的炉气在干燥塔内与93%硫酸直接接触，除去水分后，由二氧化硫鼓含有SO2 的炉气，浓硫酸

风机送到转化工段 5 转化工段采用“3+2”五段转化和Ⅲ，Ⅰ— Ⅴ，Ⅳ，Ⅱ换热方式。含二氧化硫 8.75%的干燥炉气依次经第Ⅲ、Ⅰ换热器生问候进入转化器一、二、三段触媒，进行第一次转化。转化气经热交换降温后送入第一吸收塔吸收。未经转化的二氧化硫出第一吸收塔后，再经第 Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ换热器换热后，进转化器第四、五段触媒层进行二次转化，最终转化率高达浓硫酸，含有 SO2，SO3 气体，高温炉气