常见转机振动问题

摘要：本文综述了常见转动机械振动故障的原因、危害、检查、处理和预防，可

供设备使用管理技术人员参考。9 L% S9 q, n7 S$ W"

关键词：转机；振动故障；原因；分析；处理；预防 2 p E2 I/ V, B0 K1 y Y. i# {

转机振动原因通常有四种：不平衡、共振、不对中和机械故障。

1.转子不平衡

它是最常见的振动原因，如转子制造不良、转子叶片上异物的堆积、电机转子平

衡不良等。

不平衡造成较大振动的另一原因是设备底座刚度较差或发生共振。) W: H$ E3 G1 B! B;

键和键槽也是导致不平衡振动的另一原因。1 \; @6 k" ?+ X! H8 ^/ W

转轴热弯曲是引起转子不平衡的另一种现象。一般热弯曲引起的不平衡振动随负荷变化而略有变化。但如果设备基础与其转动发生共振，则极有可能发生剧烈振动。因此，预防的关键，一是转轴的材质必须满足要求；二是转机机座必须坚实

可靠。& t2 C; g' ~: Y& M4

2.共振* d _+ L& B$ l) T# k- m

系统中的共振频率取决于其自由度数量；共振频率则由质量、刚度和衰减系数决定。转机支承共振频率应远离任何激振频率。对于新装置，可向制造厂咨询所需地基刚度以达到此目的。对于共振频率与转速相同的现有装置有两种选择—最大限度地减少激振力或改变共振频率。后者可通过增加系统刚度和质量来实现。处

理共振问题时，最好改变共振频率。

共振也可能由不对中或机械和电气故障而引起。5 n+ f/ G" Q: c/ A6 }' C( }. K,

转速下谐波的共振频率也易造成故障。它们也可能由于不对中或机械和电气故障而诱发。然而与相同频率下的问题相比，这些共振造成的问题并不常见。0 \% C5 Y" B" ]6 i0

3.不对中* Q! M" X6 X)

它可能在转速和两倍转速下造成径向和轴向的激振力。但是绝不能因为没有上述现象中的一种或两种而断定不存在对中问题。同时应考虑机组的热膨胀，一副联

轴节之间要留有1.5-3mm间隙。

4.机械故障 B+ \0 C1 p+ s: b2

质量低劣的联轴器、轴承和润滑不良以及支座不坚固，都是产生不同频率和幅值

激振力的原因。

（1）质量低劣的联轴器主要表现在铸造质量差、连接螺孔偏斜、毛刺，橡皮垫圈很快损坏，使联轴器由软连接变为硬连接，产生振动、磨损。8 a( N. w) O. u) b

（2）径向轴承的更换，一般是简单更换。为了避振换新轴承时，应对轴承外环

作接触涂色检查，必要时处理轴承座。

（3）轴向波动是造成转机，包括联轴器、轴承在内的另一振动问题的起因。一般转机的轴向推力靠止推轴承约束。但是，如果轴向对中不良，且转子轴向发生

磨蹭，则可能会产生剧烈的轴向振动。

（4）支座软弱即四个支脚不在同一平面上。转机用螺栓紧固在这四点时，如果各轴承不对中，必然造成剧烈振动。因此转机安装时，应该先用适当力矩对称拧紧几个紧固点。然后每次松开一个紧固点，并用千分表测量该点垂直变形量。如果垂直变形量大于.05mm，应在此支脚下加垫片，其厚度等于变形量。重复以上过程，直至松开时每个点垂直变形量小于0.05mm为止。

（5）转机底座和地基的问题有可能是振动过大的直接原因。因此地脚螺栓必须有足够强度，混凝土基础结实无空洞，转机运行中要经常检查地脚螺栓是否松动、断裂，并及时排除。同时要查转机的附属连接设备支承是否牢靠。 ?# V9 n/ q( V, Y

此外，水泵因气蚀而导致的振动也是比较常见的现象。还有转子与定子之间发生的径向碰磨也容易引起振动，这是激振频率诱发的振动，因此，转机组装时一定要注意动静间隙。另外，大型轴流风机还有喘振，汽轮机有轴承油膜振荡。总之，熟悉了转机振动故障常见的原因后，还可以借助各类测振仪处理和预防振动。

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摘要：分析了风机运行中几种振动故障的原因及其基本特征，介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对风机常见振动故障进行简易诊断，判断振动故障产生的根源。

关键词：风机；振动；诊断

风机是电站的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，不用昂贵的仪器，通常运用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、摸、闻等方式，判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风机和排粉机。

1 轴承座振动

1.1 转子质量不平衡引起的振动

在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。

1.2 动静部分之间碰摩引起的振动

如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；

1.3 滚动轴承异常引起的振动

1.3.1 轴承装配不良的振动

如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。

1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动

滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，

与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测，可以看出各种缺陷所对应的异常现象中，振动是最普遍的现象，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。

1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动

基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；

②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为1.5 联轴器异常引起的振动

联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。

示例：某厂M5-29-NO19D型排粉机，转速n=1 450 r/min，在运行中出现振动，运用普通测振仪测振情况如下：

根据振动情况，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振幅可趋近于零，再用听针听承力轴承声音正常，用手摸轴承温度正常，检查地脚螺栓完好，轴承和基础原因可排除，联轴器问题也不可能。检查叶轮发现叶轮磨损严重，系磨损不均匀所至，经进行动平衡试验，在叶轮上加平衡块重450 g后振动消除。

2 转子的临界转速引起的振动

当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。例如：①改造后的风机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共振；②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。④调节门执行机构传动杆的共振。其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接近。

3 风机风道振动

这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。

3.1 风箱涡流脉动造成的振动

入口风箱的结构设计不合理，导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡，并在风机进口集流器中得到加速和扩大，从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大。

3.2 风道局部涡流引起的振动

风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理，造成气流流态不良，在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，从而激发出噪声和风道的振动。其振动

特征：振动无规律性，振幅随负荷的增加而增大。

3.3 风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。

刚度较弱的位置，振幅就较大。

3.4 旋转失速

当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。旋转失速引起的振动的特征：(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道；(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上；(3)挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值；(4)旋转失速出现时，风机流量、压力产生强烈的脉动。

3.5 喘振

具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。

示例：某厂5、6号送风机(型号为G4-73-11NO25D)进风箱壁一直存在振动较大的现象，5号相对比6号小些，振幅随负荷增加而增大，并且该炉经常缺氧燃烧，送风量不足。风机初投产时经 3600管道从炉顶进风，后来上面管道拆除，改为八米处进风，在原进风圆管道与进风箱连接的方圆节侧壁开孔进风。

由于结构不太合理，进风口开孔尺寸小，并且开孔6号比5号要小很多，流动面积不足。后来在后侧各开一2 500 mm×2 000 mm的孔，并将6号原开孔尺寸L1及L2加大，以加大进风量，振动减少，锅炉缺氧燃烧解决。

4 结束语

风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高风机的安全可靠性。

现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一)

现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一) 做好故障诊断这项工作，就必须掌握一定量的常见故障原因及其主要表现特征，例如，经频谱分析发现振动为单一的旋转频率，这时候我们会想到，振动原因可能是转子不平衡、是共振、转子中间弯曲、支撑刚度不足等原因，这些故障发生时都将产生绝对的转频振动，我们只能再根据这些故障的其它特征进行排除确定最终找到故障原因，振动方向、振动位置、振动与负荷关系、振动与时间关系、振动与压力关系、振动相位、振动相位差、振动稳定性、相位的稳定性等等，假如我们不知道转频对应的这些原因，或者只知道其中的一两种，而真正的故障原因又不在其中，单从频谱上就无法进行判断，又假如我们知道了上述诸多原因但却不知道每种故障所表现出的特征同样无法进行判断和甄别。需要强调的是无论是牵引部分振动还是被牵引部分振动，我们都必须将其作为一个整体看待，而不是哪地方振动最大就测哪。一般情况下振动最大位置往往就是故障部位，但很多情况下却不是这样的，造成这种情况的主要原因是设备整体刚度分布不均，但各部件刚度可能是一样的，但连接成整体以后，刚度可能存在很大差异，往往振动突出在刚度差的部位，另一种情况是共振。机械松动故障：

说到机械松动大家就会想到活动部件，这当然是松动故障之一，比如过盈部件出现了间隙，如轴承内圈与轴的配合、联轴器与轴的配合、叶轮与轴的配合等等，紧固件出现了松动，连接螺栓不紧固等等，但通常配合间隙过大时也会出现以上的松动现象，所以常常也把它列入松动故障之列. 松动通常会表现出线性和非线性两种特征，这与松动的程度、转子偏心距的大小、及转速与临界转速之比来确定，也正是这种非线性，致使利用精确平衡减小振动变的极为困难，没有平衡经验工作人员在现场平衡变得几乎不可能完成。频谱特征，因为松动直接导致的后果是放大不平衡振动，所以松动故障反应在频谱上也就有单一的基频振动或者是基频加丰富倍频的振动，也就形成了是线性与非线性两种振动特征，而且基频几乎总是占有绝对大位置，这种现象在连接松动上表现尤为明显松动故障通常表现出不稳定的振动，一般成周期性变化，比如振动从85um 慢慢涨到110um，又从110um慢慢回到85um，形成一个周期性振动。这个是松动故障的典型特征之一。它的不稳定还表现在突发性上，它可以在正常运转时振动突然增大，也可在停启机时振动突然变小或变大，类似情况通常表现为转动部件松动。松动现象有时与时间有关，确切说应是与温度有关，对于刚投运的设备随着运行时间的增长，温度也逐渐增高，零部件充分膨胀后出现的一种松动现象。当发生机械松动时，除振动不稳定外，相位同样存在不稳定或突变现象，当结合面松动时除利用振动幅值进行判别外，还可利用相位差特征，如图如果

中国华电集团公司技术监督管理办法(A版)

附件：中国华电集团公司技术监督管理办法（A版）第一章总则第一条为进一步加强中国华电集团公司（以下简称集团公司）技术监督管理，提高发电设备可靠性，保证集团公司所属发电企业安全、优质、经济运行，根据国家和行业标准，结合集团公司生产管理实际，特制订本办法。第二条技术监督工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行技术负责人责任制。按照依法监督、分级管理的原则，对发电设备从设计审查、招标采购、设备选型及制造、安装调试及验收、运行、检修维护、技术改造和停备用的所有环节实施闭环的全过程技术监督管理。第三条技术监督工作以安全和质量为中心、以标准为依据、以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。第四条依靠科技进步，采用和推广成熟的、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督水平。第五条本办法适用于集团公司各分公司、子公司、上市公司和有关专业公司（以下简称“分支机构”）及所管理的发电企业。

第二章技术监督主要内容第六条集团公司实施金属、化学、绝缘、环保、热工、继电保护及安全自动装置、节能、电测、电能质量、励磁、汽（水）轮机、水工等十二项技术监督。第七条技术监督的内容（一）金属监督：高温承压部件；承压汽水管道和部件；汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐；汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶，对轮螺栓；高温汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套；高温紧固件。水力发电机组重要转动部件及重要承重部件、重要水工金属部件。（二）化学监督：水、汽、油、气、燃料；设备腐蚀、结垢、积盐；设备停（备）用保护；水处理材料；热力设备化学清洗；化学仪表等。（三）绝缘监督：电气一次设备绝缘性能；防污闪；过电压保护；接地系统。（四）环保监督：废水、烟气、灰渣；环保设施；噪声。（五）热工监督：热工参数检测、显示和记录系统；自动调节系统；保护联锁及工艺信号系统；程序控制系统；量值传递系统及各系统所属热工设备。

超低频标准振动系统基础设计技术

2007第九届全国振动理论及应用学术会议论文集 2007.10.17～19 https://www.360docs.net/doc/1611220520.html, 超低频标准振动系统基础设计技术韩冬, 何闻（浙江大学机械与能源工程学院,浙江杭州 310027）摘要：针对超低频标准振动系统易受外界振动干扰的问题，研究了超低频标准振动台与激光测振仪的隔振基础设计技术。首先以振动台台面输出信噪比为出发点，确定了超低频标准振动台基础噪声的基本要求；然后采用有限元分析的数值方法，分别对振动台基础与激光测振仪基础作动力学分析，再对激光测振仪基础作静力学分析。结果表明，振动台基础底面应与地基刚性连接，而激光测振仪基础底面应与地基弹性连接；优化橡胶减震垫的布局可以提高激光测振仪隔震系统的稳定性。关键词：超低频标准振动系统基础有限元 Design of foundation for ultra-low-frequency standard vibration system HAN Dong, HE Wen (College of Mechanical and Energy Engineering, Zhejiang University, Hangzhou 310027, China) Abstract：Considering the influence of external vibration on ultra-low frequency standard vibration system, the vibration insulating foundation for vibration tables and a laser vibrometer were studied. On the start point of signal-to-noise ratio, the basic requirements of background noise on the foundation was determined, then some dynamic analysis on the foundation of tables and a laser vibrometer, and static analysis on the foundation of the laser vibrometer were done with the finite element analysis method. Research results show that the bottom surface of the tables should be fixed with ground base, and the bottom surface of the foundation of the laser vibrometer should be elastically fixed with ground base. At last, the stability of the laser vibrometer system could be improved by optimizing the distribution of shocking rubber pad. Key words：Ultra-low frequency; standard vibration system; foundation; finite element analysis 引言目前对振动传感器进行标定主要有绝对法与相对法两种方法，而两种方法通常是在标准振动台上进行的[1]。随着科学技术的发展，尤其是地震科学技术的发展，传感器越来越要求能够测量超低频振动信号，比如英国Güralp公司生产的CMG-3T地震计、北京港震机电技术有限公司生产的BBVS-120甚宽频带地震计、东方振动与噪声研究所研制的INV9898压电加速度传感器，频率下限已达0.1Hz以下。超低频传感器对标准振动装置提出了要求，然而ISO的TC108委员会推荐的绝对法低频标准振动装置，低频校准频率为0.5Hz[2]。因此研究并开发超低频标准振动计量装置成为各国科技工作者努力的方向。标准振动台工作于超低频段时，振动台台面输出的加速度非常小，容易受外界环境因素，比如拍岸浪、气旋风暴、地震波、车辆行人等的影响，使输出波形的失真度变大，信噪比和作者简介：韩冬 (1982－)，男，吉林人，硕士研究生，从事振动理论、测试方面的研究工作．E-mail: handongu@https://www.360docs.net/doc/1611220520.html,通讯作者：何闻，教授．E-mail:hewens@https://www.360docs.net/doc/1611220520.html,

中国国电集团公司汽轮机技术监督实施细则

中国国电集团公司汽轮机技术监督实施细则第一章总则第一条为加强汽轮机技术监督工作，提高汽轮机设备安全可靠性，确保发电企业安全稳定运行，根据国家、电力行业和中国国电集团公司（以下简称集团公司）的有关标准、制度，特制定本细则。第二条汽轮机技术监督工作是提高汽轮机设备可靠性和保证电厂安全经济运行的重要基础工作，各单位应建立健全汽轮机技术监督体系，开展好技术监督工作。第三条汽轮机技术监督依据科学的标准，利用先进的测试手段和管理办法，对机组的振动、叶片、调节保安系统等方面的重要参数与指标进行监测、分析、调整，以确保设备在良好的状态下运行，及时发现和消除设备隐患，防止事故发生。第四条汽轮机技术监督工作要依靠科技进步，采用和推广先进的、行之有效的新技术、新方法，不断提高汽轮机技术监督的专业水平。第五条本细则适用于集团公司所属火电企业，燃气轮机参照执行。第二章汽轮机技术监督机构与职责第六条集团公司火电机组汽轮机技术监督实行三级管理，第一级为中国国电集团公司技术监督中心，第二级为集团公司所属分（子）公司，第三级为集团公司所属各发电企业。第七条技术监督中心职责（一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度，监督指导集团公司各发电企业开展汽轮机技术监督工作，保障安全生产、技术进步各项工作有序开展。（二）负责集团公司各发电企业汽轮机技术监督档案管理，收集分析汽轮机技术监督月报表，掌握设备的技术状况，提出整改措施，指导、协调各发电企业完成汽轮机技术监督工作。

（三）协助评估机组大修和技改后汽轮机振动、叶片、调节保安系统的改善情况。（四）参与各发电企业汽轮机振动、叶片、调节保安系统有关的主要设备选型及出厂验收、重大技术措施及技术改造方案的审查、试验、鉴定等工作。（五）负责定期编制汽轮机技术监督报告，提出工作和考评建议。（六）负责组织召开汽轮机技术监督会议，总结集团公司汽轮机技术监督工作。（七）负责开展汽轮机技术交流和培训，推广先进管理经验和新技术、新设备、新材料、新工艺。第八条各分（子）公司技术监督职责（一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度。（二）建立健全管辖区发电企业汽轮机技术监督组织机构，完善汽轮机技术监督分级管理制度，组织落实汽轮机技术监督责任制，指导发电企业开展汽轮机技术监督工作。（三）对影响和威胁安全生产的振动、叶片和调节保安系统故障问题，督促发电企业限期整改。（四）新建、扩建、改建工程的前期阶段、建设阶段、验收交接环节要落实汽轮机技术监督有关规定。（五）督促、检查发电企业在大修技改中落实汽轮机技术监督项目。（六）定期组织召开管辖区技术监督工作会议，总结、交流汽轮机技术监督工作经验，通报汽轮机技术监督工作信息，部署汽轮机技术监督阶段工作任务。（七）督促发电企业加强对汽轮机技术监督人员的培训，不断提高技术监督人员专业水平。第九条发电企业汽轮机技术监督职责各发电企业应建立健全由生产副总经理或总工程师领导下的汽轮机技术监督网，并在生技部门或其它设备管理部门设立汽轮机监督专责工程师，在生产副总经理或总工程师领导下统筹安排，开展汽轮机技术监督工作。（一）主管生产副总经理或总工程师的职责 1.领导发电企业汽轮机监督工作，落实汽轮机技术监督责任制；贯彻上级有关汽轮机技术监督的各项规章制度和要求；审批本企业专业技术监督实施细则。 2.审批汽轮机技术监督工作规划、计划。

汽车发动机振动噪声测试实用标准系统

附件1 汽车发动机振动噪声测试系统 1用途及基本要求：该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量，要求能够测量试验对象的振动噪声特性（频率、阶次、声强等），能对试验数据进行综合分析。该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验，有较高的知名度和影响力。系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计，同时具有很强的扩展能力，能保证将来软件和硬件同时升级。 2设备技术要求及参数 2.1设备系统配置 2.1.1数据采集系统一套； 2.1.2数据测试分析软件一套； 2.1.3传声器 2个； 2.1.4加速度计 2个； 2.1.5声强探头 1套； 2.1.6声级校准器 1个； 2.1.7笔记本电脑一台 2.2数据采集、控制系统技术要求 2.2.1主机箱一个；供电采用9～36V直流和 200～240V交流； 2.2.2便携式采集前端，适用于实验室及现场环境； 2.2.3整机消耗功率<150W； 2.2.4工作环境温度：-10?C ～50?C； 2.2.5中文或英文WindowsXP下运行，操作主机采用笔记本电脑； 2.2.6输入通道数：4个以上，其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道； 2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术，动态围160dB； 2.2.8每通道最高采样频率：≥65.5kHz，最大分析带宽：≥25.6kHz； 2.2.9系统留有扩充板插槽，根据需要可以进一步扩充；数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等； 2.2.10系统具有堆叠和分拆能力，多个小系统可组成多通道大系统进行测量。大系统可分拆成多个小系统独立运行； 2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一：①通过10/100M自适应以太网传输至PC； ②通过无线通讯以太网技术传输至PC，通信距离在100米以上。使测量过程更为灵活方便，方便硬件通道和计算机系统扩展升级；

振动测试系统

一、振动测试系统 1.主要功能 DASP V10振动测试系统包括信号采集和实时分析软硬件。DASP V10 是一套运行在Windows95/98/Me/NT/2000/Xp平台上的多通道信号采集和实时分析软件，通过和东方所的不同硬件配合使用，即可构成一个可进行多种动静态试验的试验室。DASP V10 软件既具有多类型视窗的多模块功能高度集成特性，具有操作便捷的特点。基于东方所在各种工程应用领域的长期经验，DASP-V10对各种功能模块重新进行整合，成为一套功能更加全面、操作更加便捷、界面更加美观、性能继续保持领先的动静态信号测试分析系统。DASP V10 软件的每一个模块中均包含了非常多的功能，各种功能可交错使用，在测试和分析的功能和性能上突破了以往信号分析仪的种种限制，与INV系列采集仪配合形成的系统的各项指标均可达到或超过国家高级仪器的标准。DASP V10 软件的所有测试分析结果都可以多种方式输出，包括图形的复制、存盘、打印，数据导出为TXT、CSV、Excel电子表格和Access数据库格式，并可轻松输出图文并茂的Word格式或者Html格式的分析报告。基于DASP V10 的平台上，还可以运行专业模态和动力学分析系统、虚拟仪器库、信号发生器以及针对声学、旋转机械、路桥土木、计量检定等行业的多种软件系统，满足各方面各层次的测试和分析需求。

3.隶属（1）实验室：水机测控实验室（B01-205/207）（2）负责人：魏德华二、ANSYS/CFD流体分析软件 1.主要功能 FLUENT、CFX是目前国际上比较流行的商用CFD软件包，国际市场占有率达70%。凡跟流体、热传递及化学反应等有关的领域均可使用。它具有丰富的物理模型、先进的数值方法以及强大的前后处理功能，在航空航天、汽车设计、石油天然气、涡轮机设计等方面都有着广泛应用，包括管路、渠道、流体机械、燃烧、环境分析、油气消散/聚积、喷射控制、多相流等方面的流动计算分析。 2.主要设备 3.隶属（1）实验室：水机测控实验室（B01-205/207）（2）负责人：石祥钟

常见转机振动问题

摘要：本文综述了常见转动机械振动故障的原因、危害、检查、处理和预防，可供设备使用管理技术人员参考。9 L% S9 q, n7 S$ W" 关键词：转机；振动故障；原因；分析；处理；预防 2 p E2 I/ V, B0 K1 y Y. i# { 转机振动原因通常有四种：不平衡、共振、不对中和机械故障。 1.转子不平衡它是最常见的振动原因，如转子制造不良、转子叶片上异物的堆积、电机转子平衡不良等。不平衡造成较大振动的另一原因是设备底座刚度较差或发生共振。) W: H$ E3 G1 B! B; 键和键槽也是导致不平衡振动的另一原因。1 \; @6 k" ?+ X! H8 ^/ W 转轴热弯曲是引起转子不平衡的另一种现象。一般热弯曲引起的不平衡振动随负荷变化而略有变化。但如果设备基础与其转动发生共振，则极有可能发生剧烈振动。因此，预防的关键，一是转轴的材质必须满足要求；二是转机机座必须坚实可靠。& t2 C; g' ~: Y& M4 2.共振* d _+ L& B$ l) T# k- m 系统中的共振频率取决于其自由度数量；共振频率则由质量、刚度和衰减系数决定。转机支承共振频率应远离任何激振频率。对于新装置，可向制造厂咨询所需地基刚度以达到此目的。对于共振频率与转速相同的现有装置有两种选择—最大限度地减少激振力或改变共振频率。后者可通过增加系统刚度和质量来实现。处理共振问题时，最好改变共振频率。共振也可能由不对中或机械和电气故障而引起。5 n+ f/ G" Q: c/ A6 }' C( }. K, 转速下谐波的共振频率也易造成故障。它们也可能由于不对中或机械和电气故障而诱发。然而与相同频率下的问题相比，这些共振造成的问题并不常见。0 \% C5 Y" B" ]6 i0 3.不对中* Q! M" X6 X) 它可能在转速和两倍转速下造成径向和轴向的激振力。但是绝不能因为没有上述现象中的一种或两种而断定不存在对中问题。同时应考虑机组的热膨胀，一副联轴节之间要留有1.5-3mm间隙。 4.机械故障 B+ \0 C1 p+ s: b2 质量低劣的联轴器、轴承和润滑不良以及支座不坚固，都是产生不同频率和幅值激振力的原因。（1）质量低劣的联轴器主要表现在铸造质量差、连接螺孔偏斜、毛刺，橡皮垫圈很快损坏，使联轴器由软连接变为硬连接，产生振动、磨损。8 a( N. w) O. u) b （2）径向轴承的更换，一般是简单更换。为了避振换新轴承时，应对轴承外环作接触涂色检查，必要时处理轴承座。（3）轴向波动是造成转机，包括联轴器、轴承在内的另一振动问题的起因。一般转机的轴向推力靠止推轴承约束。但是，如果轴向对中不良，且转子轴向发生磨蹭，则可能会产生剧烈的轴向振动。（4）支座软弱即四个支脚不在同一平面上。转机用螺栓紧固在这四点时，如果各轴承不对中，必然造成剧烈振动。因此转机安装时，应该先用适当力矩对称拧紧几个紧固点。然后每次松开一个紧固点，并用千分表测量该点垂直变形量。如果垂直变形量大于.05mm，应在此支脚下加垫片，其厚度等于变形量。重复以上过程，直至松开时每个点垂直变形量小于0.05mm为止。（5）转机底座和地基的问题有可能是振动过大的直接原因。因此地脚螺栓必须有足够强度，混凝土基础结实无空洞，转机运行中要经常检查地脚螺栓是否松动、断裂，并及时排除。同时要查转机的附属连接设备支承是否牢靠。 ?# V9 n/ q( V, Y

振动技术监督实施细则(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改振动技术监督实施细则(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

振动技术监督实施细则(新编版) 1总则 1.1为了加强对风电场转动设备的振动监督管理，确保设备安全运行，根据《山西省电力公司振动技术监督制度》，结合风电场实际情况，特制定本实施细则。 1.2转动设备运行中，对振动及有关参数进行详细的观察记录、分析振动变化情况及发展趋势，发现异常情况及时组织分析，提出处理意见。 1.3设备检修过程中，对振动有关的检修工艺和技术措施进行全过程监督，杜绝因检修工艺问题而产生异常振动。 2振动监督网各级人员职责 2.1振动监督组组长职责： 2.1.1按照国家、行业和企业标准，组织制定或修订振动监督实施细则和有关规章制度。

2.1.2及时完善公司振动监督网，规范监督网各级人员工作行为，负责与上级管理部门的工作联系。 2.1.3督促检查振动监督工作的开展情况，及时解决所发生的问题，每季度召开一次振动监督网总结会，在设备出现振动异常故障时，及时召开专题会议，分析振动异常原因及制定相应应急措施，限期整改，并跟踪整改情况，实现监督闭环管理，对整改不力的单位和个人提出考核通报。 2.1.4研究开发、推广新技术和现代化管理方法，积极开展在线监测，实现计算机联网闭环管理。 2.2公司振动监督专责人职责： 2.2.1在振动监督组组长的领导下，认真执行国家、行业和企业的振动监督制度，展开振动监督的日常工作及管理活动以及公司发生的振动技术监督事故调查分析。 2.2.2负责监督振动监督指标及重点工作的完成情况，及时指导督查风场振动监督工作并向振动监督组组长汇报工作情况，及时上传下达振动监督信息，确保振动监督网的正常运转。

转动设备常见振动故障频谱特征及其案例解析分析

转动设备常见振动故障频谱特征及案例分析一、不平衡转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀造成的质量偏心，以及转子运行过程中由于腐蚀、结垢、交变应力作用等造成的零部件局部损坏、脱落等，都会使转子在转动过程中受到旋转离心力的作用，发生异常振动。转子不平衡的主要振动特征： 1、振动方向以径向为主，悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动； 2、波形为典型的正弦波； 3、振动频率为工频，水平与垂直方向振动的相位差接近90度。案例：某装置泵轴承箱靠联轴器侧振动烈度水平13.2 mm／s，垂直11.8mm ／s，轴向12.0 mm／s。各方向振动都为工频成分，水平、垂直波形为正弦波，水平振动频谱如图1所示，水平振动波形如图2所示。再对水平和垂直振动进行双通道相位差测量，显示相位差接近90度。诊断为不平衡故障，并且不平衡很可能出现在联轴器部位。

解体检查未见零部件的明显磨损，但联轴器经检测存在质量偏心，动平衡操作时对联轴器相应部位进行打磨校正后振动降至2.4 mm／s。二、不对中转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜，轴颈与轴承孔轴线相互不平行。通常所讲不对中多指轴系不对中。不对中的振动特征： 1、最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，振动值随负荷的增大而增高；

2、平行不对中主要引起径向振动，振动频率为2倍工频，同时也存在工频和多倍频，但以工频和2倍工频为主； 3、平行不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度； 4、角度不对中时，轴向振动较大，振动频率为工频，联轴器两端轴向振动相位差接近180度。案例：某卧式高速泵振动达16.0 mm／s，由振动频谱图(图3)可以看出，50 Hz（电机工频）及其2倍频幅值显著，且2倍频振幅明显高于工频，初步判定为不对中故障。再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差，发现接近180度。解体检查发现联轴器有2根联接螺栓断裂，高速轴上部径向轴瓦有金属脱落现象，轴瓦间隙偏大；高速轴止推面磨损，推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏大。检修更换高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后，振动降到A区。三、松动机械存在松动时，极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。通常有三种类型的机械松动，第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动，或水泥灌浆不实以及结构或基础的变形，此类松动表现出的振动频谱主要为1x。第二种类型的松动主要是由于机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起，其振动频谱除1X外，还存在相当大的2X分量，有时还激发出1／2X和3X振动

常见设备故障特征分析 (DEMO)

常见设备故障特征分析一、不平衡当转子质量中心偏离旋转中心时出现不平衡。造成不平衡的原因通常是： ●装配不当； ●转子上有附加物生成； ●转子质量磨损； ●转子破裂或丢失部件； ●转子初始弯曲； ●转子热态不平衡； ●联轴器不平衡等；转子不平衡的故障特征： 1.静不平衡 1)振动同相，且相位稳定。 2)在一阶临界转速下，振幅与转速平方成正比。 3)1×RPM占主导位置。 4)可在转子重心处加重校正。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为0，垂直方向也如此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 2．偶不平衡 1)振动反相。 2)在一阶临界转速下，振幅与转速平方成正比。

3)1×RPM占主导位置。可能引起较大轴向振动。 4)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为180°，垂直方向亦如此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动相位差约为90°。 3．动不平衡 1)是静不平衡和偶不平衡的合成。 2)振动的时域波形为正弦波。 3)频谱中基频有稳定的高峰，谐波的能量集中于基频，而其它的倍频振幅很小。 4)径向振动大。 5)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 6)转子两侧轴承同相振动相位差在0至180°之间，但两侧轴承之间水平方向的相位差约等于垂直方向相位差。 7)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 8)由于通常轴承水平方向的刚度较小，振动幅值较大，使轴心轨迹成为椭圆形。 9)振动的强烈程度对工作转速的变化很敏感。 10)当转速小于临界转速时，基频振幅随转速的增加而增大；当转速大于临界转速后，转速增加振幅趋于一个较小的稳定值；当转速接近临界转速时，机器发生共振，振幅具有最大峰值。这是不平衡的重要特征。

华电集团公司技术监督管理规定A版定稿版

华电集团公司技术监督管理规定A版 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

（一）金属监督：高温承压部件；承压汽水管道和部件；汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐；汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶，对轮螺栓；高温汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套；高温紧固件。水力发电机组重要转动部件及重要承重部件、重要水工金属部件。（二）化学监督：水、汽、油、气、燃料；设备腐蚀、结垢、积盐；设备停（备）用保护；水处理材料；热力设备化学清洗；化学仪表等。（三）绝缘监督：电气一次设备绝缘性能；防污闪；过电压保护；接地系统。（四）环保监督：废水、烟气、灰渣；环保设施；噪声。（五）热工监督：热工参数检测、显示和记录系统；自动调节系统；保护联锁及工艺信号系统；程序控制系统；量值传递系统及各系统所属热工设备。（六）继电保护及安全自动装置监督：电力系统继电保护装置；安全自动装置；直流系统。（七）节能监督：锅炉效率、汽轮机热耗、厂用电率、供电煤耗、油耗、水耗、重要辅机单耗及节能降耗的措施等。（八）电测监督：各类电测量仪表、装置、变换设备及回路计量性能，及其量值传递和溯源；电能计量装置计量性能；电测量计量标准。（九）电能质量监督：频率和电压质量。（十）励磁监督：发电机励磁系统性能及指标；整定参数；运行可靠性。（十一）汽（水）轮机监督：振动；叶片频率；调速保安系统；发电机定子绕组端部特性；汽轮机真空系统；其他汽机辅助系统；主要辅机设备等。（十二）水工监督：火电厂：主厂房；输煤栈桥；烟囱；冷却塔；灰坝；引排水设施。

振动系统固有频率的测试

振动系统固有频率的测试实验指导书一．实验目的 1．学习振动系统固有频率的测试方法； 2．了解DASP-STD软件； 3．学习锤击法测试振动系统固有频率的原理与方法；（传函判别法）二．实验仪器及简介 ZJY-601T型振动教学实验台，ZJY-601T型振动教学试验仪，采集仪，DASP-STD（DASP Standard 标准版）软件，微机。１．ZJY-601T型振动教学实验台：主要由底座、桥墩型支座、简支梁、悬臂梁、等强度梁、偏心电动机、调压器、接触式激振器及支座、非接触式激振器、磁性表座、减振橡胶垫、减振器、吸振器、悬索轴承装置、配重锤、钢丝、圆板、质量块等部件和辅助件组成。与ZJY-601T型振动教学实验仪配套，完成各种振动教学实验。它以力学和电学参数为设计出发点，力学模型合理，带有10种典型力学结构，多种激振、减振和拾振方式。力学结构有：两端简支梁、两端固支梁、等截面悬臂梁、等强度悬臂梁（变截面）、复合材料梁、圆板、单自由度质量－弹簧系统、两自由度质量－弹簧系统、三自由度质量－弹簧系统、悬索。激励方式有：脉冲锤击法、正弦激励（接触、非接触式）、正弦扫描（接触、非接触式）、偏心质量、支承运动。减振和隔振有：主动隔振、被动隔振、阻尼减振、动力减振（单式）、动力减振（复式）。传感器类型有：压电加速度传感器、磁电式速度传感器、电涡流位移传感器、力传感器（力锤中）。２．ZJY-601T型振动教学试验仪：由双通多功能振动测试仪、扫频信号发生器、功率放大器组成，并集成了数据采集器，可连接压电式加速度传感器、磁电式速度传感器或电涡流传感器，对被测物体的振动加速度、速度和位移进行测量。可将每个通道所测振动信号转换成与之相对应的0~5V AC 电压信号输出，供计算机使用。扫频信号发生器的输出频率在手动档时，可通过旋钮在0.1~1000Hz范围内连续调节；在自动档时，可从10到1000Hz自动变换，扫频时间可由电位器控制，3s~240s连续可调，激振频率可由液晶显示器显示。功率放大器可直接与JZ-1型激振器或JZF-1非接触式激振器连接，对物体进行激振，其输出幅度可连续调节。３．DASP-STD（DASP Standard 标准版）：是一套运行在Windows95/98/Me/NT/2000/XP平台上的多通道信号采集和实时分析软件，通过和东方所的不同硬件配合使用，即可构成一个可进行多种动静态试验的试验室。 DASP-STD主要包括单通道、双通道、多通道、扩展、示波采样分析和模态教学6个基本部分，可以实现信号的实时分析，即可以连续不间断地进行信号的采样，并同时进行频谱分析和结果显示，实现了采样、分析和显示示波的同步进行三．实验原理对于振动系统，经常要测定其固有频率，常用的方法有简谐力激振法和锤击法。本次实验用后一种方法，即通过输入的力信号和输出的响应信号进行传函分析，得到各阶固有频率。通常我们认为振动系统为线性系统，用一特定已知的激振力，经可控的方法来激励结构，同时

设备运行振动测定

为什么要量测振动？?各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。 ?振动大小与设备问题的严重性息息相关。做振动检测的好处有哪些？?从振动情况了解设备及机械组件的状况。 ?振动情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。 ?新机台的验收、维修后机台的验收。 ?降低保养成本：提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。振动的基本常识:表示振动的四大要素: ?振幅：代表振动的大小 è设备或机械组件损坏的「严重程度」。振幅的单位有：位移值（mm）、速度值（mm/sec）、加速度值（g） ?频率：代表振动的来源 è设备或机械组件损坏的「原因」。频率的单位有：每秒发生次数（Hz或CPS）、每分钟发生次数（CPM） ?相位：代表测点间振动的相互关系 è设备或机械组件的「运转模态」。相位的单位为：度（o） ?能量：代表振动的破坏力 è设备或机械组件损坏的「冲击状况」。计算振幅时需以均方根值（rms）表示振动值的表示方式有哪几种？振幅值单位表示值用途公制英制位移值mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期为大部份机械检测之标准单位2.目前常用于固定型非接触式位移量测3.低频（或低转速）量测时使用速度值mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各种机械之振动量测2.不论高频或低频皆适用3.ISO标准所使用的单位（RMS值）加速度值g g Peak to PeakPeakRMS 1.高频检测时使用2.最常使用于轴承检测3.振动冲击能量之检测 g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。红色标示部份为目前国内较为常用的单位。 Viber-A手持式振动检测仪有哪些特点？?振幅量测范围广：0~200 mm/sec, rms。 ?量测条件符合ISO国际标准，频率范围10~3200Hz。 ?轴承状况检测，频率涵盖范围3200~20000Hz，以g值表示。 ?使用一般9V电池做为电源。 ?操作简易、价格便宜。为什么要使用mm/sec, rms做单位？?除要配合ISO国际标准之外，速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。 ?均方根值（rms）除代表振动的加权平均值之外，另代表一种「损坏能量」（Break Down Energy）的意义，此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。振动量测点的位置选择?设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动，其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期振动量测时，最好都能在轴承部位进行量测，而且最好能量测到每个轴承。 ?由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂

振动管理制度

大唐国际发电股份公司张家口发电厂企业标准 ZD/GL-14. 07 振动监督管理制度大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂发布

大唐国际张家口发电厂企业标准振动监督管理办法 1.总则 1.1为了加强我厂机组振动监督管理工作，提高我厂旋转设备的综合管理水平，确保能够对机组的异常振动进行有效地跟踪监测和分析，特制订本管理办法。 1.2本办法适用于张家口发电厂振动监督管理工作。 1.3本办法所指旋转设备包括汽轮发电机组、凝结水泵、循环水泵、电（汽）动给水泵、送风机、引风机、一次风机等旋转设备。 2.振动监督小组的任务及职责 2.1振动监督小组直接接受总工程师的领导，为领导提供可靠的机组振动信息以及为领导决策提供必要的理论依据。 2.2振动监督小组每季度召开一次振动会议，研究部署机组振动监督工作。 2.3指导和配合专业人员进行振动故障的诊断及消除工作。 2.4负责组织与振动有关的重大事故调查和分析、处理工作。 2.5协助各单位做好有关振动方面的反事故技术措施，并监督措施的落实。 2.6研究解决机组振动监督中的技术难题。 2.7参加网局等召开的振动管理经验交流会和技术培训，不断提高振动监督小组成员的技术水平。 2.8检查监督机组大小修中与振动有关的检修项目的落实情况。 2.9机组振动异常情况下，振动监督小组运用各种手段，对异常振动进行监测、分析，并及时向总工程师汇报。 3.振动监督小组的成员分工 3.1振动监督工作小组组长：负责振动小组的全面工作,定期组织召开振动小组工作会议，部署机组振动监督工作。 3.2振动监督工作小组副组长：协助组长做好振动监督工作，组长不在时行使组长职权。 3.3振动专职工程师：负责振动监督的日常管理工作。 3.4运行振动工程师 3.4.1负责收集整理机组运行中有关振动方面的运行参数及数据，当机组振动发生异常时及时通知振动监督小组及振动专职工程师，并详细记录发生振动前后的操作项目以及相关参数的变化情况。 3.4.2参与机组异常振动情况的分析研究 3.5检修振动工程师（汽机专业）

《技术监督管理制度》

技术监督管理制度（修订） 1.目的为加强公司技术监督管理工作，提高发电设备可靠性，保证公司机组安全、经济运行，根据电力行业现行标准（电力技术监督导则DL/T1051-2007），并结合公司生产管理的实际情况和特点，制订本制度。 2.适用范围 2.1本制度规定了技术监督工作职责、工作范围、主要内容。 2.2本制度适用于本公司所属各部门。 3.术语和定义 3.1技术监督技术监督工作以安全和质量为中心、依据国家、行业有关标准，采用有用的测试和管理手段，对电力设备的康健水平及与安全、质量、经济运行有关的严重参数、性能、指标进行监测与控制，以确保其安全、优质、经济运行。 3.2三级技术监督网由班组、部门、公司专业组等三级组成。 3.3绝缘监督：电气一次设备，如发电机、变压器、电抗器、开关（包括GIS）电流互感器、电压互感器、耦合电容器、避雷器、电缆、母线、绝缘子、高压电机等设备的绝缘强度，过电压保护及接地系统。 3.4电测监督：各类电测量仪表、装置、变换设备及回路计量性能，及其量值传递和溯源；电能计量装置计量性能；电测量计量标准；如：电能表、互感器、电量变送器、测量系统二次回路、电测计量装置和电工测量仪器、仪表等。 3.5继电保护和安全自动化装置监督：发电机、变压器、电抗器、开关（包括GIS）、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、电缆、母线、输电线路、高

压电机等设备继电保护；安全自动装置、同期装置、故障录波装置和励磁系统（包括PSS）及所属二次回路。电力系统继电保护和安全自动装置及其投入率、动作正确率、故障录波完好率。 3.6励磁监督：发电机励磁系统性能及指标，整定参数和运行可靠性。 3.7节能监督：发电设备的效率、能耗（燃料、水）、变电设备损耗及提高效率、降低损耗的措施等。 3.8环保监督：废水的处理设施及排放、烟气的处理设施及排放、噪声治理、环保设施效率、电厂的环境现状评价等。 3.9金属监督：锅炉、压力容器、高温或承压管道及部件、燃机燃烧室部件、高速旋转部件（燃机、汽轮机大轴、叶轮、叶片、发电机大轴、护环，压气机部件），金属材料的组织、性能变化、寿命评估、缺陷分析、焊接材料和工艺等。 3.10化学监督：水、汽、电力设备用油（气）、燃料品质，热力设备的腐蚀、结垢、积盐，热力设备停备保护，化学仪器仪表等。 3.11热工监督：仪表检测及显示系统、自动调节系统、保护联锁及工艺信号系统、程序控制系统、燃机MARKⅥ控制系统、厂级监控系统（SIS）与分散控制系统（DCS）等及其投入率、动作正确率；压力、温度、流量、重量、转速、振动检测装置的量值传递等。 3.12电能质量监督：电压、电流、功率、频率、相位及其测量装置。频率和电压质量。频率质量指标为频率允许偏差；电压质量指标包括允许偏差、允许波动和闪变、三相电压允许不平均度和正弦波形畸变率。 3.13水工监督：海水冷却水系统的引排水设施、护岸设施等。 3.14汽轮机监督：振动、叶片频率、调速系统、油系统、真空系统及其他辅助系统、主要辅机设备等。

某企业标准技术监督管理制度

精心整理 1.主题内容与适用范围 1.l 本标准规定了**水力发电厂技术监督管理工作。技术监督工作贯彻“安全第一,预防为主"的方针，是提高发供电设备的可靠性和保证电力系统安全经济运行的重要环节和技术基础。技术监督工作是一项经常性的技术管理工作，它的基本任务就是监视、测试设备健康状况，发现缺陷，以便尽快消除，确保设备安全稳定运行。 l.2本标准适用于**水力发电厂的技术监督管理工作。 2.引用标准 3.故措施计划等。 3.3.1.2监督检查各部门贯彻执行技术监督有关制度、规程、法规、标准和反事故措施计划的执行情况。 3.3.1 3.3.1.5负责督促建立设备的技术台帐，技术资料。 3.3.1.6组织编写全厂技术监督工作总结和下年度技术监督工作计划的意见，并督促各部门实施。 3.3.1.7审核并批准技术监督范围内的有关试验方案。 3.3.1.8督促各分部技术监督先进经验和新技术的应用，并及时总结。 3.3.1.9检查有关技术监督工作输入信息管理中心的情况。

3.3.1.10技术监督小组对本单位技术监督做出显着成绩的或由于监督不当造成事故的项目和个人，有权向本单位领导提出奖惩建议。 3.3.1.11由于技术监督组织工作不到位造成事故者,应承担相应责任。 3.3.2技术监督执行人员的职责 3.3.2.1认真贯彻执行国家电力公司、省电力公司、电厂有关技术监督工作的有关指示、规程、规范和反事故措施计划及负责对所辖设备实行从工程设计、选型、安装、调试到运行、维护全过程的技术监督工作。 3.3.2.2修编本厂技术监督工作规程、编写各专业年度技术监督工作总结和计划、设备缺陷处理计划(重大计划)、反事故措施计划等，报技术监督领导小组审批后负责实施。 4. 4.1 4.1.1各专业每年进行一次技术监督工作总结，统计时间为前年十二月一日至本年十一月三十日, 并在十二月十五日前报检修部。 4.1.2技术监督小组根据各专业技术监督工作总结，再写出相应技术监督工作总结上报省公司监督办公室及省公司生产处，时间为次年的一月十五日前。 4.1.3技术监督工作总结应包括下列内容: 4.1.3.1技术监督工作概括，包括技术监督计划，反事故措施完成情况。 4.1.3.2技术监督工作中发现设备缺陷及消除情况。 4.1.3.3下年度技术监督工作的主要思路。 4.2技术监督报表 4.2.1我厂的技术监督报表分四类:即月、季、半年、年度报表。 4.2.2报表的归口管理:分部将有关报表按时间要求报给检修部，检修部上报技术监督领