注塑机的基本参数
什么是注塑机？注塑机概述
一、什么是塑料注塑机？
注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。
二、注塑机的注塑过程
1. 闭模和锁紧
2. 注射座前移和注射
3. 保压
4. 制品冷却和预塑化
5. 注射座后退
6. 开模和顶出制品
三、注塑机的构成
?注射装置：
预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动
油缸、注射座组成）
?合模装置：
启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连
杆、调模系统、顶出机构）
?液压传动：
使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备）
?电控系统：
提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）
四、注塑机的分类
1、按机器结构相对位置：
?立式（小型机）；
?卧式（大、中、小）；
?角式机；
?多模式；
2、按塑化方式：
?柱塞式
?预塑式
3、按用途：
?玻纤增强；?发泡；
?热固性；
?双色；
?加气注射机4、按合模系统：
?机械式；
?液压式；
?液压-机械式；
?全电动式
五、注射成型机的型号
?
注塑机的基本参数
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注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
一、公称注射量
是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
公称注射量是指对空实际注射量，
理论注射量
Q理= πD2S/4，其中
D－螺杆或柱塞的直径
S－螺杆或柱塞的最大行程
公称注射量
实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量
Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
二、注射压力
为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，
即注射压力
P=（D/d）2P0
P0－油压；
D－注射油缸内径；
d—螺杆（柱塞）外径
三、注射速率
为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。
q注=Q公/t注V注=S/t注
其中q注－注射速率（厘米3/秒）
Q公－公称注射量（厘米3）
t注－注射时间（秒）
S－注射行程（毫米）
四、锁摸力
合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
T=KPA
K－压力损失系数0.4-0.7
P－平均模内压力
注射装置
典型的注塑机的注射装置
一、注射装置的组成和动作过程
二．塑化工作过程：
注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移，达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。
3、主要塑化部件
A、螺杆Screw：按结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用）
注塑螺杆的主要特征：
?作用原理方面
?物料受热方面
?塑化压力调节方面
?螺杆长度变化方面
?塑化能力对生产能力影响方面
?螺杆头结构形式方面
注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别
?注塑螺杆长径比比挤出螺杆小；
?注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；
?注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小；
?注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短；
?挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。
B、螺杆头Screw Tip
1）锥尖形锥角20o-30o，注射压力小，防滞料老化
2）止回头有止回环（长=（0.6—0.8）D间隙为0.1-0.2㎜）、止回球
C、料筒及加热Barrel and Heating
?料筒材料：常用38CrMnAl，氮化处理，深0.5㎜，硬度Hv900-1000 ?加料口形状似挤出机
?料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35%
?料筒加热采用加热圈
?温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控
D、喷嘴Nozzle
传递物料，压力小，流动好，不流延，进一步塑化均匀物料。
1)开式喷嘴：
?直通式喷嘴
?加长喷嘴
?小孔喷嘴
2)闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴
3)特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴
二、传动装置
1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。
与挤出机传动的不同：
?间歇预塑，启动频繁，带负荷；
?螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调节；
?传动系统在注射架上移动，要求结构简单。
要求：
?能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；
?转速能够方便的调节，并有较大的调节范围；
?各部件应有足够的强度，结构简单、紧凑；
?具有过载保护功能；
?启动、停止及时可靠，计量准确。
2、传动形式
1)液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简单，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。
2）变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构复杂；
五、合模部位参数
?拉杆间隙；
?最大最小模厚；
?开模行程；
?模板尺寸；
?模板开距；
六、空循环时间
指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。
七、塑化能力
指单位时间内所塑化的物料量
八、模板开合速度
是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。高速12-22m/min，低速
0.3—3m/min，超高速60—90m/min。
九、其它
如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。
合模装置
合模装置Clamping Systems 作用：
锁合模具，开模顶出，取出制品。合适的开模距、容模量，提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻力小，灵活。要求：
1、有足够大的合模力和系统刚度；
2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距；
3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；
4、有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置；
5、设有调模装置、安全保护装置。
目前主要有液压式、机械液压式。
一、液压式合模装置
1、单缸直压式：机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成，适用于小型机上用。特点：结构简单，调压方便，作用可靠，锁模力不足，不能很
好保证速度快时力量小，速度为零时力量大。
2.增压式.适用中小型机
特点：增压可达20-32MPa，太高不易密封；
合模速度仍不快V=40Q/πD2（m/min)
F=πD2P0/4×100(kN)
3、充液式：
4、充液增压式
②液压转盘式
③液压抱合螺母式
二、液压机械式合模
1、特点：①力放大②移模速度快③变速规律符合成型要求。行程一定，需调模厚④可自锁
2、分类：
A、液压单曲轴式：适应的模板面积小，运动规律符合工艺要求结构简单，小型机上多采用。
B、液压双曲轴式
双曲肘作用模板面积大，受力均匀，油缸在中心固
定无偏载，中小注射机上多用。
特点：
①增力-油缸推⒎2吨，锁模力90吨ε=12—5
②自锁-撤去油缸推力，合模机构仍处于锁紧
③合模运动速度、锁紧力的变化，符合工艺要求
④模板间距调节困难，需要专门的调模机构
与液压式合模机构相比，肘杆机构的优点是：
1、机构有增力作用，省力、快速和平稳变速；
2、合模力仅与系统变形量有关，合模力大小取决于肘杆变形初始位置角的大小，与合紧后的工作油压大小无关；
3、压缩刚度高于液压式，工作时胀模小，锁紧可靠。
三、模板距离调节
1、螺纹肘杆调距
2、移动合模油缸位置调距
3、拉杆螺母调距
4、动模板间连接大螺母调距
四、顶出装置
1、机械顶出
2、液压顶出
3、气动顶出
关于国产注塑机型号及主要技术参数
国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？ 目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号 XS-Z-3 0 XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞） 直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程 /mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式 螺杆 式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式 锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面 积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度 (最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、 14.0 6.5
注塑机的基本参数
什么是注塑机？注塑机概述 一、什么是塑料注塑机？ 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置： 预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成） ?合模装置： 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构） ?液压传动： 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） ?电控系统： 提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置： ?立式（小型机）； ?卧式（大、中、小）； ?角式机； ?多模式；
2、按塑化方式： ?柱塞式 ?预塑式
3、按用途： ?玻纤增强；?发泡； ?热固性； ?双色； ?加气注射机4、按合模系统：
?机械式； ?液压式； ?液压-机械式； ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量， 理论注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
知名注塑机品牌
世界知名品牌（不分先后） 国家排名：德国→意大利→日本 1.欧洲机: 恩格尔Engel（奥地利） 耐司特（瑞士） 德国：巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)， 新德多（意大利）BOY。 欣欣那提（美国）REMU，SIG。 哈斯基husky主要是热流道 2.日本机: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋 3.韩国及台湾机: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4.香港机: 震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛， 5.国产机: 震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马等等 注塑机系列产品品牌网络评价 机械没有哪个牌子最好,只有根据自己产品的付加值选最适合自己产品用的.国内海天 震雄销量算是最大的,也是比较实用的,算是一线品牌,二线品牌例如伊芝密,博创,力劲,忆利 达等,三线品牌如佳明,震德,其他排不上名的就不用说了 当然国内有一些机械企业是隐身发展的,例如香港仁兴,老品牌,较海天更高一个层次,但 是销售理念比较低调.还有一个香港的Apollo注塑机,是川口在上海的代工厂制造的,等同于东芝上海制造,这个品牌是上次在丰田汽车里面看到的,初以为是川口机,结果才知道是Apollo,好的机械推荐给大家,大家可以根据自己的产品来选择适合自己的机器推荐： 台湾机系列:华钦,华容,楠容,全力发,中台精机,富强兴,等等 日本机系列:沙迪克,住友,日精,日刚,川口,新泻,东芝,三菱... 欧美系列:克落斯马菲,恩格尔,辛辛提那,雅宝,德马格,发那科
注塑机工艺参数及其调整
注塑机注塑工艺参数及其调整 一、注塑过程可以简单的表示如下： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显着改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 三，注塑专业参数含义说明 1、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为，对非结晶型聚合物为 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 2、计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到限位开关为止，此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关，太小，注射量不够，太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量 防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。
原点复归-注塑机
原点复归 a)将机械位置置于零位 b)模板 c)打开合模侧后盖板，按图示方向拉动皮带（动模板向前），拉到无法再向前拉动为止， 然后再反向回退，使皮带上的记号与皮带轮及机器本体上的记号相对应起来。 d)假如皮带因跳齿而使得记号不可信的话，那么要使用以下方法。 e)使机构部的三个PIN在一直线上。 f)推顶器
g)可按照类似模板的方法，即顶杆后退到最后，然后再向前至记号对上。 h)或者更简单的办法：使顶杆后退至不冒出模板即可。 i) j)螺杆 k)升温到指定温度后，用手拉动皮带，使螺杆向前移动到最前端，然后后退1mm。l)*在用手拉动皮带时，须按下紧急停止按钮，否则拉不动皮带。 m)在执行以上操作时请注意安全。 n)参数设定
o) 进入CNC 画面：输入—9999然后按模开闭组键（下图）。 p) 进入如下画面 q) 再按两下模开闭组键，到如下画面（SETTING 画面）
r)关闭写保护：将SETTING画面中的第一项PARAMETER WRITE改为1（使得参数允许被修改）。 s)按一下模具文件组键，进入PARAMETER画面； t)输入1815然后选择触摸屏上的NO.SRH（1815参数是原点位置记录的参数；按NO.SRH 是表示搜寻1815号参数） 其中列APC是表示电池的电量：1有，0无（即当外部电池电量过低时，会发生APC电池电量过低报警，此时此参数会自动变为0）；列APZ表示原点位置的纪录：1记录，0丢失（电池电量过低时，丢失）。 u)将现在机械位置记为原点：将所需做原点复归的轴的APZ位先改为0，然后再改为1。 （X —射出，Y —模板，A —顶杆） v)将写保护重新打开。 w)在黑色画面以外的部分点一下，退出CNC画面。在操作画面的右上方检查一下校正过以后的原点位置。
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数 注塑成形技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 蔡军
注塑机装置的技术参数 1．螺杆直径mm 2．螺杆长径比L/D 3．螺杆压缩比 4．螺杆行程cm 5．理论注射容积cm3 6．最大注射重量(以PS计算)g 7．螺杆最大转速r/min 8．最大塑化能力kg/h 9．注射压力MPa 10．注射速率g/s 11．注射时间s 12．注射座推力及喷嘴推力kN 13．喷嘴行程cm 14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数： 15．注射速度mm/s 16．螺杆最大扭矩N/m 17．螺杆驱动功率kW 18．喷嘴球半径mm 19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等） 20．回复率。 合模装置的技术参数
1．合模力kN 2．开模力kN 3．开模行程cm 4．拉杆有效间距mm 5．最大、最小模厚mm 6．模板间的最大间距mm 7．顶出力kN 8．顶出行程mm 9．模板定位孔直径mm 10．移模速度m/s 11．模板尺寸(H*V)mm 12．模具安装尺寸 可进一步提供的参数： 13．拉杆直径mm 14．调模驱动功率kN 15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。 16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。 17．顶出方式：机械、液压、气动等。 18．顶针数量 19．顶出次数 20．顶针速度 其它整机性能参数 1．油泵马达功率kN
2．电热量kW 3．油箱容量L 4．料斗容量kg 5．外形尺寸（长*宽*高）m 6．机器重量kg 7．空循环时间s 8．单耗Kw/kg 9．最大油泵压力MPa 10．总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%） 2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍） 与模具有关的参数 1．嘴头部球面半径 2．模板上的定位孔 3．拉杆间的有效间距 4．模具的厚度 5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸 与取出制品有关的参数 1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认
注塑机的参数设置
注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5 慢关模高压高压，100- 低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1）冷却时间： 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。 2）储料1和储料2： 先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。
注塑机的参数设置基础概括
一、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型... 一、注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比） 2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压，20-50快速，50-80总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30低速，15-253-5 慢关模高压高压，100-低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80-低速，20-35行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60高速，50-80总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30低速，10-30较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1）冷却时间： 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。
FANUC 机器人搭配注塑机取件介绍
FA & ROBOT
上海FANUC 机器人有限公司 上海FANUC 机器人有限公司
SHANGHAI - FANUC LTD
FA & ROBOT
FANUC LTD 公司介绍 FANUC LTD 公司介绍
成立于：1972年5月12日 前身：富士通公司工厂自动化部 注册资本：伍亿伍千肆百万美圆 销售收入：约二十亿美圆/年 在职员工：约4000人 海外子公司：66家 日本子公司：6家
位于日本山梨县富士山脚下， 海拔1000多米，总部占地面积110万平方米
SHANGHAI - FANUC LTD
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FANUC 具有悠久的历史和丰富的经验 FANUC 具有悠久的历史和丰富的经验
机械结构 控制 伺服
1956 (昭和31年) 开发NC 1974 (昭和49年) 开发机器人
ROBOT CNC
2003 (平成14年）
40年以上的NC经验 总出厂台数 机器人 CNC
:超过 :超过
200,000台 1,800,000台
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FA & ROBOT
FANUC 主要产品系列介绍 FANUC 主要产品系列介绍
CNC 数控系统 CNC 数控系统 伺服马达 伺服马达 机器人 机器人
线性马达系列
智能机器 智能机器
线切割机
CNC 钻削中心
全电动式注塑成型机
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注塑成型工艺参数
注塑成型工艺参数 第一节注塑工艺参数 在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。 一、注塑参数 1.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具 内所注射的物料熔体量（g ）。因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。 由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。 所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。 2.计量行程（预塑行程）：每次注射程序终止后，螺杆是处在料 筒的最前位置，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。 由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节
太小会造成注射量不足，如果计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解,计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动.料温沿计量行程的分布是不均匀的,增加计量行程会加剧料温的不均匀性.螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差有显着地影响. 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低,停留一段时间之后熔体温度上升.这种温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。 3.余料量：螺杆注射完了之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望留存一些，形成一个余料量。这样，一方面可防止螺杆头部和喷射接触发生机械破损事故，另一方面，可通过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳定注塑制品质量的目的。如果余料垫过小，达不到缓冲目的，如果过大会使余料累积过多。近代注射塑机是通过螺杆注射终止时的极限位置来控制冲量的：如果位移传感器所检测的实际值超出缓冲垫的设定范围（一般 2-10mm ）。 4.防延量：防延量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的比体积增加，内压下降，防止熔体从计量室外向外流出（通过喷嘴或间隙）。这个后退动作称防流延动作，防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的情况进行设定，过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡，严重影响制品质量。 5.螺杆转速：螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送；影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。随着转速提高塑化能力会增加。提高螺杆转速，流量加大，熔融温度的均匀性却有所改善。熔体温度和螺杆转速之间随着螺杆转速的提高，熔体温度也有所提高。 螺杆转速根据注塑条件用注塑机的额定螺杆转速，以额定量
注塑机锁模力调整
卧式注塑机锁模力调整方式 例一，震雄、震德等机铰式液压机捷霸CPC系列锁模力调整步骤 1，注塑机于手动模式 2，系统画面切换到调模页面 3，此时，调模页面显示的是当前机器的模厚位置，然后输入目标模厚移动位置； 4，启动自动调模 5，电脑画面显示按设定的模厚位置调模前进中/调模后退中，6，目标模厚移动位置达到后，调模完成； 7，手动按锁模键，模具完全接触时，按取消+锁模键，系统会自动计算生成低压关模结束位置（即高压锁模开始位置）；8，按锁模健直到高压锁模完成。察看锁模压力表，表上压力是否满足当前模具所需要锁模力，否则在调模状态按“调模前进”/“调模后退键”再微调模厚，直至目标锁模力。9，最后，手动模式中打开模具，锁模力调整完成。 例二，直压液压式注塑机锁模力调整步骤 1，机器于安装模具/准备模式 2，按锁模键，直到闭模完即可，机器未启动高压锁模。 3，设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点 4，设定高压锁模力
5，手动模式，按锁模键，直到高压锁模完成（高压启动到完成时间为1—2秒） 6，最后，手动打开模具，锁模力调整完成 例三，KEBA系统锁模力自动调整步骤 KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式操作平台：注塑机于模具安装模式，切换系统于调模页面 1，位置调模方式步骤 ①设定调模动作压力，速度和监视时间 ②根据待安装的模具厚度设定模厚 ③启动自动调模，自动调模进行中 ④自动调模完成，机器当前模厚反馈值为输入的模厚， ⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模 力，否则需要重新设定模厚再次自动调模，直至适当的锁模力为止 ⑥手动开模，自动调模完成。 2，锁模力调模方式步骤 ①设定调模动作压力，速度和监视时间 ②设定锁模力 ③启动自动调模，自动调模进行中 ④自动调模完成，但系统画面无锁模力反馈值 ⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模 力，否则需要重新设定锁模力再次自动调模，直至适当的锁模
如何调注塑机工艺参数
如何调注塑机工艺参数（如何设锁模，射胶的速度，压力，位置等等），为什么？ 一般来说，注塑机工艺参数是由产品模具而定 模具越大，其锁模力应随之加大，这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间，不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺），从而影响产品外观和使用； 至于注射的速度，压力，包括位置，都和你的产品结构以及产品所使用的材质和使用温度有关系，情况比较复杂，在你没给出一定的产品及产品材质参数前，无法详细回复。 建议参考下《机械设计手册》第五版第四卷中的《塑料制品与塑料注射成型模具设计》第二节《塑料注射成型工艺》。 追问 谢谢你的回答。请问如：调锁模力（等）时首先要输入最基础的那些数值，最近车间突然断电，重启后以前设置的参数没了，如何重输参数（依据是什么）？ 回答 这个问题，我无法帮你完全找回你原来的参数，只能一点一点的调试回来， 不过建议以后类似此种重要数据一定要记录在案，而且必须备份。 这是我从事过的单位必须做的工作。 从我的经验上来说，比较重要的分几点要特别注意的： 1.锁模力，理论上来说，锁模力就是为了克服液态树脂原料在注射时从模具内溢出的作用力，所以锁模力的计算方法为：首先得到注射油缸的总压力，再由此总压力得到注射料筒内部的压强，用此压强乘以模具内部的有效面积，得出的就是近似的锁模力，一般情况下锁模力要比计算得出的数值要大一点， 但在实际操作中，很难做到这么精确计算，因为，实际调试能更快更准确的得到你需要的数据； 2.注射压力，我所掌握的经验中，就没有用过计算公式来得到数据，都是由低往高地调试，一般情况下，开模5次可以基本调定数据，然后再根据产品的具体要求进行微调，以达到最好的效果。 3.注射的速度，通常来说，此数据都是根据产品的厚薄和其形状的复杂性直接挂钩的，在产品比较薄，形状比较复杂的情况下，速度一定要快，否则在树脂没充满型腔前就已经固化； 4.注射位置和注射速度可以说是一样的，当注射速度调到一定值的时候，还无法完成产品的基本成型时，就要靠调整注射位置来进行补充操作， 5，冷却水和冷却时间的控制，这个问题不太好用语言来说明，要具体情况具体分析了，有问题再和我交流吧 以上就是我个人认为再注塑工艺中相对比较重要的几点，总之有一点是非常关键的，就是所有的数据都要由低到高地进行调试，否则很可能对模具造成永久性的损毁，后果不堪设想。。
注塑机螺杆的基本型式及主要参数
注塑机螺杆的基本型式及主要参数: 一般恒锐螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。 压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3= （0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比 L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。 其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。 φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。 棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。 总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。 下面就本厂几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍： 一．C料（聚碳酸酯）
发那科注塑机资料
1. 射出成型机 射出成型机是将塑料原料在熔解的状态下高压射入模具内，待塑料冷却凝固后再打开模具，将成型品取出的机器。为了追求塑料制品的高精度、高效率的大量生，目前，以轻薄短小见长的射出成型机在射出成型工业中已逐渐流行起来。以下，就上述特点和应用范围展开论述。 1. 1 全电气式射出成型机的特征 1．考虑经济实用的合理设计 .低价格：全电气式射出成型机通过软件的改造，能够进行复杂的控制。 .节约能源：运转费用低，与油压机相比，其电力消耗仅占1／3。 .高功能：该机拥有强大的人工智能。 .高信赖性：其控制装置具有很高的可信度，机械构造具有高刚性的特 点。 .无污染：无噪音，不使用机油。 2．使用AC伺服马达（数字控制） AC 伺服马达能够精确设定ROBOSHOT 的各轴的速度和位置。速度控 制的最小单位为0.1mm/s，位置控制的最小单位0.01mm。 [用AC伺服马达的控制轴总共有4根轴]： 1. 射出轴 2. 螺杆回转轴 3. 锁模轴 4. 顶出轴 [使用齿轮马达的控制轴总共有2根轴]： 1. 射出座（喷嘴接触） 2.模具厚度的调整 [成型塑料] 塑料可分为热塑性树脂和热固性树脂。同时，热塑性树脂又可分为结晶 性树脂和非结晶性树脂。使用塑料原料时一定要很好了解树脂生厂家 的树脂特性。 1．热塑性树脂：加热以后软化流动，将其冷却后又固化，再次加热又 熔化为原来的状态，好象蜡一样，温度一高就熔化，冷却后又恢复 还原成原有的状态。 2．热固性树脂：加热以后软化流动，在一定的温度下固化。它跟鸡蛋 一样，在一定的温度下硬化，而再次加热后却不会再软化熔融。该 树脂在加工成制品后失去了成型性，因而不能再生。
(仅供参考)FANUC 机器人搭配注塑机取件介绍
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上上海海FFAANNUUCC机机器器人人有有限限公公司司
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FFAANNUUCC LLTTDD 公公司司介介绍绍
成立于：1972年5月12日 前身：富士通公司工厂自动化部 注册资本：伍亿伍千肆百万美圆 销售收入：约二十亿美圆/年 在职员工：约4000人 海外子公司：66家 日本子公司：6家
位于日本山梨县富士山脚下， 海拔1000多米，总部占地面积110万平方米
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FFAANNUUCC 具具有有悠悠久久的的历历史史和和丰丰富富的的经经验验
控制 伺服
1956 (昭和31年)
开发NC
机械结构
1974 (昭和49年) 开发机器人
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40年以上的NC经验 总出厂台数 机器人
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:超过 200,000台 :超过 1,800,000台
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伺伺服服马马达达
机机器器人人
智智能能机机器器
线性马达系列
线切割机
CNC 钻削中心
全电动式注塑成型机
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注塑机工艺参数及其调整
注塑机工艺参数及其调 整 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
注塑机注塑工艺参数及其调整 一、注塑过程可以简单的表示如下： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显着改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 三，注塑专业参数含义说明 1、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为，对非结晶型聚合物为 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 2、计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到限位开关为止，此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关，太小，注射量不够，太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量 防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。
发那科注塑机资料
1。射出成型机 射出成型机就是将塑料原料在熔解得状态下高压射入模具内,待塑料冷却凝固后再打开模具,将成型品取出得机器。为了追求塑料制品得高精度、高效率得大量生,目前,以轻薄短小见长得射出成型机在射出成型工业中已逐渐 流行起来。以下,就上述特点与应用范围展开论述。 1。１全电气式射出成型机得特征 1、考虑经济实用得合理设计 。低价格:全电气式射出成型机通过软件得改造,能够进行复杂得控制。 。节约能源:运转费用低,与油压机相比,其电力消耗仅占1／3。 、高功能:该机拥有强大得人工智能。 。高信赖性:其控制装置具有很高得可信度,机械构造具有高刚性得特 点。 。无污染:无噪音,不使用机油。 ２、使用AC伺服马达(数字控制) AＣ伺服马达能够精确设定ROBOSHOT 得各轴得速度与位置。速度控 制得最小单位为0。１mm/s,位置控制得最小单位０、01mm。 ［用ＡC伺服马达得控制轴总共有4根轴]: 1. 射出轴 2. 螺杆回转轴3、锁模轴4. 顶出轴 [使用齿轮马达得控制轴总共有2根轴］: 1。射出座(喷嘴接触) 2.模具厚度得调整 ［成型塑料］ 塑料可分为热塑性树脂与热固性树脂。同时,热塑性树脂又可分为结晶 性树脂与非结晶性树脂、使用塑料原料时一定要很好了解树脂生厂家 得树脂特性。 1. 热塑性树脂:加热以后软化流动,将其冷却后又固化,再次加热又 熔化为原来得状态,好象蜡一样,温度一高就熔化,冷却后又恢复 还原成原有得状态。 2. 热固性树脂:加热以后软化流动,在一定得温度下固化。它跟鸡蛋 一样,在一定得温度下硬化,而再次加热后却不会再软化熔融。该 树脂在加工成制品后失去了成型性,因而不能再生。 ［塑料原料得主要用途与种类］ 1. 精密成型品:照相机镜头,精密接插件,CD,精密齿轮,其她、 2。一般成型品:接插件,电子零部件,照相机外壳,家用电器部件及其它。
注塑机的基本参数
注塑机参数 与 注塑工艺参 数
注塑成形技术系统培训教材 SANSE精密注塑成形 蔡军 注塑机装置的技术参数 1．螺杆直径mm 2．螺杆长径比L/D 3．螺杆压缩比 4．螺杆行程cm 5．理论注射容积cm3 6. 最大注射重量（以PS计算）g 7．螺杆最大转速r/min 8．最大塑化能力kg/h 9．注射压力MPa 10．注射速率g/s 11．注射时间s 12．注射座推力及喷嘴推力kN 13．喷嘴行程cm 14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度） cm 进一步的技术参数： 15．注射速度mm/s 16．螺杆最大扭矩N/m 17．螺杆驱动功率kW
18．喷嘴球半径mm 19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。 合模装置的技术参数
1．合模力kN 2．开模力kN 3．开模行程cm 4．拉杆有效间距mm 5．最大、最小模厚mm 6．模板间的最大间距mm 7．顶出力kN 8．顶出行程mm 9．模板定位孔直径mm 10．移模速度m/s 11．模板尺寸(H*V)mm 12．模具安装尺寸 可进一步提供的参数： 13．拉杆直径mm 14．调模驱动功率kN 15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。 16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。 17．顶出方式：机械、液压、气动等。 18．顶针数量 19．顶出次数 20．顶针速度 其它整机性能参数 1．油泵马达功率kN 2．电热量kW
3．油箱容量L 4．料斗容量kg 5． 外形尺寸（长* 宽*高） 6．机器重量kg 7．空循环时间s 8．单耗Kw/kg 9．最大油泵压力MPa 10．总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80% ） 2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5 倍） 与模具有关的参数 1．嘴头部球面半径 2．模板上的定位孔 3．拉杆间的有效间距 4．模具的厚度 5．模板上模具安装螺孔（或T 形槽）的尺寸与取出制品有关的参数 1. 合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2. 顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认
注塑机台机器人操作说明讲解
FANUC机器人示教 一、安全操作规程 1、示教和手动机器人 （1）请不要带者手套操作示教盘和操作盘。 （2）在点动操作机器人时要采用较低的倍率速度以增加对机器人的控制机会。 （3）在按下示教盘上的点动键之前要考虑到机器人的运动趋势。 （4）要预先考虑好避让机器人的运动轨迹，并确认该线路不受干涉。 （5）机器人周围区域必须清洁、无油，水及杂质等。 2、生产运行 （1）在开机运行前，须知道机器人根据所编程序将要执行的全部任务。 （2）须知道所有会左右机器人移动的开关、传感器和控制信号的位置和状态。 （3）必须知道机器人控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置，准备在紧急情况下按这些按钮。 （4）永远不要认为机器人没有移动其程序就已经完成。因为这时机器人很有可能是在等待让它继续移动的输入信号。 3、以下场合不可使用机器人 （1）燃烧的环境 （2）有爆炸可能的环境 （3）无线电干扰的环境 （4）水中或其他液体中 （5）运送人或动物 （6）不可攀附 （7）其他 4、注意事项 （1）FANUC机器人所有者、操作者必须对自己的安全负责。FANUC不对机器使用的安全问题负责。FANUC提醒用户在使用FANUC机器人时必须使用安全设备，必须遵守安全条款。 （2）FANUC机器人程序的设计者、机器人系统的设计和调试者、安装者必须熟悉FANUC机器人的编程方式和系统应用及安装。 （3）FANUC机器人和其他设备有很大的不同，不同点在于机器人可以以很高的速度移动很大的距离。 二、通电和关电 1、通电 （1）将操作者面板上的断路器置于ON （２）接通电源前，检查工作区域包括机器人、控制器等。检查所有的安全设备是否正常。 （３）将操作者面板上的电源开关置于ON
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数
注塑机技术参数 7
注塑机维修及保养常识 注塑机安装及使用时注意事项： ①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。 ②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。 ③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。 ④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。 ⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。 ⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。 2、机器的维护和保养： ①机械部分 a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。 b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。 c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。 d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。
②液压部分 a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。{HotTag} b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。 c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。 d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。 ③电器部分 a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。 b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。 c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。 d、保险丝熔断后不得使用铜丝代替。 3、机器常见故障及排除方法： a、油泵电动机不起动： 原因1、电源供应断开。 原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。 原因3、油泵卡死。 解决：1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？ 2、更换电动机。 3、清洗或更换油泵 b、不会合模 原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。 原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因3、换向阀芯复位不妥。 原因4、顶杆没有退回 解决：1、接好线头或更换行程开关。 2、清洗启、合模电磁阀或更换。 3、清洗换向阀 4、检查顶杆动作是否正常。 C、不会预塑或预塑太慢 原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。 原因2、节流阀调整不当。 原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。 解决：1、调整行程开关或电位尺位置。 2、调整到适当的流量。 3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。 4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作） D、不会调模 原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。 原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。 解决：1、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。 2、清洗或更换电磁阀。