注塑机的基本参数..
注塑机参数与注塑工艺参数
注塑成形技术系统培训教材
SANSEI精密注塑成形
蔡军
注塑机装置的技术参数
1．螺杆直径mm
2．螺杆长径比L/D
3．螺杆压缩比
4．螺杆行程cm
5．理论注射容积cm3
6．最大注射重量(以PS计算)g
7．螺杆最大转速r/min
8．最大塑化能力kg/h
9．注射压力MPa
10．注射速率g/s
11．注射时间s
12．注射座推力及喷嘴推力kN
13．喷嘴行程cm
14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：
15．注射速度mm/s
16．螺杆最大扭矩N/m
17．螺杆驱动功率kW
18．喷嘴球半径mm
19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）
20．回复率。
合模装置的技术参数
1．合模力kN
2．开模力kN
3．开模行程cm
4．拉杆有效间距mm
5．最大、最小模厚mm
6．模板间的最大间距mm
7．顶出力kN
8．顶出行程mm
9．模板定位孔直径mm
10．移模速度m/s
11．模板尺寸(H*V)mm
12．模具安装尺寸
可进一步提供的参数：
13．拉杆直径mm
14．调模驱动功率kN
15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量
19．顶出次数
20．顶针速度
其它整机性能参数
1．油泵马达功率kN
2．电热量kW
3．油箱容量L
4．料斗容量kg
5．外形尺寸（长*宽*高）m
6．机器重量kg
7．空循环时间s
8．单耗Kw/kg
9．最大油泵压力MPa
10．总用电量kW
与成形工艺有关的参数
1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）
2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）
与模具有关的参数
1．嘴头部球面半径
2．模板上的定位孔
3．拉杆间的有效间距
4．模具的厚度
5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸
与取出制品有关的参数
1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离
2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认
与机器安装有关的参数
1.总用电量的确认
2.贮油箱容量的确认
3.注塑机外形尺寸的确认
4.整机重量的确认
5.冷却介质的确认
螺杆结构形式的选用
渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
突变形螺杆是一种压缩段较短的螺杆，塑化时能量转换较为剧烈，主要用于结晶型的材料，如PA、PET、PP、PE、POM等。
通用型螺杆是一种介于渐变形和突变形之间的螺杆，对于经常更换塑料的机器，可以避免更换螺杆的麻烦，同时降低机器成本，通常选用通用型螺杆，适当调节成形工艺参数，基本上可以满足多种塑料的成形加工。
注塑工艺及主要工艺参数
注射操作过程
注射过程大致可分为：预塑化、合模、注射座前移、注射、保压、注射座
复位、制品冷却、开模、制品顶出等动作组成的周期动作过程
注塑工艺参数
注射部分的工艺参数
（1）注射量：（通常指一次注射的体积重量），在保压阶段中，料筒存料区要有一般为的射出残量,以保持压力及补缩.防止制品出现各种各样的品质缺陷。
（2）注射压力：是指注射时作用在螺杆头部熔体上的压力。给予熔体一定的速度，并对熔体压实。注射压力受下列因素影响：
A．影响熔体流动性能的因素如熔体指数MI、塑料温度、模
具温度、注射速率等。
B．影响流动阻力因素如制品和浇口的形状和尺寸、模具流道
等。
C．对制品尺寸精度的要求。
根据目前注射压力合使用的实际情况，注射压力选取可按下列原则：
i.加工流动性好的，形状简单的厚壁制品注射压力可＜70Mpa
ii.加工粘度较低、形状一般、精度有一般要求的制品可取
70-100Mpa的注射压力。
iii.加工中等粘度如PS、PC、PP、等塑料，制品形状一般，对精
度有一定要求的，注射压力可取100-140Mpa.。
iv.加工高粘度如PMMA、PPO、PF、等塑料，薄壁流动长，制品壁厚不均匀且精度要求高的制品，注射压力可取140-180MPa，对加
工优质精密微型制品注射压力可高达230-250MPa以上。
(3)注射速度：为了把熔体充满模腔，制得密实，精度高的制品，必须在短时间内把熔体快速充模。用来表征熔体充模快慢的参数除速度外，还可用注射速率、注射时间表示。注射速度慢，熔体充模时间长，这样就容易产生接缝线、密度不均，内应力大等不良现象。注射速度高，可以减少充模时间，从而减少熔体温差并改善了力的传导效果，能制得密度均匀、内应力小的制品。同时还可缩短成形周期。但是，充模速度过高，熔体流经喷咀和模具浇口时可能会出现剪切速度过大，使物料烧焦并伴随吸入气体的现象，从而直接影响制品的表面质量。故一般采用多级充填速率进行充模。
注射速度是指注射时螺杆的移动速度。单位为mm/s。
注射速率是表示单位时间内熔体从喷咀注入模腔的理论容积。单位为cm/s，是由注射速度和机器控制。也是注塑机设计的重要指标。注射压力设定值小于实际要克服的阻力，注射速率（或注射速度）就无法达到原设定值。（4）保压压力：保压压力的选择及保压时间的确定会直接影响产品的质量密度分布的均匀性以及内应力的大小。
提高保压压力，延长保压时间，有助于减少制品的收缩率，实际操作中，一般选取保压压力小于或等于注射压力。
保压时间的选择必须考虑模温、料温、主流道及浇口的大小。
（5）螺杆转速：螺杆转速对塑料在螺杆中输送和塑化能力及物料的受热历程与剪切效果有直接的影响，它是影响塑化能力、塑化质量、成型周期等
方面的重要参数。提高螺杆转速，塑化能力提高，塑化质量下降，熔融
温度的均匀性有所改善，剪切作用加强，剪切热量会增大，外部加热能
量可减少。对于热敏感塑料，要防止剪切过热分解，故要正确选用螺杆
转速。
（6）背压：背压也称塑化压力，是指螺杆头部前端存料区内熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。背压大小除与螺杆和机筒中心阻力有关外，其压
力大小还可通过调节注射油缸的回油阻力（回油路上的溢流阀）来控制。
实际生产中，背压压力大小的调节与螺杆结构，制品质量要求、以及塑
料的种类有关。如果这些条件不变，则增加背压压力会使熔体的温度上
升，而塑化速率则减少。适当地提高背压，能使熔体温度均匀、混合效
果提高，并有利于熔体中气体的排出。背压的增加会使熔体温度增加，
塑化的质量得以改善，但过高的背压会使螺杆计量段螺槽中熔体反流和
漏流现象增加，从而降低塑料的输送能力，导致塑化量的减少。一般认
为：背压大小在保证制品质量的前提下越低越好。
合模部份的工艺参数
（1）合模力：为了克服注射时模腔压力引起使模具分开的胀模力就必须要有对模具施以足够的夹紧力，就是合模力。合模力的调整直接影响制品的表观质量，尺寸精度，合模力不足，会使模具分型面分开而发生溢料，产生飞边。合模力太大，会使模具引起变形，并使机器能耗增加。足够的合模力与模腔压力成正比。计算合模力的方式：
合模力=模腔投影面积*材料注射压力*压力损失系数1/3*安全系数（）(2)顶出力: 塑料制品在模腔中冷却而将型芯或凸模包紧,因此出模时必须要有克服这一粘附力的顶出力。制品的顶出力，顶出速度、顶出行程应根据制
品的结构、形状和尺寸、制品材料及工艺条件进行进行调整。顶出力太小，制品难脱模，顶出力太高速度太快，制品可能会发生变形，损坏，影响制品尺寸精度和表面质量，甚至使之断裂。塑料的弹性模量越大顶出力越大，塑料与模芯的摩擦系数越大，所需的顶出力越大。
(3)开关模速度：是动模板在移动时的速度。若开关模速度慢，相应周期就长，
生产效率就低，调节开关模速度要考虑极限位时的冲击、碰撞和对制品的破坏作用。故开关模具时要做到两头慢，中间快。
温度控制参数
（1）烘料温度：原料干燥是塑料加工的必需工序。有些塑料如：PC、PA、PMMA、ABS、等等，其大分子上含有亲水基团，容易吸湿，若含水量超过允许限
度，轻则制品表面出现斑纹、银丝、汽泡等缺陷，重则引起高分子物质
在注塑时降解，严重影响外观和内在质量。使制品机械性能下降。
干燥的方法有很多，小批量时以热风循环干燥和红外线加热烘箱进行干燥，对在高温下受热时容易氧化变色的塑料如PA料宜采用真空干燥。大批量时宜用沸腾干燥和气流干燥，其效率高又能连续化。一般来说，延长干燥时间有利于充分干燥，但过多延长干燥时间效果则不大。干燥了的原料必须要注意防潮。
（2）机筒温度：是指机筒表面的加热温度，它的选择与成型材料的特性的关。
通常，进料段（固体输送段）温度相对要低一些。螺杆压缩段的温度要比进料段高出约20-25℃，计量段又要高出些。以保证物料能保持在熔融状态。
但此温度必须低于塑料的分解温度。机筒温度直接影响充模过程及充模质量。提高机筒温度有利于注射压力向模内传递，且充模后物料温度保持在熔点以上的时间越会长，有利于大分子的解取向。同时熔体温度上升，粘
度下降，流动阻力减少，从而可改变制品性能，所以机筒温度是控制熔体温度和制品质量的主要工艺手段之一。机筒温度的选取还应结合制品和模具特点，对于薄壁制品由于模腔窄小，充模阻力大，机筒温度应高些。对于厚壁制品可相对低一些，对于型腔复杂或带嵌件的模具或者充模流程较长且曲折的模具，机筒温度应高一些。
（3）喷嘴温度：喷嘴温度的确定与塑料性能喷嘴结构模具流道等因素有关，常由工艺试验来确定。对于直通式喷嘴，通常取低于第三段的最高温度，这是为了防止流涎现象。但是喷嘴温度不能过低，否则会造成熔料早凝将喷嘴堵塞，或把早凝的塑料注入模腔影响制品的性能。
对于锁闭式喷嘴，由于结构复杂，流动阻力大，则要提高喷嘴温度。（4）模具温度：是指与制品接触的模腔表面的温度。它直接影响制品的冷却速度，因而对制品内在性能和表观质量有很大的影响，选择合适的模具温度可以缩短周期，提高机器生产效率。模具温度通常由冷却介质来控制；或者对模具加热来保持定温。由于塑料性能及加工艺条件的不同，所要求的模温也不同，选择模温的基本原则是：对流动性好的塑料，通常用水冷却，以流动性差的塑料通常用温水或对模具加热来恒定模温。
模具温度主要影响熔体的粘度和流动性，即影响充模速度，若能顺利充模，可采用低的模温，缩短冷却时间。对于粘度高的塑料提高模温可调整冷却速率，防止制品出现冷流痕、银丝、内应力和裂纹等缺陷。
结晶型塑料注射时，模具温度影响制品的结晶度和结晶构型，当模温高时，冷却速率小，结晶速率大，因为一般塑料的最大结晶速率出现在熔点以下的高温区，种模温仅适合于结晶率很小的塑料；当模温中等时冷却速率适宜，塑料分子的取向和结晶适中，这是常用的模温；模温很低时，则冷却速率大，不利
于晶体和球晶的生长，所以结晶度低，从而引起制品的后收缩及性能方面的变化。
(5)液压系统的油温：注塑机的油温应控制在55℃以下，油温保持在55℃以下
是靠冷却水的流量来控制的，油温过高，使油的粘度下降，增加泄漏量，导致液压系统压力油的压力和流量发生变化，从而引起注射压力和注射速度产生波动，造成注射过程的不稳定，影响产品的质量。油温过高，还会加速油液氧化变质，加快密封圈的老化。
成形周期参数
（1）注射时间：是指把塑料熔体全部注入模腔所用的全部时间。注射时间与充模速度有关。注射速度低时，注射时间会增加，这不利于快速充模，且对制品的质量有决定性的影响，同时也增加周期时间。
现代注塑机（通有型）注射量与注射时间的关系
（2）保压时间：是指保压压力持续作用的时间。保压时间的长短对制品尺寸的精确度有很能大的影响，若保压时间不足，熔体会从模腔中往外倒流，使模腔中压力下降，以致制品出现缩孔、凹陷等缺陷。若在浇口封闭之后则不会影响，保压时间的确定依赖于熔体温度、模温、浇口的尺寸大小。
（3）冷却时间：冷却时间取决于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能、模具温度等。在实际生产中，一般以顶出制品不变形为依据来确定冷却时间。过长的冷却时间会降低了生产效率。冷却时间随熔体温度的增加而增加，随模具温度的减少而降低，制品厚度越大，冷却时间也越长。
在正常的生产中，塑化的时间应比制品的冷却时间要短，所以，通常情况下，成型周期中的冷却时间已包括了塑化时间（熔胶时间）。
（4）其它时间：成型周期中的其它时间是指开模、关模、顶出、喷涂脱模剂、安放嵌件等辅助时间，尽量减少辅助时间是提高效率的关键手段。要提高效率就必须缩短周期时间。
注塑主要工艺参数对制品质量的影响
塑化过程参数的影响
存料区熔料的温度分布直接决定了注塑制品尺寸的精度、机械性能、外观质量，实践证明：加工PP料时，熔体温度增加12℃其制品尺寸变化%,加工PC料时,当熔体温度变化10℃,其制品尺寸相应变化%。
存料区的熔体温度分布：由于塑料在螺杆的计量段、压缩段、加料段内处于不同的物态（分别为熔体、固-熔两相、固体），其温度分布是沿轴向方向出现一定的温差。影响存料区熔体温度的因素有：螺杆转速、注射量、螺杆的静止时间、加工的物料。
对现有的注塑机来讲，存料区熔体温度分布性均匀得以改善的关键，是正确选择对存料区熔体温度变化有影响的相关加工工艺参数，并对这些参数进行严格的控制，以保证塑化时能提供能量数量一定、温度均匀的熔体，为制备高性能的制品创造良好的条件。
注射过程参数的影响
注射过程中塑料大分子的取向和结晶程度对制品的结构性能有明显的影响，而熔接线强度直接影响制品力学性能，所有影响制品结构性能的因素都与注塑过程的参数有关。
一、塑料在模腔中流动取向的特点：
1．熔体温度提高，制品的取向程度降低，由于熔体温度高，制品
的冷却时间长，塑料大分子的松驰时间就长，熔易解取向，使
取向程度减少。冷却速度慢，同样可以解取向。
2．注射压力的增加，提高了充模过程熔体的剪切速率和剪切应力，有利于提高分子的取向程度。同时制品的密度也随压力的增加
而提高。
3．注射速度的增加，使制品表层产生高度的取向，内心中层取向却小，在相同温度下慢速充模会延长流动时间，有利熔体实际
温度的降低，同时中心部分的解取向作用减弱，而取向增强。
故快速充模时取向程度小，慢速充模时取向程度增加。
4．模具温度低，冷却速度高，解取高作用减小，冻结取高效果提高，相反，模温高时，冷却缓慢，起解取向作用。
二、塑料在注塑过程中的结晶特点
结晶型塑料制品的性能受到结晶形态和结晶度的影响，，在注塑制品中，会不会出现结晶结构，出现结晶结构后结晶度有多大，制品各部分的结晶情况是否一样，这些都与注塑中工艺参数的选择有关。
1．温度及冷却速度与结晶的影响：结晶型塑料在结晶过程中存在着四个重要的温度特征，即结晶型塑料的熔化温度、出现最大结晶速率的结晶温度、出现最大成核速率的晶核生成温度及玻璃化温度。
当模具温度接近最大结晶速率温度时，这时冷却速度缓慢，晶核不易生成，结晶也缓慢，冷却时间加长，形成了较大晶球，制品往往较脆。
当把模具温度控制在最大结晶速率温度与玻璃化温度之间，这时结晶比较完整，故利用这种温度来确定模具温度对成形制品是有利的，如PP注塑时模温为30-80 ℃、PA为70-120℃之间。
2．压力和注射速度与结晶的关系：注射压力和注射速度的提高使用使剪切作用加强，加速了结晶作用。低压力下易生成大而完整的球晶，高压力下易生成小而不规则的球晶。在高剪切速率下，冷却后的制品有高的结晶度，所以在实际操作中，提高注射压力和速度，能为结晶创造良好的条件。
三、接线及其力学性能
当制品存在孔或嵌件、采用多浇口、设计的部品壁厚薄不均时，熔体充模往往出现两个以上的方向流动状态，在两股料流汇流时就会形成熔接线。当注射速度过高而形成喷射流时，也会出现熔接线。在注塑制品中，熔接线大大影响了制品的表面质量，力学性能也严重降低。
一般认为，熔接线的结构特点是：垂直取向、弱粘接和表面V型槽。形成的原因有：
1．由于熔体流经一段距离，其温度有所降低，两股熔料汇流时表面不容易互相熔合。
2．对于结晶型塑料，在接缝界面上不能形成完全结晶，使力学性能下降。
3．流动前端夹带气体、杂质，使接触面减少，导致强度下降。影响熔接线的因素：
1．温度：熔接线的强度随温度的增加而增加。
2．模具温度：提高模具温度是改善熔接线甚至消除表面V型槽的有效办法。
3．注射压力：注射压力的提高有助于克服流动阻力，改善压力传递，使接合处在高压力下熔合，有助于增加接缝处的密度，也
有利于排出气体，使强度提高。
4．充模速度：充模速度的影响具有两面性，一方面，提高充模速度，使汇合时间减少，又能增加剪切热，使熔体温度升高，从
而提高熔接强度；另一方面，高充模速度使接缝处的垂直取向
更加严重，使其塑性变形能力减弱。一般认为，充模速度在接
合线处存在一个最佳值。
退火处理可使熔接强度提高，因为退火处理后，释放了成形中的内应力，改善了制品的机械性能。
多级注射工艺：
由于浇注系统的设计及各部分几何形状的不同，不同的部位对充模熔体的流动要求也不同，各部分所产生的取向效果也不同，故采用多级注射工艺，可以制备性能好，表面质量高的产品。
多级注射工艺的选择应根据制品的几何形状、尺寸大小、精确度要求、制品厚薄、浇口的形状与大小和使用塑料的种类来确定。
实现注射过程中多级工艺参数控制称为多级注射。是在不同位置上有不同的注射压力和注射速度来控制注射过程。
关于国产注塑机型号及主要技术参数
国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？ 目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号 XS-Z-3 0 XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞） 直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程 /mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式 螺杆 式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式 锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面 积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度 (最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、 14.0 6.5
知名注塑机品牌
知名注塑机品牌 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
世界知名品牌（不分先后） 国家排名：德国→意大利→日本 1.欧洲机: 恩格尔Engel（奥地利） 耐司特（瑞士） 德国：巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)， 新德多（意大利）BOY。 欣欣那提（美国）REMU，SIG。 哈斯基husky主要是热流道 2.日本机: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋 3.韩国及台湾机: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4.香港机: 震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛，5.国产机: 震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马等等 注塑机系列产品品牌网络评价 机械没有哪个牌子最好,只有根据自己产品的付加值选最适合自己产品用的.国内海天震雄销量算是最大的,也是比较实用的,算是一线品牌,二线品牌例如伊芝密,博创,力劲,忆利达等,三线品牌如佳明,震德,其他排不上名的就不用说了 当然国内有一些机械企业是隐身发展的,例如香港仁兴,老品牌,较海天更高一个层次,但是销售理念比较低调.还有一个香港的Apollo注塑机,是川口在上海的代工厂制造的,等同于东芝上海制造,这个品牌是上次在丰田汽车里面看到的,初以为是川口机,结果才知道是Apollo,好的机械推荐给大家 ,大家可以根据自己的产品来选择适合自己的机器 推荐： 台湾机系列:华钦,华容,楠容,全力发,中台精机,富强兴,等等 日本机系列:沙迪克,住友,日精,日刚,川口,新泻,东芝,三菱... 欧美系列:克落斯马菲,恩格尔,辛辛提那,雅宝,德马格,发那科
注塑成型工艺参数说明
注塑成型注塑成型工艺参数工艺参数工艺参数说明说明说明 一.干燥温度 定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度 作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量 设定原则: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果. 3.干燥温度和时间因不同原料而异. 注:1,A 表示用热风干燥机. 2,D 表示用除湿干燥机. 3,*表示通常不需干燥. 4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认. 二.料温 定义: 为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度. 作用: 保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型. 设定原则: (1)不致引起塑料分解碳化. (2)从加料断至喷嘴依次上升. (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低. (4)依材料种类不同而所需温度不同. (5)不至对制品产生坏的质量影响. 三.模温 定义: 制品所接触的模腔表面温度 作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量. 设定原则: (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形状. (3)考虑模具的结构.浇道系统. 四.注射速度 定义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 . 作用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.
设定原则: (1) 防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期. 五.熔胶速度 定义: 塑化过程中螺杆熔胶时的转速 . 作用: 影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 . 设定原则: (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜. 六.射压 定义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连 . 作用: 用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品. 设定原则: (1)必在注塑机的额定压力范围内. (2)设定时尽量用低压. (3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生 七.背压 定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 . 作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量 设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度 八.锁模压力 定义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力. 作用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度. 设定原则: (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.
注塑机的基本参数
什么是注塑机？注塑机概述 一、什么是塑料注塑机？ 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置： 预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成） ?合模装置： 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构） ?液压传动： 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） ?电控系统： 提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置： ?立式（小型机）； ?卧式（大、中、小）； ?角式机； ?多模式；
2、按塑化方式： ?柱塞式 ?预塑式
3、按用途： ?玻纤增强；?发泡； ?热固性； ?双色； ?加气注射机4、按合模系统：
?机械式； ?液压式； ?液压-机械式； ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量， 理论注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
注塑机工艺参数及其调整
注塑机注塑工艺参数及其调整 一、注塑过程可以简单的表示如下： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显着改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 三，注塑专业参数含义说明 1、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为，对非结晶型聚合物为 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 2、计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到限位开关为止，此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关，太小，注射量不够，太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量 防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数 注塑成形技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 蔡军
注塑机装置的技术参数 1．螺杆直径mm 2．螺杆长径比L/D 3．螺杆压缩比 4．螺杆行程cm 5．理论注射容积cm3 6．最大注射重量(以PS计算)g 7．螺杆最大转速r/min 8．最大塑化能力kg/h 9．注射压力MPa 10．注射速率g/s 11．注射时间s 12．注射座推力及喷嘴推力kN 13．喷嘴行程cm 14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数： 15．注射速度mm/s 16．螺杆最大扭矩N/m 17．螺杆驱动功率kW 18．喷嘴球半径mm 19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等） 20．回复率。 合模装置的技术参数
1．合模力kN 2．开模力kN 3．开模行程cm 4．拉杆有效间距mm 5．最大、最小模厚mm 6．模板间的最大间距mm 7．顶出力kN 8．顶出行程mm 9．模板定位孔直径mm 10．移模速度m/s 11．模板尺寸(H*V)mm 12．模具安装尺寸 可进一步提供的参数： 13．拉杆直径mm 14．调模驱动功率kN 15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。 16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。 17．顶出方式：机械、液压、气动等。 18．顶针数量 19．顶出次数 20．顶针速度 其它整机性能参数 1．油泵马达功率kN
2．电热量kW 3．油箱容量L 4．料斗容量kg 5．外形尺寸（长*宽*高）m 6．机器重量kg 7．空循环时间s 8．单耗Kw/kg 9．最大油泵压力MPa 10．总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%） 2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍） 与模具有关的参数 1．嘴头部球面半径 2．模板上的定位孔 3．拉杆间的有效间距 4．模具的厚度 5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸 与取出制品有关的参数 1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认
知名注塑机品牌
世界知名品牌（不分先后） 国家排名：德国→意大利→日本 1.欧洲机: 恩格尔Engel（奥地利） 耐司特（瑞士） 德国：巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)， 新德多（意大利）BOY。 欣欣那提（美国）REMU，SIG。 哈斯基husky主要是热流道 2.日本机: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋 3.韩国及台湾机: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4.香港机: 震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛， 5.国产机: 震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马等等 注塑机系列产品品牌网络评价 机械没有哪个牌子最好,只有根据自己产品的付加值选最适合自己产品用的.国内海天 震雄销量算是最大的,也是比较实用的,算是一线品牌,二线品牌例如伊芝密,博创,力劲,忆利 达等,三线品牌如佳明,震德,其他排不上名的就不用说了 当然国内有一些机械企业是隐身发展的,例如香港仁兴,老品牌,较海天更高一个层次,但 是销售理念比较低调.还有一个香港的Apollo注塑机,是川口在上海的代工厂制造的,等同于东芝上海制造,这个品牌是上次在丰田汽车里面看到的,初以为是川口机,结果才知道是Apollo,好的机械推荐给大家,大家可以根据自己的产品来选择适合自己的机器推荐： 台湾机系列:华钦,华容,楠容,全力发,中台精机,富强兴,等等 日本机系列:沙迪克,住友,日精,日刚,川口,新泻,东芝,三菱... 欧美系列:克落斯马菲,恩格尔,辛辛提那,雅宝,德马格,发那科
注塑机工艺流程
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。（莱普乐注塑机节能改造网提供） 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。 低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较
注塑机 热流道著名品牌
注塑机品牌是影响用户选择的重要因素之一，选择一个称心的品牌尤为重要。下面时我收集的一些国内外比较知名的注塑机品牌，供大家参考。 1。欧洲注塑机品牌: 恩格尔engel（奥地利）耐司特（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)，新德多（意大利）BOY。欣欣那提（美国）REMU，SIG。哈斯基husky主要是热流道 2。日本注塑机品牌: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋， 3。韩国及台湾注塑机品牌: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4。香港注塑机品牌: 仁兴，东华，恒生， 5。国产注塑机品牌: 胜岳，震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元等等 购买注塑机作为一种生产工具，需要平时的精心维护和不定期的保养，售后和客服方面显得尤为重要。建议大家在保证好质量的前提下，按就近购买的原则还是比较明智的。 我司用的比较杂，有仁兴，海天，震雄，但其中用的最好的，还是仁兴注塑机，有的是已经快二十年的机了，还没舍得卖呢！ 注塑机品牌市场需求调查结果揭晓2010-01-29 14:09近年来，中国塑料工业的快速发展推动了注塑机产业的极大进步。伴随着欧、美、日、韩等诸多国际知名注塑机品牌的进入，以及中国注塑机企业的快速崛起，市场竞争也日趋激烈。为
常用塑料注塑工艺参数详述(doc 11页)
常用塑料注塑工艺参数详述(doc 11页)
浅述冷/热模注塑成型技术 2010-2-25 来源：网络文摘 【全球塑胶网2010年2月25日网讯】 所谓的“冷/热模注塑成型”技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理）过程，从而降低整体生产成本。在某些情况下，甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷/热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括：降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线，以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。 通常情况下，冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却，还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前，沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷/热模注塑成型技术。目前，该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统，而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心（PPDC）中，该公司则使用了德国Single Temperiertechnik公司的高温热水系统，它可以提供200℃的高温热水。 为了实现有效的工艺控制，模具必须配备热电偶，并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便监控温度。为了确保工艺的稳定性，注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备，以将各个要素有效地集成在一起。 在该工艺的开始阶段，利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面，使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度10~30℃的水平。一旦模腔表面达到这一温度值，系统便向注塑机发出信号，以将塑料注射到模腔中。当模腔被填满（注射阶段完成）后，冷水开始在模具中循环流动，以快速带走热量，从而使注塑部件在脱模前完全冷却。利用一个阀站，即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换，反之亦然。当部件冷却后，模具打开，部件被顶出，然后重复上述过程。 工艺优化：模具的设计和构造
全电动注塑机与液压注塑机对比
全电动注塑机与传统液压注塑机 性能对比
全电动式注塑机的特点 所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。 全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。与油压式注塑机相比，具有以下优点。 1.1 节约能源 传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。在高流量时这种能量损失特别明显。据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%；同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，磁滞损失极低；且在待机时不转动，因此能耗低，而且与速度无关。全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械。实践表明，一般全电动式注塑机比传统液压式省电1/3(包括加热部分，同等设备相比)；如不包括加热部分，全电式注塑机的耗电仅是传统塑机的1/8-1/10。以一台合模力为800kN、注射量为100g的注射机为例，液压
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 1 型号 参数单位80×A 80×B 80×C 86×2A 86螺杆直径mm 343640理论注射容量cm3111124153注射重量PS g 101113139注射压力Mpa 206183149注射行程mm 122144螺杆转速r/min 0~2200~240料筒加热功率KW 5.7 5.7锁模力KN 800860拉杆内间距(水平×垂直)mm 365×365360×3允许最大模具厚度mm 360360允许最小模具厚度mm 150150移模行程mm 310310移模开距(最大)mm 670670液压顶出行程mm 100100液压顶出力KN 3333液压顶出杆数量PC 55油泵电动机功率KW 1113油箱容积l 200200机器尺寸(长×宽×高)m 4.3×1.25×1.8 4.5×1机器重量t 3.22 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm 240×240255×2注塑机技术参数 2 型号 参数 单位110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 161螺杆直径 mm 34364040454理论注射容量 cm3131147181253323注射重量PS g 119134165230293 注射压力 Mpa 2061831492注射行程 mm 144201螺杆转速 r/min 0~2150~230料筒加热功率 KW 5.79.3锁模力 KN 11001600拉杆内间距(水平×垂直) mm 400×400455×45允许最大模具厚度 mm 410500允许最小模具厚度 mm 160180移模行程 mm 340420移模开距(最大)mm 750920、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
注塑机的参数设置
注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5 慢关模高压高压，100- 低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1）冷却时间： 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。 2）储料1和储料2： 先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。
注塑成型工艺流程及工艺参数
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成
2017年注塑机行业分析报告
2017年注塑机行业分 析报告 2017年8月
目录 一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (6) 1、行业主管部门及监管体系 (6) 2、行业主要法律法规及政策 (6) 11 二、行业概况 .......................................................................................... 1、注塑机是最重要的塑料成型设备和塑料机械 (11) 2、全球塑料成型设备市场容量 (12) 3、我国塑料成型设备市场容量 (12) 三、行业竞争格局及市场化情况 (13) 1、全球塑料成型设备行业竞争格局 (13) 2、我国塑料成型设备行业竞争格局 (15) （1）行业内企业数量 (16) （2）行业内地区分布 (17) （3）进出口情况 (18) ①概况 (18) ②进口具体情况 (20) ③出口具体情况 (23) 四、行业主要企业情况 .......................................................................... 25 26 1、海天塑机集团有限公司 .................................................................................. 27 2、震雄集团有限公司 .......................................................................................... 3、广东伊之密精密机械股份有限公司 (27) 4、恩格尔（Engel）............................................................................................. 28 5、克劳斯玛菲（KraussMaffei） (28)
注塑机的参数设置基础概括
一、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型... 一、注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比） 2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压，20-50快速，50-80总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30低速，15-253-5 慢关模高压高压，100-低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80-低速，20-35行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60高速，50-80总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30低速，10-30较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1）冷却时间： 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。
注塑机技术参数
注塑机的技术参数 1，注塑部件技术参 （1）螺杆直径：螺杆的外径尺寸 （2）螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示 （3）螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比 （4）螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比（5）注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离 （6）理论注射容积：螺杆头部JIE面积与最大注射行程的乘积 （7）注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g） （8）注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPa （9）注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s) （10）注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间 （11）注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆JIE面积×以最高速度 （12）螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围 （13）塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量 （14）螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m） （15）喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度 2，合模部件的技术参数 （1）合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力 （2）成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积 （3）开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量 （4）开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离 （5）模板尺寸：前后定模和动模板模具安装平尺寸 （6）容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度 （7）模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离 （8）拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm) 3,整机性能参数： （1）电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW） （2）油箱容量：液压系统油箱的额定容量 （3）机器体积：机器的外形的最大长×高×宽 （4）重量：机器的总重量
注塑机参数及安全调试指引
注塑机安全调试指引 前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。