回撤方案最终版

编号：□□□□□□

xxx煤业有限公司

50103综采工作面设备回撤方案

措施名称：50103综采工作面设备回撤方案

编制人：施工单位：综采队

编制时间：2014年6月1日

聚德煤业有限公司50103综采工作面设备回撤安全技术措施

会审记录

方案名称50103综采工作面回撤方案主持人

会审时间会审地点

参加会审人员技术矿长调度主任安全矿长机电矿长生产矿长机电科长生产副总技术科长安全副总安监科长机电副总

会审意见

50103工作面回撤方案

50103工作面即将采完，整个综采工作面的设备需要进行回撤。现将部分可能受潮的电气设备(开关、电缆、电机、采煤机的电控部分等），或有故障不适宜井下检修的设备撤出，升至地面检修；井下可以检修的设备，可在井下检修，并运至50102工作面指定地点，由安装队进行安装。为保证回撤及运输期间人员的安全，特制定本方案。

一、组织机构：

总指挥：

副指挥：

分管领导：

二、职责

总指挥职责：

全面负责指挥回撤工作整体方案的制和实施的监督、落实。

副指挥职责：

对回撤工作进行分管指导和协调、落实。

分管领导职责：

负责回撤工作劳动组织，协调解决实施过程中的难题。

成员单位主要职责：

综采队职责：

负责贯彻，学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。

调度中心职责：

负责安全监控、通讯、回撤工作的全面协调，灾害的预防工作。

三、巷道情况

1、50103工作面回风顺槽巷道平均宽度3.3米，高度2.5m，长

度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。

2、50103运输顺槽巷道巷道平均宽度为4.4m，高度为2.5m，长

度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。

四、现有设备一览表

名称型号数量地点乳化液泵BRW400/31.5X 2台轨回联巷

乳化液箱XR-WS2500A 1台轨回联巷

喷雾泵BPW-315/12.5K22台轨回联巷

清水箱QX-WX360/16/30 1台轨回联巷锤式破碎机PCM1000 1台50103运输顺槽电牵引采煤机MG2×125/571/-WD 1台50103工作面

刮板转载机SZZ764/160 1部50103工作面

刮板输送机SZZ764/630 1部50103工作面矿用隔爆型移动变压器KBSGZY-T-2000-10 2台轨回联巷矿用带式输送机DSJ100/100/200 1部50103运输顺槽

五、设备拆解顺序

1、转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机、采煤机、支架，

依次从运输顺槽回撤；设备列车从轨回联巷回撤，经50102回风顺槽、

切眼，运至50102运输顺槽。

2、回撤顺序为：转载机→破碎机→带式输送机→刮板输送机机

头电机、减速器→中部槽→采煤机→刮板输送机机尾电机、减速器→支架。

六、运输路线

1、50103运输顺槽→50103与50102联巷→50102回风顺槽→工作面切眼→50102运输顺槽

2、50103运输顺槽→50103与50102联巷→集中轨道巷→井底车场→副井底→地面

七、工作面顶板管理及支护

1、回撤630中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤壁上打锚网进行支护。

2、每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛。

八、工作面回撤通道准备

1、当工作面回采到距停采线12m时，从机头到机尾逐架铺设铁丝网。将支架落下后，网片平行于工作面铺在支架前梁上，相联铺好后，将支架升起，再降下一架，将前一架铺设的多余部分网片铺在此架上，并联好，依此类推，逐架将网片上完，每次只准降1架。

2、完成第一个循环铺网后先将下一循环网片连接并悬挂在支架前梁上，采煤机割煤后，将网片展开并按正常操作工序进行移架，每个循环依次类推。

3、顶板铺设的铁丝网采用6000×1000mm 菱形铁丝网，网格为40mm×40mm。铺铁丝网时，长边平行于工作面，沿顶板铺设，搭接长度不小于200mm，采用16#铁丝双丝三扣连接；短边搭接长度不小于200mm，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100mm）。联网采用双丝三扣连接，联网时要一扣压一扣。联网铁丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。相邻两排铁丝网的短边

搭接口要互相错开500mm以上，长边必须顺茬搭接。

4、距停采线8m时，顶板采用双层铁丝网、锚杆、钢丝绳联合支护，铺双层铁丝网时，两层铁丝网要分别进行铺设，铺完一层再铺一层，相邻及上下层铁丝网的短边搭接口互相错开500mm以上，长边搭接口要互相错开300mm以上，双层铁丝网铺好后，然后开始拉架，拉架时铁丝网压在支架顶梁与顶板之间。

5、距停采线8m时顶板支护开始打设锚杆，然后割两个循环，支护一排。割完一个完整循环后进行顶板支护作业，支护时，停止采煤机作业，拉开离合器，闭锁刮板机，切断电源，打好护身柱，人员站在刮板上，在支架端面距下打设锚杆或锚索。锚杆间、排距1200mm ×1500mm，锚杆采用φ18mm×1800mm螺纹钢，托盘采用150mm ×150mm×10mm钢托板。

6、钢丝绳采用直径Ф22 mm的废旧钢丝绳，铺网与上钢丝绳同步进行，每隔0.5m与铁丝网紧固在一起，双丝三扣绑紧。在上钢丝绳前，钢丝绳一端固定在巷道顶板的锚杆或锚索上，沿工作面铺好后，用5T倒链把钢丝绳拉直拉紧，并把钢丝绳的另一端固定在工作面另一条巷道的锚杆或锚索上。钢丝绳间距1.2m，共上5根。

7、距停采线6.2m时顶板支护开始打锚索，然后割三个循环，支护一排，共打三排。锚索间、排距1800mm×3000mm，锚索采用φ17.8mm×4800mm的钢绞线，托盘采用400mm×400mm×10mm钢托板。

8、距停采线2.4m时，将支架拉成直线，再将支架与工作面刮板输送机连接部分摘开，不移支架，采用DW-28型单体支柱推移刮板输送机。顶板支护采用双层铁丝网、锚杆、锚索、梯子梁联合支护，割一循环，支护一排。锚杆间、排距900mm×1500mm，锚杆采用φ

18mm×1800mm螺纹钢，托盘采用150mm×150mm×10mm钢托板，梯子梁采用φ14×1500×80mm钢筋梯。

9、煤帮采用锚网支护，锚杆采用φ18mm×1800 mm 螺纹钢，分别在煤帮距顶、底板600 mm各打一根，锚杆间、排距1000mm×1500mm，铁丝网片采用2200mm×1100mm的菱形铁丝网，托盘采用150mm×150mm×10mm钢托板。

10、当煤壁发现有片帮现象时，需在作业前打好护身柱，片帮严重时及时加密点锚，控制片帮。

九、工艺流程、要求

1、转载机的拆除：掐链→吐链→电机断电→拆机尾架→拆破碎机→拆落地部分溜槽→拆桥身部分溜槽→拆机头电机、减速器→拆机头架。

2、皮带机拆除：H架→皮带机尾→皮带机机头。

3、管线、设备列车：动力电缆装车→移变→组合开关→乳化液箱→乳化液泵→喷雾泵箱→喷雾泵。

4、刮板运输机的拆除：掐链→吐链→电机断电→拆机头电机、减速器→拆机头架→拆中间槽（齿轨及电缆槽）→拆机尾架→装车。

5、甩负荷线前设备隔离开关打停止位置，验电、放电、电缆回收。

十一、装车

1、用矿罐车装小件、刮板、链条、齿轨，用材料车、平板车装溜槽。

2、装好的车用花篮螺丝和不低于Φ12.5mm钢丝绳捆扎牢固。

3、车与车联接用三链环，且销子要插好，保证不脱环。

十二、回撤前的准备工作

1、工作面及外围运输系统恢复完好畅通，各种安全设施齐全可靠，刮板运输机部件全部转走后，杂物清理干净。

2、刮板输送机头绞车峒室内、稳设JH-20A回柱绞车，并缠好Φ21.5mm的钢丝绳。

3、临时泵站保证完好运行，并铺设一趟高压管路至刮板输送机尾。

4、回撤期间所使用的绳头(钢丝绳插接，插接长度不少于3.5个捻距)、马蹄环、倒链、新40T锚链、销子、滑轮、注液枪、钎子等工具按要求备足，并保证其完好，交专人看管发放。

十三、转载机的拆除

1、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打2～3个“＃”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，木垛间距为1m，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。

2、拆卸前，必须在拆卸部件的上方架设起吊棚，起吊棚采用3.4m π型钢梁穿与单体支柱形成“一梁二柱”棚梁两侧加设侧向柱。拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。将支柱柱头用14#铁丝捆在顶板锚杆上,并用5T倒链配合绳扣挂在π型钢梁上，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

3、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠棚梁加侧向柱，采用的绳扣破断力必须经计算大于所吊设备重量的6倍以上。

4、拆卸时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，装一件。

5、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。

6、拆卸设备时，不得强拆硬卸。

7、拆卸过程中，必须由班长在现场指挥拆卸工作，在起吊设备时，班长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。

8、设备起吊时必须严格执行《设备起吊的安全技术措施》。

十四、630中双链刮板机及采煤机回撤

1、工作面推进到停采线后，用支架的推移装置将刮板运输机向后拉回一定的距离，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。

2、拆除刮板机之前，先把工作面浮煤打扫干净，并将机槽内的煤矸运清，然后断开刮板链，将其点动倒出。

3、拆除电缆槽内的电缆及供液管路等工作前，首先对刮板机控制开关进行停电闭锁，挂停电闭锁牌，并派专人进行看管。

4、使用倒链将刮板输送机机头电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆除后，将电机用回柱绞车拉出。

5、使用扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆除后，用回柱绞车依次拉出。

6、使用倒链及支架将采煤机下滚筒托住而后将滚筒固定螺栓撤除后，用回柱绞车依次将两个滚筒拉出。

7、拆除采煤机摇臂、行走箱、主控箱使用支架配合倒链将其分解，然后用回柱绞车依次拉出。

8、最后拆除刮板运输机中部槽及过渡槽、机尾等。

十五、支架回撤作业

1、回撤工艺：

①回架前先把支架降到最低高度。

②首先在切眼通道打设一根戗柱，把定滑轮用40T链条固定在戗柱下部，使用绞车牵引将其外拉、调向、外运，依次把115#、114#、113#、112#四架液压支架拉出外运。然后把111#支架外拉、调向，将其平行工作面煤壁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架，剩余基本架将逐架回撤。

③将掩护架拉到一定的位置，升起支架顶梁与顶板严密接实，然后降下待回支架顶梁使之脱离顶板。

④用绞车牵引待回支架，并调向运走。

⑤前移掩护架，掩护架前移后及时在掩护架后侧打上木垛维护顶板。

⑥按上述程序逐架撤出，到最后3架端头架时，先将掩护架拉出，并在其位置打上木垛，然后把剩余支架逐架拉出。

2、50103工作面支架回撤后，掩护架后侧靠近煤帮处支设木垛维护顶板，以防顶板冒落堵塞通风通道。木料规格为160mm×140mm ×1200mm，井字形布置，间距为4.5m。木料之间用码簧固定，且每个木垛中上部与煤帮间打设两根横撑，以防顶板来压而导致木垛歪斜。

在撤架的地方要指派有经验的老工人进行维护、调向，并要指派专人观察顶板、煤帮的情况，如有异常，要马上通知跟班队长，采取措施处理，支架撤出后，必须按要求及时支护好顶板。

6、液压支架回撤过程图（见下页）：

50103工作面支架回收示意图

10

7、注意事项：

①使用单体严禁“铁搭铁”，必须加垫木托盘。单体采用远控，单体方向严禁站人。

②严禁使用开口链联接、挂绳头。

③加强信号管理，严禁使用喊叫和晃灯代替信号；

④绞车司机持证上岗，专人职守，其他人员严禁开启回柱绞车。

8、回撤进度表（见下页）：

xxx煤业有限公司50103工作面回撤进度表序

号

设备名称进度

时间6月份7月份

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 带式输送机

2 转载机

3 破碎机

4 工作面刮板

5 采煤机

6 电缆、液管拆除

7 支架

8 单轨吊

9

10

12

十六、工作面设备吊装

工作面回撤至运输大巷的设备可以用吊装硐室的倒链、装车平台和回柱绞车配合装车，大型设备直接用装车平台配合回柱绞车进行装车，小型设备如电机、采煤机滚筒等可使用倒链装车，也可以使用装车平台配合回柱绞车进行装车视工作中具体情况而定。

十七、安全技术措施

Ⅰ.施工前的准备工作

1、按设计的位置预先稳好所需用的回柱绞车，回柱绞车的“四压两迎”齐全稳固，钢丝绳型号与回柱绞车匹配，长度适宜，并做好标准绳头。

2、拉架过程中所使用的工具，如倒链、拉架子用的标准绳头、锚链、长钎子、千斤顶等均按计划备充足，并交专人看管发放。

3、现场信号，通讯装置安装齐全，备好顶板支护的支护材料。

4、劳动组织要合理，配备足够的人员。

Ⅱ.安全技术措施

I）160转载机及皮带回撤安全技术措施

1、所有人员进入施工地点作业前，必须认真检查沿途巷道及作业地点的安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工作业。

2、施工过程中所有人员要听从指挥，协调作业严禁违章作业、违章指挥。

3、使用绞车滑轮前必须由专人负责指挥，并对绞车性能，压柱固定、大绳钩头、钢丝绳、插销、滑轮以及被牵引部完好情况认真检查，确认安全及施工范围内无人后方可作业。并设专人对牵引部位跟踪看护，发现问题及时停车处理，确保安全后才能继续作业。

4、所有的吊具、索具均需检查无问题后方可使用。

5、工作时要站稳抓牢，不要用劲过猛，以防闪失。

6、拆除工作开始前必须先停电，并挂“有人工作，禁止合闸”

的警示牌。

7、设备运到运输大巷后装到平板车上，用钢丝绳或倒链捆扎牢固。

8、施工人员要互相配合，听从指挥，统一行动，避免出现人身伤害。

Ⅱ）转载机回撤安全技术措施

1、回收转载机前先停止电源。

2、由钳工将刮板机链快速接头卸开，集中回收刮板链。

3、用5吨以上的吊挂依次吊电机、减速器，吊挂在电机平衡环上，一个人拉吊挂，另一个人做好监护工作。将起吊的电机、减速器放在滑鞋上方，并滑鞋和电机减速器捆绑一起，在运到起吊硐室后，把设备起吊状落在平板车上。

4、用5吨吊挂依次起吊，起吊时一人拉吊挂，另一人做好监护工作,用3吨吊挂及紧绳器绑好机头架、过渡槽、中部槽、机尾、破

碎机拆卸成出口槽、机身、进口槽。

Ⅲ）吊装设备及绑车安全技术措施

（一）吊装设备：

1、进行起吊及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。

2、起吊工具和绳头等要按规定进行定期检查，每次使用前应由专人进行一次认真仔细地检查，不合格的严禁使用。

3、在任何情况下，人员不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

4、将起吊绳逐渐张紧，使被吊物体微离地面，进行试吊。检查物体是否平衡，捆绑有无松动，调运工具、机械有无异常。如有异常应立即停止调运，将被吊物体放回地面后进行处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别进行吊运。

6、卸下吊运物体时要垫好垫物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

7、用人力抬大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时要由专人在旁监护，防止伤人或损伤设备。

8、一般不应使用两台设备共同起吊同一重物。在特殊情况下需要用两台或两台以上设备起吊时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。

9、当设备运送到指定地点后，拆除封车用的绳头等物件，拆除时应注意防止捆绑物有余劲伤人，物件卸车按地面起重作业的有关规定执行。

10、装车前首先要固定好装车平台及平板车。

11、吊装过程中设备偏向可以用单体进行调整。

12、设备拖运装车过程中人员必须在设备后侧进行跟车发现情况及时发出停车信号，待处理完后再发出信号进行拖运装车。

13、设备拖运装车过程中任何人员不得通过。

（二）绑车安全技术措施

1、所有工作人员必须做到自保互保、互相监督，树立牢固的安全第一思想。

2、装车前必须对车辆进行全面检查，确保车辆完好方能使用。

3、使用∮12.5mm以上的的钢丝绳绑车，绑绳须呈“井”字形，并用双“U”型卡子固定牢固，防止物件串动，合格后方能运输。

4、装车的物件严禁超高超宽，物件中心必须与平板车中心一致，挂大绳的一方要稍重。

5、在紧固钢丝绳时，不能使平板车的轮对离开道面，前后不能同时绑车，在一头绑好后，再绑另一头，绑车的倒链要和设备垂直。平板车两侧严禁站人。

Ⅳ）630中双链刮板机及采煤机回撤安全技术措施

1、回撤630中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤壁上打锚

网进行支护，以防回撤时出现偏帮伤人事故。

2、设备起吊过程中任何人员不得从设备摆动范围内经过或停留。

3、起吊设备要挂牢，不得出现滑脱等情况。

Ⅴ）支架及其它安全技术措施

1、人员进入工作地点，必须做到“先检查，后工作”，并严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患要及时处理。

2、顶板出现来压，破碎，离层时，必须采取相关措施支护顶板。

3、各要害工种必须持证上岗，并对所使用的回柱绞车、开关、信号、按扭、闸把、四压两迎、基础、钢丝绳、钩头及安全设施的完好情况进行详细检查，发现问题及时处理，不完好严禁强行走钩。

4、回撤通道内要有声光信号，回柱绞车以下有照明，下架通道内设置5台声光信号，下架过程中上下用信号联系，否则不得开车。一声停、二声上放下拉、三声上拉下放。

5、所使用的千斤顶、倒链、单体、锚链等吨位与其对象要匹配，每次使用前必须先认真检查其完好情况，发现问题应及时修复或更换，严禁带病运转。

6、回撤支架为不至于压死，支架活柱的伸出量保持不少于400mm。

7、拆除时，必须有三个支架作为拆除掩护用，顶板破碎时，增加一个掩护支架，掩护支架必须全部升足劲。

8、支架拆除后，及时对支架顶梁，掩护梁上的冒矸进行处理，以防坠落伤人。

9、换钩时严格执行先挂新钩再摘老钩的原则，挂钩时U型卡子要拧满扣，拉车时信号要联系清楚、准确、声光兼备。

10、钩头与支架的联接方式，使用工具严格按规定执行，牵引的绳头必须固定在支架抬脚缸横梁上。

11、支架运输时，运输区域内及支架下方不得有人作业或停留。

跟车人员应在支架前方和后方保持5米以外工作面支架中间跟车，发现异常立即发出停车信号，处理好后再走钩。除信号挂钩工在支架内跟车外，其它人员不得进入运输通道，两巷在工作面出口处设专人警戒。

12、用回柱绞车牵引支架时，使用锚链时，使用前认真检查锚链的完好情况。联接环的螺丝要上满扣。且绳道内不得有人工作或停留，以防钢丝绳弹人。

13、整个支架拆除、运输过程中应有专人现场指挥，以保证安全顺利的进行。

14、支架在移动过程中, 除跟班领导及跟架人员外其他人员不得进人回撤工作面,如果处理支架时,需停机处理,严禁在支架拖移过程中处理倒架、歪架情况。

15、联接或更换液压管路时，必须先关闭控制该管路的截止阀。同时管口不允许对准自已或别人，管路接头处并用专用“U”型销插满，严禁用铁丝代替。

16、临时泵站的乳化液配比3%--5%，泵站的压力不低于30Mpa。

17、回柱绞车的四压两迎，保证单体初撑力不小于90KN/棵并用8#铁丝双股将支柱与支架联成一整体。

18、人员抬物料时动作协调一致、口令一致，严防挤手碰脚。

19、切眼内拉运支架时，每次拉车前要认真检查钢丝绳、绞车及安全设施的完好情况，钢丝绳磨损严重时立即更换，以防止在拉运过程中断绳伤人。

20、处理机电事故时，必须由专职维护员操作，严格按停送电制度执行，严禁带电作业，杜绝失爆现象，停电时必须挂停电标志牌。坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。高压电气设备检修、维护必须使用与电压等级匹配的专用工具。、

21、空顶区域顶板的处理

①每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛，搭木垛过程中先打木点柱支护顶板，后人员再进入空顶空区搭设木

垛。

②回撤工作结束后，最后补打8～10个放顶孔，装药放炮处理顶板。

22、泵站使用规定

①启动泵站前，应首先检查个部件有无损坏，各连接螺丝是否紧固，润滑油是否正常，液位适当，润滑液浓度3%～5%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。

②泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

③开泵前，必须向工作面发出开泵信号，待收到工作面确认信号回复后，等5秒后再起动。

④泵的供液压力不低于25Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。

⑤检修泵时，必须闭锁供电控制开关，挂停电牌。

⑥加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器定期清洗，乳化液箱每半月清洗一次，各种胶管液压元件保持清洁，严禁随意打开泵箱。

⑦加强泵站设备、管路的维修和保养，杜绝跑、冒、滴、漏。

23、绞车安装固定的工序及标准：

①绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。要求必须上双螺帽，上紧固定。紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。

②绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。采用‘四压两戗’式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。绞车的压柱，用单体作为压柱，但每次使用前必须检查单体的压力情况，并有可靠的防倒装置。各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。

③加油，加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。

④接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓