回撤设备施工方案措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT450

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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回撤设备施工方案措施通用范本

回撤设备施工方案措施通用范本

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根据公司精神，珠瑙岩煤矿暂时停止一切采掘活动，为了节约生产成本，使珠瑙岩煤矿现有设备能有效利用，经公司领导批准，将珠瑙岩煤矿井上下不用设备撤出。因龙井煤矿距离珠瑙岩煤矿最近，有利于本次撤出施工。在公司领导的合理安排下，为了在撤出井下设备时实现安全回收的目的，经213年12月1日龙井煤矿领导班子会议决定，制定此设备撤出的实施方案。

珠瑙岩煤矿概况

1、概况

瓮安县珠瑙岩煤矿性质为扩界扩能煤矿。

扩能后生产规模为9万吨/年。贵州省国土资源厅20xx年2月颁发的采矿许可证，证号：5200000730489。调整矿界后该矿采矿权范围由5个拐点坐标圈定。矿界形状大致呈长方形，东西宽0.67-0.96km，南北长1.78-

1.94km，矿区面积为1.5268k㎡，采矿标高1230－900m。

2、地理位置

珠瑙岩煤矿位于贵州省瓮安县城西部，属瓮安县建中镇管辖，与瓮安县平距18.3km，距建中镇2.5 km，瓮安县建中镇。与龙井煤矿界相连，两井口之间公里距离约未2.5公里。

3、地质情况

珠瑙岩煤矿的煤尘爆炸性鉴定报告，D煤层有煤尘爆炸性；D煤炭自燃倾向性分类都为

二类，为自燃煤层；该矿为低瓦斯矿井。

直接（或间接）顶板为生物屑石灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；间接顶板为灰岩、泥质灰岩、硅质灰岩。直接底板为泥岩，力学强度低，底鼓现象严重，可能会发生支柱下陷。

区内煤层顶板多为粉砂岩或泥质粉砂岩，一般较稳固，底板则多为粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。

4、开拓方式

井口及工业场地选择在该矿井田走向中部的平缓坡地，采用走向斜井对全井田进行开拓，设计一个水平开拓。设有主斜井、回风斜井两个井筒，主斜井采用锚喷支护（井口段采用砌碹），其断面为半圆拱；主斜井的净断面

6.0㎡。回风斜井采用锚喷支护，其断面为半圆拱；净断面6.0㎡。主斜井井筒内铺设

30kg/m钢轨，轨距600 mm，担负矿井煤炭运输、矿井材料、设备、矸石运输、人员进出、管线铺设和进风任务；主斜井在+1065m 水平（揭煤标高）布置井底车场。回风斜井主要担负矿井回风任务。

5、矿井通风方式

中央并列式。

撤出设备的安全技术措施

一、组织机构

组长：罗明宽（矿长）

副组长：王成（工程师）、韦玲列（安全矿长）、陈孝春（生产矿长）

成员：李大祥、唐明昌（瓦检员）、李

生平（安全员）、简昌成（电工）、刘成安（办公室主任）、王世炜（技术员）。

二、工作计划

认真组织矿井相关管理人员，每班必须有特种作业人员跟班，按期完成撤出设备、特定出以下回撤设备的实施计划。

一阶段（12月10日--12月20日）

撤出井下设备

二阶段（12月21日--11月31日）

回收地面设备

三、回撤设备的数量及顺序

1、暗斜井内的水泵、开关、电缆。

2、下山的轨道、枕木、风筒等。

3、+1065m 0.8米绞车一台。

4、+1065m除需抽水用的所有电器及电

缆。

5、+1065m内的矿车等废旧物资。

6、工业广场、库房、办公设施等。

四、回撤设备安全措施

（一）“一通三防”

1、每班必须由瓦检员唐明昌，安全员李生平现场跟班作业。

2、确保通风系统畅通，风筒悬挂平直，且设置专人管理，保证作业地点有足够的新鲜空气。

3、作业地点设一名专职瓦检员和安全员，且有便携式报警仪挂点作业，各种气体必须符合《煤矿安全规程》，方可进行作业。

4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤

出人员，待恢复通风前必须检查瓦斯、二氧化碳浓度，当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工，加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保证停工不停风。5、加强通风通风管理，局扇必须安设在进风巷内，风筒出风口距回撤点不得大于5米，且悬挂整齐。

6、工作点及其它作业地点风流中，电动机或其开关附近20米内风流中，瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，切断电源，撤除人员进行处理，只有当瓦斯浓度降到1％以下时，方可通电启动。

7、回撤点风流中二氧化碳浓度达到0．5％时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、回撤点停工不停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂上警示牌，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业，杜绝微风、无风作业。

（二）顶板管理

1、各班作业人员进入工作点后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，安全可靠后，方能作业。

2、悬矸、活石应急时撬掉，对暂时撬不掉的悬矸，应采取临时支护措施，严禁冒险作业。

3、遇顶板破碎段时，必须采取临时支护顶板，确保回撤设备人员的安全。

4、在撤设备的作业地点，首先检查附近帮、顶压力、支护情况，处理好帮邦、顶的活

矸，方可作业。

5、撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，无任何隐患时方可作业。

6、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。

7、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外慢慢撤除，不得盲目蛮干。

（三）机电管理

1、停电回撤电气设备时必须检测瓦斯，验电、放电后再撤。

2、必须严格执行停送电制度。

3、严禁带电搬迁、回撤电器设备及操作电器设备。

4、回撤轨道时必须从里往外，从下往上逐步进行。

5、在撤出过程中，严格按照电气设备的安装顺序逐项进行，不得盲目蛮干，带电作业。

6、在撤出的电气设备，必须分类堆放，并做好登记分类名册。

7、设备拆散，与电缆分开后，各设备的零部件按原装备装好，整个设备运输出井。

8、电缆分段进行运输不得用人拉，严禁乱砍乱挣。要放置在矿车内运输出井。

9、拆散设备和运输作业，不得在同一地点同时作业。

10、在撤出设备的地段要求认真观察周围的顶板、支护情况，发现其它不安全隐患，立即撤出人员。

11、电气设备断电时，电气设备周围的瓦斯浓度要符合《煤矿安全规程》的规定。

12、在倾斜巷道中，不得把电气设备任意往下滚。

13、在撤设备之前，要互相清楚，不得任何人随意起动电气设备，并设专人管理。

（四）运输管理

1、严格信号“一停、二拉、三下放、四行人”管理规定，做到信号不清不开车，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、运送物料时，在每次放车前，把钩工认真检查矿车连接部分，插销是否插好，连环是否连接好，保险绳是否正确使用。

3、设置的阻车装置在提升、下放时，摘挂钩工应正确使用，认真负责。

4、每班只能安排4名工人回撤、运送设备到地面。

5、对所回撤的轨道在提升巷提升时只能运送4根，运送大型设备时只能运送一台（件），并且捆紧捆牢，不能有松动情况。

6、电缆线撤好绕成圈，放置在矿车里运出地面。

7、撤出的电气设备，在运输中，要平稳，或用铁丝捆扎固定，严禁超高、超宽。

8、电气设备不得与其他物资材料混运。

9、钢轨撤卸后，过弯超5米长的必须用工道器工直，方可装车，用铁丝捆好运出地面。

10、一次只准推一辆车，注视行车前方，思想集中，停车、掉道、前方有人或其他障碍物、接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提

前发出警号。

11、过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力，严禁放飞车、蹬车，更不准手扶车沿。

12、平巷停车要用木楔子制动阻车。

13、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥，用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，在车一侧背找扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。

14、同方向推车时，前后车距应大于10米，前方停车时要及时通知后方。坡度大时，前后车距应大于30米。

15、在井底车场摘钩时，必须等挂钩挂好，挂好尾绳和跟车棒，躲到安全地点后，方

可打电铃拉车。

16、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁蹬车。

17、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：

（1）、各零部件是否齐全，螺丝有无松动或缺损现象。

（2）、开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。

（3）、信号是否畅通无阻。

（4）、钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。

（五）撤支架时应注意以下几点

1、由跟班领导现场指挥，由里向外，能撤的方可撤出。

2、设一名有经验的安全员现场观察顶板情况，不安全的严禁乱撤。

3、搬运过程要拿稳扛好，慢慢放置在花车上，堆齐用铁丝捆好，方可运输。

4、坑木堆放不得超过70～80厘米。

5、严禁坑木、电气设备混装。

龙井煤矿技术组

20xx年12月5日

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