台阶工程施工方案三篇

台阶工程施工方案三篇

篇一：台阶工程施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

施工单位:

一、材料要求

(1)、青石的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。

(2)水泥：P32.5号普通硅酸盐水泥。

(3)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

(4)清洗剂：蜡、草酸。

二、主要机具

云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、錾子、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。

三、作业条件

（1）青石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。

（3）挑选石材，把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。（4）根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。

（5）清扫、湿润垫层并弹线分格。

四、操作方法

1、结构处理

在结构施工时，台阶不同程度存在墙面垂直偏差、台价的宽窄误差、台阶的高低不匀、不方正等方面的问题。因此在装修前必须处理完毕。

根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出台价第一级踏步起步位置，及最后一级踏步的踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为台阶踢面装饰面层线。上、下台阶第一级踏步，踢面应处在同一直线位置。若结构所留尺寸不满足，应剔除。按照台阶栏杆所需的与结构固定的位置，利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件。

2、基层处理

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

3、台阶石材铺贴

青石地面工艺流程：

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺青石→灌缝、擦缝→打蜡

（1）准备工作：

1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角等部位之间的关系。

2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并

清扫干净。

（2）根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出台价的第一阶踏步起步位置，及最后一阶踏步的踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为台阶踢面装饰面层线。台阶基层200mm控制线已弹好。台阶处，上、下台阶的第一踏步，踢面应处在同一直线位置。

（3）试拼：在正式铺设前，对每一步的青石，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（4）把青石排好，以便检查板块之间的缝隙。

（5）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出青石面层标高水平线3～4mm。

（7）铺青石：一般应按控制线进行铺设。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层再铺青石，青石的背面朝上抹粘结素水泥浆，铺砌到已铺好的干硬砂浆上面，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，青石之间，接缝要严，一般不留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据青石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入青石板之间缝隙（分

几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护，养护时间不少于7天。

（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。

（10）贴青石踢脚板工艺流程：

1）粘贴法：

找标高水平线并确定：出墙厚度→水泥砂浆打底→贴青石踢脚板→擦缝→打蜡A．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。

B．用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。

C．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的青石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

D．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。

E．与青石地面同时打蜡。

2）灌浆法：

找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡

A．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。

B．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

C．灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

D．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

E．踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。

F．踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。

4．质量标准

（1）保证项目：

青石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

（2）基本项目：

1）青石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼青石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。

2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，结合牢固，出墙厚度适宜。

3）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

5．成品保护

（1）存放青石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（2）运输青石、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染墙面。

（3）铺砌青石过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净青石板面应该用软

毛刷和干布。

（4）新铺砌的青石应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的青石时要穿软底鞋，并轻踏在板中。

（5）在青石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

（6）青石地面完工后，封闭或在其表面加以覆盖保护。

6．应注意的质量问题

（1）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。青石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，青石在铺砌之前必须浸水湿润。

（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

（3）接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

（4）踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超

出偏差，应进行处理后再镶贴。

篇二：台阶工程施工方案

一、工程概况

本工程为XXXX分公司科研办公楼，位于XX市XX路与XX路交叉口向西200米路北，框剪结构，地下1层，地上12层，高度49米，其中裙楼3层；1～3层层高4.5米，4～11层层高3.9米，12层层高3.75米，总建筑面积27993.3平方米。

二、编制依据

中石化XX分公司科研办公楼工程施工图纸

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-20XX）

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）

技术核定单

三、大台阶概况

1、台阶基础：250mm条形基础结构；

2、墙体为240mm厚M10实心砖砖砌体结构；

3、大台阶、坡道、圈梁、压顶、构造柱、为钢筋混凝土结构。

四、大台阶施工

1、施工流向安排及施工

测量放线→大台阶管网施工→土方工程→垫层施工→基础施工→地垄墙施工→汽车坡道、大台阶混凝土顶板施工→花坛、汽车坡道栏板砌体施工→花坛、汽车坡道栏板压顶施工

1）根据施工图纸尺寸进行测量放线，并埋设轴线控制桩，洒白石灰。

2）根据白石灰洒出的基础线，施工室外官网。

3）土方开挖至垫层标高底-0.9m，并用打夯机夯实。

4）基础垫层厚度100mm，采用C15混凝土垫层。

5）基础为250mm厚条形基础，基础配筋及插筋详见图纸，采用C30商品混凝土浇筑。

6）地垄墙为240厚M10实心砖及M10混合砂浆砌筑。墙高大于4m设置200mm 高圈梁一道，墙长大于5m设置构造柱一道。

7）汽车坡道、大台阶混凝土顶板采用C30商品混凝土汽车泵浇筑。

8）花坛、汽车坡道栏板砌体施工240厚M10实心砖及M10混合砂浆砌筑。

9）花坛、汽车坡道栏板压顶采用C20压顶、构造柱施工。

2、砖砌体工程施工

2.1施工准备

（一）作业条件

1、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

2、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计要求，办完验收手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。

6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。

（二）材料要求

1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

2.2、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

2.3、操作工艺

(一)砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

(二)砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。

(三)砌砖墙

1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

3、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4、挂线：砌筑24墙必须挂线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

6、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。

7、墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

8、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

2.4、质量标准

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。

1）主控项目

1、砖强度等级按设计要求MU

2、砂浆强度等级按设计要求M

3、水平灰缝砂浆饱满度≥80%

4、斜搓留置第5.2.3条

5、直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条

6、轴线位移≤10mm

7、垂直度（每层）≤5mm

2）一般项目

1、组砌方法第5.3.1条

2、水平灰缝厚度8～12mm

3、基础顶面、楼面标高±15mm

4、表面平整度清水：5mm混水：8mm

5、门窗洞口高、宽±5mm

6、外墙上下窗口偏移20mm

7、水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm

8、清水墙游丁走缝20mm

2.5成品保护及应注意的质量问题

1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆

的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

5、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

五、安全文明施工

1、遵守安全施工规定的安全技术操作规程。

2、高处砌筑作业时必须搭设牢固可靠的操作平台，严禁违章操作。

3、操作人员站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不得用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

4、砂浆运输车辆前后距离平道上不小于２m，坡道上不小于１０m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

5、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

篇三：台阶工程施工方案

1、台阶施工基本内容：模板制作、安装、拆装、码垛、混凝土搅拌、运输、浇捣、养护；基础清理、材料运输、砌浆调制运输、砌筑压实、赶光、剁斧等。1）模板模板是新浇注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加剂经过搅拌机拌出的混凝土具有一定流动性，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，经过凝结硬化，方可成为所需要的结构构件。模板就是使钢筋混凝土结构过构件成形的模型。

2）模板的制作预制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度，拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。

3）模板的安、拆装模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行，以便于节约运费。

4）浇捣、养护浇筑捣实，将拌合好的混凝土拌合物放在模具中经人工或机械振捣，使其密实、均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达到设计要求的物理学性能。

5）基础清理基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。

6）材料运输材料运输指将调配好的材料运到施工现场。

7）砌筑砖石砌筑用砖分为实心砖和承重黏土空心砖两种。根据使用材料和制作

方法的不同，实心砖又分为烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖和炉渣砖等。8）抹面将水泥浆面层抹平。

9）台阶混凝土台阶是用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶；砖机砌台阶是用标准机制砖与水泥砂浆砌筑而成的台阶；砌毛石台阶是选用合适的毛石、用水泥砂浆砌筑而成的台阶。

2、砖石、混凝土台阶踏步

1）通常，室外台阶设计，如果降低踢板高度，加大踏板宽度，可提高台阶舒适性。

2）踢板高度(h)与踏板宽度(b)的关系如下：2h+b=60~65cm

3）如果踢板高度设在10cm以下，行人上、下台阶一磕绊，比较危险。因此，应当提高台阶上、下两端路面的排水坡度，调整地势，或者取消台阶，或者将踢板高度设在10cm以上。也可以考虑做成坡道。

4）如果台阶长度超过3cm，或是需要改变攀登方向，为了安全应在中间设置一个休息平台，通常平台的深度为1.5m左右。

5）踏板应设置1%左右的排水坡度。

6）踏面应作防滑饰面，天然石台阶不要做细磨饰面。

7）落差大的台阶，为防止降雨时雨水自台阶上瀑布般跌落，应在台阶两端设置排水沟。

8）台阶的特殊处理如下：

①如果踢板高度在15cm以下、踏板宽在35cm以上，则台阶宽度应定为90cm以上，踢进为3cm以下。

②踏面特别需要做防滑处理。

③为便于上、下台阶，在台阶两侧或中间设置扶栏，扶栏的标准高度为80cm，一般在距台阶的起、终点约30cm处作连续设置。

④台阶附近的照明应保证一定照度。