800系列封头、锥体压制通用技术要求

合同附件1

800系列封头、锥体压制通用技术要求

合同编号：DB2011-A-005021

需方：南京德邦金属装备工程有限公司

供方：无锡市前洲西塘锻压有限公司

一、总则

1、封头、锥体加工厂（承揽方）应有符合国家压力容器监察机构有关法规要求的质

量体系，并取得相应的资格证书。

2、承揽方应具有相应的800系列封头、锥体的压制业绩，提供此种规格封头的压变

量（以往经验），并选择经验丰富的操作人员担任此次封头压制任务。

3、承揽方应有相对应的封头、锥体压制模具及油压机，压制前测量板材实际厚度，

选择合适的模具及压机。检查模具工作面，彻底清除凸起、飞溅、拉痕及表面浮锈，模具表面光滑、流畅，我方确认后方能压制。

4、承揽方应有相对应的热处理炉（足够的热容量）及冷却槽（水槽），压前应对热

处理炉的完整性进行复查，优先选用电炉和燃气反射炉；水槽与热处理炉距离不得超过30m，且水槽中应具有相应的搅拌或喷洒装置（保证水槽中水动态即可），以便封头充分、快速冷却；水中Cl离子含量＜25ppm。

5、承揽方必须采用先进的压制工艺，确保封头、锥体的成型减薄量，以保证封头、

锥体成型后的厚度满足定做方的要求。

6、板材进场后，承揽方必须对板材进行保护，不允许与黑色金属混放，杜绝铁离子

污染的可能。起吊过程中碳钢夹具要与板材有效的隔离，避免对板材造成任何的刮伤。

7、承揽方第一只封头压制前应通知我方人员到厂察看（包括我方及我方的第三方监

理人员），第一只封头经检验合格后方可进行第二只封头的生产（包括模压、鼓压及旋压）。

8、压制前的具体加工方案需征得我方认可，方可实施；封头压制过程中，无论因何

种原因需要对本技术要求的条款进行修改或补充时，应先征得我方的同意。二、材料

封头、锥体材料由我方提供，承揽方确认供料规格。

三、封头、锥体压制工艺

1、根据800系列材料的特性，封头（锥体可根据其结构及厚度决定，是否需要热

压）不宜采用冷成型加工；

2、封头带温压制的温度需经我方确认，空炉加温到此温度后，打开炉门，迅速将

封头板放入炉内，热源不得直接与封头板接触，且必须保证炉内均温（暨板材温度均温），保温1.5小时，加热温度用热电偶来测量，热电偶点固在母材侧壁（压制过程中热电偶尽量不要拆除），随后立即进行压制；压制模具要进行压前预热，预热温度不小于150℃；

3、封头压制成型后，需立即进行固溶处理，固溶温度在1150℃±20℃，保温时间

约为1.5小时。封头热处理前，空炉升温升至1000℃以上，随后将工件放入炉内，炉内温度用热电偶测量，加热至1150℃±20℃，保温1.5小时后出炉放置水中淬冷，在3~4分钟内冷却至300℃以下。

注：1、以上温度仅供参考，最终温度（1121℃）由承揽方自行决定，但须经我方确认；2、严禁封头随炉升温；3、封头加热室必须设置一热电偶与封头直接相连；4、封头出炉后必须在半分钟内入水；5、封头固溶时需做防变型工装，工装不得与封头焊接，吊耳夹具等与工装相焊；6、固溶时水槽中的水必须为洁净的且为流动状态。

4、封头在入炉前及压制成型过程中，表面需覆盖耐高温石棉网或0.5mm不锈钢板，

不得涂刷耐高温涂料；

5、封头、锥体焊接坡口按我方提供的制造流程工艺卡进行加工。

四、检验要求

1、封头成形要符合JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》标准（包括封头的弧

度、高度、直径、外展、端面坡口等）并符合我方的工艺流转卡要求，锥体同上。

2、成形封头、锥体先目视检查，表面不得有裂纹、皱折等缺陷。不得有超过0.5mm

深的压痕、拉伤。必要的表面处理后，要对封头的r表面及所有拼缝进行100%

着色检查，按JB/T4730-2005 I级合格。

3、承揽方需用超声波测厚仪测量成型后的厚度，确保满足我方最小成型厚度要求

（按工艺卡）。

4、酸洗钝化状态交货，要对内外表面进行铁离子污染试验。

5、同炉试板我方进行如下项目检验：

1）拉伸试验（符合ASTM A370标准要求）

2）硬度（符合ASTM A370标准要求）

3）微观晶相（同炉试板）

6、承揽方应按《压力容器安全技术监察规程》的规定向买方提供出厂质量证明文件。

（产品合格证、监检证明书、无损检测报告、热处理报告、力学性能报告等）五、此技术要求为加工定作合同之附件，与合同具有同等法律效力。

供方：无锡市前洲西塘锻压有限公司需方：南京德邦金属装备工程有限公司

委托代理人：委托代理人：

日期：日期：