QC小组管理办法及QC成果案例

QC小组管理办法

为了加强企业管理，降低工程成本，提高工程质量与企业效益，促进科技进步，推动群众性的质量管理活动自觉、扎实、健康、有效地开展。公司按照《湖北省工程建设质量管理小组管理办法》制订了本公司的QC小组管理办法。

一QC小组的建立和管理

1) 组建QC小组，应遵循“自愿参加、上下结合、实事求是、录活多样”的基本原则。按照小组参加人员与活动课题的特点，可组建现场型、攻关型、管理型、服务型和创新型等小组。为便于自主开展现场活动，小组人数一般以3－10人为宜。

2) QC小组活动，应根据中心工作、生产经营管理中的问题及用户意见从分析现状入手，抓住薄弱环节和关键问题，结合企业的质量目标、质量计划、过程控制、纠正和预防措施等质量管理和质量保证体系要素主，选定课题和目标，制订活动任务书。

3) QC小组活动，要充分发挥人的积极性，体现“小、实、活、新”的特点，运用全面质量管理的理论，采用PDCA循环的程序、方法开展活动，及时总结活动成果。

4) QC小组活动，要注重实效，注重活动的过程和活动结果，发扬求实创新、协作奉献精神，不断学习、借鉴、消化、吸收国内外先进质量管理办法，努力做到专业管理技术和科学方法相结合，确保实现课题目标。

5) QC小组活动，要有真实的现场活动记录和资料，反映活动的全过程，并作为总结活动成果和活动评价的重要依据，现场活动资料应有专人负责收集、整理和保管。

6) 策划成熟后，QC小组应填写QC小组注册登记表（附表一）和QC小组课题登记表（附表二），报公司主管部门统一编号和管理。每年或在一次课题完成后应重新注册，停止活动持续半年以上应予以注销。

7) 公司主管部门应负责QC小组活动的培训、协调、指导、注册、评审等工作。

8) 公司其它各部门应为QC小组活动提供相关支持。

9) 项目部应鼓励开展QC小组活动，为QC小组活动提供人、财、物方面的支持。项目部为QC小组活动列支的费用计入项目管理成本。

二QC小组活动程序

三优秀QC小组申报条件及要求

1) 申报条件：申报项目必须是申报期上年或当年成果，是在推广应用新技术、新材料、新工艺、先进管理办法及解决生产、经营活动中的难点并取得显著成效、具有一定的科技含量和推广价值的成果。要优先推荐以现场人员为主体，并具有“小、实、新、活”特点的质量管理小组。

2) 资料要求：全省工程建设优秀小组申报表（附表三）、QC小组活动现场评审表（附表三）；申报成果资料一式八份，要求以图、表为主，尽量以直观的画面表达活动过程（有利于发表人对图、表进行讲解，经避免照本宣读）。所有资料一律按（附件一）要求整理成册，且必须附软件盘。

四表彰及奖励

1) 根据成果评审的得分结果，确定推荐参加省级QC成果评先。省级QC成果分为“一等奖”、“二等奖”、“三等奖”、“优秀QC小组”。获奖成果授予湖北省工程建设优胜QC 成果奖牌和证书。

2) 获得成果奖的优秀QC小组成员颁发同等级的成果奖级证书。

3) 公司对获优秀质量管理小组和成果的成员计入个人技术档案。

4) 获得省级QC成果奖、优秀QC活动小组奖项的将作为评定年度“湖北省工程建设质量管理优秀企业”的重要条件之一。在评选省级优质工程“楚天杯”奖时给予适当的加分。

5) 按评奖得分高低向中建协质量管理分会推荐申报全国优秀QC成果奖。

6) 公司对QC小组活动荣誉奖

附件一、资料规格及要求

附表一、QC小组注册登记表

附表二、QC小组课题登记表

附表三：年度全省工程建设优秀QC成果申报表

附表四：全省工程建设优秀QC小组活动现场评审表

附表五：全省工程建设优秀QC小组活动成果发布评审表

资料规格及要求

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正文：5宋

说明：

1)报成果资料，请一律按上述要求排版，力求美观简明，一律用A4纸，激光单面打印，版芯156X245mm，并保持平整、干净、无折痕，不要用彩色。

2)及表格要紧凑，图及表格要紧凑，图、表名称一律用小5黑，表格名称放在表格上方，图的名称放在表格上方，图的名称放在图的下方。

3)表中的字体视图表大小而定，一般与正文相同，为5宋，也可采取小5宋或6宋。

4)单位（mm、Kg等）、时间（年月日）写法要统一。

5)打印成整页，一般控制在10页左右。

QC小组注册登记表

QC小组课题登记表

年度全省工程建设优秀QC小组申报表小组所在单位: 年月日

注：小组所在单位和质量管理小组要写全称湖北省建设工程质量安全检测协会

全省工程建设优秀QC小组活动现场评审表

湖北省建设工程质量安全检测协会附表五

全省工程建设优秀QC小组活动成果发布评审表

小组名称：课题名称：

评委湖北省建设工程质量安全检测协会提高锅炉高温过热器蛇形管焊接一次合格率

焊接QC小组

一、课题概况

工程建设有7台锅炉,型号为NG-220/9.8-Q6型燃气锅炉，属高压锅炉。锅炉主要技术参数为：额定蒸汽蒸发量220T/h，额定蒸汽出口压力9.8Mpa，额定蒸汽温度540℃，锅筒工作压力11.30Mpa，给水压力15.1 Mpa。

本工程焊接量大，质量要求高，每台锅炉有各种焊口7000多个，合同要求本工程锅炉水压试验一次成功，焊口一次合格率90%以上。为了保证按期交工，必须确保焊接的高质量、高效率，提高焊口的一次合格率，防止返工返修。为此我公司特成立了焊接QC小组，以现施工的6#炉作为研究对象，重点解决施工难度最大、要求最高的高温过热器的焊接质量问题，从而保证锅炉整体安装质量。

二、小组概况

本QC小组成立后，在施工中注重实践，刻苦钻研。为了提高锅炉高温过热器的焊接质量，在上级全面质量管理的指导下，围绕课题开展活动10次，讨论并制定了保证施工质量的各种措施，小组成员共10人，详见QC小组成员概况表。

QC小组成员概况表

三、选题理由

四、现状调查

2007年8月10日至8月15日，QC小组成员在施工作业现场进行了现状调查，高温过热器焊口总数为444道，第一阶段焊接了240道焊口，抽查焊口144道，合格的110道，不合格34道，合格率只有76.4%。影响焊接质量的缺陷共有7种67点，其中存在气孔或未焊透的焊口有22道55点（有的焊口同时具有几种缺陷）。焊接质量缺陷统计如下表：

通过焊接质量缺陷排列图可以看出，气孔和未焊透占所有缺陷的82.08%，它们是影响焊接一次合格率的主要问题。

焊接质量缺陷统计表

五、目标确定及目标论证 ●确定目标

从现状调查可知气孔和未焊透占总缺陷点数的82.08%，解决该问题能够极大的提高焊接质量，提高焊接一次合格率。因此上，我们将“焊接一次合格率达到90%”定为我们小组活动的目标。

●目标值确定依据及可行性分析

1.

我们QC 小组既有焊接专业毕业且施工经验丰富的技术管理人员，又有技术过硬经验丰富的焊工，

焊缝夹渣

咬边

焊瘤

弧坑

焊接质量缺陷排列图

制图人：王莎莎

日期：2007年08月16日

过窄

0%

10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 现状 目标

只要大家齐心协力是有希望实现这个目标的。

2.在电厂5#炉施工过程中，我们的锅炉整体焊接水平曾经达到过一次合格率92%，过热器焊接一

次合格率达85%。

3.如果能有效控制气孔和未焊透这两种缺陷的产生使其消除85%，则不合格焊口可减少22×85%

≈19道，焊接一次合格率将能达到（110＋19）÷144＝89.6%。

因此，通过分析来看，我们的目标是可行的。

六、因果分析

QC小组成员对影响锅炉高温过热器蛇形管焊接一次合格率的原因进行了分析，并绘制成了关联图。由图中可以看出末端因素有10项。

产生气孔、未焊透的原因分析关联图

七、要因确认

要因确认计划表

要因确认一:缺乏质量意识

?2007年8月16日由组长刘文杰在现场办公室召集小组成员进行讨论，大家对工程质量的整体要求很清楚，对焊接质量在锅炉安装中的作用重要性非常清楚，同时组长又再次强调了本次QC 小组活动的意义，以及公司对此工程的高度重视。通过讨论得知，小组成员的质量意识普遍较高，对焊接质量的影响不大。

?因此，确定“缺乏质量意识”为非要因

要因确认二: 缺少技能培训

?2007年8月16、17由周盈敏对李洪斌、陈知喜徐太平、常龙炎四名焊工进行现场模拟考试，由王海斌对试样进行检测，发现这四名焊工的试样都存在不同程度的缺陷。经过分析，认为这四名焊工虽然都经过培训，取得了合格证，但现场过热器蛇形管的间距太小，障碍太多，操作难度比培训时要大得多，真正符合实际条件的技能培训不够，这是影响实际焊接质量的重要原因。

?因此，确认“缺少技能培训”为要因

要因确认三：组对错口

?2007年8月18日由张书龙对组对现场的对口质量进行了检查，发现组对时，管工都采用了对口夹具，在焊口点焊后，其错边量都在0.5mm以内，没有超标，且每次点焊前，焊工对此都能严格要求。所以，组对错口基本不会发生。

?因此，确认“组对错口”为非要因。

要因确认四：焊机性能不稳

?2007年8月由李洪斌在焊机棚对用于焊过热器的四台氩弧焊机逐一进行了测试，确认这四台焊机全是国内名牌产品，且调节开关、旋钮灵活可靠，计量仪表检定有效，起弧、收弧、延时等

功能可靠，焊接时性能稳定。

?因此，确认“焊机性能不稳”为非要因。

要因确认五：氩气不纯

?工艺要求氩弧焊时氩气的纯度必须在99.95%以上。2007年8月18日由孙建文对氩气的纯度进行调查，发现气体库中的氩气瓶有蓝色的（应为灰色），怀疑气体厂可能存在误用氧气瓶（蓝色）装氩气现象；另外焊工反映前段时间焊接时有氩气不纯、焊缝部分氧化现象。氩气入库时也没有进行纯度检测。

?因此，确认“氩气不纯”为要因。

要因确认六:气带老化

?2007年8月18日由陈知喜到焊接现场对焊枪气带和气瓶到焊机的气带进行检查，发现气瓶气带是新换的加强透明塑料带，且内部干燥、清洁。氩弧焊机气带也是刚换不久的，不存在老化现象。

?因此，确认“气带老化”为非要因

要因确认七:焊口表面清理不干净

?2007年8月18日由张书龙到焊接现场对焊口表面清理情况进行进行检查，发现管工在清理坡口时有不到位的地方，用磨光机打磨后没有再用丙酮清洗，坡口上有残留金属粉末或油膜。另外为赶时间管工往往一次打磨较多焊口，在休班后，重新焊接时不再清理，此时焊口表面已沾上水膜或其他杂质，这些都是焊接产生气孔的主要来源。

?因此，确认“焊口表面清理不干净”为要因

要因确认八:焊接材质不对

?2007年8月16日由王莎莎到焊条库进行检查确认焊条库有专职保管员负责焊材的保管和发放，焊材在货架上分类存放且标识清楚，每批焊材入库和发放都有详细登记和签字。经查由李洪斌领用的用于高温过热器焊接的焊材全部为TIG_R31，是12Cr1MoV专用焊丝，且在高温过热器的焊接现场只有这一种焊丝，不会混用。

?因此，确认“焊接材质不对”为非要因。

要因确认九:焊接工艺参数不合适

?2007年8月16-17日由王莎莎在焊工模拟考试现场对焊接工艺参数进行监测，发现焊工因操作空间受限，焊接电流用的较小，焊接速度偏快，焊接时有的仅焊一层成型。这些都很容易引起未焊透。

?因此，确认“焊接工艺参数不合适”是要因

要因确认十:现场防护措施影响

?2007年8月18日由徐太平对作业现场的防护情况进行检查：现场四周已用彩条布围挡遮盖，外部的风雨不会有太大影响；集箱管口已用盖封闭，管子内部不会有风；焊接场地平整，行走和操作平台稳固。现场防护措施较好。

?因此，确认“现场防护措施影响”为非要因

?通过现场测试、验证、调查分析，我们确认产生气孔和未焊透的主要原因有四条：

?1、缺少技能培训

?2、氩气不纯

?3、焊口表面清理不干净

?4、焊接工艺参数不合适

八、制定对策

针对确定的要因，我们制定的对策如下：

对策表

九、对策实施

●实施一：加强焊工技能培训

1、2007年8月19日晚由组长刘文杰主持召开全体组员会议，针对高温过热器焊接的难点和要领对焊工进行技术交底，技能教师周盈敏对操作细节进行了讲解。难点：管子间距小、操作空间小；要领：双人配合内填丝。

2、 8月20日由高级技师周盈敏同志负责对焊工进行培训，制作模拟现场条件的焊接操作台，亲自操作示范，并认真讲解操作要领，使焊工心中有数，掌握各种位置焊接的操作规范和要达到的标准及要求。

3、8月20日至8月21日，四名焊工在周盈敏指导下进行现场练习，主要进行单人左右手内填丝氩弧焊和双人配合内填丝氩弧焊操作练习。

4、8月22日四名进行了模拟考试。经检测，焊缝外观质量合格，内部没有气孔和未焊透。

实施效果：经过强化技能培训，并模拟考试，四名焊工能够熟练掌握操作技能，达到了对策目标。 ●实施二：保证氩气纯度

1、2007年8月18日，由孙建文带领材料员到日照市的几家氩气供应厂进行考察、评价，最终选择了一家生产规模较大、管理水平较好的企业作为氩气的评分供应商，并与之签订了供货质量保证协议。

2、经公司批准，配置了一套氩气纯度检测装置。(型号FT103)

3、由周盈敏对所有到场的10瓶氩气进行纯度检测，结果如下：

实施效果： 经检测，所有用于高温过热器焊接的氩气纯度均达到99.95%，完全符合焊接要求，达到了对策目标。

●实施三：仔细清理焊口表面

1、从2007年8月19日开始，项目部采购了一批清洗用的丙酮和白布，发放到打磨的管工班组，由张书龙监督是否清洗。

2、规定每天打磨的管口数量为15-18组，已打磨而没有来得及焊的管口在重新焊接时要重新清洗。

3、由张书龙组织焊工对所有已打磨的焊口进行了检查，对不符合要求的坡口重新进行打磨。

4、经检查，已打磨的焊口两侧10～15mm 范围内的表面及内壁的油、锈、漆等污物已清除干净，露出了金属光泽。

实施效果：经过检查焊口表面清理质量全部达到了施焊要求，对策目标得以实现。 ●实施四：调整工艺参数

1、2007年8月20日，焊接工程师王莎莎同志对焊接工艺参数进行了调整，认为前段时间进行施焊的工艺参数不适合高温过热器蛇形管焊接。调整参数如下：

表五 焊接工艺参数表

2、2007年8月20日由技师周盈敏按照新的焊接工艺参数进行了试验和示范，感觉操作比较流畅方便，焊缝成形漂亮，此工艺参数较合适。

3、由李洪斌、常龙炎人、陈知喜、徐太平两人一组进行配合，按照新的工艺参数进行试焊，并对焊完的试件进行检查，结果焊接试样质量都能达到一级。

4、8月20日下午，小组成员一起讨论，认为新制定的工艺参数比较合适，决定在实际焊接时就采用此工艺参数。具体如下

实施效果：经过小组成员的讨论、试验，制定了新的合适的焊接工艺参数，对策目标得以实现。

十、效果检查

1、目标完成情况

2007年8月22日至8月31日，开始6#炉第二阶段高温过热器蛇形管焊接，共焊接204道焊口，抽查焊口122 道，合格117道，合格率达到95.9%，不合格焊口5道，缺陷点数6点，如下表：

100

80

60

40

20

活动前合格率目标合格率活动后合格率

这是活动后的缺陷统计表和合格率柱形对比图。活动前6#炉高温过热器焊口主要缺陷为气孔和未焊透，共计55点，累计频率82.08%，活动后，气孔和未焊透各只有一点；活动前焊口一次合格率是76.4%，目标值是90%，小组活动后， 6#炉第二阶段施焊的高温过热器蛇形管焊口一次合格率达到95.9%，实现了我们制定的目标。

2、经济效益

?通过本次QC小组活动，锅炉高温过热器蛇形管焊接

工程节约人工费、材料费、机械费等其它费用折合

人民币22121元。

?6#炉节约工期5天减少返修的焊口数量55道,7#

炉减少返修的焊口数量444(96.2-76.4)%≈88个

(巩固期)

?人工费= 5天× 9人×150元/人=6750元

?材料费=每道口耗材金额×减少返修口数=7×

(55+88)=1001元

?返工检测费=拍片数量×每张片子取费=(55+88)×2×45

=12870元

?设备机械费=1500元

?经济效益=人工费+材料费+机械费+检测费

?=6750+1001+1500+12870=22121元

十一、巩固措施

按照同样的对策措施，我们在7#锅炉进行实践，2007年11月

20日，7#锅炉高温过热器开始施焊，总焊口数为444道，抽检270

道焊口。经过检验一次合格260道焊口，焊口一次合格率达到96.2%。

我们将提高锅炉高温过热器蛇形管焊口一次合格率的原因分析和实施措施上报公司由公司制定《蛇形管焊接工艺标准》，经公司批准予以推广。