深水海底管道运行质量管理介绍

[摘要]随着全球油气需求的快速增长，海洋油气勘探开发正逐步向深海发展，荔湾深水天然气开发项目作为我国第一个深水气田项目，标志着我国海洋石油开发向深海领域进军进入实施阶段，这将是我国海洋油气资源开发向真正意义上的深海跨越式发展的里

程碑。深水海底管道的安全运行对气田开发具有重要意义，本文重点对荔湾3-1深水海底管道及立管在运行过程中的检查、维护进行阐述，为深水海管的运行质量管理提供指导或参考。

[关键词]海底管道、立管、侧扫声纳（sss）、水下机器人（rov）、检查、维护、维修

中图分类号：te973 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）16-0272-01

本文所指深水海底管道包括水下回接管道、浅水区管道、下游管道、乙二醇注入管线及气田内部管道等。中国南海荔湾深水天然气开发工程水下回接管道、乙二醇注入管线及气田内部管线的设计使用寿命为30年，浅水管道及下游管道的设计使用寿命为50年，能够实现管道免维护或维修的目的，且管道的维护或维修在设计上实现无潜水作业。在进行无潜水维修或维护作业前应开展调查以评估维护设备及工具装备的使用情况，或其他符合现行标准的工具装备及支持船作业能力。

1.海管检查

在海底管道的运行生命周期内定期开展检查以确认其工作状

消防管道安装规范标准

消防管道安装规 1.围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件: 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

消防管道安装施工方法质量要求标准范本

编号：QC/RE-KA6368 消防管道安装施工方法质量要求标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

消防管道安装施工方法质量要求标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。消防管道安装施工方法及质量要求 [1 施工准备 1 作业条件 1) 设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。 2) 设计单位应向施工单位进行技术交底。 3) 系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工。 4) 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2、材料要求 1) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。 2) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 3) 消火栓系统管材采用内喷塑钢管；自动喷洒系统采用热镀锌钢管。 4) 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： (1) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。 (2) 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛

海底管道及海缆敷设技术

海底管道及海缆敷设技术摘要：目前，我国海洋石油、天然气开发中铺设的海底管道大多数是采用铺管船法铺设的，铺设的管道主要有两种类型：一种是平台之间的海底管道，它是通过管道将井口平台的油与气输送到集输平台或浮式生产系统；另一种是由海底管道将平台或单点手系泊装置的油与气直接输送至炼油厂或气体处理厂。关键词：海底管道生产系统石油天然气 Abstract: at present, the laying of submarine pipelines in China offshore oil, natural gas development in the most is laid by the use of pipelay vessels, the laying of the pipeline has two main types: one is the submarine pipeline between platforms, it is through the pipeline wellhead platform of oil and gas is delivered to the gathering platform or floating production system; another is composed of submarine pipeline will be transported directly to refineries and gas processing platform or a single point mooring device hand oil and gas plant. Keywords: production of oil and natural gas pipeline system. 铺管船法铺设的海底管道较其它方法具有抗风浪能力强、适应性广泛、机动灵活和作业效率高等优点。它以铺管船作为中心，和其他辅助船如：抛锚船、运管驳船、潜水作业船、供应船、调查船等组成施工船队。铺管船上装备各种铺管专用设备，例如：张紧器、管道收放绞车、管段传送装置，对中装置、支撑滚轮、舷吊、托管架和定位装置等，在船甲板上设一有一条铺管流水作业线，在作业线上完成管段对中、焊接、无损检测、阳极安装、节点防腐涂层和节点浇注马蹄脂等工序，每接好一根管段，利用锚绞车向前移船（对于动力定位的铺管船，向前航行一个管段长度）下放管道。海上铺管作业可以分为三个阶段：铺管开始作业、正常铺管作业和弃管、收管作业。从海上开始铺管通常有两种作业的方法：一是在指定位置铺设一个固定锚，用一根连接钢丝绳，两端分别与埋设地锚和管子拖拉头相连接。铺管船靠近平台，当连接钢缆张紧后，通过向前移船来下放管道；另一种是将一个导向滑轮拴在导管架底部导管上，铺管船的收放绞车的钢缆穿过海底导向滑轮后，跟管子拖拉头相连。铺管船离平台较远，当收放绞车的钢缆张紧后，并要求设定张力，铺管船原位固定不动，通过绞车收缆来下放管道。当管子拖拉到达预定位置时，用一根连接钢缆取代收放绞车钢缆后，收回绞车的钢缆，开始进入正常铺管作业。根据渤海平台的特点，我们采用一根一根连接钢丝绳一端拴在距离海底一

油气长输管道工程监理质量控制

东北财经大学网络教育本科毕业论文油气长输管道工程监理质量控制——焊接及无损检测质量控制作者田宏伟学籍批次1203 学习中心康平奥鹏学习中心层次专升本专业工程管理指导教师沈薇

内容摘要随着石油工业的迅猛发展，我国长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术亦得到快速提高。管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行，但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是天然气、煤气等易燃气体管道，其威胁程度更大。故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。通过对油气长输管道安装过程中的焊接及无损检测进行监理质量控制的分析，阐明了监理质量控制过程中需要注意的环节及关键点，对油气长输管道工程的监理质量控制具有理论及实践借鉴意义。关键词：长输管道；监理；焊接；无损检测；

目录一、影响工程质量因素分析 (1) （一）人的因素 (1) （二）材料的因素 (1) （三）材料的因素 (1) (四)方法的因素 (2) (五)环境的因素 (2) 二、管道焊接质量控制 (2) （一）焊工资格及控制 (2) （二）焊前准备和防护措施的监理 (2) （三）焊接过程的监理 (2) （四）焊缝返修 (3) 三、无损检测质量控制 (3) （一）对无损检测的事前控制 (3) （二）对无损检测的事中控制 (4) （三）对无损检测的事后控制 (4) 四、结论 (5) 参考文献 (6)

油气长输管道工程监理质量控制 ——焊接及无损检测质量控制施工质量是油气企业生产的根本，油气长输管道工程施工质量若得不到保证，则为后期的生产运行留下安全隐患。管道相当于人体中的血管，如何保证“血管”可靠运行是至关重要的，也是油气经营企业面临的重要课题。油气长输管道工程安装质量的好坏是影响油气长输管道安全运行的关键因素，除保证钢管材料的本身品质外，焊接过程的质量控制以及对焊接质量进行检验的无损检测是长输管道工程施工的关键过程。在长输管道的施工监理过程中，要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程以及无损检测均处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证油气长输管道的焊接质量及运行安全。一、影响工程质量因素分析质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程，也是一个由对投入原材料的质量控制过程的开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响工程质量的因素主要有人，材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程施工质量的关键。（一）人的因素人作为工程建设主体的组织者、管理者，指挥者和施工操作者，是决定工程质量的主要因素。因此，要提高工程质量，首要的是优选施工人员，并通过加强人员培训来提高人员素质，增强基层作业人员和管理人员对施工质量自检的责任心，为质量控制与管理奠定良好基础。其次，在施工中，项目部还应定期组织各级技术、质量管理人员进行培训和宣讲，组织各种经验交流会，使参与项目的管理和操作人员能够相互学习和交流，做到取长补短，共同提高。（二）材料的因素材料是工程施工的物质条件。据统计，油气长输管道工程中的材料费用占总投资的60％或更多，材料的质量是管道工程质量控制的基础。材料质量不符合要求，工程质量也不可能符合标准，也不可能达到预期效果。因此，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为此，在材料进场的各个研节中都应该有专人负责，严格把关，做到全过程控制。（三）机械的因素施工机械是实现油气长输管道施工机械化的重要物质基础，是现代化大流水施工中必不可少的装备，对工程项目的质量、进度、投资均有直接影响。因此，施工机械设备的选用，要根据工序的不同工艺特点和技术要求，综合考虑施工现场条件、施工组织方案、技术经济条件等各种因素进行多方案比较，做到装备合理、配套使用。

室外消防给水管道安装设计要求

第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求：一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状；二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量；三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个；四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。第条室外消火栓的布置应符合下列要求：一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m；三、室外消火栓的间距不应超过120m；四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓；五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算；六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，

并有明显的标志。第条具有下列情况之一者应设消防水池：一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量；二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。第条消防水池应符合下列要求：一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算；二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。消防水池容量如超过1000m3时，应分设成两个；三、消防水池的补水时间不宜超过48h，但缺水地区或独立的石油库区可延长到96h；四、供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m；五、供消防车取水的消防水池应设取水口，其取水口与建筑物（水

消防工程施工工艺含主要质量控制要点总结计划.doc

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点消防工程一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确）名称材质接口 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接消火栓管道丝扣配＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管件连接主要管材≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接＜ DN65，内外壁双面热镀锌钢管喷淋管道室外明露和室内公共部位有可 1 保温丝扣配 1 采用超细玻璃棉进行保温。件连接 1 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后 2 除锈刷防锈漆二度，全部消防二、各流程 1.管道安装流程施工准预留、管道放管道元系统试管道安管道加支架制系统清防腐试运行竣工验管道安装工艺流

2.丝扣（最好配几个步骤图）施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定 3卡箍连接管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安装→螺丝紧固 A B 下压力管道管道滚槽毛刺清理

密封圈涂剂密封圈安装管道及部件连接

卡箍安装螺丝紧固 4.支架制作安装流程支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装三、主要控制要点 1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;

公称直径旋入扭矩管钳规格（mm）长度螺纹扣N·m （mm）× 15 11 6.0 ～40 350× 20 13 6.5 60 .15 6.5 ～350× 25 15 6.0 ～100 450× 32 17 7.0 ～120 450× 40 18 7.0 ～150 600× 50 20 9.0 ～200 600× 65 23 10.0 ～250 900× 80 27 11.5 ～300 900×2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽深度（ mm）DN25 1．40 DN32 7.2 DN40 1.61 DN50 DN65 1.97 DN80 8.74 DN100 2.12 DN125 DN150 2.16 DN200 2.34 DN250 11.91 2.39 2.77 允许的最小壁厚(mm) 1.65 2.11 2.77 3.40 3.96 DN300

长输管道质量管理计划书

长输管道质量管理计划书工程概况长岭—长春—吉化输气管道与东北天然气管网干线（哈尔滨—沈阳段）在长春相交，长春分输站为合建站场。管道长度221 km，分为长岭－长春段和长春－吉化段，管径为711mm和610 mm（长岭－长春段为711mm，长春－吉化段为610mm），设计压力为6.3 MPa，本工程线路管材选用L450。本工程管道线路起自吉林油田附近的长岭首站，经长春、吉林，终止于吉林化工集团附近的吉化末站。本工程共有河流大型穿越2处、河流中型穿越1处、铁路穿越4次。长岭－长春－吉化输气管道沿线共设输气站场4座，分别为长岭首站、长春分输站、吉林分输站和吉化末站，设置线路阀室9座，其中6＃和9＃阀室预留分输功能。本工程仪表和自动控制系统将采用SCADA系统，完成对全线各站场工艺设备的监控和管理等任务。控制水平将达到在北京主调控中心、廊坊备用调控中心完成对全线各个站场的监控、调度、管理等任务。同时沿线各站的站控系统可独立监控该站运行，并将有关信息提供给北京主调控中心、廊坊备用调控中心。使管道全线在统一监控与管理下安全、可靠、平稳、经济地运行。本工程采用光纤通信方式，备用通信租用公网电路，实现数据、图像及语音传输。管道线路走向如下图示：根据可研批复，长岭-长春-吉化输气管道工程采用EPC总承包模式进行建设管理。借鉴国内长输管道工程EPC管理模式和执行过程的经验，长吉线建设管理计划采用“业主+监理+EPC”的模式。 2.0 质量方针 2.1 管理创新、质量至上、打造精品工程； 2.2 施工质量管理标准化。 3.0 质量目标 3.1 单位工程合格率100%，优良率90%以上； 3.2 焊接一次合格率98%以上； 3.3 防腐补口一次合格率99%以上； 3.4 管道埋深、光缆敷设符合设计和施工规范要求； 3.5 盾构穿越工程施工质量符合设计和施工规范要求。 4.0 监理部项目管理构架

消防管道安装与方案

一、消防管道安装案（一）主管支架安装 1.材料规格选择：DN100~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。 2.支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。 3.安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。 4.长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。 5.支架安装法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。 6.固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12＃。 7.安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；主管安装 8. 9. 10. 11.材料规格选择：13~64只喷头的管径为DN100;64只以上的管径为DN150。管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用

卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。 12.分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开，连接机械三通和四通及大小头。 13.安装法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。 14.连接法：连接法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接法。（二）支管安装 15.材料规格选择：1只喷头的管径为DN25;2只喷头的管径为DN32；3~4只喷头的管径为DN40；5~6只喷头的管径为DN50；7~8只喷头的管径为DN65；9~12只喷头的管径为DN80； 16.管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。 17.安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。 18.安装法：支管首末端连接，然后与主管连接。 19.分支管件：三通或四通连接支管末端。 20.连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。 21.连接法：采用螺纹连接。支管支架安装22.材料规格选择：DN40~150以上的管道，角钢为

厨房油烟管道消防安全管理规定正式样本

文件编号：TP-AR-L6837 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 厨房油烟管道消防安全管理规定正式样本

厨房油烟管道消防安全管理规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、各单位按照《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》的要求，落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，加强厨房操作人员相关消防知识的培训； 2、在厨房内配备灭火毯和与环境场所相适应的轻便灭火器，厨房操作人员须知灭火器材的使用方法； 3、每日班后，操作人员应检查灶内的火源是否全部关闭，排油烟罩口内的油污是否清洗干净； 4、加强厨房灶台、油烟管道周围的消防安全检

查工作。油烟管道不应靠近可燃构件，砖砌的管道与可燃构件的距离不应小于24厘米，金属管道与可燃构件的距离不应小于50厘米，灶台、排油烟罩口、油烟管道的周围不能堆放可燃物； 5、做好厨房油烟管道的清洗工作，根据厨房用火的实际情况确定清洗次数。依据《北京市消防局关于加强对厨房烟囱、排油烟管道防火安全管理的通告》规定，单位油烟管道的清洗，每季度不应少于1次； 6、油烟管道清洗企业应保证清洗的质量，油烟管道清洗完毕后，应由单位的工程部门和保卫部门进行检查验收；各单位需根据以上要求，结合本单位实际情况，切实做好厨房油烟管道的消防安全管理工作，严防火灾事故的发生。

海底管道完整性管理解决方案研究

海底管道完整性管理解决方案研究海底管道完整性管理研究，是国际上近年来提出的新的研究领域。其以管道的全寿命周期安全为目标，综合考虑管道生命周期内的复杂多变因素，采用不同方法和手段研究管道的安全，并且保证所付出的代价为最小。本文以某海底管道为例，研究完整性管理的理论和方法，并将研究结果用于某海底管道的风险识别、管理及控制。研究工作具有较重要的理论与工程意义。某海底管道南侧起始于宁波市大榭岛，向北穿越杭州湾后到达平湖白沙湾输油站，不仅是我国建成的首条穿越长江的管道，而且是我国在强潮流区海湾铺设的直径最大、距离最长的海底原油运输管道。海底管道所处环境属强潮流区海湾，风大、潮急、潮差大，海洋环境恶劣。本文通过对于某海底管道运行现状的设备监测、技术资料搜集以及大量资料信息的分析，从管道运营商对海底管道安全运行管理急需的需求出发，提出了海底管道完整性管理以下四方面技术工作内容1、海底管道完整性管理信息基础平台；2、管道外隐患风险分析模块；3、管道内隐患风险分析模块；4、外部应用模块。本文创新的研究成果体现在：1、通过实施海底管道完整性提高和加强安全生产管理水平。 2、海底管道完整性管理考虑整个海底管道系统的可靠性，可以对缺陷的关键部位的风险进行识别与评价，明确缺陷风险的来源、等级和失效机理，确定有效的检验方法和频率，采取相应管理应对策略，保证其在服役期间处于一个良好的运行状态。 3、海底管道完整性管理可以优化海底管道设计、建造，并为维护管理提供有效支持。 4、海底管道完整性管理可以实现某海底管道全过程全生命周期的管理。 5、某海底管道完整性管理系统工具的开发为国内外首个真正意义上的海底管道完整性管理工具，创新性地将可靠性、可用性、可维护性理念运用到管道的生产操作运行决策方面。通过实施海底管道完整性管理可以将海底管道设计、施工、生产检测、维修、维护资料收集录入到系统中，建立综合数据库，集中进行管理；为海底管道管理、检测、维护、维修等业务提供准确、系统的相关历史资料，便于生产管理；能够快速为应急抢修提供相关资料，辅助应急抢险问题分析、方案制定和方案实施；为油田扩建、改造提供信息和检测、定位服务。并且使海底管道生命周期内风险最小，运行维修费用有效降低。

天然气长输管道项目建设中的质量管理

天然气长输管道项目建设中的质量管理对于我国经济发展来说，天然气长输管道是整个输气管道中非常重要的运输渠道，而且与人们的生产生活息息相关，因此，为了保证社会经济的稳定性，就要加强对天然气长输管道的质量管控。本文主要分析和研究了质量管控存在的问题以及相应管控措施。标签：天然气；长输管道；项目；质量管理 1 长输管道项目质量管理的基本概述 1.1 长输管道项目质量管理的涵义管道运输在我国的发展始于七零年代，到今天已经有40多年的历史，在这个过程中油气长距离管道项目，项目质量管理是非常重要的。质量管理是能够满足质量要求的质量管理活动，可以依照合同的要求，并能够满足一些有关法律、质量管理的过程中，主要以石油和天然气输送管道为指导方针，确定质量目标和职责，如质量体系的管理是非常重要的，对于长距离管道项目过程中质量控制从接收任务开始就起着很重要的作用，在不同阶段的需要进行有效的控制，如：工作、服务等质量管理的过程中，任何链接的问题都可能会导致严重的后果，因此，长距离管道项目质量管理必须能够保证顺利完成。 1.2 石油天然气长输管道项目质量管理的影响因素长距离油气管线项目质量管理的影响因素是一个重要的参考，其工作顺利按照质量管理是在一定的环境条件下能够实现既定的目标和一系列的项目管理，在管理的过程中需要解释说明有几个因素是长距离输油管道工程质量管理的重要影响因素，首先是管理主体；二是管理对象；三是管理的目的；第四是管理环境。这些因素在这一领域的发展中起着重要的作用。 2 天然气长输管道项目建设中的主要存在的问题目前，天然气管道受设计、施工、管理等诸多因素的影响。天然气管道建设中仍存在一些问题，管道安全运行增加了不安全因素。在天然氣管道施工过程中，往往受到许多不同因素的制约，特别是在管道施工质量问题上，会对天然气输送、安全隐患产生很大的影响。在不同的阶段有不同的问题和影响。管道施工初期存在许多问题。早期阶段是一个很关键的阶段，因为一些比较基本的任务，比如天然气管道的设计和选线，以及在这段时间内对它们进行评估。在不符合实际情况的情况下，在此期间出现不适当的路线选择问题，会造成很大的麻烦，甚至可能导致危险的情况，对管道运输不利。天然气管道运输系统关系着我国的国家命脉，关系着我国政治经济文化的发展，所以输气管道系统的质量问题应该引起广泛的关注，引起国家的高度关注。

深水海底管道铺设技术研究进展

深水海底管道铺设技术研究进展+ 李志刚, 王琮, 何宁, 赵冬岩摘要：海底管道作为最重要的海洋石油天然气的运输方式，发展速度逐步加快，对于海底管道的铺设方法和主要铺设工具——铺管船，也提出了更高的要求。本文介绍了目前普遍使用的几种铺管方法以及世界先进的不同类型铺管船的发展和使用情况，并作了比较与讨论。作者认为我国在铺管技术以及铺管船的研发及应用方面与国外先进水平相比存在相当大的差距，特别是在深海铺管技术方面差距更为明显，应当充分学习消化已有的成功经验，开展相关领域的研究工作。关键词：深水, 海底管道, 铺管方法, 铺管船 An Overview of Deepwater Pipeline Laying Technology LI Zhi-gang, WANG Cong, HE Ning, ZHAO Dong-yan, (Offshore Oil Engineering Co., Ltd., Tanggu, Tianjin) Abstract: The subsea pipeline, regarded as the most important transportation way of offshore oil and gas, is developing rapidly. Consequently, the pipe laying techniques and vessels are considered as critical and characteristic in its application. In the context, the latest deepwater pipeline laying technologies and the various advanced pipe laying barges are introduced and the corresponding comparison and discussion are presented as well. The authors suggest that China should absorb and digest the internationally advanced pipeline laying techniques and pipe laying facilities to make up for the gap existed in the research and application of pipeline laying technologies, especially in the deepwater field. Key words: deepwater; subsea pipeline, pipe laying method, pipe laying barge/vessel 随着科学技术的进步和人类对海洋石油资源认知水平的不断提高，海洋油气勘探开发已从浅海走向深海，甚至超深海。深水油气开发已成为世界石油工业的热点和科技创新的前沿。随着海洋石油、天然气勘探、开发，油气集输问题成为海上油气田开发研究的重要课题之一， +国家863计划资助课题(2006AA09A105)。

消防管道施工方案

消防管道施工方案 >方案一：消防管道施工方案（1）沟槽开挖和回填： 1）沟槽开挖 ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足一下要求：管道一侧的工作面宽度（mm） B=D1+2（b1+b2+bs）其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1――管道结构的外缘宽度（mm） b1――管道一侧的工作面宽度（mm）

b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 ③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 2）沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

3）沟槽回填 ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 ②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。 ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。 ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

消防工程质量控制要点

消防工程质量监控要点 1、管道安装管道安装基本原则：横平竖直。丝接管道加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。管道穿楼板时应设套管，套管直径比管道直径大2号，套管下端与楼板齐，上端应高出楼板面20~30mm，管间空隙用油麻填实并灌平。管道穿过水箱壁、水池、地下室外墙壁时必须预埋防水套管。 2、管道支吊架安装：支架或管卡应固定在楼板或承重结构上；钢管水平安装支架间距不得大于下表所列数值：立管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度距地~，2个以上管卡可匀称安装。

3、管道试压管道试压灌水前须进行全面检查，确保系统处于封闭状态，确保管路上所有阀门均已开启。试压过程中应重点针对外观检查，确保所有管道焊缝、丝口、法兰连接处无渗漏。管道试验压力：当设计工作压力≤时，试验压力为工作压力的倍，但不得小于；当设计工作压力＞时，试验压力为工作压力加。检验方法：在试验压力下观测10min，压力降不应超过，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；减压孔板的安装必须按设计要求在不同楼层安装孔径不同的减压孔板，凡动水压超过的消火栓口处应设减压孔板。 4、附件安装消火栓箱暗装时要紧密与土建结合，确保安装平直并与装饰面协调，箱体不得内陷于装饰面之内。管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得于管壁不发生碰擦。信号阀应靠近水流指示器安装于水流指示器间距不小于300mm。水源控制阀、报警阀与距水平管的连接，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为。应确保两侧距墙不小于，正面距墙不小于。水泵接合器安装：消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵安装：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。管道刷漆：管道刷漆前应先充分清洁管道表面，刷漆应保证厚度均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等现象。

海洋工程管道

第一章 1.海带管道系统包括哪些内容？用于输送油气的管道系统工程设施的所有组成部分，包括海洋管道、立管、水面上的栈桥管道、支撑构件、管道附件、防腐系统、加重层及稳定系统、泄漏监测系统、报警系统、应急关闭系统和与其相关的全部海底装置。 2.确定海底管道线路的原则是什么？ 1)要满足生产工艺和总体规划的要求； 2)使线路和起点至终点的距离最短最合理； 3)线路力求平直，尽量避免深沟、礁石区、活动断层、软弱滑动土层和严重冲刷或淤积。 4)尽量避开繁忙航道、水产捕捞和船舶抛锚区。 5)长输管道与海底障碍物的水平距离不小于500m,距其它管道或电缆不小于30m，交叉时垂直距离不小于30cm。 6)管道的登陆点极为重要，它与岸坡地质地貌、风浪袭击方位、陆地占地面积和施工条件等因素有关。 3.海洋管道工程设计的主要内容。 1)论证并确定管道设计基础数据和线路和选择。 2)管道工艺设计计算。选择管径与附属材料，考虑压降和温降。 3)管道的稳定性设计。 4)立管设计。立管和膨胀弯管的结构形式、布置、保护结构和连接方式，立管系统的整体与局部强度计算，安装方法与施工中的强度分析。 5)管道的施工设计。设计管道的加工、焊接、开沟、铺设、管段的连接和就位、埋置等。 6)管道的防腐设计。 4.相关术语。 1)海底（洋）管道(submarine pipeline )：最大潮汐期间，全部或部分位于水面以下的管道。 2)立管（riser）：连接海洋管道与平台生产设备之间的管段（包括底部的膨胀弯管）。 3)管道附件(accessories)：与管道或立管组装成一个整体系统和零部件，如弯头、法兰、三通、阀门和固定卡等。

浅谈长输管道施工质量及安全管理措施(新版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈长输管道施工质量及安全管理措施(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈长输管道施工质量及安全管理措施 (新版) 摘要：长输管道施工的各个工序的质量，都对管道的安全运行具有重要影响，其中管道的焊接、防腐、埋深、清管试压和水工保护的施工质量尤为重要，是质量的关键控制点。工程施工质量及安全管理，必须做到岗位负责，全员参与，才能真正做好工程的质量控制和安全管理工作。本文主要以管道施工的质量控制点为主，分析了质量控制及安全管理的一些必备措施。关键词：长输管道；质量控制；安全管理国内大量管道失效记录表明，施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此，加强对施工环节的质量控制、提高施工质量，可大幅度提高管道运营的安全性，并延长管道使用寿命。管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的

敷设作业这三个环节。其中，选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。焊接质量是衡量施工质量最重要的指标，受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响，把握好人、机、法、环境和材料五大要素，是保证焊接质量的关键。管道敷设是施工的最后工序，质量关系到管道与外部环境的“和谐度”。因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏，往往是埋地管道事故的主要原因[1]。因为，应该格外注重管沟开挖（包括管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度等）、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。一、管道焊接和补口补伤质量控制 1．管道焊接管道焊接质量的好坏，直接关系到管道运行的安全，除了加强现场质量管理和自检外，更要不断提高焊工的技术水平，同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。施工单位在管理方面，应加强对焊材的质量检查，严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数，将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡，放在施工现场和

消防管道安装规范

消防管道安装规范消防管道安装规范 1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用一般采用镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用一般采用碳素钢管或无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求配件齐全铸造规矩表面光洁无裂纹启闭灵活有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外型规矩丝扣完整感温包无破碎和松动易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀划伤箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外型规矩无裂纹启闭灵活关闭严密密封填料完好有产品出厂合格证。 2.2主要机具 2.2.1套丝机砂轮锯台钻电锤手砂轮手电钻电焊机电动试压泵等机械。 2.2.2套丝板管钳、台钳压力钳链钳手 2.3.1主体结构已验收现场已锤钢锯扳手射钉枪倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程安装准备?干管安装?报警阀安装?立管安装?喷

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点消防工程一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确）二、各流程 1.管道安装流程管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图）施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连

接→卡箍安装→螺丝紧固管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装管道及部件连接卡箍安装螺丝紧固 4.支架制作安装流程三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求

3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；