黄铜着色配方

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配方2黄铜着古绿色

硫酸镍铵 226. 80g

硫代硫酸钠 226. 80g

水 4.55L

描述溶液温度为70℃。黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。

配方3黄铜着灰黑色

盐酸 4.5L

三氧化二砷 956.Og

三氯化锑 566.Og

描述本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。配方4铜或黄铜着棕色

氯酸钾 156. OOg

硫酸镍 80. OOg/L

硫酸铜 680. 40g

水 4. 55L

描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。

配方5铜或黄铜着亮棕色

硫化钡 14. 20g

碳酸铵 7. lOg

水 4.55L

描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。

配方6黄铜着铁绿色

硝酸铁 7. 5g/L

硫代硫酸钠 45. Og/L

水加至1.OL

描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。

配方10黄铜着巧克力色

高锰酸钾 7. 5g/L

硫酸铜 60. Og/L

水加至1.OL

描述工艺条件：温度为95 -98℃，浸2-3nun。

配方11常温快速黄铜件着巧克力色

硫化钠 15 g/L

氢氧化钠 40- 50g/L

水加至1L

描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时

间为30_35s。

配方25黄铜件常温快速着古铜色

硫酸铜 41g/L

硫酸铵 52g/L

氢氧化钠 59g/L

碳酸铵 30g/L

尿素适量

水加至1L

描述工艺条件：浸渍时间5?8min。

配方26黄铜件常温快速着褐色

硫酸铜 30 g/L

氯化铵 20 g/L

氯化钾 20 g/L

氯化锌 l g/L

乙酸(36%) 3?5mL

水加至1L

描述工艺条件：浸渍时间3-8min。

配方27黄铜件常温快速着黑色

亚砷酸 125 g/L

硫酸铜 62 g/L

水加至1L

描述溶液配制后，需停放24h后使用。配方28黄铜件常温快速着绿色(一）

硫酸铜 200- 210g/L

氯化钠 50- 53g/L

硫酸铵 200- 210g/L

酒石酸 50-53g/L

水加至1L

描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。

黄铜着色配方

https://www.360docs.net/doc/177451635.html,/blog/disien168/article/b0-i26778383.html https://www.360docs.net/doc/177451635.html,/p-51480835.html 配方2黄铜着古绿色硫酸镍铵 226. 80g 硫代硫酸钠 226. 80g 水 4.55L 描述溶液温度为70℃。黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。配方3黄铜着灰黑色盐酸 4.5L 三氧化二砷 956.Og 三氯化锑 566.Og 描述本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。配方4铜或黄铜着棕色氯酸钾 156. OOg 硫酸镍 80. OOg/L 硫酸铜 680. 40g 水 4. 55L 描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。配方5铜或黄铜着亮棕色硫化钡 14. 20g 碳酸铵 7. lOg 水 4.55L 描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。配方6黄铜着铁绿色硝酸铁 7. 5g/L 硫代硫酸钠 45. Og/L 水加至1.OL 描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。配方10黄铜着巧克力色高锰酸钾 7. 5g/L 硫酸铜 60. Og/L 水加至1.OL 描述工艺条件：温度为95 -98℃，浸2-3nun。配方11常温快速黄铜件着巧克力色硫化钠 15 g/L 氢氧化钠 40- 50g/L 水加至1L 描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时间为30_35s。配方25黄铜件常温快速着古铜色硫酸铜 41g/L

铜材钝化防变色剂

铜材钝化防变色剂铜材钝化防变色剂MS0423是特别为铜及铜合金（紫铜、磷铜、青铜、红铜、白铜、锰铜、黄铜等）、镀铜产品的钝化防变色所研发的一款钝化剂，钝化后不会影响导电与焊接性能，不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，超长的防变色抗腐蚀防氧化性能，可自然存放一年至五年不变色，是目前铜材防变色防锈抗氧化的不二之选。产品优势：: ●操作简单，不需要设备，常温浸泡即可。 ●水性产品，3~5分钟快速钝化。效率高。 ●抗氧化防变色性极高、盐雾测试效果明显。 ●溶液稳定可重复利用，综合成本低。 ●环境友好：本产品易生物降解，不影响环境。应用领域 ● 应用行业：电力、高铁、汽车部件、空调、生活家电、散热系统、精密电子、精密仪器、航空航天、通讯腔体、机箱机柜、晶振晶体等。 ● 应用产品：铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精密端子等产品。使用方法: 将所需处理的铜件清洗干净以后，常温浸泡在铜材防变色剂里面，3~5分钟以后拿出来，用清水冲洗干净后，需要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过80℃，即可包装出货。储存与包装 ● 本产品在储存、装卸时，参照GBl5603—1995进行。最高温度不应超过45℃；若长期储存，最高温度不应超过30℃。本产品不燃爆、无腐蚀性、环保 ● 25Kg/桶包装,有效期12个月，按一般化学品运输。服务承诺：前期：先免费试样，达到所需的品质要求的前提下，再进行合作中期：免费帮助建立生产线和生产流程操作卡，帮助客户更好地管控质量后期：提供免费的技术指导和维护，遇到生产问题免费亲临现场进行指导

黄铜着色配方

黄铜着色配方 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

配方2黄铜着古绿色硫酸镍铵硫代硫酸钠水描述溶液温度为70℃。黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。配方3黄铜着灰黑色盐酸三氧化二砷三氯化锑描述本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。配方4铜或黄铜着棕色氯酸钾硫酸镍L 硫酸铜水描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。配方5铜或黄铜着亮棕色硫化钡碳酸铵水

描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。配方6黄铜着铁绿色硝酸铁L 硫代硫酸钠L 水加至描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。配方10黄铜着巧克力色高锰酸钾L 硫酸铜L 水加至描述工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。配方11常温快速黄铜件着巧克力色硫化钠15g/L 氢氧化钠40-50g/L 水加至1L 描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时间为30_35s。配方25黄铜件常温快速着古铜色硫酸铜41g/L 硫酸铵52g/L 氢氧化钠59g/L

碳酸铵30g/L 尿素适量水加至1L 描述工艺条件：浸渍时间58min。配方26黄铜件常温快速着褐色硫酸铜30g/L 氯化铵20g/L 氯化钾20g/L 氯化锌lg/L 乙酸(36%)35mL 水加至1L 描述工艺条件：浸渍时间3-8min。配方27黄铜件常温快速着黑色亚砷酸125g/L 硫酸铜62g/L 水加至1L 描述溶液配制后，需停放24h后使用。配方28黄铜件常温快速着绿色(一）硫酸铜200-210g/L 氯化钠50-53g/L 硫酸铵200-210g/L 酒石酸50-53g/L

铜材的着色工艺

铜材的着色工艺目录铜材的着色工艺 (1) 1工艺流程及前处理 (1) 1.1工艺流程 (1) 1.2前处理 (1) 2化学着色液配方及工艺条件 (2) 2.1古铜色 (2) 2.2蓝色 (2) 2.3绿色 (2) 3膜层着色结果及讨论 (2) 3.1温度 (2) 3.2时间 (3) 3.3pH (3) 4结论 (3)

1概述在中国多年的封建社会时期，铜材远比钢材更加重要，因为钢材的提炼技术对那时候的科技水平来说太过复杂，反而铜材中的青铜最先使用。现在铜材已经在电子产品、装饰、汽车、飞机等等生活中应用越来越广泛。但是铜材的特性决定了在大气中易氧化，影响了其使用性能。为了解决铜材的氧化问题，并且使铜材的部件有多种色调和表面颜色以满足产品装饰和设计要求，现在将重点探讨铜材化学着色工艺的溶液组成及其影响因素，得到不同颜色和装饰效果的着色膜层。 2工艺流程及前处理 2.1工艺流程铜材着色工艺[1]一般分为前处理、金属着色和后处理三个阶段，工艺流程为：除油一热水洗一清水洗一预腐蚀一清水洗一化学抛光- 清水洗一化学着色一晾干或烘干-钝化或上油一成品 2.2前处理铜材的表面因为暴露在空气中，氧化反应和物理碰撞，都会和铜材的表面着色有着极其密切的关系。铜材6表面性质不同其对应的着色速度也不同，铜材表面的复杂性除了结构上的不完整性、不均匀性和表面粗糙度外，还表现在固体表面层内化学组成的变化上，首先，其表面可能覆盖着油脂类物质，接着是氧化物硫化物层，下面才是固体自身的表层，所以铜材件要特别注意镀前处理，要是通过磨光与抛光对表面进行加工，否则容易引起膜层着色不均匀，从而导致膜层表观质量的不同。 3化学着色液配方及工艺条件 3.1古铜色着色（氧化）反应的生成物决定其外观色泽，该溶液配方中高氯酸钠或重铬酸钾与硫化钠会析出硫，析出的硫与铜反应生成硫化铜，同时黄铜中的锌会生成硫化锌，硫化铜为褐色，硫化锌为白色，而黄铜中铜的含量为62%- 68%，锌的含量为32% - 38%，从而使黄铜表面颜色呈现出仿古颜色，再加入一定量的催化剂，可以提高成膜速率。膜助剂可以增加着色层光泽度及色饱和度，加入一定量的表面活性剂可以消除着色层发花现象，使着色层色泽均匀一致。

铜合金化学着色

铜着色本发明涉及一种黄铜（铜锌合金）器件表面染红古铜色的工艺方法，属金属表面精饰、镀饰加工工艺技术领域。本发明方法的特点是：将黄铜器件经过脱锌液、刻蚀液和染色液几种溶液的处理后，经布轮抛光，打蜡，最终可得表面为红古铜色的黄铜器件。红古铜色染色液为一定浓度的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液。本发明方法为一种工艺简单，方便易行的，成本低廉的黄铜器件染色方法。其优点是染色质量均匀优良，色层牢固不易脱落；特别适合于黄铜工艺品的仿古，作旧工艺，且具有很好的外观效果。主权利要求：一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下工艺过程和步骤：ａ、配制所需的几种溶液：脱锌处理液Ａ：配制混合水溶液，其中ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ重量百分浓度为１０－２０％；ＮａＣｌ重量百分比浓度为为４－８％；盐酸体积百分浓度为１－５％，或者，其中ＣｕＣｌ↓［２］重量百分比浓度为５－１０％；盐酸体积百分比浓度为１－５％；刻蚀处理液Ｂ：体积百分比浓度为５％的硝酸水溶液或硫酸水溶液；红古铜色染色液Ｃ：配制重量百分比浓度为５－１０％的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液，或者采用上述三种的任二种组成混合和水溶液，其中任二者之配比为１∶１，备用；ｂ、先将黄铜器件按常规热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；ｃ、将去除油污的洁净黄铜器件放入６０－９０摄氏度的脱锌处理液Ａ中，处理时间为５－１０分钟，待器件出现均匀的纯铜红色，取出，水洗；ｄ、然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液Ｂ中常温下处理２－１５分钟，水洗；ｅ、然后将上述黄铜器件投入红古铜色染色液Ｃ中染色５－１５分钟，随后水洗，干燥；ｆ、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的红古铜色器件。一种黄铜器件表面染黑棋古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：ａ．配制所需的几种溶液：脱锌处理液Ａ：配制重量百分比浓度为１０－２０％的ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ水溶液，重量百分比浓度为２－１０％的ＮａＣｌ水溶液和体积百分比浓度为１－５％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液；或者，重量百分浓度为５－１０％的ＣｕＣｌ↓［２］水溶液和体积百分比浓度为１－５％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液。刻蚀处理液Ｂ：体积百分比浓度为５％的硝酸水溶液；黑漆古铜色染色液Ｃ：配制重量百分比浓度为２－１０％的Ｋ↓［２］Ｓ水溶液，备用；ｂ．先将黄铜器件按常规用热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；ｃ．将去除油污后洁净的黄铜器件放入６０－９０摄氏度的脱锌处理液Ａ中进行脱锌处理；脱锌时间为５－１０分钟，取出并水洗；ｄ．然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液Ｂ中，在常温下处理２－１５分钟，水洗；ｅ．然后将上述黄铜器件投入黑漆古铜色染色液Ｃ中，在常温下染色３０秒至３分钟，随后水洗，干燥；ｆ．用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，似涂黑漆，色层结合牢固的黑漆古铜色的黄铜器件。一种黄铜器件表面染浅古铜色的工艺方法，其特点在于具有以下工艺过程和步骤：ａ．配置所需的染色液：浅古铜色染色液１：配置重量百分比浓度为２－８％的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液，再加入重量百分比浓度为３－１２％的ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ或ＣｕＣｌ↓［２］的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；或者，浅古铜色染色液２：配置重量百分比浓度为１－４％的ＫＭｎＯ↓［４］和重量百分比浓度为１－４％Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］两者构成的混合水溶液，两者配比为１∶１，再加入重量百分比浓度为３－１２％的ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ或ＣｕＣｌ↓［２］的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；或

黄铜着色配方

黄铜着色配方 Prepared on 22 November 2020

铜门着色工艺流程及铜门着色问题

铜门着色工艺流程及铜门着色问题很多人不明白铜门，是怎样着色的，现在就让上海高爵门窗的技术人员来告诉大家铜门着色工艺流程及铜门着色问题。经过着色的铜门，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开发了表面处理又一新领域。一 1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理 2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。 3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。 4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。二注意事项 1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立即清水冲干净。施工现场尽可能通风良好，远离光热，单独存放 2、本品有挥发的可能，建议在通风厨或通风良好环境下生产操作 3、本品有腐蚀性，操作时戴好防护用品;勿食勿饮;孩童勿触。 4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。三1.古铜绿——孔雀绿着色法铜在自然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水份的长期作用下生成的铜绿——孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品中还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术造就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。 (1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色盐酸(HCl) 5～35克/升醋酸铜(Cu(AC)2) 5～120克/升起色调调整作用碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 2～100克/升起青绿色作用硝酸铜(Cu(NO3)2) 5～30克/升保持良好结合力氯化铵(NH4Cl) 5～150克/升提高结合力

黄铜着色配方

黄铜着色配方标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

配方2黄铜着古绿色硫酸镍铵226.80g 硫代硫酸钠226.80g 水4.55L 描述溶液温度为70℃。黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。配方3黄铜着灰黑色盐酸4.5L 三氧化二砷956.Og 三氯化锑566.Og 描述本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。配方4铜或黄铜着棕色氯酸钾156.OOg 硫酸镍80.OOg/L 硫酸铜680.40g 水4.55L 描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。配方5铜或黄铜着亮棕色硫化钡14.20g 碳酸铵7.lOg 水4.55L 描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。配方6黄铜着铁绿色硝酸铁7.5g/L 硫代硫酸钠45.Og/L 水加至1.OL 描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。配方10黄铜着巧克力色高锰酸钾7.5g/L 硫酸铜60.Og/L 水加至1.OL 描述工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。配方11常温快速黄铜件着巧克力色硫化钠15g/L 氢氧化钠40-50g/L 水加至1L 描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时间为30_35s。配方25黄铜件常温快速着古铜色硫酸铜41g/L 硫酸铵52g/L 氢氧化钠59g/L 碳酸铵30g/L

尿素适量水加至1L 描述工艺条件：浸渍时间5?8min。配方26黄铜件常温快速着褐色硫酸铜30g/L 氯化铵20g/L 氯化钾20g/L 氯化锌lg/L 乙酸(36%)3?5mL 水加至1L 描述工艺条件：浸渍时间3-8min。配方27黄铜件常温快速着黑色亚砷酸125g/L 硫酸铜62g/L 水加至1L 描述溶液配制后，需停放24h后使用。配方28黄铜件常温快速着绿色(一）硫酸铜200-210g/L 氯化钠50-53g/L 硫酸铵200-210g/L 酒石酸50-53g/L 水加至1L 描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。

铜门着色工艺流程及铜门着色问题

铜门着色工艺流程及铜门着色问题经过着色的铜门，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开发了表面处理又一新领域。一 1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理 2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。 3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。 4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。二注意事项 1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立即清水冲干净。施工现场尽可能通风良好，远离光热，单独存放 2、本品有挥发的可能，建议在通风厨或通风良好环境下生产操作 3、本品有腐蚀性，操作时戴好防护用品;勿食勿饮;孩童勿触。 4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。三1.古铜绿——孔雀绿着色法铜在自然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水份的长期作用下生成的铜绿——孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品中还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术造就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。 (1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色盐酸(HCl) 5～35克/升醋酸铜(Cu(AC)2) 5～120克/升起色调调整作用碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 2～100克/升起青绿色作用硝酸铜(Cu(NO3)2) 5～30克/升保持良好结合力氯化铵(NH4Cl) 5～150克/升提高结合力

铜的颜色

铜的颜色非发光物体的颜色，是物体反射光在正常人眼里引起的色觉。根据色度学原理，颜色是由红、绿、兰三种原色中两种或三种匹配而成，而白光则由各占三分之一原色光混合而成。物体的颜色与确定的光波长相对应，而物体反射何种波长的光是由物体结构、相的组成、表面状况所决定。众所周知，铜是少数有颜色的金属之一,纯铜在约700毫微米波长有较高的反射率而呈现橙红。铜极易与其它元素形成合金，不同的合金，不同的元素含量又具有不同的色泽。铜与锌的合金称为黄铜，随着锌含量的增加，黄铜颜色由红变为金黄。铜与铝、锡等元素形成的合金称为青铜，其颜色为黄带绿色泽。铜与镍形成的合金称为白铜，含镍30%的合金是著名的耐蚀白铜,含有锌和镍的锌白铜具有美丽的银白色。各种元素在铜中含量由少变多的时候，其合金颜色沿红黄青白方向变化。铜及合金具有丰富的色泽，铜的化合物也具有不同的颜色。铜具有高的正电位，铜不能置换氢，因此在空气、水溶液、非氧化性酸、有机酸和非氧化性有机化合物介质中均有良好的耐蚀性，特别是在流动的淡水和海水中具有优良的耐蚀性能。铜易被氧化，在室温下铜的氧化能够缓慢的进行，生成氧化亚铜Cu O，呈玫瑰红的颜色。氧化亚铜呈极薄的一层，极其牢固地附着在铜的表面，不易剥离。这层薄膜具有很强的保护作用，破坏后可以迅速再生。这是铜及合金具有优良耐蚀性能的原因之一。当温度高于250 C时，铜迅速被氧化,生成氧化铜CuO，呈黑色,它很容易使用酸洗办法除去。铜制器长期暴露在空气中，由于大气含有CO 、H O、SO 、H S等，铜的氧化物就会变成复盐，主要是碱式碳酸铜CuCO ·Cu(OH) 和碱式硫酸铜CuSO ·3Cu(OH) 。这两种复盐呈兰绿色。这种薄膜防止金属继续氧化腐蚀，起到良好的保护作用。铜制器长期暴露在大气下，其表面颜色经历了红色红绿色棕色兰绿色的变化过程，大约10年之后，其表面就会被众所周知的铜绿所覆盖。铜绿铜绿的主要成分为碱式碳酸铜，具有保护作用。这一点不但有金属腐蚀保护理论为依据，也为千百年实践所证明。在出土的大量铜制器中，均为铜绿所覆盖，制器早已锈迹斑斑，有些已经变成氧化物而灰飞烟灭了。因此，室外铜工艺品、铜导线、铜管路、食品储藏装置等往往不需要予以专门的保护。铜绿不但对铜制品具有保护作用，而且具有美丽的颜色。铜绿的形成方法已经成为一种人工的技术。铜及其化合物不象某些其它的金属，如铅和汞那样对人体有毒害作用。铜壶、铜锅和铜制盛水容器等已经用了几千年了。至今尚未发现从事与铜或铜化合物有关工作的人染有与铜有关的职业病。相反，时常可以听说这些人看起来更健康而且不易患感冒和一些其它的疾病。

铜和铜合金的着色法

铜和铜合金的着色法一、古铜绿——孔雀绿着色法铜在自然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水分的长期作用下生成的铜绿——孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品中还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术造就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。 (1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色盐酸(HCl) 5～35克/升醋酸铜(Cu(AC)2) 5～120克/升起色调调整作用碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 2～100克/升起青绿色作用硝酸铜(Cu(NO3)2) 5～30克/升保持良好结合力氯化铵(NH4Cl) 5～150克/升提高结合力氯化钠(NaCl) 30～180克/升提高结合和改善发色采用喷涂、麻布擦拭、浸渍均可。喷涂或擦拭时每平方米需200～300毫升。涂布后让其自然干燥→水洗→干燥后再重复一次，则能获得结合力优良的孔雀绿，最后涂透明清漆以增加美感。 (2)电化学方法(2):经常规清洗后的铜在下列溶液中阳极电解碳酸钠(Na2CO3) 75克/升提供碳酸根硫酸铵((NH4)2SO4) 25克/升改善分散能力和结合力硝酸铵(NH4NO3 10克/升防止产生铜盐沉淀 pH6～9室温阳极电流密度10A/d㎡2分钟。此法成份简单、速度快，适合于大批量生产。生成的孔雀绿外观同天然铜绿一样，在大气中暴露一年，显示了良好的耐蚀性能。二、铜彩色版制造法将铜箔粘于塑料表面，经热压成凸凹不平的筋纹、图案等，经常规清洗后，第一步将整版着成黑色；第二步除去凸部的黑膜露出铜基体；第三步凸部着色，遂形成彩色版。可用于建材、厨房、家具及仪器之装饰。 (1)常规清洗后浸入硫化钠饱和溶液中一分钟着成黑色，清洗干燥后，用金刚砂纸除去凸部黑膜，然后浸入硫代硫酸钠80克/升、醋酸铜5克/升、柠檬酸5克/升的溶液中，40分钟后得金黄色。若浸入氯化钠100克/升、柠檬酸铵100克/升、硝酸铜10克/升溶液中，60分钟后得桔黄色。 (2)第一、二步同(1)，若浸入硫代硫酸钠、醋酸铜配成15%的溶液，随浸渍时间的延长

铜的颜色为何各异

铜的颜色为何各异铜的颜色为何各异铝、铁、铜都是常用的金属材料，铜在很多方面虽然不如钢铁、铝。但是，铜也有许多优点，是钢铁、铝所不及的。拿一段电线看看：在“橡皮房子”里，住着紫色的铜。不，更确切点讲，是纯铜。纯铜的颜色才是紫色的。纯铜的导电，传热本领最强了。在电气工业上、是铜“挂帅”：电线、电开关、电扇、电铃、电话等，都需要大量的铜。现在，世界上每年有50％的铜，是用于电气工业的。电气工业上所需要的铜，都是非常纯的，一般用电解粗铜的方法来制得。铜很软，非常听话。普普通通的一滴纯铜，可以拉成长2000米细丝。纯铜就是有这样的好脾气，它那么听话，具有很好的延展性。它不仅可以拉成细丝，一点也不夸张地说，它还能被打成比你现在看着的这页书还薄的铜箔，甚至透明，风一吹，就飞起来。有些乐器也是用铜做的。更确切地说，是用黄铜做的。黄铜是铜与锌的合金。我们中国人，在汉朝的时候，就知道制造黄铜了。黄铜是因色黄而得名。其实，这“黄色”只是一般来说罢了。严格地讲，随着含锌量的不同，黄铜的颜色也不同。如含锌量为18～20％时，呈红黄色；含锌20～30％，呈棕黄色；含锌30～42％，呈淡黄色；含锌42～50％，呈金黄色；含锌50～60％，呈黄白色；含锌60％以上，呈银白色。工业上所用的黄铜，一般含锌量在45％以下，所以常见的黄铜大都是黄色的。黄铜敲起来的音响很好，怪不得人们都爱用它来制造乐器——锣啦、钹啦、军号啦…… 在一些高大的建筑物前，常常矗立着庄严而黝黑的铜像，就是用青铜铸造的。青铜是铜与锡的合金，有时也含有锌。很多金属受冷要收缩，而青铜受冷后却会“变胖”——膨胀起来。因此用青铜铸造的塑像，眉目清楚，轮廓正确。青铜也很耐磨。“青铜轴承”是工业上大名鼎鼎的耐磨轴承。纺纱机里的轴承，很多是用青铜做的。用白铜做的器皿都是光亮闪闪的，很漂亮，而且不容易生铜绿。白铜，就是在铜里加进一些镍制成的。是铜镍合金。我国在公元前一世纪就知道制造白铜了。我国古代把白铜称为“鋈”《诗经·秦风·小戎》中有一句“阴”鋈续”，就是用白铜装饰马具的意思。在采朝何喜爱的《春渚纪闻》一书中，有所谓“化铜为烂银”的记载，“烂银”即白铜。在明朝李时珍著的《本草纲目》和来应星著的《天工开物》中，则更有详细的关于用砒矿炼白铜的记载。这种云南出产的砒矿，就是现在矿物质学上所说的“砒镍矿”。直到十八世纪，白铜才从中国传入欧洲。那时，德国人学着中国的方法，大量进行仿造。在过去，有人把白铜称作“德银”，那是不对的。因为在化学上，铜和银是不相同的两种元素，二者之间没有必然的联系，白铜是铜和镍的合金。和银只是颜色相近罢了。

黄铜着色配方

水加至1L 描述工艺条件：浸渍时间5?8min。配方26黄铜件常温快速着褐色硫酸铜30g/L 氯化铵20g/L 氯化钾20g/L 氯化锌lg/L 乙酸(36%)3?5mL 水加至1L 描述工艺条件：浸渍时间3-8min。配方27黄铜件常温快速着黑色亚砷酸125g/L 硫酸铜62g/L 水加至1L 描述溶液配制后，需停放24h后使用。配方28黄铜件常温快速着绿色(一）硫酸铜200-210g/L 氯化钠50-53g/L 硫酸铵200-210g/L 酒石酸50-53g/L 水加至1L 描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。

黄铜着色的个配方

黄铜着色的个配方 https://www.360docs.net/doc/177451635.html, [RSS订阅] 铜知识，铜行业博客首页个人信息 [诸葛零零] 诸葛零零今日访问：16 总访问量：11685 开博时间：2014-08-14 博客排名：121639 博文分类全部博文(298) 日志存档 2014年 11月(27) 10月(71) 9月(135) 8月(76) 博文正文黄铜颜色是什么标签：铜黄铜2014-10-16 10:01 星期四黄铜颜色一般是黄色的。黄铜颜色是金属硅一项重要的物理性质。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。因此，黄铜颜色不同，说明黄铜所含的金属元素也不同。黄铜颜色虽然一般是黄色的，但是我们可以通过手段给它特意着色。

黄铜着色的10个配方: 1 黄铜着古绿色配方 .硫酸镍铵226.80g；b.硫代硫酸钠226.80g；c.水4.55L；d.溶液温度为70℃。黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。 1 黄铜着灰黑色配方 .盐酸4.5L；b.三氧化二砷956.Og；c.三氯化锑566.Og；d.本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。 1 黄铜着棕色配方 .氯酸钾156.OOg；b.硫酸镍80.OOg/L；c.硫酸铜680.40g；d.水4.55L；e.本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。 4 黄铜着亮棕色配方 .硫化钡14.20g；b.碳酸铵7.lOg；c.水4.55L；d.本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。 5 黄铜着铁绿色配方