华为锂离子电池测试规范

锂离子电池测试规范

目录

1范围： (3)

2简介： (3)

3关键词： (3)

锂离子电芯、电池 (3)

4规范性引用文件： (3)

5定义和术语： (4)

5.1电芯 (4)

5.2电池 (4)

5.3标称电压 (4)

5.4充电限制电压 (4)

5.5终止电压 (4)

5.6额定电压： (5)

5.7标准充电： (5)

5.8快速充电： (5)

5.9基准电流 (5)

5.10截止电流 (5)

5.11额定容量 (5)

5.12剩余容量 (5)

5.13恢复容量 (5)

5.14鼓胀 (6)

5.15泄漏 (6)

5.16泄压 (6)

5.17发热 (6)

5.18起火、燃烧 (6)

5.19破裂 (6)

5.20爆炸 (6)

6测试条件及设备 (6)

6.1测试条件： (6)

6.2测试设备： (7)

6.2.1测试仪表及设备的精度要求 (7)

6.2.2测试设备 (7)

7锂离子电芯电池测试原则： (8)

7.1抽样数量及规则 (8)

7.2判定规则 (8)

7.3验证原则 (8)

7.4协商原则 (9)

8电芯样品信息，测试项目和要求： (9)

8.1电芯样品信息： (9)

8.2电芯测试项目和要求： (9)

8.2.1外观： (9)

8.2.2外形尺寸： (9)

8.2.3电芯电性能： (9)

8.2.4电芯安全性能： (10)

8.2.5用X-Ray观察： (12)

8.2.6SEM和EDS分析： (13)

9电池样品信息，测试项目和要求： (13)

9.1电池样品信息： (13)

9.2封装形式： (13)

9.3标签： (13)

9.4外观及尺寸： (14)

9.4.1外观： (14)

9.4.2尺寸： (14)

9.4.3FPC弯折测试 (14)

9.5电池电性能： (14)

9.5.1电压： (14)

9.5.2内阻： (15)

9.5.3额定容量： (15)

9.5.4高倍率放电容量： (15)

9.5.5平台： (15)

9.5.6高温性能： (15)

9.5.7低温性能： (15)

9.6安全性能： (16)

9.6.1保护板要求 (16)

9.6.2BREAK要求：要求过LPS测试8A60S (17)

9.6.3PTC要求：要求过LPS测试8A5S。 (17)

9.6.4FUSE要求： (18)

9.6.5过充保护： (18)

9.6.6过放保护： (18)

9.7环境性能： (19)

9.7.1荷电保持能力： (19)

9.7.2储存 (19)

9.7.3自由跌落 (19)

9.7.4振动 (19)

9.7.5高温储存 (20)

9.7.6高温高湿 (20)

9.7.7低压： (20)

9.7.8ESD测试 (20)

锂离子电池测试规范

1范围：

本标准规定了锂离子电池的认证测试，测试规范包括单体电池和电池组，术语及定义、测试项目、测试条件、测试说明、测试方法以及判定标准，抽样标准、标识、包装、运输、贮存等。

本标准适用于公司所有产品的可充电锂离子电池和电池组的测试。

2 简介：

本规范通过对产品所用锂离子电池蓄电池组测试的项目、测试方法及判定标准进行详细描述，保证在通信产品电池认证的质量。

3 关键词：

锂离子电芯、电池

4 规范性引用文件：

IEC61960-1:2000 Secondary Lithium Cells and Batteries for Portable Applications PART 1

IEC61960-2:2001 Secondary Lithium Cells and Batteries for Portable Applications PART2 IEC60086-4:1986 SAFETY STANDARD FOR LITHIUM BATTERIES

IEC 62133:2003 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes-secondary lithium cells and batteries-safety requirements for portable sealed secondary cells and for batteries made from them for use in application portable application IEEE 1625-2004 Standard for Rechargeable Batteries for Portable Computing

IEEE 1725-2006 Standard for Rechargeable Batteries for Cellular Telephones

UL 1642 UL锂电池安全标准

UL 2054 UL家用及商用电池安全标准

GB/T 2900.11-1998 蓄电池名词术语

GB/T 17626.1-1998 电池兼容试验和测试技术静电放电抗扰度试验

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB/T 18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范

YD/T 998.1-1999 移动通信手持机锂离子电源及充电器：锂离子电源

Q/ZX M 12.001.1 手机塑料件及喷漆件测试规范

5 定义和术语：

本标准的术语及定义借鉴了GB/T 18287－2000 、GB/T 2900.11-1998、UL1642、IEC61960-1/2、IEC62133中的规定。

5.1电芯

由正、负极构成的电芯，单一的电芯称为单体电芯。

5.2 电池

电池由单个或多个电芯、保护板,外加电池外壳或导线，FPC等构成.。

5.3 标称电压

额定电压

5.4 充电限制电压

一定温度下，电芯或电池可以充到的电压，规定充电限制电压按电池厂家推荐电压。

5.5 终止电压

指电芯或电池放电时，电压下降到不宜再继续放电的最低工作电压值。规定放电终止电

压按电池厂家推荐电压。

5.6 额定电压：

一定放电制度下，电池的平均放电(工作)电压。

5.7 标准充电：

以0.2C恒流充电，当电源端电压达到限制电压（按电池厂家推荐电压）时，改为恒压充电，直到充电电流≤0.01C。

5.8 快速充电：

以1C恒流充电，当电源端电压达到限制电压(按电池厂家推荐电压)时，改为恒压充电，直到充电电流≤0.01C。

恒压充电：保持充电过程中电池两端子间电压恒定不变的一种充电方式；

恒流充电：保持充电过程中通过电池的电流恒定不变的一种充电方式；

放电倍率：以放电电流在数值上等于该电池额定容量的倍数的方法来表示的放电速度。单位为倍率，以C表示。

放电时率：以电池释放出全部额定容量所需时间的长短来表示的放电速度。

5.9 基准电流

充放电电流必须以标称容量为基准，电流值用C的倍率标识，其中C＝C5Ah/1h。

5.10 截止电流

电芯或电池由恒压充电至接近完全充饱电的状态时，判定充电截止的电流值，规定充电截止电流为0.01 C 。

5.11 额定容量

电芯或电池标识的容量，指电芯或电池在环境温度为20℃±5℃的条件下，电芯或电池以0.2C放电至终止电压时所提供的电量，用C5表示，单位为Ah（安时）或mAh（毫安时）。一定放电条件下，电池必须输出的最低容量。

5.12 剩余容量

电芯或电池经过特定的测试后首次以某个电流值放电至终止电压的容量，放电电流的大小由测试内容决定，单位用C5表示，单位为Ah（安时）或mAh（毫安时）。

5.13 恢复容量

电芯或电池经过特定的测试或贮存一段时间后，先放电后充电，并再次放电的容量为恢

复容量，放电电流由测试内容决定，单位用C5表示，单位为Ah（安时）或mAh（毫安时）。

5.14 鼓胀

鼓胀是指电芯或电池外形尺寸变大。在测试内容中规定鼓胀率.

5.15 泄漏

电池中由于液体电解液损失而引起原始重量减轻超过0.1%。可以看到有液体流出，气味很刺鼻。

5.16 泄压

电芯或电池受内压作用导致安全装置动作而排出气体或液体，除安全装置打开外，其他外壳部份仍保持完整。

5.17 发热

电池外观：标签或塑胶壳等有热熔现象。

5.18 起火、燃烧

电芯或电池有可见火苗、火焰出现，电芯或电池壳体或电池保护板有灼烧发黑或熔化痕迹。

5.19 破裂

由于内部压力或外部因素引起电芯外壳或电池壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

5.20 爆炸

电芯或电池内部材料瞬间从电池内部喷出，电池壳体裂开或撕破。而且内部起火,冒烟和烧着痕迹。

6 测试条件及设备

6.1 测试条件：

标准测试条件：除另有规定外，在温度为20℃±5℃，相对湿度25％～85％，大气压力86～106kPa环境中进行。

6.2 测试设备：

6.2.1测试仪表及设备的精度要求

1）量程

所有仪表量程应随被测电压或电流数改变，被测电压或电流的最大值应在仪表量程读数的后三分之一范围内。

2) 准确度

a)电压表测量装置：准确度不低于0.5 级，其内阻至少为1k?／V；

b) 电流测量装置：准确度不低于0.5 级；

c) 温度测量装置：具有适当的量程，其分度值不大于l℃，标定准确度不低于0.5℃；

d) 计时器：按时、分、秒分度，准确度为±0.l％；

e) 测量尺寸的量具：分度值不大于lmm；

f) 秤量重量的衡器：准确度为±0.05％以上；

g）直流稳压稳流电源；

h）电子负载/电阻（可调）；

i）可编程充放电仪（条件许可）；

j）内阻仪（条件许可）；

k）数据采集器。

6.2.2测试设备

主要测试设备清单详见下表：

辅助分析设备详见下表：

7 锂离子电芯电池测试原则：

7.1 抽样数量及规则

开发初期：每个型号送样检验。3pcs/每个测试项目/每个型号/每个厂家，并附带测试报告和物料清单。

签样后，物料如有改变，请及时通过TQC走PCN流程。

7.2 判定规则

在检验中，如有一项不合格时，则加倍抽样，重检。重检再次不合格，电池TMG评审。如遇循环问题等进一步决策。如有必要，由厂家给出详细分析和改善报告，改善后重新送样测试。

规则：

1）.所有的安全性测试有来源，来源范围是国标，国际标准，大T标准。

2）.所有已知的测试项目列入总规范，具体的根据产品具体发货市场定。

3）.所有和性能（电性能和环境可靠性）有关的测试，首先满足国标，其次满足产品的合理需求（需要产品的具体应用场景来支撑）。

4）.和整机配套相关的结构可靠性参考电池配合整机评估。

5）.根据产品应用场景，标准细化为：A0、A.卓越；B.通过；C.条件通过；D.不通过；(高端产品满足A或A0(A0高于A，A0和A都作为参考项);一般产品满足B;特殊应用场景满足C) 6.详细列出电芯，电池，电芯和电池的测试项目。

7.3 验证原则

由供应商提供的实验数据、表格、图例及结论等必须真实，XXX公司可要求供应商提供

原始数据并有权对原始数据进行实地审查和实地重验。

7.4 协商原则

在样品测试的过程中，供应商有权就测试的实验方法及技术指标与我司开发人员进行协商，但涉及产品规格书和测试方案指标更改的最终决定权属于XXX公司。

8 电芯样品信息，测试项目和要求：

8.1 电芯样品信息：

抽样样品是使用与正常生产相同的材料、设备和工艺流程并在现场随机抽取的。提供样品具体信息：生产批次，使用材料和厂家（正极、负极、隔膜和电解液），电芯性能，以便我司测试分析，并对其进行随时监控。

单体电芯测试数据可采用厂家提供的原始数据、测试报告（厂商、第三方）及其认证(UL、TUV等)测试报告。

8.2 电芯测试项目和要求：

标准充电方式：以0.2 C恒流充电，当电芯端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流≤0.01C，充电结束。

8.2.1外观：

根据标样目测。

要求：表示应清晰、准确，表面有标识，该标识必须保证该电芯的可追溯性。液态锂离子电芯壳体表面应清洁，无明显机械划伤，焊缝和铆钉周围无锈斑；聚合物锂离子电芯应表面平整，无明显机械划伤，包装膜无破损、无裂痕。

8.2.2外形尺寸：

使用卡尺直接测量电芯的长、宽、厚的尺寸。

要求：电芯的外形尺寸及公差必须符合我们所选的每款电芯尺寸要求，具体要求在每个项目的技术要求中体现。

8.2.3电芯电性能：

电压：

用万用表或内阻测试仪测量。

要求：具体要求参考具体项目规格书。

内阻：

内阻测试仪测量。

要求：在环境温度为20±5℃时，电芯内阻不大于60mΩ。具体参照项目规格书。

额定容量：

按标准充满电后，以0.2 C电流放电至截止电压。

要求：放电容量不低于标称容量，放电时间不低于300min。

高倍率放电容量：

按标准充满电后，以0.2/0.5/0.7/1.0/2.0C电流放电至截止电压。

要求：数据做参考。

平台

按标准充满电后，以1 C电流放电至3.6V的时间。

要求：数据做参考。

常温循环寿命：

根据具体项目需求，必须满足：循环电流：不小于产品的规格（推荐值：0.7C）。充/放截止电压：产品具体需要；恒压充电截止电流：产品具体需要；

高温45/60℃循环寿命：

根据具体项目需求，必须满足：循环电流：不小于产品的规格。充/放截止电压：产品具体需要；恒压充电截止电流：产品具体需要；

8.2.4电芯安全性能：

过充：

电芯先放在20℃±5℃的条件下以0.2C电流放电至终止电压，将电芯放入防爆箱。接好热电偶再接上电源进行充电，设置充电电流为3 Imax（具体根据产品需求），充电限制电压为4.6V，持续充电直到电芯电压达到最大输出电压后（不低于产品应用电压+0.2V），测试持续７小时或在实验过程中，监视电芯的温度变化，当电芯的表面温度恢复至最高温度10℃以下时，或达到制造商宣称的终止状态或发生爆炸，起火等停止测试。

注：将热电偶的触点固定在电芯表面的中心部位。

要求：电芯不起火、不爆炸，电芯的外部表面温度不超过150℃。

短路：

电芯按照标准充电结束后，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极，该实验分别在20℃±5℃和55℃±2℃（UL带BREAK测试合格也可以）两个环境下进行，放电直至电芯起火或爆炸或当电芯开路电压小于0.1V或电芯外部温度下降到比峰值低约10℃时，试验结束。

注：短路测试时注意安全，电芯要放置在防爆箱中进行。

要求：电芯不起火、不爆炸，电芯的外部表面温度不超过150℃。

挤压：

电芯按标准充电充满电后，电池搁置2h，用两平板挤压电芯侧面，调节挤压力，使电芯接触面承受的最大压强达到17.2Mpa。当压力达到最大值时停止试验，观察电芯外观。

重物冲击：

热箱：

8.2.5用X-Ray观察：

用X-Ray观察卷芯卷绕整齐度，极耳弯折情况。PCB板过孔处有无短路等其他异常。

要求：电芯卷绕平整，负极包住正极，没有螺旋；隔膜比负极比正极各最少多出0.5mm;负极比正极多出0.1mm.极耳弯折较好；PCB板过孔处无短路。

8.2.6SEM和EDS分析：

SEM分析：

解剖电芯，取正负极片各1层，分别用样品袋装好并标示好。用剪刀剪最长为5mm的小方块样品放入扫描电镜样品室，分别用500X和2000X倍率观察极片表面结构微观状态，并保存图片。

要求：和厂家提供的样品信息一致。如果没有要求供应商改变材料，每批之间材料不能改变。

EDS分析：

在用扫描电镜观察极片表面结构的同时，用能谱仪分析极片使用材料元素，并保存。

要求：和厂家提供的样品信息一致。如果没有要求供应商改变材料，每批之间材料不能改变。

同时解剖的过程关注安全隐患，绝缘胶带包覆情况，极耳焊接保护情况等。

9 电池样品信息，测试项目和要求：

9.1 电池样品信息：

抽样样品是使用与正常生产相同的材料、设备和工艺流程并在现场随机抽取的。提供样品具体信息：生产批次，使用材料和厂家（正极、负极、隔膜和电解液），电芯性能，以便我司测试分析，并对其进行随时监控。

9.2 封装形式：

根据电池与手机的配套方式不同，可以分为可替换式和内置式两种。

塑料胶壳封装：封装电池组件使用的为塑胶材料，塑胶材料必须满足我司技术要求。

绝缘胶纸封装：封装电池组件使用的为绝缘胶纸材料，其防火等级不低于V1。

9.3 标签：

标签印刷字体满足：

1.橡皮擦用4.9N的力摩擦印刷正文&条码100次不掉墨为合格

2.用胶带贴于待测试(正文&条码)用橡皮头擦试接触部分,加强胶带与被测试区域的接触面积,静置1min，拿住胶带一侧垂直方向用力撕起，内容条码清晰可见为合格

3.用酒精打湿的棉布，来回磨擦正文30S，条码区域15S，应清晰，且材料不打皱为合格

参考归一化中英西文黑色标签

二维码规则：

1.1 采用二维码规则,示意图参考附件：

XXX物料编码4位+电芯厂商(1位)+生产商(1位)+年(1位)+月(1位)+日期(2位)+备份标示码(1位)+ 5位流水号（16进制）

尺寸6*6 码则”QR”

显示(红色部分内容)

年(4位)-月(2位)-日(2位)

XXX物料编码4位+电芯厂商(1位)+生产商(1位)+年(1位)+月(1位)+日期(2位)

参考规格书。

要求：符合规格书要求。详见终端来料包装及标示工艺规范。

9.4 外观及尺寸：

9.4.1外观：

用目测法检查电池的外观以及电池与手机的配合松紧度。

要求：塑料壳的外观：按规格书检验。电池配合手机使用不掉电。

9.4.2尺寸：

使用游标卡尺测量电池尺寸。

要求：电池的外形尺寸及公差必须符合我们所选的每款电池尺寸要求，具体要求详见各电池规格书。

9.4.3FPC弯折测试

FPC要求：如图纸，以图中以φ2 为点弯折90度10次，然后φ2往反方向90度10次，X-RAY测试无破损，性能OK。

9.5 电池电性能：

9.5.1电压：

用万用表或内阻测试仪测量。

要求：具体要求参考具体项目规格书。

9.5.2内阻：

内阻测试仪测量。

要求：在环境温度为20±5℃时，电池内阻具体参考项目规格书

9.5.3额定容量：

按标准充满电后，以0.2 C电流放电至截止电压。

要求：放电容量不低于标称容量，放电时间不低于300min。

9.5.4高倍率放电容量：

按标准充满电后，以0.2/0.5/0.7/1.0/2.0C电流放电至截止电压。

要求：数据作为参考。

9.5.5平台：

按标准充满电后，以1 C电流放电至3.6V。

要求：数据作为参考。

9.5.6高温性能：

在常温下，以0.5C充满后，，在60±2℃条件下搁置2h，再以0.5C电流放电至截止电压。实验结束后，取出电芯，搁置2h，然后目测电芯外观。

要求：电池外观无明显缺陷，不漏液、不卸压、不起火、不破裂、不爆炸。高温放电容量不低于0.2C容量的90%。

9.5.7低温性能：

按标准充满电后，在-20±2℃条件下搁置16-24h，再以0.2C电流放电至截止电压。实验结束后，取出电芯，常温搁置2h，然后目测电芯外观。

对聚合物锂离子电池，电池按标准充电方式充满后，将电池放入-10℃±2℃的低温箱中恒温16h-24h 后，以0.2 C5A 电流放电到终止电压，放电时间应不低于3h。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，然后目测电池外观，电池外观应无变形、

无爆裂。

要求：电芯外观无明显缺陷，不漏液、不卸压、不起火、不破裂、不爆炸。低温放电时间不低于180min。同时参考手机应用，具体要求参考具体项目规格书。

9.6 安全性能：

9.6.1保护板要求

要求保护板用保护胶过V1防火等级

保护板在电池过充电、过放电、外部短路、过电流放电和反向充电等情况下对电池进行保护，详细保护功能参数见具体项目规格书。

温度保护要求采用NTC实现，其规格参考具体项目规格书。NTC在相应温度下的R值，应该与其R-T表的值相对应，才为合格。

1）机械性能检测

产品外观检查，包括IC/MOS/NTC型号的确认；外形尺寸检查；产品可焊性检查；产品丝印标示检查；产品包装方式检查

要求：外观无氧化、脏污、杂质、破损、划痕、变形；符合产品规格书要求；要求焊点饱满，上锡均匀光滑；或点焊拉力≥1.5Kgf；标示清晰、内容正确，符合产品规格要求；标示清晰,产品包装方式符合生产要求。

2）保护功能检测

依据PCB的规格书，用PCB测试仪进行各项保护功能参数的测试，并记录保护功能测试数据；

要求：各项测试结果应符合产品规格书中规定的要求

3）高压绝缘性能检测

烘烤板子，温度为50-60℃/3小时，冷却至室温，选样品上距离最近且互相不导通的一对线，按高压绝缘测试仪操作规范进行测试，测试要求为：

a) 线距<3mil，所需电压250V，电流0.5A。

b) 线距≧3mil，所需电压500V，电流0.5A。

维持通电30+3/-0秒，观察PCB是否有冒烟，飞弧，击穿等现象产生。

要求：不能有冒烟，飞弧，击穿等现象产生。

4）防焊漆、化金或文字的附着性能测试

在未进行测试之前，先检查样本表面必须清洁无尘埃或油渍；用600# 3M胶带紧贴于漆面上长度约2英尺长，用手抹3次胶面，确保贴平，胶带每次只可使用一次；用手将胶带垂直板面快速地拉起。检查胶带是否有附上防焊漆, 化金或文字，板面防焊漆是否有松起或分离之现象。

要求：不可有防焊漆,化金,文字脫落，松起或分离现象。

5）金手指（镀金、化金、化银）厚度测试

按照X-Ray测试仪操作规范进行测试。输出端子镀金厚度低端产品不低于0.3um，智能机不低于0.5 um，特殊项目不低于0.7 um，镀镍厚度不低于5um。

要求：金手指（镀金、化金、化银）厚度符合产品规格要求。

6）盐雾实验

分別配制适量浓度为5%的盐水溶液；将样本放于实验机箱内加热至约40±3℃,48小时；在光电显微镜下，检查PCB焊盘以及金手指的外观；

要求：PCB，端子外观和金手指外观不能有任何氧化的现象；

9.6.2BREAK要求：要求过LPS测试8A60S

要求满足UL，IEC/EN 60730-1证书和报告。

9.6.3PTC要求：要求过LPS测试8A5S。

要求满足UL，IEC/EN 60730-1证书和报告。

1）内阻测试

在室温条件环境下，用内阻测试仪的红黑表笔夹在PTC两引脚的中间位置，记录实际测试值。

要求：符合PTC规格范围要求：内阻参见规格书。

2）保护动作时间测试

在室温条件环境下，用内阻测试仪的红黑表笔夹在PTC两引脚的中间位置，记录实际测试值；在室温条件环境下，于PTC两端施加额定最大电压（V）和最大电流（A），用示波器抓取电流波形，读出并记录保护动作时间；大约1小时后，再用内阻测试仪测试经第2步测试后的内阻；记录测试数据。

要求：符合PTC规格书标称值范围：保护动作时间≤5s，PTC阻值：测试前XmΩ-Xm Ω，测试后XmΩ-XmΩ。

3）温度-Ihold电流曲线测试

将PTC放入高低温试验箱中，并在PTC的两端施加额定电压（6V）；从PTC标准最低工作温度开始设定实验温度；调节电流至对应温度值时的Ihold电流，观察期能否持续30分钟；从最低到最高温度的关键温度值各做一次，重复步骤c，记录测试结果；绘制温度-电流曲线图。

要求：符合PTC规格书的标准值的范围。

4）冷热冲击测试

在室温条件环境下，用内阻测试仪的红黑表笔夹在PTC两引脚的中间位置，记录实际测试值；将PTC放入恒温冲击实验箱中，在-20℃到60℃条件下，每次循环时间20分钟，循环10次，常温下冷却4小时；在室温空气下重复步骤1，并记录数据

要求：测试后内阻应≤R1max。

5）耐疲劳老化测试

将PTC放入60℃环境中，存储24小时；常温下冷却4小时；用电池内阻测试仪测试其内阻，并记录数据；

要求：测试后内阻应≤R1max。

9.6.4FUSE要求：

将FUSE放置在热箱中，FUSE的两端连接一高精密的内阻测试仪，烘箱温度以5±2.0℃/S的速率上升，直到T动作温度，并保温10S，观察电阻仪的内阻值。

要求：在规格书规定T动作温度范围内，FUSE应该发生动作（此时内阻仪的阻值为无穷大），具体参数见规格书。

9.6.5过充保护：

用于测试的电池以10*C5的恒定电流充电，每个电池或电芯都要贴上热电耦。然后充电直到电池或电芯爆炸，漏液，或外壳表面的溫度恢复到环境温度或者达到稳定的状态。在测试中，起反应的过流和热保护装置必须要经过安规认证，没有经过认可的保护装置则应将其短路。

要求：电池不起火，不爆炸。

9.6.6过放保护：

先将电池以0.2C的电流放电至3.0V终止电压后，然后外接30*NΩ的电阻，继续放电24h。

本测试适用于多电芯组合应用的场合，比如电池組。

一個完全放电的电芯，被强制性串联同型号的新电芯，被强制性串联同型号的新电芯，串联的新电芯数目=串联应用的最大数目-1。5个电芯在室温完全放电后测试。

当完全放电的电芯与特定数目的新电芯串接好后，形成的电池組进行短路测试。

正、负极端子连接到阻值小于0.1Ω的Cu线上，电池放电直至起火或爆炸，或者直至电池壳体溫度回落至接近室溫时试验终止。

要求：电池应不起火、不爆炸。

9.7 环境性能：

9.7.1荷电保持能力：

按标准充满电后（循环3次记录初始容量），在环境温度为20℃±5℃的条件下将电池开路搁置28d ,再以0.2 C5A 电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于 4.25h (255min)

9.7.2储存

电池以标准充电充入规格书规定的容量，在常温下相对湿度45-85%下存放12个月，，经完全充电后，记录剩余容量，作为参考项。

9.7.3自由跌落

不可拆卸电池配合整机测试。

9.7.4振动

电池充满电后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X,Y,Z 三个方向每个上10Hz-55Hz循环扫频振动30min , 扫频速率为1oct/min；振动频率：10 Hz-30Hz 位移幅值（单振幅）：0.38mm振动频率：30Hz-55Hz 位移幅值（单振幅）：0.19mm。要求：电池无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压不低于初始的0.2V，电池内阻增加不超过初始的10%。

9.7.5高温储存

9.7.6高温高湿

在环境温度（25±5）℃，正常大气压条件下，对样品外观目测检查，电池按标准充电后作3次1C5A放电，此容量为初始容量,再按标准充电；将充满电的电池放在恒温恒湿箱中，试验温度为(60±2)℃，相对湿度90%～95%，持续时间96h；试验结束后，将样品取出，在正常大气压条件、（25±5）℃环境温度下，搁置时间不少于4h，对样品对样品外观目测检查；以1C5A 恒流放电至终止电压。

要求：剩余容量85%，恢复容量90%，厚度膨胀热10%，冷却后5%

9.7.7低压：

电池按标准充满电后，放入压力为11.6KPa的真空干燥箱内开路搁置6h，模拟海拔15240m，然后取出电池，放在常温下2h，观察电池的状态。

要求：测试过程中，电池不鼓胀、不漏液、不泄压、不破裂、不起火、不爆炸。

9.7.8ESD测试

在常温常压、相对湿度为45-75%的条件下，用静电枪对准电池的开路端口，分别接触放电4.0KV，或空气放电8.0KV。

要求：电池不鼓胀、不漏液、不泄压、不破裂、不起火、不爆炸。电池能够正常的充