地铁土建预埋件及预留孔洞施工质量管理办法

地铁土建预埋件及预留孔洞施工质量管理办法
地铁土建预埋件及预留孔洞施工质量管理办法

地铁土建预埋件及预留洞施工质量管理办法

(试行稿)

第一章总则

一、为了加强土建和机电设备间接口的管理,避免土建工程施工造成机电设备系统预留的洞和预埋件出现“错、碰、漏”现象,便土建施工验收和机电设备安装,制订本办法。

二、本办法制定依据

1、地铁建设工程有关规定及管理法。

2、地铁设计规。

3、轨道交通施工测量管理细则。

三、本办法涉及的检查容

1系统专业要求的预留洞和预埋件。

2、车站部风、水、电专业要求的预留洞和预埋件。

3、车站部设备自动扶梯、电梯、屏蔽门安装要求预留洞和预埋件。

4、盾构始发、接收、过站等要求的预留洞和预埋件。

5、人防门、防淹门安装的预留洞和预埋件。

6、区间施工各类设计要求的预埋件。

四、预留洞、预埋件的控制要点

1、控制测量、放样:依据业主下达的测量管理办法及相关规,格控制测量、放样,是确保预埋件、洞满足精度要求的关键。

2、设计管理:在主体结构施工图图纸会审阶段,需要结构预埋件、预留洞专册建筑图进行会审,需要注意以下几点:

A、核对建筑图与结构图的标高、里程、轴线、车站和线路中线是否一致;

B、建筑图上的预埋件、预留洞是否都在结构图上有体现,两者有无矛盾;

C、核实哪些属于业主提供,哪些属于承包商自行加工;

D、明确哪些预埋件检测。

3、在施工预埋件、预留洞前,承包商需编制施工案及预埋件、预留洞明细表并进行技术交底,施工过程中监理实施全程监控。

4、每完成一个施工段主体结构,需要对预留洞、预埋件是否有遗漏,预埋件、洞是否符合设计要求,进行检查验收,并填写相关表格(详见附件);对于结构预埋件要核实同心度是否满足要求。

五、地铁车站、隧道都是以结构自防水为主,外包防水为辅,在结构上预留洞需引起高度重视

1、出入口若有侧墙及顶板预留洞,必须按照安装防水套管并在安装好管道后用防水材料进行封堵,以防止漏水。

2、注意出入口梁上预留管线、预埋管,不要露埋,防止安装时重新对结构进行钻。

3、出入口与主体沉降缝处及接口槽结构做法要准确。

4、车站覆土回填按照要求施工,确保回填密实度以减少大型地面设备基础沉降。

第二章各专业预埋件、预留洞对土建工程的具体要求

一、防淹门安装对土建施工的要求

1、每扇防淹门均设置启闭机基础预埋件,预埋件安装在站厅顶板上(详见土建施工图),预埋的M36螺栓应伸出结构顶板至少120mm。预埋件需长期承

载防淹闸门门体和启闭机的重量,共约13吨。土建承包商应格保证预埋M36螺栓伸出结构面的长度,以及螺栓与顶板结构面的垂直度。预埋螺栓及钢板在两维向(垂直于线路及沿线路向)上的施工误差应小于±20mm。

2、土建承包商在站台层防淹门洞口两侧,沿铅垂向的门槽上及站厅层防淹门洞处沿垂直于线路向预埋锚筋。该预埋锚筋用于防淹门门槽钢构件和门楣的安装定位,锚筋伸出混凝土表面220mm,锚筋的预埋应格按照土建施工图上的精确位置进行施工。

3、土建承包商在进行中板上的防淹门洞及结构顶板上的防淹门预埋件施工时,应以线路中心线作为洞及预埋件的控制线,防淹门洞沿线路向的中心线应与线路中心线重合,预埋件应以线路中心线对称预埋。

4、注意预埋件材质满足设计要求。

二、屏蔽门预埋件施工要求

1、以有效站台中心线、线路中心线和底板设计标高在结构封顶后,土建承包商应请业主测量队放出对屏蔽门预埋件及预留洞的定位进行控制的有效站台中心线。由土建施工单位根据施工图上的预埋件、洞尺寸计算出每个预埋件、洞到有效站台中心线盒线路中心线的距离后,放线预埋。并以每个屏蔽门预埋件的定位三角中心点作为该预埋件的测量放线控制点,进行准确放线。

2、屏蔽门梁的屏蔽门预埋件的中心线与站台板的屏蔽门预留洞中心点时对称布置,屏蔽门梁底与站台板的屏蔽门预留高差为3150mm。

3、由于屏蔽门顶梁的平整度将对屏蔽门上部钢结构的安装有较大影响,土建承包商在进行屏蔽门顶梁灌浆施工时,局部加强预埋件处的模板支撑,杜绝跑模情况的发生,以保证屏蔽门顶梁尺寸以及侧面、底面的平整度;注意屏蔽门预

埋件洞的保护(利用报纸赛堵或者贴不干胶),防止混凝土堵塞洞。

4、注意屏蔽门端门结构梁的下表面的水平度及平整度,以及垂直于站台面侧面的平整度及与站台面的垂直度。同时应保证端门立柱与站台面的垂直度。

5、土建承包商在进行站台板及顶梁施工,应督促工点设计单位与设计总体组限界专业核实站台板边缘、屏蔽门顶梁侧面(靠轨道侧的侧面)距离轨道中心线的距离。

6、预埋件标高向及垂直于线路向的施工误差应小于±10mm,沿线路向的误差应符合土建施工图±10mm的要求。站台板上的屏蔽门预留洞的三维向(即高程向、垂直于线路向及沿线路向)尺寸误差应小于±15mm。站台板、顶梁上的预留、预埋件沿线路向一侧的累计误差应小于±20mm。需注意由于车站底板结构是0.2%的坡度,屏蔽门梁和站台板的高度要进行换算(建议换算结果召集设计、监理确认后再进行放线施工)。

7、灌注混凝土前,承包商应会同驻地监理对屏蔽门预埋件、洞进行校核;灌注混凝土过程中不允振捣棒接触预埋件。

三、自动扶梯及电梯对土建施工的要求

1、电扶梯对土建的主要要求如下:

在会审施工图纸盒施工过程中,注意结构施工图、建筑施工图与预埋件、预留洞建筑专册图纸的核对。在已完成线路的土建施工过程工程中,存在如发现土建的结构施工图与建筑图有差异,电扶梯设备是否以建筑施工图为准需联系设计确定。

2、扶梯的主要要求:

1)每层的洞的定位和尺寸、预埋件(包括预埋钢板和吊钩)、中间支撑的定

位和尺寸、上下基坑尺寸和井道壁平整度。

2)扶梯井道水平投影长度的公差要求为L O+30mm;

3)吊钩的外露长度为120mm(指结构面到吊钩径),其受力须满足扶梯吊装要求,且预埋吊钩(包括预埋法和向)应格按图纸施工,注意吊钩的材质要求。

4)应注意中间砼支撑柱的高度按图中绝对标高制作及其定位尺寸等;

5)应注意上、下基坑洞边的预埋钢板须按绝对标高制作,且应保持保证预埋钢板的水平度;

6)扶梯井道结构壁应平整,防止鼓模或暴模的现象,应保持井道壁的垂直度;

7)扶梯的踏步面到顶部洞口处的建筑装修完成面(即吊顶面)的垂直净空高度必须大于2500mm(结构面应更高),应特别注意施工弧形通道时,二衬弧度需满足设计要求。

3、机房电梯的主要要求:

1)机房电梯的井道开或井道壁的垂直度偏差应≤25mm,各层站门中线偏差应≤20mm。

2)底坑和井道壁应按防渗水设计;

3)顶部的吊钩和底坑强度应满足受力要求;

四、给排水预埋件对土建要求

1、消防水管洞、给水管洞、地漏等预留洞预埋位置准确。由于多机电洞是贴砖墙的预留,土建承包商应注意XY轴洞的准确性,避免机电装修砖墙建在洞上,导致预留洞作废;由于部分机电的立管是直接穿站厅和站台的楼板,为避免站厅板洞与站台板洞有所偏差,导致立管无法安装,要求土建承包商保证站厅板

洞与站台板洞的同轴度。为保证同轴度,除盾构过站的车站外,穿站厅板、轨行顶风管的预埋管应采用一根管,中间避免接驳。

2、洞的预埋要铅直,保证洞的同心度,避免立管安装后歪斜。

3、管道穿越楼板时应设置钢套管,套管应高出地面50mm,套管的直径应比管径打一个型号。

4、废水泵房的预留钢管,钢管高出结构面的高度要考虑装修层的高度(站台板装修层高度一般为100mm)

五、通风空调对土建施工的要求

1、土建承包商应注意设备基础的预留钢筋,配筋书要符合规、图纸要求。

2、土建承包商注意主体结构侧墙的侧水沟的施工,并做好防水。

3、对于设计应核对空调冷却水穿越楼板的洞,是应按规做预留套管,施工时请监理核对施工预留套管是否与设计要求一致。同时要求设计确认套管安装后,预留部位应高出以后完成装修完成面的高度是否符合规要求。

六、供电系统对土建施工的要求

供电系统(即强电作业)包含专业有接触网、变电、环网、杂散等系统。

1、在图纸会审时,应确保结构图与建筑图、预埋件预留洞图保持一致,重点审查结构板(墙)上的设备洞、电缆洞、均回流管,电缆夹层中的接地端子、车站两端的测量端子、排流端子,轨顶风道厚度、限界净空等。

2、确保涉及强电专业的接地铜板引出底板高度及位置、材质与施工图要求一致,同时注意在浇底板前检查铜排的止水板位置及绝缘,做好对接地铜板的保护。

3、车站结构各层板、衬墙外层的纵、横钢筋相交处每隔5米要进行焊接。

4、变形缝两侧第一排横向钢筋应与所有纵向钢筋焊接(结构各层板、墙)。

5、凡涉及到地铁车站中板开,风道、人行道砸结构开的,钢筋焊接应做到:

a、围绕洞的外层纵向、横向钢筋在交叉点应焊接,围绕洞形成钢筋环。在外层钢筋环的四个角处,通过外层钢筋环的联络钢筋与外层钢筋环要焊接,将两个钢筋环连接起来;

b、与钢筋环相交的所有横向、纵向钢筋应与钢筋环焊接。

6、车站与隧道的变形缝处,车站的两端侧墙应设有1个连接端子,连接端子的位置、材质、连接式应格按照设计要求。另需注意换乘站变形缝处是否设置连接端子以及连接端子的位置,在施工前召集相关设计单位进行确认。

七、人防专业队土建的要求

1、人防预埋件(包括:角钢、吊钩、门框等)都由人防单位进行施工,土建承包商在施工前应加强与人防单位的沟通协调,如得到人防单位委托施工,需形成书面文字记录作为验收。

2、人防门土家部分在预埋管完成后,土建部通知系统部、车站部(或土建监理通知车站、系统强/弱电施工监理)检查无误后再浇筑砼,且在施工过程中需保护预埋洞不被封堵。

第三章预埋件、洞各个环节施工管理要求预埋件及预留洞施工质量管理主要从事前、事中、事后三个阶段进行控制。事前控制包括预埋件及预留洞的专项审查、预埋件及预留洞施工交底表的编写及审批;事中控制包括承包商部的三级自检、监理单位的巡视检查以及分项工程验收,业主、设计单位参与的隐蔽工程验收;事后控制指移交前的综合检查以及整改。

1、专项交底

针对预埋件及预留洞要求洞预埋件专册图、车站结构施工图、车站建筑施工图进行专项设计交底。交底容应包括:

A、汇总各专业设计的设计要求;

B、明确在施工过程需遇到结构图、建筑图和洞预埋件专册图不一致的时候,以哪册图纸为准;

C、明确土建承包商在施工过程中需要注意哪些面;

D、明确哪些预埋件、洞、隔墙、设备基础不属于土建承包商施工;

E、并对总体、总体咨询、工点咨询的审查意见修改情况进行汇报。

专项交底由监理牵头并主持,土建施工单位、设计单位、设计总体、总体咨询、业主参加,邀请车站部、系统部相关人员参加。

2、图纸审查

针对预埋件及预留洞要求洞预埋件专册图、车站结构施工图、车站建筑施工图纸同时会审,以解决洞预埋件专册图、车站结构施工图、车站建筑施工图三者之间有矛盾、洞预埋遗漏、尺寸或定位不祥、编号错误遗漏、没有标识预埋件预留洞属于种专业等问题。

图纸审查由业组织并主持,土建施工单位、设计单位、设计总体、设计咨询、监理单位参加,邀请车站部、系统部参加以确保图纸预埋件、预留洞的准确性。

3、编写预埋件及预留洞施工指导表

承包商根据预留洞和预埋件专册建筑施工图的洞以及预埋件汇总表编制预埋件及预留洞施工指导表。表中需注明洞预埋件编号、位置大小、所在图纸,所在的板墙施工分段号及相对尺寸关系。

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件(螺栓) 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程;包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室,放散烟囱基础,风机及消音器基础,煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓,是施工现场的重点工作项目,特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件: 1.在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。, 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差(MM) 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位臵并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵:

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word

ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续,复核土建单位给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下:①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板,锚筋为HPB235或HPB335钢筋,采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接,焊缝须饱满无虚焊、夹渣等,预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件,其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内,具体根据设计而定。 在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常由两部分组成:一是埋设在砼中的锚筋,这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋,也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板,一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方,常在锚筋末端焊接档板,称之为小锚板,目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件,在锚板上需加焊抗剪钢板,以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以

预埋件和后置埋件技术交底

A3.1施工组织设计/方案报审表

首道工序施工方案 1.概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q235B;锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)埋件出厂合格证; (3)埋件的拉拔试验报告 3.预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)所用材料是否符合设计要求; (4)加工尺寸与图是否一致; 4.预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示: (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5.预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 预置件 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这

幕墙预埋件的施工工艺

城市中坚工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 河北卓尔建筑装饰有限公司 2012年10月25日

幕墙预埋件的施工工艺 1 总则 1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件,它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。 1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。 2. 预埋件埋设的工艺流程 检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查 混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查 3. 检查预埋件 3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。 3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。 焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。 平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。 3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。 3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件的定位 4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸

不小于50mm。 4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求: 预埋件的标高偏差不大于10.0mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。 4.4 在楼层边板预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。 5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点) 5.1 预埋件定位后,用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.2 焊接 A.每个预埋件的锚筋中应有 1~2 根与主体结构的钢筋焊接。(允许加钢筋进行搭接,搭接长度不小于50mm。) B.在建筑高度 30M 以上的预埋件,每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层,检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。 6. 检查 按4.2,4.3 条检查预埋件的安放位置和焊接质量。 7. 混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时,注意防止预埋件的位移和与模板分离。 8. 拆模板 9. 清理预埋件 清理粘附在预埋件外表面上混凝土,露出其表面。

后置埋件的工程施工方案

后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答; 明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称:上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况:本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一,预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成; 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋,是施工现场的重点工作项目,因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度,特编制此地脚螺栓损坏整改方案; 二、掌握现场施工条件:8/H承台预埋M24螺栓,基础回填时未即时做好标志,挖机司机没有发现,造成预埋螺栓压弯,把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出,并支好模板再进行后续工作, 1.在施工准备阶段,首先施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况,找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋螺栓整改施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差(MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核,参考其它轴线来划分水平分布尺寸,找出各轴线后,然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位,及时将测量结果做好记录,由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场按图纸要核对,尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,

预埋件安装施工

预埋件安装施工 本工程采用MJ-01预埋钢板;电梯吊钩的预埋钢材种类荷载33kn,规格为φ22。 1、按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件,如图纸大样所示,将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上,焊接部位长度60mm,锚固部分长度不小于15d=180mm。如遇框梁宽度小于200mm,可将锚钩折弯。 2、在预埋件埋设之前,当土建支设底模时,就进行分格,将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。 3、预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位。 4、预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内; 5、当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高,预埋件的标高以底模为依据,按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记,将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。 6、阴、阳角处:阴角处距角端50mm,阳角处两个埋件越近越好。 7、埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右、前后偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。这样势必造成施工周期长、成本增加。 8、当埋件与主体结构发生矛盾时,施工人员必须上报项目部,有项目部技术人员确定处理方案,严禁擅自处理。 9、当预埋件放置完成后,在外侧模板合模前,施工队报项目部进行检查,我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查,监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。 按安装工程的规定,吊钩采用延性较好的一级钢制作,设计时取用的钢材强度设计值为50Mpa,而一般在建筑结构中一级钢的强度设计值为210Mpa,这主要是考虑安装过程不可预见因素较多且都属于动载。在降低钢材设计取值强度的同时采用延性较好的一级钢,为了确保安全系数,如果钢材发生破坏可以发现较大变形,

幕墙后置埋件施工方案

编制: 审核: 批准: xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称:xxx 2、设计单位:xxx 3、质量标准:合格 4、执行标准:国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况:站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有:明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙,铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等; 二、施工准备 1、熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解, 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求;

b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备;电锤、 c)清理工具;吹风机、毛刷等 d)电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面 内容; a)对图纸内容进行全面的了解; b)找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; c)明确转角及异形处的处理方法; 2、测量放线: a)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, c)确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略), 先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 f)测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各 轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广,单块埋件重量从0.94kg到847kg不等,分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等,其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密,给施工带来相当大的难度,是本工程的重点,也是整个过程的核心部分,纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时,要层层把关,与各工种密切配合,做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢,当采用手工电弧焊时,Ι级钢选用E43型焊条,Ⅱ级钢选用E506型焊条;当采用埋弧压力焊时,可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型,用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时,应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割,以保证长度控制在2~3mm左右,锚筋焊接牢固,并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控,并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固,并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好,校正调直后,用水准仪测出高点,将埋件按位置要求点焊

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底。

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答;明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差,超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),

预埋件安装工程施工方案

预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件,基础环(包括基础环、钢支腿、调节螺栓等)由发包人提供,基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环(支架)安装 1、严格根据设计尺寸进行控制,校核安装后基础环支架高程,基础环支架现场焊接,定位及高程误差控制在±5mm以内,保证安装基础环要求; 2、保证在浇筑混凝土过程中,基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±2mm; 3、安装时,钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接,HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响,必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑,再进行焊接。 5、绑扎钢筋(包括穿孔钢筋),任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体,大面积接头处采用“U”型焊缝。

3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节,用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架,支架按图纸加工。为保证支架刚度,支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后,要求基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±1mm,并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前,先安装调节螺栓支架,然后绑扎底层钢筋网,再将调节螺栓与基础环相连,用100t吊车吊入基坑,放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后,将水平尺放置在基础环上法兰面上,调节下部的调节螺栓,初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋,包括穿孔钢筋,任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后,对基础环进行第一次精确调整,要求采用精密水平尺,对基础环上法兰表面各个部位进行检查,保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土,当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时,进行第二次精确调整,保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土,此时下料及振捣需十分注意,下料时不直接对着基础环本体,振捣器也不直接与基础环接触,施工人员不站到基础环上,其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度,发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 (1)第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处,采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏,下设泡沫棒φ12。 (2)第二道止水是指上层的止水措施,采用两层复合土工膜。 2、施工要求

幕墙后置埋件安装施工方案

幕墙后置埋件安装方案 1、施工准备 (1)材料要求 1)后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (2) 主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线, (3)作业条件: 1)土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。 2)根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。 2、操作工艺 后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场、图纸(埋件图)一测量放线一后置埋件安装 (1)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:对图纸内容进行全面的了解;找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;明确转角及异形处的处理方法; (2)测量放线: 1)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。 2)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。

测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差,通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每令分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。 (3)后置埋件安装: 1)电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 2)螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置埋板进行安装,在后置埋板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向,打孔时尽量避开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。 3)铁板调整、固定: 后置埋板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 3、质量标准 (1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (3)施工过程中层层质量控制,施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 mm,水平方向的左右偏差不大于10mm, (4)埋件安装要端正,尽量不要有歪斜,四个化学螺杆深度要统一,钢弹性垫片也要放端正,螺帽要拧紧;

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm 螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸,对埋件数量、位置进行统计,并画出加工详图。由于埋件数量大,位置遍及各个施工部位,施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求,施工过

幕墙预埋件施工方案

银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼 幕墙预埋件 施 工 方 案 深圳**装饰工程有限公司 二零一零年五月

第一章、预埋件施工措施 平板埋件: 槽式埋件: 一、掌握施工图纸与现场施工条件: 在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、

进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位置并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸: 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差: 根据现场的尺寸,结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置:

后置埋件施工方案

一、后置埋件施工方案 1、后置埋件施工流程 后置埋件示意图 钢板安装示意 2、后置埋件施工工艺

①钻孔:先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求。 ②清孔:用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。 ③置入药剂管:将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管。 ④钻入螺栓:用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分。这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 ⑤凝胶过程:保持安装工具不动,化学反应时间 ⑥硬化过程:取下安装工具静待药剂硬化,化学反应时间如表 ⑦固定物体:待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 3、后置埋件施工操作要求 3.1安装前检查 检查锚板质量是否符合设计要求,如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。 检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。 3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔 用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求;锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧;锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上;钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值;钻孔直径和深度的偏差按下表取值: 在钻孔过程中,电钻不能在上、下、左、右方向偏斜,以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。 用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭,并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少 10mm。

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

钢结构预埋件施工方案

最新资料, word 文档,可以自由编辑!! 精 品 文 档 下 载 【本页是封面,下载后可以删除! 】

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二 00 四年十二月一日

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2编制依据 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范( GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范( GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构 施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构 件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并 有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在

合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续,复核给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置,每个埋件的控制线都

相关文档
最新文档