豆粕在饲料中的应用

发酵豆粕在饲料中的应用技术

豆粕在饲料中的应用方法主要有：一是做为蛋白原料直接添加，二是酶解豆粕和发酵豆粕，即利用现代生物技术将大豆蛋白通过蛋白酶酶解或微生物发酵降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物。经过酶解或发酵处理的蛋白有比传统大豆中蛋白质更易于吸收、低抗原等特点，被认为是幼龄动物饲料的理想植物蛋白。

酶解豆粕主要用于大豆肽的液态生产。它存在一系列的限制因素，首先蛋白质水解过程中产生的苦味、臭味无法完全抑制，尤其是大规模生产中，降低和脱除水解过程中的苦味和臭味需要很高的成本。较高的价格是限制大豆肽进入市场的主要原因。其次用于水解的酶制剂仅限于食品工业中的常用几种，单一或混合使用均无法彻底消除水解过程中产生的苦味和臭味。如何克服水解过程中产生的苦味，任务非常艰巨，且水解度难以控制。

随着固态发酵技术的改进和完善，固态发酵不仅可以应用于液态生产不能实现的过程，而且可以弥补液态生产的不足与缺陷。应用现代固体发酵技术能实现大规模生产，而且其投资规模和生产成本往往要比液态法低，更重要的是现代固态发酵往往没有影响环境的污染废物产生，在食品加工业及现代饲料生产中将发挥越来越重要的作用。固态发酵其中一个重要应用领域就是利用微生物转化农作物及其副产物，以提高它们的营养价值，减少对环境的污染。研究表明，豆粕经固态发酵可有效提高蛋白质的生物转化率。

发酵豆粕中的大豆蛋白含量很高，在45.0%～55.0%之间，而且其中80.0%以上都是水溶性蛋白。其中赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%、胱氨酸0.5%～0.8%、胡萝卜素每千克0.2毫克～0.4毫克、硫胺素每千克3毫克～6毫克、核黄素每千克3毫克～6毫克、烟酸每千克15毫克～30毫克、胆碱每千克2200毫克～2800毫克，豆粕中的抗原及抗营养因子得到大部分消除，同时富含各种微生物源性营养。

发酵选用菌种：微生物发酵豆粕常用菌种：乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等。

固态发酵生产发酵豆粕过程

发酵过程中分为好氧发酵和厌氧发酵。在发酵前期采用好氧发酵，促使芽孢杆菌、酵母菌等好氧微生物繁殖生长，同时芽孢杆菌、酵母菌分泌产生大量酶类、

维生素等活性产物促进乳酸菌的生长。后期的厌氧发酵，促进乳酸菌的增殖，并产生大量乳酸。微生物在无氧条件下发生强制自溶，细胞中的胞内酶及其他生物活性成分分泌出来。厌氧发酵时蛋白酶发生酶解反应，并产生香味物质。

综合好氧发酵和厌氧发酵的优缺点，将两者结合起来用于发酵豆粕基本可以达到以下指标：发酵酶解产生的小肽占豆粕中粗蛋白含量15%，占成品的7.5%以上。

微生物发酵豆粕与酶解相比风味得到极大改善，且产生大量生物活性成分，但分子量多在5000～1万之间，、易吸收性距离很大，所以成本相对也比较低。因此越来越多的学者及研究人员研究固态发酵法发酵豆粕。

固态发酵豆粕的现状及应用前景

将豆粕通过生物发酵处理后，使豆粕中的各种抗原成分、抗营养因子被有效降低去除，豆粕中的蛋白质被分解成大量的植物小肽。这种无抗原的植物小肽吸收率高，可作为断奶的子猪、幼禽，尤其是许多高档经济动物的优良蛋白质来源。这一产品的推广应用，将大大降低饲料工业对鱼粉等动物性饲料的依赖性，为我国节省大量用于进口鱼粉的外汇，推动饲料工业的技术进步，同时产生巨大的经济效益。

由于幼畜(特别是早期断奶的动物)的消化酶系统尚未发育完全，对于植物蛋白质的消化能力较弱。而大豆肽中富含许多小肽，能直接被动物吸收，而且大豆肽抗原性较低，幼畜使用后发生过敏反应的概率大大降低。利用多菌种、多温相、多重发酵技术发酵生产的新型发酵豆粕在饲料中应用后，可明显抑制消化道疾病的发生；提高动物机体免疫力，促进动物生长；同时可大幅度减少疫苗、抗生素等药物使用量；提高动物的成活率；减少对环境的污染，社会效益和生态效益明显。

在早期断奶的子猪饲料中添加大豆肽作为血浆蛋白粉的替代品。大豆肽还可以部分替代中华鳖和鳗鱼人工配合饲料中的白鱼粉，饵料系数、特定生长率等无显著性差异。研究者用经微生物混菌发酵的豆粕与未经发酵的豆粕依不同比例混合，连续投喂异育银鲫30天后，发现随着饲料中发酵豆粕添加量的上升，供试异育银鲫不仅增重量有所提高，各项非特异性免疫指标也有所改善。

发酵豆粕在饲料中应用面临的问题

从当前国内市场来看，发酵豆粕生产仍处于研究和试制阶段，国内还没有形成大规模商业生产。目前，其应用推广存在以下主要问题。

影响大豆肽作用效果因素的研究

虽然很多研究证实了大豆肽能提高畜禽和水产动物的生长速度，改善饲料利用率，但大豆肽的吸收和利用效果也将受到多种因素的影响。大豆肽的主要成分为小肽，和其他小肽一样。因此，大豆肽的消化吸收效果将受到动物因素(如动物种类、年龄和生理阶段等)、日粮蛋白质的含量和品质、大豆肽的理化性质和大豆肽的用量等因素的影响。现在，对影响大豆肽作用效果因素及解决措施，还没有形成相对深入广泛的研究。对其进一步的研究，是大豆肽在饲料中推广应用的前提和保障。

潜在的毒性问题

大豆与发酵大豆产品已食用了几千年，没有明显的副作用。肽一般在胃肠道蛋白质消化过程中生成，消化过程释放产生毒性肽的几率是十分微小的，现尚无出现毒性肽的报道。但是大豆肽的生产涉及生产工艺及其发酵、酶解选用的菌种及酶等，需要注意其安全性。

结论

发酵豆粕饲料作为继配合饲料、膨化饲料之后新的工业饲料将得到推广应用，它可避免配合饲料污染、残留和膨化饲料高耗能以及高温、高压对饲料营养物质的损害等问题，以品质良好、营养价值高和价格低廉赢得人们的青睐。

玉米蛋白粉的质量及其在畜禽饲料中的应用概1况

玉米蛋白粉的质量及其在畜禽饲料中的应用概况玉米蛋白粉是玉米经脱胚、粉碎、去渣、提取淀粉后的黄浆水，再经脱水制成的富含蛋白质的产品，粗蛋白质含量不低于50%（以干基计）。玉米籽粒经湿磨法工艺制得的粗淀粉乳，再经淀粉分离机分出的蛋白水，然后用浓缩离心机或沉淀池浓缩，经脱水、干燥即制得玉米蛋白粉。也有玉米蛋白粉为提取赖氨酸之后的加工副产品。我国年产玉米蛋白粉在220万吨以上。玉米蛋白粉粗蛋白在50%以上，有的高达70%，色泽金黄，是常用的蛋白质饲料原料，常用于各种动物日粮。１玉米蛋白粉的化学组成玉米蛋白粉粗蛋白含量在50～60%左右，含有的蛋白质主要为：玉米醇溶蛋白（Zein，68%）、谷蛋白（Glutelin，22%）、球蛋白（GIobulin，1.2%）和少量白蛋白（Albumin）。玉米蛋白粉氨基酸组成不佳，Ile、Leu、Val、Ala、Pro、G1u等含量高，而Lys、Trp严重不足。虽然玉米蛋白粉的氨基酸组成不佳，但这种独特的氨基酸组成通过生物工程来控制其水解度，可以获得具有多种生理功能的活性肽。需要注意的是：玉米蛋白粉的氨基酸总和高于豆粕和鱼粉，并且含硫氨基酸和亮氨酸含量也比豆粕和鱼粉更高，因此玉米蛋白粉可以与豆粕和鱼粉蛋白源相互补充。此外，玉米蛋白粉粗纤维含量低；代谢能与玉米相当或高于玉米；铁含量较多；维生素中胡萝卜素含量较高；富含色素。表1玉米蛋白粉的化学组成和氨基酸组成蛋白/% 淀粉/% 脂肪/% 水分/% 纤维/% 灰分/% 类胡萝卜素mg/kg 55～65 15～20 5～7 9～12 0.5～2.5 0.5～3.7 100～300 氨基酸 Ile Leu Val Ala Pro Glu Lys Trp 摩尔百分比 /% 2.05 8.24 3.00 4.81 3.00 12.26 0.96 0.20 2玉米蛋白粉用作饲料蛋白源玉米蛋白粉用作鸡饲料可以节省蛋氨酸，并且着色效果明显，特别适宜作家禽饲料原料。但由于玉米蛋白粉很细，因此它在鸡配合饲料中的用量不宜过大（一般在5%以下），否则会影响鸡的采食量。玉米蛋白粉对猪的适口性较好，它与豆粕合用还可以起到平衡氨基酸的作用，其在猪配合饲料中的用量一般在15%左右。玉米蛋白粉还可用作奶牛、肉牛的蛋白质饲料原料，但因其密度大，需要配合密度小的饲料原料使用，其在精料中的添加量以30%为宜。另外，在使用玉米蛋白粉的过程中，还应该注意对霉菌（尤其是黄曲霉毒素）含量的检测。

豆粕营养成份及标准

豆粕营养成份及标准 [关键词]豆粕标准植物蛋白类植物性蛋白亦是提供饲料蛋白质的主要来源，其与鱼粉在饲料的关系中互为消长，而豆类及油实类等油脂含量丰富者，在采油后所得到的油粕类，通常蛋白质含量高，普通用来补给蛋白质，是极有用处的饲料来源。惟这些油粕类的饲料价值常视其成分、营养价，适口性、不良因子等而有差异。豆粕系指大豆采油过的残渣经过适度加热、干燥、粉碎者。大豆粕是鸡、猪、牛适口性良好的蛋白质源。黄豆粕之粗蛋白质含量约45％，其消化率高达 85-92％。黄豆内存在着非营养成分的urease等酵素，trypsin inhibiter，且活性很高，在生的情况下会阻碍消化率，雏鸡、子猪的发育。黄豆粕经过某种程度加热后，成长阻碍因子即失去活性，且饲料价值提高，但视其制造工程宫之加热条件面品质受到影响。其指标是使用水溶性氮素指数（NSI），ursease活性，trypsihn inhibiter含量，通常NSI 25％以下为一个指标。牛方面，加热不充分之urease活性高者不能使用于尿素配合饲料。豆粕的自然属性 1、物理性质颜色：浅黄色至浅褐色，颜色过深表示加热过度，太浅则表示加热不足。整批豆粕色泽应基本一致。味道：具有烤大豆香味，没有酸败、霉败、焦化等异味，也没有生豆腥味。质地：均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。比重：0.515?/FONT>0.65Kg/l 2、化学成份豆粕中含蛋白质43％左右，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％，胱氨酸 0.5％～0.8％；胡萝卜素较少，仅0.2～0.4mg/Kg，流胺素、核黄素各3～6mg/Kg，烟酸15～30mg/Kg，胆碱2200～2800mg/Kg。豆粕中较缺乏蛋氨酸，粗纤维去皮与带皮豆粕组成比较原蛋白质Crude Protein Extract 以太纤维Ether Fiber % 粗纤维 Crude % 能量 Energy (kcal/kg) 带皮豆粕 44.0（8）0.5（10）7.0（7）2240（8）去皮豆粕 48.5（10）1.0（7）3.0（10）2475（10）带皮与去皮豆粕氨基酸组成比较带皮豆粕去皮豆粕精氨酸 3.4 3.8 赖氨酸 2.9 3.2 蛋氨酸0.65 0.75 胱氨酸0.67 0.74 色氨酸0.6 0.7 组氨酸 1.1 1.3 亮氨酸 3.4 3.8 异亮氨酸 2.5 2.6 苯丙氨酸 2.2 2.7 苏氨酸 1.7 2 总价值 2.4 2.7

豆粕基础及饲料企业套保(大商所)

第一部分：国内市场现状一、豆粕现货市场格局 2003年以前，国内豆粕价格波动波澜不惊，平稳而缓慢。进入2003年后国内豆粕市场价格波动剧烈，极端时候甚至出现过当日现货报价涨跌100元/吨的惊人之举，而且呈现出急涨阴跌的特征。原因如下： 1、油脂压榨行业格局变化国内压榨行业2002年后迅速发展，目前已经相成8000万吨/年的压榨能力，虽然远大于3000万吨/年的实际压榨需求，但东南沿海大量大型压榨企业的运营，彻底改变了国内压榨行业主要依靠国产大豆压榨的局面，大豆压榨行业整体80%左右的原料依靠进口大豆。压榨行业的扩张，导致豆粕供应量的增加，目前已经成为豆粕净出口国，同时与CBOT市场大豆联动性增强 2、饲料需求的扩张由于高速发展，消费水平的提高和消费结构的转变，导致肉、蛋、奶、禽的消费量逐年增长，拉动了饲料用豆粕的需求。2000年，国内豆粕消费量仅1500万吨不到，今年预计豆粕消费量将达到2800万吨左右，年均递增10%以上。 3、饲料企业分布特点国内饲料企业呈现集团化，分散生产的特点。在长期市场竞争中，出现了像希望、六和、正大、温氏这样的饲料企业集团。但是这四大集团的生产，却是由分散在全国各地的若干中、小饲料生产企业完成的。这些中小型生产企业对原料豆粕的采购，基本是分散、独立地进行。在与大型压榨企业豆粕定价权的较量中，明显处于弱势地位。

豆粕合约日线走势图（来源：大连商品交易所）二、豆粕定价机制及其影响因素 1、进口成本中国榨油用大豆主要靠进口的现实，决定了中国的榨油用大豆价格主要取决于国际市场大豆的价格，进口大豆成本很大程度上决定了下游产品尤其是豆粕的销售价格。目前进口大豆的基本定价方式：进口成本＝CBOT大豆价格＋综合基差 (运达中国港口的综合基差：包括海湾基差和海运费用) 简单地看，进口大豆成本就是CBOT大豆期货价格加上到中国的升贴水。相对于廉价的农产品，目前升贴水约占大豆进口成本的20%左右。它的变化对进口成本有重要影响。 2、压榨利润目前的压榨企业都是根据压榨利润来调节生产节奏。当压榨利润较高时压榨企业会积极生产，从而导致后期豆粕供应增加，形成供应压力，压榨企业尽量低价销售，回笼资金。在压榨利润较低或者为负时，压榨企业消极生产甚至停机，导致后期豆粕供应量下降，短期供应紧张促使豆粕价格趋涨。而压榨利润的好转又会促使压榨企业积极生产。这个过程不断地循环往复。 2005年以来进来大豆周榨油毛利走势图（来源：大连商品交易所）从图表来看，压榨收益(毛利)大部分时间在—50至200之间波动，高于200和低于—50的次数都不多。其他影响因素：

豆粕在饲料中的应用

发酵豆粕在饲料中的应用技术豆粕在饲料中的应用方法主要有：一是做为蛋白原料直接添加，二是酶解豆粕和发酵豆粕，即利用现代生物技术将大豆蛋白通过蛋白酶酶解或微生物发酵降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物。经过酶解或发酵处理的蛋白有比传统大豆中蛋白质更易于吸收、低抗原等特点，被认为是幼龄动物饲料的理想植物蛋白。酶解豆粕主要用于大豆肽的液态生产。它存在一系列的限制因素，首先蛋白质水解过程中产生的苦味、臭味无法完全抑制，尤其是大规模生产中，降低和脱除水解过程中的苦味和臭味需要很高的成本。较高的价格是限制大豆肽进入市场的主要原因。其次用于水解的酶制剂仅限于食品工业中的常用几种，单一或混合使用均无法彻底消除水解过程中产生的苦味和臭味。如何克服水解过程中产生的苦味，任务非常艰巨，且水解度难以控制。随着固态发酵技术的改进和完善，固态发酵不仅可以应用于液态生产不能实现的过程，而且可以弥补液态生产的不足与缺陷。应用现代固体发酵技术能实现大规模生产，而且其投资规模和生产成本往往要比液态法低，更重要的是现代固态发酵往往没有影响环境的污染废物产生，在食品加工业及现代饲料生产中将发挥越来越重要的作用。固态发酵其中一个重要应用领域就是利用微生物转化农作物及其副产物，以提高它们的营养价值，减少对环境的污染。研究表明，豆粕经固态发酵可有效提高蛋白质的生物转化率。发酵豆粕中的大豆蛋白含量很高，在45.0%～55.0%之间，而且其中80.0%以上都是水溶性蛋白。其中赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%、胱氨酸0.5%～0.8%、胡萝卜素每千克0.2毫克～0.4毫克、硫胺素每千克3毫克～6毫克、核黄素每千克3毫克～6毫克、烟酸每千克15毫克～30毫克、胆碱每千克2200毫克～2800毫克，豆粕中的抗原及抗营养因子得到大部分消除，同时富含各种微生物源性营养。发酵选用菌种：微生物发酵豆粕常用菌种：乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等。固态发酵生产发酵豆粕过程发酵过程中分为好氧发酵和厌氧发酵。在发酵前期采用好氧发酵，促使芽孢杆菌、酵母菌等好氧微生物繁殖生长，同时芽孢杆菌、酵母菌分泌产生大量酶类、

豆粕的质量指标以及验收指标

豆粕的质量指标以及验收指标 1主题内容与适用范围本标准规定了饲料用大豆粕的质量指标,适用山东省明发同茂饲料有限公司所用的大豆粕（注：经预压-浸提法或浸提法提取油后的饲料用大豆粕）。 2 感官性状浅黄色不规则碎片状，色泽一致，新鲜，有豆粕的特殊香味。无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异臭。不得掺入饲料用大豆粕以外的物质，若加入抗氧化剂、防霉剂等添加物时，应做相应的说明。 3 质量指标（暂行标准）水分≤14.5% ；粗灰分≤7.0%; 粗蛋白质≥42.0%； 65%≤蛋白质溶解度≤85% 0.03 Nmg/分钟·克≤脲酶活性≤0.3% Nmg/分钟·克 4 验收指标感官性状，水分，粗灰分，粗蛋白，蛋白溶解度，脲酶活性。 5 卫生指标滴滴涕（mg/kg）≤0.02 ，其余卫生指标应符合中华人民共和国《饲料卫生标准》GB 13078有关的规定。 6 检验水分、粗蛋白质、粗纤维、粗灰分等指标按《饲料工业标准汇编》2002版执行。对公司不能检测的项目或有争议的检测结果，根据需要可送相应的检测机构进行检测。

饲料用花生粕 1主题内容与适用范围本标准规定了饲料用花生粕的质量指标，用于明发同茂饲料公司所用的花生粕。 2 感官性状碎屑状，色泽呈新鲜一致的黄褐色或浅褐色，无发酵、霉变、虫蛀、结块及异味异臭。不得掺入饲料用花生粕以外物质，若加入抗氧化剂，防霉剂等添加剂时，应做相应的说明。 4 质量指标水分≤12.0% 粗蛋白质≥45.0% 粗纤维< 6.5% 粗脂肪≤2.0% 粗灰分< 8.0% 5 卫生指标黄曲霉毒素B1（mg/kg）≤0.05，其它卫生指标应符合中华人民共和国《饲料卫生标准》GB 13078的有关规定 6 检验水分、粗蛋白质、粗纤维、粗灰分等指标按《饲料工业标准汇编》2002版执行。对公司不能检测的项目或有争议的检测结果，根据需要可送相应的检测机构进行检测。

饲料用大豆粕国家标准

饲料用大豆粕国家标准一、主题内容与适用范围本标准规定了饲料用大豆粕的质量指标及分级标准。本标准适用于以大豆为原料以预压—浸提或浸提法取油后所得饲料用大豆粕。二、引用标准 GB 5490-5539 粮食、油料及植物油检验 GB 6432-6439 饲料粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等项测定方法 GB 8622 大豆制品中尿素酶的活性测定三、感官性状本品呈浅黄褐色或淡黄色不规则的碎片状，色泽一致，无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅。四、水分水分含量不得超过13.0% 五、夹杂物不得掺入饲料用大豆粕以外的物质，若加入抗氧化剂、防霉剂等添加剂时，应做相应的说明。六、质量指标及分级标准 1.以粗蛋白质、粗纤维、粗灰分为质量控制指标，按含量分为三级，见下表。表1 配合饲料、浓缩饲料和预混合料产量(万吨) 年份配合饲料浓缩饲料预混合料 1990 3122 50.82 21.01 1999 5600 1000 160 3.三项质量指标必须全部符合相应等级的规定。

4.二级饲料用大豆粕为中等质量标准，低于三级者为等外品。七、脲酶活性允许指标 1.脲酶活性定义为在30?5?和pH值等于7的条件下，每分钟每克大豆粕分解尿素所释放的氨态氮的毫克数。 2.饲料用大豆粕的脲酶活性不得超过0.4。八、检验 1.水分、粗蛋白质、粗纤维、粗灰分的检验，按照GB6432-6439的有关规定执行。 2.脲酶活性的检验按GB 8622执行。九、卫生标准应符合中华人民共和国有关饲料卫生标准的规定。十、包装、运输和储存饲料用大豆粕的包装、运输和储存，必须符合保质、保量、运输安全和分类，分级储存的要求，严防污染。中华人民共和国农业部1998-10-11批准，1989-09-01实施。

杂粕在饲料中替代豆粕的应用

杂粕在饲料中替代豆粕的应用作者：佚名文章来源：internet点击数：108 更新时间：2008-1-30 杂粕型饲料的概念(符合下列条件之一者) 蛋白质饲料来源以棉籽粕、菜籽粕、花生粕、葵粕等为主，不用鱼粉，用少量的豆粕或基本不用豆粕棉籽粕、菜籽粕等杂粕在全价配合饲料中的用量之和超过12％。杂粕在饲料中的应用近年来，我国畜牧业和饲料工业发展十分迅速，饲料资源紧缺的矛盾日益突出。据专家预测，2010年-2020年，我国蛋白质饲料的差额为2400万吨-4800万吨，饼粕类差额为2560万吨。长期以来，我国主要以豆粕作为蛋白饲料原料，造成豆粕供应日趋紧张，价格不定期上涨波动。豆粕与杂粕粗蛋白含量我国每年生产大量的杂粕，如棉籽饼粕年产量在600万吨以上，菜籽饼粕约300万吨。目前杂高的饲用价值。各种杂粕的蛋白质含量均很高，如花生粕粗蛋白含量比豆粕高，棉籽粕与豆粕接近，菜籽粕、葵籽粕等粗蛋白含量也相当于豆粕的80%左右。有些杂粕的平均氨基酸消化率也很高，如葵籽粕可达89%（豆粕氨基酸平均消化率为90%）。此外，杂粕还含有丰富的其它营养物质。如大多数杂粕均含有很高的亚油酸，有效磷含量也均高于豆粕，亚麻粕亚麻酸含量十分丰富，葵籽粕的B族维生素含量显著高于豆粕。但由于杂粕本身存在着抗营养因子含量高，多含有毒物质等固有缺陷，其在饲料中的用量一直难以加大。经研究与实践证明，采用现代生物工程技术的成果-酶制剂来提高杂粕在饲料中的使用量及利用率是目前最有效的方法之一。杂粕在饲料应用中存在的问题杂粕粗纤维含量高，特别是加工过程中脱壳不充分时。如棉籽饼粕的粗纤维含量可高达17%，亚麻籽粕粗纤维含量可达28%，带壳压榨的葵籽粕粗纤维含量更可高达32%。粗纤维主要包括纤维素、半纤维素（阿拉伯木聚糖等）、果胶和木质素。粗纤维不仅本身不能被单胃动物消化利用，以一种“稀释”作用使饼粕原料本身养分浓度降低，而且还影响其它营养物质的消化吸收，表现出抗营养作用。几种蛋白饲料原料猪氨基酸回肠真消化率

豆粕概述

豆粕概述豆粕是大豆经提取油后的副产品，各类油粕中用途最广的一种。豆粕的需求，主要集中在饲养业与饲料加工业，大约85%的豆粕用于家禽和生猪的饲养。根据提取方法不同可将豆粕分为一浸豆粕和二浸豆粕：用浸提法提取豆油后得到的副产品为一浸豆粕；压榨取油后再经过浸提取油后得到的副产品称为二浸豆粕。一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是目前国内外现货市场上流通的主要产品。豆粕一般加工流程为：油脂厂购入大豆→去杂→破碎→加温并调整水分含量→压成片并继续调整水分→加溶剂喷淋以淬取豆油→脱溶剂→豆粕生成（去皮豆粕是先去皮后浸提）。 1.豆粕的分类及区别饲料用大豆粕（GB/T19541-2004）将豆粕分为普通豆粕和去皮豆粕两种，具体技术指标见表1。表1 技术指标及质量分级带皮大豆粕去皮大豆粕项目一级二级一级二级水分/(%) ≤12.0≤13.0≤12.0≤13.0 粗蛋白质/(%) ≥44.0≥42.0≥48.0≥46.0 粗纤维/(%) ≤7.0≤3.5≤4.5 粗灰分/(%) ≤7.0≤7.0 尿素酶活性（以氨态氮计）/[mg/min·g] ≤0.3≤0.3 氢氧化钾蛋白质溶解度/(%) ≥70.0≥70.0 注：粗蛋白质、粗纤维、粗灰分三项指标均以88%或者87%干物质为基础计算与普通豆粕相比，去皮豆粕是采用先去皮后浸提的加工工艺生产而成；加工中分离出的豆皮约占大豆重量的8%，占大豆体积的10%。由于豆皮的主要组分是细胞壁或植物纤维素，很难被猪、鸡等单胃动物消化吸收，因此去皮豆粕具有粗蛋白质和氨基酸含量高、粗纤维含量低、氨基酸消化利用率高的优点。除此之外，去皮豆粕最主要的优势还在于其本身含有较高的能量和蛋白质，从而在配方中留出了更多的空间来容纳玉米，并减少价格昂贵的油脂用量。

膨化玉米在饲料工业中的应用

膨化玉米及在饲料工业中的应用引言 “科技是第一生产力，科技就是财富”，膨化技术已让更多的饲料生产商感受到这一切。大豆、玉米、饼粕脱毒、血粉、羽毛粉、肉骨粉、米糠、豌豆、糊化玉米尿素、屠宰下脚料、宠物食品、组织蛋白、全价料……，1. 膨化玉米简介国内很早就有用挤压膨化生产膨化玉米，但自2003年来，高效养殖业对膨化玉米的需求急剧增加，由于膨化玉米目前尚未有相关的标准，因此整个膨化玉米市场比较混乱，有些关于膨化玉米的介绍也仅限于试验机型。本文是膨化技术及应用系列讲座之一，主要根据众多膨化机用户反馈回来的信息归纳整理而成，很多数据资料均来自第一生产现场，基本上反映了目前国内膨化玉米生产现状，希望对现有膨化机用户及欲从事膨化玉米生产的客户提供一些参考。首先让我们来了解一下为什么要膨化玉米。玉米作为饲料中最重要的能量源，其籽粒成分含70～75%的淀粉，由于生玉米内其淀粉分子聚集成致密的淀粉粒结构，淀粉粒内存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构而不利于动物的消化利用，必须让晶体结构解体（即糊化）才能被酶充分水解而提高消化率。幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，研究表明仔猪在出生后42天内都存在淀粉酶分泌不足的问题，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能。当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高，同时，糊化淀粉大幅度提高了ɑ-淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除仔猪下痢。对于水产动物，糊化淀粉的影响也甚为显著，虹鳟对生淀粉的利用率仅为20～24％，而熟淀粉为52～70％；鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96％，而生淀粉为38％。水产饲料中的糊化淀粉还增强了饲料的粘结性能，提高其在水中的稳定性。正是由于以上原因，糊化淀粉在幼畜料、特种饲料、水产饲料中大量应用，挤压膨化也成为一种重要的淀粉糊化手段。实际上，在这些饲料中不仅玉米需要膨化，其它用作能量饲料的谷物都需要膨化。 2. 挤压膨化玉米工艺我们再看看典型的挤压膨化玉米工艺过程。玉米膨化是在水分、热、机械剪切及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。当物料与蒸汽和水混合时，淀粉的非结晶区开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉捏使淀粉加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在出口处由于瞬间的压力降，水分闪蒸使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其他加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达80～100％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短从而更有

豆粕营养成份及标准

豆粕营养成份及标准集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

豆粕营养成份及标准植物蛋白类植物性蛋白亦是提供饲料蛋白质的主要来源，其与鱼粉在饲料的关系中互为消长，而豆类及油实类等油脂含量丰富者，在采油后所得到的油粕类，通常蛋白质含量高，普通用来补给蛋白质，是极有用处的饲料来源。惟这些油粕类的饲料价值常视其成分、营养价，适口性、不良因子等而有差异。系指大豆采油过的残渣经过适度加热、干燥、粉碎者。大豆粕是鸡、猪、牛适口性良好的蛋白质源。黄豆粕之粗蛋白质含量约45％，其消化率高达85-92％。黄豆内存在着非营养成分的urease等酵素，trypsininhibiter，且活性很高，在生的情况下会阻碍消化率，雏鸡、子猪的发育。黄豆粕经过某种程度加热后，成长阻碍因子即失去活性，且饲料价值提高，但视其制造工程宫之加热条件面品质受到影响。其指标是使用水溶性氮素指数（NSI），ursease活性，trypsihninhibiter含量，通常NSI25％以下为一个指标。牛方面，加热不充分之urease活性高者不能使用于尿素配合饲料。豆粕的自然属性 1、物理性质颜色：浅黄色至浅褐色，颜色过深表示加热过度，太浅则表示加热不足。整批豆粕色泽应基本一致。味道：具有烤大豆香味，没有酸败、霉败、焦化等异味，也没有生豆腥味。质地：均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。比重：0.515?/FONT>0.65Kg/l 2、化学成份豆粕中含蛋白质43％左右，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸 0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％，胱氨酸0.5％～0.8％；胡萝卜素较少，仅0.2～0.4mg/Kg，流胺素、核黄素各3～ 6mg/Kg，烟酸15～30mg/Kg，胆碱2200～2800mg/Kg。豆粕中较缺乏蛋氨酸，粗纤维主要来自豆皮，无氮浸出物主要是二糖、三糖、四糖，淀粉含量低，矿物质含量低，钙少磷多，维生素A、B、B2较少。表2反映的是豆粕与其他各种油粕的组成比较。去皮与带皮豆粕组成比较原蛋白质 CrudeProteinExtract 以太纤维 EtherFiber% 粗纤维 Crude% 能量 Energy(kcal/kg)带皮豆粕 44.0（8）0.5（10） 7.0 （7） 2240（8）去皮豆粕 48.5（10） 1.0（7） 3.0 （10） 2475（10）带皮与去皮豆粕氨基酸组成比较带皮豆粕去皮豆粕精氨酸 3.4 3.8 赖氨酸 2.9 3.2 蛋氨酸0.650.75 胱氨酸0.670.74 色氨酸0.60.7 组氨酸 1.1 1.3 亮氨酸 3.4 3.8 异亮氨酸 2.5 2.6 苯丙氨酸 2.2 2.7 苏氨酸 1.72 总价值 2.4 2.7 豆粕在饲养中的应用大约85%的豆粕用于家禽和猪的饲养。豆粕中富含的多种氨基酸对家禽和猪摄入营养很有好处。实验表明，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中含有的氨基酸就足以平衡家禽和猪的食谱，从而促进它们的营养吸收。在生猪饲料中，有时也会加入动物性蛋白作为额外的蛋白质添加剂，但总体看来，豆粕得到了最大限度的利用。只有当其他粕类单位蛋白成本远低于豆粕时，人们才会考虑使用其他粕类作为替代品。在奶牛的饲养中，味道鲜美、易于消化的豆粕能够提高出奶量。在肉用牛的饲养中，豆粕也是最重要的油籽粕之一。但是，在牛的饲养过程中，有些时候并不需要高质量的豆粕，用其他粕类可以达到同样的喂养效果，因此，豆粕在牛饲养的地位要略逊于生猪饲养中的地位。最近几年来，豆粕也被广泛应用于水产养殖业中。豆粕中含有的多种氨基酸枣例如蛋胺酸和胱胺酸枣能够充分满足鱼类对氨基酸的特殊需要。由于鱼粉用鱼捕捞过度原因，造成世界鱼粉减产，供给的短缺使鱼粉价格居高不下，因此，具有高蛋白质的豆粕已经开始取代鱼粉。在水产养殖业中发挥越来越重要的作用。此外，豆粕还被用于制成宠物食品。简单的玉米、豆粕混合食物同使用高动物蛋白制成的食品对宠物来说，具有相同的价值。美国依利诺斯大学进行的一次实验表明，豆粕具有同猪肉一样的高蛋白，却不含影响营养消化的低糖酸盐。

菜籽粕在猪饲料中的应用

动物营养与饲料学课程论文菜籽粕在猪饲料中的应用姓名：学号：班级：年月

菜籽粕在猪饲料中的应用【摘要】蛋白质饲料资源缺乏是制约我国饲料工业和养殖业发展的一个主要因素，因此开发优质的蛋白质饲料资源就成为人们关注的热点。而菜籽粕作为优质蛋白质饲料非常有发展前景。本文就菜籽饼( 粕) 的营养特点，影响其消化率的因素及菜籽饼( 粕) 在猪饲料中的应用等研究进展进行综述。【关键词】菜籽饼（粕）；营养特点；消化率；猪引言我国是世界畜牧和水产大国之一，以及饲料生产大国之一。虽然2013年我国工业饲料总产量达19 340万吨，但是蛋白质饲料原料主要依靠进口。日前，海关公布的数据显示，中国2013年大豆进口量为6340万吨，同比增长10%，大豆进口量创历史新高，中国已成为名副其实的全球头号大豆购买国，进口依存度突破80%。2013年油菜籽播种面积为740万公顷，同比增长1.37%。在过去几年中，中国油菜籽的播种面积基本稳定在730-740万公顷。按照出饼( 粕)率60%计算，2013年我国油菜籽制油后可得菜籽饼( 粕) 超过1440万吨。菜籽饼( 粕) 在蛋白质饲料原料的贸易量中位居第二，仅次于豆粕。 1.菜籽粕的营养特点菜籽饼( 粕) 中约含粗蛋白35 % ～42 %，粗纤维含量为12 % ～13 %，属低能量的蛋白质饲料。菜籽饼( 粕) 氨基酸组成较平衡，蛋氨酸含量较高，富含铁、锰、锌和硒，其中，硒的含量是常用植物饲料中最高的。由于菜籽饼( 粕) 中含有硫甙、芥酸和植酸等抗营养物质，影响了菜籽饼( 粕) 的适口性甚至会对饲喂动物产生毒性，因此菜籽饼( 粕) 在饲料中的应用受到很大限制。自1974 年开始，加拿大育种者已培育出低硫甙和低芥酸的油菜品种。1979 年这些“双低”或“双零”油菜品种取得统一的注册商品名称。 1.1 菜籽粕的差异美国饲料管理协会( AAFCO) 对双低菜粕的营养成分定义是，菜籽油中芥子酸的含量低于2%，脱脂菜粕中硫甙的含量低于30 μmol /g，粗纤维含量不超过12%。菜籽粕的蛋白含量和饲用价值根据生产菜籽粕的油菜籽实类别、油菜生长的地理区域、油菜籽所含外壳质量及提取菜籽油方法等不同而存在差异。 1.2菜籽粕的不良成分菜籽饼( 粕) 中含有硫甙、芥酸、单宁和皂角苷等不良成分，其中硫甙含量超标是限制菜籽饼( 粕) 利用的瓶颈因素。硫甙无毒，但硫甙与硫甙酶或芥子酶伴存，在油菜籽发芽、受潮或轧碎等情况下，硫甙可在芥子酶的酶解作用下产生异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮和腈类等有害物质。这些物质对畜禽具有毒害作用，可引起甲状腺、肝或肾大，以及肝出血，造成动物生长速度下降及繁殖力减退。单宁则妨碍蛋白质的消化，降低适口性。芥酸阻挠脂肪代谢，造成心脏脂肪蓄积及生长受到抑制。除了培育抗营养物质含量低的菜籽饼( 粕) 品种外，还有物理法、化学法和生物法用于脱除硫甙，但这些方法还存在效果不理想、成本高、干物质损失和废水污染等缺陷，限制其在工业上大规模运用。 1.3 菜籽粕粗纤维含量高菜籽饼( 粕) 粗纤维含量高是除抗营养物质含量高外，限制其在畜禽养殖中应用的另一重要因素。粗纤维和无氮浸出物占菜籽粕近50%，占菜籽壳的近80%，菜籽饼( 粕) 中的粗纤维和无氮浸出物成为

豆粕营养成份及标准

, 豆粕营养成份及标准 [关键词]豆粕标准植物蛋白类植物性蛋白亦是提供饲料蛋白质的主要来源，其与鱼粉在饲料的关系中互为消长，而豆类及油实类等油脂含量丰富者，在采油后所得到的油粕类，通常蛋白质含量高，普通用来补给蛋白质，是极有用处的饲料来源。惟这些油粕类的饲料价值常视其成分、营养价，适口性、不良因子等而有差异。豆粕系指大豆采油过的残渣经过适度加热、干燥、粉碎者。大豆粕是鸡、猪、牛适口性良好的蛋白质源。黄豆粕之粗蛋白质含量约45％，其消化率高达 85-92％。黄豆内存在着非营养成分的urease等酵素，trypsin inhibiter，且活性很高，在生的情况下会阻碍消化率，雏鸡、子猪的发育。黄豆粕经过某种程度加热后，成长阻碍因子即失去活性，且饲料价值提高，但视其制造工程宫之加热条件面品质受到影响。其指标是使用水溶性氮素指数（NSI），ursease活性，trypsihn inhibiter含量，通常NSI 25％以下为一个指标。牛方面，加热不充分之urease活性高者不能使用于尿素配合饲料。豆粕的自然属性 1、物理性质颜色：浅黄色至浅褐色，颜色过深表示加热过度，太浅则表示加热不足。整批豆粕色泽应基本一致。味道：具有烤大豆香味，没有酸败、霉败、焦化等异味，也没有生豆腥味。质地：均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。比重：/FONT>0.65Kg/l 2、化学成份豆粕中含蛋白质43％左右，赖氨酸％～％，色氨酸％～％，蛋氨酸％～％，胱氨酸％～％；胡萝卜素去皮与带皮豆粕组成比较原蛋白质Crude Protein Extract 以太纤维Ether Fiber % 粗纤维 Crude % ~ 能量 Energy (kcal/kg)带皮豆粕（8）（10）（7）2240（8）去皮豆粕（10） : （7）（10）2475（10）带皮与去皮豆粕氨基酸组成比较带皮豆粕去皮豆粕; 精氨酸赖氨酸蛋氨酸 {胱氨酸色氨酸组氨酸 [ 亮氨酸异亮氨酸（苯丙氨酸苏氨酸 2 总价值

膨化豆粕在饲料中的应用_李世传

中国饲料 2014年第19期基金项目：国家农业科技成果转化资金（2013GB2C500239）； 2013年南昌市重大科技项目（2013ZDXM015 ）豆粕是大豆制油后的副产物，粗蛋白质含量高，可达40%～50%，且氨基酸构成合理，是畜牧生产中的优质植物性蛋白质原料，在饲料中广泛应用（Barth 和Lurnling ，1999）。但豆粕中含有多种抗营养因子，如尿酶、大豆凝血酶、大豆球蛋白和植酸等，降低了其饲用价值（Prandinia ，2005）。膨化作为一种高温短时加工方法，可将输送、混合、蒸煮、杀菌、膨化等多种操作单元同时完成，不仅能钝化酶，破坏抗营养因子，而且可使细胞壁破裂，提高养分消化率，是改善豆粕营养品质的有效方法（Abd 和Habiba ，2003）。本文就膨化过程对豆粕的影响及膨化豆粕在饲料中的应用作一综述。 1膨化过程对豆粕的影响 1.1膨化对豆粕中抗营养因子的影响根据热稳定性可将豆粕中的抗营养因子分为两类：一类是热敏性抗营养因子，主要包括胰蛋白酶抑制因子、尿酶、大豆凝血酶和致甲状腺肿素等；另一类是热不敏性抗营养因子，主要包括大豆球蛋白、大豆低聚糖（胀气因子）和植酸等。这些抗营养因子可使动物发生腹泻、胰腺肿大、生长不良等（高美云，2010；吴新民和丁巧丽，2004）。膨化的原理是原料在压力瞬间下降而膨化，其过程能有效地钝化或灭活各种抗营养因子，降低其活性，而达到适宜的范围。经过膨化后，豆粕中的抗营养因子得到了较大改善（王玮和刘思歧，2008）。周岩民（1992）研究发现，通过挤压膨化，豆粕中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子的破坏率达95%以上，脲酶活力低于0.1单位，胰蛋白酶抑制因子的活力低于15单位。李素芬等（2001）研究发现，膨化处理对抗营养因子的失活效果优于其他干热处理，且当膨化温度达110～ 130℃时，胰蛋白酶抑制因子失活68.7%～88.2%，凝血素失活76.7%～100%。 1.2膨化对豆粕营养成分的影响膨化对豆粕化学成分有一定的影响，但营养成分损失较小，并且膨化可以显著改善其结构，使其更易消化吸收。郭树国等（2005）研究膨化对豆粕营养成分的影响，得出粗蛋白质含量较膨化前略有减少，且氨基酸也有部分损失，但粗蛋白质消化率明显提高，原因可能是高温、高压、高剪切作用，导致蛋白质变性；粗纤维含量显著减少，这是因为高温、高压、高剪切作用使纤维分子间化学键裂解，从而导致分子的极性发生变化；水分含量减小，原因是水分在膨化中受热蒸发；粗脂肪含量膨化后比膨化前略有减少，但粗脂肪在挤压膨化过程中能够与淀粉和蛋白质形成复合物，这类脂肪复合物能有效防止氧化，从而延长产品的货架期，同时对改善产品的质量和口感有促进作用。左进华和黄圣霞（2008）研究同样得出，膨化后豆粕中的水分、粗蛋白质、粗纤维和粗脂肪含量都有所降低。膨化豆粕在饲料中的应用李世传，王勇飞，赵艳平（双胞胎集团研发中心，江西南昌330096） [摘要]膨化豆粕营养价值高，是一种理想的鱼粉替代品，本文就膨化豆粕在饲料中的应用研究进展作一综述。[关键词]膨化豆粕；饲料；抗营养因子；营养成分[中图分类号]S816.4 [文献标识码]A [文章编号]1004-3314（2014）19-0005-02 [Abstract ]Extruded soybean meal was one of ideal substitute for fishmeal ，which contained high nutritional value.In this paper ，the application of extruded soybean meal in feed were reviewed. [Key words ]extruded soybean meal ；feed ；anti-nutritional factors ；nutrient component 5

大豆和豆粕套利

一、传统的大豆豆粕豆油套利关系豆粕和豆油是大豆的加工产品，三者之间存在着相对固定的价格关系，这种价格关系是由价格所属时期压榨行业平均生产技术和社会平均压榨利润决定的。当前国内大豆，1吨大豆可以加工出0.785吨豆粕和0.18吨豆油，加工费用一般是120元/吨左右。因此，大豆、豆粕、豆油就形成了这样的价格关系：大豆价格+120+压榨利润=豆粕价格*0.785+豆油价格*0.18 在大豆压榨套利中，可以用压榨利润作为指标来衡量大豆和豆粕、豆油的价格关系是否合理，上述公式中的“压榨利润”就是确定大豆、豆粕、豆油价格关系是否进入套利区间。指标公式是：压榨利润=豆粕价格*0.785+豆油价格*0.18-大豆价格-120 根据压榨利润异常波动，压榨套利分为正向提油压榨套利和反向提油压榨套利。当压榨利润较大时，油厂会加大压榨力度，扩大豆粕、豆油供应量，并提升大豆需求总量，促使豆粕、豆油价格下降，大豆价格走高，从而压榨利润回归到正常水平。当压榨利润不足时，油厂会缩减产量，在减少豆粕、豆油供给的同时，削减了大豆需求总量，令豆粕、豆油价格上升，大豆价格下降，从而令压榨利润走高，油厂的种种加工习惯使得压榨利润一般呈现周期性波动的特点。二、大豆豆粕套利可行性分析 1.从大豆与豆粕的相关性看出，也属于强相关，符合套利的前提。见图表1 2.大豆豆粕的价格比值。通过以往的数据可以看出在过去的10年，豆粕与大豆的价格比值几乎都在0.73-0.9之间波动，而在2013年新豆上市后的5个月，豆粕与大豆的价格比值将至历史最低点0.641并呈现逐月回落的态势，但这一态势在4月和5月出现了企稳迹象，具体见图表2

究竟豆粕蛋白含量有多少呢

究竟豆粕蛋白含量有多少呢豆粕是一种不错的东西，不知道你们了解多少呢?我们希望你们能够了解多一点，你们知道它的蛋白质含量有多少吗?我们吃一些东西我们都希望能够好好的了解清楚一些相关的情况，我们都希望各位在了解清楚了一些东西了以后能够对自己的身体很好，那么在这里就给各位介绍一下啦! 一、简介 1、豆粕是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12种动植物油粕饲料产品中产量最大，用途最广的一种。作为一种高蛋白质，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，还可以用于制作糕点食品，健康食品以及化妆品和抗菌素原料。 2、大约85%的豆粕被用于家禽和猪的饲养，豆粕内含的多种氨基酸适合于家禽和猪对营养的需求 3、实验表明，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和猪的营养，从而促进牲畜的营养吸收。在家禽和生猪饲养中，豆粕得到了最大限度的利用。

只有当棉籽粕和花生粕的单位蛋白成本远低于豆粕时才会被考虑到使用。事实上，豆粕已经成为其它蛋白源比较的基准品。 4、在奶牛的饲养过程中，味道鲜美、易于消化的豆粕能够提高出奶量。在肉用牛的饲养中，豆粕也是最重要的油籽粕之一。豆粕还被用于制成宠物食品。玉米、豆粕的简单混合食物与使用高动物蛋白制成的食品具有相同的价值。豆粕也被广泛地应用于水产养殖业中。豆粕中含有的多种氨基酸能够充分满足鱼类对氨基酸的特殊需要。二、二级带皮豆粕蛋白在42-43都正常。同为二级带皮大豆粕，但从不同供应商处拿的货，其粗蛋白还是有些区别：二级带皮豆粕的蛋白真正能达到43%并不常见到，所以你的化验结果我认为完全正常，可以按合格品来验收。在这里给各位介绍的关于豆粕蛋白含量你们了解多少了呢?你们是不是觉得一些东西我们需要多多了解相关的东西，我们都希望各位能够了解的足够多，那么在这里就给各位介绍这么多啦!在此也希望各位身体健康啦!

新玉米在饲料中的应用

新玉米在饲料中的应用新收获玉米在饲料中使用时，通常会导致畜禽腹泻，饲料转化率降低等现象，造成这种现象的原因是什么？新收获玉米与储存一年的玉米相比，是否营养价值较低？笔者认为，关于新收玉米与陈化玉米营养的价值的讨论应基于科学的试验数据，特别是动物试验数据，根据对目前的一些动物试验结果分析，新收获玉米在饲料中应用出现的一些负面现象主要是水分较高、玉米粉碎粒度较粗造成的，新收获玉米营养成分消化率通常要高于储存一年的玉米。我们看一下行业中流传的关于新收获玉米的几个假设：（1）抗性淀粉含量高，动物消化率低；（2）戊聚糖含量高，增加动物肠道食糜黏度，降低养分消化率；（3）抗胰蛋白酶因子含量高，影响蛋白质消化率；（4）新收获玉米水分含量高，降低营养价值。（5）新玉米粉碎粒度较粗，降低营养物质消化率。这些假设中哪个是影响新收获玉米对动物负面效果的主要因素，我们逐一进行分析。首先，关于新收获玉米中的抗性淀粉含量较高假设。由于抗性淀粉有多类型，体外法测定的抗性淀粉动物并不一定不消化。尹达菲（2014）曾经测定不同类型玉米储存过程中的抗性淀粉的含量，新收获玉米抗性淀粉含量最高为4.5%左右，储存两周后降为1%-1.5%之间。可是，在其进行肉鸡饲养试验时发现（表1），储存0-8周的玉米淀粉肉鸡回肠消化率没有差异，且均高于对照组（储存一年的玉米）；本实验室也研究了不同储存时间玉米淀粉猪回肠消化率，发现未储存玉米淀粉猪消化率为100%，储存1年后为97%（表2）。说明新收获玉米抗性淀粉含量并不是造成动物生产性能下降的主要因素；相反，新收获玉米具有较高的淀粉消化率。

其次，关于新收获玉米戊聚糖含量较高，增加动物肠道食糜黏度，降低养分消化率的假设。玉米中可溶性戊聚糖含量的0.10%（0.02%-0.19%），不溶性戊聚糖含量为3.53%（4.19-2.99%）（未发表数据）；通常认为可溶性戊聚糖是造成动物肠道食糜黏度的主要因素，但玉米可溶性戊聚糖含量很低，但其对动物肠道食糜黏度造成影响有多大还需要更多的研究。有文献报道，新收玉米与储存一年的玉米相比，水溶性戊聚糖高20%左右，且饲喂新玉米的肉仔鸡空肠食糜的黏度显著高于饲喂储存一年玉米的肉仔鸡，但肉仔鸡对新玉米有机物和粗蛋白的代谢率高于或者接近与储存一年的玉米（卞晓毅，2014）。因此，新收获水溶性戊聚糖含量高低可能不是造成动物生产性能下降的主要因素。第三，关于抗胰蛋白酶因子含量高的假设。王立群（2017）的研究表明，三种不同的玉米储存4周后，植物蛋白酶抑制因子含量均显著降低，由2.14-2.81 mg/g 下降到1.61-1.79mg/g。但也有研究表明，蛋鸡和肉仔鸡对蛋白酶抑制因子的耐受量为3-4mg/g；豆粕中蛋白酶抑制因子含量在1.4-6.2每mg/g时，仔猪和生长猪对营养物质消化率不会收到影响（李德发，2003）。王立群（2017）的研究也表明，新收获玉米与储存一年玉米相比，粗蛋白消化率没受到影响。说明抗胰蛋白酶因子也不造成动物生产性能下降的主要因素。第四，关于新收获玉米水分含量较高的假设。一般新收获晾干玉米与储存一年的玉米相比水分含量要高2-4个百分点；特别一些规模较小的养殖户，没办法控制玉米水分时，使用新收玉米也许会出现更高的水分含量。较高的水分可能造成玉米营养价值降低，特别是有效能值降低。按照玉米猪消化能3450kcal/kg和鸡代谢能3220kcal/kg，水分高2个百分点将是78kcal/kg的猪消化能和73kcal/kg的禽代谢能。按照饲料中使用60%的玉米，猪全价饲料中可能降低50kcal/kg消化能，禽全价饲料中可能降低44kacal/kg的代谢能。饲料中有效能值的降低会造成能氮比不平衡，从而动物出现生长性能下降、腹泻等现象。最后，关于新收获玉米粉碎粒度较粗的假设。新收获玉米粉碎特点与储存一年的玉米有很大的差异，刘永辉（2011）研究表明，储存可以显著降低玉米的硬度，储存12个月以上的玉米与新收获玉米相比，粉碎后，物料颗粒直径减小，细粒增加。玉米粉碎粒度的降低，对猪来说，通常意味着营养物质消化率的增加（黄伟，2016）。对与家禽来讲，较高的玉米粉碎粒度也可能造成生产性能下降和产品品质下降（张嘉琦，2018）。关于新收获玉米营养价值评价试验评价新收获玉米营养价值的最可靠方法是动物消化、代谢试验和动物生长试验。卞晓毅（2014）对储存0-2月的不同类型玉米（马齿型、中间型和硬粒型）和储存1年的陈玉米进行了肉仔鸡的代谢试验，结果是三种新收获玉米在0-2个月内，

大豆粕系列产品深加工项目简介

大豆粕系列产品深加工项目简介一、项目名称年处理6000吨大豆粕，连续提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖、核酸蛋白、浓缩蛋白及纤维食品生产新技术项目。二、技术来源该项目技术依托单位为国家大豆深加工研究与推广中心。“年处理高温豆粕6000吨，在一条生产线上连续生产异黄酮、皂甙、核酸蛋白、低聚糖、浓缩蛋白”技术已于2001年12月通过由国家食物与营养咨询委员会主持的中试鉴定与生产线验收。本项目于2001年8月7日获专利受理。三、市场预测皂甙、异黄酮、低聚糖(寡糖)、核酸蛋白等产品在美国、日本、欧共体等发达国家已广泛用于医疗保健，而我国至今除低聚糖外尚无工业化产品，由于上述产品是从人类公认的食物——大豆中提取的，无毒副作用，且大豆异黄酮有抗癌、防治妇女绝经期综合症，大豆皂甙有防治心脑血管疾病，低聚糖有抗衰老保健，核酸对于亚健康人群的综合保健功能，大豆高纤维食品可促进胃肠蠕动、增加排便体积、加速排便等功效。大豆功能因子投产后，将比目前合成、水解、酶转化等方式生产的保健品与药品具有更为广阔的市场。大豆异黄酮、低聚糖、浓缩蛋白以外销为主，大豆皂甙、核酸蛋白、高纤维食品以内销为主。四、建设内容占地3.8万平方米，土建5670平方米，6条生产线，设备71台套，总装机容量2000KVA，10吨蒸汽锅炉2台，50T／h深井2眼，人员110人。五、产品方案年处理大豆粕6000吨，年产大都皂甙12吨，大豆异黄酮2.4吨，大豆低聚糖420吨，大豆核酸蛋白2.4吨，大豆浓缩蛋白3000吨，大豆纤维食品800吨，饲用干豆渣2000吨六、项目总投资项目建设总投资9889.36万元，其中固定资产投资8789.36万元，流动资金