管道检测公司

管道检测公司
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随着社会和科技的高速发展,管道作为物资运送的载体在资源调配、城市建设等领域的作用越来越明显。在大型建设配套设备中,管道主要应用于石油、天然气等能源运输领域以及城市地下管网建设这两大工程。在工业生产领域,大型发电厂、核能研究所等物料需求量较大的场所均使用管道运输作为其首选方式。

管道运输在城市建设和工业生产中的应用逐渐增大,但管道内部恶劣环境和狭隘的空间不利于工作人员进行作业,因此,为了保证能对管道的维护、管道内作业的顺利进行,开发一套应用范围广、符合市场需求的管道检测机器人系统用以替代人工完成作业是非常必要的。

随着运输管道的使用范围增大、应用数量增多,各行业对管道的使用寿命和安全性能提出的要求越加严格,因此加大了对管道检测机器人的需求。目前,国内外管道检测的管道机器人种类和型号繁多,功能多样化,但多数管道机器人由于结构复杂,运送拆卸难度大,控制不便等因素导致其推广使用受阻,并不能为管道行业提供更好的服务。

那么,目前国内管道检测公司哪家好呢?

武汉中仪物联技术股份有限公司是一家以排水管网检测、评估、养护、修复相关技术、设备及材料研发制造为核心产业的高新技术企业,专注于为城市提供智慧排水管网运维信息化整体解决方案。公司集“产、学、研”于一体,经过多年的累积和沉淀,中仪股份已经成为国内管道检测与修复行业的标杆企业,在业内享有“管道检测与修复专家”的美誉。

公司总部设于华中腹地湖北武汉,与中国地质大学、华中科技大学、武汉大学等多家高校及科研机构保持紧密合作,在理论研究、设备研制、工程检测等领域,依托扎实的理论功底和大胆的创新精神,先后研发出一系列技术先进、适用性强、操作简便、稳定耐用的检测、养护及修复设备和软件产品。并在北京、上海、浙江、山东、安徽、江苏、广东、福建、广西等地设有分公司及分销机构,建立了完善的售后服务体系。

公司已完成管道潜望镜系列(QV)、管道CCTV机器人系列、管道声纳检测系统系列、推杆式管道内窥镜系列、钻孔电视成像仪系列、管道电法测漏仪系列、管道养护系列、非开挖管道修复系列等具有自主知识产权的管网检测、养护及修复产品的研制,在物探、城建、市政、国防、水利水电等各个基础建设领域得到广泛应用。

目前公司在管网修复技术及材料领域,自主研发的国内首台非开挖修复装备已投入市场使用,填补了我国非开挖修复装备的产业化空白,可有效改善由排水管渠修复维护而造成的交通问题,保障城市的安全高效运行,树立政府良好形象。

随着信息化建设理念的深入人心,公司在智慧管网、地理信息系统领域与北京清华规划院、中地数码形成战略合作联盟,相继开发了一系列数据管理系统,如检测数据服务系统,

排水管道养护管理系统,市政排水管理运营系统等,中仪股份借助GIS,充分利用现有排水管道及地理地形数据,实现排水管道属性数据、空间数据、拓扑关系、内部三维漫游的一体化管理,为城市排水系统施工、运营维护、管网改造、抢险及安全生产等作业提供所需的专业的信息。可为排水管网的整个运营生命周期业务提供准确可靠的数据,形成一套行之有效的城市排水管网地理信息系统,并在行业广泛推广与应用,为城市智慧排水技术服务奠定了坚实基础。

公司坚持贯彻执行ISO的质量管理体系,不断提高员工素质和产品质量,先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSA18001等管理体系认证,相关产品取得了美国联邦FCC认证、欧盟CE认证、国家防爆产品认证,同时拥有多项专利证书及软件著作权登记证书。

2015年7月,中仪公司成功登陆中国资本市场,在新三版挂牌上市,成为行业内第一家挂牌上市企业,股票代码833122。中仪公司愿与各界同仁携手共创辉煌。

油气管道检测技术的现状和发展趋势

油气管道检测技术的现状和发展趋势 摘要:管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段在世界各地得到了广泛应用。同时,管道的维护管理,防止泄漏,保证管道安全运行已成为重要课题。本文主要介绍了油气管道检测技术的现状和发展趋势,对我国油气管道检测技术的发展提供了建议。 关键词油气管道检测技术现状发展趋势 引言 管道作为气体、石油等介质的长距离输送设施,被敷设于世界各地陆地、海洋等各种环境之中。安全是管道运行最基本的条件,因而,在进行管道规划、设计、施工、操作及维护的各个阶段,都要根据相应的法规采取安全措施,尤为重视对泄漏事故的早期发现及防止漏泄扩散。然而,即使管道在敷设、运行时达到设计质量标准,管道的老化仍是不可避免的。在管道工业发达的美国,目前运行的管道有50%以上是建于50年代、60年代,作为预防管道事故的措施,法律规定要定期检查管道全线的腐蚀状况。据美国对管道泄漏事故源的统计,第三者施工占第一位,腐蚀泄漏居第二位。 在我国要求大范围地定期检查管道腐蚀及其它状况,并用智能清管器对老管道进行检查,采取措施防止事故于未然。除定期修理外,检查时间最好是在运行中。必要时为了便于检查和维修,需对设备进行改造。 1 管道检测概况 管道敷设网络涉及陆地、海洋,有的横穿大河、铁路和高速公路等。管道敷设环境及构造是影响检查诊断的重要因素。 一般对管道进行外部和内部检测,当从外部检测困难时,应采用内部检测法检测。管道的全线管理并不容易,现实中不得不根据观测范围的有关数据推测管道全线的状况。由于管内检查仪器,特别是检测清管器的实用化和检测结果可靠性的提高,使管道全域的在线检查成为可能。 2 主要的检测技术 2.1埋地管道位置检测技术 利用从地表面检测埋地管道位置的技术,把握地下油气管道的位置,防止建设施工时造成事故。 ①电磁感应法该法分为直接法和间接法。直接法是向埋地管道直接通交流

管材检测作业指导书

管材检测作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

管材检测作业指导书 一、检测项目: 1、落锤冲击试验 2、维卡软化温度的测定 3、静液压试验 4、纵向回缩率的测定 5、外观、尺寸的测定 6、内衬塑结合强度的测定 7、弯曲试验的测定 8、抗压性能的测定 9、绝缘电阻的测定 10、跌落性能的测定 二、依据标准 1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》 3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》 4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》 5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》

6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》 三、检测设备 1、落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 2、维卡软化温度测定仪 ⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST ⑵温度计:局部浸入式水银温度计,分度值为℃ ⑶载荷盘:安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心,以便使作用在试样上的总压力控制在(50±1)N。由于向下的压力杆是由负载杆,压针,荷载盘综合作用的,因此百分表的弹力应不超过1N。 ⑷砝码 ⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度,精确度为0.01mm ⑹压针:材质最好选用硬质刚,压针长3mm,横截面积为(1±)mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷。 ⑺试验支架、负载杆:试样支架用于放置试样,并可方便的浸入到保温浴槽中,负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样,压针固定在负载杆的末端。 ⑻保温浴槽

管道检测设备介绍及检测方案

1、需求分析: 根据本次的总体系统规划需求,充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点,设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。 利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息;利用管道机器人采集管道内部视频;利用全景镜头采集管道2D图像,可进行量化分析管道各种缺陷尺寸;利用管道声纳检测系统,用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测,检测管道的变形、破碎、淤泥含量,利用软件技术,还原管道三维声纳图,直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。 2、设备设计方案 2.1设备信息表 2.2设备详细资料方案介绍 2.2.1载车 车辆改装总则:

车身表面为工程黄涂装,并安装有作业警示灯,整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域,即操作区(设备安装室)、监控区(设备操控室)、驾驶区(驾驶室),其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调,操作区为独立部份,拆除了部份空调风道。如下图所示: 2.2.1.1操作区 1、车厢改装(如上图所示) 车厢通过中间隔板分为二个部份,三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区,并开有观察窗及电源控制盒。 中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。 为了更好利用空间,将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。 操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。

2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘(如下图所示) 工具箱安装在操作区的右前侧,主要用来放置一些维修工具备件。 旋转吊臂安装在操作区的左后侧,车底安装加强骨和埋铁,保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定,工作状态时转向后车门,吊臂梁可自由伸缩,吊臂的转动半径内不得有干涉物。 电动钢丝绳绞盘配置左右各一个(用户可选择)。 3、可移动部件的放置或固定(如下图所示)

油气管道泄漏检测技术综述

油气管道泄漏检测技术综述 摘要: 石油是维持我国经济高速发展的战略性资源,石油管道则是是保障能源供给、关系国计民生的基础性设施。管道运输具有平稳连续,安全性好,运输量大,质量易保证,物料损失小以及占地少,运赞低等特点,已经成为石油运输的首选方式,但是随着管道的广泛应用、运行时间的延长,由于各种原因导致的管道泄漏也逐渐增多,不仅造成资源的浪费和环境污染,而且有火灾爆炸的危险,对周围居民的生产生活带来较大的威胁。因此,建立管道泄漏检测系统,及时准确地报告事故的范围和程度,可以最大限度地减少经济损失和环境污染,防止事故的发生。本文主要总结国内外近几十年来发展起来的管道泄漏检测和定位的主要方法,原理及优缺点。 关键词: 管道泄漏事故检测定位原理 正文: 1、事故案例 (1)、事故经过 2008年3月14日凌晨3时30分左右, 4名协勤人员在回兴镇兴科一路巡逻时,发现郑伟集资楼17# “小精点发廊”门市附近有较浓的天然气异味,在隔壁经营夜宵店的王祥金,就去敲门告知该户可能有天然气泄漏,当该门市人员开灯时随即发生爆炸。 (2)、事故原因 直接原因 临街PE(d110)燃气管线被拉裂,导致天然气泄漏,泄漏天然气通过地下疏松回填土层窜入室内,形成爆炸性混合气体,遇开关电器产生的火花引起爆炸。 间接原因 A、管线回填未对地基进行处理或采取防沉降措施,回填土层在雨水的浸润作用下产生沉降。 B、管线在外部载荷应力叠加作用下,对管线热熔焊缝产生一定影响,导致管线拉裂。 C、对管线走向不明,巡管不到位。 泄漏是输油管道运行的主要故障。目前,国内外出现多种输油管线泄漏检测及定位方法,其中包括:生物方法、硬件方法和软件方法。本文主要介绍硬件方法和软件方法,生物方法

油气管道腐蚀检测

油气管道腐蚀的检测 摘要:油气管道运输中的泄漏事故,不仅损失油气和污染环境,还有可能带来重大的人身伤亡。近些年来,管道泄漏事故频繁发生,为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小,需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。本文介绍几种检测方法并针对具体情况进行具体分析。 关键字:腐蚀检测涡流漏磁超声波 引言: 在油气管道运输中管道损坏导致的泄漏事故不仅浪费了石油和天然气,而且泄露的有毒气体不仅污染环境,而且对人和动物造成重大的伤害,因此直接有效的检测技术是十分必要的,油气管道检测是直接利用仪器对管壁进行测试,国内外主要以超声波、漏磁和祸流等领域的发展为代表。[1] 1、涡流检测 电涡流效应的产生机理是电磁感应. 电涡流是垂直于磁力线平面的封闭的旋涡!状感应电流, 与激励线圈平面平行, 且范围局限于感应磁场所能涉及的区域. 电涡流的透射深度见图1, 电涡流集中在靠近激励线圈的金属表面, 其强度随透射深度的增加而呈指数衰减, 此即所谓的趋肤效应. [1] 电涡流检测金属表面裂纹的原理是: 检测线圈所产生的磁场在金属中产生电涡流, 电涡流的强度与相位将影响线圈的负载情况, 进而影响线圈的阻抗. 如果表面存在裂纹, 则会切断或降低电涡流, 即增大电涡流的阻抗, 降低线圈负载. 通过检测线圈两端的电压, 即可检测到材料中的损伤. 电涡流检测裂纹原理见图2.[2]

涡流检测是一种无损检测方法,它适用于导电材料。涡流检测系统适应于核电厂、炼油厂、石化厂、化学工厂、海洋石油行业、油气管道、食品饮料加工厂、酒厂、通风系统检查、市政工程、钢铁治炼厂、航空航天工业、造船厂、警察/军队、发电厂等各方面的需求.[2] 涡流检测的优点为:1.对导电材料和表面缺陷的检测灵敏度较高;2.检测结果以电信号输出,可以进行白动化检测;3.涡流检测仪器重量轻,操作轻便、简单;4.采用双频技术可区分上下表面的缺陷:5.不需要祸合介质,非接触检测;6.可以白动对准_!:件探伤;7.应用范围广,可检测非铁磁性材料。 涡流检测的缺点为:1.只适用于检测导电材料;2.受集肤效应影响,探伤深度与检测灵敏度相矛盾,不易两全:3.穿过式线圈不能判断缺陷在管道圆周上所处的具体位置;4.要有参考标准才能进行检测:5.难以判断缺陷的种类。[1] 2、超声波检测 超声波检测的基本原理基本原理见图3所示。 垂直于管道壁的超声波探头对管道壁发出一组超声波脉冲后,探头首先接收到由管道壁内表面反射的回波(前波),随后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是,探头至管道壁内表面的距离A与管道壁厚度T可以通过前波时间以及前波和缺陷波(或底波)的时间差来确定:

管道检测机器人系统介绍

RT1060管道检测机器人系统说明介绍 产品说明 通用于200~2000mm直径管道 产品简介: 管道检测机器人系统一种可用于排水管道内部摄像检测及测量工作的管道机器人,具有强劲的动力性能,驱动及越障能力强,即使在恶劣的管道条件下也能正常工作。 可以实现排水管道的内窥检测工作:可以检测管道的破裂、腐蚀和焊缝质量情况:采用模式识别和神经网络等一系列图像处理技术,将采集到的图像进行进一步的处理,能更好的识别管道病害情况,辅助人工进行管道损伤判断,减少出错的几率,提高检测效率;使用数字罗盘采集机器人的实时位姿数据,采用神经网络的方法实现自动纠偏控制,使得机器人更加智能化、人性化,操作起来更加简单方便等。 控制单元: 便携式操作控制单元,操作控制面板上的操作按钮根据人机工程学理论进行设计和布置,集摄像头、牵引车及照明灯的操作控制于一体。该控制单元还可外接显示设备,如笔记本,MP4、LCD等,用于整个系统运行过程中实时信息的显示。 尺寸:360*270*160 重量:4KG 防水等级:1P68 产品特点: 强劲的驱动能力,六轮同步驱动; 高底盘设计,越障能力更强;

低重心设计,行走更平稳; 内置电子罗盘,实时监测机器人姿态,有效防止机器人侧翻,同时实时反馈管道坡度,局部最大爬坡:-25°~+30°; 检测过程能够准确识别病害特征,精确定位病害位置; 视频采集及显示存储可根据用户需求配置MP4、工控机或笔记本; 检测更高效、工作更可靠; 人性化的操控器及软件界面设计,专业的设备外观设计。 电动车牵引车:模块化设计,便于快速装配;可以实现位姿平稳的实时控制;利用漏水检测模块实现安全检测措施;其标准型适于200~1200mm管径,也可延伸至2000mm; 防水深度:5m(牵引车内部压力) 可选配置: 电动升降架,或手动升降架 扩展到大管径用电动车架 广角摄像头或40倍变焦摄像头, 后视摄像头,内置照明灯 管道变形及轮廓绘制即管道三维成像系统 主电缆: 凯夫拉尔编织处护套,外部为聚亚安酯,强度高、耐磨损。 最大承载力:300kg

油气管道检测机器人

油气管道检测机器人 摘要:在轮式和履带式机器人的基础上,设计开发了一种新的管内移动机器人 .机器人的3组驱动轮沿圆周方向120°均布,在轴向截面内,前后两组驱动轮布置在同一组平行四边形机构上,驱动电动机通过蜗轮蜗杆副驱动3组驱动轮,调节电动机通过滚珠丝杠螺母副和压力传感器使3组驱动轮始终以稳定的正压力紧贴在管道内壁,使机器人具有充裕并且稳定的牵引力.该机器人机构紧凑,工作可靠,适用于管径为400~ 650mm的管道. 关键词:管道机器人;平行四边形机构;管道检测 工业管道系统已广泛应用于冶金、石油、化工及城市水暖供应等领域,因其工作环境非常恶劣,容易发生腐蚀、疲劳破坏或使管道内部潜在缺陷发展成破损而引起泄漏事故等.有毒有害、易燃易爆物品在失控状态下向大气泄漏、排放造成的危害是事故风险评价的重要指标.燃气管道(包括地下输油、输水管道)长期使用后,由于管内、管外介质的腐蚀,造成管壁减薄甚至出现裂纹和漏孔 ,导致燃气的泄漏、爆炸等事故,严重影响正常的生产生活秩序.因此,必须定期地对这些管道进行检修和维护.然而管道所处的环境往往是人力所限或人手不及,检修难度很大,故通常对重要和不允许泄漏的管道采用定期或提前报废的办法,从而造成了巨大人力和物力损失;另一方面,燃气中的杂质在管道中沉积,造成燃气管道堵塞,从而影响燃气输配和应用系统的正常运行.目前关于地下输送管道的质检,常采用工程量十分巨大的“开挖”抽检方法,由于随机抽样法经常出现漏检,因而准确率低,效果并不理想,不但劳动强度大、效益低,而且往往会妨碍道路交通.因此燃气管道管内探测是一项十分重要的实用化工程,关系到燃气的安全、合理地应用和管理. 宁波广强机器人CCTV管道检测机器人利用先进的CCTV内窥检测技术进行管道检测。广强管道检测机器人是按照国家卫生部颁发的《公共场所集中空调通风系统卫生规范》的相关技术要求,设计的进行检测的专业设备,可完成各种检测作业,还可搭载各种声纳、切割设备,可按需定制。广强机器人是完成公共场所集中空调检测项目的得力工具。 国外关于燃气管道机器人的研究始于 20世纪40年代,由于70年代的微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展,管道检测机器人技术于90年代初得到了迅猛发展并接近于应用水平.Kaw aguchi等[1~ 3]研制的管道检测机器人系统只适用于200mm的管道,而且一次作业的检测距离不大于500m;Kuntze等[ 4]采用 4轮独立伺服驱动方案研制成管道检测机器人系统 KARO,该机器人系统只能实现对200mm管径的地下输水管道的检测,一次检测距离为400m,系统采用拖缆控制方式.而本文开发了一种适于管径为400~650mm,一次作业检测距离达 1 km的油 /气管道检测机器人 . 1 管道检测机器人结构和机构原理 图1所示为管道检测机器人的机构原理图.整个机器人由驱动部分和压紧力调节部分组成.驱动部分由驱动电动机驱动与之相连接的蜗杆,并由蜗杆并联驱

热力管道漏点检测系统的技术方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 热力管道漏点检测系统的技术方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1331-86 热力管道漏点检测系统的技术方案 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要:介绍了热力管道漏点检测系统(LDS)的泄漏检测原理、系统组成,对热力管道漏点检测系统功能、设计、安装、特点进行了探讨。 关键词:热力管道;漏点检测系统;漏点定位;泄漏 Technical Scheme of Leak Detection System for Heating Pipeline ZHANG Fa-qi,Harald Kumpfert Abstract:The detection principle and composition of leak detection system(LDS)for heating pipeline are introduced. The functions,design,installation and characteristies of LDS are discussed.

推进油气输送管道检验检测工作的通知

推进油气输送管道检验检测工作的通知 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

附件 关于规范和推进油气输送管道 检验检测工作的通知 (征求意见稿) 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局(市场监督管理部门)、国资委、安全生产监督管理局、能源局,有关中央企业: 自2014年10月开展油气输送管道隐患整治攻坚战以来,各地区、各有关部门和企业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署,加强配合协调,管道安全隐患整改工作取得了积极进展,但仍存在一些管道使用单位(以下简称管道企业)对管道检验检测工作重视不够、管道法定检验覆盖率偏低,检验机构无管道检验资质、管道检验检测工作不规范不合规等问题。2015年11月12日,中石化镇海炼化分公司位于浙江省北仑区一条成品油管道发生腐蚀泄漏事故。据调查,泄漏点所在管段,因管道企业计划进行迁建,未按规定进行全面检验,未能发现并消除管道腐蚀减薄造成的隐患,导致管道发生泄漏事故。该事故暴露出部分企业管道检验检测工作存在薄弱环节,检验机构未依法依规开展检验检测工作等问题。 油气管道检验检测是保障油气输送管道本质安全,发现和消除管道安全隐患的重要技术手段。为进一步贯彻落实《特种设备安全法》《国务院安全生产委员会关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》(安委〔2014〕7号)、《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》(安委〔2015〕4号)等文件要求,落实管道企业的安全主体责任,规范和推进油气输送管道的检验检测工作,现就有关要求通知如下: 一、工作目标 进一步规范和推进油气输送管道检验检测工作。严格落实油气输送管道检验检测制度,依据法律法规、规范标准开展包括管道元件制造监督检验和型式试验、管道安装监督

管材检测作业指导书修订稿

管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

管材检测作业指导书 一、检测项目: 1、落锤冲击试验 2、维卡软化温度的测定 3、静液压试验 4、纵向回缩率的测定 5、外观、尺寸的测定 6、内衬塑结合强度的测定 7、弯曲试验的测定 8、抗压性能的测定 9、绝缘电阻的测定 10、跌落性能的测定 二、依据标准 1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》 3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》 4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》 5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》

6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》 三、检测设备 1、落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 2、维卡软化温度测定仪 ⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST ⑵温度计:局部浸入式水银温度计,分度值为℃ ⑶载荷盘:安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心,以便使作用在试样上的总压力控制在(50±1)N。由于向下的压力杆是由负载杆,压针,荷载盘综合作用的,因此百分表的弹力应不超过1N。 ⑷砝码 ⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度,精确度为0.01mm ⑹压针:材质最好选用硬质刚,压针长3mm,横截面积为(1±)mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷。 ⑺试验支架、负载杆:试样支架用于放置试样,并可方便的浸入到保温浴槽中,负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样,压针固定在负载杆的末端。 ⑻保温浴槽

排水管道CCTV检测技术介绍

排水管道C C T V检测技术介绍1 CCTV检测系统发展概述 管道的检测是进行修复和合理养护的前提,目的是了解管道内部状况。根据管道内 部状况,可以确认管道是否需要修复和修复应采用何种工法,可以科学地制订养护方案。 对于人员可以进入的大管径管道,从经济上考虑,可以派施工人员直接进入检查记录。 而对于人员无法进入的管道,必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是管道闭 路电视检测系统(Closed-Circuit Television)(简称CCTV),是专门应用于地下管道检 测的工具。该系统出现于20世纪50年代,到该世纪80年代此项技术基本成熟。通常,CCTV系统安装在自走车上,可以进入管道内进行摄像记录。技术人员根据检测录像,进 行管道状况的判读,可以确定下一步管道修复采用哪些方法比较合适。针对管内水位较 高的情况,CCTV不能有效地拍摄水下的情况,声纳系统可作为补充,扫描出水下的积泥、异物和重大结构损坏情况,基本解决了CCTV的不足。 现今生产制造CCTV检测系统的厂商很多,例如:IBAK公司、Per Aarsleff A/S公司、Telespec、Pearpoint与Radiodetection等等。虽然CCTV检测系统种类繁多,但是其功能大同小异。通常,CCTV系统公司有自走式和牵引式两种。近年来,由于自走式CCTV 系统操作技术日趋成熟,该系统已经成为主流。CCTV操作人员在地面远程控制CCTV检测车的行走,并进行管道内录像拍摄。相关的技术人员根据这些检测录像,进行管道内部 状况的判读与分析,以确定下一步管道修复采用哪种修复方法比较合适。 国内应用现代检测系统的城市较少,上海、北京等大城市近两年已作了不少的尝试。 非鹏公司在管道CCTV检测方面已经走在全国的前列,完成了大量的检测工项目,受到广 大业主的一致好评。国外一些发达国家上世纪50年代就已开始了研究,现已形成较完整 的技术体系,不少国家已建立了技术标准。各个国家的做法或标准并不相同,其中英国 WRC(水务研究中心)标准、丹麦标准和日本标准具有一定代表性。除了有标准,许多国 家还颁布法规文件,真正将这一事业纳入法制化轨道。比如英国就规定了排水管道依据 管龄的长短,每隔1-5年就要检查一次。日本则规定一般10年一次,管龄超过30年的,每隔7年查一次。上海市水务局也正在起草法规性文件,对管道的检测主体、周期和经 费等作出了规定。除了排水管道,上海的自来水、煤(天然)气管道也开始使用CCTV作

塑料管材检测项目及标准.doc

. 塑料管材检测项目及标准 塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大 用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE )给水 管材这几种。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验,是权威第 三方检测机构。并可根据检测和分析结果,出具权威检测和分析报告! 检测产品: 塑料管材:发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP 管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、 碳素管、三色光缆管、PVC 格栅管、PVC 塑料线管 塑料管件:VC-U管件、双壁波纹管件、PVC 管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管塑料软管:机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内 燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管 检测项目: 重点评估项目:☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性 力学性能:拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性 能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能 燃烧性能检测:垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒 热性能检测:热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、 熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收

缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度 适用性:导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能 检测标准: GB/T 20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接 GB/T 21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T 23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件 GB/T 4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 .

油气管道外检测涵盖内容

油气管道外检测涵盖内容 目录 1、管线资料收集................................................................................... 12、阴极保护设施及运行资料................................................................ 13、管道埋深测定................................................................................. 24、地面装置检查................................................................................... 25、水工保护设施情况............................................................................ 26、管道外防腐层绝缘性能检测及评价................................................ 27、管道外防腐层缺陷点检测................................................................ 28、土壤腐蚀性调查............................................................................... 29、开挖探坑检测................................................................................... 310、管道阴极保护有效性评价.............................................................. 411、管道附属设施检测.......................................................................... 412、杂散电流干扰检测.......................................................................... 413、穿跨越段检查................................................................................. 514、提交的成果资料 (5) 1、管线资料收集 管道普查、检测前期资料收集、准备工作收集与管道有关的各种资料、数据,为检测工作全面开展提供原始数据支持,主要包括以下内容: 1.1管线资料 1)管道走向带状图;

油气管道检测技术研究现状

油气管道检测技术研究现状

油气管道检测技术研究现状 2014年5月8日

目录 1 外检测方法 (4) 1.1 管道本体检测 (4) 1.1.1 超声导波检测技术 (4) 1.1.2 射线检测法 (6) 1.1.3 涡流检测 (8) 1.1.4 瞬变电磁检测技术(TEM).. 8 1.2防腐层及阴保系统检测 (9) 1.2.1 多频管中电流测试法(PCM)9 1.2.2 密间距电位测量方法(CIPS) (10) 1.2.3 标准管/地点位检测技术(P/S) (10) 1.2.4 皮尔逊监测技术(PS) (10) 1.3 泄漏检测 (11) 1.3.1 光纤检测法 (11) 1.3.2 声频检测法 (12) 1.3.3 液体浓度检测法 (12) 1.4 其他 (13) 2 内检测方法 (15) 2.1 漏磁检测技术 (16) 2.1.1 轴向磁场检测技术 (16) 2.1.2 横向磁场检测技术 (16) 2.1.3 螺旋磁场检测技术 (17) 2.2 超声检测技术 (18) 2.2.1 相控阵超声波检测器 (18) 2.2.2 弹性波管道检测器 (20) 2.2.3 基于电磁超声的管道检测器21 2.2.4 适用于气体管道检测的超声波

腐蚀检测器 (22) 2.3 多种内检测方法的结合应用 (23) 3 结束语 (24) 参考文献 (25) 长输管道在服役时主要受到内、外两个不同环境的腐蚀,内部环境的腐蚀主要指管道运输介质石油和天然气中的H2S、Cl- 及H2O 引起的腐蚀,此外还有管道内应力等引起的腐蚀。一般采用清理管道以去除污物或者往输送介质中加入缓蚀剂等措施来减缓内腐蚀。外腐蚀一般因管道涂层/防腐层破坏、土壤腐蚀等造成,管道外腐蚀检测一般是检查涂层/防腐层及阴极保护防腐系统。根据管道检测实施部位的不同,可将管道检测技术分为外检测技术和内检测技术两大类。 1 外检测方法 根据检测对象的不同,管道外检测又可分为管道本体检测、防腐层及阴保系统检测以及泄漏检测。 1.1 管道本体检测 1.1.1 超声导波检测技术 超声导波检测系统是利用探头上的压电陶瓷等材料和管壁紧密结合,激发出低频超声波信号,在钢管中的频率范围为5~60kHz,传播速度为3260m/s,声波从固定在管道周围的探头环发射[1]。与传统的超声波检测相比,超声导波技术具有突出特点:一方面,在结构的一点处激励超声导波由于传播路径衰减小的特性,可以沿构件传播多

推进油气输送管道检验检测工作的通知

附件 关于规范和推进油气输送管道 检验检测工作的通知 (征求意见稿) 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局(市场监督管理部门)、国资委、安全生产监督管理局、能源局,有关中央企业:自2014年10月开展油气输送管道隐患整治攻坚战以来,各地区、各有关部门和企业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署,加强配合协调,管道安全隐患整改工作取得了积极进展,但仍存在一些管道使用单位(以下简称管道企业)对管道检验检测工作重视不够、管道法定检验覆盖率偏低,检验机构无管道检验资质、管道检验检测工作不规范不合规等问题。2015年11月12日,中石化镇海炼化分公司位于浙江省北仑区一条成品油管道发生腐蚀泄漏事故。据调查,泄漏点所在管段,因管道企业计划进行迁建,未按规定进行全面检验,未能发现并消除管道腐蚀减薄造成的隐患,导致管道发生泄漏事故。该事故暴露出部分企业管道检验检测工作存在薄弱环节,检验机构未依法依规开展检验检测工作等问题。 油气管道检验检测是保障油气输送管道本质安全,发现和消除管道安全隐患的重要技术手段。为进一步贯彻落实《特种设备安全法》《国务院安全生产委员会关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》(安委〔2014〕7号)、《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》(安委〔2015〕4号)等文件要求,落实管道企业的安全主体责任,规范和推进油气输送管道的检验检测工作,现就有关要求通知如下: 一、工作目标 进一步规范和推进油气输送管道检验检测工作。严格落实油气输送管道检验检测制度,依据法律法规、规范标准开展包括管道元件制造监督检

建筑给排水常用管材质量检测与监控

Vol.43,N〇.7 (T l?i 第43卷第7 期July ,2017____________________________Sichuan Building Materials________________________2017 年7 月 建筑给排水常用管材质量检测与监控 吴丽华 (海口市建筑工程质量检测中心,海南海口570208) 摘要:随着我国社会经济的不断发展,人们对居住环境的要求日益提升,对建筑建设水平要求也越来越高,给排水施工质量对建筑工程的施工质量有比较大的影响,管材质量直接影响着排水工程的架设质量,本文首先对建筑给排水管材的选用原则进行分析,然后对给排水管材选用时常见的质量问题进行研究,最后对建筑给排水常用管材的质量检测与监控措施进行探讨。 关键词:建筑给排水;管材;质量检测;监控措施 中图分类号:TU82 文献标志码:B 文章编号:1672 - 4011 (2017)07 - 0194 - 02 DOI:10. 3969/j.issn. 1672 - 4011. 2017. 07. 096 〇前言 随着社会经济的不断发展,人们的生活水平也日益提升,人们对建筑的卫生要求、功能要求也日益提升。建筑给 排水施工过程中,常用的管材大致可以分为金属管、塑料管、塑料复合管三种类型。在实际施工时,为了保证建筑工程给 排水工程的施工质量,要做好管材质量检测和监控工作。 1择取通水管的基本原则 对工程中所用的通水管道的质M和种类进行选择,核查 时有诸多要求,其中最重要、最基础的是所选材料的安全性 能,所选择的管道材料需得耐得住实际中长期的检验,不能 发生渗水、漏水以及管道破裂等精况,所选择的材质必须承 受得了遇热的膨胀、遇冷的收缩,常规的碰撞和压迫(即受压 迫性能)和水自身的重力压迫#然后必须得到政府同意的相 关检验机构的检测,且测验结果为合格,而且管道需达到政 府最新准则规定的卫生指标,方可进人销售场所,防止对水 体质量造成管道再污染的状况^所选材料必须可以被回炉 重造,投人使用,还不能对水体造成再污染。在可以达到无 害供水、泄水的基础上,用尽能少的花费选择最大可能符合要求的管道,达到降低成本、杜绝浪费的目的[13:q 2在建设过程中通水管道质量上通常出现的问题2.1通水管道管壁质量不平衡或整体厚度不够 生产技术和程序不同是造成管道材质部件厚度、质量不 平衡或整体厚度不够的主要原因。举几个例子,中心嵌人的 材料与外部模型之间的空间不够匀称均衡,不能很均衡地塑 收稿日期=2017 -05 -25 作者简介:吴丽华(1980 -),女,海南海口人,本科,工程师,主要从事建材质量检测工作。料化、拉伸速度不恒定等,拉伸造成滚动等因素,在核查通水 管道材质的质量时,还需检测管道部件壁上厚度的均衡度。 2.2 维卡软化温度不高 PVC通水管道部件准则里的一个主要指数是维卡软化 温度,因为PVC通水管道的持久利用的热力环境无法超过 65°C,没有很好的耐温性能。还有,塑料是高分子聚合物,遇 热成型性能高,整体相对粒子数更大,管道材质的力#属性 也更大,由此能更好地承受低温和相对高温。所以需增大材 料的维卡软化温度,就需在动态性很强和可塑温度高的情况 下增大平均相对粒子数。需要注意的是,成型物质剤量的增 加会降低维卡软化温度 2.3供水管道承受水体自身重力的性能低 因为检测短时间内管道承受水自身重力压迫性能的所 需时长短,所以对压强要求大的给水管道必须全部检测短时 间内管道承受水自身童力压迫性能,此项检测无需对输水管 进行。因为如果管材的质量很差,一旦施加压力就可能会爆 裂,造成的损失不可估量。管材的原料和配制方法的要求是 检测高聚物耐力的主要参考数据之一,而且和配料里CaC03比例有关4最后,管材质量本身也很大程度上影响着高聚物 有多大的耐压属性。; 3在建设过程中所用的输水管道的质量检验 3.1普通材料的检验 这里所说的普通管道是指日常所遇用于露天输水管或 者房间内部洗浴室里的排水、排污通道,常规的直径主要是 DN110、DN75、DN50等,通常是指硬聚氯乙烯(PVC -U)输水 管。外貌、管壁厚度、密度、维卡软化温度、垂直收缩率、二氯 甲烷被污染检测、牵引形变能力、外物冲撞检测等数据是实 验的重要参考信息0非专业人士一般看不出什么问题,专业 内的人员需能看得出材质的优劣,在检验管道材料的优劣 时,通常选择观察、触感、试ffi等方法。 1) 观察。观察管道材料的外部结构。管道材料里外壁上必须是光滑的,管道的内外壁上出现气泡、破裂以及能 看得见的痕迹、纹路、沟槽、颜色光泽不够均衡及分解变痕迹 都是不可以的。目前的管道材料主要由比较先进的工业技 术出产的,管壁的光滑度能达到要求,只是有些材料很薄,在 内外壁之间的物质中颜色差异太大,质量也不达标,特别是 内部。 2) 触感。要求触感不粗糙、很顺滑,手感好。在用手 摸的时候,如果管壁上存在灰尘,用手抹去,如果能看到管壁 上的情况、看到其釉面,说明被测试的管道材料质量达标,若 ? 194 ?

热力管道漏点检测系统的技术方案实用版

YF-ED-J6954 可按资料类型定义编号 热力管道漏点检测系统的技术方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

热力管道漏点检测系统的技术方 案实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 摘要:介绍了热力管道漏点检测系统(LDS) 的泄漏检测原理、系统组成,对热力管道漏点 检测系统功能、设计、安装、特点进行了探 讨。 关键词:热力管道;漏点检测系统;漏点 定位;泄漏 Technical Scheme of Leak Detection System for Heating Pipeline ZHANG Fa-qi,Harald Kumpfert Abstract:The detection principle and

composition of leak detection system(LDS)for heating pipeline are introduced. The functions,design,installation and characteristies of LDS are discussed. Key words:heating pipeline;leak detection system(LDS);leak locating;leakage 在20世纪50年代,国外一些供热技术发达国家,如瑞典、芬兰、丹麦、德国等,已经采用直埋敷设方式代替传统的管沟敷设方式,他们拥有从直埋供热管道设计、生产制造、施工验收、监测、运行等一系列完整成熟的技术标准和措施。直埋敷设方式具有节约能源、造价低、占地少、施工方便等优点,近年来在我

热力管道漏点检测系统的技术方案

编号:SM-ZD-95316 热力管道漏点检测系统的 技术方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

热力管道漏点检测系统的技术方案 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 摘要:介绍了热力管道漏点检测系统(LDS)的泄漏检测原理、系统组成,对热力管道漏点检测系统功能、设计、安装、特点进行了探讨。 关键词:热力管道;漏点检测系统;漏点定位;泄漏 Technical Scheme of Leak Detection System for Heating Pipeline ZHANG Fa-qi,Harald Kumpfert Abstract:The detection principle and composition of leak detection system(LDS)for heating pipeline are introduced. The functions,design,installation and characteristies of LDS are discussed. Key words:heating pipeline;leak detection system(LDS);leak locating;leakage 在20世纪50年代,国外一些供热技术发达国家,如瑞

油气长输管道定期检验细则

油气长输管道定期检验 细则 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

油气长输管道定期检验细则第一章总则 第一条(目的)为了加强压力管道的安全监察,规范在用油气长输管道检验工作,确保在用油气长输管道处于安全可靠的受控状态,保障公民生命和财产的安全,根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,特制定本规则。 第二条(适用范围)本规则适用范围为《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》所规定的GA类陆上原油、成品油、液态液化石油气(LPG)、天然气、以及其他气态或液态介质等油气长输管道(含集输管道)的定期检验(包括一般性检查和专业性检验)。本细则不适用于输油(气)首站、中间站、末站等站场内的管线和设施,站场内外一般以电绝缘装置为分界线。 第三条(基于风险的定期检验)油气长输管道使用单位在开展定期检验检测时,应当充分采用完整性管理理念中的完整性检验检测评价技术,开展基于风险的检验检测。已开展专业性检验与完整性评价的管道,可由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的专业机构为管道企业开展的完整性管理提供技术咨询。

第四条(高后果区管线)在开展基于风险的完整性检验检测时,应由国家质检总局核准的专业机构确定管道的高后果区。高后果区的确定原则符合SY6621或单独用一个附录如下: 输油管道高后果区的确定原则: (一)商业航运水道; (二)至少达到50000人口的城市化地区,人口密度至少400人/Km2; (三)城市、城镇、乡村和其它居民及商业区等人口密集地区; (四)饮用水源区、自然保护区、文物保护区、军事设施等地区。 输气管道高后果区的确定原则: (一)三类地区; (二)四类地区; (三)一类、二类地区内,管线潜在影响半径超过200m,并且影响区域内居民户数不小于20户;

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