管道检测设备介绍及检测方案
1、需求分析：
根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。
利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。
2、设备设计方案
2.1设备信息表
2.2设备详细资料方案介绍
2.2.1载车
车辆改装总则：
车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区（设备安装室）、监控区（设备操控室）、驾驶区（驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。如下图所示：
2.2.1.1操作区
1、车厢改装（如上图所示）
车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。
中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。
为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。
操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。
2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘（如下图所示）
工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。
旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。
电动钢丝绳绞盘配置左右各一个（用户可选择）。
3、可移动部件的放置或固定（如下图所示）
本车尾部配置了后置摄像机目的是为了方便操作人员在监控区中能看到后面的工作情况同时也为驾驶员提供方便。
爬行器控制电缆盘放置在操作区左后侧旋转吊臂下固定同时也考虑到特殊需要时的取用方便。
汽油发电机被安装在操作区的右后侧固定并安装降噪罩以降低噪音，汽油发电机功率足以提供工作时的能源要求。
浮船是用来承载声纳探头、镜头及外置照明灯的，浮船被安置在工具箱上的专用架上并用安全带固定（或被悬固在发动机上方的特制的机架上），用户可以根据工具箱桌面用途自行选择固定位置。
2.2.1.2监控区
1、工作台布置（如下图所示）
左侧工作台主要作于设备操作操作控制及各种监视仪器，并配备几个文柜用于存放工具、文件、电脑主机等。
右侧工作台主要用于打印机等辅助设备并配一个文柜用于存放UPS装置。
固定椅和转椅是提供给相关工作人员操作控制设备是用。转椅是可移动的所以在车辆行驶中要注意固定放置并加以固定。
2、仪器设备的放置与固定（如下图所示）
2.2.1.3驾驶区
（未做改动，保持车辆出厂配置）
2.2.1.4电器布置
1、电器原理示意图（如下图所示）
2、电器布置示意图（如下图所示）
载车：1、详细配置明细表
载车详细设计方案：图纸1：
图纸2：
2.2.2 BW-2000雷达：
无线探地雷达以最先进的高速脉冲发生器和皮秒取样技术为中心, 采用软件控制的全数字化设计, 实现了一般探地雷达的全部功能, 并增加了如无线数据传输, 硬件及软件滤波, 时变增益, 软件延时, 软件可调采样, 无线非接触测距, 标准IEEE802.11通讯协议, 自动GPR全部参数设定等功能。使用更方便, 无须调整, 系列可采用任何具有WLAN功能的设备作为显示、处理、及存储器, 比如手提式电脑、PDA、甚至手机，是世界上的第一个具有无线数据传输功能的系统，连续工作时间可达8小时以上。
1. 雷达搭载方式多样，能够方便搭载在检测车上并可支持人工手推的方式进行现场数据采集,，软件操作系统平台支持 Windows XP/Vista/Win7。
2. 雷达主机可支持多个通道，可支持4个天线的搭载，可组成天线阵；雷达主机与200MHz屏蔽天线为一体化设计，便于现场使用；确保雷达主机的稳定性和操作方便性；
3.雷达采用高速脉冲发生器和皮秒取样技术，运用软件控制的全数字化设计，并增加了如无线数据传输、硬件及软件滤波、时变增益、软件延时、软件可调采样、标准IEEE802.11通讯协议等功能；
4.A/D为16位；
5.主机采样频率：50k、100k、200k、285kHz（可选）；
6.分辨率：< 2 ps ；
7.时窗范围：5ns～1us，多档可选；
8.数据采集软件处理功能：减去参考值、滤波、放大、去背景处理等；
9.增益设置功能：用户可自动或手动进行增益调节，且增益曲线可以从 1～16分16段根据现场需要调节增益；
10.测量方式：逐点测量、距离触发测量（DMI）、连续时间测量可选；
11.显示方式：伪彩图、堆积波形或灰度图；
12.可动态调试雷达波形参数：如时窗、信号位置、采样点数等；
13.雷达数据传输可同时支持无线网络和有线网络两种方式；
14.雷达供电方式为内置镍氢高性能、可充电电池供电，单块电池可连续工作5小时以上；
15.数据实时存储和事后回放或打印输出；
16.雷达具有现场光标回拉定位功能，方便现场定位需要；
17.可采用任何具有WLAN 功能的设备作为显示、处理、及存储单元，如手提式笔记本电脑、PDA等.
18.系统采样点数：256、512、1024、2048、4096或8192可选.
19.水平距离标记：手动、测量轮自动标记或者软件打标可选，并实时计算管径大小.
20.软件可对层厚自动计算、显示相关参数；
21.工作温度：-30℃～+70℃；
22.储存温度：-40℃～+80℃；
23.工作环境允许有水、土、尘和振动；
24. 系统的原厂商在中国国内必须有办事处及售后服务机构。
2.2.3 X5-S管道CCTV机器人系统：
产品概述：
X5管道CCTV检测机器人主要用于工业容器或管道内部情况的精细视频检测，在行业内也被称为“管道CCTV检测”。
X5管道CCTV检测机器人由爬行器、镜头、电缆盘和主控制器四部分组成。其中，爬行器可根据功能需求搭载不同规格型号的镜头（如：旋转镜头、直视镜头、鱼眼镜头），并通过电缆盘与主控制器连接后，受控于主控制器的操作命令，如：爬行器的前进、后退、转向、停止、速度调节；镜头座的抬升、下降、灯光调节；镜头的水平或垂直旋转、调焦、变倍等、前后视切换等。在检测过程中，主控制器可实时显示、录制镜头传回的画面以及爬行器的状态信息（如：气压、倾角、行走距离、日期时间），并可通过键盘录入备注信息。通过内置的无线传输模块（可选），可将画面实时传送到200m范围内的其它监视器上显示，从而实现远程监视。
使用X5管道CCTV检测机器人对排水管道或管网进行快速视频勘查验收、普查评估，并可结合“PipeSight管道视频判读报告软件”对检测视频进行判读分析、生成专业的检测报告和直观的电子地图；结合“PipelineTracer 管道检测示踪定位软件”可实时测量绘制管底坡度曲线和管线路径曲线；使用鱼眼镜头并结合“PipePano管道全景检测视频分析软件”可生成管道内壁的全景图像，以便进行更加精细、可量化（测量管径、裂缝宽度等）的分析和判读。
技术参数：组件名称前带※标记的为标准配置组件
长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
测量、检验和试验设备技术标准
Q/SDTY 山东天圆铜业有限公司企业标准 Q/SDTY GL201－2012 测量、检验和试验设备技术标准
一、目的 使检验、测量和试验设备处于受控状态，保证测量和试验过程的正确性和结果的可靠性。 二、范围 本程序适用于本厂检验、测量和试验设备的校准、使用与维护。 三、术语和定义 测量设备：检验、测量和试验设备的统称。 A类测量设备：实验室使用的检测试验设备。 B类测量设备：卡尺仪表类。 C类测量设备：专用量检具。 四、工作程序 1. 计量特性校准/检定 1.1.1 对有计量特性要求的测量设备都要进行示值校准/检定。 1.1.2 计量器具、仪表、衡器等送计量部门进行校准，合格的贴合格标识。1.1.3 对需要安装调试的测量设备，在安装调试完成后由生技部负责联系计量部门人员到现场进行校准/检定，保存校准/检定报告。 1.1.4 当计算机软件用于规定要求的监测和测量时，在初次使用前进行确认，必要时进行再确认，以保证其满足预期用途。 1.2 对校准不合格的测量设备，与设备设计和制造的供方联系。 1.3 对校准合格的测量设备，办理入库和使用交接手续。 2. 台账管理 2.1 对校准/检定合格的测量设备和计量器具，建立／更新测量设备台帐。2.2 对所有在用的测量设备和计量器具进行登记、统一编号和标识，建立《测量设备台帐》《自制检具台帐》。 3. 测量设备的校准/检定计划 3.1 依据测量设备使用说明书、上级部门规定、测量系统分析结果等确定校准/检定周期。 3.2 根据上年度周期校准/检定计划、校准/检定周期表、测量设备的台帐于年初编制本年度的测量设备周期校准/检定计划，交生产副总批准。
水利水电工程试验检测技术方案编制指南
水利水电工程试验检测技术方案编制指南 前言：编制本指南的目的：是为从事水利水电试验检测技术人员 编制试验检测技术方案时，提供个编写的准则和格式；本指南的内容是指一个完整水电工程的可能涉及到的试验检测任务。 在编制交通工程、核电工程等试验检测技术方案时，可供参考。 1、概要 编制水利水电工程试验检测技术方案前，应获得设计文件、招投标文件、工程承包合同、质量计划以及经过批准的全部施工图纸，掌握其工程规模、设计标准、合同工期、工程量、检测项目、标准等相关信息。 2、编制说明 2.1 编制目的 阐述编制本工程试验检测技术方案的目的。 2.2应具备的基本技术文件、设计文件、招投标文件、工程承包合同、施工组织设计、质量计划 应认真阅读上述技术文件和设计图纸，对其中与试验检测有关的内容要摘录备用，熟知其有关规定。 2.3引用标准和规程规范 应从设计文件、招标文件、施工图纸中，获取适用于该工程的各项试验检测项目及标准所涉及到的相关规程规范，以其所规定的各项 试验检测报告（成果）的格式及有关记录的表格形式。
3、试验检测组织机构 3.1项目试验室组织机构 通过熟读设计文件、招标文件，掌握该工程的混凝土工程（沥青混凝土工程）、钢筋工程、预应力工程、土石方填筑等的工程量和总进度计划、分部分项工程进度计划等相关资料；了解试验检测的工作量、进度安排、设备、器具及试验检测人员配置要求，建立能够满足工程试验检测任务的项目试验室检测机构。并按项目所在地主管部门要求、登记注册、取证。 3.2 项目试验室布置 项目试验室布置应考虑以下几个方面： 3.2.1工程施工总平面布置中所安排的试验检测机构占地面积、建筑面积，所处位置是否与工程实际相适应。 3.2.2掌握工程试验检测任务和涉及到的各项试验检测参数，拟定项目试验室各试验间的布置，包括办公室、资料室、样品间、粉状材料间、砂石间、土工间、力学间、拌和成型间、标准养护间。 3.2.3响应招标文件中对试验室平面布置的要求，结合本工程试验检测项目、强度的要求，确定各试验间的建筑面积，并用CAD 方式绘制项目试验室平面布置图。 3.3试验检测人员配备 3.3.1拟定试验检测人员配备计划时，应注意以下几个方面： 1）招标文件对试验检测人员配备数量和资格的要求； 2）工程特点和试验检测工作量对试验检测人员数量的要求； 3）工程施工需要和施工进度计划中在不同施工阶段对试验检测人员数量要求变化情况；
长输管道试压方案
湛江港至廉江原油管道工程第1标段 试压施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 广东湛江项目部 编制日期：二0一一年二月十日
一、编制依据 1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件 2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006） 3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际 二、工程概况 湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃，输送介质为进口原油，采用常温输送。 线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。丘陵地带主要是林地和水田。沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。 试压介质采用洁净水。 管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下： 表2 试验压力
三、试压队组织及分工 1、领导小组组长：雷礼斌 副组长：霍秀河、龙刚、罗辉 试压技术员：王鑫、王斌安全监督员：王红春、宋庆东 2、作业队安排 作业一队队长：罗辉 作业二队队长：潘世伟 每个作业队安排： 设备操作手：2人管工：2人电焊工：2人（焊接机组配合）起重工：1人气焊工：1人电工：1人 试压巡线人员：10人阀室监护人4人 作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。 四、实施程序 其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。 4.1清管、测径： 1）安装收、发球筒及放空管线；
水文专业检测设备标准
3.1 水质自动监测系统技术要求 3.1.1 水质系统建设任务 建设一个10个水质参数的水质监测站，它包括常规五项（水温、电导率、溶解氧、PH值、浊度）与总磷、总氮、氨氮、高锰酸盐指数及流量。现在该站通讯采用光纤通讯。 3.1.2 水质系统技术标准 《水质自动在线监测系统（试行）》（中国环境监测总站） 《水环境监测规范》（SL219-98） 《水质数据库表结构与标枳符规定》（SL325-2005） 《水和废水监测分析方法》（第四版） 《国家环境监测技术规范》 《环境水质监测质量保证手册》 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 《中华人民共和国环境保护行业标准》（HJ/T98-2003） 《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002 ） 《水质河流采样技术指导》（HJ/T 52-1999） 《PH水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 96-2003） 《电导率水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 97-2003） 《浊度水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 98-2003） 《溶解氧（DO）水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 99-2003） 《高锰酸盐指数水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 100-2003） 《氨氮水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 101-2003） 《总磷水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 103-2003） 《声学多普勒流量测验规范》（SL337-2006） 《建筑防雷设计规范》 《供配电系统设计规范》 《工业企业通信设计技术规定》(GBJ42-81) 《计算机场地技术条件》(GB2887-89)
3.1.3 水质系统功能要求及技术条件 3.1.3.1 中心站功能要求 （1）应有数据接收、监控、信息查询服务的功能。 （2）能够实时接收自动监测站的数据，对接收的信息进行分类、处理、入库。 （3）应有对监测数据进行自动统计、分析、合理性检查，对异常数据提醒的功能。 （4）应有对存入数据库的监测数据修改的功能。 （5）可以实时显示自动监测站现场数据、分析结果、所有系统设备的运行状态（取水过程、水泵运行、阀门运行、清洗过程、反吹过程等），诊断系统运行状态等，并能对监测信息进行统计、分析、查询。 （6）能够实时接收处理和显示水质自动监测站各类报警信息，应有超限值、报警方式用户自定义功能。 （7）应能远程对监测站进行配置管理。 （8）数据接收系统控制软件应具有用户自定义功能。在系统增加或减少数据采集点（测站）时，无需修改系统即可实现监测站数据的接收和监控。 （9）数据接收系统控制软件应能从无线与有线通信信道接收数据。 （10）系统控制软件水质监测数据库表按照水利部最新水质数据库库表结构统一编码。 3.1.3.2 十参数监测站功能要求 （1）应能进行24小时连续在线监测，每日监测次数和自报次数可以本地设置也可以远程设置，监测采用定时自报和召测工作方式。 （2）能对收集到的数据进行处理和存储。 （3）能将采集的监测信息和测站状态信息通过光纤或无线网桥发送到中心站。 （4）应有定期自动清洗和自动校正等功能。 （5）应能现场显示测量参数和设备运行状态。
防雷检测技术方案
、施工组织设计 一、检测目的 雷电放电电压高、时间短，整个过程伴随多种物理效应，如：静电感应、高温高热、 电磁辐射、光辐射等，这些物理效应的共同作用已严重危害室内弱电设备的安全运行，甚至危及工作人员的安全。因此，确定一个建筑物防雷装置是否合格应进行防雷检测工作。 二、检测依据： 《建筑物防雷装置检测技术规范》 GB/T 21431-2015 《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010 《建筑物电子信息系统防雷设计规范》 GB50343-2012 《建筑物防雷工程与质量验收规范》 GB50601-2010 三、检测内容:
三、检测方法： 1、接闪器 1.1首次检测时，应查看隐蔽工程记录。 1.2检查接闪器的位置是否正确，焊接固定的焊缝是否饱满吴遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件是否齐全，焊接部分补刷漆是否完整，接闪器截面是否锈蚀1/3以上。检查接闪带是 否平整顺直，固定支架间距是否均匀，固定可靠，接闪带固定支架间距和高度是否符合要求。检查每个支持件能否承受49N的垂直拉力。 1.3首次检测时，应检查接闪网的网格尺寸是否符合要求。 1.4首次检测时，应用经纬仪和卷尺测量接闪器的高度、长度，建筑物的长、宽、高，并根据建筑物防雷类别应滚球法计算其保护范围。 1.5首次检测时，检测接闪器的材料、规格和尺寸是否符合要求。 1.6检查接闪器上有无附着的其他电气线路。 1.7首次检测时，应检查建筑物的防侧击雷保护措施是否符合规定。 1.8当底层或多层建筑物利用女儿墙内、防水层内或保温层内的钢筋作暗敷接闪器时，要对该建筑物周围的环境进行检查，防止可能发生的混凝土碎块坠落等事故隐患。除底层和多层建筑物外，其他建筑物不应利用女儿墙内钢筋作为暗敷接闪器。 2、引下线检测 2.1首次检测时，应检查引下线隐蔽工程记录。 2.2检查专设引下线位置是否准确，焊接固定的焊缝是否饱满吴遗漏，焊接部分补刷的防锈漆是否完整，专设引下线截面是否腐蚀 1/3以上。检查明敷引下线是否平整顺直、无急弯，卡钉是否分段固定。引下线固定支架间距均匀，是否符合水平或垂直直线部分0.5m-1.0m, 弯曲部分0.3m-0.5m的要求，每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。检查专设引下线、接闪器和接地装置的焊接处是否锈蚀，油漆是否有遗漏及近地面的保护设施。 2.3首次检测时，用卷尺测量每组相邻两根专设引下线之间的距离，记录专设引下线布置的总根数，每根专设引下线为一个检测点，按顺序编号检测。 2.4首次检测时，应用游标卡尺测量每根专设引下线的规格尺寸。 2.5检测每根专设引下线与接闪器的电器连接性能，其过期电阻不应大于0.2 Q o 2.6检查专设引下线上有无附着的电气和电子线路。测量专设引下线与附近电气和电子线路的距离符合规定。 2.7检查专设引下线的断接卡的设置是否符合规定。专设引下线与环形接地体连接，测量接 地电阻时，可不断开接卡。 3接地装置 3.1首次检测时，应查看隐蔽工程记录；检查接地装置的结构型式和安装位置；校核每根专设引下线接地体的接地有效面积；检查接地体的埋设间距、深度、安装方法；检查接地装置的材料、连接方法、防腐处理。 3.2检查接地装置的填土有无沉陷情况。 3.3检查有无因挖土方、敷设管线或种植树木而挖断接地装置。 3.4首次检测时，应检查相邻接地体在未进行等电位连接时的地中距离。 3.5检查独立接闪杆的杆塔、架空接闪线（网）的支柱及其接地装置与被保护建筑物及其有联系的
长输管道通球试压吹扫方案
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
设备验收检验规范
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1.预验收过程主要包括以下内容 1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。 2)各设备参数是否达到合同要求。 3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。 4)设备各动作是否正确。 5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出， 以便及时改进。 6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。 7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂 家签字。 2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要 中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容： 1)设备外观包装是否完好。
2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、 4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否 缺损。 5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否 己影响到设备的精度和技术性能。 6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈 油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查 地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字确认。 三、设备试运行验收： 试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，以及设备安全防护。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容： 1.严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技
电能质量检测设备技术规范
电能质量监测设备技术规范 1. 使用范围 本规范规定了电能质量监测设备的通用结构和基本性能，包括固定式监测设备和便携式检测设备，确立了电能质量检测参数的一般测量方法和测量精确度，适用于交流额定频率为50Hz的公用电网的电能质量监测设备。 本规范只是对各项指标进行指示性的说明,并非是详细的设计说明书。2. 引用标准 1)GB/T 19862-2005 电能质量监测设备通用要求 2)GB/T 12325-2003 电能质量供电电压允许偏差 3)GB/T 14549-1993 公用电网谐波 4)GB 12326-1990 电能质量电压允许波动和闪变 5)GB/T 15543-1995 电能质量三相电压允许不平衡度 6)GB/T 15945—1995 电能质量电力系统频率允许偏差 7)GB/T 18039.4-2003 电磁兼容环境工厂低频传导骚扰的兼容水平 8)GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验 9)GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验与测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 10)GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验与测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 11)GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 12)GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：高温 13)GB/T 2423.4-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验Db: 交变湿热试验方 法 14)GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导 则：冲击 15)GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导 则：振动 16)DL/T 1028-2006 中华人民共和国电力行业标准
管道检测设备介绍及检测方案
1、需求分析： 根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。 利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。 2、设备设计方案 2.1设备信息表 2.2设备详细资料方案介绍 2.2.1载车 车辆改装总则：
车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区（设备安装室）、监控区（设备操控室）、驾驶区（驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。如下图所示： 2.2.1.1操作区 1、车厢改装（如上图所示） 车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。 中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。 为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。 操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。
2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘（如下图所示） 工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。 旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。 电动钢丝绳绞盘配置左右各一个（用户可选择）。 3、可移动部件的放置或固定（如下图所示）
电力设备带电检测技术规范
电力设备带电检测技术规范 国家电网公司 2010年1月
目录 前言 ...................................................................... I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 5 变压器检测项目、周期和标准 (4) 6 套管检测项目、周期和标准 (5) 7 电流互感器检测项目、周期和标准 (6) 8 电压互感器、耦合电容器检测项目、周期和标准 (8) 9 避雷器检测项目、周期和标准 (9) 10 GIS本体检测项目、周期和标准 (10) 11 开关柜检测项目、周期和标准 (12) 12 敞开式SF6断路器检测项目、周期和标准 (12) 13 高压电缆带电检测项目、周期和标准 (13) 附录A 高频局部放电检测标准 (17) 附录B 高频局部放电检测典型图谱 (18) 附录C GIS超高频局部放电检测典型图谱 (21) 附录D 高压电缆局部放电典型图谱 (29) 附录E 编制说明 (30)
。 前言 电力设备带电检测是发现设备潜伏性运行隐患的有效手段，是电力设备安全、稳定运行的重要保障。为规范和有效开展电力设备带电检测工作，参考国内外有关标准，结合实际情况，制订本规范。 本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D为资料性附录。 本标准由国家电网公司生产技术部提出。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准主要起草单位：北京市电力公司、中国电力科学研究院、国网电力科学研究院 本标准参加起草单位：江苏省电力公司、福建省电力公司、湖北省电力公司 本标准的主要起草人：刘庆时、张国强、丁屹峰、韩晓昆、黄鹤鸣、杨清华、赵颖、闫春雨、毛光辉、彭江、牛进仓、孙白、王承玉 本标准由国家电网公司生产部负责解释。 本标准自发布之日起实施。
设备各种无损检测方案
xx设备检测 施工方案 审核： 编制： 河北xx有限公司 2020年06月11日 一、工程概况 设备由于年久设备存在老化、脱漆、部分损坏、灯具缺失、钢结构腐蚀、设备存
在安全隐患等问题，已不能满足游览展陈需要。本工程需对上述设备进行探伤及测试实验工作，一是对部分重要受力部件进行探伤实验检测；二是对所对应的探伤实验结果出具正式检测报告。 二、探伤检测范围 本工程展陈设备检测对象包括：大码头、甲码头的设备共8台，如下所示。 1、门式起重机2台。 2、螺旋卸车机3台，灯架3台。 图1 门式起重机图2 螺旋卸车机 三、施工工艺及方案 1、钢结构设备检查： 由于螺旋卸车机、门机等大型设备老化严重，特别是象鼻梁、回转平台、机房、驾驶室、主体钢结构等大型结构件，这些位置受到的承载力较大，且由于多年的腐蚀存在安全隐患。需要对这些大型结构件的绞点座、主梁、立柱、扶手、走台等部位的安全可靠性进行检查，人员检查时要检查细致，各个位置需要进行全覆盖检查，够不到的必要的点位，需要搭设登高平台进行检查，通过检查确定各个设备探伤试验的测试点位。
2、焊缝、钢板、锻件进行探伤： ☆针对大型非空腔结构件关键受力位置进行超声波探伤。 （1）用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷； （2）用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷； （3）用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷； （4）用板波可探测薄板中的缺陷。 ☆针对结构件表面缺陷进行磁粉探伤。 （1）磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷磁导差异，可以检测如裂纹，夹渣，发纹等结构缺陷。 （2）清洗打磨：所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 （3）磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 （4）将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。 （5）本方式操作简便，无射线伤害，但是需要进行清洗及恢复，辅助人工用量较大。 ☆针对结构件内部不易穿透的缺陷进行X射线探伤。 (1)X射线探伤是利用材料厚度不同对X射线吸收程度的差异，通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。 (2)本方法不受电场和磁场的影响，可穿透物质，可检测如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷，并确定位置和大小。 (3)根据观察其缺陷的性质、大小和部位，针对性的加固以提高安全性，从而防止由于材料内部缺陷等情况而引起的重大事故。 3、腐蚀钢板厚度检测： (1)用钢结构测厚仪对主要部件腐蚀严重的钢板测厚。监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
长输管道通球试压方案
****************************支线工程通球试压方案*****天然气管道支线工程 通球试压方案 编制： 审核： 审定： *********集团有限公司 *年*月*日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工组织设计编制依据 (1) 三、施工组织及部署 (1) 四、试压施工方案 (2) 五、安全措施 (6) 六、质量措施 (8) 七、机具设备表 (8)
一、工程概况 1.1.工程概述 ****************。主要工作内容是：拟定采用扫球清管，在试压管线两端安装两个DN508封头。扫球压力不大于设计压力，次数不少于两次，按照《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)要求达到无杂物和明显泥土后，即进入清管工作；扫球合格后立管线通聚氨脂清管器不少于两遍；通干燥清管器两遍；做强度和严密性气密试验，强度试验是工作压力的1.25倍即7.875MPa，严密性试压是工作压力的1.0倍，即6.3MPa。 1.2.地形、地貌 此段管线经过地带北部为黄瓜山底丘陵和山前洪积冲积坡地，为丘陵地形，地貌属低山及丘陵陡坡地貌。此段管道沿线地形起伏较大，地貌单元除河漫滩外属低山丘陵地貌。低山缓梁、冲沟陡崖、丘陵斜坡等微地貌相互交错出现，丘陵地区地形起伏较大 的低山丘陵冲沟，除一般的农作物外，多有茂密灌木及高大乔木生长。 二、施工组织设计编制依据 2.1. 依据施工图纸； 2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）； 2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)； 2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）； 2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007； 2.6. 施工现场踏勘资料； 2.7. HSE管理体系 2.8. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。 三、施工组织及部署 3.1.施工组织机构 3.1.1.通球试压组织机构 项目经理：* 技术负责人：* 质检员：* 资料员：* 3.1.2. 通球试压安全小组
设备检查标准.
附表1：设备检查标准 类别检查主要内容及标准检查方法备注 水泵1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良 好 摸目视 2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常噪音、无振动目视听 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视 4、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴 /分、填料密封泄漏不超过30滴/分） 目视 3、电机接地电阻需≥1兆欧实测目视 5、备用设备必须达到备用状态目视盘库表7、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。目视 减速机1、螺栓紧固良好，电机无异常发热摸目视 2、链条松紧适宜，减速箱油位清晰正常目视 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视5、油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）目视
非转动设备类1、设备基础牢固有效目视 2、水箱完好无损坏，防腐规范、整体良好目视 3、冷却水塔各部件完整、齐全、完好目视 4、无油污、无积灰、无杂物，设备保持清洁、整齐目视 5、紧固螺栓齐全，保养到位，符合要求摸目视 6、各法兰连接管路无跑、冒、滴、漏目视 7、设备保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物摸目视 管道1、管道接触良好规范目视 2、管道刷漆均匀，无锈蚀目视 3、管道安装符合工艺要求，无泄漏，各类阀门、管件无缺损，手轮 开关灵活、无松动 摸目视 4、各管路阀门及设备标识齐全清晰、清洁目视 5、设备管道无漏水现象目视 6、管道必须有固定支架，不准有捆绑现象目视 备注测温仪、活口扳手、螺丝刀等工具检查按照工具管理规定执行。摸目视
5.1设备完好标准 5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。 5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。 5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。 5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持表面清洁。5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。 5.1.8管道一定要横平竖直（物料管道可以有轻微的顺势斜度），并有标识。 5.3管道、阀门维护标准 管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐保温完好。 5.4安全防护：（1）传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。 （2）安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。 5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。 5.5.1减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
半导体检测设备项目初步方案
半导体检测设备项目 初步方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要 该半导体检测设备项目计划总投资2034.58万元，其中：固定资产投 资1785.60万元，占项目总投资的87.76%；流动资金248.98万元，占项目总投资的12.24%。 达产年营业收入2487.00万元，总成本费用1982.55万元，税金及附 加37.32万元，利润总额504.45万元，利税总额611.35万元，税后净利 润378.34万元，达产年纳税总额233.01万元；达产年投资利润率24.79%，投资利税率30.05%，投资回报率18.60%，全部投资回收期6.88年，提供 就业职位48个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设 施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工 程及安全卫生、消防工程等。 半导体检测设备是半导体设备的一个重要分支，占半导体设备比重在15%左右。半导体检测从设计验证到最终测试都不可或缺，贯穿整个半导体 制造过程。按照电子系统故障检测中的“十倍法则”，如果一个芯片中的 故障没有在芯片测试时发现，则在电路板（PCB）级别发现故障的成本为芯 片级别的十倍。 报告主要内容：总论、建设必要性分析、市场调研分析、投资方案、 项目建设地研究、工程设计可行性分析、项目工艺原则、环境影响分析、
项目安全规范管理、风险应对说明、项目节能评价、项目实施进度计划、项目投资方案分析、项目经济效益可行性、综合评估等。
半导体检测设备项目初步方案目录 第一章总论 第二章建设必要性分析 第三章投资方案 第四章项目建设地研究 第五章工程设计可行性分析 第六章项目工艺原则 第七章环境影响分析 第八章项目安全规范管理 第九章风险应对说明 第十章项目节能评价 第十一章项目实施进度计划 第十二章项目投资方案分析 第十三章项目经济效益可行性 第十四章项目招投标方案 第十五章综合评估
长输管线施工方案
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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安全检测标准限值(设备检验部分)
机动车安全检验标准限值 （设备检验部分） ——如无特殊声明，检验标准限值依据： 国标 GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》 国标 GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 1、速度表校验 车速表指示误差（最大设计车速不大于40 km/h的机动车除外） 车速表指示车速 V1（单位： km/h ）与实际车速 V2（单位： km/h）之间应符合下列关系式： 0 ≤ V1 -V2≤ （V2/10）+ 4 （ 32.8---40） 2、侧滑检验 汽车（三轮汽车除外）的车轮定位应与该车型的技术要求一致。对前轴采用非独立悬架的汽车（前轴采用双转向轴时除外），其转向轮的横向侧滑量，用侧滑台检验时侧滑量值应在 ±5m/km 之间。 3、常规制动检验 行车制动项目包括车轮阻滞率、轴制动率、制动不平衡率、协调时间、整车制动率等指 标。驻车制动项目只有驻车制动率一个指标。 （ 1）行车制动率标准 制动力总和与整车重量的轴制动力与轴荷a的百机动车类型百分比分比 空载满载前轴b后轴b 三轮汽车——— c ≥60 乘用车、其他总质量不大于 3500kg≥60≥50≥60 c≥20 c 的汽车 铰接客车、铰接式无轨电车、汽车 ≥55≥45————列车 其他汽车≥60≥50≥60 c≥ 50d 普通摩托车——≥60≥55轻便摩托车——≥60≥50
a) 用平板制动检验台检验乘用车时应按左右轮制动力最大时刻所分别对应的左右轮动态轮荷之和计 算。 b) 机动车（单车）纵向中心线中心位置以前的轴为前轴，其他轴为后轴；挂车的所有车轴均按后轴计 算，且挂车整车制动和标准应大于等于55%；用平板制动试验台测试并装轴制动力时，并装轴可视 为一轴。 c) 空载和满载状态下测试均应满足此要求。 d) 满载测试时后轴制动力百分比不做要求；空载用平板制动检验台检验时应大于等于35%；总质量大于 3500kg 的客车，空载用反力滚筒式制动试验台测试时应大于等于40%，用平板制动检验台检验时应大于等于 30%。 （ 2）加载制动率标准 轴制动力与轴荷的百分比机动车类型制动力总和与整车重量的百分比a 其它轴 并装双轴、并装三轴的半 ≥ 45 挂车，组成汽车列车无 三轴及三轴以上载货汽 ≥ 50车 a其它轴：除了货车、与挂车组合成的汽车列车的第一轴和最后一轴 另：三轴及三轴以上的货车、采用并装双轴及并装三轴的挂车测试加载制动率和加载制动不 平衡率 （ 3）制动不平衡率合格标准 内容在用车要求新车要求 前轴（左右轮制动力差的最大值/ 左右轮最大 ≤ 24% ≤ 20% 制动力中的大值） 后轴及其他轴（轴制动力≥轴荷*60%时，左 右轮制动力差的最大值/ 左右轮最大制动力≤ 30%≤ 24% 中的大值） 后轴及其他轴（轴制动力＜轴荷*60%时，左 ≤ 8% ≤ 10% 右轮制动力差的最大值 / 该轴轴荷） （ 4）驻车制动力合格标准 机动车类型合格标准 总质量 / 整备质量≥ 1.2驻车制动力总和占整车重量百分比≥20% 总质量 / 整备质量 <1.2驻车制动力总和占整车重量百分比≥15%（ 5）行车制动在产生最大制动效能时的踏板力或手握力应小于等于： 乘用车和正三轮摩托车500N； 摩托车（正三轮摩托车除外）350N（踏板力）或 250N（手握力）； 其他机动车， 700N 。 （ 6）驻车制动应通过纯机械装置把工作部件锁止，并且驾驶人施加于操纵装置上的力：
输水管道试压方案
清水输水管道试压方案 一、工程概况 二、编制依据 三、试压分段计划及压力试验流程 1、试压分段计划 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外； 本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。 2、压力试验流程
四、管道水压试验前准备工作 （一）、后背及堵板的设计 管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。 1、后背土墙的允许抗力 当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 时，后靠背允许抗力可按下式计算： 20.52p p p E H K HhK γγ=++p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ） γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3 H —后背墙高度（m ）为2.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5m p K —被动土压力系数，按下式计算： 22124545 1.52322p K tg tg ???? ?=+=+=??????? ?
?—后背土体的内摩擦角12°； c —后背土体的粘聚力 24kpa=24KN/m2； 则有： 20.52p p p E H K HhK γγ=++ =206.20 KN 2、作用于后背的力 试压时，管道作用于后背的力 R P = R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力； 承受的压力P 可由下式计算： 2 s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2 s P P r π= =1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2 =785KN P —试压管段管端承受的压力； s P —试验压力（N/mm2）； r —管道内径（mm ）； 3、后背墙受力宽度 2.0p R B E ≥ 式中 B —后背受力宽度（m ）；