在线检测设备 技术方案20130130(更新版)

湖南长沙生产基地项目在线检测设备技术方案

会签表

华润饮料(中国)投资有限公司华润怡宝食品饮料(深圳)有限公司

湖南长沙生产基地项目

在线检测设备技术方案

编制：戎听喜日期：2013年03月10日

审核：日期：

批准：日期：

关键词

目录

一、需求 (4)

产品数量 (4)

用途 (4)

供应范围 (4)

二、供货清单 (4)

主材 (4)

辅材 (4)

三、技术要求 (4)

参考标准 (4)

技术参数 (5)

设备技术要求 (7)

其它要求 (9)

四、时间要求 (9)

进场安装条件 (9)

进场安装时间 (9)

投入使用时间 (9)

五、验收标准 (10)

质量验收要求 (11)

其它验收要求 (12)

六、维护及售后服务要求 (12)

一、需求

1.1、产品数量：

根据湖南长沙生产基地的运营方案，生产运营期间需供应在线检测产品的封盖、液位、喷码、套标等四个各环节的包装质量进行全自动、非接触式在线检测，并对不良品进行定位剔除，三条生产线配置3套封盖、液位、喷码检测设备，速度：48000瓶/小时以上，6套标签检测设备，速度：30000瓶/小时以上、瓶型：PET瓶、产品容量：350ml至1555ml

2.2用途：

生产运营期间在线检测高歪盖、断环、喷码，标签等自动检测不合格品定位剔除，

2.3供应范围

供应商负责免费将在线检测设备设备运输到我司指定地点，附件要求在相关文件中详细说明，并在设备交货时提供随机说明书，技术资料要求装订成册：

2.1主材

需采购3套封盖、喷码、高低液位在线检测设备，6套标签在线检测设备

2.2辅材

2.2.1随机在线检测设备的备品备件

三、技术要求 3.1参考标准

3.1.1设备的设计、制造、试验应符合中华人民共和国有关行业标准和规范以及国际通用标准：

《外壳防护等级（IP 代码）》：GB4208-1993； 国际电工规范：IEC ； 质量管理认证:ISO9001

职业安全和健康条例：OSHA18001；

机电产品包装运输通用技术条件：GB/T13384-92

以上标准如与投标人或国家最近所执行的标准不一致时，应执行较高的标准，如国家有新的标准或技术规范，按新的标准执行，

3.2.技术参数

3.2.1整线工艺流程

1、标准数量：指1000瓶标准不良品。

2、精度：指1000瓶标准不良品剔除指标。

3、误剔率：指1000瓶标准不良品剔除，误剔除成品指标。

4、漏剔率：指1000瓶标准不良品，漏剔流入成品里指标。

3.3技术参数及配置

3.3.1.1.数量：3套

3.3.1.2.检测速度：48000瓶/小时以上

3.3.1.3.适用容器：PET瓶

3.3.1.

4.产品容量：350ml、至1555ml(内置怡宝各种瓶型程序，只需点击即可快速的软件换瓶;)

3.3.1.5.功能描述：

3.3.1.5.1、对灌装后的PET瓶、液位、封盖、喷码进行各项缺陷在线检测，并对检测出得不良品进行剔除。

3.3.1.5.2、剔除系统采用引导式或多段式剔除装置，将不合格的瓶子进行剔除。

3.3.1.6.配置耍求：

3.3.1.6.1.封盖、液位、喷码等检测模块使用CCD相机(进口品牌)，对瓶子进行360度不同的角度进行拍

照，减少检测盲区，保证高效获取图像，

3.3.1.6.2.剔除系统采用引导式或多段式剔除装置(进口品牌)，将不合格的瓶子进行剔除，配备手动或自

动升降机构适应怡宝现有瓶型，可上下、前后可调节引导式或多段式剔除装置，保证不良产品

不倒、正常通过旁通输送链暂存，剔除产品在输送带润滑等条件满足设备要求的前提下，对于

正常生产下被剔除的产品都不能有倒瓶（空瓶及变形瓶等特殊情况除外）。

3.3.1.6.3.设备方面，采用可升降结构，能够兼容多种瓶型，包括 355ml至1500ml 等；更换瓶型时无需

调整内部结构；设计定位调整结构，并根据所生产瓶型自动切换。

3.3.1.6.

4.控制系统：

灌装管理：系统可方便集成灌装管理的模块，根据检测的结果可以追溯到某一个确定的灌装阀及压盖头的工作状况，并带有灌装阀、压盖头取样功能、所有被定位的瓶子需要全部剔除取样

3.3.2.标签检测机配置要求：

3.3.2.1.数量：6套

3.3.2.2.检测速度：30000瓶/小时以上

3.3.2.3.适用容器：PET瓶

3.3.2.

4.产品容量：350ml、至1555ml(内置怡宝各种瓶型程序，只需点击即可快速的软件换瓶;)

3.3.2.5.功能描述：

3.3.2.5.1、对灌装后的 PET 瓶标签进行各项缺陷在线检测，并对检测出得不良品进行剔除。

3.3.2.5.2、剔除系统采用定位剔除器，将不合格的瓶子进行剔除。

3.3.2.6.配置要求：

3.3.2.6.1.标签检测模块使用CCD相机(进口品牌)，对瓶子进行不同的角度进行对同一瓶盖获取四个不同

角度的图像并对其进行分析。

3.3.2.6.2.剔除系统采用定位剔除装置(进口品牌)，将不合格的瓶子进行剔除，配备手动或自动升降机构

适应怡宝现有瓶型，可上下、前后可调节定位剔除装置，

3.3.2.6.3.设备方面，采用可升降结构，能够兼容多种瓶型，包括 355ml至1500ml 等；更换瓶型时无需

调整内部结构；设计定位调整结构，并根据所生产瓶型自动切换。

3.4其它要求:

3.4.1、设备防护外罩采用SUS304材质

3.4.2、检测设备与灌装机连线，信号同步、具备同步监测显示、警示不良品的灌注阀或旋盖头编号功能。

3.4.3、系统设置相应的运行状态反馈信号，并反馈至PLC系统用于监控和联锁，

3.4.4、检测标准可以根据生产的实际情况来自行定义检测精度；

3.4.5、可实时显示当前检测产品图像、判别状态、生产数据（包括生产总量、合格数量、不良品数量及不

良分类的数据统计功能等）、生产品种的预设和选择、功能参数调整等；

3.4.6、全中文界面

3.4.7安装调试

3.4.7.1全部在线检测设备应在安装现场进行安装定位，负责调试及试运行，正式移交使用前的一切损坏，

责任由供应商承担。

3.4.7.2设备安装调试合格后，双方按本合同约定的安装质量要求进行验收，如因在线检测设备质量或者安

装质量的原因导致没有通过检验和验收的，供应商负责免费更换，同时承担本次验收的费用和相

应违约责任。

四、时间要求

4.1、进场安装条件：设备完全在生产厂组成，出厂时进行检测、试车，整机运到工地现场具备工作、使用

条件，

4.2、进场安装时间2013年04月30日

4.3、投入使用时间2013年05月15日

五、验收

5.1、检测设备安装调试具备验收条件后可申请进行验收，验收过程分在线单项验收和在线综合项验收，在

验收过程中，修改任何参数将视为验收不合格，须重新以下验收步骤。

5.2、验收方式

5.2.1单项缺陷精度验收

5.2.1.1、液位、无盖、高歪盖、断环防盗环、喷码、无标、高低标、破标、接头等缺陷标准样品进行各

项精度验收：

5.2.1.1.1、选取10至50瓶标准样品（标准样品须甲方认可）。

5.2.1.1.2、生产线在正常生产时，将10或100瓶液位不良品标准样品一个接一个依次放置输送带，重复

到满足500次，通过检测机检测，并记录检测结果，

5.2.1.1.3、自动检测机对各项缺陷样品的各项检测要求，根据配置精度要求表验收。

5.2.1.2、综合项验收

5.2.1.2.1.在连线生产正常的情况下收集某一时段50000瓶期间被检查机打出的所有产品，并进行逐瓶检

查；

5.2.1.2.2.检查其中有存在缺陷的产品和无缺陷的产品，并记录缺陷类别和数量；

5.2.1.2.3.检查通过检查机检测后的这50000瓶产品中有无存在有缺陷的产品被漏检，并记录数量；

5.2.1.2.4.检测机总误剔率标准应小于0.3%.;总漏剔率标准应小于0.01%

5.2.1.2.5.计算准确率：

漏检率=被自动检查机放过的不合格产品数/检验产品总数

误检率=被自动检查机打出的合格产品数/检验产品总数

5.3.其它验收要求

5.3.1清单验收：按合同清单验收设备数量、规格、型号。

5.3.2.在线检测设备检验资料验收：制造厂应将记载检验细节的结果的书面报告附在质量证明书内提供给

需方(包括CCD相机,控制模块,剔除装置等)。

5.3.3.在线检测设备安装前，可以组织专业人员或部门依据“技术规格及要求”对在线检测设备或其部件、

安装材料进行抽检。

5.3.4.灌装管理：系统可方便集成灌装管理的模块，根据检测的结果可以追溯到某一个确定的灌装阀及压

盖头的工作状况及编号，并带有灌装阀、压盖头取样功能、所有被定位的瓶子需要全部剔除取样5.3.4.1验收流程：

5.3.4.1.1客户随意选取至少3个以上的灌装阀或旋盖头编号

5.3.4.1.2灌装10圈以后，检测灌装阀或旋盖头编号统计显示

5.3.4.1.3统计的所有灌装阀或旋盖头编号都必须准确

5.3.5.引导式或多段式剔除装置：

5.3.5.1.剔除产品在输送带润滑等条件满足设备要求的前提下，对于正常生产下被剔除的产品都不能有倒

瓶（空瓶及变形瓶等特殊情况除外）。

5.3.

6.以上指标应在生产线正常的速度下进行检测完成，如有误解最终解释权怡宝公司。

特别说明：检测设备必须具备精度误差校正功能，检测设备在精度验收过程中，如有任何技术指标澄清问题，请提前与输送带供应商沟通，输送带系统由广州达意隆公司提供。

六、售后服务

6.1.维护及售后服务要求：

6.1.1.交付及安装的检测设备承担为期1年以上的免费维修义务，该期限自安装完成、系统调试合格

并通第一个瓶型通过验收之日起算；

6.1.2.免费维修保养期满，供应商应有义务提供，继续承担维修保养工作的义务。

6.1.3.人员培训

6.1.3.1.应免费对工厂有关人员进行技术培训，应根据需要，提供详细的培训计划、课程、人员及期

限。

6.1.3.2.应免费指定人员（不少于5人次）在现场进行培训（要求有培训大纲，并提供每人一份培训

中文教材），培训的内容应包括但不限于：系统的正常操作和使用方法；系统的日常维护和保养方法；安全操作规程、安全注意事项等。

6.1.4.定期（具体时间由双方协商）例行服务检查，为了确保设备长期稳定的顺利运转，每年提供二

次以上免费上门综合服务，服务后将提将服务报告并在服务卡上签名，服务工程师必定会提出一份详细的服务报告，供需方及本公司参考存底，以便在任何时候掌握设备运转状况。

6.2.维修响应的及时性

6.2.1收到报修电话后，应在36小时内派遣有经验的维修工程师赴现场提供维修服务。在修理之后，

应将成因、补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给相关人员。

6.2.2维修工程师赴现场后应及时对故障进行诊断和检修，对于一般故障应在8小时内修复；对于重大

故障应在24小时内修复。