【8A版】钣喷车间流程及管理制度
钣喷质检岗位职责
1、负责钣喷人员的维修质量及按时交车，来不及的车辆安排加班，对不
服从管理的可以进行停工，上报主管进行降级或换部门处理。
2、每天上班前进行5S检查，对卫生不合格责任人进行登记处理，定期
组织卫生大扫除及钣金旧件处理，工作现场的5S管理，（工位现场脏、乱、风扇无人时不关等）进行拍照记录并按制度处理。
3、每天对事故车辆进行派工（钣金小事故及大事故分别按顺序轮，油漆
按台次进行轮转，6个面以上的单独轮转）。
4、在工单规定时间内质检交车，对存在质量问题（底不平、颜色不对、
漏喷等缺陷）的车辆一律进行登记并返修处理。
5、每天下班前对第二天交车进行统计，并与服务顾问进行确认交车时
间。如出现延时交车要及时与服务顾问进行沟通，并确认交车还需时间。
6、负责监督油漆材料采购及使用检查，如出现不服从管理的，可以自行
酌情处理，并及时将处理结果报告部门主管或服务总监。
7、每天下班前录入油漆成本单据，负责统计外加工单据统计，负责保险
公司旧件回收签字确认，并保留单据。
8、负责钣喷车间工具、设备的监督检查，对使用不良或损坏工具设备进
行报修或申购，按照正常磨损、野蛮操作、保养不当等，进行责任区分提供处理意见。
9、每月对钣喷人员进行一次考核，并负责完成部门总监安排的临时性事
情。
钣喷班组长岗位职责
1、合理进行班组的工作安排、人员安排，配合质检调度检查班组员工
的维修质量，准时交车。
2、负责管理班组的工具设备，爱护工具设备，如出现使用异常或损坏，
及时纠正并上报维修或购买。
3、负责班组人员的技能提升培训，每周至少一次进行技能提升培训，
做好相应的培训记录（培训签到表、培训照片、培训时间、内容等记录）4、出现异议时，必须以客户交车为第一准则，完成客户保证质量、按
时交车，结束后进行责任区分及处理。
5、钣金班组长负责责任区域及班组工作现场的5S，每周对拆间房进行
一次整理，每月一次协助工具管理员对四楼的废料间进行处理。
6、油漆班组负责责任区域及班组工作现场的5S，每天下班将危险固废
进行打包后按照规范放置一楼的危险固废间。
7、未尽事项及质量检验标准参考钣金交车检验标准及其他上墙规定。
8、负责完成质检调度或部门主管安排的其他临时性事情
钣金维修流程（大事故车）
钣金维修流程（小事故车）
油漆维修流程
检验制度
作业2车子委托单及资料交给质检。
3、 质检员接到工单后，对车辆进行总检。如需进行试车检验的，必须先登记试车登记表，有必要的还应与客户一起去试车。如出现维修故障未排除或诊断错误的，登记内部返修单进行再次维修。如确认无误后，在委托单上签字，再将车辆开至洗车处洗车，整理好委托单资料交给服务顾问。洗好后，由移车工将车开至竣工位并将钥匙交给服务顾问。
4、 服务顾问拿到钥匙后，使用终检单，并对车辆进行终检。绕视车身外观，检查维修项目，检查旧件情况，检查内外卫生，取下三件套，确认无误后，在终检单上签名，最后整理好结算单准备结算。
车间管理制度
1、必须按相关的《安全技术操作规程》及维修标准进行规范作业。
2、工作时不得擅离岗位，不得干与本职工作无关的事情。
3、必须按规定穿戴劳动保护用品，穿安全鞋上班，车间内严禁吸烟。
4、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过10km/h ，不准在厂内加速行驶。
5、加强对易燃物品的管理，易燃物品必须按规定使用和存放。
6、各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。
7、手湿时不得搬动电力开关或插座。
8、下班时，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
9、车辆维修前对四件套进行检查并做好防护，保证车内干净整洁，车辆维修中应做到
三不落地，维修车辆内不得放置备件，应保持工位及举升机的清洁，及时对工具箱整理。10、对于设备分配到班组每天清洁。
钣喷车辆维修流程对应规范
1.清洁车身，对维修车辆的外观进行检查，并记录在交接单上请客户签字
确认。（未做到或漏项为不合格）
2.取得驾驶证、行驶证、事故责任认定书，确认保险公司并录入系统。（未
做到或漏项为不合格）
3.根据事故责任认定书上的内容，确认本次事故范围，打印拆解任务委托
书，请客户签字确认，并正确填写钣喷流转表。（未做到或漏项为不合格）
4.将任务委托书交钣喷质检调度进行派工，安排钣金、机修拆解报价。（未
做到为不合格）
5.将受损区的备件准确记录到报价单上，对不确定的部件进行记录，判断
不确定可更换件需彻底分解，除机修需完工后试车或坚持确定是否追加，（有追加需提前报服务顾问确定）其他部件需一次性报价完成。（未做到或漏项为不合格）
6.与服务顾问确定保险公司。（未做到为不合格）
7.根据报价单与备件仓库一起查看与备件订货实图是否一致，如发现不一
致需立即查明原因。（未做到或漏项为不合格）
8.与服务顾问确定订货备件明细、到货时间，确定完工时间。（未做到或
漏项为不合格）
9.对损伤区域先进行评估，制定维修方案。对损伤区域进行初步维修，其
他区域货到后进行维修。（未做到为不合格）
10.对非损伤区域进行适当保护，避免造成二次损伤，保证客户车辆的卫生
整洁，维修顺序，先里后外、先上后下，以车身最小损伤为标准进行维修。（未做到或漏项为不合格）
11.钣金维修完成后，需达到的标准为车身或者车身部件在交付油漆车间前，
必须按照车身维修手册（Elsa）的规定完成相应的钣金修复作业，诸如车身校正、车身表面整形，钣金腻子施工、恢复车身连接等；
◆根据车身维修手册（Elsa）规定，维修后的车身精度公差必须在±2mm
以内，间隙尺寸公差必须在±0.5mm以内；
◆板件修复后棱线整体平顺，符合原有轮廓；
◆板面修复后平整度误差在-2~0mm以内；
◆板面修复后平整光滑，无孔洞、无烧蚀；
◆修复后的板面必须恢复原有刚度，且无过度延展和绷弹现象；
◆必须根据维修工艺和修复后的板件质量状态进行防腐、密封、隔音等处理；
◆根据车身原始状态确定是否需要进行喷漆前的表面打磨处理。对于需要
进行打磨处理的钣件表面，需要采用P80～P100号砂纸均匀地研磨至裸金属状态并进行表面清洁处理；
◆车辆零部件的拆卸必须满足喷漆需要，如果发现不符合喷漆需要，应在
喷漆前进行协商处理；
◆未尽事宜请参考相关车型的维修手册（Elsa）和行业标准。（未做到或
漏项为不合格）
12.清洁检查后填写委托书及流转单后交钣喷质检调度进行油漆派工。（未做到或漏项为不合格）
13.油漆班组在接到任务委托书时，检查委托书项目钣金是否全部施工完毕，是否需要机修进行施工，如有则返回钣金或通知机修进行操作。（未做到
或漏项为不合格）
14.油漆施工过程中如有需要钣金进行位置比对的钣金需及时进行配合，如因造成位置不对返工的记录为钣金返工。（未做到或漏项为不合格）
15.油漆班组将附件及车身油漆喷涂好后，立即通知钣金进行安装，在下午下班前喷涂出来的车辆及第二天准时交车有困难的车辆，需在当天晚上安
装完成，并填写好流转单及委托书项目。（未做到或漏项为不合格）
16.钣金安装好后位置与原车身一致，油漆无划伤、破损的损坏，检查无误后交回油漆进行抛光处理。（未做到为不合格）
17.油漆抛光好后交钣金进行字标、贴纸等其他附件安装，调整灯光，故障码清除等项目，完成后签字确认，在流转单上记录时间。（未做到或漏项
为不合格）
18.钣喷终检根据委托书项目，按照质检标准对车辆内外进行最终检查，正确填写流转单，确认无误后签字盖章，交机修进行油、水等常规检查，完
成后交洗车，委托书交服务顾问，流程介绍。（未做到或漏项为不合格）
油漆维修流程及对应制度
1.检查钣金移交车辆的外观与车辆交接单是否一致，不一致报服务顾问，
检查委托书项目钣金有无漏项，钣金维修是否合格，不合格交钣金返工。
钣金维修合格后，进行流转单时间填写，做好施工前准备。（未做到或漏项为不合格）
2.清洁维修车身表面，除油、除尘，通知调色人员进行颜色调配。（未做
到或漏项为不合格）
3.用320#砂纸划出羽状边区域。（未做到或漏项为不合格）
4.大面积用80#，小面积用120#进行旧漆膜去除，120#羽状边打磨，180#
进行扩开3-5cm,羽状边平滑无台阶。（未做到或漏项为不合格）
5.清洁、除油，搅拌、调配原子灰，原子灰：固化剂比例为重量比100:2~3。
（未做到或漏项为不合格）
6.原子灰刮涂方法为第一遍薄刮压实，后面薄刮多遍，刮涂后原子灰中心
表面略高，周边平滑、无明显台阶，其他区域无原子灰残留。（未做到或漏项为不合格）
7.烘烤原子灰，标准距离为50-70cm，用指甲划原子灰表面为白线即为已
完全干燥。（未做到或漏项为不合格）
8.表面冷却后施涂打磨指导层，选用合适的砂纸进行打磨，80#、120#砂
纸打磨平整，砂纸痕不能超出原子灰区域，用180#、240#进行去除粗砂痕并将原子灰打磨平整，用320#将羽状边边缘进行扩开，每次更换砂纸需施涂打磨指导层。（未做到或漏项为不合格）
9.清洁、除油并将需要喷涂中涂底漆的区域进行反向遮蔽。（未做到或漏
项为不合格）
10.根据颜色选择合适的中涂底漆，按照厂家推荐的标准比例调配底漆。
（未做到或漏项为不合格）
11.喷涂中涂底漆，喷涂后原子灰完全遮盖，去除遮蔽后边缘无漆雾，
无流挂、无硬边。（未做到或漏项为不合格）
12.烘烤中涂底漆，烤灯距离50~70cm,时间短波烤灯10分钟，普通烤灯
为30分钟左右，完全干燥。（未做到或漏项为不合格）
13.施涂打磨指导层，素色漆用400#，金属漆用500#进行打磨，1000#
精磨棉或菜瓜布进行全部打磨，完成后表面哑光，无砂眼，表面原子灰平整，无砂纸痕。结束后对车身进行清洁，填写好委托书及流转单。（未做到或漏项为不合格）
14.喷涂人员按照委托书项目，逐项检查底处理的质量是否合格，不合
格交底处理进行返工。（未做到或漏项为不合格）
15.进行颜色比对，确认无误后在烤漆房外进行清洁、遮蔽。（未做到
或漏项为不合格）
16.按照厂家推荐标准调配及喷涂底色漆，每层中间必须用吹风筒进行
吹干致哑光，最后金属漆喷涂效果层，可驳口区域尽量在板内进行驳口处理，避免色差。（未做到或漏项为不合格）
17.按照厂家推荐标准调配及喷涂清漆，喷涂后清漆纹理均匀，表面丰
满，无流挂、无漏喷、无走珠等缺陷。（未做到或漏项为不合格）
18.闪干5分钟后进行烘烤，烘烤前检查红外线烤灯附近是否有可燃物会
触及，如有清理后进行烘烤，时间65度30分钟。（未做到或漏项为不合格）
19.烘烤后的漆面颜色基本一致，清漆纹理均匀，表面丰满，无流挂、
无漏喷、无走珠等缺陷就，交钣金安装。（未做到或漏项为不合格）20.钣金安装好后位置与原车身一致，油漆无划伤、破损的损坏，检查
无误后交回油漆进行抛光处理。（未做到为不合格）
21.油漆抛光好后油漆表面光滑，无尘点、流挂、砂纸痕，符合交车标
准，交钣金进行字标、贴纸等其他附件安装，调整灯光，故障码清除等项目，完成后签字确认，在流转单上记录时间。（未做到或漏项为不合格）
22.钣喷终检根据委托书项目，按照质检标准对车辆内外进行最终检查，
正确填写流转单，确认无误后签字盖章，交机修进行油、水等常规检查，完成后交洗车，委托书交服务顾问，流程介绍。（未做到或漏项为不合格）
车辆维修标准规范
1.服务顾问接待维修车辆时必须进行四件套防护，登记交接车单，交接
车单（特殊维修车辆）无部门经理签字或无交接车单的车辆，不应许进入车间维修，否则按私自维修进行处理
2.车间技师接到服务顾问车辆维修通知后，无任务委托书、四件套防护、
或（特殊维修车辆）交接车单无部门经理签字或无交接车单的车辆，不予维修，否则按私自维修进行处理。
3.服务顾问必须按照工单标准进行操作，未达到标准规范工单的，按照
工单标准进行处理。
4.技师在车辆交接时对维修项目需做好沟通，在按施工单维修时如发现
非维修项目有问题必须立即通知服务顾问，并提供处理方案给服务顾问进行选择。如擅自维修按维修进行处理。
5.以上规定如有特殊情况，另行处理
电泳车间管理制度
重庆弘炫涂装有限公司 电泳车间日常管理规章制度 1、上下班不得迟到、早退。如有迟到、早退者，按10~20分钟内为迟到早退，处罚20元一次；超过20~50分钟记旷工半天，超过半天记旷工一天处理，旷工者处旷一罚三并处考核100元，旷工三天者自动解除劳动合同。 2、上班工作时间不得追逐、嬉戏、打瞌睡、闲聊、私自离开工作岗位，发现一次罚款10元。 3、各种生产工具、材料必须保管好，不得乱丢、乱放，更不得拿作私用，发现一次罚款10元。 4、各种机械运转或两人配合做事时，任何人不得与操作者动手动脚，嘻嘻哈哈。在没有征得管理人员同意下，不得随便乱开、乱调、乱拆各种机械设备。违者发现一次罚款20元。 5、在生产过程中，根据特性，必须按照规定工艺要求生产，保证质量，不得私自变动、调动（如发现有问题应及时提出、更正，经管理人员核对允许情况下方可调动）。否则发现一次罚款20元。 6、进行打磨、抛光、敲打周转料架漆疤工作之时，必须佩戴眼镜，以防残渣飞溅入眼睛而发生意见。否则发现一次罚款10元。 7、下班之前提前五分钟时间，将个人工作范围内的卫生搞好、把产品、电线、门窗收好、关好，违反者罚款10元。 8、节约水电，不能有长流水、长明灯、长用电等铺张浪费现象，发现一次罚款10元。 9、节约材料，严防电泳漆被污染，严格杜绝人为污染的现象，一经出现，视情节轻重，按损失额的30%－70%进行赔偿，情节严重违反法律者，担负相应的法律责任。 10、严格遵守操作规程，若因违反操作规程出现的各种损失，视情节轻重给予相应的赔偿。 11、上挂件的操作工在上挂件时，一定要注意挂件毛坯是否符合生产要求，如有灰尘、铁锈、油渍、塑料标签等影响产品质量的因素存在，要及时向当值领班及主管反映，如因毛坯质量问题而导致产品返工而又没有及时反映者，挂件工每人罚款50元。（毛坯本身材质问题除外） 12、卸件人员在卸工件时，对第一挂工件要严格进行检查，并及时向班长或喷枪手反映喷涂状况，以便喷枪手及时调整喷涂条件。违者每人每次罚款20元。 13、包装工在包装时一定要配合质检员严格执行产品质量的标准，严禁有不良品包装入框的现象发生。产品标签要贴牢、端正，包装要规范。发现一次不合格除责令其返工外，每人每次罚款10元。 14、产品的质量不是靠检出来的，而是靠做出来的，我们要做到人人都是质检员，人人都是质量的把关者。这样才能降低返工率，进而达到提高成品率的目的。 15、上班时间必须服从管理人员的工作安排、调动、不得无故顶撞、辱骂，违者罚款20元。 16、上班时间一律不准做与自己本职工作无关的事，如看报纸、玩手机、听MP3等，发现一次罚款10元， 17、各种电灯、风扇、机械在没人做事时必须关掉。违者发现一次罚款10元。 18、工作期间上厕所和饮水时间次数和时间不能过多过长，不能在工作岗位之外的地方闲逛，如发现多次处予罚款10元。 19、车间内严禁吸烟，乱扔垃圾，发现一次罚款50元。望大家互相监督，款金将由举报、检举人所得。 20、晚上安排加班的，不得以任何理由推脱（除病假、请假之外）。如不到位者当旷工半天处理。 21、生产车间在没获得公司的允许外不准带入不相关的人员及朋友进入参观，否则罚款20元。 22、上班时间有穿拖鞋、敞开衣服做事的罚款20元。 23、班长必须按要求每日填写记工本，把每天所做的工序、数量和存在的问题记录清楚，以备统计、
锻造车间操作规程完整
液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
钣喷车间流程及管理制度
钣喷质检岗位职责 1、负责钣喷人员的维修质量及按时交车，来不及的车辆安排加班，对不 服从管理的可以进行停工，上报主管进行降级或换部门处理。 2、每天上班前进行5S检查，对卫生不合格责任人进行登记处理，定期 组织卫生大扫除及钣金旧件处理，工作现场的5S管理，（工位现场脏、乱、风扇无人时不关等）进行拍照记录并按制度处理。 3、每天对事故车辆进行派工（钣金小事故及大事故分别按顺序轮，油漆 按台次进行轮转，6个面以上的单独轮转）。 4、在工单规定时间内质检交车，对存在质量问题（底不平、颜色不对、 漏喷等缺陷）的车辆一律进行登记并返修处理。 5、每天下班前对第二天交车进行统计，并与服务顾问进行确认交车时 间。如出现延时交车要及时与服务顾问进行沟通，并确认交车还需时间。 6、负责监督油漆材料采购及使用检查，如出现不服从管理的，可以自行 酌情处理，并及时将处理结果报告部门主管或服务总监。 7、每天下班前录入油漆成本单据，负责统计外加工单据统计，负责保险 公司旧件回收签字确认，并保留单据。 8、负责钣喷车间工具、设备的监督检查，对使用不良或损坏工具设备进 行报修或申购，按照正常磨损、野蛮操作、保养不当等，进行责任区 分提供处理意见。 9、每月对钣喷人员进行一次考核，并负责完成部门总监安排的临时性事 情。
钣喷班组长岗位职责 1、合理进行班组的工作安排、人员安排，配合质检调度检查班组员工 的维修质量，准时交车。 2、负责管理班组的工具设备，爱护工具设备，如出现使用异常或损坏， 及时纠正并上报维修或购买。 3、负责班组人员的技能提升培训，每周至少一次进行技能提升培训， 做好相应的培训记录（培训签到表、培训照片、培训时间、内容等记录）4、出现异议时，必须以客户交车为第一准则，完成客户保证质量、按 时交车，结束后进行责任区分及处理。 5、钣金班组长负责责任区域及班组工作现场的5S，每周对拆间房进行 一次整理，每月一次协助工具管理员对四楼的废料间进行处理。 6、油漆班组负责责任区域及班组工作现场的5S，每天下班将危险固废 进行打包后按照规范放置一楼的危险固废间。 7、未尽事项及质量检验标准参考钣金交车检验标准及其他上墙规定。 8、负责完成质检调度或部门主管安排的其他临时性事情
车间生产工作流程
车间生产工作流程 一、印刷前上机准备工作 1.检查机台是否正常及机台是否整洁。 2.了解生产单所用材料及客户要求，数量，尺寸，颜色。 3.核对生产单编号，数量，尺寸，内容等。 4.检查网板是否有沙孔，是否太厚，是否显影完整，是否网板松脱，并 拿菲林对照等。 5.封好网板，装上机台，检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。 6.检查刮刀并磨平滑，装上机台，调好刀距。 7.印刷第一张的图案检查核对其颜色，字体，内容，是否固定坏，印不 下来，化开，沙眼等现象，并在流程卡上签名。 8.印出十几张再检查能否印得下来，有没有其它现象，并抽出一张做对 位检查，是否走位。 9.每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。 二、机台工作人员指引 1、机台人员每天需提前10分钟到车间进行早会，如有两班，交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。 2、每天工作的工单由组长放到各机手，机手在持单后须弄懂工艺。如： 材料，网版，数量，色序，各工序的印次等。 3、每个环节需组长先确认，自己再核对无误方可生产。如印颜色，对好 色后不可私自调刀或改变刮刀次数。 4、网版用完后，需认真清洗干净，摆放有序。
5、注重首检，印出的第一张产品要认真核对样卡，确认无误后方可生产。 同时，生产中也应勤洗网版，以降低废品率。 6、印刷所用的垫版一定要多次使用，节约资源，减少浪费。 7、印单白色时，一定要测试其覆盖力，若不够效果，需加多一次，再用 同样方法测试，如已达到效果，方可生产。 8、烘料时间，温度一定要按要求控制好，未干前不可拉离烽炉。 9、在工作中善于吸取教训，总结经验，逐步将所有不良消失在萌芽状态。 10、所有工作人员须保持清醒头脑，多问多想，多做。积极，努力，切不 可互相攻击，传递消息，应团结互助，主动与同事沟通，交流工作心得，勇于承担责任，维护整体形象，维护公司利益。 11、机台的摆放应整齐，有序。所工作的地方应做干净，无尘，以防客户 参观，给客户一个好的形象。 12、下班时，必须检查电源门窗是否关闭，地面，机台是否整洁，干净， 浆料，网版是否摆放有序方可下班。 三、生产印刷常出现的问题 1、印刷十几二十张印不下来，或化开，网板过厚，浆太稀，刮刀力度， 网板太松，粘板，网距太低等原因。 2、网板印出来一点一条模糊化开。（浆料有浆皮，须过滤）。 3、网板粘上灰尘，图案印不下或有模糊点（机台保持干净，胶片用鸡毛 杆打扫一次，架子清干净不能有粉，印刷纸要干净的图案不能用有粉，起皱的） 4、印刷途中有一点点或一小片颜色印在胶片上且很难注意到。（多留意网板变化，有烂板现象）。
车间日常管理考核制度
第一条目的 为了维持良好的生产秩序，创造整洁舒适的工作环境，高劳动生产率，保证生产工作的顺利进，特制订以下考核制度。 第二条范围 本制度适应于生产部全体员工。 第三条制度内容 第一节员工管理 １.1 共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。 １.2 上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。 １.3 上班期内应规范将工作证佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班,违者处以5元/次的罚款。 １.4 员工在车间内遇上厂方客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，遇上客人时，不能争道抢行。 １.5 严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。 １.6 上班时禁止在车间看书报、瞌睡、听音乐、玩手机、吃东西、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。 １.7 严禁以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工，吸烟要在指定时间内到公司指定的地方或大门外进行，并注意卫生和防火，违者扣2分/次。 １.8 严禁在车间内打接电话、看信息、发信息，有急事到大门外进行，违者扣2分/次。１.9 严禁在厂区内打架斗殴，打架斗殴10分/50元次，情节严重者辞退或开除。 １.10 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，责任区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放整齐。 １.11 保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。１.12 严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重者送交司法机关。 １.13 严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行承。 １.14 员工下班前需检查责任区域的门窗、水、电总掣、开关、电源插头，各班给应检查本区域，并做好必要的防火防盗工作。 １.15 严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
生产车间技术工艺流程
编号： ： 湖 南 省 北 泰 油 脂 有 限 公 司 产品技术工艺档案表 档案附件：1、产品成形式样图片； 2、产品成品包装电子版图样与图样说 3、产品商标电子版图样与样品；4、工序操作流程。 1 Sude 制
湖南省北泰油脂有限公司 生产车间操作工艺流程 一、原料油入库 流程图说明责任人 1.原油入罐准备 2.取样 3.检验 不合格 合 格 退货 4.不合格处理 让步接收 1.技术员 2.技术员/检 验员 3.检验员 4.质检部长 5.技术员 6.技术员 7.技术员 8.技术员 5.罐号确认、 管道清理 6.进油监视 7.资料登记 8.清洁 2 Sude制
湖南省北泰油脂有限公司 生产车间操作工艺流程 二、调配 流程图说明责任人 1.生产任务单 2.准备 否 3.调配 合 格 4.取样/送检 5.检验 合 格 7.留样/登记 8.管道选择 9.结束否 6.不合格处理 1.工艺师 2.技术员 3.工艺师 4.技术员 5.检验员 7.技术员 8.技术员 9.技术员 3 Sude制
否 否 湖 南 省 北 泰 油 脂 有 限 公 司 生产车间操作工艺流程 三、理瓶 流程图 说明 责任人 退库 处理 1.生产任务单 2.生产排工通知单 3.领 料 6.理瓶 7.杀菌/ 上流水线 8、自 检 9.巡检确认 1.车间主任 2.生产班长 3.领料员 5. 操作员 6. 操作员 /班长 7. 操作员 /班长 8.班长 9.巡检员 4 4.选瓶/选盖 5.商标/纸箱 确认
Sude制
生产车间员工管理规章制度
生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得 到批准方可离开。 7.工作时间，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不 讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听，禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担； 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若 有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产 的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分 工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误， 应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量 问题，由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在 生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全； 9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数 量准确，处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产，在用工装应保持完好。
钣喷车间的工作总结怎么写
钣喷车间的工作总结怎么写 篇一：钣喷车间人员工作总结汇总1 钣喷车间人员工作总结汇总 经过XX年一整年的工作进程考验，在钣喷车间人员流动性大的前提下，现钣喷团队班组配置基本成形，通过各位员工的年终总结来看，发现以下几点： 1、在过去的XX年里，钣喷车间全体人员在工作技能、经验、和团队配合都有了一定的提升。 2、现有钣喷人员，对现有公司整体的大环境还是表示满意。 3、钣喷车间人员在工作中表现出，对XX年的工作憧憬，积极备战，力求完善自我。为自己和公司，创造更多的产值和利润。 4、车间人员在总结中积极开展批评与自我批评，从自身角度挖掘在日常工作中的欠缺与不足，并表示在明年的工作中急时更正不足，发扬团队精神，互相学习沟通，争取认真圆满的完成下一年的工作任务。 5、由于钣喷车间人员相对较少，车间员工也希望钣喷人员尽快配备完整，减轻现有工作压力。在工作压力大的时候，能够以最快的速度完成工作任务。 6、同时员工希望公司能够有罚有奖，建立奖罚制度，激励员工用更好的心态，更高的效率去完成自己的本职工作。
7、相对住寝员工，不住公司寝室需要回家的员工，加班后需要自己打车回家，申请公司能否制定加班制度，把员工加班回家打车费用报销。 篇二：钣喷车间调色人员业务考核内容 钣喷车间调色人员业务考核内容 调漆员工考核内容：备货流程、出库流程、调漆知识、微调，及注意事项。 1、备货：根据日常工作需要，要定期对油漆库存情况进行清点并 下备料单，递交采购部内耗采购专员采购。 2、出库：依据每天工作对喷漆各组人员领料情况进行记录，要求 每天在下班前整理当天个人领料数据并再大有软件进行出库。 3、调漆知识：自行学习杜邦汽车漆调配指南及技术手册 篇三：4S店钣喷车间安全生产自评报告 安全生产标准化自评报告 根据公司关于钣喷车间安全生产管理方针和目标的要求，为全面提升我车间的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我车间专门成立了以车间主任为组长、各班
生产车间各种管理制度
原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
车间工作流程
车间管理制度 为了保障生产有序、高效进行，制定本制度： 一、生产工作的主要任务：以生产作业的施工单为依据，合理组织车间的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成车间生产任务。 二、每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协调有关部门、班组按时做好生产准备工作。 三、根据当日应安排的施工作业，及时、均衡地安排班组进行作业。车间主管指令必须绝对服从，班组或员工个人对此有意见，必须先执行指令下班后再提意见，必要时可向服务经理报告。 四、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协调。 五、根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时，及时通知检验员到工位进行检验。 六、经常与配件部联系，了解配件情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组。 七、出现维修增加项目情况时，应立即通知服务顾问，以便与客户取得联系。在接到服务顾问增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。
八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作；二是检查、督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。 九、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。 十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场，经常引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁的卫生环境。 十一、组织好生产调度会，对全车间的典型问题或情况，要及时告诉员工，以吸取教训；对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。
汽车4s店钣喷车间维修质量管理制度
汽车4S 店钣喷车间维修质量管理制度 一、目的:加强厂内维修工作纪律和维修工作质量管理,增强质量检验的标准性和权威性,提高一次性修复率,减少站外返修,以维护公司和员工利益,增加用户满意度。 二、制定各工种的维修质量检验标准:(一)《钣金维修质量检验标准》、(二)《喷漆维修质量检验标准》、(三)《站内工作流程质量不良及站内返修管理规定》、(四)《站外返修管理规定》、 (一)钣金维修质量检验标准 1、平整性 (1)修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。 (2)修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm,每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。 (3)作业面内原子灰层大于3mm 时,必须清除后进行修复。 2、圆弧性 (1)修复后的弧面应与原弧面相吻合。大面积修复后应与整体弧面相吻合。 (2)修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。 (3)修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。最低点不允许低于原弧面3mm。3、表面硬度 (1)修复面任意一点施压5kg 时,下陷不应超过5cm.。 (2)修复面不应存在膨胀反弹。 4、线条质量 (1)修复后线条最高凸点不允许高出原平面。 (2)修复后线条凹处长度应小于5mm,最低处不允许低于原平面3mm。 (3)修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm.。 5、边条质量 (1)修复后边条与平面垂直方向上要平整,最大变形量小于1mm.。 (2)修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲,最大变形量小于2mm.。 (3)修复后外缘厚度应均匀一致,最大相差小于。
6、缝隙质量 (1)缝隙宽度要与原车相同，误差不大于1mm。 (2)同条缝隙宽度应一致,最宽与最窄相差小于1mm。 (3)缝隙两边要平整,最大高度相差小于1mm。 7、密封性 (1)搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。 (2)翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。 (3)各类饰件、密封条、粘接件装配后不应出现结合面缝隙。 8、稳固性 (1)各类零件装配后必须稳固,不允许出现松动现象。 (2)各类螺丝、胶扣必须安装完整,不允许出现漏装。 9、非作业面保护 (1)非作业面油漆及喷漆完成面不允许被划伤、檫伤。 (2)玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。 (3)黏结后的多余胶质必须清理干净。 10、防腐质量 (1)修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。 (2)拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆后在装配。 (二)喷漆维修质量检验标准 1、平整性 (1)喷漆面手感要平滑,正面观察不应发现凹凸不平处。户外任何角度观察都不应发现凹凸不平处。 (2)线条应平直、圆滑。不允许出现波浪型和高低不平。 2、漆面质量 (1)漆面要光滑,不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。 (2)一米外观察不应看到尘点、针孔等缺陷。 3、颜色质量
维修车间管理制度
维修车间管理制度 为加强维修车间日常管理工作，提高工作效率，充分发挥全体员工的积极性和创造性，同时让员工明确自己的责任，严格按照规章制度履行自己的职责，保证生产能够持续、稳定、正常的运行。依据公司人力资源管理制度、劳动管理制度的规定，结合维修车间各岗位特点和要求，特制定本制度 本制度适用于对维修车间全体员工的管理。 本制度执行逐级的原则：可以越级检查但不可以越级指挥；可以越级申诉但不可以越级报告。直接下级对直接上级负全责，直接上级每月对直接下级进行考评。管理内容包括：部门职能、岗位职责、人员素质要求、卫生制度、巡视检查制度、交接班制度、安全防火制度、安全维修管理制度；考评内容包括以下几项：工作态度、劳动纪律、工作质量及小改小革合理化建议等。考评采用百分制，每月月末由维修车间汇总然后将考评结果报到人力资源部，公司将根据每个员工得分情况进行评比和奖罚。 第一条维修车间的职能 1、建立、健全生产部的各项规章管理制度。 2、认真贯彻执行国家下发的各项安全生产管理制度。 3、负责公司生产设施、公用设施、通讯设施及计算机方面的维护及保养。 4、负责公司公用设施和监视计量装置的维护、检定、保养及因此而发生的与外部的联络。 5、完成公司交给的其它工作。 第二条维修车间由车间主任、电气班长、维修班长、机修工、电工、仪表工组成。 维修车间各岗位职责 第三条车间主任职责 1、负责建立、健全设备维修、维护过程中的各项规章制度，并监督检查实施情况。 2、负责组织编制备品、备件需求及设施维修计划。 3、负责公司生产设施、生活设施、通讯设施及公用工程的维护保养的管理工作。 4、负责配合生产车间完成公司产品的正常生产工作。 5、完成公司交给的其它工作。 第四条电气班长工作职责 1、参与技术项目（工程）的设计、施工，负责在电气及仪表自动化方面提供专业技术支持。 2、负责提供电气、自动化系统维护的年度计划/预算 3、负责生产系统的电气、自动化系统的维护与检修，制定维修策略及系统计划和预算，报系统工程师审批后实施。 4、对电气维修人员的日常工作负有指导责任。 5、完成公司交给的其他工作。 6、负责所参与技术项目（工程）的图纸绘制。 每五条维修班长 1、组织本班完成领导交给的各项任务。 2、负责领导维修人员完成设施的日常检修、保养、巡回检查与维护工作。 3、维修、电气等班长负责对维修人员的工作情况进行监督、考核。 4、维修、电气等班长负责指导生产线操作人员正确使用设施，对违章操作有权制止。 5、完成领导交给的其他工作。
车间操作规程
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完 好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车 信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用 限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时 应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好 然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台 行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须 使用哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象， 如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操 作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮， 使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内 剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
钣喷车间日常管理制度 2
钣喷车间日常管理制度 一，开车规定 为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定： 1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。 2、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时，第一次 罚款500元并在公司早会上做公开检讨，第二次罚款500元并予以辞退。 造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 3、未经允许私自出厂外路试者，一经发现罚款500元并开除处理，造成的 经济损失及责任由肇事者负全责。 4、厂区内限速15 公里/时，车间内限速10 公里/时，上下楼坡道限速5 公 里/时。发现超速行驶时，每次处罚50 元。 5、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常 坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变 形等车辆。违反此项规定的，每次罚款100 元。 6、起步和行驶时应缓慢平稳，禁止急加速。 7、起步前必须关紧所有车门。 8、车辆进出车间时，实行出车间车辆优先原则。进入车间的车辆应主动避 让。 9、上车前应观察车辆周围情况，确认车辆周围和车下无无障碍物。 10、车间内驾驶车辆时，必须降下左前玻璃，以便听清他人警告。 11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表，防止出现误操作。 12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。 13、起步前先挂档，再松手刹车。 14、倒车时不允许踩油门，右脚应始终放在刹车踏板上。倒车时应不断从 三个倒车镜中观察车后情况。 15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时，禁止加油通过。应前行半米后再倒 车，利用惯性通过凸起地板。 16、右侧倒车镜拆下后，倒车时必须有人指挥。 17、倒车时车后禁止有人，指挥人员应在车辆右后部指挥。 18、从举升工位开出前，要先踩几下刹车踏板。防止刹车踩空。 19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。 20、下车前应熄火，拉紧手刹车。 21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。 22、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。 二，吸烟规定
生产车间日常管理制度
生产车间日常管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1、员工每天上班必须提前10分钟（早上7:50）到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各班组机台长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会。 二、请假制度 1、如有特殊事情必须亲自处理,工作时间内应在2小时前用书面的形式请假,经班组长与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事前须电话请假，事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2、非特殊情况，员工每月请假不得超过两次，每次请假不得超过三天，每天请假人数不得超过两人。 3、员工请假核准权限：（1）三天以内由机台长签字，车间主管批准； (2) 超过三天必须由机台长签字、车间主任审核，生产部经理或其他相关领导批准；。 三、现场管理制度 1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,班组长要保持办公桌的整齐干净。如发现违规者，将处以5元/次的罚款。 2、保持车间内的整齐、整洁。操作台必须定位摆放，桌面不得放置与生产无关的物料，废品应放置在垃圾筐或垃圾车内，合格品与不合格品区别放置，不得混放。如发现违规者，将处以5元/次的罚款。 3、所有的半成品、成品、合格品、不良品及报废品等均须用标识牌标识。 4、每天下班前必须按照6S及设备保养要求对生产现场及设备进行清扫与保养，（生产现场、设备内外部、风扇、操作台、办公桌等都须进行清扫）。如发现未及时清理者，将处以5元/次的罚款。 5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，扫把、拖把、垃圾筐、抹布等不得乱丢，乱放。如发现违规放置者，将处以5元/次的罚款。 6、不得随便在公司内乱丢垃圾、不得在设备、操作台、桌面等胡乱涂划。一经发现将给予10/次元的处罚 四、生产秩序管理制度
包装车间操作流程
包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到 自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一
清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或 者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归 位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。
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钣喷车间日常管理制度 精选资料钣喷车间日常管理制度一开车规定为了确保车间维修车辆安全人身安全及公司财产安全现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：、只有经过公司批准获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。 、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时第一次罚款元并在公司早会上做公开检讨第二次罚款元并予以辞退。 造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 、未经允许私自出厂外路试者一经发现罚款元并开除处理造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 、厂区内限速公里时车间内限速公里时上下楼坡道限速公里时。 发现超速行驶时每次处罚元。 、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。 违反此项规定的每次罚款元。 、起步和行驶时应缓慢平稳禁止急加速。 、起步前必须关紧所有车门。 、车辆进出车间时实行出车间车辆优先原则。 进入车间的车辆应主动避让。 、上车前应观察车辆周围情况确认车辆周围和车下无无障碍物。 、车间内驾驶车辆时必须降下左前玻璃以便听清他人警告。
、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表防止出现误操作。 、启动发动机时不允许踩下油门踏板。 、起步前先挂档再松手刹车。 、倒车时不允许踩油门右脚应始终放在刹车踏板上。 倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。 、倒入双柱举升机未通过凸起地板时禁止加油通过。 应前行半米后再倒车利用惯性通过凸起地板。 、右侧倒车镜拆下后倒车时必须有人指挥。 、倒车时车后禁止有人指挥人员应在车辆右后部指挥。 、从举升工位开出前要先踩几下刹车踏板。 防止刹车踩空。 、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。 、下车前应熄火拉紧手刹车。 、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。 、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。 二吸烟规定安全是生产的基础为了确保车间维修车辆安全人身安全及公司财产安全现对吸烟作出如下规定：在以下范围内严禁吸烟：四楼及从门口起算十米内五楼车间内及从门口起算二米内。 。 四楼调漆房及从调漆房门口起算五米内。 四楼天拿水存放区洗枪区及从门口起算十米内。
车间员工日常行为管理规定
车间员工日常行为管理规定 一、目的： 为规范员工日常行为，全面提升员工队伍整体素质，增强团队的凝聚力与战斗力，建立企业员工行为规范的长效机制，确保公司的各项规章制度落实到位，促进公司持续、健康、快速发展，特制订本管理制度。 二、适用范围： 本规定适用于福建石狮鼎丰食品有限公司，生产车间全体员工。 三、具体内容： （一）奖励规定： 1车间班组奖励： 1.15s改善进步奖，对于5s实施较好的生产车间给与奖励，为使车间环境卫生不 断提升，（以月为单位，每周检查一次，一个月4次，综合评分第一名车间生产段、包装段各奖励100元） 1.2生产效率提升奖：针对三楼、四楼生产车间每月提升效率明显且生产稳定的 生产段、包装段给予各奖励100元，具体以统计数据为准。 1.3生产任务超额奖：三楼、四楼按照计划下单，月平均产量超额完成的生产车 间生产段、包装段给予各奖励100元。 2个人奖励： 2.1 合理化建议奖：提出合理化建议，自主改善或经公司采纳予以实施的，按照改善创造价值给予一定的奖励。 2.2当月无违规、违纪行为及处罚现象且表现积极优秀的员工，给予奖励30元（每个车间限名额5名）。 2.3 质量管理贡献奖：二楼肉松车间当月未出现过质量问题，生产过程发现并阻止质量问题发生，或能够协助他人控制质量问题或对质量改善有重要建议被公司采纳者，给予奖励50元（限名额2名）。 （二）处罚规定： 1.上班时间按照早会时间为准，超过上班时间5分钟（含），罚款5元/次，6-10 分钟的罚10元/次，11-30分钟的罚款30元/次，超过30分钟按照旷工半天处理。 2.旷工半天罚款50元/次，旷工第1天罚款100元，旷工第2天罚款200元，一个月内旷工3次，作自动离职处理，全年累计7次，作辞退处理。 3.进入生产区域（车间）必须按照规定穿工衣、工鞋、戴工帽，禁止佩戴首饰、涂指甲油，违者罚款10元/次。 4.保持更衣室清洁、工作服挂放整齐，个人物品应存放在储物柜中，进入更衣室必须走男女指定通道，工作前必须按照要求洗手消毒，违者罚款10元/次 5.请假人员必须提前一天（二楼车间需要提前两天）向管理人员书面请假，当天请假不予批准（突发、特殊情况除外），请假审批权限按照考勤管理制度执行。 6.上班时间不允许随意窜岗聊天（非工作原因窜到别人岗位，视为窜岗，工作需要除外）违者第一次通报批评，第二次处罚10元/次。 7.禁止员工带零食等于工作无关的物品进入车间，违者处罚10元/次 8.严禁工作时间聚集聊天，打瞌睡、接、听、玩手机、听音乐及其它与工作无关