豆奶粉的制作

专业班级：姓名：学号：日期：2012.4.6

实验题目：大豆蛋白粉制作成绩：

课程名称：大豆深加工

技术

一．实验目的：

通过制作豆奶粉，了解和掌握豆奶粉生产工艺流程

二．实验原理简要说明：

湿法豆奶粉是大豆经去杂、浸泡、磨浆、浆渣分离、灭酶、脱臭、调制、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的富含蛋白质的粉状产品。

三．实验设备

大豆、白砂糖、多功能豆腐机、均质机、喷雾干燥装置、天平、盘秤、不锈钢盆、盆、勺

四．实验内容

湿法豆奶粉生产工艺流程：原、辅料选择浸泡磨浆浆渣分离脱腥灭酶调配均质杀菌浓缩喷雾干燥豆奶粉

1、原辅料选择：原料大豆尽量选完成后熟的新豆，陈豆出浆率低。白砂糖应符合国标 317-1998一级品要求。

2、浸泡：浸泡水和豆的比例为4:1，浸泡水的PH控制在6.5-7之间，水温一般在15-20℃之间，浸泡时间根据季节和车间内温度调整。冬季浸泡时间为14-18小时，夏季为5-8小时，春季浸泡8-14小时。浸泡结束后的大豆用清冷水冲洗。

3、磨浆与精磨：磨浆可用胶体磨，精磨可用牙板磨或爪式粉碎机，利用胶体磨的剪切作用使得大豆颗粒变小，利用牙板磨或齿爪式粉碎机的锤击作用再使小颗粒细胞膜破坏变形，分离时利于提高溶出率。粗磨时可使用热的弱碱水，其总用水量以分渣后豆浆浓度在8%-9%之间为宜。水量越多浸出的可溶性成分也越多，但加水量过多时，会使浓缩时间延长，增加运营费用，所以加水量要适宜。

4、浆渣分离：采用浆渣分离机进行分离。筛网使用80-100目比较合适。

5、杀菌脱腥灭酶：超高温瞬时杀菌机，灭菌温度达到125-135℃，4-6s内完成瞬间灭酶杀菌，物料脲酶检验均能达到阴性，因杀菌时间短，对蛋白质变性的影响也较小，使用直接加热式超高温杀菌闪蒸脱腥设备经高温瞬时杀菌后，物料直接进入闪蒸脱腥罐，能快速除去豆腥味，产品口感好。

6、调配：主要辅料为砂糖、饴糖、鲜奶、奶粉。砂糖和饴糖需要先化成糖浆过滤后加入配料罐。

7、均质：豆奶经高压均之后，组织细腻、口感柔和、稳定性好，冲调后存放一定时间后不分层、无沉淀，蛋白、脂肪粒径减少，同时也将少量变形蛋白颗粒进一步细微化，易于人体吸收。湿法除渣工艺生产豆奶粉进行一次均质即可，均质温度为60-70℃，均质压力为20-30Mpa。

8、浓缩浓缩的目的是降低物料中的水分，浓缩物料的固形物含量是造粒的基础，在浓缩时既要考虑降低豆奶黏度，又要尽量提高固形物含量，确定二者最佳平衡点是浓缩工序的关键，通常情况下浓缩固形物含量在15%左右。制无糖粉时可加

入少量钠盐，使固形物含量流变性增高，固形物含量可大于17%，制甜味豆奶粉时含糖量在40%-50%，大豆固形物含量提高至30%-40%.浓缩时采用单效升膜蒸发器（投资小、热能消耗较高）或双效降膜蒸发器（投资大、热能消耗较低）浓缩时使物料尽快达到适宜的浓度，尽量避免回流。反复加热容易造成蛋白变性和蒸发器挂管，降低蒸发效率，降低得率，甚至造成蒸发器堵管等故障，影响终端产品的口感和冲调性。

9、喷雾干燥：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴的表面很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出，一般采用压力式喷雾干燥塔，干燥进风温度在160℃以上，排风温度根据环境温度、湿度、配料等因素控制在70-80℃为宜。压力过大、产品颗粒小，不利于冲调；压力变小，颗粒大，不利于干燥，产品水分大。豆奶粉含水量应该在3%-4%之间，排风应选择旋风分离式最好。10、从色泽、滋味、气味、组织状态等方面对制作的产品进行质量评定

五．注意事项

豆腐机、均质机、喷雾干燥装置等试验设备严格按设备操作规程使用

六．实验记录与感官评定

数据记录：

盆：0.22kg 盆和湿豆：4.82kg 湿豆：4.06kg 加水：13.4kg

盆和渣：3.36kg 渣：3.14kg

感官评定：

产品颗粒均匀、适宜，呈乳白色，尝起来有一种淡淡的奶粉香味，有些粘稠，略带甜味。

豆奶粉的制作

专业班级：姓名：学号：日期：2012.4.6 实验题目：大豆蛋白粉制作成绩：课程名称：大豆深加工技术一．实验目的：通过制作豆奶粉，了解和掌握豆奶粉生产工艺流程二．实验原理简要说明：湿法豆奶粉是大豆经去杂、浸泡、磨浆、浆渣分离、灭酶、脱臭、调制、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的富含蛋白质的粉状产品。三．实验设备大豆、白砂糖、多功能豆腐机、均质机、喷雾干燥装置、天平、盘秤、不锈钢盆、盆、勺四．实验内容湿法豆奶粉生产工艺流程：原、辅料选择浸泡磨浆浆渣分离脱腥灭酶调配均质杀菌浓缩喷雾干燥豆奶粉 1、原辅料选择：原料大豆尽量选完成后熟的新豆，陈豆出浆率低。白砂糖应符合国标 317-1998一级品要求。 2、浸泡：浸泡水和豆的比例为4:1，浸泡水的PH控制在6.5-7之间，水温一般在15-20℃之间，浸泡时间根据季节和车间内温度调整。冬季浸泡时间为14-18小时，夏季为5-8小时，春季浸泡8-14小时。浸泡结束后的大豆用清冷水冲洗。 3、磨浆与精磨：磨浆可用胶体磨，精磨可用牙板磨或爪式粉碎机，利用胶体磨的剪切作用使得大豆颗粒变小，利用牙板磨或齿爪式粉碎机的锤击作用再使小颗粒细胞膜破坏变形，分离时利于提高溶出率。粗磨时可使用热的弱碱水，其总用水量以分渣后豆浆浓度在8%-9%之间为宜。水量越多浸出的可溶性成分也越多，但加水量过多时，会使浓缩时间延长，增加运营费用，所以加水量要适宜。 4、浆渣分离：采用浆渣分离机进行分离。筛网使用80-100目比较合适。 5、杀菌脱腥灭酶：超高温瞬时杀菌机，灭菌温度达到125-135℃，4-6s内完成瞬间灭酶杀菌，物料脲酶检验均能达到阴性，因杀菌时间短，对蛋白质变性的影响也较小，使用直接加热式超高温杀菌闪蒸脱腥设备经高温瞬时杀菌后，物料直接进入闪蒸脱腥罐，能快速除去豆腥味，产品口感好。 6、调配：主要辅料为砂糖、饴糖、鲜奶、奶粉。砂糖和饴糖需要先化成糖浆过滤后加入配料罐。 7、均质：豆奶经高压均之后，组织细腻、口感柔和、稳定性好，冲调后存放一定时间后不分层、无沉淀，蛋白、脂肪粒径减少，同时也将少量变形蛋白颗粒进一步细微化，易于人体吸收。湿法除渣工艺生产豆奶粉进行一次均质即可，均质温度为60-70℃，均质压力为20-30Mpa。 8、浓缩浓缩的目的是降低物料中的水分，浓缩物料的固形物含量是造粒的基础，在浓缩时既要考虑降低豆奶黏度，又要尽量提高固形物含量，确定二者最佳平衡点是浓缩工序的关键，通常情况下浓缩固形物含量在15%左右。制无糖粉时可加

维维豆奶广告策划书

维维豆奶广告策划书豆奶是一种营养全面的健康饮品，但在当前的市场竞争中处于较弱的地位，豆奶打开销路的关键在于培养消费者的观念和准确的市场定位。如开发得当，大有市场。一.市场分析就豆奶产品的市场开发来说,豆奶的消费者的观念培育是头号问题：豆奶行业作为植物蛋白的分支，仍然处于一个教化消费者的初级阶段，市场的培育仍然是整个行业需要面临的一个核心问题。人们对牛奶的重要性认识已经成为了一个先入为主的诱导。行业的集中程度低：大多处于以区域为半径的辐射型消费原生形态，市场还处于散点市场阶段，如何向块状同质化市场进行过渡，是行业急待解决的问题。行业内缺乏强有力的领导品牌，行业更加缺乏资源的优化整合者，无人牵头将引导这个行业逐步引向集中阶段发展。行业缺乏高附加值的中高档产品支撑：产品主要以原始的植物蛋白原浆为主，缺乏高附加价值的中高端产品。市场也缺乏细分。缺失优秀的商业运作模式：豆奶的渠道运作主要以产地作为基地进行原始的自然分销方式，传统流通渠道仍是众多厂家的主要依靠对象，缺乏有效的成熟的商业模式可供借鉴与模仿。豆奶从品类上是继续依附牛奶?作为牛奶的一个分支，一个品类?还是大胆的跳出牛奶阴影的笼罩，自立门户，作为一个与牛奶平行的类别呢?这不但是需要勇气，还需要整个行业团结一致的力量。在商业模式上是沿用牛奶等快速消费品的商业模式?还另辟蹊径，重新构建一套适合豆奶业的商业模式?这一些都是值得探讨与研究的问题与命题。豆奶的行业引导与推广还声音比较稀薄：豆奶业的观念培育、品牌建设、营销推广、营销体系建设等等，还缺乏足够的支撑点，对于消费群体的培育和其他品类的争夺仍处于比较薄弱的状态。缺乏像“一杯牛奶强壮一个民族”这样的行业响亮口号。中国豆奶行业发展迟缓原因：缺乏市场运作的经验与方法：豆奶在我国的发展从一开始就是计划经济的产物，缺少市场经济的运作方式。相比于其他饮料，豆奶的前期发展政府支持力度较大。豆奶虽然属于技术含量较高饮料产品，其生产经营仍需符合饮料的市场投入大的规律，但目前豆奶生产企业由于效益不好，在市场上的投入相对较小，对品牌、对豆奶营养

年产550吨豆奶粉工厂设计说明书

第一章总论第一节概述豆奶粉是一种新型固体饮料，它综合了大豆和牛奶的营养成份，具有口感细腻，香味浓郁，营养丰富，携带方便等特点。在诸多豆制品中，豆奶粉以其众多优点受到人们青睐。豆奶粉主要有以下营养价值。一、从营养价值上看，大豆蛋白质含量高，含有人体所必需的八种氨基酸，比较接近世界卫生组织新拟定的营养模式，其中赖氨酸含量高于谷物，是植物性食物中最合理、最接近人体所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利于人体消化吸收。二、豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。三、豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维的含量比同类产品高，有润肠通便的作用，可以预防直肠癌。四、豆奶粉中含有多种矿物质和维生素。五、豆奶粉中含有大豆低聚糖。大豆低聚糖对肠道内的双歧杆菌等益生菌有增殖作用，可以提高人体免疫力，延缓衰老。六、豆奶粉中含有大豆异黄酮。大豆异黄酮是植物雌激素，长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌和骨质疏松，减轻或避免更年期综合症。七、豆奶粉中含有大豆卵磷脂，可以抗衰老，健脑。第二节设计依据本设计参考了《食品工厂设计与环境保护》、《大豆制品加工技术》、《食品工厂机械与设备》、《化工原理》上下册、《食品工厂设计综合实训》等。根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与物料衡算和包装材料计算。第三节设计目的和意义本设计是将我们学到的知识应用到实践中来。在完成这个设计的过程中，一方面巩固学到的知识，另一方面通过查阅，整理资料增加我们的认识和科研技能，同时，进一步熟悉工厂的生产实际，培养我们理论联系实际的能力，锻炼了我们解决问题的能力。

调配豆奶的生产工艺与配方

调配豆奶的生产工艺与配方 1.前言豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6%（以折光计）。调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、香精、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3%（以折光计）。本文主要介绍调配豆奶生产工艺与配方。 2.调配豆奶的生产工艺 2.1调配豆奶生产工艺流程原料→浸泡→脱皮→清洗→磨浆→分离豆渣→调配→煮浆→均质→灌装→杀菌 2.2调配豆奶的操作步骤 1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料。 2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，

蛋白质的提取率也可增加。浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。 3）脱皮清洗黄豆需进行脱皮处理，常见的方法有二种，（1）干法脱皮（2）湿法脱皮。实践证明，干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水份，脱皮效果才能提高。 4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。 5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。 6）调配经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30%—50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。

实验三豆奶的加工

1.豆奶是原汁原浆,经磨浆后还需精磨(用胶体磨),并加多种辅料、添加剂、维生素、微量元素、植物油、砂糖、奶粉等(不允许加糖精、色素、防腐剂)。 2.豆奶的生产机理是利用了大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化性,因此豆奶需经均质乳化(用高压均质机)或超声波处理使蛋白质,油脂、磷脂及各种辅料等形成牢固的多元缔合体,得到极细而均匀的固体分散物和液体乳化物,在水中形成均匀的乳状分散体系。具有奶状的稠度,人体能吸收75%左右。 3.大豆在磨浆过程中,大豆皮层下的脂肪氧化酶,在空气和水存在的条件下与油脂发生作用生成酮、醛、醇类等物质产生豆腥味,又由于大豆的卵磷脂被氧化时产生内脂类、呋喃类、醇类、醛类等,也出现多种不良气味;在豆奶生产过程中,有除腥、除臭等工序, 4.大豆中有很多抗营养因子,如胰蛋白酶抑制素,尿素酶、低聚糖、雌激素、氰类化合物等。这些抗营养因子有毒副作用,食用后会造成新陈代谢失常和抑制人体生长、发育的不良后果。在生产豆奶时,采用高温高压灭菌或瞬间超高温灭菌的同时,可以消除抗营养因子的毒副作用。豆奶口感柔和、组织细腻、有豆香味、无豆腥味,营养全面、丰富、科学、合理。豆奶是天然植物蛋白保健饮料,可添加各种果汁制成各种果味豆奶,品种繁多。豆奶属于饮料系列,保质期可达半年以上。豆奶的营养价值高于牛奶,豆奶中还含有牛奶没有的磷脂、核酸、异黄酮等多种抗癌物质,又没有牛奶中对人体有害的胆固醇、半乳糖、饱和脂肪酸等。实验三豆奶的加工一实验目的 1、了解植物蛋白奶饮料的工艺过程。 2、掌握豆奶的基本制做方法和关键操作步骤。二材料及用具大豆、花生、牛奶、白砂糖、添加剂；食品料理机（磨浆机）、胶体磨、均质机、电磁炉等。三工艺流程及操作要点工艺流程 3.1 豆奶浆液的制备大豆→除杂→清洗→浸泡→去皮→磨浆（80℃热水） 3.2 花生仁前处理花生米→除杂清洗→浸泡→去红衣→磨浆 3.3 制造流程豆浆、花生浆等→加热调配（85℃下进行）→均质乳化→瓶装密封→杀菌→冷却→成品 (二) 操作要点黄豆前处理：（1）原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。（2）原料浸泡：豆通过浸泡可以软化细胞组织，提高胶体分散程度和悬浮性，以利于对有效成分的提取，增加得率。将黄豆倒入水槽中，水量大约是原料量的5倍左右。浸泡后大豆的重量约为原重的2倍左右。浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时。浸泡还可采用高温浸泡法：80-85℃，0.5-1h。 2、花生前处理：选取无杂质、无霉变的优质花生，清洗后在常温下浸泡10～12小时，或者用60～70℃小苏打热溶液浸泡5～6小时。可在水中加入碳酸氢钠来调节pH值,控制pH值在7.5～9.5之间。小于7.5不利于抑制脂肪氧化酶的活性,导致花生腥味、涩味加重；pH大于9.5一方面用碱量加大增加了生产成本,另一方面对某些营养

豆奶制作实验报告

豆奶实验一、实验目的：通过本实验了解豆奶加工原理及其工艺流程，了解豆奶常见问题及其解决方案如豆腥味、稳定性差易油脂上浮或沉淀等。二、实验原理：豆奶是一种蛋白类饮料，是由于磷脂的乳化使得豆中的蛋白和脂肪形成稳定的乳化体系。豆奶生产是利用大豆蛋白的功能特性和磷脂的强乳化特性。经过变性后的大豆蛋白质分子疏水性集团大量暴露于分子表面，分子表面的亲水性集团相对减少，水溶性降低。这种变性的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过均质处理，互相之间发生作用，形成二元及三元缔合体，具有极高的稳定性，在水中形成均匀的乳状分散体系，即为豆乳。三、实验材料：磨浆机、锅、瓶子、杀菌锅、电磁炉、勺子、封盖机、盖子、均质机四、实验材料：大豆、糖、奶粉五、实验方法：大豆→清洗→浸泡→去皮（湿豆600g）→磨浆（1-1.5kg水，80度）→过滤→加热调配（85度下，使用纱布，5%白糖，0.2%奶粉）→均质（压力200-250kp/cm2，略，机器坏）→装瓶密封→杀菌（121度、15-20min、每组杀一瓶，感官及理化指标测定）→冷却→成品六、工艺要点 1、浸泡：95℃水浸泡3～5min； 2、去皮：本实验采用湿法手工去皮，将浸泡好的黄豆外软化的皮去除，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。 3、磨浆：将去皮完的黄豆放到磨浆机中进行磨浆，分出渣和汁，磨浆要求磨得细，同时要加入80℃的水进行磨浆。研磨时水：豆＝4：1。 4、调配：配方中加入0.2%的奶粉、5%的白砂糖，加入各种配料保证充分混合达到规定浓度。 5、均质：为防止成品发生乳相分离，脂肪上浮，蛋白质沉淀的现象，改善豆奶口感，

豆奶制作流程

豆奶的制作过程: 浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。水温80℃擦哈，1-2 小时。 b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。 c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺-1.4戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。 d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。分离一般控制于豆渣含水量在85％以下。真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。通常分两部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真

空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。 e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。甜味剂通常使用白砂糖，添加量为成品3 大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。 1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品 2、配方（以100kg产品计，单位：kg）

年产量10000吨豆奶加工厂

湖南文理学院《食品工厂设计》课程设计设计题目：年产10万吨豆奶工厂设计学生姓名：唐霞班级学号：食品科学与工程11101班指导老师：杨志军 2011年6月

目录第一章绪论 (3) 1.1 植物蛋白饮料的现状 (3) 1.2 豆奶的简介 (3) 1.3 豆奶的市场分析 (4) 第二章豆奶工厂工艺设计 (5) 2.1 厂址选择 (5) 2.2 产品方案的要求 (5) 2.3 班产量的确定 (6) 2.4. 豆奶及豆乳发酵饮料的生产工艺流程 (6) 2.5 生产物料衡算与热量衡算 (11) 2.6 设备选型 (15) 第三章.全厂总平面布置 (19) 3.1. 总平面设计的基本原则 (19) 3.2 厂区各建筑面积的确定 (20) 第四章车间工艺布置 (22) 4.1 生产车间工艺布置的原则如下： (21) 4.2 生产车间布置说明 (21) 4.3 门 (21) 4.4 地坪 (21) 4.5 内墙面 (22) 参考文献 (24)

第一章绪论 1.1植物蛋白饮料的现状植物蛋白饮料属营养型饮料，主要品种有；杏露、豆奶与豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。已形成维维豆奶、椰奶、露露等几个大型企业集团。但总产量还不多，应是今后发展的重点。除了积极增加总量外，要适当增加其蛋白质含量，添加必要的维生素、矿物质和微量元素，以提高其营养功效。目前我国饮料主要划分为瓶装饮用水、碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜及蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料及其他饮料共10类。其中，植物蛋白饮料2003年产量达463365吨，占总产量2.67%比重：2004年产量增长到506975吨，占总产量2.33%比重，比2003年增长了9.4%。 1.2 豆奶的简介豆奶，是以大豆为原料，经物理、化学和酶处理，使大豆分子膜破坏后而制成的，又称“人造奶。它于1920年在法国首先问世。1922年日本研制成功。接着美国、瑞典、丹麦等国相继生产和发展. 我国起步较晚，1980年后才研究和开发此豆奶新产品.大豆制品---豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳是一种物美价廉的调味品、副食品和食品.由于我国人民吃大豆及其制品的习惯和加工方法不同,其营养效果也相差悬殊。大豆及其制品如果吃得合理,其消化率可达90%～98%，营养效果亦近乎牛奶或猪肉。现在人们常食的豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳等大豆制品是属于加工方法较好，而吃法亦合理的一类。古人曾把豆腐、豆腐乳与羊肉相比，现在常与牛奶相比，是有一定道理的.豆制品虽是我国的民伺传统食品,千百年来劳动人民摸索和积累了丰富的豆浆制作经验,但豆奶制作方法与豆浆迥然不同，技术要求较高，难度亦大，生产时必须注意掌握。

豆奶粉的加工工艺

●适用技术● 豆奶粉的加工工艺 1.大豆选择豆奶粉的生产主要利用大豆蛋白质。因此,如何正确选择蛋白质含量高的大豆,对豆奶粉质量起着决定性作用。一般情况下,凭借直观分析可进行大豆选择。凡皮薄色淡、光泽较浅的大豆,蛋白质含量高,反之则低;粒齐饱圆的蛋白质含量高,干瘪坚硬的则低。凡虫蛀、霉烂、受潮的大豆不宜于生产豆奶粉。 2.大豆的浸泡生产豆奶粉,首先提取大豆蛋白质溶液——豆浆。而大豆中蛋白质被种皮和组织膜所包裹,只有经过浸泡、粉碎,破坏其组织,才能在水中释放形成溶液。浸泡时应注意以下几个问题: (1)大豆在浸泡前应先用水淘漂,以除去漂浮的坏豆、草棒等杂物,清除灰土沙石等,淘漂后再移入浸泡缸内。 (2)浸泡用水量。大豆的吸水量约为干豆重量的1.5倍左右,膨胀后的体积约为干豆体积的2倍,浸泡时的实际用水量应大于它的吸水量,必须使大豆膨胀后仍淹没在水中。 (3)蛋白质在等电点时溶解度小。生产中,一般多采用浸泡大豆时加入约为干豆重量1‰的碱,提高浸泡液PH值的方法来增加大豆蛋白质的溶解度。此外,浸泡液中加碱,还具有抑制酶和微生物的作用,能增强凝固物的保水性。需要注意是,浸泡用的碱水一定要先调和好,然后再倒入浸泡缸内。 (4)浸泡时间。浸泡时间是随水温、气温的变化而变化。一般大豆以泡开到两瓣合面的中央还留有一定黄色凹膛,皮瓣发脆时为最好。浸泡时间过短,大豆膨胀程度不够,蛋白质被纤维组织缠裹紧密,释放量低; 浸泡时间过长,往往又会使豆浆糊粘性降低,豆浆质量下降。大豆在不同水温下的浸泡时间不同。一般水温在0℃左右,浸泡时间为48小时,水温为5℃、10℃、20℃、25℃、 28℃,浸泡时间分别为18、12、8、5 小时。 3.大豆的磨浆浸泡后的大豆,要将其磨制成豆浆糊,使大豆组织彻底破坏,这样,大豆中的可溶性蛋白质、脂肪及其他营养成分才能释放出来。磨浆时应先将浸泡大豆时的浸泡液弃除,另加水调整大豆与水的比率为 1∶10,加入约为干豆重量0.5‰碱后,进入砂轮磨浆机磨浆。磨出的豆浆糊以不干不稀、糙度均匀,无颗粒感达80目为好。 4.浆渣分离豆浆糊主要是蛋白质溶胶和纤维的混合物,取用豆浆必须把浆渣分离开来。可用离心式离心机进行分离,这种分离机的滤浆布有丝绢和尼龙两种,孔眼一般在140目/厘米2左右。 5.豆浆过滤分离后的豆浆液中,往往还残留许多微细的豆渣。如不进行过滤, 将会产生两个后果:第一,这样的豆浆液浓缩极易在加热管管壁上结垢,影响蒸发效率;第二,降低豆奶粉的溶解度,影响产品质量,一般采用双联过滤器进行豆浆过滤,使用方便,也可连续作业。 6.脱腥灭菌在大豆加工过程中很容易产生一种令人厌恶的豆腥味。产生豆腥味的物质主要是在加工和贮存过程中的脂肪氧化酶对不饱和脂肪酸的促氧化所产生的,其机理如下: 亚油酸、亚麻酸经脱肪氧化酶的作用,变成氢过氧化物最后变为醛类、醇类、酮类和呋喃类。此醛类、醇类、酮类、呋喃类等物质是致腥物质。脱腥方法一般多采用对豆浆进行140℃瞬时高温处理,以致破坏其中的脂肪氧化酶、阻止脂肪的分解,不致于产生腥味的方法理想,也可达到豆浆的杀菌作用。 7.调合可以根据豆浆干物质含量按比例加入杀菌后的糖浆及牛奶。需要说明的是,比较理想的大豆蛋白和牛奶蛋白摄取比例为儿童 1∶1,青年65∶35,老年人80∶20 为宜,根据此方案调合可制成不同年龄段的豆奶粉。 8.真空浓缩由于大豆蛋白的热敏性,故应确定合适的操作条件。在长春市牛奶有限公司现场实验表明,选用条件为600～630mmHg,料液的温度大致为50～55℃,浓缩到所需浓度,效果理想。 9.均质用3W RE型均质机,180公斤/ 厘米2压力下均质,可将脂肪球打碎,分散于调合液中,达到均质目的。 10.喷雾喷雾干燥是决定产品物理性能的关键过程。喷雾前物料粘度应低于15厘泊,排风温度控制在90℃ 左右,这样获得的喷雾豆奶粉水分保持在3%以下,速溶性好,冲调后 30分钟无分层现象。 (长春市乳品公司　于淑艳　王信) 12

永和豆浆SWOT分析与作业规划建议

永和SWOT分析与作业思路建议永和优势: 1.借助“永和豆浆”中式快餐连锁的品牌知名度，已形成家喻户晓的品牌,这为进入豆奶粉市场垫定了较好的品牌基础。 2.永和企业具备“种产销”一体化战略的实力，并且拥有20多年生产工艺技术及经验，绝对可以保障消费者买的安全、喝的放心。 3.有大S大牌明星作为产品形象代言人，可以在广大消费者心中树立高品质、大品牌的企业形象。 4.产品系列丰富，满足了消费人群追求高品质的消费需求。永和劣势: 1.永和豆浆粉上市时间短，市场基础不稳定，消费者忠诚度不高。 2.目前，永和豆浆粉从功能划分较单一，主要为无糖、低糖，针对消费者定位不够细分，无法满足不同消费者需求。 3.产品包装独特性不强，未能在众多竞品陈列中脱颖而出 4.4个省份销量占了整体的50%，各市场发展严重不均衡，如再不尽快调整，将形成“强的越强，弱的越弱”的不健康发展。 5.豆浆粉生产门坎不高，市场竞争非常激烈，各种品牌鱼龙混杂，目前全国涉足豆浆粉生产的企业就高达100多家。 6.维维豆奶是我国豆浆行业的龙头企业，近十年来，一直位居全国豆浆粉市场第一品牌，再加长期以来的品牌沉淀，很多消费者都非常认可维维豆奶，特别是对于中老年消费者，是其它品牌很难夺走的忠实顾实。 7.针对豆浆粉市场第二品牌的雅士利，由于借助奶粉产品市场知名度，再加请蒋雯丽作为形象代言，带来了很好的品牌效应，也得到广大消费者信赖。同时通过全国市场大规模的广告宣传和终端促销，使雅士利豆浆粉市场占有率提升很快。 8.豆浆粉地方品牌强势，如黑牛、飞鹤、完达山、智力等品牌，有部分品牌在部分市场的销量很大，甚至超过了第一知名品牌维维。 9.有一些中小型企业以豆浆粉为市场主打产品，通过低价渗透的策略抢占市场，如：多力豆奶粉720G市场零售价才12元左右。目前，这类大规格低价豆浆粉在部分三级市场销量较好，挤占了其它品牌豆浆粉的市场。 10.产品概念诉求不明确，渠道拓展不健全，市场建设未持续。永和机会: 1.据统计，日本豆浆市场年销售额去年已达到450亿，已超过牛奶的增长；在我国的香港地区及新加坡、澳大利亚等国家，人均包装豆奶的销量已超过我国内地人均量的10倍，甚至更多。所以，从行业发展的趋势来看，豆浆消费的前景是非常乐观，其市场前景相当广阔。 2.由于人民的健康意识已逐渐形成，越来越多的人开始注意自己身体的保养，尤其是对绿色有机食品的需求是与日俱增，这类现象给高蛋白、低脂肪、低胆固醇等天然优势的豆浆带来巨大的市场潜力。 3.目前中国豆浆行业整体效益不佳，发展可谓老牛爬坡，原因是由于各生产企业在市场上的投入相对较小，对品牌、对豆浆的营养值宣传也少，致使好产品没有得到好的销量。如：作为第一品牌的维维，2011年销售额也仅有16亿，如与牛奶第一品牌蒙牛373亿相比，那距离相差实在太大了。

营养豆奶和豆粉的生产工艺

营养豆奶和豆粉的生产工艺刘红玉1，赵国志2，孙贵宝3 （1.黑龙江省农业机械工程科学研究院，黑龙江哈尔滨150040；2.双城市农机安全监理站，黑龙江双城150100；3.天津农学院，天津 300384） [摘要] 据营养调查显示，我国平均每人每日摄入蛋白质67g，低于维持人体健康75g 的需要量。而大豆中蛋白质含量高达 40%。因此，大力开发利用大豆等优质植物蛋白是提高我国人民蛋白质供应量的一条非常有效的途径。为此，介绍了以大豆为原料生产豆奶、豆粉的工艺，并对生产过程中易产生的问题提出了解决办法。 [关键词] 豆奶；豆粉；生产工艺 [中图分类号] TS214.9 [文献标识码] B [文章编号] 1003─188X(2002)03─0153─01 1 豆奶和豆粉的营养特性豆乳的蛋白质、脂肪和碳水化合物不仅与牛乳相似，而且还具备牛乳所没有的优点：一是含有植物蛋白，不含胆固醇；二是所含油脂大多由不饱和脂肪酸组成，无牛乳脂肪中饱和脂肪酸的不良影响；三是含有大量的维生素E，可消除人体自由基，延缓衰老；四是含卵磷脂多，有防治肝硬化和脂肪肝的作用；五是不含乳糖，避免了对牛乳过敏的儿童在饮用时所产生的呕吐、腹痛和下痢等现象。营养豆奶是大豆经一系列科学加工而成的一种直接饮用的植物蛋白饮品，其蛋白质含量高、氨基酸配比合理、状态均匀稳定、口感细腻、可及时有效地补充营养、缓解大脑疲劳。豆奶粉是在豆奶的基础上，经浓缩、二次均质和喷雾干燥等工艺制成的，具有携带方便、保质期长等优点。 2 生产工艺流程 (1) 生产设备。生产设备主要有制浆机组、离心机、均质机、高压均质机、双效降膜蒸发器、喷雾干燥塔、无菌灌装机组及带喷涂流化床等。 (2) 工艺流程。豆奶和豆粉的生产工艺为： ┌高频┐ 大豆→粗选→去石→精选→烘干→脱皮→灭酶→ 粗磨→精磨→分离→配料→过滤→均质→杀菌→ 真空脱臭→暂存 →无菌灌装→豆奶 ↓ 浓缩→高压均质→暂存→喷雾干燥、喷涂→集粉→包装→豆粉 3 生产工艺要点 (1) 去杂。原料经去杂后去除豆秆、豆壳、泥石、金属、不完善粒和异粮粒等杂质。 (2) 烘干脱皮。去皮率达 95%以上，损耗在 3% 以下。 (3) 灭酶。脱皮后大豆经浓度为0.2%的热碱水灭酶。 (4) 磨浆。大豆经粗磨和精磨后，提高其蛋白质的利用率和固形物的回收率。 (5) 分离。用离心机除去豆浆中的豆渣。 (6) 配料。为了提高成品豆乳的营养价值与商品价值，可按照产品配方和标准要求加入各种营养强化剂、风味物质、甜味剂、果汁及食品添加剂。由于豆浆中脂肪和蛋白质不能够形成稳定的乳化体系，使豆浆易在短期内产生分层现象。另外，豆奶中蛋白质在温度等其他因素的影响下容易变性，产生沉淀、凝固和分层现象。若在豆奶中添加一定量的稳定剂和乳化剂，可以起到稳定作用。 (7) 均质。通过均质机均质，改善产品的口感与稳定性。 (8) 通过高温瞬时杀菌可防止产品腐败变质；同时破坏原存在于生大豆中的抗营养因子；而且加热处理后产品的风味将得到改良。大豆中存在的抗营养因子有胰蛋白酶抑制素、血球凝集素、尿素酶、（下转第156 页） [收稿日期] 2002-04-06 [作者简介] 刘红玉（1970-），女，黑龙江兰西人，黑龙江省农业机械工程科学研究院工程师，主要从事大豆深加工方面的研究工作。 - 153 -

豆奶制作流程精编

豆奶制作流程精编 Jenny was compiled in January 2021

豆奶的制作过程: 浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。水温80℃擦哈，1-2 小时。 b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。 c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。 d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。分离一般控制于豆渣含水量在85％以下。真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。通常分两

部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。 e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。甜味剂通常使用白砂糖，添加量为成品3 大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。 1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品

食品工厂设计第三章物料计算

第三节物料计算一、内容:原辅料和包装材料的计算。二、意义：（1）通过物料计算，确定各种主要物料的采购运输量和仓库贮存量；（2）通过物料计算，确定所需的设备和劳动力定员及包装材料等的需要量。三、依据基本资料是“技术经济定额指标”。技术经济定额指标是各工厂在生产实践中积累起来的经验数据。这些数据往往因地区差别、机械化程度、原料品种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同，而有一定的变化辐度。选用时要根据具体情况而定。一般老厂改造就按该厂原有的技术经济定额作为计算依据，再以新建厂的实际情况做修正。四、方法（1）确定工艺流程示意图（2）确定计算的基础数据（工艺指标和劳动定额）（3）确定计算基准（班产成品量）（4）按照流程顺序依次计算所有操作时的物料量（5）计算包装材料的量（6）列物料衡算表五、案例 1. 以班产原料量为计算基准 2 . 以班产成品量为计算基准 1）已知班产量成品量：原汁猪肉罐头12.5t 2）罐保温时成品的量因罐保温时损失率为0.2% ，得： 12.5t×（1+0.2% ）=12.25 t 3）调味时的物料量因灌装时物料增加率10%，得： 12.25t ×（1-10%）=11.025t 4）切小块时物料的量因调味时加入调味料为1.08%，得： 11.025t ×（1-1.08%）=10.906t 5）去淋巴、杂质时物料的量因切小块时物料损失1.33%，得： 10.906t×（1+1.33%）=11.051t 6）切大块时物料的量因去淋巴、杂质时损失0.6%，得： 11.051t ×（1+0.6%）=11.117t 7）去皮时物料的量因切大块时损失1.31%，得： 11.117t×（1+1.31%）=11.263t 8）剔骨时物料的量因去皮时物料损失10%，得：

年产150吨豆奶粉车间设计

.目录第一章总论第一节概述第二节设计依据第三节涉及范围第四节本设计的特点及评论第二章工艺论证第一节工艺流程的确定第二节工艺论证一原料清杂精选二脱皮三浸泡四循环磨浆五配料调配六杀菌脱腥七均质八喷雾干燥九流化床干燥十储粉和宝装第三章物料衡算第一节产品方案及班量的确定第二节物料衡算结果第三节包装材料的计算第四章物料衡算结束语参考资料

第一章总论第一节概述的发展和人民生活水平的提高，人们对科学膳食及合理营养的要求越来越高，尤其是对高蛋白、低脂肪、营养价值高且利于人体消化吸收、食用可口而又携带方便的食品越发青睐。豆奶粉便是其中最受瞩目的一个。近年来，我国豆奶粉生产技术日趋完善，主要因为豆奶粉具有以下优点大豆营养丰富，蛋白质含量约35%~40%，接近动物蛋白质；脂肪含量约15%~20%，不饱和脂肪酸占含量70%以上，其中人体唯一必须的脂肪酸——亚油酸含量50%。大豆不含胆固醇，具有降低血液胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积的功能。大豆富含卵磷脂，约占豆油的1.8%~2.3%，具有健脑作用。此外还含有大豆异黄酮，具有抗氧化、降低胆固醇、预防骨质疏松症、改善妇女更年期综合症、预防心血管疾病等功能。此外，豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不含豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维的含量比同类产品高，具有润肠通便的作用，可预防直肠癌。豆奶粉被营养学家誉为“绿色牛奶”，受到人们的普遍喜爱，已经成为消费者生活中不可或缺的饮品第二节设计依据本设计的工艺流程及主要设备选型，参考《食品工厂设计与环境保护》、江南大学图书馆有关书籍，以及食品学院资料室的相关资料，在食品学院各位老师的指导下，进行了一些工艺改进第三节涉及范围本设计主要包括物料衡算、设备计算及选型、生产工艺流程图、车间平面布置图以及生产成本的简单估算等第四节本设计特点及评价一、采用国内先进技术，并在此基础上进行了一些改进： 1、采用循环磨浆法，提高磨浆后豆浆浓度，省去浓缩工艺，均质后直接喷雾干燥，可节约用水量，节省浓缩费用，提高经济效益。 2、采用接近全豆乳粉工艺，降低成本，提高效益。 3、采用空气振动流化床及细粉回塔附聚工艺，增大出粉粒度，改善速溶性。 4、为改善豆乳粉功能性，增添有机钙以及热稳定性维生素A和D等。二、采用先进的超高温瞬时杀菌法，及蒸汽直接加热，闪蒸脱腥法，以确保成品质量三、采用50温水泡豆，以缩短泡豆时间，采用热水四、采用CIP清洗系统，节省人力物力，保证卫生条件第二章工艺论证第一节工艺流程的确定生产的基本工艺过程是大豆经过浸泡、磨浆、调配杀菌、均质、喷雾干燥等工序制得，工艺流程的具体选择应结合实际情况，从产品品质方面进行考虑，如产品的速溶性、保质期、功能性等，选用尽量完善的工艺流程生产出高质量的豆奶粉。结合国外以往生产豆奶粉的实践经验，在豆奶粉的生产过程中应该注意以下几个关键问题： 1、要纯化脂肪酶， 2、钝化脂肪酶抑制物，增加蛋白质的溶解性。胰蛋白酶抑制素耐热性强，在100℃时处理20分钟才能使其丧失90%以上的活性。 3、增加产品的速溶性、溶解性是热门技术，直接影响产品的感官指标。 4、增加豆奶粉的功能性质，如补钙或添加双歧杆菌等。

豆奶产业发展现状分析完整版

豆奶产业发展现状分析集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

分析我国豆奶产业发展现状在一杯牛奶强壮一个民族的口号宣传下，中国乳品产业得以迅猛发展然而，豆奶产业又如何在乳品产业的强势攻略下生存呢这成为豆奶产业思索与研究的问题，是继续沿着牛奶的路继续前进，还是另辟蹊径走一条崭新的商业大道呢 ? 豆奶产业的发展机会 ? 目前，豆奶行业尚处于导入期向成长期过渡的阶段，植物蛋白饮品市场即将被撬动。“目前中国牛奶加工能力超过奶源供给能力的30％～40％，”中国奶牛协会的一位负责任人透露，牛奶奶源缺乏几十年来就一直是我国难以摆脱的老问题，也恰恰因此，豆奶生产所需的大豆原料充足、成本低廉，动、植物蛋白互补作用营养全面，使豆奶业出现了出乎意料的发展契机。 ? 早在1983年，豆奶发展就被列入国家饮料行业工作计划，然而真正将豆奶产业做大的却是以前名不见经传的维维集团，维维的一句“维维豆奶，欢乐开怀”，培养了一代中国豆奶消费者，维维豆奶占有豆奶市场80％的份额，成为中国“豆奶大王”的同时，“孤独的领先者”的称号也扣在了维维的头上，一花独大的产业结构其实对行业的健康发展并非是好事。 ? 上述两道政令对豆奶企业影响不大，相反倒是带来了机会。近两年中国乳业将面临一系列的整合洗牌，受清洗影响最大的将是乳业的中坚力量——各地方的中型乳品企业。这将是上天赐给豆奶行业大发展的一次良机，豆奶业的春天就要到了，豆奶企业能否抓住这次机会，许多行业拭目以待。 ? 健力宝、娃哈哈、乐百氏等企业的加入给豆奶业的扩张带来生机与活力：国内豆奶企业近来都在调整产品和市场策略，突破豆奶粉等固态奶阵营，冲击广阔的液态奶市场已成为豆奶业的共识。健力宝、娃哈哈、乐百氏等都在筹谋

豆奶加工技术

豆奶加工技术早在1999年10月20日,美国食品和药物管理局(FDA)鉴于“食用大豆蛋白有助于减少心血管发病概率”,向全民发布健康公告,建议每人每天食用25克大豆蛋白;2002年7月,英国联合健康立法提案(JHCI)提议健康立法,每天食用至少25克的大豆蛋白作为低饱和脂肪的食物,能够帮助减少胆固醇;日本厚生省给予豆奶健康食品认证;2003年5月8日,泰国公众健康署督促人民多食豆类,以预防癌症和其他健康威胁。生产条件和工艺 1. 主要原料：a. 可可豆奶：豆奶、可可粉等； b. 酸豆奶：豆奶、果汁、酸味剂等； c. 奶茶：豆奶（或牛奶）、茶粉等。 2. 工艺流程：原料→ 前处理→ 调配→ 均质→ 灌装→ 杀菌→ 产品本生产线为通用型，改变原料还可生产其它花色豆乳、花生乳、核桃乳、杏仁乳等植物蛋白饮料，各工序要求：一、原料筛选：通过筛选机或人工筛选，去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。同时要求在原料进厂验收时一定要检测“铁豆率”。二、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。三、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量地水，同时注意去除浸泡槽底可能存在的沙石、“铁豆”等。此时要根据产品的蛋白质含量确定加水量或确定豆渣2-3次磨浆。四、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅拌。五、均质：将调配后的豆浆液通过均质器进行均质，去除部分不希望的物质。六、灌装：根据不同的包装设备和包装大小进行定量灌装，注意灌装的产品一定尽量要确保真空。七、杀菌：根据产品的体积大小确定，同时根据保质期的需要确定杀菌时间和温度。八、贮运：根据加工产品的特性确保是否保鲜贮运还是常温贮运。

豆奶的生产工艺与配方

豆奶的生产工艺与配方大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。 1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品 2、调配豆奶的操作步骤 1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。 2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。 3）脱皮清洗搓掉大豆皮，并清洗之。

4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。 5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。 6）调配将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。 7）煮浆将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃，以待均质加热豆浆。 8）调香加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感，也就是所谓先天不足，可以通过后天的改进使之口味更加完美。现市场上豆奶多数的口味是豆香＋奶香，口味比较单一，近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场上流行起来，我们通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。 9) 均质料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。一般生产中采用两次均质，第一次均质压力约为20-25Mpa,第二次约为25-40MPa。 10）灌装瓶子和瓶盖都必须先灭菌，均质后的料液在温度高于80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶。 11）杀菌市场零售的采用高压杀菌（20分钟/121℃）。