化验室检测仪器操作指导书
布氏硬度检验操作规程
1．试件检测表面预处理
测试前对被测表面进行抛光打磨，使被测表面露出金属光泽并且平整光滑，无油污，对于轴类零件，应在两端、中点三处位置进行表面打磨处理。其他零件可选择有代表性的一处进行表面打磨处理。
2．启动
按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示二秒钟后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果要求测试参数与当前状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。
3．设置测试参数
具体详情见HLN-里氏硬度计使用说明书。
4．进行测试
测试前如有必要可先使用校验试块对仪器进行检验。（要求每星期进行一次校验）
随机试块的数值是用标定过的里氏硬度计，在其上垂直向下测定5 次，取其算术平均值作为随机试块的硬度值。
4．1加载
向下推动加载套，使冲击体被锁住。见图（1）
图（1）图（2）图（3）
4．2 定位
将冲击装置下部的支承环压紧在被测表面，要求每处被测表面的测试不低于三次。注：每两次测试点距离应≥3mm。见图（2）
4．3 启动
按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。
此时要求被测工件、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。见图（3）每次测试结束后，示值显示区便显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数增一。
注：若测试值显示“E”，表示超出换算范围，则本次测试无效。测试次数显示区显示的数字不变。
5．显示本组平均值
测试值应是3～5 次或更多次测试的平均值，但每组测试次数不能超过9 次，否则，前9 次测试值不予保留。按ENTER AVERAGE键，示值显示区便会显示出本组测试的硬度或强度的平均值，同时在测试次数显示区的左下角出现“Ave”提示符号，本组测试结束，再按ENTER AVERAGE键，将开始下一组的测试。
6．检查测试结果
按DELETE 键，可查看前一次的测试结果，按ENTER AVERAGE键，可查看后一次的测试结果。
偏差太大的测试值可在按DELETE键的同时按O STATE键，将其删除，则该次测试值不打印且不参与平均值计算。
7．打印记录
使打印机开关置于开启状态，按PRINT 键，打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。并按要求完成相应的检验记录。
8．关机
测试结束后，关掉电源开关和打印机开关。
9．保养
9．1严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。
9．2在使用1000—2000 次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清刷导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5 次，清刷后，再将冲击体及支承环装上。
9．3使用结束后，要将冲击体释放。
9．4冲击装置内绝对禁止使用各种润滑剂。
9．5定期给主机充电，一般工作8～24 小时充电一次，每次充电约8 小时。
9．6其他保养细节参照《HLN-里氏硬度计使用说明书》执行。
洛氏硬度检验操作规程
1.打开电源。检查显示屏的测试参数与实际要求是否一致，如果要求测试参数与当前
状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。（具体设置参照《TH320
全洛氏硬度计操作规程》执行。
2.根据热处理的性质及硬化层厚度选择合适标尺。如见图1
图1
说明：其选择方法参照《热处理件硬度检验通用规程》。
3．擦拭干净测试工件，要求被测表面不得有油污、锈迹及氧化皮。
4．将被测工件稳固的放置于样品台中央，顺时针平稳旋转手轮，使样品台上升，工件与压头接触，屏幕上出现。见图2
图2
当旋转到最后一格时，会有蜂鸣报警，开始自动测试。注：当第一次测试结果与验收标准不符时，需进行第二、三次测试，两次测试点的距离不得小于3mm，第二、三次测试完成后，取三次测试结果的算术平均数为测试值。注：压紧时，旋转到最后几格时，要放慢速度，防止旋转过量。
5．测试完成后，记录测试值。旋转手轮，使样品台下降，取下工件。
6．整批测试结束，关闭电源。
7．保养压头换取时不能碰撞，不用时放回原处。如果不常使用，要卸下压头。按下开关。擦掉灰尘，盖上保护套。机器要按时擦油，以防生锈。（取下样品台及保护环，松开丝杆护套，先往丝杆上注入油，升降丝杆使油分布均匀）。
液压油清洁度检测规程
1．离线取样测量
1．1 清洗取样瓶：
用肥皂粉涮洗取样瓶，用水冲净，直至没有瓶内无油迹；再用适量酒精进行冲洗瓶内，以去除瓶内水份；最后用石油醚对取样瓶进行冲洗，去除瓶内残留的酒精；
然后将取样瓶反扣于玻璃器皿柜，自然晾干。
1．2 取样：
1.2.1过滤装置取样取下过滤装置阀门处的塑料袋，缓慢的打开阀门，让部份
液压没流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门取样口，结束该处取样。
1.2.2油箱取样取下油箱阀门处的塑料袋，缓慢打开阀门，同样让部份液压油
流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml 时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门处取样口，结束该处取样。
1.3 测试
1.3.1 超声波振荡在超声波振荡器中加入适量的清水，将取样瓶中的液压油放
置于超声波振荡器中，开启超声波振荡器中，以去除瓶内液压油中溶解的空气，振荡10分钟后，将取样瓶拿出放置于测试台上静置约5分钟后开始测量。
1.3.2开机按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏”在进行测量前，可以触
按“信息显示屏”的“profile：”栏，选择测试模式“Std. Low press”。
触按“信息显示屏”的“Serial＃”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。
还可以触按“Comment 注释”栏输入测量说明等。见图1。
图1 图2
1.3.3按“液压连接显示屏”的‘Start开始’按钮(或按薄膜键盘的START键)，
仪器立即开始运转工作，进行颗粒计数测量。屏幕显示颗粒计数和油样等级，见图2。测量过程结束时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果(也可设置不打印)。
在测量过程中，“START开始”按钮转换为“STOP停止”按钮。测量时，可按“STOP 停止”按钮(键)停止仪器运转。
1.3.4 打印触按“Printer on/off”按钮，出现打印设置选择框，选择“Print
AC ”(根据4402标定标准打印颗粒数目和ISO 等级)、“Print NIST ”（根据ISO11171标定标准打印结果）和“None ”（测量后不打印结果）。按薄膜键盘的功能键［F1］至［F3］，也可以进行相应的选择。见图5。
1.3.5 若PAMAS-S40 需重新设置时，参照《PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程》。
2. 在线测量
说明： 对于液压油缸进出口处的液压油清洁度测量可采用在线测量，在线测量能更有效地避免外界污染物对测试结果的影响。注：测试的全过程液压系统的压力不得超过10MPa 。
2.1 打开G1/4测试接头的保护罩，将PAMAS-S40的管接头与其相联；
2.2 按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏” 在进行测量前，可以触按“信息显示屏”的“profile ：”栏，选择测试模式“Std. High press ” 。触按“信息显示屏”的“Serial ＃”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。还可以触按“Comment 注释”栏输入测量说明等。见图1。
2.3 触按信息显示屏中“Start 开始”按钮 (或按薄膜键盘的START 键) ，进入“液压连接显示屏”，见图3。
图3 图4
2.4 按“液压连接显示屏”的‘Start 开始’按钮(或按薄膜键盘的START 键)，仪器立即开始运转工作，进行颗粒计数测量。屏幕显示颗粒计数和油样等级，见 图4。测量过程结束时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果(也可设置不打印)。在测量过程中，“START 开始”按钮转换为“STOP 停止”按钮。测量时，可按 “STOP 停止”按钮(键)停止仪器运转。
2.5 打印 触按“Printer on/off ”按钮，出现打印设置选择框，见图5。选择“Print AC ”(根据4402标定标准打印颗粒数目和ISO 等级)、“Print NIST ”（根据ISO11171标定标准打印结果）和“None ”（测量后不打印结果）。按薄膜键盘的功能键［F1
］
HP
HP
至［F3］，也可以进行相应的选择。见图5。
图5
2.6 若PAMAS-S40 需重新设置时，参照PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程。
3．关机
如果不再做进一步的测量，则清洗仪器，使用清洗程序，用石油醚清洗液进行测量循环运转。清除仪器内部所有的样品痕迹。清洗完成后将护帽拧在输入和输出口上。
注意!如果在较长时间内不打算使用仪器，将电池放电。在测量之前再将电池充电。该测试仪器的保养参照《PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程》执行。
4．测试记录
结束测试后，整理测试现场，并出具《液压油清洁度测试报告》。
材质分析取样操作规程
1．取样准备
用抛光砂轮对取样部位表面进行打磨，直至露出代表性的表面（即有金属光泽、无锈迹、涂层、氧化皮等），此时去除样品表层厚度通常为1mm～2mm。取样表面要求平整，且不得有对分析结果准确度有影响的缺陷。
注：在取样过程中要防止取样表面受污染。
2．取样
采用机械加工方法，使用碳化钨钻头低速（100r/min～150r/min）钻取，控制进给速度，以使钻出的屑状样品尺寸大体一致，尽可能地使产生少量的细粉。
注：若在钻取样品过程中，钻头出现折断时，所取的屑状样品应该弃去。更换钻头后重新进行取样。
3．收集样品
在钻取样品时应及时用洁净的纸张收集样品，要避免在取样过程中杂物的混入，收集完成后，转入到取样袋中，并且取样袋上注明样品的材质、规格、炉批号及取样时间。
4．注意事项
5．1 取样结束后应尽可能立即进行材质化验。
5．2 对于棒料和管类原材料，取样部位应尽可能地位于两头端部，但要求避开有缺陷的区域，一次钻取量不足时，需进行第二次、三次钻取。每次钻取最小距离不得小于5mm。
5．3 对于各类模锻件、铸件，取样前应根据模锻图样标示的工艺余量，选择合适的取样部位，避免取样造成模锻件不能加工或报废。
5．4 在手工取样时，应先检查电源转换器和手持电钻是运行状态否良好，如发现不良，立即报告主管领导；在取样时发现上述不良时，立即停止取样，报告主管领导，待故障消除后再重新进行取样。
5．5 手工取样时应确保站立平稳，按要求戴防护眼镜。避免铁屑飞入眼中。
BS223S电子天平操作规程
1．操作前检查
1．1确认水平仪内空气气泡是否位于圆环中央,如果不是则需调整地脚螺栓高度,使空气气泡处于圆环中央,如是则可开机进行下一步操作。
1．2检查天平电线是否边接好电源。
2．操作顺序
2．1开机
接通仪器电源，，轻触按《ON/OFF》键，天平自检完成后进入待机状态。
2．2 设定参数（需要时设定）：具体参数设置参照《BS223S使用说明书》
2．3 调整校正
2.3.1当天平需调整校正时，天平必须处于：天平无负荷、天平已去皮、内部
称量信号稳定时，才可以调整校正过程，否则仪器将会出现错误代码。
2.3.2 在待机状态下，按“Tare”键，将天平去皮，则屏幕显示“0.0000g”。
2.3.3 再按“CAL”键，调整过程开始，屏幕显示“+100.0000g“。
2.3.4 依提示放置所显示的砝码，仪器开始自动调校。调校完成后取下砝码屏
幕显示“0.0000g”，之后仪器可直接使用或关闭以备后用。
2．4 基本称量
2.4.1 在待机状态下，将被称量物的容器放到天平上(以48.0000g为例),屏幕
显示“48.0000g”。
2.4.2 按下“Tare”键天平去皮，屏幕显示“0.0000g”。
2.4.3 将被称量物放入容器中，则屏幕显示“+98.0000g”，即此称量物重为
98.0000g。将称量物和容器都取下，天平去皮后，即可按“ON/OFF”键关闭天
平。
2．5 净重—总和
2.5.1 在待机状态下，将装称量物的空容器放置于天平上，屏幕即会显示其容
器的重量，例“+65.0000g”，按下“Tare”键除皮。
2.5.2 在容器中放入需称量的第一组分，屏幕即会显示第一组分的重量，例如
“+120.0000g”。
2.5.3 按下“F”键，将第一组分存入，屏幕显示“0.0000g”。
2.5.4 再向容器中放入需称量的第二组分，屏幕即会显示第二组分的重量，例
如“+56.0000g”。
2.5.5 按下“F”键。将第二组分的重量存入，屏幕显示“0.0000g”。
2.5.6 如有必要继续加组分，可重复2.5.2～2.5.3步骤，直至所需称量物均
已称重，按下“CF”键，显示总和重量“+210.0000g”。将称量物和容器都取
下，天平去皮后，即可按“ON/OFF”键关闭天平。
3．保养和维护
3．1 每次使用完毕，应用软布擦拭天平必要时用无水乙醇擦净，以保护天平清洁。
3．2 天平内应放置干燥剂，并及时更换。
3．3称量重量不得超过天平的最大载荷，即“220.0000g”。
3．4 称量具有腐蚀性物品时，必须使用容器称量。
3. 5 在称量过程中避免有剧烈的振动发生，且不可将天平放于空气直流通之处，
以免影响称量结果。
3．6 天平不可放置于阳光直射处以免过热，同时也要避免过分潮湿。
3．7 分析天平应按计量部门规定定其检定，由化给负责保管、维护及保养。
红外碳硫分析仪操作规程
1．开机预热
每天工作前将电脑打开，开启电子天平，然后打开红外界面，再将红外电源打开，观察界面上的碳和硫的信号值是否有变化。如果没有，会显示“无法进行串口通信”，此时只需将红外电源关闭，等待十秒钟左右，再打开红外电源即可。‘手动切换’切换成‘自动分析’。注：仪器一般需预热30分钟后才能正常工作。高频燃烧炉的电源需打开15分钟才能正常工作。打开氧气，将出口压力调至0.18-0.2MPa。
2．检查气密性
在升炉情况下，打开红外界面中的气路检测，看汽缸信号是否显示‘有’，用键盘操作打开1，2，3，5，6（即总氧阀、吹氧阀、载氧阀、气室入口阀、气
室出口阀），查看高频燃烧炉上的压力是否正常，载氧压力在0.08Mpa左右，顶氧流量在1.0～1.2L/min，分析气流量一般在3.0L/min，然后将气路检测关闭，检查高频燃烧炉上载氧压力是否下降，如果指针下降则说明仪器漏气，漏气将影响分析结果的准确性，不漏就说明气密性正常。再打开气路检测，按7（排灰压紧）将气排出。气路检测里电磁阀后面的“有/无”显示，红色为工作状态。3．开始分析
a)做样前先做几个预备样，选择硫含量较高一点的样品做，饱和管道，减少管道
对硫的吸附。
b)选择通道仪器出厂之前配有碳硫各十个通道，可以任意选择。用户可以根据
自己的样品种类来选择通道号，储存好以后下次就可以直接调用。
c)开始做标样，做2～3个标样，如果重复性较好就可以进行校正，如果重复性不
太好就需再多做几个。校正数据要先点击界面左上角的系数校正，然后输入密码123，确认，电脑上将出现一组数据，将数据右方的下划线拉到最底，选择要进行校正的数据，点击数据后面的方框选定数据，然后点击“校正”，输入碳和硫的标准含量，再确认，出现一组校正后的数据说明校正完成，为了保证准确性，可再将标样检测一次，接着就可做试样。
4．仪器除灰
仪器大概做20个样品左右，需对石英管进行清扫一次。将炉体降下，用清扫簸箕接在石英管下面，按自动清扫开关，即可自动除灰。自动清扫装置里
的金属过滤网一周可清扫一次，将装置取下，拧开，用钢丝刷把里面的灰清扫
干净就可以了，仪器后面的集尘器可一个月清扫一次，将接尘器拧下用氧气对
着吹即可，棉花可一个月换一次。
分析天平操作规程
1．操作前检查和准备
1.1拿下防护罩，叠平后放在天平上方。检查天平是否正常，天平是否水平，称盘
是否洁净，圈码指数盘是否在“000”位，圈码有无脱位，吊耳有无脱落、移位等。
1.2 检查和调整天平的空盘零点。用平衡螺丝（粗调）和投影屏调节杠（细调）
调节天平零点。
2．称量
当怀疑被称物可能超过最大载荷时，可用托盘天平（台称）粗称。在实际操作中一般不提倡粗称。
将待称量物置于天平左盘的中央，关上天平左门。按照“由大到小，中间截取，逐级试重”的原则在右盘加减法码。试重时应半开天平,观察指针偏移方向或标尺投影移动方向,以判断左右两盘的轻重和所加法码的是否合适及如何调整。注意:指针总是偏向质量轻的盘，标尺总是向质量重的盘方向移动。先确定克以上砝码(应
用镊子取放)关上天平右门。再次调节百毫克组和十毫克组圈码，每次从中间量（500mg和50mg）开始调节。确定十毫克组圈码后，再完全开启天平，准备读数。3．读数
砝码确定后，全开天平旋钮，待标尺稳定后即可读数。称量物的质量等于砝码的总量加上标尺的读数（均以克计）。标尺读数在9～10mg时，可再加10mg圈码，从屏上读取标尺负值，记录时将此读数从砝码总量中减去。
4．复原
称量数据记录完毕，即应关闭天平，取出被称量物质，用镊子将砝码放回砝码盒内，圈码指数盘退回“000”位，关闭两侧门，盖上防尘罩。
5．使用分析天平的注意事项
5.1开、关天平旋钮，放取被称量物，开、关天平侧门以及加、减砝码等，动作都
要轻、缓，切不可用力过猛、过快，以免造成天平部件脱位或损坏。
5.2调节零点和读取称量读数时，要留意天平侧门是否已关好；称量读数要立即记
录在实验报告，调节零点和称量读数后，应随手关好天平。
5.3 对于热的或冷的称量物应置于干燥器内直至其温度同天平室温度一致后才能进
行称量。
5.4 天平前门仅供安装、检修和清洁时使用，通常不要打开。
5.5 在天平箱内放置变色硅胶作干燥剂，当变色硅胶变红后应及时更换。
5.6 必须使用指定的天平及天平所附的砝码。如发现天平不正常，应及时报告主管，
不可自行处理。
5.7 注意保持天平、天平台、天平室的安全、整洁和干燥。
5.8 天平箱内不可有任何遗落的物品，如有遗落的药品可用毛刷及时清理干净。
5.9 用完天平后，罩好分析天平防护罩，切断天平的电源。
智能可见分光光度计操作规程
1．预热
打开仪器预热30分钟。
注意：预热或使用间隔期间，将样品槽打开。目的是减少光电管的使用时间，延长其寿命。
2．调整波长
使用波长调节旋钮，将波长调到所需波长的刻度。
3．样品液准备
根据需要准备好所需标准溶液及比色皿。将空白对照和样品液分别装入比色皿中。
比色皿有光面和毛面，手握毛面。（如有液体漏到比色皿外壁，用镜头纸轻轻擦去。
4. 将参比液置试样槽内并校正位置
（蒸馏水→标样→试样→试样，比色皿中装入约4/5左右的溶液为适宜，比色皿光面水迹用滤纸擦拭干净，否则易影响测试结果。）
5. 开始操作
“上档”→“校准”如显示屏显示“T100”→“上档”→“标样”→显示“STRN”
→“浓度”显示“C1 XXXS”时（输入浓度值）“输入”→拉档→显示第一个标样的透过率→“上档”显A表示吸光度→“上档”→“回归”→显示“R=0.9999”（此时.拿出标样放入试样。或放入标样后面的位置）→“上档”→“试样”→“拉档”，此时显示的数值为所测元素的含量。
6. 曲线修改
（R≥0.998）否则需要进行修改。按“上档”→“偏移点/3”显示MAXD---X.表明X 点不好。修改按“上档”→点“删除/浓度”→输“X”→输入“回归”：按“上档”→“回归”，仪器显示“R-XXX-”，若不符合要求再按上述方法修改。
7．打印
一般打印设为手动打印，输入元素编号、日期，按“输键”→上档“手动打印”打印机自动打印检测结果。
焊缝超声波检测通用工艺规程
1. 适用范围
1.1本细则适用于厚度8～400mm全焊透熔化焊对接焊缝的超声波检测方法及对缺
陷等级的评定。
1.2本细则不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管环向对接焊缝，
内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
2. 参考依据
2.1 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2.2 GB 150 《钢制压力容器》
3. 检测前准备
3.1 斜探头K值选择
斜探头的Ｋ值（角度）选取可参照表5.2的规定。条件允许时应尽量采用较大Ｋ值探头。表5.2
推荐采用斜探头K值：
根据产品原材料的特性，斜探头的工作频率一般应选择为2.5MHz。
3.2 耦合剂选择
根据零件对防锈的要求，耦合剂应选择为机油或机牛油，注意：调制机牛油时其粘度要适宜。
3.3 标准试块
3.3.1采用CSK-ⅠA、CSK-ⅢA标准试块。其形状和尺寸如图1、图2所示。
CSK-ⅠA、CSK-ⅢA适用于壁厚范围为6-120mm的焊缝。
3.3.2检测曲面工件时，应采用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔位置可参照标准试块确定。
图1 CSK-ⅠA试块
图2 CSK-ⅢA试块
4. 检测表面准备
焊缝采用B级检测，其检测方法一般采用K值斜探头，利用一次反射法在焊缝单双面侧对整个焊接头进行检测。当母材厚度大于46mm时，采用双面双侧的直射法检测。当焊缝要求采用C级验收时，需将焊缝余高打磨平，具体检测方法参照标准JB/T4730.3-2005进行。
4.1 检测区域确定
检测区域的宽度应是焊缝的本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为10mm。如图3
P
图3
a.采用一次反射法或串列式扫查时，探头移动区应不小于１.25P；
Ｐ＝2KT或Ｐ＝2Ttgβ
式中Ｐ－跨距mmＴ－母材厚度mmＫ－探头Ｋ值β－探头折射角
b.采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P。
探头移动区域应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整光滑，便于探头自由扫查。其表面粗糙度Ra应小于或等于为6.3μm，一般要求进行打磨后检测或在机加工后进行检测。
4.2 母材的检测
斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。母材检测的方法如下：
a.方法：接触式脉冲反射法。采用频2～5MHZ直探头。
b.灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为满刻度100％。
c.记录：凡缺陷信号幅超过荧屏刻度20%的部位，应在工作表面作出标记并记录。
5. DAC 距离－波幅曲线的制作
5.1 测定斜探头前沿用CSK-ⅠA试块的R100圆弧面，找到最高反射波幅，根据此时探头的位置测量探头前沿。
5.2 测定斜探头折射角(K值)用CSK-IA试块的φ50、φ45、φ40三阶梯同心圆弧面测试斜探头的分辨率，确定φ50圆弧面的最高反射波幅，测量此处的水平距离和垂直距离并计算出斜探头的K值。
5.3 作DAC曲线
5.3.1 扫描方式的选择 CTS—22A模拟机，选择横波扫描速度。在焊缝探伤中常用深度法和水平距离法，当板厚T＜20mm时，一般采用水平距离法；当检测工件厚度T≥20mm时，一般采用深度法。CTS-4020数字机则使用声程法。
5.3.2 根据检测件的厚度调节扫描比例线，一般为1：1。
a) 当检测工的厚度≤40mm时，将探头置于CSK-ⅢA试块标准试块上，衰减器置于一定dB值，调节增益使深度为10mm的φ1x6mm短横孔的最高反射波回波达荧光屏满刻度的80%，标记此时峰值所对应的点。然后分别探测20mm和40mm深度的φ1x6孔，标记该两次峰值所对应的点，最后完成实测DAC曲线的制作。
b) 当检测件的厚度≤80mm，分别选用20mm、40mm及80mm深度的φ1x6孔，如上述方法，制作出DAC曲线。
注：根据检测表面的状况进行适当的表面耦合补偿，对表面粗糙度≤6.3μm的情况，可增益3～4dB进行表面耦合补偿。由于评定线、定量线和判废线之间的距离与工件的厚度和选用的试块有关。如表5.4所示，分别生成评定线、定量线和判废线。
6. 焊缝检测
6.1 检测灵敏度
对焊缝的检测灵敏度应为该工件最大深度处的不小于最大声程处的φ1x6反射孔的波幅达到80%。
如活塞杆的杆径为80mm，采用一次横波检测，则使用的检测灵敏度为φ1x6-6-4dB 如缸筒的壁厚为12mm，采用二次横波检测，则使用的检测灵敏度为φ1x6-12-4dB
6.2 扫查探测
探头分别置于焊缝两侧作锯齿形扫查，齿距不得大于晶片的尺寸，保持探头与焊缝中心线垂直的同时作10°～15°的摆动，为便于发现横向缺陷，可使探头与焊缝成 10°～45°作斜平行扫查。为确定缺陷的位置、方向、形状，还可采
用前后、左右、转角和环绕等方式进行扫查。
6.3 缺陷定位
在扫查过程中发现缺陷后,要以获得缺陷最大反射波位置所对的水平距离值和垂直距离值来确定缺陷在焊缝中的位置。作好相应的标识。
6.4 缺陷定量检测
6.4.1 灵敏度应调到定量线的灵敏
6.4.2对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置最大反射波幅
和缺陷当量。
6.4.3 缺陷最大反射波幅的测定
将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅的大小，并确定它在距离-波幅曲线中的区域。
6.4.4 缺陷定量
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径φ或缺陷指示长度△L。
a) 缺陷当量直径φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头探测，可采用公
式计算，距离波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。
b) 缺陷指示长度△L的检测采用以下方法：
1）当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅到达荧光屏满刻的80%后，用6dB法测其指示长度。
2）当缺陷反射波峰值起伏娈化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波达到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度。
3）当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左要移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。
6.5 缺陷评级
6.5.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害特征，如有怀疑时，应采
取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时应辅以其他检测方法作综合判定。
6.5.2 缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。
6.5.3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条
缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。
6.7 焊缝接头质量分级
化验室操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD822 化验室操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化验室操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 ⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。
化验室作业指导书(范本)
作业指导书 文件名称：化验室检验手册 文件编号： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 版号：C分发号： 有限公司
目录 1.概况 （1）质量方针及目标--------------------------------------------1 （2）执行标准--------------------------------------------------1 （3）人员构成情况----------------------------------------------2 （4）主要监视和测量装置情况------------------------------------3 （5）主要检验项目及周期----------------------------------------6 2.职责和权限-----------------------------------------------------8 3.工作要求-------------------------------------------------------9 4.奖金分配制度---------------------------------------------------10 5.考核制度 （1）考核表----------------------------------------------------11 （2）工作分工表------------------------------------------------14 （3）月考核表--------------------------------------------------16 （4）奖金分配表------------------------------------------------17 （5）记录------------------------------------------------------18 6.安全操作规程---------------------------------------------------20 7.设备仪器操作规程 （！）光度计操作规程--------------------------------------------23 （2）分析天平操作规程------------------------------------------25 （3）PH计操作规程----------------------------------------------26 （4）冰箱操作规程-----------------------------------------------27 （5）干燥箱操作规程-------------------------------------------- 27 （6）水浴锅操作规程---------------------------------------------29 （7）色度仪操作规程---------------------------------------------30 （8）蒸馏水器操作规程-------------------------------------------30 （9）红外水分仪操作规程-----------------------------------------31 （10）显微镜操作规程--------------------------------------------31
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
水泥企业化验室岗位安全操作规程
水泥企业化验室岗位安 全操作规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
化验室质量调度岗位安全操作规程 1 范围 本操作规程规定了质量调度岗位人员的安全职责、岗位安全基本要求、安全操作规程和考核办法。 本操作规程适用于化验室质量调度岗位。 2 职责 2.1 负责督促横班人员安全操作； 2.2确保本岗位在班中无人身伤害，维护好仪器设备，使之处于良好运行状况； 2.3工作区域内发现有不安全因素，及时向主管领导报告；` 2.4 协调处理横班人员反映的不安全情况； 2.5 负责本岗位辖区环境卫生； 2.6 有权制止违章操作，拒绝违章指挥，切实做到“三不伤害”； 2.7完成安全员及室领导布置的任务。 3岗位安全基本要求 3.1 岗位人员必须持证上岗（新上岗人员必须经过三级安全教育考试合格方准上岗），必须具有独立上岗操作能力； 3.2 熟悉化验室横班内各岗位的安全基本常识 3.3必须具有高中以上文化程度； 3.4 熟悉水泥生产的一般过程；
3.5不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 4安全操作规程 4.1遵守劳动纪律，班前班中不饮酒，不嬉笑、打闹、不脱岗窜岗，保持良好的精神状态，绝对不能有瞌睡的现象； 4.2当班应穿戴好劳动保护用品，上班穿工作服，到生产车间正确戴好安全帽，到灰尘多的地方戴好防尘口罩； 4.3在工作过程中，横穿马路时应注意车辆，防止被行驶的车辆撞伤，不得接触、跨越皮带等正在运转的设备，巡检时注意安全； 4.4遵守车间所在岗位的安全操作规程，取样点、巡检点安全设施、安全防护栏若有疑问应及时向中控值班长反映解决； 4.5取样点无照明或光线不佳，应及时联系相关维修人员处理解决； 4.6取样所经之处必须安全通畅，有施工或抢修时，服从指挥，该绕道行走的必须绕道行走，不可抱饶幸心理走近道； 4.7 维护、保养好仪器设备，发现电器、仪器、设备出现故障或损坏时，应及时联系相关维修人员，不得自行拆修； 4.8 到光线暗的地方检查必须带手电筒； 4.9 督促化验室岗位人员注意安全操作； 4.10 女工到生产车间现场或在室内操作机械设备时，必须盘起长发，不能散发，避免影响视线或卷入传动部位； 4.11 到联合储库等高处巡检时上、下楼梯，必须慢行扶好梯杆；
水泥企业化验室粉煤灰全分析作业指导书
水泥企业化验室粉煤灰全分析作业指导书 1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。 2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。 3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。 4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》 5检验准备： 5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。 5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。 5.3称取试样时应准确到0.0001g。 5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。 5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。 5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。 5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。
6分析方法： 6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留一缝隙，放入高温炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。 烧失量=G G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）； G 1—烧后余物质量（g ）。 6.2二氧化硅的测定： 称取0.5g 试样置于银坩埚中，加入7-8g 氢氧化钠，盖上坩埚盖（并留有一定空隙），放入高温炉中升温至650℃时把试样放进去，15min （中间可摇动坩埚一至二次）后取出放冷。将整个坩埚放入盛有100ml 热水的烧杯中盖上表面皿（反应缓慢时可适当加热），待熔块安全被浸出后，立即取出坩埚，用水冲洗干净，盖上表面皿，随即加入20ml 浓盐酸，浓硝酸数滴，并立即搅拌。坩埚以少量盐酸（1+5）洗净，将洗液合并于原烧杯中，盖上表面皿加热煮沸3-4min ，此时溶液应澄清透明，等稍冷却后，移入250ml 容量瓶中稀释至刻度线，摇匀备用。 将15ml 浓硝酸加入以盛有50ml 试样溶液的300ml 塑料杯中，冷至室温后加入150g/L 氟化钾溶液10ml 搅拌，然后加入固体氯化钾直至和并析出，放置15min ，用中速滤纸过滤，
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
化验室分析室作业指导书
化验室分析室作业指导书 一、化学试剂配制作业指导书 1目的 为保证化学分析所用溶液配制及试验准确性和规范性，特制定本规程。 2 范围 本规程适用于化验室分析试验所用溶液。 3 引用标准 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶液配制 4 主要内容 4.1 酸溶液 4.1.1 盐酸(1＋1):将盐酸以同体积水稀释。 4.1.2 盐酸(1＋5):将1体积盐酸以5体积水稀释。 4.1.3 盐酸(1＋9):将1体积盐酸以9体积水稀释。 4.1.4 盐酸(1＋10):将1体积盐酸以10体积水稀释。 4.1.5 盐酸(3＋97):将3体积盐酸以97体积水稀释。 4.1.6 硝酸(1＋1):将硝酸以同体积水稀释。 4.1.7 硫-磷混合酸:将150亳升硫酸缓缓注入500亳升水中，冷却后加入150亳升磷酸,再加水稀释至1升。 4.1.8 硝酸(1＋20):将1体积硝酸以20体积水稀释。 4.1.9 硫酸(1＋1):将硫酸缓缓注入同体积水中。 盐酸(1＋2):将1体积盐酸以2体积体积水稀释。 4.2 碱溶液 4.2.1 氨水(1＋1):将氨水以同体积水稀释。 4.2.2 氢氧化钾(200g/L):将200g/L氢氧化钾溶于1L水中。 4.2.3 氢氧化钠(10g/l):将10g氢氧化钠溶于1L水中。 4.2.4 氨水(1＋2):将1体积氨水以2体积水稀释。 4.3 盐溶液 4.3.1 氟化钾溶液(150g/L):将150g氟化钾(KF.2H2O)放在塑料杯中,用水稀释至1000ml,贮存在塑料瓶中. 4.3.2 氟化钾溶液(20g/L):将20g氟化钾(KF.2H2O)溶于1000mL水中, 贮存于塑料瓶中. 4.3.3 氯化钾(50g/L):将50g氯化钾溶于1L水中。 4.3.4 氯化钾-乙醇溶液(50g/L):将50g氯化钾溶于500mL水中,用95％(V/V)乙醇稀释至1L。 4.3.5 硝酸铵溶液(20g/L):将20g硝酸铵溶于1L水中,以甲基红为指示剂,用氨水(1＋1)中和
淀粉生产化验室操作规程
淀粉生产化验室操作规程 1.目的： 为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。 2.适用范围: 适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。 3.职责： 3.1 车间化验员对规程实施操作； 3.2 化验班长对操作过程实施监督； 3.3 值长对化验结果予以审核确认。 4.岗位应知 4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。 4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。 4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。 5.设备规程 5.1 检验设备仪器明细（略）
5.2 设备操作及注意事项： 5.2.1 电子天平 5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。若要长时间不使用天平，应拔去电源线。〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。去皮称重时，置容器于称盘上，天平显示容器质量，按〈TAR〉键，显示零，即为去皮重，再置被称物于容器中，这时显示的是被称物的净重。累计称量如用去皮称量法时，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，此时显示器的绝对值为被称物的总质量值。④如加物称量时，置容器于称盘上，将称量物品逐步加入容器中，能快速得到连续读数值，直到添加物品达到所需的称量值。当加入混合物时，可用去皮称重法，对每种物
作业指导书-仪器设备操作规程
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
化验室设备仪器操作细则、规程
编号：SM-ZD-97192 化验室设备仪器操作细 则、规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化验室设备仪器操作细则、规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 方法与原理： 生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质，特别是有机物所进行化学过程中消耗溶解氧的量。BOD?是指在20℃培养5d分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD?值，以氧的mg/L表示，测试范围2mg/l～6000mg/l 仪器 恒温培养箱 20ml系口玻璃瓶 1000ml量筒 玻璃搅棒：棒的长度长于普通玻璃棒，在棒的底端固定一个直径比量筒底小，并带有几个小孔的硬橡胶板。 溶解氧瓶：250ml，带有磨口玻璃塞并且有供水封用的钟形口。
移液管：供分取水样和添加稀释水用。 试剂 磷酸盐缓冲溶液：将8.5g磷酸二氢钾，21.75g磷酸氢二钾，33.4g七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中，稀释至1000ml，此溶液的pH值应为7.2 硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中，稀释至1000ml。 氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释1000mL 氯化铁溶液：将0.25g 六水合氯化铁（FeCl?·6H?O）溶于水中稀释至1000ml 盐酸溶液：将40ml（=1.18mg/l）盐酸溶于水，稀释至1000ml 氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水中，稀释至1000ml。 亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸溶于水中，稀释至1000ml。 葡萄糖-谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103℃干燥1h后，各称取150mg溶于水中，移入1000ml容量瓶
实验室作业指导书
第一部分水样采集、贮存和运输操作实施细则 一.水样的分类 （一）综合水样把从不同采样点同时采集的各个瞬时水样混合起来所得到的样品称为“综合水样”。 （二）瞬时水样对于组成较稳定的水体或水体的组成在相当长的时间和相当大的空间范围变化不大，采瞬时样品具有很好的代表性。 （三）混合水样是指在同一采样点上于不同时间所采集的瞬时样的混合样。 （四）平均污水样对于排放污水的企业而言，生产的周期性影响着排污的规律性，在排放流量不稳定的情况下，可将一个排污口不同时间的污水样，依照流量的大小按比例混合。 （五）其它水样例如为监测洪水期或退水期的水质变化，调整水污案事故的影响等都须采集相应的水样，采集这类水样时，须根据污染物进入水系的位置和扩散方向布点并采样，一般采集瞬时水样。 二.地表水和地下水样的采集 （一）水样的类型 （1）表层水 在河流、湖泊可以直接汲水的场合，可用适当的容器如水桶采样，要注意不能混入漂浮于水面上的物质。 （2）一定深度的水 在湖泊、水库等采集一定深度的水时，可用直立式或有机玻璃采水器。（3）泉水、井水 （3）对于自喷的泉水，可在涌口处直接采样，采集不自喷的泉水时，将停滞在抽水管的水汲出，新水更替之后，再进行采样。从井水采集水样，必须在充分抽汲后进行，以保证水样能代表地下水水源。 （4）自来水或抽水设备中的水 采集这些水样时，应先放水数分钟，使积留在水管中的杂质及陈旧水排出，然后再取样。 采集水样前，应先用水样洗涤采样器容器、盛样瓶及塞子2-3次（油类除外）。 （二）采样前的准备 a.确定采样负责人 主要负责制定采样计划并组织实施。 b .制定采样计划 采样负责人在制定计划前要充分了解该项监测任务的目的和要求；应对要采样的监测断面周围情况了解清楚；并熟悉采样方法、水样容器的洗涤、样品的保存技术。在有现场测定项目和任务时，还应了解有关现场测定技术。 采样计划应包括：确定的采样垂线和采样点位、测定项目和数量、采样质量保证措施， 采样时间和路线、采样人员和分工、采样器材和交通工具以及需要进行的现场测定项目和安全保证等。 c.采样器材与现场测定仪器的准备 采样器材主要是采样器和水样容器。关于水样保存及容器洗涤方法见表1-1。本表所 列洗涤方法，系指对已用容器的一般洗涤方法。如新启用容器，则应事先作更充分的清洗，
化验室仪器设备使用维护校验安全操作规程
化验室仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 1 目的 为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于生产品质部化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 内容与要求 3.1 内容 3.1.1维修工负责组织维护、联系外部检定。 3.1.2 各班组负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 3.2 要求 3.2.1铂、银、镍器皿 铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部
门追究责任。 3.2.1.1 铂器皿 3.2.1.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。 3.2.1.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。3.2.1.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。 3.2.1.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。 3.2.1.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。 3.2.1.1.6 铂器皿的清洗方法： ａ一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
ｂ如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。 ｃ如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。 3.2.1.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。 3.2.1.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。 3.2.1.2 银器皿 3.2.1.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。 3.2.1.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。 3.2.1.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。
仪器设备操作规程培训资料
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
试验、检测仪器设备
试验、检验仪器设备 测量准备 针对本工程测量精度要求高、造型复杂、体量大，需要具较先进、精度高的测量设备和仪器，我公司具有多种目前最先进的测量设备和仪器，全站仪、高精度电子经纬仪、高精度电子水准仪等。进场后将及时将有关设备运抵现场（如下测量设备表） 现场设一个高素质、高水平的测量班，实施二级测量管理控制；有公司测量委员会直接领导下，制定严密、合理的测量控制方案；前期的定位放线，后期的竣工测量均由公司测量委员会负责完成，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，保证体系正常有效的运行。施工过程中，公司测量委员会将全程给予指导。同时委托专业测量单位成立项目部复测量队，负责按部位进行测量复核。 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 试验管理措施 在工程施工中，工程试验工作尤为重要，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，进场后将针对本工程制定出具体情况，再编制详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。 1. 试验组织管理 （1）试验管理机构 本工程的施工试验、见证试验将由项目部委托具有相应资质的试验室负责试验，
现场设置现场试验室，配备足够试验人员，由项目总工程师领导。试验室有关人员协 助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。 试验管理系统图如下： （2）现场试验室职责 ① 负责所辖范围的原材料取样、送试工作和砂浆混凝土试块制作、养护及送试验 室进行强度测定等工作。 ② 负责所提供的试验原材料的验证工作。（使用认证证书、材料检验报告、使用 说明书即“三证”和防伪标志）。 ③ 负责施工现场的检验、试验。钢筋原材及直螺纹接头、回填土试验等。 （3）主要试验设备 本工程试验设备的配置详见后附表 2《拟投入材料试验仪器和质检设备表》。 （4）试验计划的编制 项目部技术人员根据施工图纸、试验项目、工程量、试验部位、流水段划分等在 施工前编制试验计划，明确规定各施工部位的试验项目、数量、试验方式等内容。 （5）现场试验要求 现场试验室，接受材料管理部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝 土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的 强度试验工作，试验记录、报告发放登记 负责混凝土试块 的取样，制作及养 护，负责各种原材 料的取样，送试工 作，协助整理各种 试验资料，台帐的 对体育馆工程的 各项试验负全面 责任，做好试验计 划，建立好各种试 验台帐，对试验资
化验室设备操作规程
化验室设备操作规 程
邯郸市康瑞生物科技有限公司 检验设备操作规程 （依据ISO9001：标准编制） A版 文件编号：KRSW-JYGC- 编制：质检部日期： 8月06日 审核：纪金锋日期： 8月06日 审批：陈清喜日期： 8月08日 发布日期： 8月08日实施日期： 8月08日 设备名称 水分测定仪 设备型号 KF-1型 设备用途 产品检验 生产厂家
上海安亭电子 维护部门 质检部 出厂编号 090615 一、简介 1.1编写目的 制定合理的仪器操作规程，便于检验人员在检测过程中的操作，熟悉设备性能确保检验准确性，及时有效的对设备进行维护确保检验过程的顺利进行以及有效延长设备的使用寿命。 1.2工作原理 本仪器为卡尔费休滴定法测定水分的仪器，采用“永停法”来确定重点。 1.3职责 化验员负责本仪器的使用及维护 二、仪器性能及适用范围 2.1仪器性能： 电源：220V±10% 50HZ 相对湿度：≤80%
环境温度：5℃-40℃ 测量范围：0.03%-100% 相对误差：≤3%（平行测定以水为标准样品，测定卡氏试剂得水当量，必须大于3mg/ml） 2.2适用范围 本仪器主要用于本厂进厂原辅料、中间产品及成品的水分检测。 三、仪器安装 参照仪器安装外形图说明进行安装。 四、操作方法 4.1滴定管使用 4.1-1测定的水分含量若在0.1%-10%之间时应当用用10ml滴定管（最小刻度0.05ml） 4.1-2测定的水分含量若小于0.1%时，需要增大取样量而且配用微量滴定管。 4.2打开电源，将测定开关调至校正档然后旋转校正开关将电流指针调整至40uA，然后将测定开关调至测定档，此时电流指针应当归零。 4.3将卡氏试剂倒入滴定瓶中，用双联球将试剂打入滴定管，把无水甲醇倒入反应瓶直至把电极铂片完全浸没。然后将卡氏试剂滴入反应瓶，直到电流指针接近40uA，（一般指针在30uA-40uA 范围内）保持30秒指针不返回溶液为红棕色即为滴定终点。 4.4卡氏试剂的标定
化学实验室作业指导书
作业指导书文件名称：化验室检验手册 文件编号： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 版号：C分发号： 有限公司 目录 1.概况 （1）质量方针及目标--------------------------------------------1 （2）执行标准--------------------------------------------------1 （3）人员构成情况----------------------------------------------2 （4）主要监视和测量装置情况------------------------------------3 （5）主要检验项目及周期----------------------------------------6 2.职责和权限-----------------------------------------------------8 3.工作要求-------------------------------------------------------9 4.奖金分配制度---------------------------------------------------10 5.考核制度 （1）考核表----------------------------------------------------11 （2）工作分工表------------------------------------------------14 （3）月考核表--------------------------------------------------16 （4）奖金分配表------------------------------------------------17 （5）记录------------------------------------------------------18 6.安全操作规程---------------------------------------------------20
试验仪器设备操作规程完整
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
化验室岗位安全操作规程
煤发热量测定岗位安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：本岗位分析操作人员必须经过有效的技术及安全培训。三：工作前必须穿戴好规定的防护用品。 四：岗位人员必须严格按照该仪器使用说明书规定进行操作，掌握仪器开机、关机的操作顺序和氧氮冲气操作的正确方法并严格执行。 五：热值测定仪所用氧气必须到指定地点领取经安全检验的氧气瓶，压力测定表应按规定由技术管理部负责每年检验一次。 六：氧气瓶不准靠近热源，应避免阳光直射。 七：氧气瓶在运输过程中，应套好防护帽和减震橡胶环，使用时要有固定措施，严格避免剧烈震动和撞击。 八：氧气瓶附件：如气门阀、氧气套，冲气筒，氧弹等严禁沾有油脂，不准用沾有油污的工具精彩操作。 九：热值测定室内不准摆放其他易燃、易爆，易氧化及油类物品，或与工作无关的物品，不准有任何火源接近，室内严禁吸烟。 十：本室工作人员要经常检查仪器、设备的安全使用情况，发现问题及时找维修人员处理，维修人员每周检查一次并做好记录。
高温炉安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：高温炉室严禁存放易燃、易爆品和化学药品禁止放置与工作无关的物品。 三：工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 四：高温炉的温度设定不得超过该高温炉使用规定的最大温度范围，数字表的报警点设定值由技术管理部门专业人员设定，其他人员无权更改。 五：严禁用湿手或导电体分合电器设备开关，在高温炉工作期间，使用人员负责监护，使用完毕及时关闭电源。 六：操作人员使用的坩埚钳，坩埚夹以及坩埚，要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤控制设备或电源线路。 七：高温炉附近不能摆放导电体，腐蚀性物品，有毒或易燃易爆物品，避免潮湿或进水。 八：取、放试样时，应先关掉高温炉电源，防止发生触电。 九：高温炉禁止熔融液体样品、腐蚀性样品，金属类样品或易燃易爆样品。 十：使用人注意高温炉丝使用情况，发现问题及时找维修人员处理，维修人员应定期检查并做好记录。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响，焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 （轴对）目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐，间隙是否一 致，避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途 图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐，间隙是否一致，避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动，如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适，是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固，检 查油封是否完好，是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污，是 否有沾性，里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途 图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好，密封 胶涂抹均匀，螺丝锁紧， 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正，保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装，防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准，注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳，有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1