吉大2016年数控技术综合实验报告

吉大2016年数控技术综合实

验报告

《数控技术综合实践》实验考核大纲

课程名称：《数控技术综合实践》

学时学分：5

适用专业：数控技术机械类

先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》

一、制定本大纲的依据

本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。

二、实践课程的内容安排及学分分布

1.数控机床结构理论教学（2学分）

2.数控机床及加工中心结构实习（3学分）

三、实践课程目的与要求

实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。

在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设

的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。

《数控技术综合》实验报告

一、实验心得：

1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形

方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

二、数控加工工艺分析（包括机床、刀具的选择，加工路线等）：

工件一（如图一）工件二（如图二）使用机床车床车床

装夹工具三爪卡盘夹紧定位三爪卡盘夹紧定位

加工路线

车右端面，循环粗车外圆（Φ10→圆弧

R5→端面→45°倒角），精车（Φ10→圆

弧R5→端面→45°倒角）；

循环车削螺纹（刀具初始

位置a→b点→c点→快速

到d→快速回到初始位置

a）刀具外圆粗精车刀（编号T02）螺纹车刀（编号T01）切削用量

粗车（主轴转速2800r/min,进给量

0.2mm/r）,精车（主轴转速2800r/min,

进给量0.2mm/r）

主轴转速500r/min；

三、数控加工程序：

工件一（图一）的程序：

N10 G92 X100.0 Z100.0;

N20 T0200 T2800;

N30 G96 S150 M03;

N40 G00 X50.0 Z50.0 ;

N50 T0201;

N60 X45.0 Z21.0 M08;

N70 G01 X-1.6 F0.2;

N80 G00 X40.0 W1.0;

N90 X21.0;

N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;

N110 G00 X10.0;

N120 Z15.0;

N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;

N140 X30.0;

N150 X38.0 W-4.0;

N160 G70 P110 Q150;

N170 G00 X50.0 Z50.0;

N180 T0000 M05;

N190 G27 X100.0 Z100.0;

N200 M00;

工件二（图二）的程序：

N10 T0101;

N20 G97 S500 M03 M08;

N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;

N40 G00 X200.0 T0100 M09;

N50 Z200;

N60 M02;

四、思考题答案：

1．数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？

答：数控机床程序编制的内容包括：分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。编程员的任务是分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单。2．为什么说手工编程中“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？你有什么体会？

答：因为数控编程的时候，好多图纸的尺寸或者走刀节点等都不是一眼就能算出来的，有些简单的你用简单的数学原理就能计算的出来，还有一些对于初学者来说，不借助电脑根本就算不出来。

但是，并不是所有场合都能用到电脑，那就需要手工计算了，这个可以说是很难的！还有就是，有些工件，哪怕就就是借住电脑，也不是轻易就能计算出来的。

3．程编开始前，进行工艺分析的目的是什么？试举例说明，如何在零件构形时就考虑数控加工工艺性要求。

答：宏观的工艺分析就是说制造零件用什么方法考虑时涉及的因素很多比如键槽技术要求高比如0.01mm即1道可以用拉削和线切割技术要求低呢还可以用刨削自己有哪种设备就优先选用没有就外协微观的比如说同一零件上要加工孔和外形先做哪部分再微观就是说加工外形时的刀具轨迹分析如何切入冲击小线路最短少抬刀。

4.为什么在程编时首先要确定对刀点的位置？确定对刀点的位置时，需要考虑些什么问题？

答：因为对刀点可指刀具相对于工件运动的起点，因此，有时对刀点也是程序起点或起刀点，所以编程时首先要确定对刀点的位置；选择对刀点时要考虑：便于数学处理和程序编制简单；在机床上容易找正；加工过程中便于测量检查；引起的加工误差小。

5．什么是固定循环功能？

答：固定循环功能是为了简化编程将多个程序段按约定的执行次序综合为一个程序来表示。如在数控机床上进行镗孔、钻孔、攻丝、车螺纹等加工时，往往需要重复执行一系列的加工动作，且动作循环已典型化。这些典型的动作可以预先编好程序并存储在内存中，需要时可用固定循环G指令进行调用，从而简化编程工作。

6．什么叫做“子程序技术”？加工程序中怎样应用这类子程序？试举一简举例加以说明。

答：当一个被加工零件，有多个部位有相同之处时，加工轨迹也相同，如一根轴上每10mm 就切一槽，深度、宽度都是2mm，共5条槽，切槽程程序肯定相同，不同的是切完一条槽退出后，向一个方向移动10mm后再切，为了简化程序，我们把那个切槽程序专门编写一个程序，称为子程序，那么再切槽时就不必每次编写程序而可调用5次子程序，并且切完槽后回到目前的程序（主程序），继续进行其它该做的程序。当然间距不等而槽形相同也一样能调用子程序。

那个子程序与主程序一样，有一个独立的程序号，不包含在主程序里，实际上也是一个程序。

7．程编人员根据哪些条件决定采用轮廓编程或是采用刀心轨迹编程？轮廓零件加工程序编制主要内容是哪些？

答：对象是体积大，几何外观简单的要用轮廓编程，然后内部结构复杂，体积小的用刀心轨迹编程。轮廓零件加工程序编制主要内容有确定加工路线，计算基点、节点，建立工件坐标系，设定主轴转速、进给量等参数。

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