温度测量仪表检修规程完整
温度测量仪表检修规程
1.范围
本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。
2. 热电偶的检修
2.1 检修项目
2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。
2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。
2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。
2.1.4 热电偶的校验。
2.1.5 保护套管检查。
2.2 技术要求和质量标准
2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。
2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。
2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。
2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。
2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。
2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行，
2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。
2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法
2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。
表3 热电偶的损坏程度
2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。
2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。
2.3.4 热电偶的焊接。
2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。
2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。
2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
调节调压器使输出电压为100V至120V，移动夹持器使热电极缓慢接触盐水面产生弧光发热，电极即被焊成光滑接点。
2．3．4．4石墨粉电弧焊。按石墨粉电弧焊的装置接线、用带绝缘的夹具夹住热电偶，使端部插入石墨粉少许，调整电压，使热电偶端和石墨粉间产生电弧，当端头焊成球状时迅速取出，用热水清洗干净，焊好的热电偶端部应光滑、无气孔、无夹灰。对直径较粗的镍铬一镍硅热偶丝焊接时电源在24A一36A 范围为宜；铂铑一铂热偶丝一般较细，熔化快，且产生渗碳反映，影响测量精度，因此不用此法焊接。
3. 热电阻的检修
3.1 检修项目
3.1.1 清扫接线端子盒及套管内外部灰尘、锈垢。
3.l.2 检查元件及绝缘情况。
3.1.3 热电阻的校验。
3.1.4 检查套管的磨损、腐蚀情况。
3.2 工艺要求和质量标准
3.2.1 热电阻保护套管、端子盒、内外部不得有灰垢，接线螺丝、垫圈、密封垫齐全完备。
3.2.2 在环境温度为(5—35)℃，相对湿度不大于85％时，元件对保护套管的绝缘电阻应不小于10M --(500VDC)，及多支元件间的绝缘电阻不小于20M--(500VDC)。
3.2.3 元件的各组成部分应装配正确、可靠、无缺件，骨架不得有裂纹，玻璃、陶瓷不得破碎。磁套管的内孔应光滑。
3.2.4 新制的元件和引线焊接必须用电流熔焊法焊牢。
3.2.5 保护套管应完整无损、不得有凹痕和腐蚀现象。
3.2.6 元件铭牌应完好，厂家、型号、分席号及编号等标志清晰。
3.2.7 热电阻的实际电阻值对分度表的标称电阻值以温度表示的允许偏差应符合表3规定。
表3热电阻允许偏差
3.2.8 热电阻在100℃和0℃的电阻比W100，对标称电阻比W100的允许偏差AWl00应符合表4要求。
3.3 热电阻元件的修理和更换
3.3.l 使用中的热电阻元件损坏的情况常有发生，如果是云母骨架的热电阻云母片破碎、电阻丝完好，可小心的把破碎的云母片拆下换上好的云母片，照厂家出厂时的样子复原即可。
3.3.2 陶瓷玻璃热电阻，破损后一般无法修复，只有更换新的元件，没有现成的替换元件更换，可自行焊接。
3.3.3 焊接方法：把元件的引出线和银导线两端头并在一起，不留间隙、撒上硼砂，把端头磨尖的一只碳棒固定接触在要焊接的一侧，移动另一只碳棒，使两碳棒尖端保持能产生适当弧光的合适距离，当两引线端部熔成球状时立即拿走移动碳棒。在焊接过程中要调整电流和两碳棒的间隙。
4. 测温线路的检修
4.1 测量导线、接线端子箱及线路电阻的检修
4.1.1 检修项目
4.1.1.1 外观检查导线绝缘伤痕及接线端子排，同时清扫灰尘。
4.1.1.2 测定绝缘。
4.1.1.3 修配接线端子，调整线路电阻。
4.1.2 工艺要求和质量标准
4.1.2.1 仔细察看测量线路有无压伤、烧伤痕迹，特别是靠近火源和高温物体的线路要加强防护。4.1.2.2 在环境温度为(5—35)℃，相对湿度不大于85％时，电源导线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于20M--(500VDC)，测量信号线间对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于1OM--(250VDC)。
4.1.2.3 就地接线箱和控制盘内的端子有明显编号标志，端子完好，螺丝、垫圈齐全、牢固，导线端头有编号，并且和图纸一致。端子箱密封良好，不得进灰、保持清洁，接线牢固、排线整齐。
4.1.2.4 对热电阻测量线路，线路电阻包括：导线电阻、线路调整电阻、切换开关接触电阻等，从测量元件到仪表输入端之间的全部电阻，引线较长的元件还要包括引线电阻。其阻值误差不应超过±0．05--。线路调整电阻用锰铜丝双绕制作。
4.2 补偿导线的检修
4.2.1 检修项目
4.2.l.1 外观检查有无压伤、烧伤现象。
4.2.1.2 测定绝缘。
4.2.1.3 校对补偿值。
4.2.2 工艺要求及质量标准
4.2.2.l 发现有压伤、烧伤现象，经绝缘处理不合格者，应予以更换。易压伤、靠近热源的部分要加强防护。
4.2.2.2 在环境温度为(5—35)℃，相对湿度不大于85％时，补偿导线的正负极分别对地、及正负极
间绝缘电阻用250 V摇表测量不低于2M--。
4.2.2.3 补偿导线敷设时应穿在金属管或金属软管中，导线中间不得有接头。走向应避开高温地方。
4.2.2.4 补偿导线的端头应有+、-标志。接线牢固，极性正确。
4.2.2.5 补偿导线的室内校对方法同热电偶，现场校验和设备大修系统校验同时进行。
4.2.2.6 实验室内校验补偿导线时，(0—100)℃范围内的热电势误差不应超过表6中的规定。
4.2.3 补偿导线的校验方法
4.2.3.1 把欲安装的补偿导线取2米长左右，剥去两端的绝缘皮。一端绞接或焊接成热电偶状，作为热端。
4.2.3.2 把热端和二等标准水银温度计放入水槽中。
4.2.3.3 自由端插入冰水混合的保温桶内，使其保持0℃。
4.2.3.4 将水槽的温度控制在100℃±0．5℃范围。
4.2.3.5 用0.05级电位差计测量自由端输出mV值。
4.2.3.6 取二次测量出的mV数的算术平均值做为测量结果(两次测量的时间间隙不少于10分钟)。4.2.3.7 测试误差应符合本节3．2.2．6项的规定。
4.3 切换开关的检修
4.3.1 检修项目
4.3.1.1 清扫外部灰尘。
4.3.1.2 检查外部及接线端子。
4.3.1.3 解体检查，修理或更换磨损件。
4.3.1.4 组装、试验。
4.3.2 技术工艺要求和质量标准
4.3.2.l 将开关外部的灰尘、油垢清洗干净。
4.3.2.2 接点间的铜沫、油垢用毛刷清理干净后，用汽油或四氯化碳清洗干净。切换机构的轴与轴孔间隙太大时应予以更换。
4.3.2.3 固定接点磨有沟痕时，应用油石磨平，并用汽油、四氯化碳清洗。
4.3.2.4 铜刷应用细什锦锉和油石磨平，接触面两侧磨成园弧形。
4.3.2.5 组装后两铜刷和固定接点接触良好，既有一定的压力，又不能太紧，用手转动铜刷以手感略有压力为宜。
4.3.2.6 开关切换时，铜刷应在固定接点中间。
4.3.2.7 铜刷安装调整好后，加二、三滴钟表油。
4.3.2.8 开关外壳完整，螺丝齐全。
4.3.2.9 焊线牢固，虚焊、焊油腐蚀应及时处理。
4.3.2.10 用接插件连接的将接插件清洗干净，保证插接牢固、接触良好。
4.3.2.11 开关点序数字清晰，切换灵活，点序指示正确。
4.3.2.12 动、静接点接触电阻小于0．05Ω。
5. 压力式温度计的检修
5．1检修项目
5.1.1 清洗表计外壳、温包、毛细管上的灰尘污垢。
5.1.2 解体检查、修配、调整含机械活动部件。
5.1.3 检查温包、毛细管的密封情况。
5.1.4 示值、报警检定。
5.2 技术要求及质量标准
5.2.l 表计外壳完好，玻璃透明，不得有防碍读数的缺陷。
5.2.2 清扫表计外壳、温包、毛细管的灰尘、污垢。用汽油清洗干净，同时检查其严密情况温包、毛细管发现渗漏应停止使用。
5.2.3 表盘上的刻度、精度、出厂编号等标记清楚。
5.2.4 指针应伸入标尺最短分度线的l／4～3／4内，指针针尖宽度不应超过标尺最短分度线的宽度。
5.2.5 在全行程范围内，指针与表盘面间距离应在(1～3)mm范围内。
5.2.6 齿轮架和基座固定牢固，螺丝齐全，游丝平正，每周间隙均匀，齿轮啮合良好，无卡涩、松驰现象，动作灵活。
5.2.7 擦洗表盘用肥皂水，不得损伤刻度线及字迹。
5.2.8 示值检定按检定规程进行，准确度等级和允许基本误差应符合表7。
5.2.9 指针在上升、下降过程中应平稳移动，不得有跳动、停滞、卡涩现象。
5.2.10 报警试验和示值检定同时进行，报警定值按有关规整定。报警接点动作误差应不大于允许基本误差的l，5倍，接点切换差应不大于允许基本误差的1．5倍。
5.2.11 在环境温度为(5—35)℃，相对湿度不大于85％时，电接点温度计的接点之间及接点与外壳之间的绝缘电阻应不小于20M--(500V摇表)。
6. 双金属温度计的检修
6.1 检修项目
6.1.1 清洗表外壳灰尘、污垢。
6.1.2 解体检查、修配机械部件。
6.1.3 带报警的表计把接点支架拆下，清洗检查，并测定绝缘。
6.1.4 示值检定和报警试验。
6.2 工艺要求和质量标准
6.2.1 解体检修周期一般为一年一次。
6.2.2 表计外壳及感温管上的灰尘、污垢用汽油清洗干净。
6.2.3 拆下表壳及玻璃，清扫内部灰尘。
6.2.4 用启针器把表针取下，然后解体检查，清洗各机械转动部件。组装后在轴、轴孔等转动磨擦部位加少许钟表油，以不外溢为宜。
6.2.5 表盘的污垢用肥皂水擦洗，注意不要损伤刻度线及盘面上的精度、出厂编号等字迹。
6.2.6 电接点支架拆下后，用汽油把接点清洗干净，再用酒精擦洗。
6.2.7 表计外壳完好，玻璃透明，不得有防碍正确读数的缺陷，密封胶垫完整。
6.2.8 指针应伸入最小分度线l／4／—3／4内，指针针尖宽度不得大于主分度线宽度。
6.2.9 感温套管平直，不得有弯曲、变形，变形严重时不得使用，应予以更换。
6.2.10 示值检定按检定规程进行，准确度等级和允许基本误差应符合表8。
6.2.11 指针在上升、下降过程中不得有跳动、停滞、卡涩现象。
6.2.12 报警试验和示值检定同时进行，报警定值按有关规定整定。报警接点动作误差应不大于允许基本误差的1．5倍，接点切换差应不大于允许基本误差的1．5倍。
6.2.13 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，电接点温度计的接点之间及接点与外壳之间的绝缘电阻应不小于20M--(500V摇表)。
7. 数字温度仪表的检修
7.1 检修项目
7.1.1 清扫仪表内外灰尘，并作外观检查。
7.1.2 仪表检修前的校验。
7.1.3 数字仪表、现场线路的绝缘检查。
7.1.4 数字仪表的性能检查。
7.1.4.l 显示能力的检查。
7.1.4.2 稳定度的检查。
7.1.4.3 分辨率的测试。
7.1.4.4 电源电压变化的影响。
7.1.4.5 重复性的测试。
7.1.5 仪表校验及报警值整定。
7.2 质量标准
7.2.1 仪表的外观应完整无损，铭牌和各种标志(型号、规格、精度、编号、刻度、单位、端子等)齐全、清楚。
7.2.2 仪表内部应清洁，元部件与联线应排列整齐。固定各元部件的螺丝、螺帽、垫圈应齐全牢固。焊点应光滑、无虚焊。接插件应接触良好、牢固可靠。
7.2.3 在环境温度为(15～35)℃，相对湿度为(45～75)％时，动力回路及信号接点对外壳的绝缘用500V摇表测试不低于20M--，测量回路对地及对动力回路的绝缘用250V摇表测试不低于20 M--。
7.2.4 仪表的显示功能的检查应在电源接通的情况下进行，其显示数字及图象应清晰、无叠字。亮度应均匀，不应有缺笔画或无测量单位等现象，小数点和状态显示正确。
7.2.5 仪表分辨率不超过±1个字。
7.2.6 电源电压变化4-10％，仪表显示值的变化不应超过±0．5％，在一小时内的零点最大漂移量应小于允许示值基本误差的l／4。
7.2.7 仪表重复性不超过±1个字。
7.2.8 仪表的基本误差≤±(仪表的量程X准确度等级％)。
7.2.9 上限、下限报警值调校，报警误差不超过0．5％，报警值回差小于2℃。
7.3 检修和测试方法
7.3.l 用排笔清扫仪表的灰垢，防止集成块、荧光管等元件的管脚短路o
7.3.2 仪表电源回路对地绝缘电阻用500V摇表测试，凡测量回路不接地的仪表，对地绝缘用250V兆欧表测试，测量回路接地的仪表不能用摇表测量。
7.3.3 数字仪表的性能测试方法。
7.3.3.1 显示能力的检查。在仪表的量程范围内连续、缓慢改变输入信号的大小被校表的显示值能一点不漏的按编码顺序变化，说明显示能力好。
7.3.3.2 分辨率的测试。供给被校表某一信号值，使被校表显示与之相应的某一数值，然后微调信号，使被校表读数末位上变化一个字，两次信号的差值为该表的分辨率。
7.3.3.3 电源电压变化的影响。在4-10％范围内改变被校表的电源电压，看被校表的零位和常用范围内显示值是否有明显的变化。
7.3.3.4 重复性测试。在被校表预热半小时后送一信号，记录下仪表显示值。然后关机停止工作，四小时后再开机预热，预热半小时后，送同一信号，被校表两次显示值的相差程度即为重复性。7.3.3.5 基本误差的检定。被校表计的校验点一般不少于5点(包括常用点)，所选标准直流电压源、数字电压表和标准直流电阻箱的基本误差的绝对值，不应超过被校表计基本误差绝对值的l／3，标准直流电压源和标准直流电阻箱的量程应为(1+l／3)被校表计的量程。被校表通电预热半小时后，可进行基本误差的检定。对具有“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调，但在检定过程中不允许再调。
7.3.4 故障检修。
当仪表不能正常工作时，先作外观检查，检查元部件是否短路，印刷板是否插接牢固，连接线是否完好。供电电压是否符合要求。更换测量判断有故障的元部件，更换集成块时要注意插口管脚的位置。
8. Z0系列氧化锆氧量计检修工艺规程
8.1 检修项目
8.1.1 清扫仪表内外灰尘，并作外观检查。
8.1.2 仪器校验。
8.1.3 现场检定。
8.1.4 故障分析和处理。
8.2 质量标准
8.2.1 外观检查
8.2.1.1 氧量变送器的外观应完整无损，铭牌和各种标志(型号、规格、精度、编号、刻度、单位、端子等)齐全、清楚。
8.2.1.2 氧量变送器内部应清洁，元部件与联线应排列整齐。固定各元部件的螺丝、螺帽、垫圈应齐全牢固。焊点应光滑、无虚焊。接插件应接触良好、牢固可靠。
8.2.l.3 在环境温度为(15～35)℃，相对湿度为(45～75)％时，氧量变送器动力回路及信号接点对外壳的绝缘用500V摇表测试不低于20M--，测量回路对地及对动力回路的绝缘用250V摇表测试不低于20 M--。
8.2.1.4 检查氧化锆探头时，应小心拆下探头检查其外观是否完好，有无碰伤、部件松动、脱落现象，重点检查过滤器是否粘接牢固，有无损伤、漏气之处。
8.2.1.5 打开Z0—12B探头接线盒可以清楚看到探头的三对接线端子，用万用表测量热电偶和加热炉的端子间电阻值，热电偶两端的电阻值应为(5—20)--，加热炉两端的电阻值应为(140—170)--；用B0—08型内阻仪测量信号端的探头内阻，内阻值应小于1K--，如内阻大于1K--，说明氧化锆元件老化，须更换。
8.2.2 仪器校验
8.2.2.l 氧量运算电路校验：先按接线板上的接线标志接好线，确定无误后，接通220V电源，此时按下电源开关，面板指示灯亮，通电预热30分钟后，按下“自检／测量”键，使变送器处在自检状态，此时，变送器显示的氧量示值应为(5．0±0.1)％ 02，信号示值应为(31．2±0.2)mV。如有偏差，用电子电位差计在变送器的氧量信号输入端加标准信号，按表9所示进行调试。
8.2.2.2温控电路检验：开启电源后，探头开始加热升温，按下“池温”键，使变送器显示升温情况，在10—20分钟内探头温度应稳定在(750±10)℃范围内，如有偏差，用电子电位差计在变送器的热电偶信号输入端加标准信号，按表10所示进行调试。
8.2.3 现场标定仪表按要求装入现场运行一天后(新表运行三天后)，此时仪表指示稳定，可进行现场检定，方法是：按下图装好气路，并将气路与探头的标气口接好，然后将标气以(300—500)mV／分的流量送入标气口内，约(1～3)分钟，当氧含量显示稳定后，调整变送器面板上的“本底”调整电位器，使氧含量显示与标气的氧含量相符合。校验完毕后，要逆时针方向拧动气嘴关气，目的是为了节省标气，然后将探头的标气口堵死。
8.3 故障排除
8.3.1 无指示故障的判断与处理
8.3.1.1 引起无指示故障的主要原因
8.3.1.1.1 氧化锆元件老化或损坏。
8.3.1.1.2 加热炉丝断，这时池温等于烟温低于740℃，探头不能正常工作，无正常信号输出。
8.3.1.1.3 热电偶断，仪表的断偶保护动作，切断加热电源，保护探头不被烧坏，这时仪表的池温显示(850～900)℃，实际上池温等于烟温，探头不能正常工作，无正常信号输出。
8.3.1.1.4 氧化锆元件引线断开，无法输出测量信号。
8.3.1.1.5 连接导线断。
8.3.1.2 五指示故障的检查与处理
8.3.1.2.l 检查加热炉丝和热电偶是否损坏。按下“池温“键，如池温等于烟温，说明温控不加热，可用万用表测量炉丝阻值判断炉丝是否损坏；如果池温为(850～900)℃，说明断偶保护动作可用万用表测量热电偶阻值判断热电偶是否损坏。如检查出探头的炉丝或热电偶已损坏，需更换探头。
8.3.1.2.2 如果温控部分完好，按下“自检”键，应显示5．0±0．2，能检验氧量反对数量换部分是否正常。
8.3.1.2.3 如果温控和氧量转换部分都完好，故障肯定在连接导线或氧化锆元件上。按下“信号”键，弹出“自检”键，大多数情况显示信号出现无规则大跳动现象，说明已无正常信号输入变送器。将探头信号端的导线拆除，用万用表测量探头的输出信号，如出现大跳动现象，无疑故障出在探头上。应拆下
探头仔细检查，如果电极引线完好，应更换氧化锆元件。
8.3.2 漏气、灰堵及炉丝短路故障的检查与处理
8.3.2.1 漏气
当探头漏气时，氧量指示将偏高。判别方法是：用标气校准正常，但在使用中氧量指示明显偏高者可判为漏气。原因是安装法兰漏或探头中元件密封圈漏，应采取措施密封安装。
8.3.2.2 灰堵
灰堵时，变送器显示的氧量值变化十分缓慢，应清扫探头和更换过滤器。
8.3.2.3 炉丝短路
有炉丝短路故障的探头投入运行时，要么因电源不经温控而直接通过部分炉丝从短路处形成回路使温度得不到控制；要么因温控电压加在部分炉丝上，电流过大而烧坏保险。如探头在热态时，加热端子与壳体的电阻小于1700，可判为加热炉丝与壳体短路，应更换加热炉。
热工仪表与控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
仪表设备维护检修规程控制阀
仪表设备维护检修规程 第六节控制阀 1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 主题容 本节规程规定了兴发金冠化工常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的容和方法。 1.1.2 适用围 本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 气动薄膜调节阀 2.1主题容及适用围 本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 本规程适用于兴发金冠化工亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）
2.2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 2.3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 2.4构成及其功能 调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
热电阻维护检修规程
热电阻维护检修规程 1.总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于装置中在线使用的铂热电阻(以下简称热电阻)，其他型号热电阻亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。 1.3 构成及功能 热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成。 电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 接线盒用于和二次仪表连接。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差：A级±(0.15+0.002∣t∣)℃ B级±(0.30+0.005∣t∣)℃注：t为测量端温度。 绝缘电阻：>20MΩ 1.4.2 规格 测量范围：一200～350℃ 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b．了解工艺流程及该热电阻在其中的作用； c．掌握数学基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d．掌握该热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能： e．掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化 c.紧固件不得松动。 d.端子接线应牢靠； e.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求，即：。 a.保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b．穿线管、软管应敷设整齐； c. 线路标号应齐全、清晰、准确； d．连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a．说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b．运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c．系统原理图和接线图应完整、准确。
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力） 热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。
3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
仪表设备维护检修规程(流量章节)
仪表设备维护检修规程 第三节流量仪表 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用测流量仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于电磁流量计、科氏力质量流量计、涡街流量计、玻璃转子流量计、金属转子流量计、孔板流量计、智能式涡轮流量计、旋进漩涡流量计的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书 2 电磁流量计 2.1 主题内容与适用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的横河仪表产AXF025C型电磁流量计，（以下简称电磁流量计），其他同类型仪表亦应参照使用。
2.2 基本工作有理 该电磁流量计是设计用来测量导电流体的流量。测量原理是基于法位第电磁感应定律。 2.3 构成及功能。 2.3.1 结构构成 该电磁流量计为一体型，结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。 传感器是将导电流体流量信号变成与之成正比关系的感应电压，将由导电电极送至转换器。 转换器是一个高弧阻抗，且能抑制各种干扰成分的转换器。可按不同的接线，把感应电压转化为电流或频率。目前，我厂用的都是将感应电压转换成标准统一的4-20mADC信号，并由转换器数字面版显示流量值。 2.3.2 主要技术性能 2.3.2.1 性能指标：基本误差；0.35% of rate 2.3.2.2 规格： 用途：防爆型； 输出信号：4-20mACD； 电源：230VAC±10%； 流体温度：-40～130℃； 环境温度：-40~60℃； 流体导电率：1μS/cm以上； 公称通径：2.5~400mm 2.4 完好条件 2.4.1 零部件完整、符合技术要求，即 a.铭牌应清晰无误。
热工仪表技师-理论考试习题大全
<<热工仪表检修>>技师理论试卷 一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度；(B)正确度；(C)精确度；(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位；(B)4个二进位；(C)1个二进位；(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V／F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换；(B)实现数／模转换；(C)实现电压-频率转换；(D)实现模／数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值；(B)电压值；(C)电流值；(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率；(B)强度；(C)亮度；(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类，( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器；(B)电感式传感器；(C)电涡流式传感器；(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比；(B)成反比；(C)成线性关系；(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量，所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力；(B)静压力；(C)动压力；(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加；(B)下降；(C)恒定；(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平，其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大
气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、
在线化学分析仪表检修维护规程完整
神华国能焦作电厂 化学在线分析仪表检修、校准、维护规范 （原理） 编写：马志国 审核： 批准：`
目次 前言 1、氢纯度分析器 1 2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2 3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6 4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）9 5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表）12 6、湿度分析仪表13
前言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在
线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。
1 氢纯度分析器 1.1 氢纯度分析器的检修 1.1.1 检修项目和质量要求 1.1.1.1 一般检查 a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤 器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。 c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件 及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力 降不应超过试验压力的0.5%。 1.1.1.2 绝缘检查 用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。 1.2 氢纯度分析器的校准 1.2.1 整套仪表的校准和技术标准 1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 1.2.1.2 校准前检查性校验 通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。 1.2.1.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量 为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。
DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
仪表设备维护检修规程(系统)
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
热工仪表修理工安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工
具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序
仪表检修规程(DOC)
仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。
双金属温度计的维护检修规程
双金属温度计的维护检修规程 1概述 1.1结构原理： 双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上，当温度发生变化时，感温元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值。 1.2规范： 1.2.1双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135角型式； 1.2.2仪表外壳有防水型和普通型两种。 1.2.3双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。 1.2.4点节点的双金属温度计：最高工作电压为220V AC或380V AC最大工作电流1A，接点容量110VA。 1.2.5电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的
1.5倍。 1.3绝缘电阻检查： 1.3.1电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。 2双金属温度计的检修调校项目 2.1技术要求： 2.1.1双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷，各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。 2.1.2双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确，指针端部应伸入最小分度线1/4—3/4内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。 2.1.3双金属温度计表盘上应标有制造厂家，温度计型号，国际通用温标符号，精度等级和产品编号。 2.2双金属温度计的允许基本误差应不大于下表的规定： 双金属温度计的允许基本误差
精度等级允许基本误差（%） 1 1．0 1．5 1．5 2．5 2．5 注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差 2.3双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 2.4双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。 2.5双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2。 2.6调校： 2.6.1调校设备： 2.6.1.1标准仪器：二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。 2.6.1.2标准设备：冰点器，水槽或油槽及读数放大镜（5—10倍）。
加热炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专 第 2 页共 8 页
仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册)
仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册) 仪表车间运行维护检修规程 温度仪表分册仪表车间运行维护检修规程方案审批流程 审核意见: 编制人:审核意见: 单元主任:审核意见: 技术设计部:审核意见: 安环部:审核意见: 设备部:审核意见: 生产部:审核意见: 公司主管领导:目录 1. 总则 3 1.1. 主题内容与适用范围 3 1.2. 编写及修订依据 3 2. 普通热电偶 3 2.1. 概述 3 2.2. 技术标准 3 2.3. 检?校验 5 2.4. 使用和维护7 2.5. 检修8
3. 耐磨热电偶9 3.1. 概述9 3.2. 技术标准 9 3.3. 检?校验11 3.4. 使用和维护12 3.5. 检修12 4. 热电阻12 4.1. 概述12 4.2. 技术标准 12 4.3. 检查校验 14 4.4. 使用和维护16 4.5. 检修17 5. 压力式温度计17 5.1. 概述17 5.2. 技术标准 18 5.3. 检?校验18 5.4. 使用和维护19 6. 温度开关 20 6.1. 概述20 6.2. 技术标准 20 6.3. 检查与校验20 7. 一体化温度变送器22
7.1. 概述22 7.2. 技术标准 22 7.3. 检查校验 23 7.4. 使用与维护24 8. 智能温度变送器 25 8.1. 概述25 8.2. 技术标准 26 8.3. 检查校验 28 8.4. 使用与维护29 9. 红外线温度仪30 9.1. 概述30 9.2. 技术标准 30 9.3. 检查校验步骤31 9.4. 定期检修 33 9.5. 维护与故障处理 34 总则 主题内容与适用范围 主题内容 本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 适用范围 本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式
仪表检修规程
仪表检修规程 目录 1 基本概 述 ..................................................................... (2) 1.1主题内容与适用范 围 (2) 1.2 主要工具和人员基本要 求 (2) 2 仪表设备完好标 准 ..................................................................... .. (2) 2.1零部件技术要 求 ..................................................................... . (2) 2.2 运行正常使用要 求 .................................................................... 3 2.3 设备及环境要 求 ..................................................................... (3) 2.4技术资料要求......................................................................
....... 3 3 维护标 准 ..................................................................... (4) 3.1日常维 护 ..................................................................... (4) 3.2定期维 护 ..................................................................... ............... 4 4 检修标 准 ..................................................................... . (4) 4.1检修周 期 ..................................................................... (4) 4.2检修内 容 ..................................................................... (4) 4.3检修质量标准...................................................................... ....... 5 5 投 运 ..................................................................... .. (5) 5.1检修完毕投运前的准备工 作 (5)
热工仪表检修规程
仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特 制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规 定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调 校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行 检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明 书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作 时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规 程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度 间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的， 指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置，不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求： a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另 外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a）设定指针的径向变化量应不大于2mm
温度测量仪表检修规程完整
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，