跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：
ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：
1. 主题内容与适用范围
2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容
3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准
5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理
6. gb/t485
7.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
7. 3. 试验原理
8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞
9. 4. 试验设备
10. 4.1冲击台
11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求
12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍
13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上
14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm
15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置
16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品
17. 4.3支撑装置
18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态
19. 4.4释放装置
20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落
21. 5. 试验步骤
22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离
23. 按下列预定状态，释放试验样品
24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°
25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
26. 无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1% 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：
27. 一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产都会对包装好的物品进行跌落试验。就跌落高度问题，主要以产品重量来确定，但依据各种标准，对同一重量的样品，可能有不同的高度，所以，我们在做试验前，一定要清楚用什么标准。这里，我大概说一下，有关于跌落顺序的问题。
28. 一般的跌落试验，是以一角三棱六面共十次跌落进行，当然也有一些其他标准，对跌落次数及跌落状态也另有规定。我这里主要讲一角三棱六面的常规试验方法。拿到一件样品，首先要对样品的部位进行编号。
29. 将包装件正常放置，顶部为1面，底部为3面，这两个面在任何时候都不会变化。然后使纸箱接合处的最小面正对自己，该面为5面，对面为6面。纸箱接合处的较大面为2面，对面为4面。这样，就将完整的一个包装件作好的标识。
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级！包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs(0.45~9.54㎏) 0 in /(76.20㎝) 21~40.99 lbs(9.55~18.63㎏) 24 in /(60.96㎝) 41~60.99
lbs(18.64~27.72 ㎏)18 in /(45.72㎝) 61~100 lbs(17.73~45.45㎏) 2 in /(30.48㎝) 跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed 4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm （关机状态）60cm （开机状态）跌落位置：10(4角6面) 测试应力：每个位置跌落1次，不同手机选择不同跌落位置（尽量选择易损坏方向）测试样品数：3（研发样机试验）/ 5（鉴定试验）注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或
25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
4.3.2 测试方法4.3.2.1 参照标准GSM 和PCS: GB/T 2423.13-1997, Test Fdb CDMA: GB/T 2423.10-1995, Test Fc 4.3.2.2 测试工具随机振动台（GSM,PCS）/ 正弦振动台（CDMA）4.3.2.3 测试参数GSM,PCS：振动频率：
5Hz~20Hz,ASD=0.96m2/s3 （即0.01g2/Hz）振动频率：20Hz~500Hz，在20Hz
处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/ 面CDMA：扫描频率：5Hz~500Hz~5Hz；振动参数：16Hz以下，A=3mm, 16Hz以上，a=1.5g（加速度）；振动时间：30分钟/面（X,Y,Z共三个方向）频率变化：0.1Octave/s 扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。4.3.3 通过准则表3 振动试验判定准则测试后的判定准则PASS FAIL 1 按照附录A无功能性的损坏，应能正常使用2 按照附录B要求，检查频率和相位误差，指标必须在允许范围内。
3 内部无破损，无脱落器件
4 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的。
裸机跌落测试参考测试标准：GB/T 2423.8,ISTA,IEC60068-2-32,GB-T4857.5等。
本测试通常是主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面（如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定）。
对于不同国际规范即使产品在相同重量下但掉落高度也不相同，对于手持型产品（如手机，MP3等）大多数掉落高度大都介于100cm ~ 150cm不等，IEC对于≦2kg 之手持型产品建议应满足100cm之掉落高度不可损坏，MIL则建议掉落高度为
122cm,Intel对手持型产品（如手机）则建议落下高度为150cm。试验的严苛程度取决于跌落高度、跌落次数、跌落方向。
跌落的高度是根据产品重量而定，分90cm、76cm、65cm几个等级。
0.45~9.54kg:76.20cm; 9.55~18.63kg:60.96cm; 18.64~27.72kg:45.72cm; 27.73~45.45kg:30.48cm。针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体。
扩展资料跌落实验特点80%的电子产品损坏大都来源于跌落碰撞，研发人员往往耗费大量的时间和成本，针对产品做相关的质量试验，最常见的结构试验就是跌落与冲击试验。这种方法可靠，但也存在很多不足之处，主要表现在：1、试验的操作实施过程需要耗费大量的人力、财力，从而增加产品的成本。
2、试验发生的历程很短，很难观察到试验过程中的现象。
3、试验测试的条件（如碰撞角度等）难以控制，使得试验重复性很差。
4、试验一般只能得到试验结果，而很难观察现象发生的原因。
5、试验时很难观察产品的内部特性和内部现象，如加速度响应等。
利用LS—DYNA在产品开模前，对其进行相关的模拟仿真可以很好地解决以上问题。相对于传统的试验方法，采用LS—DYNA对其进行虚拟仿真具有如下明显的优点：
1、减少试验次数和试验成本。
2、可以直观动态地显示整个跌落碰撞过程各种物理量的变化。
3、不仅可以观察产品的外部特性和现象，而且能观察产品的内部特征及现象。
4、边界条件方便控制，仿真的可重复性好。
5、设计初期进行模拟可及早发现产品的特性，并减少问题的发生。
参考资料来源：百度百科-跌落测试参考资料来源：百度百科-跌落试验。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝） 21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝） 41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝） 61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝） 4.2?跌落试验 4.2.1?任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2?测试方法 4.2.2.1?参照标准 GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed 4.2.2.2?测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3?测试参数 试验表面：?水泥地或钢质板 跌落高度：?
普通移动台?120cm?（关机状态） 100cm?（开机状态） 特殊移动台?80cm?(关机状态) 60cm?（开机状态） 跌落位置：?10（4角6面） 测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验) 注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。 4.2.3?通过准则 表2?跌落试验判定准则 测试后的判定准则? 1?无功能性的损坏，应仍能正常使用? 2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用? 3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的? 4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。? 5?上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）? 6?有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体? 7?天线无明显变形? 4.3?振动试验（移动台） 4.3.1?任务说明
整箱跌落测试标准及判断
整箱跌落测试标准及判断 跌落测试是一种常见的质量和可靠性测试，用于评估产品在运输和使用中的耐用性和稳定性。测试的标准和判断通常会依赖于所涉及的具体产品类型、行业和国际/国家标准。以下是一般情况下可能涉及到的一些建议和通用原则： 1.国际标准和组织： * ISTA（International Safe Transit Association）:ISTA 提供了一系列与运输相关的测试标准，包括箱体跌落测试。这些标准通常是根据产品类型和运输方式的不同而定制的。 2.ASTM标准： * ASTM D4169-16：这是一个适用于包装系统的标准，其中包括箱体跌落测试。具体的测试方法和判断标准在这个标准中会有详细说明。 3.ISO标准： * ISO 2248:2015：此标准规定了箱体从不同高度跌落的测试方法。具体的测试程序和评估标准都在该标准中规定。 4.国家标准： * 不同国家可能有自己的包装和运输测试标准，您可以查阅相关国家或地区的标准，例如中国的国家标准（GB）。 5.判断标准： * 一般而言，箱体跌落测试的判断会涉及包装的完整性和产品是否受损。具体的判断标准可能包括包装外观的变化、是否有渗漏、产品是否有破损等。
6.测试程序： * 具体的测试程序通常包括箱体从不同高度自由坠落，以模拟在运输和使用中可能发生的意外情况。 7.实验室条件： * 确保测试在适当的实验室条件下进行，以保证测试的准确性和可重复性。 在执行跌落测试时，通常需要记录和评估以下方面的数据： * 包装前后的外观检查 * 产品完整性 * 内容物的状态 * 包装的变形情况 在评估测试结果时，要注意符合产品所在行业和市场的特殊要求。最终，测试的合格与否需要综合考虑以上各方面的因素。如果可能，建议咨询专业的包装测试服务或从事产品质量检测的机构，以确保测试的准确性和可靠性。
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝） 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝） 21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝） 41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝） 61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝） 跌落测试某公司标准 4.2 跌落试验 4.2.1 任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2 测试方法 4.2.2.1 参照标准 GB/T 2423.8-1995, Test Ed 4.2.2.2 测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3 测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm （关机状态） 100cm （开机状态） 特殊移动台80cm (关机状态) 60cm （开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3 通过准则 表2 跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1 无功能性的损坏，应仍能正常使用 2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7 天线无明显变形 4.3 振动试验（移动台） 4.3.1 任务说明 测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法 4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 2017 跌落测试国家标准 跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级 包装货物重量lbs/㎏落下高度inches/㎝ 1~lbs~㎏0in/㎝ 21~lbs~㎏24in/㎝ 41~lbs~㎏18in/㎝ 61~100lbs~㎏2in/㎝ 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率. 4.2.2测试方法 4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作需要一定经验. 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度：
普通移动台120cm关机状态 100cm开机状态 特殊移动台80cm关机状态 60cm开机状态 跌落位置：104角6面 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置尽量选择易损坏方向 测试样品数：3研发样机试验/5鉴定试验 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2. 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏,应仍能正常使用 2内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时,电池允许脱开不超过4次. 5上下盖不能移位,不能开口能简单压合的上下盖开口现象允许 6有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 振动试验移动台 4.3.1任务说明
包装跌落试验国家标准
包装跌落试验国家标准 包装跌落试验是指将包装好的产品从一定高度自由落下，以模拟在运输、搬运、储存等过程中可能遭受的跌落情况，从而评估包装的耐跌落性能。为了规范包装跌落试验的操作方法和技术要求，保障产品在运输过程中的安全性，国家相关部门制定了《包装跌落试验国家标准》。 首先，该标准规定了包装跌落试验的范围和适用范围。该标准适用于各种类型 的包装，包括纸箱、木箱、塑料箱、泡沫箱等。无论是用于产品运输还是储存，都需要进行跌落试验来评估包装的质量和性能。 其次，标准详细描述了跌落试验的设备和工具。跌落试验设备包括跌落台、高 度调节装置、样品固定装置等。这些设备的选用和使用方法都在标准中有详细说明，以确保跌落试验的准确性和可靠性。 接着，标准对跌落试验的操作步骤进行了规定。从样品的准备到试验的具体操作，标准都对每个环节进行了详细说明。例如，对于不同类型的包装，如何选择合适的试验方法和参数，如何固定样品，如何进行跌落试验等都有相应的规定。 此外，标准还对跌落试验的结果评定进行了规范。根据试验的结果，可以评估 包装的耐跌落性能，对包装进行合格或不合格的判定。这为生产企业和贸易企业提供了一个客观、标准的评价依据，有助于保障产品在运输过程中的安全性。 总的来说，包装跌落试验国家标准的制定，对于规范包装跌落试验的操作方法、技术要求，提高包装的质量和性能，保障产品在运输过程中的安全性具有重要意义。遵循该标准进行跌落试验，有助于减少包装在运输过程中因跌落而导致的损坏，提高产品的完好率，降低运输成本，增强企业的竞争力。 因此，生产企业和贸易企业应该严格遵循包装跌落试验国家标准的相关规定， 加强包装设计和生产过程中的质量控制，确保产品在运输过程中的安全性和完好率。同时，相关部门也应该加强对包装跌落试验的监督和检查，推动企业提高包装质量，
电动工具跌落测试标准
电动工具的跌落测试标准 电动工具的跌落测试标准通常根据国家或地区的法规和标准来制定。以下是一些常见的电动工具跌落测试标准：国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，IEC）标准：IEC 60745-1是关于手持式电动工具安全性的基本要求的标准，其中包括了跌落测试的要求。 美国安全与健康协会（American National Standards Institute，ANSI）标准：ANSI/UL 60745-1是关于手持式和手导电动工具的安全性要求的标准，其中包括了跌落测试的要求。 欧洲标准（European Norms，EN）：EN 60745-1是关于手持式电动工具安全性的标准，其中包括了跌落测试的要求。 这些标准通常要求在跌落测试中，电动工具应该能够承受一定的跌落高度，并保持其正常功能和安全性能。具体的测试方法和要求会根据不同的标准而有所不同，可以参考相关标准文档获取详细信息。 具体的电动工具跌落测试标准内容会因不同的标准和规范而有所不同。以下是一些常见的跌落测试标准要求的例子： 1.跌落高度：跌落测试通常要求在不同的高度上进行，以模拟不同的跌落情况。例如，测试可能包括从1米、1.5米和2米的高度进行跌落。
2.跌落方式：测试中通常要求模拟不同的跌落方式，如面朝上、面朝下、侧面等。这样可以全面评估电动工具的抗跌落性能。 3.跌落次数：测试通常要求在规定的跌落高度和方式下进行多次跌落，以评估电动工具的可靠性和耐久性。 4.跌落后的功能和安全性：测试要求在跌落后，电动工具应该保持其正常的功能和安全性能，不得产生损坏、松动、漏电等问题。 5.跌落测试设备：测试中通常使用专门的设备，如跌落台或跌落模拟器，以确保测试的准确性和可重复性。 请注意，这只是一些常见的跌落测试标准要求的例子，具体的测试方法和要求可能会因不同的标准和规范而有所不同。要了解更详细和准确的跌落测试标准内容，建议参考相关的标准文档或咨询专业机构或测试实验室。
手机跌落测试国家标准
手机跌落测试国家标准 手机是我们日常生活中不可或缺的物品，但随着手机的普及和使用频率的增加，手机跌落损坏的情况也屡见不鲜。为了规范手机跌落测试，保障消费者的权益，我国制定了手机跌落测试国家标准，以确保手机在跌落情况下的安全性能。本文将对手机跌落测试国家标准进行详细介绍，帮助大家更好地了解手机质量检测的相关内容。 首先，手机跌落测试国家标准主要包括了测试方法、测试设备、测试要求等内容。在测试方法方面，主要包括自由跌落测试、边缘跌落测试、角落跌落测试等多种测试方式，以模拟手机在不同情况下的跌落情况。而测试设备则包括了跌落台、测量仪器等设备，用于模拟手机在跌落过程中的受力情况，并对手机的跌落性能进行评估。在测试要求方面，主要包括了手机在跌落后外观是否破损、屏幕是否碎裂、功能是否正常等多个方面的要求，以确保手机在跌落后仍能正常使用。 其次，手机跌落测试国家标准的制定对于手机制造商和消费者都具有重要意义。对于手机制造商而言，遵循国家标准进行跌落测试可以帮助他们更好地评估手机的质量，及时发现和解决手机在跌落情况下可能出现的问题，提高手机的质量和可靠性。对于消费者而言，国家标准的制定可以保障他们的权益，购买到经过严格跌落测试的手机，减少因手机跌落而造成的损失，提高消费者的购买信心。 此外，手机跌落测试国家标准的不断完善也是必要的。随着手机技术的不断发 展和更新换代，手机的外观和材质也在不断变化，因此需要不断完善和更新手机跌落测试国家标准，以适应不同类型手机的跌落测试需求。同时，还需要根据实际使用情况，不断调整和优化测试要求，以确保测试的严谨性和实用性。 综上所述，手机跌落测试国家标准的制定对于手机制造商和消费者都具有重要 意义，可以有效保障手机的质量和消费者的权益。同时，不断完善和更新手机跌落测试国家标准也是必要的，以适应手机技术的发展和用户需求的变化。相信随着手
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则 跌落测试是一种常用的安全性测试方法，用于评估产品、设备或建筑物在使用过程中是否具备防止人员跌倒或跌落的能力。跌落测试的标准和判定准则由国家、行业组织或相关标准化机构制定，以下是一些常见的参考内容。 首先，跌落测试的标准和判定准则通常包括产品或设备的稳定性、坚固性、防滑性等方面的要求。例如，在家具、玩具等产品的跌落测试中，通常要求产品具备足够的稳定性，不能因为外力作用而倾倒、翻滚或滑动。在建筑物的跌落测试中，主要考虑楼梯、扶手、栏杆等设施的坚固性和防滑性，确保使用者在使用过程中不会摔倒或滑倒。 其次，跌落测试的标准和判定准则还会考虑使用者的安全。这包括针对不同年龄段、身体条件的人群制定相应的要求。例如，在儿童玩具的跌落测试中，通常会考虑到儿童的身高、体重等因素，确保他们在使用玩具时不会因为失衡或不稳定而跌落。 此外，跌落测试还会涉及到产品或设备的材料和结构要求。例如，在跌落测试中，对于产品表面的防滑性、抗摩擦性、抗冲击性等性能会有详细的要求。对于建筑物的扶手、栏杆等设施，还会有相应的尺寸、间距要求，确保使用者可以牢牢抓住或站稳。 此外，跌落测试还会涉及一些特殊场景的要求。例如，在公共交通工具、游乐设施等跌落测试中，会考虑到人员的突然加速、变向等情况，要求产品或设备能够承受这些不稳定因素而不导
致人员跌倒或跌落。 最后，跌落测试的标准和判定准则还会包括测试方法和评估指标。常见的测试方法包括静态和动态测试，可以使用实验设备和仪器进行力学测试、承受压力测试等。评估指标可以包括产品的倾斜角度、滑动距离、接触表面的摩擦系数、被测产品在测试过程中是否出现损坏等。 综上所述，跌落测试的标准和判定准则主要涉及产品或设备的稳定性、防滑性、材料和结构要求以及特殊场景的考虑等。这些标准和准则的制定旨在确保产品或设备在使用过程中具备防止人员跌倒或跌落的能力，保障使用者的安全。
跌落测试国家标准
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跌落测试国家标准 针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝） 1~ lbs（~㎏） 0 in /（㎝） 21~ lbs（~㎏） 24 in /（㎝） 41~ lbs（~ ㎏）18 in /（㎝） 61~100 lbs（~㎏） 2 in /（㎝） 跌落测试某公司标准 跌落试验 4.2.1 任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2 测试方法 4.2.2.1 参照标准 GB/T , Test Ed 4.2.2.2 测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3 测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台 120cm （关机状态） 100cm （开机状态） 特殊移动台 80cm (关机状态) 60cm （开机状态） 跌落位置： 10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。 4.2.3 通过准则 表2 跌落试验判定准则 测试后的判定准则
1 无功能性的损坏，应仍能正常使用 2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7 天线无明显变形 振动试验（移动台） 4.3.1 任务说明 测试移动台受振动冲击性能。 4.3.2 测试方法 4.3.2.1 参照标准 GSM 和PCS： GB/T , Test Fdb CDMA： GB/T , Test Fc 4.3.2.2 测试工具 随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA） 4.3.2.3 测试参数 GSM,PCS： 振动频率：5Hz～20Hz，ASD=s3 （即Hz） 振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=s3，其他-3dB/倍频程 振动位置：3面（3个垂直面x,y,z） 持续时间：30分钟 / 面 CDMA： 扫描频率： 5Hz～500Hz～5Hz； 振动参数： 16Hz以下，A＝3mm, 16Hz以上, a=(加速度)； 振动时间： 30分钟/面（X，Y，Z共三个方向） 频率变化： s 扫描方式：先单调升频，再单调下降 测试样品数： 3台 注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。 4.3.3 通过准则 表3 振动试验判定准则 测试后的判定准则 PASS FAIL 1 按照附录A无功能性的损坏，应能正常使用 2 按照附录B要求，检查频率和相位误差，指标必须在允许范围内。 3 内部无破损，无脱落器件 4 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的
国标跌落测试标准高度
国标跌落测试标准高度 1.跌落测试程序 跌落测试程序应按照以下步骤进行： 1.1 确定测试样品：选择需要测试的样品，并确保样品符合测试要求。 1.2 选择合适的测试设备：使用符合国家标准的跌落测试设备。 1.3 样品准备：将样品放置在跌落测试设备中，确保样品牢固固定。 1.4 选择跌落高度：根据产品标准和实际需要选择跌落高度。 1.5 确定跌落次数：根据产品标准和实际需要确定跌落次数。 1.6 进行跌落测试：按照设定的跌落高度和次数进行跌落测试。 1.7 结果判定：根据测试结果判断样品是否符合标准。 1.8 编写测试报告：记录测试过程和结果，并编写测试报告。 2.样品准备 在进行跌落测试前，需要对样品进行必要的准备。具体要求如下： 2.1 确保样品表面干净、无灰尘、无杂质。 2.2 将样品放置在跌落测试设备中，并确保样品牢固固定。对于不规则形状的样品，可以使用相应的支撑装置使其保持稳定。 2.3 如果样品在跌落过程中可能产生移动，应使用夹具将其牢固固定。 3.测试设备 跌落测试设备应符合国家标准，并能够实现准确的跌落测试。具体要求如下： 3.1 设备应具有一个自由落体平台，可以模拟不同高度的跌落。 3.2 设备应具有一个控制装置，可以控制跌落高度和次数。 3.3 设备应具有一个支撑装置，可以支撑样品并保持其稳定。 3.4 设备应具有一个记录装置，可以记录测试过程和结果。 4.测试样品放置
将样品放置在跌落测试设备中，确保样品牢固固定。对于不规则形状的样品，可以使用相应的支撑装置使其保持稳定。同时，确保样品表面朝向跌落方向，以便实现准确的跌落测试。 5.跌落高度选择 根据产品标准和实际需要选择跌落高度。通常情况下，跌落高度选择在样品高度的1/2~2/3之间。对于不同重量的样品，可以选择不同的跌落高度以实现更准确的测试。同时，应考虑产品实际使用过程中可能遇到的跌落情况来确定合适的跌落高度。